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壓力容器檢驗范文1
壓力容器不同于其它設備，它的生產過程十分復雜，它所承載工作壓力的要求相比較而言是十分苛刻的，由于壓力容器的檢驗包括對于相鄰管道、安全附件、結構檢驗、設備尺寸等多個方面的檢查，所以在溫度和壓強都比較極端的情況下，它的安全設計會比其它設備的要求更高。按照壓力容器的檢驗工作性質分類，壓力容器的檢驗主要分為外部檢驗和內部檢驗兩個部分。在這兩個部分的檢驗中，壓力容器的檢驗都是在保障有產品安全性能監督下進行的，對于正在使用過程中的壓力容器的檢驗，安全性能的監督是為了確保壓力容器能夠滿足工作的質量和強度要求，從而保證設備長期正常運轉。壓力容器設備、生產工藝過程中的任何一個環節出了事故，都會影響產品質量，使其生產無法繼續進行，甚至危機設備及人身的安全。下面從壓力容器檢驗的外部檢驗和內部檢驗兩個方面進行詳細分析介紹。
1.1壓力容器的外部檢驗壓力容器的外部檢查主要是指觀察其表面是否存在因溫度、壓強過高或過低而導致的變形的問題，一旦發現壓力容器的表面出現裂紋、泄露或者局部溫度表現異常等現象，就要立即停止該容器的工作，調度相關專業技術人員對其每個細部進行仔細排查，重點檢查各個部位有無破損或泄露現象，以及局部螺栓等小型零件的情況。發現問題必須及時采取相應的處理措施，不能忽視其局部的異常，避免導致更大的損失發生。
1.2壓力容器的內部檢驗除了對壓力容器的外部進行仔細、專業的檢驗，壓力容器的內部檢查在檢查工作中更為重要。內部檢查相比外部檢查更加復雜、專業，必須采取高端的科技手段，在停用和容器內部裝置全部換洗干凈以后才能進行。內部檢查過程中應當著重檢查其所有焊縫、封頭過渡區等重點部位。通過內部檢驗可以更深入地了解容器設備的運行情況以及零件的工作狀況，面對有問題的設備應當對其進行安全強度校核，對于校核不合格的設備必須采取維修、更改等措施。由于內部裝置更容易受到外界不良條件的影響，因此必須嚴格按照容器的定級情況來調整檢驗周期，以便更好的保障容器的正常工作。
2.壓力容器的安全性保障措施
壓力容器的安裝、改裝和維修都需要進行安全性保障措施的控制，才能更好地完善壓力容器檢驗工作的完善與探索。壓力容器的相關作業人員及管理人員應當按照國家有關規定，提升自身技術水平和整體素質，壓力容器相關設備也應當經過特定安全監督管理部門的嚴格考核和檢測，才能正式投入使用。由于壓力容器的工作壓力、介質溫度以及環境因素使得壓力容器的使用容易在受壓元件發生裂縫、變形、泄露等安全隱患，在工作過程中一旦發生設備問題和相關事故，應當及時向安全科進行時實報告。
3.容器腐蝕和檢驗過程中注意到的問題與改進措施
通過資料的查詢，我們發現在因壓力容器缺陷漏檢等問題引起的重大事故中，近半數以上的事故是由于檢測方法的失效造成的。而其中壓力容器的腐蝕是其中極其重要的方面，防治壓力容器的腐蝕在在用壓力容器的檢驗工作的探索過程中的重要性是無可代替的，缺乏定期檢測的在用壓力容器導致設備易老化，發生泄露、變形等影響安全措施實施的現象發生更加頻繁。從在用壓力容器的容器腐蝕問題上可以發現，其檢驗方案仍然存在較大缺陷，如果仍然對其檢驗方案不及時采取優化措施，會嚴重影響壓力容器的正常運行。
在壓力容器進行全面檢驗之前，要準備好有關壓力容器檢驗的相關資料以及運行和維修的記錄。在優化檢驗的過程中，對于容器的每個細部都應進行全面、徹底的檢查，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須要清理干凈。而在檢驗孔打開以后，要特別注意檢驗工作的安全進行，必須清除所有可能滯留的易燃易爆等有害氣體，只有單位相關專業人員在安全監護下進行檢驗協同操作，才能保障容器的檢驗成果。特別注意的是，如果在優化檢驗的過程中一旦發現使用中出現焊接接頭泄露、焊縫表面裂紋、錯變量和棱角度超過制造標準要求等現象，應當立刻對容器進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時應當進行相互復驗。在不增加工作量的前提下將在用壓力容器的漏檢率控制在一個較低的水平內，確保容器在工作過程中的安全運行。
4.結束語
壓力容器檢驗范文2
關健詞：壓力容器 檢驗探討
前言
隨著發展，壓力容器廣泛使用于經濟建設和人民生活的各個領域，已成為社會生產和人民生活中不可缺失的生產裝置和生活設施，其安全問題必須給予高度重視。壓力容器的結構并不復雜，但在部件連接處和開孔附近的應力情況卻是比較復雜的，尤其是高溫、高壓、低溫、腐蝕等惡劣運行條件下，如不加強管理，就容易發生事故。壓力容器是一種可能引起爆炸或中毒等危害性較大的特種設備，當設備發生破壞或爆炸時，設備內的介質發生迅速膨脹，釋放出大量的能量，這些能量不僅使設備本身遭到破壞，瞬間釋放的巨大能量還將產生沖擊波，使周圍的設施和建筑物遭到破壞，事關人民群眾的生命和財產安全，事關社會的穩定。
一、強調使用原則
就目前而言，檢驗主要依據《固定式壓力容器安全監察規程》（以下簡稱“固容規”）；JB4730一2005《承壓設備無損檢測》；《壓力容器定期檢驗規則》；（以下簡稱“檢規”）?！叭菀帯焙蚃B4730一2005標準是現行規程、標準，與制造要求關系密切。而“檢規”盡管是針對在用壓力容器的，但其很多條款的內容都是籠統的，需要檢驗員根據現場檢驗情況從而定奪。由于在用壓力容器技術資料不齊全，甚至沒有技術資料，一般是用現行規程、規范、標準來衡量在用壓力容器的質量。從在用壓力容器合于使用的原則和實際使用的情況看，這樣做是偏嚴了。完全以此來確定返修，報廢等，不但由于焊接產生的缺陷與壓力造成的缺陷擴展會帶來更大的不安全性，而且影響生產，造成經濟損失。我們處理的原則是制造時遺留的缺陷一般不進行返修，適當縮短檢驗周期增加監控措施，或降壓使用。
二、壓力容器檢驗中應注意的相關問題
（1）重視首次檢驗
現在根據《壓力容器定期檢驗規則》第四條規定，全面檢驗“安全狀況等級為l-2級的，檢驗周期一般為6年”，許多單位就理所應當地認為應當6年后進行檢驗。但壓力容器種類繁多，結構各異，使用環境和操作條件的不同以及設計、制造水平的差異，并不能保證新容器在6年內可以安全使用?？v覽以往所發生的壓力容器事故，可以發現，壓力容器在投用前幾年和快到使用最終壽命的幾年為事故高發期，所以要適當縮短首次檢驗周期，一般在容器投用后3年內進行，對于介質腐蝕性較大或腐蝕情況不明的、類別較高的、操作條件較惡劣的、制造水平較低的以及重要設備檢驗周期可適當提前。
壓力容器的首次檢驗是對壓力容器的設計、制造、安裝和使用等環節的全面考核。通過定期檢驗來發現設計、制造、使用等環節中產生的缺陷，及時對缺陷進行修復，確保壓力容器安全使用。有觀點為：對于使用過程中正常、宏觀檢查及測厚未發現異常的容器，沒有必要做無損檢測。我認為在首次檢驗時，不管宏觀檢查結果如何，至少應對焊縫做無損檢測抽查，這主要是因為新設備投用后，并不能保證新缺陷不產生或原始未超標缺陷不擴展，也不排除制造時漏檢的可能性，對于那些高溫、高壓操作的容器以及介質毒性程度為極度、高度危害的容器，應適當擴大抽查比例。
（2）無損檢測部位的選擇
為了在壓力容器檢驗過程中，查找出各類表面或埋藏缺陷，《檢規》第三章規定了在用壓力容器的檢驗要求，確定了具體的檢驗項目和檢驗方法，而檢測部位的選擇卻具有很大的隨機性，不同的檢驗員在檢驗同一臺容器時，就有可能因為檢測位置的不同而得出不同的檢驗結論。
壓力容器在使用過程中產生的缺陷大多為表面缺陷，所以《檢規》明確提出了定期檢驗以宏觀檢驗為主，必要時采用無損檢測等方法。宏觀檢查主要是憑借肉眼或低倍放大鏡以及樣板、量具等對壓力容器表面進行檢查的一種方法，它簡單實用，可以對壓力容器的實際使用狀況有概括地了解，然后根據具體情況采用相應的無損檢測方法。無損檢側分為表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測，一般情況下應優先選用檢查表面缺陷的無損檢測方法，且重點檢查以下部位：①幾何不連續部位，如開孔周圍、接管部位的角焊縫；②應力不連續部位，例如強行組焊部位、錯邊和角變形大的部位，返修補焊部位、嚴重塊陷部位、封頭過渡區域及直邊段、焊縫幾何尺寸不符合要求等部位；③化學成分和組織不連續部位，比如：焊縫和熱影響區的交界部位、異種鋼焊接接頭部位、材料的堆焊部位等；④易沖蝕部位，例如局部腐蝕部位、液體浸蝕部位、液氣相經常變化部位、液體氣體長期沖刷部位以及磨損部位等。當有下列情況之一時，一般應進行埋藏缺陷的無損檢測：①制造中焊縫經過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；②檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；③錯邊量和棱角度嚴重超標的部位；④未超標埋藏缺陷分布較多的部位；⑤其它有懷疑的部位。在確定檢測部位時，有時還要考慮介質的影響。
壓力容器檢驗范文3
關鍵詞：檢驗；措施；
前言
隨著時代不斷的進步與發展，壓力容器被各個行業廣泛的運用。是在石油化學工業、能源工業、科研與軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔與接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完全不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。
1、關于鍋爐壓力容器的監督檢驗
1.1檢驗的分類與要點
在鍋爐壓力容器的檢驗中內容通?？梢苑譃锳、B兩種。在對A類項目進行檢驗的時候，監督檢驗人員應當到現場進行檢驗，并在受檢企業的相應文件上進行簽字確認，如沒有檢驗合格不可以進入到下一個檢驗項目或者工序。關于B類檢驗項目，檢驗員可以不必到現場進行檢查，由受檢企業進行自檢，并提供相關的試驗數據和文件接受審核。關于在檢驗中使用的項目表格是對鍋爐壓力容器檢驗需要的通用要求。檢驗部門可以根據實際的情況進行調整，主要依據是鍋爐壓力容器的品種、材料、結構、工藝等技術指標，對不適應檢驗項目的內容可以適當的修訂，并報由技術負責人審核，送質量管理部門審批。中心質量管理部門在審查無誤后，方可在實際的檢驗中執行。
1.2鍋爐壓力容器的檢驗內容
在實際的生產和使用過程中為了保證鍋爐壓力容器的正常使用，對鍋爐壓力容器的檢驗過程中包括了其生產和使用的全部過程，負責質量檢驗的部門應當進行程序化的規范，將整個檢驗的過程進行逐步的細化，從生產到使用都需要一個完善而周全的檢驗措施。在眾多的檢驗項目中應當將重要的檢查內容獨立出來，并對其實施重點檢查。在生產的過程中應當對整個過程實施節點監控，即對生產過程中的重點環節進行到場檢驗，以保證整個生產過程的規范和高質量。對進入使用的鍋爐壓力容器應當從安裝的規范性開始，注重細節的標準化，首先讓安裝保證使用的安全，另外對運行情況進行抽檢，避免一些違規的使用。另外，對使用過程中的定期檢驗嚴格掌控，保證檢驗的定時、全面、標準，以此保證鍋爐壓力容器的安全使用。綜合的看，檢驗內容分為生產檢驗和使用檢驗，所以應從這兩方面進行檢驗措施完善。
2、鍋爐壓力容器生產中的檢驗措施
2.1材料質量檢驗和控制
在生產的過程中首先應當注意的是對原材料的檢驗，因為這是壓力容器質量是否過關的第一道關口。檢驗過程中應當對材料的選用、采購、驗收、入庫、存放、標記移植等進行全面的檢驗和監督，其中不可忽視的是焊接材料的檢驗。
2.2對生產過程的檢驗和監督
鍋爐壓力容器的質量保證來自整個生產過程的標準和嚴格化。在對其進行檢驗的時候，應當采用重視規程，控制重點的措施。也就是在生產前對設計和整個工藝規程進行全面的審核和完善，保證生產的過程中沒有明顯的瑕疵。生產過程中應當對關鍵的控制點進行及時的檢驗和記錄，保證關鍵的技術環節的質量優化。
2.3容器焊接質量的檢驗和控制
焊接是壓力容器生產中的重要技術環節，也是檢驗的重點，無論是生產過程和使用過程，對焊接情況的檢驗都應當成為質量檢驗的重點內容。因此在生產的過程中對焊接質量的要求和檢驗是提高整個檢驗效率的重要措施。首先，應當對整個焊接工藝實施過程的規程進行審核，保證其符合操作和質量標準；其次，對焊接工藝的重要環節進行監督，包括：材料檢驗、存儲，焊接工藝的評定和記錄，焊工的資格審核，焊接設備的檢驗，工藝質量的檢驗等。即對焊接的實施和成品都需要進行嚴格的檢驗，以保證壓力容器的質量。
2.4鍋爐壓力容器需要規范檢驗標準
檢驗質量的優劣關系到檢驗本身的重要因素，因此除了對生產工藝的檢驗外，還需要對檢驗自身的環節和要求進一步把關和完善。因為生產和使用過程中難免會出現這樣或者那樣的質量和檢修問題，但是這些問題有的在運行的范圍內，而有的超出了規范，這就需要一個完善的檢驗標準來進行判定，并提出應對的措施。
2.5重點規范無損檢驗過程
無損檢測技術已經得到了廣泛的應用，而且其優勢明顯。其主要的作用就是對焊接和內部的損傷進行檢驗和標記。在鍋爐壓力容器的制造和使用過程過程中，都可以應用這一技術對容器的質量和使用情況進行客觀的評定，因此無損檢驗技術和過程的規范化也是提高檢驗質量的重要環節。控制環節一般應該包括：通用和專用工藝的編制、審批和使用，檢測人員的資格和管理，無損檢測設備、設施和器材的控制，焊縫無損檢驗部位的可追溯性，無損檢測實施過程的控制，無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。
2.6容器理化試驗檢驗質量控制
生產過程應制訂和執行理化試驗檢驗的管理制度或程序，以保證容器材料和焊接接頭的理化試驗嚴格按照法規、規章和標準的要求。檢驗需要控制的重點為：試驗規程的制定、審批、應用，試驗人員的管理，試驗設備和器材校對，現場取樣、加工、檢測過程，試驗操作，試樣保管，試驗結果記錄、報告編寫、保管，廠外理化試驗的質量監督等。
3、鍋爐壓力容器使用中的檢驗措施
（1）鍋爐壓力容器的外部檢驗，這種檢驗主要是對其外部狀況進行檢驗。檢驗的項目主要包括：壓力容器外是否出現裂縫、變形、過熱等現象；負責其安全的附件是否完整、可靠、靈敏；固定螺栓是否緊密、完好；綜合的看外部檢驗主要的檢查對象就是壓力容器和安全措施是否完整、安全。
（2）鍋爐壓力容器主體檢驗。這主要是針對壓力容器內部的檢驗，且必須對其進行必要的清理。檢驗的主要目的就是對容器的內外表面進行仔細的檢驗，包括：內外表面是否出現銹蝕磨損；利用設備檢驗焊縫、封口過渡、應力集中部位是否存在裂縫，必要時可以采用先進的無損設備進行檢查，以體現內部的質量變化；對容器的壁厚進行測量，如出現壁厚小于容器要求的最小壁厚的時候，應重新進行強度的檢驗；對高壓、超高壓鍋爐容器還應當對主要螺栓進行必要的檢查。
（3）水壓試驗檢驗。壓力容器的檢驗除了利用常規檢驗外，還可以進行耐壓的試驗，這主要是對容器的焊接質量進行檢驗。從檢測的方法和技術上看，水壓試驗是一種無損的檢驗。如果在實際的生產中對一些壓力不高和普通介質容器如果沒有發現明顯缺陷，并使用了一段時間后的設備，一般不需要采用無損檢驗。
結語
以上主要探討了鍋爐壓力容器的監督檢驗，并進一步對如何更好地進行監督控制提出了一些建議。鍋爐壓力容器質量安全工作關系到國民經濟的穩定發展及人民群眾的安定生活，我們一定不能掉以輕心。因此，我們必須要狠抓質量監督，把鍋爐壓力容器監督檢驗及質量監督工作做到更好。
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5、結論
通過改變無線網絡攝像機、筆記本電腦、無線路由器之間的相互距離得到的結果說明，在相互間距在10m，且相隔3堵墻壁內的試驗效果非常理想，能夠達到現場計量檢測要求。
參考文獻：
[1]JJG（輕工）97-1993 《家用制冷器具檢測裝置I檢定規程》國家質量監督檢驗檢疫總局，1993；
壓力容器檢驗范文4
關鍵詞：壓力容器檢驗；誤差；影響因素
在鋼制壓力容器的檢驗中，誤差的存在會對檢驗數據的準確性、有效性產生直接影響，并對判定產品質量造成干擾。因此，對于壓力容器的檢驗誤差影響因素的研究非常重要，并應通過研究提出切實可行的應對方案，具體如下。
1檢測工具不精準
壓力容器的制造工藝包括冷作、焊接和機加工，其中機加工的精度要求精確很高，常用千分尺、游標卡尺等檢測工具。而焊接加工受人為因素的影響比較大，焊縫的外觀質量是焊接質量的一部分，同樣影響壓力容器安全性和耐久性，所以必須嚴加控制，焊縫的外觀質量包括焊縫表面缺陷、成形形狀和尺寸。通常用角尺、直(卷)尺等來檢測工件的幾何成型尺寸，用焊縫檢測尺、樣板尺等自制非標工具來檢測焊縫成型的外觀質量和尺寸。焊縫檢測尺是一種自制焊縫檢測工具，目前在壓力容器制造中的應用非常廣泛。由圖1可知，焊縫檢測尺的咬邊深度尺、高度尺和主體尺的零位處于同一直線上。但在筒體縱向焊縫咬邊和余高檢測時，由于筒體基本面為一圓弧形，焊縫檢驗尺的基準面又是一個平面，這就造成了檢測時的不準確，且這一誤差隨圓弧半徑的減小而增大。因此，焊縫檢測尺的測量精度很難完全滿足實際使用要求。
2檢測標準不嚴謹
依據GB150.4-2011，壓力容器焊接接頭環向棱角用弦長為1/6Di且不小于300mm的內樣板(或外樣板)來檢測，而軸向形成的棱角則用直尺來檢查。其中，棱角是縱(環)焊接接頭與實際直線或圓弧構成的棱角程度。在實際檢驗中，樣板都選為設計內(外)徑尺寸，即以焊縫處棱角與圖樣尺寸圓弧的差值為棱角，如此僅在壓力容器的圖示圓弧與實際圓弧相等(除焊縫處棱角)時，才能保證測量數據的有效性。但事實上，壓力容器的圖示圓弧與實際圓弧根本不可能相等，表明樣板檢驗法不夠準確。壓力容器在殼體組裝好后，需檢測其長度，但GB151-1999僅規定了外蓋長度±9mm及管箱長度±3mm的允差，而未規定殼體長度的允差。如若按GB150.4-2011和GB/T1804-2000進行判定，則發現這一標準的尺寸范圍僅到4m，而在實際應用中，殼體長度大于4m的壓力容器普遍存在，這無法準確判定殼體長度測量數據的準確度。
3檢測基準不規范
在焊縫對口錯邊量測量中，可選用自制樣板或焊接檢驗尺等工具。其中，如若選用樣板，則需分別測出樣板與焊縫兩側熱影響區的間距，并將測量數據的差值視為錯邊量。但事實上，對接焊縫的錯邊量與棱角度或殼體局部變形同時存在，這將造成檢測基準不確定。如若選用焊接檢驗尺，多以直線為基準，則難以在小直徑容器徑向曲面上找平，如此僅憑經驗的判定方法必定會影響到測量數據的準確度。在焊縫棱角測量中，如若選用樣板，應將其中心刻度線與焊縫中心對準，并測量樣板中心與焊縫表面中心的間距；如若選用焊縫檢驗尺，則在測量縱縫時，應保證檢測尺與壓力容器的環向切線平行及與軸向中線垂直，其中環縫測量與縱縫相反。在上述測量中，都由人來實現中線的垂直或對齊，則將造成測量數據存在誤差。如若選用弓形樣板，且壓力容器的直徑尺寸與樣板圓弧不相同，則樣板兩側緊貼任一側都會改變測量基準，并影響到測量數據的精度。
4壓力容器檢驗誤差的控制
綜上，在壓力容器的檢驗中，檢測工具不精準、檢測標準不嚴謹和檢測基準不規范等因素都會造成檢驗誤差，從而影響到壓力容器的檢驗數據的準確性。對此，筆者建議從以下幾個方面來控制壓力容器的檢驗誤差：一是提高檢測工具的實用性和精準度，所以在檢測工具的選擇中，應將壓力容器的制造工藝考慮其中，并在操作規程中規定檢測工具的測量精度、計量鑒定和使用方法等的要求；二是深入完善有關的計算方式及其適用范圍等，以保證壓力容器的自身條件滿足實際使用要求；三是嚴控樣板法的使用條件，以免因壓力容器的實際尺寸和理論尺寸不符合殼體變形等引起的檢驗不準確；四是明確規定壓力容器的測量指標，以控制人為因素對測量精度的影響，從而保證壓力容器檢驗的合理性、科學性和統一性。
5結語
為了提高壓力容器的檢驗數據的準確性，應分析、明確導致壓力容器檢驗誤差的影響因素，根據影響因素提出相應的應對措施。還應考慮檢驗人員的綜合素質這一因素，即選用業務能力強及綜合素質高的檢驗人員，提高壓力容器檢驗的精確度是保證壓力容器安全運行及實現企業安全生產目標的根本所在，因此應在明確其影響因素的基礎上提出改進意見。
參考文獻：
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壓力容器檢驗范文5
關鍵詞：在役壓力容器；檢驗；目的；范圍與項目
隨著石油、化工、化肥、制藥工業的不斷發展，壓力容器的數量逐年增加。據不完全統計，20世紀70年代初期制造的壓力容器，還有數萬臺在役運行。由于當時的制造、檢驗技術水平低，在設備制造中遺留下來的超標缺陷較多，按現行有關規定就不符合現在使用要求。若全部更換，要耗大量資金，而且影響企業生產，如果加強壓力容器運行、停車的定期檢驗，既能保證設備的安全運行，又可為國家節約數億元資金。
1 運行中檢驗的重要性
壓力容器是一種具有可能發生爆炸危險的特種設備，廣泛應用于國民經濟的各個部門和人民生活福利事業之中。
1.1容器的特點
壓力容器處于高溫、高壓，有的還在腐蝕介質中工作。一旦在使用中發生破裂，其造成的后果不堪設想。壓力容器發生破裂事故的原因較多，但究其根源：一是管理混亂，嚴重違章運行；二是超溫超壓，長期失檢失修；三是受停車、停產、開車、頻繁停電等因素的影響造成疲勞損傷。另一種情況是在正常工況下運行，但容器在制造中存在缺陷，投用后由各種因素導致缺陷擴展造成爆裂。壓力容器爆炸后，零部件的碎片飛出會造成人員傷亡和其他建筑物及設備的損壞，最主要的破壞是由于容器爆炸瞬間，其壓力急劇下降，體積瞬間迅速膨脹，形成強大的沖擊波，沖垮房屋建筑，造成更嚴重的破壞和傷亡。容器內部如果盛裝的是易燃易炸介質同時還會發生大火。如果容器內是有毒有害介質，介質擴散到大氣中，會造成人、畜中毒，造成環境的嚴重污染。
1.2壓力鍋爐爆炸事故事例
事例一：1979年四川內江某廠一臺氨合成塔，工作壓力P=15MPa，用d505mm*75mm無縫鋼管制造，材質為16Ma，塔壁厚25mm，其結構為單層。在常溫下運行中突然發生爆炸，成筒體縱向裂紋長3774mm，裂紋開口1535mm的喇叭形，筒身環縫裂紋位于中部環縫兩端，長度分別為380mm和145mm，裂口寬度為90mm，筒身與上封頭連接焊縫周長除還有300mm完好外，其余全部撕裂，造成直接經濟損失18萬余元。
事故的主要原因，一是歷年來合成塔超壓運行，操作壓力逐年增加，工廠停電頻繁，引起壓力、溫度波動較大，加速了裂紋的擴展；二是由于停電后要保壓保溫，塔壁內冷氣中斷，內件觸媒反應熱大量輻射，使外筒壁溫升至450℃左右，超溫后引起氫脆，氫腐蝕裂紋離斷口越來越密集，而且均有明顯的脫碳現象。另外制造氨合成塔用的d505mm無縫鋼管質量差，外觀有槽痕、凹坑、折疊、夾渣等缺陷，內外表面上有脫碳現象，而且管壁厚度偏差大。
事例二：1989年5月廣西某廠d505扁平鋼帶式氨合成塔發生破裂事故，該塔內筒為16MnR，外層用16Mngc,外繞四層扁平鋼帶制成。在這次事故中造成鋼帶斷口與筒體上端距離1.47m～ 1.95mm，總斷口長約為480mm。第一層斷了6根，第二層斷了5根，第三層斷了4根，第四層斷了2根，鋼帶斷口檢查無明顯性變形，宏觀發現鋼帶穿透性裂紋，而部分斷口銹蝕嚴重，最外層鋼帶上還有明顯的腐蝕坑。
該塔鋼帶斷裂的事故原因，一是該廠1989年1月至5月停電29次之多，日常生產中壓力波動頻繁，有時出現20次/d；壓力變化范圍p=4.0MPa左右, 鋼帶產生的低周循環應力，促使了鋼帶疲勞裂紋擴展。二是由于在合成塔附近有排管水冷器，塔周圍濕度較大，生產中放出帶有腐蝕性氣體以及平時的雨水浸入保溫層，而造成鋼帶腐蝕，在循環應力的作用下共同產生了應力腐蝕裂紋疲勞斷裂。三是鋼帶有腐蝕坑，鋼帶中還夾有許多夾雜物，更加速了疲勞斷裂的進程，而且斷裂的位置恰好是合成塔的熱點區。
2 、在役壓力容器檢驗的目的
加強在役壓力容器的安全技術檢驗，其主要目的是為達到以下幾個方面的要求：
（1）能及時發現并消除事故隱患，防患于未然，減少或防止惡性爆炸事故的發生。有些事故隱患是由于制造時遺留下來的缺陷，如選材不當，制造質量低劣等。如果在制造時嚴格把好制造監檢關，就能有效地防止帶有隱患的產品投入運行。筆者將某化工總廠d600氨合成系統部分設備的制造情況列于表1中，從中可見壓力容器運行中檢驗的重要性。
（2）一般情況下，從壓力容器缺陷的產生，發展到爆炸都有一個量變到質變的過程。像內壁上出現表面裂紋、表面腐蝕或有較深的機械損傷；外層鋼帶、包扎層板上的表面裂紋、腐蝕等，除發生脆性破裂來得突然外，其他類型的損壞，都有一個發生過程或出現事故前的異兆。如果在使用中有計劃地定期對設備進行內外部檢驗或者全面檢驗，就能及時發現缺陷，了解并掌握它的發展趨勢，及時采取相應的安全措施，從而防止惡性事故的發生。
3 、檢驗的范圍與項目
3.1 安裝檢驗
主要是檢查安裝是否符合設計及工藝要求，有關安裝記錄資料是否齊全。各單臺容器與系統中的連接是否符合設計要求，基礎與框架及塔器設備的垂直、傾斜度是否符合設計及安裝規范。各臺容器及系統的耐壓試驗和氣密性試驗是否按試壓要求進行，外保溫、防腐是否符合有關要求，各項安全操作規程建立與否等內容都是壓力容器開車前的必檢項目。
3.2 運行中的停車檢查
運行中的檢驗也是容器按計劃運行后的檢驗，分為定期檢驗和不定期檢驗兩種。
定期檢驗是根據使用單位提出的檢驗時間，如停車、停車檢修時或更換觸媒時進行內外部檢驗或全面檢驗，此項檢驗工作應由技術監督局檢驗所或技術監督局審查取證的檢驗檢測單位進行。
不定期檢驗，一般由企業主管部門與企業設備安全部門，在容器的運行中及檢修中檢查，技術監督部門可進行監督檢查，主要檢查設備運行中的安全附件是否靈敏可靠，執行有關上級安全部門與業務主管部門規定的有關操作規程及國家頒布的法規規程的情況，并堅持三不放過的原則，把一切不安全隱患消滅在萌芽狀態。
3.3 檢驗項目及合格標準
壓力容器的檢驗項目，主要包括資料審查、設備內外部檢驗、結構檢查、幾何尺寸、表面缺陷壁厚測定、材質分析、無損檢測、安全附件、緊固件檢查、密封情況與密封件的檢查；檢查結束后的耐壓試驗和氣密性試驗等內容。
（1）設備技術資料審查。一是設備技術資料的審查，主要是了解容器技術性能及使用要求，容器的結構，制造質量以及在使用中的安全管理等情況。二是容器的材質是否清楚，沒有質量證明書的容器應補做主要受壓部件的化學成分分析，無強度計算書時還應做強度校核。三是檢查容器運行記錄，有無超溫、超壓及違章操作情況，查看檢修及有關運行安全管理資料是否齊全。
（2）內外部檢驗。內外部檢驗部位及要求見表2。
（3）耐壓試驗檢查和氣密性試驗。壓力容器在檢驗后或修理完工均應做耐壓試驗和氣密性試驗，檢查容器的密封性和耐壓情況。做耐壓試驗時應按升壓曲線圖進行，耐壓試驗應遵守《壓力容器安全監察規程》《液化石油氣汽車槽安全管理規定》《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》的有關規定。
4、 結語
石油化工及各類工業中使用的壓力容器，類型多，多層包扎、扁平鋼帶繞制的容器比較常見，這些容器結構較復雜，工作壓力高，有些容器的工作介質有毒有害，易燃易爆，特別是化工行業的壓力容器經常受停電、停車、停產的影響，很容易損壞。加強壓力容器運行中的檢驗，及時發現消除事故隱患，是保障人民生命安全，國家財產免遭損失的重要措施，對提高經濟效益和社會效益，保證設備安全經濟運行具有重要現實意義。
參考文獻：
壓力容器檢驗范文6
關鍵詞：母材；壓力容器；夾層缺陷；傾斜度；檢測
中圖分類號：F40 文獻標識碼：A
在測定壓力容器壁厚時，檢測未出現明顯腐蝕的部位，測厚值卻會突然減小，該情況的發生由于夾層缺陷存在于母材中。伴隨著特殊介質所產生的作用以及長時間的使用，逐漸會產生鼓包以及鼓包裂縫等隱患，因此，我們應進一步確定夾層缺陷是否存在，需要對其進行檢測。如果發現夾層，應及時對母材表面傾斜度、夾層面積大小和夾層分布情況進行查明，在進行檢查時，應重點檢查⑴采用超聲波探傷的方法來檢查臨近破口兩側五十毫米范圍之內，并嚴格控制長形夾層。⑵對靠近焊縫周圍的傾斜度進行檢查，當與母材表面夾角大于十度時，會給安全使用帶來難度。在測定壁厚時，如果夾層缺陷明顯存在于母材時，應該采用超聲檢測，或者增加測定點，以便對母材表面的傾斜度以及夾層分布情況予以查明。在進行檢查時，還應注意做好作圖記錄等工作。存在夾層情況的，其等級可按照安全狀況來劃分。⑴檢驗工作人員尅對自由表面夾角等于十度的夾層或者與自由表面夾角超過十度的夾層采用分析方法或者其他檢測方法進行綜合判定。容器的安全使用不會受到確認夾層的影響的，可將其規定為三級。⑵可將與自由表面夾角未超過十度的夾層劃分為二級或者三級。⑶夾層若與自由表面平行則不會對定級產生影響。
1 壓力容器檢驗概述
壓力容器指的是承載一定壓力、盛裝液體或氣體的密封設備。例如：分離容器、換熱容器、反應容器、貯運容器等都屬于壓力容器。壓力容器的用途十分廣泛，它在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門中，都起著非常重要的作用。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等6大部分構成容器本體。除此之外，它還配有安全裝置、表計及完全不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。
在對壓力容器進行檢驗時，可通過全面檢驗、內外部檢驗以及外部檢驗來實施檢查。壓力容器的全面檢驗主要是對焊縫進行全部焊縫檢查或者無損探傷抽查，一般每六年應進行一次容器的全面檢驗。對于沒有發現缺陷、無腐蝕性介質容器、無毒或非易燃、壓力較低的，可不作無損探傷檢查。而內外部檢驗的主要內容除了外部檢查的全部內容以外，還要對內外表面有無磨損腐蝕現象進行檢驗，可采用射線探傷或超聲波來對焊縫其內部質量進行檢查。壓力容器內外部的檢驗應每3年進行一次，但應縮短具有劇毒介質、強烈腐蝕性介質的容器其檢驗周期。外部檢查的內容主要有安全附件是否可靠、靈敏、齊全；緊固螺栓是否全部旋緊、是否完好；壓力容器的外表面是否存在局部過熱、泄漏、變形、裂紋等非正常現象；防腐層有無損壞；基礎有無傾斜、下沉等現象發生。如果遇到如受壓元件產生嚴重泄滲、變形、裂紋等危及安全的現象，應向有關人員及時報告。檢驗工作人員的工作既要做好壓力容器的外部檢查，也必須嚴格落實、執行日常巡回檢查項目。
2 產生夾層缺陷的原因及危害
夾層缺陷產生的原因需要從壓力容器所使用的鋼材談起，所使用鋼材上未消除氧化皮，且鋼坯內部存在非金屬夾雜物、氣泡、殘余縮孔等，因此生產鋼板的軋制過程中，這些不利于生產的破碎物質被壓入到鋼板的表面，產生局部夾層缺陷，金屬的不連續性也會出現。如果采用這種鋼板并用于制造壓力容器的話，其安全隱患的嚴重性與危害性不言而喻。
夾層缺陷的危害可通過如下方面來進行分析，第一，壓力容器內含有的可能產生氫氣或者氫氣介質，氫原子會向鋼板內部形成拓展，最終侵入到鋼板的夾層處。這時由于存在于鋼板表面的氫原子極其小，非常小的氫原子較容易沿著金屬晶格的間隙去擴展和延伸，當進入鋼板夾層位置時，在其中會使氫氣分子合成，夾層內部的壓力逐漸升高，說明氫原子也在同時繼續、不斷地滲入，當壓力逐漸達到一定程度，如幾百兆時，夾層較薄的某側就會鼓起。裂紋也是因為夾層鼓包中最薄弱部位的頂部裂開而最終形成的。第二，母材夾層若位于破口位置，那么在對其進行焊接時，就會有裂紋產生，而危害更大的要數翹尾巴現象的產生，其導致的后果是不堪設想的。第三，夾層的存在使安全性受到影響，并使鋼板的強度指標大大降低。
3 判斷夾層產生缺陷的方法
應在壓力容器檢驗規則中沒有為我們提供出可依據的測定自由表面與夾層夾角的方法，也沒有關于檢測母材夾層存在的方法。因此，為了不給實際檢測帶來障礙與麻煩，正確、合理判定夾層實際情況的方法是關鍵。
3.1超聲波探傷儀的使用
對可疑部位采用超聲波探傷儀直探頭進行測定，若果母材的自由表面與夾層的夾角大于直探頭半擴散角，說明無底波，也無夾層缺陷波，這時，可以根據具體實際情況，選用晶片頻率較低、尺寸較小的直探頭再進行探測。當缺陷波沒有底波時，夾層缺陷波和底波會同時出現在夾層的邊緣處，這時即可確定存在夾層。⑴在超聲波探傷儀的熒光屏上，夾層缺陷波的水平刻度值不相等，就能夠確定母材的自由表面與該夾層之間有一個夾角存在，當出現這種情況時，夾角大小可按照如下方法來確定|：用一條直線將母材自由表面距離相同的點相連接，然后在該條直線上做垂直線，夾層的兩個端點可沿著垂直線的方向尋找，我們所要的母材自由表面與夾層缺陷的夾角可通過在母材自由表面上的兩個端點的深度差與兩個短點的距離比來獲得，該比為反正切值。⑵在超聲波探傷儀的熒光屏上，夾層缺陷波的水平刻度值相等時，可確定該夾層是與母材平行的。這種情況下的夾層不會對壓力容器的定級產生影響。
3.2測厚儀的使用
在進行側厚工作時，如果出現壁厚突然減薄的情況，應正確、及時地記錄下所測得數值，并逐點測定減薄區域。對可以部位范圍可根據所測得的數據進行判定。范圍如果較小，則有可能是因為如小氣孔、夾雜等母材其它缺陷所引起的，這種小范圍的缺陷不會產生太大危害。但是，如果范圍較大，就要注意了，應對夾層的傾斜度進行粗略判定，根據所作的圖來對夾層缺陷進行處理。但是，該方法的準確度有待確定和提高。
4 夾層缺陷的預防與處理
在預防夾層缺陷的措施上應注意兩點：第一，應認真貫徹和落實定期檢驗和粘度檢查制度，在進行定期檢驗和年度大檢修時，應對容器應力集中部位以及容器液位頻繁波動部位進行嚴格、認真的檢查，例如：利用側厚的方法查看是否存在鼓包現象，對具有夾層缺陷的具體情況進行判定。第二，容器制造的品質保證最重要的一點就是嚴把材料關，只有采用了合格的、優質的材料才能為設備的高品質奠定牢固的基礎。因此，應根據標準要求來購買鋼板，其購入材料應與標準要求相符合。
壓力容器的安全、穩定運行存在夾層缺陷隱患時，必須及時、有效地處理夾層缺陷?？赏ㄟ^下述的兩個措施來修復夾層缺陷。一是采用挖補的措施，當然，在進行挖補措施之前，為了將夾層缺陷的范圍準確定位、查出，應用超聲波探傷進行檢測，檢測出夾層缺陷范圍后，再將缺陷部位挖除。二是采用堆焊的方法來修復夾層缺陷。為了能夠準確查找出夾層缺陷的范圍和深度，同樣需要先使用超聲波探傷進行檢測，外修或內修的確定需要根據夾層距離母材最近一側距離來做出判斷。在進行有效修補時，刨除夾層較淺一側母材需要使用碳弧氣刨，刨除應直至將夾層露出。之后，為了便于進行堆焊，應將缺陷處刨成便于進行堆焊的形狀。完成堆焊后，標準是應沒有缺陷的存在，并且無損檢測被修理部位。
結語
通過對夾層缺陷其危害性以及產生原因進行分析，并提出了有效的判斷夾層產生缺陷的方法，進一步確定夾層缺陷是否存在，需要對其進行檢測。在測定壁厚時，如果夾層缺陷明顯存在于母材時，應該采用超聲檢測，或者增加測定點，以便對母材表面的傾斜度以及夾層分布情況予以查明。夾層缺陷的預防與處理為壓力容器的檢驗提供了保障。
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