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摘要：鋼筋套筒灌漿連接是裝配式混凝土結構中豎向預制構件鋼筋之間的主要連接手段。其原理是下部構件縱向鋼筋穿入上部構件內的預埋套筒，鋼筋與套筒之間注入高強度微膨脹灌漿料，待灌漿料達到設計強度后完成鋼筋之間的連接并傳遞應力。因此鋼筋套筒灌漿連接施工質量優劣直接會影響到建筑質量甚至結構安全。本文主要從施工人員管理，構件材料質量把控，施工工藝過程質量管理以及完工后質量檢測這四方面評述鋼筋套筒灌漿連接的質量控制，并提出質量控制措施。
關鍵詞：套筒灌漿；質量控制；裝配式混凝土結構
0前言
近幾年以來，裝配式混凝土結構在國家大力推廣下，在民工建筑中越來越被廣泛應用。相比傳統建筑，裝配式建筑可以工業化批量生產，施工工期短，并且現場施工濕作業，揚塵，建筑垃圾等相應減少，同時也節省了一定的材料，符合綠色施工的理念。在裝配式混凝土結構中，鋼筋套筒灌漿連接技術是其施工的關鍵，其質量直接影響結構的安全性。在實際施工過程中，施工人員技術，材料品質，管理水平都會影響鋼筋套筒灌漿連接的最終承載力和變形性能。同時，套筒灌漿施工完畢后無法進行破壞性質量檢測，其施工質量必須使用無損檢測進行檢驗。
1預制墻板鋼筋套筒連接灌漿施工工藝流程要點
1.1清理、分倉并封堵
灌漿前需要將墻板、樓面與灌漿料接觸的面清理干凈，保證接觸面無油污、積水、土渣。在墻板吊裝就位前，按照深化設計圖紙對灌漿區進行分倉處理（預制墻板長度超過1m）。墻板吊裝完畢并校正后使用坐漿料將墻板與樓面之間的縫隙填嵌密實。
1.2拌制灌漿料
嚴格按照灌漿料的設計配合比進行拌制。拌制過程中注意攪拌時間，并根據灌漿料的初凝時間和灌漿速度來決定每批的拌制數量。
1.3灌漿料檢測
灌漿料拌制完成后進行流動度檢測，保證初始流動度不小于300mm，30mins流動度不小于260mm。
1.4灌漿并封堵
將拌制好的灌漿料導入灌漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出的漿液呈線狀，將灌漿嘴插入墻板的預留灌漿孔進行灌漿。灌漿時間需要從加水拌制開始計，并以分區為單元逐一進行注漿。每一個分區灌漿時，按照灌漿料排出順序進行出漿孔和灌漿孔封堵，首先下排留一個灌漿孔，其余用橡膠塞封堵，上排孔全部打開，在此期間保持注漿壓力，當上排出漿孔有漿料溢出時，用橡膠塞將孔封堵，直到上排出漿孔全部有漿料溢出并封堵完畢，一個灌漿過程才算完成。
1.5試塊留置
現場施工過程中，灌漿作業應及時制作灌漿料的試塊和套筒連接試件，并留存影像資料。套筒灌漿料和墻板底部接縫坐漿料需要分別制作試塊，按照試驗要求進行養護，達到齡期后進行抗壓強度試驗。套筒灌漿試件養護完成后進行抗拉強度試驗。
2鋼筋套筒灌漿質量控制
2.1施工人員專業技能的控制
裝配式建筑施工不同于傳統現澆鋼筋混凝土結構的施工，在施工過程中更加注重對灌漿設備的使用和對灌漿料的性能把控，因此對施工人員的培訓必須到位，施工人員必須掌握各種設備的操作流程和施工過程的要領，經培訓考核合格后才能持證上崗。并且在施工中需要有監理工程師全程旁站監督，及時發現施工中的問題，避免施工人員未能按照施工設計和技術規程的要求進行施工而影響到施工質量甚至可能造成結構安全隱患。此外，施工單位要組織定期專業化培訓，提高施工人員專業技能水平和設備操作能力。
2．2預制構件和輔材質量的控制
裝配式建筑預制構件通常是由專業工廠進行生產，施工單位不能直接控制構件生產的環節以確保其質量，因此施工單位在采購階段需要采取有效的質量檢測和控制措施，對質量不合格的構件予以更換，并對更換過程實施全程跟蹤。對于鋼筋套筒灌漿連接的預制構件，特別要注意其鋼筋位置的準確度和鋼筋插入套筒的深度，以及套筒上設置的注漿管必須位置準確、大小適宜、安裝牢固、防止漏漿。對于輔助材料，例如灌漿料，進入現場時必須具備產品合格證、檢驗報告等出廠質量證明文件，并按照規范要求取樣送檢進行復試，合格后才能使用。灌漿料必須在室內干燥環境存放，防止受潮，并且灌漿料需要在產品有效期內使用，每次使用前要檢查其外觀，無異常再制作漿料。對于灌漿套筒，進場時對其外觀質量、尺寸偏差和標識進行驗收；施工前，應對不同廠家、不同直徑的鋼筋進行接頭工藝檢驗，灌漿連接接頭應由接頭提供單位提交型式檢驗報告，合格才能使用。
2.3套筒灌漿施工過程質量控制
2.3.1封倉
預制墻板底部的分倉需要根據深化設計，并保證采用座漿料分倉后所形成的空間與套筒、構件下部預留孔道能相互貫通。用坐漿封堵后需要24h才能進行灌漿，以保證產生足夠的強度承受灌漿壓力。
2.3.2灌漿料制備
經檢驗合格的灌漿料按照產品說明對水和灌漿料進行計量，按要求控制好攪拌時間并靜置后投入使用，每批灌漿料一般在30min內使用完畢。
2.3.3灌漿
在灌漿過程中，灌漿作業人員要把握好灌漿機械的操作，漿料應從下口連續、均勻地注入。排漿口出漿封堵后，灌漿口需要持壓30-60s再封堵，以保證足夠的漿料能進入連通腔。
2.4灌漿連接質量檢測
套筒灌漿連接的關鍵是灌漿是否密實飽滿，目前階段，在施工現場主要通過觀察排漿口是否出漿來判斷灌漿的密實度，再結合平行試件的力學性能試驗來驗收，這種方法存在一定的不確定性，無法直觀反映套筒內灌漿料的缺陷情況，因此研究人員嘗試用一定的技術手段來檢測連接質量。目前無損檢測主要有X射線技術檢測和超聲波技術檢測手段。
2.4.1X射線技術檢測
X射線檢測原理是射線強度隨物體厚度增加而減弱，在感光膠片上形成不同的黑度，通過黑度的對比分析來識別內部缺陷。這種方法可以直觀顯示灌漿缺陷的位置和尺寸，并且在實驗室檢測方便快捷，可以作為平行試件驗收的補充手段。但是對于預制構件中的套筒灌漿質量的檢測卻十分困難，主要是由于套筒外側混凝土層的干擾，導致射線穿透力減弱，圖像隨之模糊，影響缺陷定性判定的難度。同時，檢測時射線對現場作業人員可能存在傷害，因此該種檢測方法現場應用具有比較大的局限性。
2.4.2超聲波技術檢測
超聲波檢測主要是利用超聲波首波聲時法來判斷構件中套筒灌漿料的密實性，并借助超聲波幅值對其脫空缺陷進行定性判斷。施工人員通過分析超聲波的聲速和幅值，判斷預制構件中的灌漿料飽滿程度。由于缺乏大量實驗數據和分析方法，該手段無法直接確認灌漿缺陷的具體部位以及缺陷程度。另外一種超聲檢測方法是利用專業混凝土超聲斷層檢測掃描儀對套筒灌漿連接構件進行分步掃描，結合專業三維數據建模軟件，對構件斷面影像進行重建，產生物體內部結構的3D模擬影像，據此判斷灌漿密實程度。該檢測方法能夠在一定程度上反映出內部缺陷分布情況，但是在精確度方面還有待提高。
3結語
鋼筋套筒灌漿連接施工質量控制是一個嚴格的過程，涉及到人員培訓，構件材料質量檢測，施工工藝過程控制管理、現場監督管理和施工質量檢測等多個環節。各個環節的控制都要抓重點，有記錄，有依據。特別是施工完畢后的質量檢測，施工單位要盡可能應用前沿檢測技術和設備，不斷積累檢測經驗，形成一套現場操作方便，數據結果可靠的套筒灌漿內部缺陷的檢測手段。
參考文獻
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作者:鄭曉 竹宇波 單位:浙江建設職業技術學院 浙江同濟科技職業學院