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鋼筋工程范文1
關鍵詞：鋼筋工程；進場檢驗；制作工藝；綁扎安裝；施工操作要求
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：
鋼筋是建筑工程中既重要又常用的建筑材料，鋼筋工程施工質量的好壞對建筑的結構質量 將產生重要的甚至是決定性的影響。因此,對鋼筋工程施工質量加以必要的重視,采取有效措施從每一個環節上加以控制,以確保建筑工程中鋼筋工程施工質量,為建造出優質工程提供有力的保障。
一、鋼筋進場檢驗
首先必須保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。這是對鋼筋首要的檢查。因為整個工程的質量優劣與否完全取決于鋼筋工程施工的質量，而對于鋼筋工程的施工質量不僅僅取決于工人施工的工作質量，還取決于鋼筋的質量。所以對于鋼筋首先要對其產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告進行檢查。鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。取樣方法是按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。試件長度為冷拉試件長度一般≥500mm，冷彎試件長度一般≥250mm冷拉鋼筋應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。取樣數量為兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋制作工藝
鋼筋加工制作時, 要將鋼筋加工表與設計圖復核, 檢查下料表是否有錯誤或遺漏, 對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求, 經過這兩道檢查后, 再按下料表放出實樣, 試制合格后方可成批制作, 加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時, 必須充分了解設計意圖和代換材料性能, 嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定, 并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換, 須征得甲方、設計單位同意, 并有書面通知時方可代換。
施工中需注意，鋼筋表面應潔凈, 粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈, 可結合冷拉工藝除銹。鋼筋必須調直, 調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5 %。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料, 盡量減少和縮短鋼筋短頭, 以節約鋼材。鋼筋彎鉤的形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變, 彎曲處形成圓弧, 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d , 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值。對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整, 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和, 根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度, 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
三、鋼筋綁扎安裝
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙, 檢查配料表與圖紙、設計是否有出入, 仔細檢查成品尺寸、芯頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鐵絲綁扎
與梁與板綁扎時，當縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。若板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；在板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，若在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點（L板的中到中跨度）。當框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
四、施工操作要求
操作人員必須持證下崗，擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。擠壓前應做下列準備工作：鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。應對套筒作外觀尺寸檢查。應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。
擠壓操作應符合下列要求，應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批，在鋼筋驗收時一定要保護質量關，這樣才能保證建筑物的質量。
結語
對于建筑工程的整體質量來說，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響。為了保證鋼筋工程的施工質量，不僅要憑借在施工規范和設計的引導，還要在施工和技術人員的配合下對施工過程進行時時的監督，從而達到規范的要求，確保工程的施工質量。
參考文獻：
[1]王艷玲.《鋼筋工程施工應注意的向題》，山西建筑，2007
[2]黃朝輝.《鋼筋工程施工方法》，黑龍江科技信息，2008
鋼筋工程范文2
［關鍵詞］施工現場；鋼筋工程；精細化；管理
文章編號：2095－4085(2015)11－0164－02
作者簡介：李燕飛(1980－)，男，山西沁水人，工程師，研究方向：建筑工程管理
在建筑工程施工中，鋼筋工程管理是十分重要的環節，要想保證整體工程的施工質量，必須要做好鋼筋工程的精細化管理。鋼筋工程的管理是否到位與外界很多因素有所關聯，因此相關施工人員必須把握好施工質量，做好現場管理工作，對鋼筋質量實施精細化管理，保證工程施工的質量。
1鋼筋工程管理現狀分析
1．1現場材料擺放混亂
鋼筋工程是一項十分復雜繁瑣的工程，在進行鋼筋工程管理中，很容易受到外界相關因素的影響，最終會影響整體施工質量［1］。很多施工單位現場材料擺放混亂無序，隨意處理。例如，很多鋼筋重復綁扎在已經扎好的鋼筋結構中，導致混凝土保護層厚度不均勻。這樣既不安全又造成材料浪費。倉庫清點中也沒有相關證據可查，最終嚴重的影響結算工作的進行。
1．2管理人員責任心不高
很多施工單位管理人員對鋼筋工程管理不夠重視，沒有及時監督，對鋼筋翻樣不認真，加工不到位，導致鋼筋質量存在問題，如尺寸不合格等。另外，在進行鋼筋安裝過程中，施工人員過于隨意，沒有針對施工設計圖紙進行研究分析，導致鋼筋型號和尺寸方面存在很大問題，最終嚴重影響施工質量，并延誤工期。
1．3鋼筋出入庫等管理不到位
施工企業對鋼筋的入庫、出庫及退庫等操作十分隨意，鋼筋入庫時沒有進行登記，出庫時沒有相關手續，鋼筋清點不清，導致鋼筋損耗加重，造價提升。采購人員在進行相關的材料采購時，沒有按照標準工程設計進行施工材料的選擇，導致材料質量不達標，影響了施工管理。在鋼筋出庫中，因沒有辦理材料領用的審批手續，倉庫管理人員工作不認真，對新進材料檢查不到位，導致倉庫混亂，最終影響了鋼筋的管理工作。
1．4鋼筋損耗過大
在鋼筋施工中，施工企業會對鋼筋材料進行加工，在加工中受到尺寸的限制，對鋼筋進行截取等，會造成鋼筋材料的損耗。如施工下料人員檢查較為嚴格，對一些鋼筋廢料等直接舍棄，導致鋼筋損耗增大，成型率較低，導致采購人員必須再次進行鋼筋采購，這在很大程度上增加了相關成本。
1．5鋼筋管理操作手段落后
一些施工企業，由于自身施工技術不夠先進，對鋼筋的操作還是傳統手工操作，導致生產效率低下，且施工現場缺乏技術性較高的人員，設備不夠先進，影響了施工效率。
2鋼筋工程精細化管理措施
2．1施工材料的技術化
要使工程更好的遵照標準化施工，鋼筋損耗的指標應該控制在1－5%之間，而對于較差的施工班組，鋼筋的損耗度通常在3%以上，施工人員的自身素質直接影響著工程施工的成本，所以應該選擇專業性較強的施工人員。在進行施工方案設置過程中，既要考慮施工方案的可操作性，也要考慮經濟性。例如，工人在進行樓層板施工時，不重視鋼筋對工程的重要性，對板內支撐問題的了解不夠明確，通常會使用鋼筋作為支撐，通過對使用材料的不同來進行測算顯示，使用鋼筋作為支撐材料的成本是1．5～2．5元，而使用塑料作為支撐材料的成本只有0．1～0．2元，可見使用不同種類的施工材料成本存在著一定的差異。
2．2加工工廠的專業化
在進行鋼筋工程施工過程中，存在著顯性成本和隱形成本的差額，這個差額使鋼筋的加工方式發生了改變，加工環節轉變為現代化加工企業進行加工的方式［2］。這種方式的運用，使鋼筋的加工方式更加專業化。鋼筋加工廠也呈現出工業化和商業化的狀態，這不僅涉及到利益再分配的問題，還涉及到管理死角方面的問題。所以，應該制定施工現場的管理制度，使鋼筋加工企業按照一定標準進行施工，促進施工技術和工藝的提高，只有使加工工廠更加專業化，才能推動鋼筋企業的不斷發展。
2．3加工現場的精細管理
在工程施工過程中，鋼筋工程現場應該做到程序管理的精細化，通過日常實踐經驗，積極推進工程施工工藝的改建工作，通過有效的施工程序、工人與機器之間的配合完成工作，從而提高工作效率，更好的實現成本的有效節約。
(1)用貼標簽的形式區別鋼筋。由于鋼筋工廠生產的產品較多，經常會出現錯拿現象，為了避免這一情況的發生，應該把鋼筋分成不同的種類。運用貼標簽的形式，用記號筆在燈箱布料頭上寫字，然后扎死穿眼把布料拴在鋼筋上。
(2)合理設定保護層厚度。為了更好的滿足鋼筋結構的耐久性和維持鋼筋的穩固性，應該對混凝土的保護層設置一定的厚度。另外，對結構中鋼筋的保護層也有相關厚度的要求，在實際施工過程中，扣保護層時應謹慎，每項環節失誤，都會造成施工成本的增加。
(3)鋼筋混凝土的搭建方法要科學。鋼筋混凝土主要是指通過混凝土的粘度包裹住鋼筋，所以一定要保證混凝土對鋼筋是完全包裹的，這樣的原理指的就是“非接觸性錨固”和“非接觸性搭接”。如果在搭接過程中呈現1/4的位置是沒有混凝土包裹的，這證明兩根鋼筋是處于平行的狀態，這樣的現象嚴重影響著鋼筋混凝土的施工質量，并且存在一定的安全隱患。在進行鋼筋混凝土搭接的過程中，一定要避免綁扎的情況，否則還會造成一定的成本浪費，也不符合鋼筋混凝土的施工要求。
2．4鋼筋工程翻樣的專業化
通常企業的鋼筋翻樣工作都是由工程造價員完成，但由于鋼筋翻樣工作存在一定規范和施工理論構造方面的問題，所以造價員會有計算誤差情況發生。為了解決這一問題，相關部門制定出了解決問題的對策，通過對傳統方法的簡化，使當前的造價結構具有一定的專業性和規范性［3］。
3結語
對于建筑工程來說，要想保證整體的施工質量，必須做好鋼筋工程的管理，通過實施精細化管理方式，提高鋼筋工程各個環節的質量，促進建筑企業的進步及發展。
參考文獻：
［1］肖廣智．鋼筋工程中幾個問題的探討［J］．煤炭技術，2013，(4)：15－16．
［2］林壁鵬．鋼筋工程在加工與安裝中質量問題與防治措施［J］．西部探礦工程，2014，(7)：25－26．
鋼筋工程范文3
關鍵詞 建筑工程；鋼筋工程；質量控制
中圖分類號TU7 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0066-02
1鋼筋工程質量控制的重點
1.1鋼筋原材料的質量控制
在建筑施工中經常會出現一些假冒偽劣的次品鋼筋，為了使這種情況盡量少發生，在新進購的鋼筋中，鋼筋的外觀應該沒有損傷，表面平直光滑，在鋼筋上不應該有油污、裂紋、片狀老銹或者顆粒狀等問題。鋼筋在進入工地時應該有質量檢測證書，每捆鋼筋都應該有相應的合格證書，在合格證上應該標注鋼筋的產品批號和一些出廠日期等信息。在這些鋼筋施工過程中，如果有一些鋼筋在焊接時發生不良的反應，或者在切材料時發生脆斷等問題的時候，應該對這批鋼筋進行一些化學成分的專項檢驗，查找產生不良問題的原因。
1.2鋼筋的驗收和操作
在鋼筋入庫時應該有專人進行鋼筋驗收，在倉庫內要劃分不同的區域對不同的鋼筋進行分類放置，每堆鋼筋上要有其對應的標簽或者掛牌，掛牌上標明鋼筋的品種、直徑、合格證等一些信息，對一些鋼筋直徑不清晰的應該用卡尺測量后標注。在鋼筋的運送時要采用運輸架比較長的運輸車或者比較長的掛車進行鋼筋的運送，在裝卸鋼筋時要用采用吊架裝卸，輕吊輕放，盡量避免用鋼絲繩將其捆綁。在鋼筋進行加工時應該對操作人員的素質嚴格控制，嚴禁一些無證人員上崗，在安裝和加工的過程中要聘用一些對施工工藝比較熟悉，有一定操作技能的工人。在建筑施工過程中，一些素質比較低的工人經常會在施工過程中偷工減料。在綁扎鋼筋時，工人不按照圖紙的要求將靠近端部的箍筋加密，故意拉大箍筋間的距離。在建筑中象梁的腰筋或者剪力墻的拉鉤處，一些工人不按照圖紙標準來放置，經常少放或者漏放。在驗收時，由于一些鋼筋工在下料時可能會將鋼筋翻樣表看錯，不同直徑的鋼筋可能會被混放，這就要求驗收人員要按照圖紙一一檢查驗收。
2建筑基礎鋼筋施工質量防治措施分析
為了保證在積水坑等處的基礎雙層雙向鋼筋的位置正確，應該采取有效的措施。一般情況下在雙層雙向鋼筋的位置放置一定數目的撐鐵，其次需在上層鋼筋的模板處設置排氣孔，以確保上層鋼筋網片位置的正確和穩固。對于地下室外墻板內外側鋼筋網片的限位，通常采用將背水面鋼筋保護層設置為20mm 而迎水層鋼筋保護層50mm的方法，其次為了保證兩者的連貫性，需用塑料卡按梅花形狀在二者之間拉鉤。在限位的同時需考慮防止外墻板的外層鋼筋網片開裂，因而在外墻板外層增用抗裂鋼筋網片。
在外墻板施工縫止水鋼板的與地下室框架外柱龍骨的箍筋交接的位置，止水板兩側被切斷的箍筋應留出標準的長度以便于與止水鋼板焊接，焊縫需達到標準長度。根據文件的設計要求，樓梯的柱鋼筋需安裝在相應的的位置并與基礎底板進行錨固。再次為確保墻柱鋼筋位置正確可靠，剪力墻的龍骨鋼筋需按照要求設計好數量，不可多也不可少。
3建筑用鋼筋的現場質量判定法
一般建筑材料中用的鋼筋有兩種，一種是光園鋼筋，還有一種是熱軋帶肋鋼筋，這兩種鋼筋質量決定著整個建筑工程的質量。在現代建筑施工時用到的鋼筋材料有很多劣質產品，這些劣質產品在表面質量、重量上的偏差、力學性能或者尺寸上和合格的鋼筋標準有一些差異，可以用一些簡單的判定方法來對鋼筋進行初步判定。
3.1表面質量檢查法
鋼筋的一些簡單的鑒別方法中，表面質量檢查法是一個不錯的方法。一般情況下正規鋼廠里生產的光圓鋼筋的表面比較光滑，圓度比較均勻，表面的顏色呈黑褐色，帶肋鋼筋中肋紋非常的清晰銳利，比較凸出，符合國家規定的標準。但是劣質的光圓鋼筋的表面不光滑，表面折疊并且帶有耳子或者結疤等缺陷。劣質的鋼筋顏色呈淺藍色，鋼筋形狀比較扁。這些劣質的鋼筋在加工時一般工藝簡單，制作鋼筋的模具做工也比較粗糙，由于這些原因導致生產出來的鋼筋肋紋淺平粗糙，鋼筋邊上的棱角不銳利，一些橫肋的高度達不到國家標準所規定的數值。
除此之外，一些劣質的鋼筋的原材料一般都用邊角料或者廢料等材料，導致生產出來的鋼筋中雜質的含量偏高，容易生銹。正規廠家按照國家規定生產出來的鋼筋能夠有效的抑制鋼材氧化，不太容易生銹。
3.2稱重檢查法
在鋼筋的檢查中，一般情況下劣質鋼筋的直徑比較小，鋼筋內的雜質比較多，導致鋼筋的密度比合格鋼筋的密度小，所以相同體積的鋼筋劣質鋼筋的重量比較輕。在鋼筋檢查時可以對現場的鋼筋進行截取稱重，在現場5支不同鋼筋上分別裁取長度相等的鋼筋進行稱量，然后計算鋼筋的偏差，繼而判斷鋼筋的質量好壞。
3.3尺寸檢查法
在建筑工程中一些不法分子為了獲取更高的利潤，在用地條鋼軋制建建筑鋼筋時，為了能產出更多的鋼筋，將鋼筋的直徑縮小提高產量。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的尺寸在國標GBl499.1-2008和GBl499.2-2007都有相應的規定，一般標準中規定鋼筋的直徑偏差為土0.3mm，但是一般劣質鋼筋一般的直徑都比正常的細，比正常細1mm～2mm，目前這些問題都能用游標卡尺測量來發現。
4結論
在建筑工程質量防治中，鋼筋工程施工質量的好壞占有非常大的比重，對整個工程的建筑結構有著至關重要的影響。在建筑工程實施時，為了保證工程的質量，應該正確的運行鋼筋施工的防治措施和相關技術，保證建筑工程的正常施工。在鋼筋工程實施中需要注意的事項還有很多，這就要求各個部門都要切實提高自身的質量意識，將質量的監管力度加強到最大，聘用培養一些高素質的工人，爭取建設出更多優質的項目工程。
參考文獻
[1]霍延超.鋼筋混凝土建筑結構設計抗震思路.科技致富向導，2010（16）.
[2]王魯，霍超.多高層鋼筋混凝土建筑結構設計淺述.中華民居，2010（11）.
鋼筋工程范文4
關鍵詞：建筑工程；鋼筋施工；鋼筋制作；鋼筋連接
中圖分類號：TU198文獻標識碼：A
引言：自20世紀70年代以來，我國高層建筑發展很快，采用鋼筋混凝土框架結構的建筑越來越多，由于它具有強度高、抗震性能好、施工快、經濟合理等優點，特別在高層建筑結構中得到了更加廣泛的應用。下面對某工程高層建筑鋼筋工程技術進行重點探討。
1、高層建筑鋼筋施工
鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。因此，必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合。
1.1鋼筋除銹
首先考慮采取拆除重新綁扎進行施工的方式進行。如果在保證不影響主體結構的前提下，從節約成本的角度來考慮，將采取除銹后降級使用的方式，具體由設計單位制定方案為準。
根據相關規范規定和現場實際情況，主要考慮手工除銹。其主要方法如下：
（1）用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。
（2）手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應清除去浮灰和碎屑。
（3）對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，根據相關標準有兩個除銹等級。
1.2鋼筋加工
現場設立鋼筋加工棚、原材料及成品鋼筋堆放場地。各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格按規格堆放整齊，并掛牌標識。
1.2.1鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。
1.2.2彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求:
① 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
② 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。
③ 調直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的 冷拉率不宜大于1%。
④ 級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍，級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
⑤ 箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。
⑥ 各彎曲部位不得有裂紋。
⑦ 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為 ±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。
2、高層建筑鋼筋構造
2.1受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求
樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，柱：30mm。
2.2鋼筋接頭
2.2.1 鋼筋接頭宜優先采用機械連接或電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍；
2.2.2下列情況必須采用焊接接頭：
1）底層框架柱縱筋。
2）梁支座負筋在支座邊緣 L0/3范圍內和梁底鋼筋在跨中 L0/3 范圍內的接頭（L0/3為梁凈跨）
3）直徑大于22的鋼筋。
2.2.3 受力鋼筋綁扎接頭
1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7倍。
2）搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d 及 100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。
2.2.4 框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。
3、鋼筋綁扎與安裝
鋼筋綁扎前應先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。
3.1柱
3.1.1 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。
3.1.2箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。
3.1.3 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。
3.1.4下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。
3.2梁與板
3.2.1 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
3.2.2箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。
3.2.3 板的鋼筋網綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。
3.2.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。
3.2.5下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。
3.2.6 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
3.2.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
3.2.8 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
3.2.9 為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠600予以支撐。
3.2.10 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置 3條。
4、直螺紋鋼筋連接
直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭墩粗，再用套絲機做出螺形外絲，然后用套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接辦法。 這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優點，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制。
4.1鋼筋套絲機：鋼筋套絲機是加工鋼筋連接端直形螺紋用的一種專用設備。型號：SZ-50A、ZL-4等?？商字痞?6～φ40的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。
4.2扭力扳手：扭力扳手是保證鋼筋連接質量的測力扳手。它可以接照鋼筋直徑大小規定的力矩值，把鋼筋與連接套擰緊，并發出聲響信號。其型號：PW360（管鉗型）；性能：100～360N*m。
5、結語
鑒于建筑工程中鋼筋施工的重要性，結合工程實踐經驗，對工程中的鋼筋制作以及其連接施工技術進行探討，提出相應的技術，可為同類工程提供指導。
參考文獻：
鋼筋工程范文5
摘要：在工程質量控制中，鋼筋工程應該屬于重點控制目標，其施工質量的好壞直接影響到整個工程的質量。在施工操作中應根據各個工作環節控制質量， 本文根據自己多年的經驗，討論了各個工作環節應該注意的事項，并提出了自己的一些認識。
關鍵詞：原材料 加工 制作 驗收
鋼筋工程屬于隱蔽工程，其原材料的質量、加工的工藝、焊接綁扎和安裝質量的好壞都會直接影響到鋼筋混凝土結構的強度、承載能力、抗震能力等性能。在鋼筋工程施工中，不規范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都會危害結構，造成質量隱患。因此，必須采取嚴格規范的措施來管理和操作，確保結構工程的質量。
1.材料進場
進場鋼筋要手續齊全，無標牌、無出廠質量合格證和實驗報告單的禁止進入施工現場。
1.1由于各方面原因，鋼筋在運輸和儲存時標牌損壞和失落，造成進場的鋼筋型號和性質不明了，不同品種的鋼筋混合堆放，不利于材料的正常使用。另外，若鋼筋無出廠質量合格證和試驗檢驗報告單，鋼筋質量得不到保證，存在安全隱患。
1.2鋼筋應有出廠質量合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有相應標志。在材料進場前應對每批鋼筋按規定頻率進行抽檢并檢查外觀質量情況。針對鋼筋的不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，必須做到分批驗收、分別存放，不得混合堆放，且應設立識別標牌，標明其品種、等級、直徑及數量等數據。鋼筋在運輸和儲存過程中，應避免銹濁和污染。鋼筋應堆放在倉庫（棚）內，露天堆放時應墊高并加以遮蓋。
2.要按有關標準規定的頻率對進場鋼筋力學性能進行抽檢及外觀檢驗
2.1鋼筋進場后，應按有關標準規定的頻率抽取材料進行力學性能試驗，按現行GB/T228、GB/T232標準進行各項力學性能試驗，使其符合GB1499的等級要求，合格后方可使用。在鋼筋力學性能試驗中，拉伸、彎曲等幾項指標均應符合國家現行標準的規定，并應根據實際情況相應增加如重量偏差、強屈比等抗震性能等試驗項目，這樣才能保證進場鋼筋材料的力學性能滿足設計規范要求，保證工程質量。如果未對進場鋼筋進行力學性能抽檢，有可能將力學性能不良的鋼筋使用在工程中，這樣直接影響混凝土構件的強度和剛度，使其無法承受設計要求的荷載，使混凝土構件產生裂縫甚至變形。根據《混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204-2002）標準規定，對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：（1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。
2.2鋼筋進場時應加強外觀檢查，要求鋼筋表面應保持潔凈，無損傷。油漬和鐵銹等在使用前應清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用在工程上。鋼筋銹濁后直徑減少會影響強度。
另外，當鋼筋外觀質量明顯缺陷時，包括裂紋、結巴、分層、麻面、表面油污或因機械損傷造成的鋼筋界面局部減少，冷拉鋼筋的局部頸縮等因素，都會影響到鋼筋的強度，嚴重時將造成鋼筋混凝土構件斷裂等質量事故。
3.鋼筋加工制作
鋼筋在加工前要復核設計圖紙的工程數量（型號、根數、長度等）再下料。
3.1首先在加工鋼筋前，要對圖紙的工程數量進行詳細的復核，包括鋼筋型號、根數以及長度等。要從最原始的鋼筋圖開始復核，詳細計算每一根鋼筋的位置、數量，并增加一定的調整值，不可單純只復核其工程數量匯總表。
其次，要加強對鋼筋的配料管理，鋼筋會因彎曲使其長度彎化，在配料中不能直接根據圖紙尺寸下料，必須對混凝土保護層、鋼筋彎曲類型、彎鉤等確定相應的長度調整值。如果未復核圖紙的工程數量就盲目下料，一方面下料長度過長會造成材料浪費，不經濟。過短則鋼筋長度或彎曲角度不符合設計要求，導致入模困難或混凝土保護層不符合要求。另一方面在圖紙出現錯、漏的情況下，不能及時發現錯誤，造成更大的損失。
3.2Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90°或135°彎鉤時，對于Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，應做135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內包尺寸。主筋的下料應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，搭接位置和錨固長度，既要保證符合要求，又要力爭鋼筋頭尾浪費最少。
3.3盤圓鋼筋如果在使用前不采用一定的方式調直，而僅靠現場施工時人工拉直，會使鋼筋達不到應有的伸長率，這樣的鋼筋在實際應用中無法及時參與結構受力，從而影響整體結構的受力性能，存在質量隱患。
鋼筋的冷拉調直宜優先采用機械方法，如在采用冷拉方法調直鋼筋時，不控制最大冷拉率，施加應力過大，將會使鋼筋過度拉伸，出現鋼筋脆性增強、延伸率降低，截面面積減小等問題，對結構使用非常不利。根據《混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204-2002）標準規定，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
要控制冷拉率，在鋼筋冷拉前，施工單位應選用符合要求的機具或設備進行鋼筋調直，當采取送料加工的形式時，所選擇的加工廠(場)應采用鋼筋調直機進行加工。質量監督人員應加強對施工現場已制作好的鋼筋成品特別是小直徑鋼筋成品的質量抽查，對不符合要求的鋼筋，堅決不準使用。
3.4鋼筋制作開始時施工專職質檢員和專業監理工程師應提前介入到制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產品的返工量。鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。
4.鋼筋焊接
焊接工序是關鍵工序，操作工藝的好壞直接影響焊接接頭的質量，焊接接頭出現了質量問題，將直接影響到結構工程的質量?，F有鋼筋焊接大多數采用人工操作的方式。這樣的情況下，焊工素質的高低直接影響到鋼筋焊接接頭的質量，所以加強考試無合格證的焊工，在操作技能、熟練程度等方面均有可能出現欠缺，不能保證焊接質量。
4.1焊條型號與鋼筋規格種類不匹配也不證焊接質量。由于焊條的型號不同，其性能、適用范圍也不同，焊工在沒有完全了解性能的情況下，隨意選擇焊條型號，導致其于鋼筋型號不相匹配，盲目使用后無法保證焊接接頭質量。
4.2使用以受潮電焊條也不能保證焊接質量。由于焊條的運輸或存放不當，使焊條受潮，藥皮變質失效，使用這些焊條會因為濕度太高而造成焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中形成氣孔，影響焊接接頭質量，其力學性能達不到設計要求。
另外，對于圖紙已經明確的焊接方式，不能采用別的方式替代，以免對接頭性能造成影響，從而影響整個構件的受力性能。
4.3鋼筋焊接加工時，如果操作平臺或模板不平整，會影響到鋼筋加工質量，使鋼筋接頭不夠平順，可能無法滿足施工要求。而對于剛焊接好的鋼筋接頭，由于溫度較高，放在不平整的場地上或對方過高，焊好的鋼筋接頭容易折彎，甚至接頭會產生裂縫，影響到焊接接頭的強度及鋼筋綁扎安裝質量不合格。而網片成型后，在搬運時隨意扔施摔、堆放或由于堆放時地面不平，堆放過高、搬運頻繁等情況，都可能引起鋼筋骨架變形甚至出現裂縫，這些都存在質量隱患。
4.4鋼筋焊接完成后，應對焊接接頭逐個進行外觀檢查，并達到如下要求：
①接頭焊接飽滿均勻，無裂縫、氣孔、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。
②接頭以下鋼筋軸線的偏離不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。
③接頭處彎折角度不得大于4°。
④四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。
對于外觀檢查不合格的應切除重焊，或者采取補強焊接措施。
5.鋼筋的安裝
5.1柱、梁主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數、規格安裝外，應特別注意主筋安裝就位要正確（即標高、軸線、位置應正確，保護層厚度應標準）；搭接長度和錨固長度應符合施工規范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合GB50204規范要求。 柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層，保護層采用高標號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加107膠幫助膠結；其次，墊塊養護時間應足夠。梁柱的箍筋安裝時，應注意梁、柱頭筋是否要求加密，梁柱交匯的核心箍筋可留柱去梁，不允許留梁去柱或放空，箍筋安裝時應開口錯開，平直長度允許偏差為1倍直徑。板筋安裝除按圖紙要求的規格、尺寸、間距外，應注意起止第一根鋼筋距邊不大于5cm，屬雙向板考慮時，正彎矩受力筋應滿綁，屬單向板設計時，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應滿綁，單向板短邊筋應安裝在最底層。板負彎矩筋安裝時，應特別注意負彎矩筋有效高度的控制，負彎矩筋在板四個大角位置重疊處負筋不允許減少。板的負彎矩筋的分布除按設計要求的間距布設外，分布筋應連續，不允許有間斷。直至與同向負彎矩筋有足夠搭接時止，板的負彎矩分布筋除起架立固定作用外，同時也是受力筋。
5.2鋼筋的保護層厚度不夠必然會削弱混凝土與鋼筋共同工作的退囊力，鋼筋會無法發揮其受力能力。構件承受荷載后，鋼筋與混凝土產生滑移，承載能力明顯降低，且形成構件表面的裂縫。沒有足夠的保護層厚度，將破壞鋼筋表面的氧化膜，鋼筋受到氧氣和水的作用而生銹，鋼筋銹濁，體積膨脹，在構件表面會形成順著鋼筋的縱向裂縫，有的還會在構件表面形成銹蝕斑點。
5.3鋼筋骨架或鋼筋網在綁扎前，施工技術人員應對圖紙進行詳細審查，并向操作施工班組進行技術交底，將主、次剛進的綁扎安裝位置交代清楚。另外，還需要加強鋼筋制作安裝工作的自檢和隱蔽工程的驗收，查出質量問題應及時整改。對于制作好的鋼筋骨架或鋼筋網，要求必須具有足夠的剛度和穩定性。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時亦采用點焊焊牢，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。除設計有特殊規定外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。
6.鋼筋安裝維護
鋼筋安裝完成后應在鋼筋隱蔽過程中派專人進行跟班維護，鋼筋維護的主要任務是對隱蔽過程人為的踩筋或污染鋼筋進行監督和保護，同時對已出現的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護筋的重點是柱筋移位和板負彎矩筋的有效高度的改變。
7.鋼筋隱蔽工程驗收
鋼筋隱蔽可以完整分項報驗，也可以分階段報驗；在工期緊張時，鋼筋可以施工段或梁、板正彎矩筋與板負彎矩筋分開報驗，但無論是何種報驗形式，其報驗手續和報驗條件應符合要求。鋼筋隱蔽驗收時，應在擬驗收前24小時，填報隱蔽驗收通知單。鋼筋隱蔽驗收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時提供有關質量保證資料和下道工序所需的施工方案和質量保證措施。鋼筋自檢主要應包括：鋼筋的就位正確情況。對梁板而言應特別注意梁筋面的標高。符合鋼筋隱蔽條件時，專業監理工程師應簽署驗收意見，未經專業監理工程師驗收簽證，不允許私自隱蔽。
8.結語
綜上所述，鋼筋工程是一項重要的隱蔽工程，混凝土澆筑后難以檢查其質量，而鋼筋工程的缺陷，直接影響到鋼筋混凝土構件的強度及剛度，在承受荷載后，可能會發生嚴重變形，甚至是構件破壞、斷裂，造成質量安全事故。所以對鋼筋工程的施工質量應嚴格把關，按規定做好鋼筋的檢驗，及時進行隱蔽工程驗收，只有這樣才能把我們鋼筋工程質量上升到一個新的局面。
參考文獻：
[1]GB50204-2002，混凝土結構工程質量驗收規范
鋼筋工程范文6
關鍵詞：鋼筋 質量控制 管理
鋼筋混凝土框架結構體系是多層､高層民用建筑中常用的結構體系｡鋼筋工程是房建工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。一旦構件形成,就難以從外觀上感知其質量情況和征兆。根據現行施工規范和驗收標準,鋼筋工程應該從嚴把鋼材質量關、加強鋼筋接頭的質量及鋼筋現場安裝質量控制等幾方面入手,加強對鋼筋工程的質量控制,達到消除質量隱患、促進工程安全的目的。
一、控制進場鋼筋質量，從源頭做好質量工作
工程中常見的問題是供貨商提供的質保資料與爐批號不相符及抽取試件的方法不符合規范要求等?？刂频膬热莅▽S家出具的質量證明書或合格證的核查,鋼筋的外觀及直徑檢查,鋼筋的力學性能和工藝性能試驗等。
1、檢驗要求：當一批鋼筋到貨后,供貨商須提供經國家技術監督部門認證合格或認可的檢驗單位出具檢驗報告才有效。具體檢驗時,鋼筋應按批進行,每批重量不應大于規定數額,且應由同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋取樣檢驗均應包括拉伸和冷彎兩個項目,其取樣方法、數量、長度及試驗方法等均應符合有關規范要求。
2、對鋼筋力學性能及工藝性能的判定
對鋼筋質量進行判定標準是:一批鋼筋的兩個拉伸試件的三個指標(屈服點、抗拉強度、伸長率)均符合要求且兩個冷彎試件亦合格,則該批鋼筋質量合格。若在拉伸和冷彎兩個檢驗項目中,有一個試驗項目不符合要求,應另取雙倍數量的試件對不合格的項目作第二次試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋質量不合格。
二、鋼筋接頭的質量控制
鋼筋工程中常見的問題有接頭方式不當,電弧焊接頭焊縫長度及厚度不足、鋼筋燒傷,綁扎接頭搭接長度不夠、綁扎不牢等質量問題。其質量控制首先應選用合適的接頭方式,其次應控制好接頭質量。
1、鋼筋接頭方式的確定
鋼筋接頭分綁扎接頭和焊接接頭兩種方式。確定連接方式的主要原則是:冷軋帶肋鋼筋和冷拉低碳鋼筋的接頭不得進行焊接,必須進行綁扎,冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊應在冷拉前進行。軸心受拉或小偏心受拉構件以及承受振動荷載的構件中直徑大于25mm的鋼筋接頭,均應采用焊接接頭,不得采用綁扎接頭。軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭,當直徑大于32mm時,亦應采用焊接接頭。框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭,對一、二級抗震等級,應采用焊接接頭,不得采用綁扎接頭。
2、鋼筋接頭的質量控制
綁扎接頭的質量控制,重點是搭接長度和末端彎鉤應符合規范及設計要求;鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢(3～4扣)。焊接接頭的質量控制,除應要求焊工持證上崗、所用焊條(或焊劑)符合國家標準并有合格證外,還應包括接頭的外觀檢查和力學性能試驗。閃光對焊接頭外觀檢查要求:鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷;接頭的彎折角不大于4°,接頭處的軸線偏移應符合規定。當接頭不符合要求時,應在剔除并切除熱影響區后,重新焊接。電弧焊接頭外觀檢查,應在清渣后逐個進行。要求焊縫表面平整,不得有凹陷或焊瘤;接頭區域不得有裂紋,咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合要求;用小錘敲擊接頭時,應發出清脆聲。電渣壓力焊接頭外觀應逐個進行檢查。接頭四周鐵漿應飽滿均勻,沒有裂縫;上下鋼筋的軸線應盡量一致,其最大偏移應符合規定;鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。
焊接接頭力學性能試驗，必須現場隨機抽樣并送有資質的試驗單位做接頭力學性能試驗。避免因施工單位選用專人焊試件而現場施焊者為一般工人,致使焊接接頭質量無保證的現象發生。
三、鋼筋安裝的質量控制
鋼筋安裝中常見的質量問題有以下幾種：柱子縱向鋼筋偏移、框架節點核心部位柱箍筋遺漏、同一連接區段內接頭過多、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、四肢箍筋寬度不準等。在鋼筋工程施工過程中，應嚴格按照施工規范操作，避免質量問題產生。
1、柱子縱向鋼筋偏移：鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸常發生偏位情況，嚴重者影響結構受力性能。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。
質量控制措施：①按設計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；②基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定；③按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏；④柱墻鋼筋骨架側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；⑤在梁柱交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。
2、框架節點箍筋少放甚至不放鋼筋
框架節點是框架結構的重要部位，但節點的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現場經常發生。
質量控制措施：①框架縱橫梁底模支撐完成后，即可放置梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁的底模上。再把符合設計要求的柱箍筋套入縱向鋼筋綁扎。先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內，將各梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。②當柱梁節點處梁的高度較高或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。
