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化工設備范文1
【關鍵詞】化工設備；材料；腐蝕原因和機理；預防措施
在化工生產中，我們經常遇到設備被腐蝕的現象，使設備在外觀、色澤及性能方面都發生嚴重變化，有的材料設備在幾年甚至幾個月就被腐蝕的失去了功能，甚至成為廢品，不能使用，被迫更換新的設備，給企業造成了資源和能源的浪費，影響了企業的經濟效益。因此，研究設備腐蝕的過程，有針對性的提高防腐能力，對企業來說有著十分重要的現實意義。
1.腐蝕產生的原因和機理
1.1腐蝕產生的原因
金屬本身的屬性、組成及結構是腐蝕產生的內因，環境條件如：溫度、濕度、壓力、介質等是腐蝕產生的外因?；どa的設備絕大部分都是在腐蝕性介質存在的條件下運行的，如環境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物質，這些有害物質和金屬接觸就會發生復雜的反應，形成腐蝕。
1.2腐蝕產生的機理
1.2.1化學腐蝕的機理
化學腐蝕產生的機理是：金屬表面與周圍的腐蝕性介質發生化學反應，生成一種或幾種新的物質的過程。這個過程中金屬的成分及性能受到極大的破壞，如：高溫氧化腐蝕、剝層腐蝕、點狀腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕等。
1.2.2電化學腐蝕機理
當金屬材料與電解質溶液接觸時，通過電極反應發生腐蝕。電化學腐蝕是一種由于氧化還原反應發生的腐蝕，這種腐蝕主要發生在液體或潮濕的環境中，發生反應的機理是金屬表面與離子導電介質發生化學反應而產生的腐蝕，任何一種按電化學機理進行的腐蝕反應都包含一個或幾個陽極反應和陰極反應。陽極反應是陰離子（或原子）失去電子發生的氧化反應，陰極反應是陽離子得到電子發生的還原反應。鋼材在酸性介質中被腐蝕，陽極的Fe被氧化為Fe2+，所放出的電子自陽極流到陰極，被H+吸收而還原成H2，其反應式是Fe+2H+Fe2++H2。這種機理是金屬內部形成短路原電池的結果，如促進金屬陽極離子化就能加快腐蝕的速度，控制金屬陽極離子化，就可減緩腐蝕速度。
1.2.3環境氣體腐蝕的機理
在工業區、氣候環境受到極大的污染，氣體中SO2、CO2、H2S、HCl、粉塵、揮發物等腐蝕性介質較多，這些酸性介質在潮濕的空氣中與水化合容易形成無機酸，無機酸和金屬接觸就會發生一系列化學反應，嚴重損壞鋼材的性質和功能。這類反應是化學腐蝕和電化學腐蝕的結合，本質都是金屬原子失去電子變成離子的氧化過程。
2.預防腐蝕的措施
2.1選材
設備的腐蝕是設備的主要損壞形式之一，因此在設備的選購過程中，設備材料的耐腐蝕性能的選購就尤為重要，要充分考慮生產所處的環境對設備材料的耐腐蝕性要求，對設備進行必要的耐腐蝕性設計。
2.1.1碳素鋼
碳素鋼的優點是價格低廉，采購方便，易于加工，缺點是耐腐蝕性較差。在腐蝕性較低的環境下使用是可以的，但若使用在高濃度、腐蝕性較強的化工行業環境下，極易受到腐蝕，不宜采用。
2.1.2耐腐蝕鋼
采用如：16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金鋼作為設備的制造基材，能較大的提升設備的耐腐蝕性，且性價比較高，據有關資料統計，用低合金鋼制造的設備，使用年限是碳素鋼的2-2.5倍。
2.1.3玻璃鋼即纖維增強高分子材料
目前國際上每年生產數百萬噸，有四五萬個品種。
僅美國2002年用量就達22萬t，占玻璃鋼產量的16%。國外玻璃鋼用途廣泛以化工、環保領域為主。大部分采用間苯二酸聚脂，乙烯基樹脂，部分采用環氧和雙酚A，國內主要為聚脂、環氧、酚醛等樹脂，聚脂玻璃鋼用途最廣，占總產量的82%。酚醛玻璃鋼多采用模壓成型，熱塑性玻璃鋼如玻璃纖維增強聚丙烯聚苯硫醚，近年來發展迅速，前景看好。因此，在可能的條件下可以采用合適的玻璃鋼作為設備的制造基材或搪玻璃鋼的方法都能起到很好的防腐蝕效果。
2.2設計
化工設備的設計應充分考慮設備的耐腐蝕性能。設備的耐腐蝕性能與多種因素有關，對設備合理設計是提高耐腐蝕性，延長設備使用壽命的有效途徑之一。一般要求是：
（1）在滿足設備使用性能的前提下，結構盡可能簡單，縫隙盡可能減少。
（2）盡量選用同一種金屬材料。
（3）選擇合適的結構形式，能起到一定的防腐效果。
（4）焊接時應盡量采用連續焊接，禁止間斷焊接，否則易出現內應力，影響設備的使用壽命。
（5）為防止縫隙腐蝕，接頭處應合理設計。如采用搭接接頭；盡可能不用鉚接連接，因為鉚接點處會產生縫隙腐蝕；宜采用焊接，焊接時要采用雙面連續填角焊，使二者的搭面被焊縫完全封閉起來，當采用對接焊頭時，應采用雙面連續對接焊，避免造成焊縫腐蝕。
2.3陰極保護法
在以電化學腐蝕為主的情況下，可以采用陰極保護法。即在腐蝕性介質中，要把被保護的金屬設置成電池中的陰極，達到減輕或防止金屬被腐蝕的目的。
2.4犧牲陽極保護法
犧牲陽極保護法是用電極電勢比要保護金屬更低的金屬作為陽極，固定在被保護的金屬上，形成腐蝕電極，使要保護的金屬成為陰極而得到保護。這種金屬防腐方法在生產中得到廣泛應用?？勺鳛殛枠O材料的電極也很多，如：鎂陽極、鋅陽極、鋁陽極等。以鋁陽極為例，鋁的標準電極電位比鐵負，當Fe、AI兩種金屬在同一種介質條件下接觸時，就構成了一個微電池，其中鋁為陽極，鐵為陰極，鋁首先被腐蝕，鐵得到了保護。
3.結論
通過以上分析可知：盡管腐蝕是不可壁免的，但腐蝕是可以控制和減緩的。在化工行業生產中，由于生產環境和生產條件的特殊性，腐蝕性介質和腐蝕性環境的存在是一種普遍現象，處在該條件下的各種設備和材料的腐蝕預防就比較重要，為了延長設備使用壽命，減少損失，提高效益，我們必須加強腐蝕及預防的研究，有針對性地采取措施，提高設備防腐蝕能力，使損失減少到最小限度，實現企業利潤的最大化。 [科]
【參考文獻】
[1]麗軍.試論化工設備設計中防腐蝕問題[J].中國化工貿易，2011（11）.
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化工設備范文2
【關鍵詞】化工設備；焊接；質量控制
一、焊接材料和方法分析
（1）材料的焊接性分析。所謂材料的焊接性是指在一定的工藝條件下，焊接接頭能符合質量要求的可能性。具體來說是指材料在現有的焊接方法和焊接工藝條件下進行焊接時，能夠獲得高質量的焊接接頭，而且接頭不會出現裂紋、斷裂等導致材料的性能指標明顯下降。擁有良好焊接性的材料采用一般的焊接工藝就能夠達到焊接要求，而焊接性不良的材料往往采用特殊焊接工藝也難以達到焊接要求。影響材料焊接性的因素有很多，具體包括塑性、膨脹系數、導熱系數、熱容量、熔點和沸點等。（2）不同的材料選擇不同的焊接方法。首先是碳鋼焊接方法。碳鋼根據含碳量不同，可以把鋼材分為低碳鋼和中碳鋼。低碳鋼常用的焊接方法是手工電弧焊，焊接效果良好。其次是合金鋼的焊接。目前應用較多的合金鋼是含鋁鋼，這類鋼的一個特點就是淬火變脆，因此在進行含鋁鋼焊接時，要注意焊縫的合金化。在焊接過程中藥快熱快冷，縮短高溫停留時間，防止碳遷移。
二、焊接前的準備工作
（1）焊接工件準備。現代工業生產中應用到的設備都比較大，特別是一些塔器和球罐等，難以運輸，很多組隊工作都需要在施工現場完成。但是在進行設備組件焊接前必須清楚設備組隊的詳細內容。對于那些相對較為簡單的設備組隊，要給于充分的焊接技術指導，進行技術交底。對于那些復雜設備的組隊焊接工作，要編制相應的施工方案，經各方批準后方可實施焊接。而且在進行具體的焊接工作以前，要檢查焊接接頭的坡口形式、工件的尺寸等，發現運輸途中出現損傷的要先進行修復工作，再進行焊接工作。（2）焊接設備準備。焊接設備的準備主要是指焊接電源和焊接輔助設備的準備，這樣在進行焊接工作過程中就會提高焊接工作效率、提高焊接質量。常見的焊接輔助設備是氬弧焊機、手工電弧焊機等。電源有直流電和交流電之分，由于不同設備對焊接的要求不同，對電源的選擇也不同。國際上最先進的焊接電源是陡降性硅整流弧焊電源，在特殊條件下必須使用該電源。（3）焊接材料準備。常見的焊接材料有焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等。在所有的焊接材料中，焊條是尤為重要的，在進行焊接前，要先對焊條進行烘干，根據焊接要求的不同選擇不同的焊接材料。在進行焊接前對焊接材料的準備工作不僅能夠提高工作效率，而且能夠在很大程度上提高焊接質量。（4）焊接工藝準備。焊接工藝的準備主要包括焊接工藝指導書和焊接工藝指令卡的編制。如果材料的焊接性試驗針對的是本單位首次施工的材料，應該確認該材料和已經試驗過材料的焊接性相同或相同，此時試驗可以免做，否則一定要做可焊性能試驗。然后，根據試驗得出的數據，對焊接電流、焊材、保護氣流量、線能量等進行評定，根據母材的特性，編制特定的預熱或焊后熱處理工藝。否則不能進行焊接施工。
三、焊接技術的質量控制
（1）焊接前的質量控制。焊接前的質量控制是指編制詳細的焊接施工作業指導書，其主要包括四個方面，首先是材料、方法、人員管理。使用什么樣的焊接材料、應用那種焊接工藝、焊接材料的管理、焊接人員的選擇和培訓、焊接質量如何控制、防護措施、安全措施等一定要做到位。其次是做好加工工作。坡口加工要領、引弧板的安裝等一定正確到位。第三，組裝，具體包括預熱、定位、清根、焊縫加工、后熱、焊縫返修等。第四，焊后檢查，具體指焊后外觀檢查、檢查方法和要領，需要達到什么樣的標準等。（2）焊接中的質量控制。所謂焊接中質量的控制是指要加強對焊接人員的管理，確保焊接人員按照焊接工藝指導書和焊接計劃書的要求進行焊接操作。比如，焊接順序要正確，焊接電源、焊接速度、運條方法、焊條和焊絲的選擇、后熱保溫等一定要和焊接計劃書相一致，并根據要求，對焊縫的外觀尺寸等進行確認。（3）焊接后的質量控制。所謂做好焊接后的質量控制是指要做好焊接施工的記錄工作，并確保施工記錄的真實和有效，并且具有可溯性，一方面給焊接施工人員以思想上的壓力，確保其認真對待焊接工作，保證整個焊接施工過程的嚴肅性，保證焊接質量。另一方面，為以后的焊接工作積累經驗，成功的經驗可以進行總結和推廣，發現問題并及時解決，防止再次出現同類問題，推動焊接技術和焊接工藝的發展。
參 考 文 獻
[1]盧金海，化工設備的焊接技術和質量[J].技術論壇.2010（2）：104
化工設備范文3
關鍵詞：化工設備 腐蝕分析 防腐策略
化工行業作為我國重要的發展行業，支撐著我國國民經濟的快速發展，化工設備腐蝕問題是化工行業做常見的問題，因此要高度重視化工設備的腐蝕問題，深入分析化工設備服飾原因，做好化工設備的防腐措施，推動化工行業的快速發展。
一、化工設備腐蝕分析
造成化工設備腐蝕的原因可以分為兩個方面：外在因素和內在因素?；ぴO備的腐蝕種類有很多，根據發生腐蝕的機理可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕，根據腐蝕形式又可以分為局部腐蝕和均勻腐蝕，根據發生腐蝕的環境不同主要包括水型氧化物硫化氫腐蝕、氫型硫化氫腐蝕、海水腐蝕、多硫酸腐蝕、硫化氫腐蝕、氫腐蝕、烷酸腐蝕、鹽腐蝕、氧腐蝕、釩腐蝕、酸腐蝕、堿腐蝕、沉淀腐蝕、土壤腐蝕、濕腐蝕、高溫腐蝕等[1]。在化工行業中有很多金屬材質的化工設備，當金屬材質的化工設備接觸到化工材料的導電介質時，導電介質和化學金屬形成陰陽極，產生大量的離子電流，發生一系列的化學反應，造成化工設備的電化學腐蝕，破壞和侵蝕化學設備。
由于化工設備長期處于化學材料彌漫的環境中，空氣中含有大量的硫化氫、硫氧化物、硫酸等化學成分，尤其是在潮濕的環境中，這些化學成分和工業粉塵相結合形成無機酸，具有很強的酸性，容易使化工設備發生嚴重的腐蝕，破壞化工設備的完整性和安全性。
二、化工設備防腐策略
1.對化工設備涂抹保護層
在化工行業中，涂抹保護層是一種重要的防腐措施，被廣泛地應用在很多化工設備上，只要選擇恰當的涂料品種，配合適當的調配比例，對化工設備涂抹保護層就是一種最經濟、最有效、最簡便的防腐措施，具有很多優良的防腐特性。對化工設備涂抹保護層主要分為陶瓷涂層、塑料涂層、金屬涂層這三種涂層技術，陶瓷涂層具有良好的防腐性和耐磨性，將含有大量增強型陶瓷顆粒的復合材料涂抹在非金屬和金屬化工設備表面，具有高致密度、高強度、高附著力，便于修復和施工，使用方便。金屬涂層主要應用了化學鍍錫技術，利用化工設備表面發生的氧化還原反應，在化工設備表面利用Ni-P-B、Ni-P含金鍍層技術，即使在H2S、鹽堿、海水等介質中[2]，金屬涂層也具有較強耐腐蝕性。
2.電化學保護技術
電化學保護技術主要是指根據化學反應電解原理，利用陰陽離子之間的相互作用，起到保護化工設備的作用，電化學保護技術主要包括陽極保護技術和陰極保護技術。
陽極保護技術主要是指利用化工設備表面發生的化學反應，在金屬化工設備表面形成大量的陽極電流，使整個化工設備金屬表面的電位始終保持在金屬材質的鈍化區域內，防止化工設備發生腐蝕。
陰極保護技術主要是指利用化工設備表面發生的化學反應，在金屬化工設備表面產生大量的陰極電流，減小金屬表面陽極的溶解速度，陰極保護技術也可以利用外加電流的方法和犧牲陽極的保護方法，從而起到防止化工設備發生腐蝕的作用。
3.選取合理的化工設備材質
化工設備的材質直接關系著化工設備的運行性能，選取合理的化工設備材質，不僅可以提高化工設備的抗腐蝕性能，還能夠節約化工設備的維護成本，可以極大地延長化工設備的使用壽命、可靠性和穩定性，因此化工行業要注意選取合理的化工設備材質。在制造化工設備的過程中，首先要充分考慮多種非金屬和金屬材質的抗腐蝕性能，結合化工設備的運行環境，選擇合理的材質，避開化工設備在使用過程中出現的多種極限性能力學值，如化工設備的應變應力和彎曲應力的極限值[3]，提高化工設備加工制造的經濟性能和工藝性能，提高化工行業的安全穩定性。
4.化工設備的防腐蝕設計
化工設備的防腐蝕設計要充分結合防腐蝕的相關知識和經驗，設計既安全有經濟、使用候命長、性能好的化工設備，降低化工設備的運行成本，首先在進行防腐設計要選擇正確的防腐保護方法，設計合理的防腐保護結構和強度，結合化工設備的制造質量和耐腐蝕性能，加強制造、裝配過程的管理工作，提高化工設備的安裝質量，確?；ぴO備表面能夠形成正常的流體流速和流動狀態，在安裝過程中注意一些強度較低、材質較脆的非金屬化工設備，提高在裝配、施工、運輸、包裝等多個環節中的防腐蝕設計。
三、結束語
化工行業是我國重要的基礎工業，對于我國國民經濟的快速發展有著不可替代的重要作用，針對化工設備容易發生腐蝕的問題，要深入研究和分析化工設備的腐蝕原因，積極采取防腐蝕措施，做好化工設備的防腐蝕工作，提高化工設備的安全運行性能，推動化工行業快速發展。
參考文獻
[1]戚敏華. 淺談化工設備的防腐防護工作[J]. 中國石油和化工標準與質量，2013，08：31.
化工設備范文4
[關鍵詞]石油工業 化工設備 安全 防火措施
1石油化工安全隱患的特點
在石油化工中最為一個顯著的特點便是爆炸問題，并且爆炸的可能性十分的大。一般石油化工設備容易在發生火災后受熱從而引起爆炸，而且伴隨著一些可燃性的氣體的泄漏極易出現化學爆炸，這種爆炸造成的危害是十分的巨大的，輕者建筑物倒塌設備損害，嚴重的還會造成工作人員的傷亡，尤其在化工廠這種特殊地方，由于一些可燃性燃料的泄漏使得事故現場十分的難以處理，對消防人員的救援工作造成了很大的困擾。
第二個方面便是燃燒的面積十分的大，大家都知道，燃燒的特點，那就是十分的容易串燃，當一些化工設備內部泄放的時候，可燃氣體便會瞬間向著四周不斷蔓延，一旦遇到一丁點的火源便會產生燃燒，并且立刻大面積蔓延?；ぴO備還有一些化工容器容易會爆炸，明火四散，這也會造成大面積的火災情況的出現。再加上化工設備中經常有可燃物或者可燃液體的存在，這就十分的容易出現立體火災，火勢一旦向著四面蔓延，十分的難以控制。
特點三就是化工業中出現的火災十分的快速蔓延，燃燒的速度比較的快，令人防不勝防。因為一般的化工廠出現的火災十分的容易爆炸，這樣就會比較容易形成一些高溫的燃燒區域，加上一般的化工物質的熱值都比較的大，這樣一旦燃燒起來，產生的熱輻射將會把周圍的物體等迅速的加熱，這樣就會造成化工設備的內部壓力迅速的增加，一些化工物質迅速產生分解反應，這就會造成二次爆炸，使得大火得到更有利的蔓延助力。
特點四便是一般的化工廠出現火災，它的救援成功率比較的低，及時參加救援的消防人員十分的多，但是帶來的救援效果卻不是十分的明顯，因為火災的撲救難度系數太大。首先是石油化工火災中十分的容易產生爆炸，這樣的火災救援人員如果稍有不當，便也會陷身與危險之中；還有就是一般的化工設備中的物質都有一定的毒性，這樣一旦化工設備損壞的話，有毒氣體的擴散就會提高救援人員的撲救難度系數，加上化工設備中的可燃物質的不同類型，就需要使用各種對應類型的滅火劑，這增加了撲救的難度系數，而且當遇到化工火災的時候一定要講究戰略戰術，需要專業人員的巧妙配合，這樣的話也會增加救援難度，并且由于化工火災十分的容易蔓延，所以如果在前期救援工作做不到位的話，那么火勢一旦加大，就會更加的不容易控制住。
2引發石油化工設備火災的原因
（1）首當其沖的便是化工設備的隱患問題，化工設備中才能在的化工物質都有著腐蝕性和可燃性，十分的危險，在反應的過程中都會有溫度壓力的參與，一旦化工設備的氣密性和完好性有任何的紕漏，都會造成火災或者是爆炸現象的出現。
（2）其次就是在生產的過程中，由于操作不當現象的出現，比如說溫度或者加壓拿捏不準或者失誤，就會使得化學反應出現不正?；?，當反應產生的后果使得化工設備不能夠承受，也就是說超出了化工設備的承受范圍，那么就會出現爆炸或者火災問題。
（3）第三點便是一些電器設備引發的問題，由于化工生產離不開電氣設備的支持，所以電氣設備產生的電火花、電弧等都會使得一些可燃性氣體或者是可燃性的粉塵等可燃物燃燒，進而引發火災和爆炸，
（4）還有就是靜電引發的火災事故，由于大多數的化工物料都具有帶電性，在生產的過程中，一些固體物料產生摩擦，這樣就會產生靜電，進而引發火災爆炸現象。
此外就是主觀的原因了，化工操作人員的業務技術水平過低，還有安全消防素質過低，違章操作等，都會引起火災或者爆炸危險現象的出現。
3石油化工設備防火措施
（1）必須要做好防雷設施，由于雷電而其發的化工廠的火災事故十分的頻繁，所以在設計化工設備的時候應做好防雷設施的設計問題，對于一些化工設備要做適當的接地措施。
（2）防止靜電的產生，油品與固體或者油品與氣體等之間不斷相對運動的時候都會產生靜電，所以化工設備都要做好靜電接地，接地點必須要牢固，如果絲扣連接的部分電阻值過于大的時候，那么就要利用跨接，這樣才能夠保證生產設備和管線接地的店主只不小于規范的要求。
（3）對于電氣設備還有電器防爆設備都必須慎重選擇，一定要注重質量，合理的使用電氣設備，并且要按照說明規定使用，這樣是減少火災的危險現象的有效途徑。
（4）對于化工設備要進行合理的保護，盡量的減少熱輻射對化工設備的損害，在一些必要化工設備上圖上防火的隔熱涂層，這樣就會形成一層隔絕熱輻射的保護膜，這樣便會十分有效的增加了化工設備的壽命，減少了災害的出現。
（5）對于一些必要的設備一定有良好的水冷卻系統，對于一些化工設備而言，它是十分的必要的，它可以對著火的設備立刻進行冷卻，這樣的話可以減少產生爆炸危險的系數。
加強安全檢測的力度，對于化工設備一定定期進行細致的檢查，對一些有問題的設備，進行仔細的觀測實驗，消除安全隱患的出現，對于員工要加強安全意識的培訓，時刻謹記安全第一，杜絕操作不當或者違章操作現象的出現，這樣也有利于減少化工設備火災的出現。
化工設備范文5
關鍵詞：化工設備；維護；檢修
中圖分類號：TU713 文獻標識碼：A 文章編號：1674-0432（2011）-10-0217-1
隨著科技的不斷發展，設備水平的大幅攀升，企業技改投入的逐步加大，對設備的技術含量要求也越來越高，因此對企業化工設備的管理人員、操作人員和維修工人的綜合能力也提出了更高的要求。企業設備的完好率直接影響該企業產品的成本，一個健康的、發展良好的企業必須做好設備的維護與檢修工作，這樣才能確保正常的生產秩序，才能為企業創造最佳的經濟效益?；て髽I自動化程度比較高，普遍具有生產連續性強，高壓、高溫、有毒、易燃、易爆、強腐蝕等特點。一旦設備出現故障，就會產生一系列的問題，如工藝停產、人身傷亡、火災爆炸、環境污染等嚴重事故。因此，對于一個化工企業來說，加強設備的維護與檢修，已成為當務之急，它是提高經濟效益、確保生產高效運行的保障。
1 化工設備日常維護與檢修的重要性
化工設備的日常維護、保養是預防設備磨損的重要手段，是搞好設備維修工作的基礎。與其他企業相比，化工企業設備的維護和檢修具有搶修頻繁、技術性強、危險性大、復雜多樣等特點。其設備緊湊，每個崗位管理數臺機器，在正常生產中操作人員通常要通過值班室內的控制系統對設備運行情況進行監測和調節，除非開車、停車，才需要操作人員到設備現場進行操作。我們通過監控系統看到的場景并不能直接反映現場的設備狀況，而是需要工作人員通過巡回檢查來及時發現設備故障，并及時修復，防止設備過早磨損，彌補監控上的不足，防患于未然，只有通過日常的維護與檢修才能確保設備正常運行和安全生產。
化工企業生產設備與設備之間，一般都需要通過管道相連接。這與化工產品的生產介質具有流動性有關，生產原料從設備的一端投入，另一端產出，中間沒有間斷、停留與機械運輸，這種特殊的生產工藝對設備的維護和檢修提出了更高要求，所以我們必須采取協同、同步檢修的方法。如果一臺設備突然出現了故障，這時我們就需要采取對該單元、或子系統或總系統的設備進行同步、協同檢修，因為突發事故往往會促使一個操作單元、或者一個子系統乃至整個總系統停車?；ぴO備檢修按檢修的工作量可分為：大修、中修和小修；按檢修時機可分為：臨時停車檢修和停產大修。因此化工設備的日常維護與檢修在化工企業的管理中起著舉足輕重的作用。
2 加強化工設備維護與檢修的措施
2.1 改變傳統設備維修管理方式 隨著設備自動化體系的逐步完善、技術水平的不斷發展，傳統意義上的設備維修管理方式已難以適應當今社會的發展需求，我們迫切需要一種更先進、更科學、更能為現代化工企業服務的設備維修管理方式。目前企業中采用的最新的維修理念是提倡以預防為主，由定期維修方式轉為預防性維修方式。利用先進的科學手段，防患于未然，并采用新技術、新材料、新工藝、提高設備的可靠性。
2.2 把維護與檢修工作落到實處 科學技術突飛猛進，新技術、新產品不斷涌現，設備也在不斷的推陳出新，這就迫使我們在打破傳統模式的基礎上，把設備的日常維護的具體要求落實到實處，需要經常維護保養設備，使維護工作高質量、高效率地展開。首先，加強化工設備的巡回檢查。采用巡回檢查是由化工設備與崗位的布局方式所確定的。其可分為三種檢查方式，即現場管理人員的巡回檢查、操作人員的巡回檢查和片區維護檢修人員的巡回檢查。在巡回檢查時，一般巡回人員要在現場通過“聞、聽、摸、比、看”，檢查設備是否有漏水、漏氣、漏油、漏液等現象。其次，做到合理保養、有計劃進行檢修。設備的日常維護保養是預防設備磨損的重要手段，是搞好設備維修工作的基礎。計劃檢修時我們要考慮到設備自身的運行條件和狀況，以及操作和維護檢修水平上的差異，決策出一種相對科學、合理、完善的檢修方案。第三，企業要推行預防維修。現代化工企業的設備往往技術含量較高、精密度較強，因此對維修及檢測要求就會很高。這就迫使企業要舍得投入資金，購置先進的維修檢測儀器和保養設備。還需要采用預防維修，利用先進檢測儀器對易發生故障的設備進行跟蹤檢測與記錄，隨時掌握設備的技術狀況，抓住維修的最佳時機，把化工設備管理從被動向主動，由靜態向動態轉變。
3 提高技術人員個人素質
人才是企業賴以生存和發展的保障，隨著科技不斷進步和生產的不斷發展，現代設備的技術性能和自動化程度越來越高，這就要求企業設備管理與維修工作涉及諸多新的技術。首先，必須提高設備管理者與維修人員的綜合素質。努力培養出既有一定理論水平，又具備實踐能力的管理人員和維修人員，這樣才能管理好、維護好現代化企業設備。設備維護良好，生產的產品數量才能增加、質量才能保障，才能完成預期的利潤目標。其次，注意人才的選拔。通過各種渠道招賢納士，從而壯大自己的設備維修團隊；要篩選優秀的技術人員作為管理人員，其應具備一定的學歷，擁有完整的知識體系，通過培訓、調研、自學，使之成為專業管理人員，使其具有現代科學管理知識，善于在復雜條件下處理問題的能力。邀請技術水平高的專家、學者講課，重點講解當今前沿技術，有針對性地把各項培訓工作列入設備管理工作計劃中。通過系統的學習，提高設備操作人員和維修人員的素質，使其具備合理使用，正確維護保養以及預防和排除設備常見故障的能力。
化工設備是一個企業實現經濟效益的重要物質技術基礎，其直接影響一個企業的興衰。在日常使用過程中，由于在超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下，使其功能和精確度逐步降低。為了延長設備的使用壽命，充分發揮設備的生產效能，必須對設備進行科學的維護與檢修，這樣才能為企業創造出更多的價值。因此，化工設備的維護與檢修在整個設備管理中顯得尤為重要。
參考文獻：
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化工設備范文6
關鍵詞：化工設備；損壞形式；防護；一級保養；維修
中圖分類號： R142 文獻標識碼： A
一、化工設備常見的損壞形式及危害性
（一）溫度過高或過低
化工設備運行溫度過高，超過設計溫度時，設備材質許用應力下降。因而導致設備材質的內部結構會發生變化，減弱強度，產生塑性變形或蠕變導致徹底損壞。設備操作溫度過低或超過材料許用溫度以下時設備鋼材的韌性降低脆性增加，增加設備脆性斷裂的可能性。
（二）超壓和超負荷
超壓和超負荷是造成設備失效和劣化的主要原因。超壓運行和超負荷運行會超出設備設計工況，超出本應正常設計的設備材質厚度所承受的壓力及溫度范圍極易導致設備破壞。另外，設備本身存在焊縫裂紋、材質缺陷、壁厚腐蝕減薄過多等因素是加速設備損壞的重要因素。
（三）腐蝕和沖蝕
腐蝕在化工廠中是十分重要的問題，金屬表面與周圍介質發生化學及電化學作用使金屬遭到破壞的現象稱為腐蝕。有些具備腐蝕性的原料和化學產品存儲在生產裝置內，與設備材質本身發生反應，還有些流動液體在輸送過程中會對材料造成的沖蝕。另外有些生產操作中，腐蝕和沖蝕會同時發生。
在化工生產過程中，有來自原料的腐蝕和來自環境的腐蝕?；ぴO備腐蝕是較普遍現象，設備被腐蝕后，在外觀色澤及機械性能方面都將發生變化，縮短設備使用壽命，甚至導致設備破壞以及資源和能源的嚴重浪費，企業受到巨大損失。
研究腐蝕機理，采取防護措施，提高防腐能力，對化工企業有著十分重要的現實意義。
（四）疲勞損壞
疲勞損壞在往復運動部件或轉動機械上普遍存在，最嚴重的疲勞損壞常發生在壓力容器和管路上，是由于周期性變換時的壓力和溫度所造成的。一般情況的疲勞損壞是在金屬表面以裂紋為開始的，起初發展緩慢，后來發展越來越快，裂紋迅速擴展直至設備或零部件發生損壞。
二、化工設備的維修與防護要點
（一）化工設備日常使用中應注意的問題
在生產過程中，必須要保證設備使用的合理性，既要防止閑置不用，同時也不能濫用設備。在生產過程中，對設備的使用要遵循以下幾條規則:第一，按照操作規范使用，確保操作的規范性與安全性；第二，讓設備時刻處于清潔狀態，按要求定期作處理；第三，嚴格執行設備的交接制度；第四，做好相關工具、附件的管理工作；第五，發現異常，及時停工、上報、檢并處理。
1、對設備的操作人員進行培訓
操作人員的使用水平將會直接影響到設備的狀態。所以，我們不但要在上崗前對操作人員進行生產工藝上的培訓，還要對其進行設備使用以及相關安全知識方面的培訓，保證操作人員能夠做到了解設備性能、了解操作規范、了解工藝流程，并且會使用、保養、檢和修理，只有滿足這些條件才能正式上崗。
2、建立起專門的管理制度
各個部門要按照不同設備的性能特點，制定出一套科學、合理、嚴謹、易學的制度。其中應該包括操作規范、定期檢維護要求、工藝流程以及責任制等內容。
3、要將設備的性能充分發揮出來
首先要按照生產的工藝流程與特點，對設備進行科學的配備。按照設備的性能與結構，合理的布置生產任務，是設備時刻保持滿負荷卻不超負荷的工作狀態，并向設備提供一個良好的工作環境。對設備進行必要的防潮、防腐、防護、降溫等護理，同時要設置相關的測量與控制裝置。
4、對設備的腐蝕和磨損規律進行觀察與總結，以此為正常的設備維修提供依據。此外，要對非正常磨損和腐蝕的原因進行深入研究，為今后設備的使用與管理提供有用的信息。
（二）化工設備的保養與維護
設備的保養與維護指的就是嚴格按照操作要求使用設備，并仔細的觀察設備的狀態，隨時對設備的狀態進行調整，確保設備能夠正常的運作，提高設備的利用率并延長其使用壽命。維護與保養的主要要求與內容為：定期清潔、按要求、隨時調整狀態、作防腐處理等。
設備的保養與維護的類型-般使用的是三級保養，分別為曰常保養、一級保養和二級保養。
1、日常保養
日常保養一般是由操作人員負責的，主要是在上班前后對設備進行檢、、清掃、擦拭，在工作時嚴格按照要求操作。
檢查設備本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋；腐蝕情況，絕熱層絕熱效果和完好情況；設備或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦；與設備有關的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內；設備的支座、基礎是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好；有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否通暢；運行記錄、工藝控制參數和開、停車情況等。
2、一級保養
也可以稱月保養，也就是在設備運行到預定的時間之后，要以操作為主，維修配合，對設備進行保養。在一級保養之后，要由車間的設備員及技術員進行驗收和評定，并且要填好設備的保養記錄，以當作班組及車間計劃考核的指標。其具體的內容是：
（1）依據設備的使用，做解體的檢修及清洗。
（2）除了要進行例行的保養之外，還要適當地調整設備各個部位間的配合間隙，以加固松動的部位及螺釘。
（3）檢查密封元件的密封情況，更換或修理密封元件。
（4）安全附件的檢查和修理。
（5）設備保溫、防腐設施的修理。
（6）與設備相連的管件、閥門的修理。
（7）影響容器安全使用的設施(如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。
（8）需變更工藝參數的零、部件的改動或更換。
（9）其他輔修理項目(如測試儀表修理或更換，構件加固及修理等)。
一級保養間隔的時間通常是：兩班制的是三個月一次，單班制的是六個月一次，可以視具體的狀況提前或延遲。
3、設備的二級保養
也可稱年保養，也就是當機械設備運行到較長時間時，改為以維修為主，操作配合，在規定的時間內，進行包括修理的保養。其具體的內容有：
（1）完成設備一級保養所規定的所有內容。依照設備使用的情況，進行設備的解體、檢查、拆卸及保養等。
（2）更換或者修復設備磨損的零件，并且給下次的二級保養或者大修做備件資料的準備。
（3）檢查和測量主要精度項目。
（6）檢查焊縫缺陷、設備壁厚、腐蝕情況等主要參數，確定安全使用級別。重要部件維修后的設備重新進行整體檢驗。
（三）設備的維修要點
對設備的修理其實是在補償設備物質的磨損，主要形式有曰常修理、預防修理、改善修理、事后修理以及生產修理。最常用的是將預防修理和事后修理結合在一起的生產修理，事后修理用在一般設備上，預防修理用在重點設備上。在進行修理時要對設備的性能有一個全面的了解，拆卸的順序要按照要求進行，修理時要做到調試正常、清理徹底、裝配完整以及磨合到位。
對設備進行修理時，首先要了解設備的性能特點與結構形式，明白它的工作原理。有結構安裝說明書的設備，要弄懂說明書，要明白每一個部分的形狀、結構和作用。對沒有接觸過的設備，不能盲目的進行維修拆卸，要結合同類設備的修理情況、構造原則等，有了切實的把握才能開始進行維修。在拆卸時要將各部件按拆卸的順序整理好，不能胡亂堆放，以免安裝時順序混亂。對那些要求特殊的部分應該將標記做好，要注意調整設備間隙，在裝配完后一定要對設備進行調試，以免在生產時無法使用。并且在每次裝配維修后都要進行徹底的檢，以防有所疏漏。
結語
綜上，化工設備是作為一個化工企業實現經濟效益的重要物質技術基礎，會直接影響一個企業的興衰。由于在日常使用過程中，設備在各種超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下出現損壞，功能和精度逐步降低。為了延長設備的使用壽命，發揮設備的生產作用及功能，要有計劃的對設備進行必要的維護和防護?？茖W的維護保養與維修檢測會使設備在生產作業中發揮最大效益，為企業的經濟效益添磚加瓦。
參考文獻
[1]羅俊民，王爰杰，程寧，姜巍.化工設備的保養[J].化工設備與管道，2009.3.
