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鋼筋連接范文1
隨著建筑業的蓬勃發展，鋼筋混凝土結構在建筑工程中的應用日益廣泛，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度越來越大，粗直徑鋼筋的連接方法，成為施工的難點之一，鋼筋機械連接的應用，解決了這個難題。 鋼筋機械連接與傳統的焊接相比，具有如下優點： 1、連接強度高，連接質量穩定、可靠；2、操作簡單、施工快捷；3、使用范圍廣，適合各種方位同、異直徑鋼筋的連接； 4、鋼筋的化學成分對連接質量無影響；5、連接質量受人為因素影響小；6、現場施工不受氣候條件影響；7、耗電低、節約能源；8、無污染、無火災及爆炸隱患，施工安全可靠。9、綜合經濟效益好。
一、鐓粗直螺紋鋼筋連接生產操作規程1、總則1.1 本規程適用于施工現場帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術的生產操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經過技術培訓，考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定。1.3 施工單位應指派專人負責現場鋼筋連接的質量控制及工人管理，本公司現場人員負責工人技術培訓、現場設 備維護及修理，協助施工方監督絲頭加工質量。2、絲頭加工場地、設備和人員準備2.1 設備安放位置要求有防雨設施及380V電源，設備電容量為7KW（或11.5 KW）/套。2.2 設備安裝時應使鐓粗機夾具中心線、套絲機主軸中心線保持同一高度, 并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。2.3支架的搭置應保證鋼筋擺放水平。2.4 正常情況下每臺.班應配操作工人4~5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1~2人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2~3人。2.5 正式生產前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產。 3、加工操作3.1 鋼筋下料3.1.1 鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機、氣割等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機應先退回零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預留長度；
3.2.3 不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；3.2.4 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加工前應將設備調至最佳狀態, 并進行試生產，檢查螺紋質量，合格后方能加工生產；3.3.3 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長；3.3.5標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度應符合要求。3.4 螺紋檢驗：3.4.1 螺紋檢驗包括外觀檢驗、螺紋中徑和螺紋長度檢驗;3.4.2 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭作為一批，用環規抽檢一個絲頭，當抽檢不合格時 , 應用環規逐個檢查該批全部 10 個絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調整設備至加工的絲頭合格為止。3.4.3 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10% ，其檢驗合格率應不小于 95 ％，否則應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95% 時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，不合格者應切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗。4、鋼筋連接 4.1 應做好下列連接前的準備工作： a) 回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋； b) 檢查鋼筋與連接套筒規格是否一致 , 檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔 , 如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；c) 檢查套筒合格證。 4.2 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標準型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求； 5、接頭的工藝檢驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：1 ）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于 3 個；2 ）鋼筋母材抗拉強度試件不少于 3 個，且應取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個接頭試件的抗拉強度符合強度要求
二、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產操作規定
1、總則1.1. 本規定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現場施工操作；1.2. 凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經過技術培訓，成績合格者方能持證上崗，班組成員應相對固定。2、現場設備及人員準備由于直螺紋連接屬于場外預制，現場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設備電量為4KW/套。安裝時滾絲機主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺班應配操作工作人3-6人，其中滾絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2-5人。3、連接套筒及滾絲設備3.1. 凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應附有套筒出廠合格證、材質證明書，資料齊合方可使用。3.2. 套筒進入現場手應妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。、3.3. 鋼筋直螺紋滾軋設備的使用及維保護保養方法詳見設備使用說明書。4、施工工藝4.1. 鋼筋下料：（1） 鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切料；（2） 鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；（3） 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4.2. 鋼筋滾絲(1) 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：①鋼筋切削剝肋②滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設備上一次完成。(2) 切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經常用卡規檢查剝肋光圓尺寸，發現超差應及時糾正。(3) 螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調整。剝肋滾軋直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。線頭檢驗有四個要素：①剝肋光圓尺寸②螺紋中徑尺寸③螺紋加工長度④螺絲牙型4.3.對回工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進等目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次；
鋼筋連接范文2
關鍵詞:直螺紋連接、安裝、套筒、絲頭
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
一、前言
隨著我國城市化建設的發展，建筑施工技術也得到了明顯的提高，在國家大力提倡低碳環保、節能減排的環境下，對在建筑施工生產過程中的污染問題也提出了更高更嚴的要求，鋼筋機械連接技術正是在這樣的環境下應運而生的。機械連接工藝相比以前的鋼筋連接工藝更顯示出了它在環保、節能減排等方面的優越性，還具有提高工程建設的速度，提高建筑工程質量，節約工程成本等優點，具有較好的經濟效益和社會效益，目前該工藝已經在我國建設工程中擁有廣泛的應用。
鋼筋直螺紋連接是機械連接中的一種形式，鋼筋直螺紋連接是用套絲機對鋼筋頭進行套絲，利用內帶螺紋的連接套筒將兩根鋼筋螺紋緊固，這種技術以其優越的客觀條件，成為當今建筑施工中常用的鋼筋連接方法，它具有接頭強度高、質量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優點。鋼筋直螺紋接頭方式主要包括鋼筋冷墩直螺紋連接和鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接等。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接也是我市建筑工程中相對使用較多的連接方式。直螺紋連接技術相對簡單，在原材料和端頭絲扣質量保證的前提下，安裝質量對整個連接件的質量起著關鍵作用，接頭的安裝和安裝完成后的檢驗驗收是保證接頭安裝質量的兩個重要環節。
二、鋼筋直螺紋連接工藝中的主要環節
（一）、原材料驗收環節
原材料質量控制是鋼筋直螺紋連接質量控制的基礎。鋼筋及套筒必須有質量證明文件。鋼筋及重要鋼材應按現行規范規定職樣做力學性能的復試，承重結構鋼筋及重要鋼材應實行有見證取樣和送檢，
接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。同時采用標準塞規對套筒螺紋尺寸進行檢查。
（二）、鋼筋端頭絲扣加工工藝
1、必需使用合格滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。
2、絲頭加工工序為：按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環調整剝肋擋塊調整剝肋直徑及滾壓行程裝卡鋼筋啟動設備進行加工。
3、加工螺紋時應使用水溶性切削液，不得使用油性液。
4、鋼筋絲頭宜滿足6ƒ級精度要求，應用卡尺或專用直螺紋環規檢驗。
5、對檢查合格的鋼筋絲頭應立刻加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。
（三）接頭安裝連接環節
當鋼筋原材料、接頭、絲頭檢驗合格后，應該將所使用的鋼筋吊運至施工現場，操作人員利用力矩鉗進行連接施工，連接過程需兩人相互配合，并要求盡量使鋼筋中心線保持一致，回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，然后檢查鋼筋規格是否與連接套筒一致，檢查螺紋扣是否完好無損。
豎向鋼筋連接時，應從下向上依次連接；水平鋼筋連接時，應從一端向另一端依次連接；同徑正絲扣連接時，將待連接的兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊；在異徑絲頭連接過程中，應該將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入到長絲頭鋼筋端，再將短絲頭鋼筋端對準套筒，將短絲頭鋼筋擰入到套筒中；連接完的接頭應立即用油漆做標記，防止漏擰；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。
螺紋接頭安裝后按接頭的現場檢驗應按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個檢驗批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭的每一檢驗批必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，3個試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。
三、調查發現目前安裝連接中存在的主要問題
（一）、現場加工絲頭中出現的各種問題：
1、鋼筋母材的尺寸偏差及成型缺陷導致絲扣的質量問題：帶肋鋼筋在生產過程中因軋鋼時的誤差，往往存在著切口直徑偏大(粗)或偏小(細)的情況；此外，還有因軋制時上下軋輥錯位形成的上下半圓不對稱截面鋼筋，甚至橢圓度較大的鋼筋。此類鋼筋如直接進行絲頭加工，雖然經過其切割平整增大了截面直徑，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圓，在剝肋鋼筋后，很難保證所有螺紋齒的牙型飽滿。
圖3.1.1 界面尺寸偏差
2、鋼筋母材端頭開裂:直螺紋連接的鋼筋端頭在加工過程中，由于剝肋機縱向擠壓被加工的鋼筋端頭，鋼筋原有的組織遭到破壞，發生環向受拉撕裂而產生縱向劈裂裂紋，從而絲扣加工后的鋼筋端頭會產生裂紋。
3、鋼筋母材端頭缺陷：鋼筋原材料在加工過程中使用鋼筋斷料機切割鋼筋導致端頭出現馬蹄面，絲頭加工成型后出現牙齒不飽滿或者斷牙的現象。
圖3.1.2 絲扣不飽滿
4、直螺紋鋼筋連接的絲頭加工精度不高：直螺紋鋼筋連接的絲頭加工操作人員的技術水平和責任心，以及機模具是否完好，也會對鋼筋端絲頭加工精度產生影響。按照操作規程，鋼筋在插入機具前，應將機退回零位，以保證每根鋼筋的絲頭端長度能夠一致；而現實操作中，工人會出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽視了操作的規范，機未完全歸零，就已將鋼筋插入開始。如此一來，在同一批加工鋼筋中也就出現了絲頭長度不一、成型不一的狀況。
（二）、套筒的質量問題：由于鋼筋套筒還未有標準規范出臺，加工企業都按自己的廠家標準進行套筒加工。導致市面上的套筒質量規格不同，絲扣長度不同，套筒合金鋼的等級不同。
（三）、現場安裝的質量問題：
1、在現場調查發現操作工在加工完絲頭后未及時對絲頭進行有效的保護，造成絲頭的磨損、變形，導致在接下來的安裝環節操作工人無法進行規范的連接；
2、安裝工人不正確使用扭矩扳手，使擰緊的扭力值未達到要求；
3、在直螺紋安裝擰緊時先緊一邊的絲頭，絲頭伸入過長導致另一邊絲頭無法伸入有效絲扣數。
圖3.3.1 露絲過多
4、擰緊長度不足，導致套筒內兩頭鋼筋不頂緊。
圖4.3.2 擰緊長度不足
四、各種存在的問題對鋼筋連接質量的影響
為研究直螺紋接頭在安裝連接過程中存在的各種問題對直螺紋連接件的影響，我們制作了一批各種不規范連接狀態的鋼筋直螺紋連接及1組標準的試件進行比對分析，檢測結果如下表：
表4.1 直螺紋連接件缺陷狀態力學分析統計表
套筒連接缺陷狀態 規格 抗拉荷載（kN） 抗拉強度(MPa) 壞破狀態 結論
直螺紋絲頭在加工時有破壞（一頭有3個扣損壞的） HRB400
18 162.70 639 鋼筋拉斷 合格
165.74 651 鋼筋拉斷
164.65 647 鋼筋拉斷
HRB400
25 304.37 620 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
270.10 550 鋼筋從連接接頭中拔出
243.80 497 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 380.41 618 鋼筋拉斷 不合格
371.00 603 鋼筋從連接接頭中拔出
299.69 487 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭外露，單長絲頭也外露 HRB400
18 132.24 520 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
100.15 394 鋼筋從連接接頭中拔出
105.74 416 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 227.67 464 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
303.03 617 鋼筋從連接接頭中拔出
256.82 523 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 373.82 607 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
373.51 607 鋼筋從連接接頭中拔出
388.82 631 鋼筋拉斷
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭外露，單長絲頭不外露 HRB400
18 151.48 595 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
154.58 607 鋼筋從連接接頭中拔出
155.74 612 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 237.52 484 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
224.55 457 鋼筋從連接接頭中拔出
227.69 454 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 266.70 433 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
297.87 484 鋼筋從連接接頭中拔出
303.81 493 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭不外露，單長絲頭也不外露 HRB400
18 142.58 560 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
163.44 642 鋼筋拉斷
157.31 618 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 326.82 666 鋼筋拉斷 合格
303.88 619 鋼筋從連接接頭中拔出
285.49 580 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 377.41 613 鋼筋拉斷 合格
381.49 620 鋼筋拉斷
379.56 616 鋼筋拉斷
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭不外露，單長絲頭外露 HRB400
18 138.04 542 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
106.03 417 鋼筋從連接接頭中拔出
105.08 413 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 268.50 547 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
304.85 621 鋼筋從連接接頭中拔出
279.10 569 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 389.97 633 鋼筋拉斷 不合格
373.98 607 鋼筋從連接接頭中拔出
331.03 538 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時兩邊都短的，且兩邊絲頭都外露。 HRB400
18 105.27 414 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
102.31 402 鋼筋從連接接頭中拔出
103.74 408 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 255.96 521 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
259.68 529 鋼筋從連接接頭中拔出
273.08 556 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 342.16 556 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
350.31 569 鋼筋從連接接頭中拔出
364.73 592 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時兩邊都短的且一邊絲頭不外露一邊外露。
HRB400
18 96.97 381 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
111.25 437 鋼筋從連接接頭中拔出
101.74 400 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 301.58 614 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
246.28 502 鋼筋從連接接頭中拔出
302.43 616 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 379.00 616 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
301.88 490 鋼筋從連接接頭中拔出
370.06 601 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時兩邊都短的，且兩邊絲頭都不外露。 HRB400
18 168.41 662 鋼筋拉斷 合格
163.28 642 鋼筋從連接接頭中拔出
164.92 648 鋼筋拉斷
HRB400
25 301.09 613 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
302.67 617 鋼筋從連接接頭中拔出
301.21 614 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 383.54 623 鋼筋拉斷 合格
371.63 604 鋼筋從連接接頭中拔出
374.45 608 鋼筋拉斷
按《鋼筋機械連接技術規程》制做的標準試件。 HRB400
18 165.60 651 鋼筋拉斷 合格
163.76 644 鋼筋拉斷
163.57 643 鋼筋拉斷
HRB400
25 323.18 658 鋼筋拉斷 合格
316.19 644 鋼筋拉斷
321.94 656 鋼筋拉斷
HRB400
28 371.16 603 鋼筋拉斷 合格
380.38 618 鋼筋拉斷
373.35 606 鋼筋拉斷
按《鋼筋機械連接技術規程》制做的標準絲頭，并在絲頭與套筒連接的時候灌入水泥漿。(灌入水泥漿28天后試驗) HRB400
18 160.86 632 鋼筋拉斷 合格
139.78 549 連接接頭破壞
170.15 669 鋼筋拉斷
HRB400
25 321.58 655 鋼筋拉斷 合格
322.91 658 鋼筋拉斷
320.85 654 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 350.62 569 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
346.71 563 連接接頭破壞
369.81 601 鋼筋拉斷
絲扣尺寸與套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于絲扣尺寸）
HRB400
18 102.54 403 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
103.54 407 鋼筋從連接接頭中拔出
99.48 391 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 195.65 399 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
198.65 405 鋼筋從連接接頭中拔出
222.45 453 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 228.54 371 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
238.45 387 鋼筋從連接接頭中拔出
207.65 337 鋼筋從連接接頭中拔出
由上表可以得出，由于絲頭加工不規范或連接過程中的施工質量問題，對直螺紋連接件的力學性能有很大影響，延伸至施工現場，將會使結構存在較大的安全隱患。雖然機械連接成在眾多的隱患，但比起焊接連接要直觀和可靠，只要施工人員認真操作，一般情況下都可以滿足規范標準要求的質量，連接質量比較容易通過觀察和現場檢驗得到保證
五、改進安裝工藝，提高安裝質量，加大安裝工作效率
通過上面的研究發現，要提高直螺紋連接的質量，必須保證原材質量、絲頭質量、及現場連接的質量。在鋼筋絲頭加工好后，要利用專業工具對鋼筋絲頭的各項指標進行檢查，對不符合指標的絲頭重新加工處理，確保對接下來的絲頭安裝不產生影響。鋼筋絲頭加工后要對絲頭及時做好保護，要求現場施工人員提前將套筒擰在絲頭上，保護了鋼筋絲頭也對下一步另一端鋼筋套筒的擰緊做前期準備工作。督導現場施工人員使用扭力扳手，而不是將扭力扳手當做應付工具來使用，在擰緊絲頭時兩人配合在套筒兩端同時使用扭力扳手進行操作，加大安裝的工序進度，也確保緊入的絲扣長度一樣。在擰緊過程中如果遇到絲扣無法順利旋入套筒的現象時不可強行旋入，要先將套筒擰下用塞規和環規對絲頭及套筒進行檢查，找明原因后方可進行施工。通過在多個試點項目的調研過程中，通過規范化的施工，現場直螺紋連接效率明顯提高，安裝的一次性合格率達到98%以上，施工質量明顯提高。
圖5.1.1 絲頭保護處理
圖5.1.2 連接成型質量
六、結語
由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發揮其強度和延性。通過本次研究我們可以得出，在直螺紋連接的管理過程中，對操作工人做好技術交底，明確操作工藝標準，同時嚴格控制過程施工質量，能明天提高直螺紋連接的施工質量和接頭合格率，能夠更好的發揮直螺紋連接技術的可靠性和經濟性，在保證結構安全性和保護環境、節約資源方面有很大的優勢。
參考文獻：
【1】《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2010）
【2】《滾軋鋼筋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG 163-2004）
鋼筋連接范文3
【關鍵詞】直螺紋鋼筋；連接；施工
1 工程概況
此建筑為高層建筑，建筑面積為49 656 m2，地下室一層，地上25層，高在102.4 m，主要采用框架剪力墻的形式結構進行施工。在施工前，對于鋼筋的要求主要是必須滿足A級標準的連接接頭，對于接頭的抗拉壓力要大于鋼材的抗拉強度值，針對工程特點選擇直螺紋的連接方式。
2 施工的準備工作
2.1 材料的準備
鋼筋從鋼筋生產廠家直接運輸至施工場地，對于鋼筋的檢驗結構不僅是對于整體鋼筋的施工控制進行相應的調控，還應針對一些先行的規范以及要求進行相應的控制。一般是為低合金鋼或者低碳合金鋼的整體控制進行相應的控制性分析，保障鋼筋的剛度控制在標準控制值內。在套筒表面的標注型號或者易腐蝕的地方都要進行相應的調整，保證在運輸過程中避免銹蝕或者出現玷污。
2.2 鋼筋的翻樣
鋼筋主要是按照位置進行相應分配工作的，臨近鋼筋的接頭也主要是依據相應的接頭方式進行錯開，以方便施工操作，防止在鋼筋密集的地方距離相對較近，難以滿足施工需求。因此，在鋼筋的整體控制上，對于鋼筋的操作進行相應的調整，保證鋼筋工程所需要的型號以及對絲扣的方式進行相應的控制。
3 鋼筋鐓粗直螺紋連接施工
在整體的鋼筋流程中，一方面是切割下料，液壓鐓粗，對螺紋進行加工并安裝套筒，再進行調頭，重復上一輪的動作。下面主要對鐓粗直螺紋結構的相應施工工藝進行施工步驟控制。
3.1 切割下料
對于鋼筋的接頭處不直的地方要調直，在切口的斷面或者軸面不能有馬蹄形的繞曲。刀片式的調整與控制都是對整體鋼筋的加工精度的施工要求進行控制，通常在施工中主要是采用砂輪切割機進行逐個切割。
3.2 液壓鐓粗
根據鋼筋的直徑以及液壓的性能進行相應的控制，并通過試驗確定鐓粗的整體壓力，在操作的過程中要保證鋼筋的軸線不得>4°的偏斜。在對于鋼筋質量的外觀處理上，對于多余的地方要及時地切除，并進行重新鐓粗。對于鐓粗的尺寸也是有一定標準依據的，如表1所示。
3.3 加工螺紋
在鋼筋整體的斷頭螺紋的調整上，要加強對斷頭的相應控制匹配，保證斷頭的整體的質量控制。對合格的再進行整體隨機性抽驗檢查，對于一些不合格的絲頭應進行切除，重新鐓粗和加工，待驗收合格后，再進行相應的施工步驟，連接套筒或者塑料帽加以保護，保障螺紋的加工質量。對于螺紋的檢驗項目以及絲頭的質量標準要求如表2所示。
3.4 鋼筋連接
連接的鋼筋是可以轉動的，將鋼筋的套筒部分先擰入一個被連接鋼筋的螺紋里，對整體螺紋的控制進行相應的調整，保證在后轉動的連接過程中鋼筋能轉到套筒的預定位置。若是鋼筋在擰的過程中，存在鋼筋的施工縫以及對于鋼筋整體的螺紋和套筒的控制，用螺母控制連接的套筒，并且配套的正反絲扣和套筒相配合，以便能從一個方向松開或者擰緊兩根鋼筋. 流程請看圖一。
3.5 控制和檢查驗收
工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。應重視對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以500個為1個驗收批進行驗收。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。
3.6 經濟指標分析
1）接頭強度：直螺紋和冷擠壓接頭都能充分發揮鋼筋母材的強度，比錐螺紋容易達到A級標準。
2）連接速度：直螺紋和錐螺紋接頭的施工速度基本相當，比冷擠壓接頭快2.5～3.5倍。
3）套筒材料：直螺紋套筒壁厚5 mm左右，長約2 d；錐螺紋套筒壁厚約0.21 d，長約3.9 d，冷擠壓套筒壁厚約0.3 d，長約6.5 d；其中d為鋼筋直徑，顯然直螺紋套筒用料最省。
4）切割下料：錐螺紋和冷擠壓接頭無特殊要求，直螺紋接頭必須用砂輪機切割下料。
4 滾壓式直螺紋連接施工
機械的連接一般同傳統的連接方法有所不同，不僅體現出速度快、施工安全、適用范圍廣等特點，還在一定基礎上依據接頭的不同分為不同的連接接頭。
4.1 直螺紋接頭的選擇
雖然直螺紋的接頭分為鐓粗式接頭和滾壓式接頭。滾壓式接頭主要是對整體的榨汁設備進行相應的調整與控制。在整體的鋼筋設備上能軋出螺紋，且鋼筋不用切割和鐓粗。整體下來設備簡單，耗電量小，適宜現場加工。
4.2 螺紋軋制加工工藝
①將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。②開動軋制機，并用水軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40 s。③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。
4.3 螺紋接頭連接工藝
1）鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊（圖二）。
2）可調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（圖三）。
4.4 質量檢驗
對于已經成品的螺紋接頭，先根據目測對螺紋在外面的長度進行判別，保證復核整體的質量控制要求。再者就是針對整體的直螺紋進行相應的控制，一般都是對成品進行抽樣檢查，在同一施工條件下，采用同一批次出的直螺紋接頭進行現場取樣檢驗，達到符合鋼筋機械連接技術規程的方可合格。
5. 結語
釆用直螺紋鋼連接方法不受鋼筋化學成分、悍接性和氣候條件的影響或制約，并可用于垂直、水平、傾斜、高處、水下等部位鋼筋連接，具有現場操作便捷、工效高、接頭質量穩定、可靠等特點，可在現代建筑和大型構筑物中廣泛發展與應用。
參考文獻
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[2]李素卿，王誠杰，李景增.鋼筋直螺紋接頭的質量控制[J].河北工程技術高等專科學校學報，2010（9）.
鋼筋連接范文4
【關鍵詞】預應力；混凝土；鋼筋；機械連接；技術
我國于20世紀80年代后期，開始發展粗直徑鋼筋的機械連接技術。1987年，405m高的北京電視塔率先采用套筒冷擠壓連接，隨后在全國很多省市開始推廣應用。20世紀90年代初，國內一些工程開始采用錐螺紋連接，并較快地獲得推廣應用。由于焊接連接受多種因素的影響，存在一些不穩定因素。例如工地電容量不足，電壓不穩會影響焊接質量，某些地區氣候潮濕或氣溫過低或鋼材化學成分不穩定等因素也影響接頭質量，尤其是建筑隊伍中人員的技術水平和管理素質普遍較差，常常成為焊接技術推廣應用的一種障礙。此外水平鋼筋的現場連接還沒有一種較好的焊接方法。
我國于1996年正式公布實施了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGn07―96、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGn08―96和《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGn09―96。這三本規程的公布實施，大大促進了鋼筋機械連接技術的發展，促進了鋼筋機械連接接頭質量和技術水準的提高。《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07―96(以下簡稱《通用規程》)對各種類型的鋼筋機械連接接頭規定了統一的基本性能要求，適用范圍和使用要求，以及型式檢驗和現場檢驗方法。經過近兩年的實施，積累了更豐富的工程應用經驗，鋼筋機械連接新技術不斷涌現。為了適應工程應用和技術進步的需要，1999年又對《鋼筋機械連接通用技術規程))JGJl07―96進行了局部修訂。同時編制了《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG／T3057―1999行業標準。下面分別介紹《通用規程》1999年局部修訂內容和幾種常用機械連接技術。
1 修改接頭性能分級
《通用規程》將原來的接頭性能等級A、B、C修改為SA級、A級和B級三個等級修改分級的主要目的是適應生產應用和技術進步的需要。
近年來鋼筋機械連接技術發展迅速，國內外均已開發出能充分發揮鋼筋母材強度的等強級機械連接接頭，而接頭成本則增加不多，從而為混凝土結構工程提高鋼筋連接工程質量，加快施工進度創造了條件。國際上也在逐步提高對鋼筋連接的質量要求，如美國主編的2000年國際建筑法規(草案)IBC(InternationalBuildingCode)規定將鋼筋接頭按性能分為1型和2型，1型機械接頭要求接頭強度大于1.25 ƒyk， 2型機械接頭要求接頭抗拉強度大于95％鋼筋實際抗拉強度或1.60 ƒyk。并容許2型機械接頭在結構中的任何部位包括塑性鉸區應用，接頭百分率也不再限制。這就大大方便施工和節約鋼材，帶來很好的經濟效益。德國DINl045規定鐓粗直螺紋接頭可以在同一截面連接。工程中不少場合非常需要高質量接頭，以滿足在同一截面連接的要求，如裝配式結構的連接，滑模或爬模施工的水平鋼筋連接，新老結構連接，溫度收縮縫的鋼筋連接以及地下連續墻與板筋的連接等。鑒于我國鋼筋機械連接技術的發展，已能為土建工程提供鐓粗直螺紋鋼筋接頭等高質量接頭。這一次局部修訂中增加了SA級接頭，以滿足工程界的迫切需要，同時體現優質優用，鼓勵I、Ⅱ級抗震結構和重大結構工程采用更好的鋼筋接頭，提高工程質量，改善結構的防災能力。
SA級接頭的強度指標定為ƒ0mst或ƒ0st≥1.15(ƒ0st――鋼筋母材實際抗拉強度，ƒtk――鋼筋母材抗拉強度標準值)。其目的是提高接頭的可靠性，保證有85％左右的概率，接頭試件能斷于鋼筋母材而不斷在接頭處。對少量實際強度大于1.15 ƒtk的超強鋼筋，則容許斷于接頭部位。因為從經濟角度出發，接頭強度不再追求與其等強，根據《混凝土結構設計規范》課題組對全國建筑鋼筋混合統計結果16Mn、25MnSil級鋼筋抗拉強度的變異系數Cv為5.63％，據此可求得國產Ⅱ級鋼筋的實際強度大于1.15倍ƒtk的概率大約為15．39％。也就是說對于SA級鋼筋接頭，其平均強度已超過鋼筋母材的平均強度。絕大部分鋼筋接頭試件均能斷于鋼筋母材。從而大大提高了接頭的可靠性，為放寬接頭應用方面的限制創造了條件。
2 調整接頭變形性能指標
鋼筋機械連接的一個特點是連接件與鋼筋在機械咬合部位受力后會發生不可恢復的非彈性變形。原有的彈性模量指標和殘余變形指標都是為了控制這種變形量不超過容許值，但《通用規程》中單向拉伸時的變形模量指標與殘余變形指標不相協調，故局部修訂中將變形模量指標取消。同時將殘余變形υ值從0.9 ƒyk 時的0.3mm，修改為0.6 ƒyk時的0.1mm，使這項指標更能代表結構在使用階段的工況，并能與國際上先進國家的規范規定相一致。
3 補充、修改接頭應用和檢驗方面某些規定
接頭的應用方面，補充了“鋼筋的機械連接宜優先選用SA級和A級接頭；抗震結構中的重要部位應選用SA級；鋼筋受力較小或對延性要求不高的部位，可采用B級接頭?！痹黾舆@條內容是為鼓勵設計人員根據工程結構的重要性及接頭在結構中所處的部位，選用SA級鋼筋接頭或A級與B級接頭，體現優質優用，充分發揮技術經濟效益。
SA級接頭與鋼筋母材性能基本一致，較高的檢驗指標確保了質量的高保證率，因此可以放寬接頭百分率，達到方便施工、節約鋼材、提高綜合經濟效益的目的。為此《通用規程》修訂了一個條款“受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，SA級接頭可不受限制?！?/p>
此外《通用規程》還對型式試驗中試件變形測量標距由原來的接頭以外各20mm改為各2d，將單向拉伸試件數量由6個改為3個?！锻ㄓ靡幊獭愤€在條文及說明中補充了現場抽檢接頭試件后“允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及其他機械連接方法進行補接”的條款，以及抽檢不合格時的處理方法。
4 結束語
總之，《通用規程》的局部修訂進一步提高了鋼筋機械連接接頭的質量要求，為高質量接頭的應用和方便施工創造了更為寬松的環境。
參考文獻：
鋼筋連接范文5
【關鍵詞】鋼筋連接；粗直徑鋼筋；鋼筋直接；套筒
1. 引言
鋼筋接頭直螺紋連接包括鋼筋冷鐓直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接以及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接三種。鋼筋滾壓螺紋是根據鋼筋規格選取相府的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動旋進，即可滾壓出螺紋來。鋼筋剝肋滾壓螺紋是使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加上成螺紋。把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被污物污染。
2. 直螺紋連接技術要求
采用螺紋會筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段應當按35d計算。在同一連接區段內對于有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：對于鋼筋接頭適宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內II級接頭的百分率不應大于50%；而對于I級接頭的接頭百分率可不受限制。
對于鋼筋接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I級或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。對于結構構件受拉鋼筋應力較小部價或對于縱向受力鋼筋，對于其鋼筋接頭百分率可以不受限制。但是對于結構構件直接承受動力荷載，則應當確保鋼筋接頭百分率不應大于50%。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。而構件當中采用不用直徑鋼筋連接者，則應當一次連接鋼筋直接規格不適宜超過二級。
施工準備
3. 鋼筋連接施工準備技術
（1）對鋼筋施工技術準備。工程施工時，對于鋼筋施工人員的操作人員必須參加技術培訓，經考核舍格后持證下崗。同時核對行編號的布筋圖紙加工單與成品數量。對鋼筋工人做好技術交底。對鋼筋材料應當嚴格要求，檢驗進場鋼筋材料的品種規格，對直螺紋連接采取的套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。
（2）對連接鋼筋的質量要求。所選取連接的鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GEl3014）的要求，而且應當要有原材質、復試報告和出廠合格證；鋼筋應先調直再下料，截斷鋼筋應當采用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應當確保與鋼筋軸線垂直。不得出現有馬蹄形或撓曲，而且不得采用氣割下料。另外，該鋼筋連接技術套筒與銷母材料質量同樣有其技術要求。套筒與銷母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合規范規定。對于成品螺紋連接套還應當要求具備產品合格證；兩端螺紋應有保護蓋，套筒表面還應當打規格標記。
該鋼筋連接技術所采用的切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規等器材同樣要求具備相應的質量標準。采取鋼筋連接的作業條件應當是確保鋼筋端頭螺紋已加工完畢，而且對其采取檢查合格后，才能確定為具備現場鋼筋連接條件；鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；鋼筋布置施工圖及其施工穿筋順序等己進行技術交底。
4. 鋼筋直螺紋連接施工技術
4.1 鋼筋滾壓直螺紋連接工藝
對于工程中采取鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，對螺紋采取一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切割削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質經過硬化，強度可以有效地提高6%～8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%一100%，而且其強度性能相對穩定。
4.2 鋼筋螺紋加工操作要點
加工鋼筋螺紋的絲頭、分型、螺距等必須與連接牙型、螺距—致，是經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削液；當氣溫低于0攝氏度時，應當在其中摻入15一20%的亞硝酸鈉，但應當嚴禁采用機油作液或不加液會絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量計做出操作者標記。經檢驗合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，而且抽檢數量應當不少于10個，若存在1個絲頭個合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應采取重新加工，采取再次檢驗合格才能使用。
4.3 鋼筋連接操作受點
對采取鋼筋連接時，鋼筋規格和連接套的規格應當首先確保一致，而且應當保證鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套購絲扣干凈，完好無損。
連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼裝完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有—扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋剝肋滾壓立螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，不同之處在于鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。
4.4 鋼筋連接后的檢驗
鋼筋螺紋接頭形式的檢驗應當符合作業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》的各項規定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不應當不少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，而且應當取自接頭試件的同一根鋼筋。
對現場外觀質槍抽檢數量，其中梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少于1個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個或不足100個接頭作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應當全部合格，如有1個接頭不合格、則應當再檢驗3個接頭。
另外，還需對鋼筋連接后的接頭采取抗拉強度試驗，每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評定為不合格。
5. 關鍵技術要點
對于鋼筋直螺紋接頭套絲及鋼筋連接操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；鋼筋端頭螺紋加工按照標準規定，而且應當對牙型要逐個進行量規檢查。通過結合工程實踐，筆者總結出鋼筋直螺紋連接技術的關鍵要點，采取鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準；對于鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙型、螺距等應符合質量標準，并且要求與連接筒螺紋規格相匹配。
另外對于鋼筋直螺紋連接的鋼筋施工人員應當采取一定的安全要求，參加施工的作業人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后才能上崗；采用用電設備均應設三級保護，嚴格執行用電安全規程操作；設備檢驗及試運轉合格后才能作業；設備運行中嚴禁槍炮壓因機油管或砸壓油管，油管反彈方向應當采取遮擋；嚴格按各種機械使用說明書與相關標準操作。
6. 結語
從工程實踐表明，鋼筋連接是鋼筋受力得以體現的重要因素，因此其重要性不容忽視。隨著粗直徑鋼筋在工程中的應用普遍，文章通過結合實踐，總結出粗直徑鋼煉直螺紋連接技術的相應要點，有效地指導同行施工。
參考文獻
[1]劉建偉.高層住宅粗直徑鋼筋滾軋直螺紋連接技術[J].山西建筑，2011，28（07）：118～119.
鋼筋連接范文6
關鍵詞：直螺紋套筒；墩柱施工；鋼筋連接；
1.工程概況
公路工程建設施工中，橋梁作為主要結構物之一，橋梁墩柱施工質量至關重要。墩柱鋼筋作為受力骨架，起著抗拉的作用。根據設計圖要求，在橋梁承臺施工中，需進行墩柱主筋的預埋，但由于墩柱主筋較長、較多，為了承臺施工方便，通常將墩柱主筋分兩部分下料，一部分作為墩柱預埋鋼筋，另一部分與預埋墩柱筋上部進行連接（連接部分宜選擇受力彎矩較小處），連接接頭的質量對墩柱結構安全起著決定作用。
2.施工準備
2.1. 材料進場檢驗
鋼筋應具有出廠合格證及產品質量證明書，進場后經取樣合格方可投入使用。施工前對鋼筋原材料端頭進行預處理，將彎頭矯直或切除，修整后的鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。
施工采用的套筒性能等級為Ⅰ級，原材料選用45號優質碳素鋼或其他經型式檢驗確認符合要求的鋼材。套筒必須有出廠合格證及產品質量證明書，采用目測、游標卡尺、螺紋塞規進行檢查，合格后方可使用。
2.2 機械、人員配備
施工采用HGS-40型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，鋼筋切斷機，角磨機，扳手，管鉗，力矩扳手，螺紋環規等。施工前檢查設備完好性，按規定的鋼筋規格調試好設備，必須控制加工參數在允許偏差范圍內，剝肋直徑、滾絲刀、漲刀環、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑預先做好調整。
施工作業人員必須是經過培訓且考核合格、富有經驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質量意識和高度的責任心。
2.3 技術準備
⑴ 施工前認真核對施工圖紙，確定鋼筋型號、下料長度及選擇相應的套筒。
⑵ 技術人員作好對現場操作人員的技術交底。
3.施工方法
3.1工藝流程
鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗戴帽保護絲頭質量抽檢存放待用；
鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記鋼筋定位質量檢驗綁扎墩柱其他鋼筋。
3.2絲頭加工操作工藝
鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機，嚴禁氣割，使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲。
根據鋼筋規格，調整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度滿足表1要求。
絲頭加工：標準型直螺紋絲頭長度不應小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0，+2p）（p為螺距），牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應使用水性液，不得使用油性液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉。根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度能滿足表2要求。
加工好的絲頭帶上保護帽，防止螺紋被磕碰或污染等破壞絲頭；抽檢合格后，按規格型號及類型進行分類存放。
3.3墩身主筋的現場連接
加工好的鋼筋經過檢驗合格后，采用平板車運輸到施工現場，在此過程中注意鋼筋絲頭的保護，確保鋼筋順直以及車絲不被損壞。鋼筋套筒連接采用標準型接頭連接套筒，標準型接頭連接套筒施工是先將套筒正循環擰緊于鋼筋，然后將對接鋼筋正循環擰緊于套筒。鋼筋連接之前對鋼筋垂直度以及車絲的完整情況進行檢查，檢查無誤后進行鋼筋連接。首先將套筒擰緊于已預埋墩身鋼筋端頭，扭力達到規范要求后進行鋼筋對接，將對接鋼筋正對套筒上端，保證鋼筋豎直慢慢旋入套筒，用扭矩扳手擰緊鋼筋，使得扭力達到規定扭力（詳見表3）后方可停止。檢查連接套筒外是否有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，檢查無誤后即可進行墩柱箍筋的綁扎。
墩柱主筋現場連接
墩身縱向受力鋼筋的套筒接頭宜相互錯開，連接區段長度應不小于35d（d為連接主筋的直徑）。在同一連接區段內的有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的應不大于50%。
4.質量控制
4.1 絲頭檢驗及驗收
鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）的有關規定。絲頭檢驗滿足表4要求
4.2接頭現場檢驗及驗收
外觀質量檢驗：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應超過2p；
擰緊力矩檢驗：根據表3規定，采用力矩扳手進行抽檢；
單向拉伸抗拉強度試驗：按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也為一批。每一批檢驗批接頭應于正在施工現場隨機截取3個接頭試件做單向拉伸抗拉強度試驗。
用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量，抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數量不得少于一個接頭，每100個接頭為一驗收批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。
鋼筋直螺紋套筒連接力矩檢驗
4.直螺紋套筒連接與傳統電弧焊施工的比較
直螺紋套筒連接具有對操作人員技術要求低，連接工藝簡單，操作方便，接頭檢驗的工具簡單，檢驗的方法直觀，省時節能等優勢。施工通過對直螺紋套筒連接和焊接施工的對比研究，結果如下表所示：
通過上表對比研究得出，在墩柱施工中，直螺紋套筒連接技術的應用在施工人員要求、施工質量、安全、環保、節能減排五個方面完全優于鋼筋焊接施工，從而也大大減少了施工安全與質量風險。
6.結語
直螺紋套筒連接技術在墩柱鋼筋連接施工中較傳統焊接連接有較大優勢，大大提高了工效。施工前對操作人員做好技術培訓工作，施工中嚴格控制鋼筋絲頭加工和接頭安裝的質量，嚴格執行工程“三檢制”，保證墩柱鋼筋連接施工的質量要求。
參考文獻：
[1] JGJ107-2010.《鋼筋機械連接技術規程》北京：中國建筑工業出版社.2010
