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管道質量控制范文1
一、人員
優秀的焊接人員及相關技術人才是高質量焊接結構制造的重要保證。企業應擁有業務素質好、實踐經驗豐富、具有高級工程師以上技術職稱的管理人員、焊接專業技術人員和一批具有一定操作技能水平的焊接技術工人。焊接工程師是焊接工藝文件的制定者、焊接生產的指導者和焊接工藝的管理者。焊接技術人員的技術水平直接影響到焊接工藝文件的編制質量。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證，而且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。施工企業必須與焊工簽訂勞動合同。堅決杜絕無證人員從事焊接工作。焊接機組所有人員都必須圍繞保證焊接質量這個中心，盡心、盡責、盡力做好本崗位工作。另外，質檢員要起到嚴格把關的作用。及時發現問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，防止不合格品發生。
二、施工設備
管道焊接所需的氬弧焊機、自動焊機、手弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等，應具備保證焊接質量的過程能力。設備要有專人管理、保養、定期維修。設備的參數儀表（如電流表、電壓表等）應在有效期內經專業部門檢驗、校正。保證工裝、胎具、卡具的完好，并定期檢查記錄。
三、材料
完善材料（包括鋼材、焊接材料等）管理制度。已列入國家標準、行業標準的鋼號，根據其化學成分、力學性能和焊接性能歸入相應的類別、組別中。未列入國家標準、行業標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。使用和保管好焊接材料是保證焊接質量的基本條件，設置焊接材料一級、二級庫，建立焊接材料采購、入庫驗收、保管、烘干、發放、回收制度等。
（1） 管材及壓力管道元件采購應對材料供貨廠家進行生產能力、技術水平的評審，確定材料定點供貨廠家。采購鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的廠家生產的產品，材料或焊材上的標記必須完整、清晰、牢固，質量證明書內容齊全、符合標準要求，質量證明書嚴禁用抄件，一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位紅色檢驗印章和經辦人章的有效復印件，質量證明書上的品種、規格、批號等內容應與實物一致。
（2）焊接材料的驗收和保管焊接材料必須有制造廠家的質保書，同時檢查部門應根據相關標準按材料批號抽樣復檢。焊接材料復檢不合格的應由供應部門和有關技術部門提出處理意見。焊接材料應存放在符合要求的專用焊接材料庫房，按分類、牌號分批擺放，并作出明顯的標記。焊條、焊劑發放前應按烘干規范進行烘干。焊工憑焊材領用單領取焊材，發放員應在領用單上登記焊材的檢驗編號和實發量（焊絲應填寫盤號）。焊工完成當班任務后，必須交回剩余的焊接材料。
四、焊接工藝文件
建立健全嚴格的焊接工藝規程是保證焊接質量保證體系的重要內容。認真貫徹國家和有關法規、標準及技術條件，并根據企業的需要，制定本企業必要的焊接質量保證體系的相關技術和管理標準。焊接技術人員要編制大量的焊接工藝文件，其中焊接工藝守則、焊接工藝規程等是焊接制造與生產直接應用的法規文件。要做好新、舊標準和工藝文件的更換，以及舊標準或工藝文件和作廢標準或工藝文件的回收工作，確保焊接技術人員和第一線操作者使用的標準和工藝文件是有效文件。
五、焊接生產過程控制
1）焊接生產
①操作者按照相應焊接工藝規程的要求進行手控焊接結構（焊接接頭）和產品的焊接。對于不受控焊接接頭，焊工按照焊接工藝守則的要求進行焊接。焊接要求預熱及層間溫度控制的接頭，質量檢查人員對預熱溫度檢查合格后，才能施焊。在焊接生產過程中，檢查人員還應抽查層間溫度是否超出規定范圍。對有氫致裂紋傾向的鋼材進行焊接時，如焊接過程中斷，不能很快焊接或完成焊接后不能立即進行熱處理時，應對焊接結構件立即進行后熱處理。
②按熱處理參數進行接頭的焊后熱處理。熱處理設備應能自動記錄實際熱處理參數。對于有再熱裂紋傾向的接頭，熱處理后還應進行無損檢驗，內容包括：目測檢查、滲透檢驗PT(Penetiative Test)、磁粉檢驗MT(Magnetic Test)、超聲檢驗UT(Ultrasonic Test)和射線檢驗RT（Radial Test）對于受控的接頭要求進行UT或RT。在焊接接頭形式和焊縫位置設計或編制產品工藝流程時，應為受控接頭的UT和RT檢查創造條件。由于結構或工藝原因，無法進行UT和RT檢查的受控接頭，為獲得合格接頭內在質量，必須采取特殊的質量保證措施。
③按照有關標準的要求進行產品試板的焊接。產品焊接試板檢驗合格后，才能進入下到工序。產品焊接試板應隨它代表產品接頭同爐進行熱處理。
④應按照不一致品處理規程的評定，進行超標焊接缺陷的返修。嚴重缺陷的返修必須有對應的焊接工藝評定，并制定缺陷返修的焊接工藝規程，同一位置的焊接缺陷的返修不能超過兩次。
2）焊接質量的可追溯性控制
可追溯性控制是焊接質量和管理的一個重要內容。焊接結構在產品制造和以后的運行中，如果出現質量問題，能夠有線索、有資料進行焊接接頭質量分析，包括焊材領用、焊前準備、施焊環境、產品試板的檢查確認、施焊記錄、焊工鋼印標記、焊后檢驗記錄、焊接缺陷的返修記錄等。
要實現焊接質量的可追溯性控制，應做如下工作。
①“標記移植”。②受控焊接接頭的焊接過程應有書面記錄。③焊工完成受控焊縫的焊接后，應在產品規定位置打上焊工代號。
3）焊接工程質量控制點、停留點和證點
焊接過程中實現控制點、停留點和見證點重要工序的重點控制，進一步加強了受控焊接結構（焊接接頭）的質量管理。
4）嚴明焊接記律
焊接操作者在生產過程中，執行焊接工藝規程和相關工藝文件的情況稱為工藝紀律。為了嚴明焊接紀律，應組織多部門對焊接生產過程不定期的進行焊接工藝紀律檢查。
六、生產環境
（1）現代化的辦公和良好的生產環境是提高產品質量的重要保證。企業要推行規范化的生產管理，做好文明辦公，文明生產。焊接試驗室是焊接試驗和焊接工藝評定的場地，大型企業應建立焊接試驗室。試驗室應配置各種先進焊接試驗、檢驗和熱處理設備，并配備一定數量的業務素質好和有豐富經驗的能夠進行材料焊接試驗和焊接工藝性能的焊接
（2）焊接環境是影響焊接質量的關鍵。主要表現在以下幾個方面：
溫度當環境溫度過低時，會使焊縫熔池金屬冷卻過快，改變金相組織，從而對力學性能造成不利影響。一般規定，焊接時允許的最低環境溫度：碳素鋼-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼-10℃；中高金剛：0℃。
濕度 環境濕度過大，空氣中的水分就有可能進入熔池，形成氫氣孔等缺陷。一般要求環境相對濕度不大于90%。
風速 當風速過大會使焊條電弧焊、氣體保護焊的保護效果減弱，使空氣中的有害氣體滲入熔池中，從而影響焊縫質量。一般規定焊條電弧焊時風速不大于10m/s，氣體保護焊的風速不大于2m/s。
雨、雪 在下雨、下雪的露天作業不允許施焊。若采取了保護措施，且環境相對濕度不大于90%時，可以施焊。
壓力管道焊接的現場情況復雜、施焊環境惡劣、焊縫數量較多，影響焊接質量的因素很多，只要對這些影響因素進行有效的控制，就能保證壓力管道焊接質量滿足標準規范和設計圖紙的要求。
參考文獻：
管道質量控制范文2
長輸原油管道腐蝕的原因主要來源于大自然的外力破壞，諸如土壤酸堿度失衡、動物啃食、山體滑坡、雷擊、電化學腐蝕等等方面[1]，都會對長輸原油管道的表層防護層造成嚴重的破壞和老化。在實際操作過程中，技術人員很難兼顧到長輸原油管道腐蝕的死角，包括管道轉角、彎頭以及跨越部位等等。長輸原油管道腐蝕的危害性非常巨大，長時間不處理會直接導致長輸原油管道內液體的泄漏，造成不可估計的經濟損失[2]。另外，長輸原油管道內液體的泄漏可以對周邊環境造成非常嚴重的生態污染。因此，加強長輸原油管道防腐方法及質量控制對于延長長輸原油管道壽命和提升安全性，是一件刻不容緩的事情。
1.1管道涂層技術
長輸原油管道防腐方法中的管道涂層技術被廣泛運用到實踐操作過程中[3]。管道涂層技術使得管道本體和空氣、土壤、水分等等自然界的環境物質發生分離，從而避免了長輸原油管道飽受自然環境腐蝕及破壞的命運。當前，管道涂層技術的材料最大采用的是三層結構聚乙烯防腐，主要有單層熔結環氧粉末底層、粘連劑中間層以及高密度聚乙烯防護外層組成，其厚度可高達5mm[4][5]。
1.2PCM檢測技術
PCM監測技術是長輸原油管道防腐的另一個重要的方法。PCM監測技術全稱為多頻管中電流法，可以有效的補充管道涂層技術的不足。主要原因在于涂層材料具有透水性的缺點，同時在進行管道施工的過程中會遭到損害。為此，PCM監測技術是長輸原油管道防腐的有效方法[6]。其主要的作用在于為長輸原油管道加陰極電流，保障其在腐蝕環境下能夠保障管理金屬電子的穩定，從而能夠不讓長輸原油管道失去電子保護情況下逐漸腐蝕。
2加強長輸原油管道質量控制的具體實現方式
2.1質量控制的準備工作
做好長輸原油管道質量控制工作首先需要保障質量控制準備工作的充足，是保障工程順利實施的關鍵所在。以此，在掌握長輸原油管道防腐方法及相關的之后，如何保障長輸原油管道質量控制準備工作成為了重點[7]。在一般情況下，在進行長輸原油管道防腐施工之前，就應該按照事前嚴格制定的質量規范程序進行對應的審批工作。此外，長輸原油管道防腐工作還需要嚴格按照作業指導書進行操作，上級部門對長輸原油管道質量控制有關人員進行培訓考核之后，取得合格標準的人員才能夠上崗工作。
2.2質量控制要點
長輸原油管道質量控制的要點包括管道表皮防護質量控制、管道施工中的質量控制以及管道在修復防腐程序中的質量控制三個方面。其中，管道表皮防護質量控制包括一系列的防護措施，例如噴涂漆物、化學包裹等等，需要在統一標準化的車間內完成。該質量控制的自動化程序要求很高，不需要人為的技術性操作。因此，管道表皮防護質量控制主要體現在對車間防腐檢查人員的監督責任之上，尤其是對防腐材料的檢查以及檢測工序的監管等等。具有簡單、通行的特點。管道施工中的質量控制主要針對的是長輸原油管道質量控制過程中面臨防腐涂層損害的各種情況，例如在管道搬運的過程中，按照相關的標準需要事前在運輸車上防止木質支撐以及軟膠墊，防止在搬運過程中的碰撞給管道表面的防護層造成損害的情況發生。管道在修復防腐程序中的質量控制的原因在于人為因素而造成管道防腐涂層不可避免的受到不同程度的損傷，因此需要加強此過程中的質量控制。針對修補管理的工作，可以先用進行處理，同時添加諸如氮化鹽、三層結構聚乙烯防腐和熱收縮套等等進行處理，最大程度上避免管道在修復防腐程序中引起的二次損害。
3結語
長輸原油管道防腐方法和質量控制關系到整個管道工程的安危，必須嚴格按照質量控制的相關規定安全施工，一旦忽略防腐工作的檢查，所造成的經濟損失將無法估量。由于年代久遠造成的管道老化現象，從而引起腐蝕是一種正常的現象。
管道質量控制范文3
關鍵詞：石油天然氣管道；焊接施工；質量控制
隨著經濟的發展，我國對石油能源、天然氣能源的應用范圍越來越廣，無論是工業生產，還是人民的日常生活，均提高了對石油能源、天然氣能源的需求量，基于此，油氣管道建設得到了巨大的發展與進步，為保障油氣管道的順利運作，就必須嚴格地對管道施工質量進行控制。
1管道焊接施工準備階段的質量控制
1.1做好檢查工作
為保障管道施工質量，確保焊接施工不出差錯，必須要在進行管道焊接施工作業之前做好檢查工作，檢查對象主要包括施工環境概況、施工機械設備以及所需材料。檢查內容主要包括：對于施工材料，如焊絲、焊條等，必須經過報驗程序才能使用，要先核對設計文件，然后進行抽樣檢查測驗，檢測合格之后應遵循說明書使用；應檢查保存焊條的倉庫，確保通風、干燥，應先將焊條的包裝撤掉，再進行烘干，才能使用，需放入保溫桶；我國面積遼闊，因此油氣管道施工環境不僅包括平原，也包括高海拔、戈壁、沙漠、黃土高原、江南水網等特殊環境，在特殊環境中進行施工時，應選擇能夠適應施工現場具體要求的電焊機；在選擇適合施工現場要求的焊機之后，還要檢測所用電焊機的電流、電壓是否穩定，性能是否正常。
1.2做好準備工作
在進行管道焊接施工作業之前，必須做好準備工作，主要包括以下三個關鍵環節：第一，焊口清理。在進行焊接作業之前，應檢查坡口尺寸、大小是否能夠滿足施工要求，確保管口為橢圓形狀、焊接表面光滑；第二，鋼管對口。注意對內對口器組對進行優先采用，在完成全部根焊道之后，才能撤離內對口器。焊接施工質量在很大程度上會受到鋼管對口狀況的影響，因此，應避免鋼管對口間隙過小、間隙過大而造成的根部熔化不良、燒穿致焊瘤問題。此外，在完成之后，應當進行嚴格的驗收工作，對檢測不合格的堅決不能將其用到施工中去；第三，預熱。在進行焊接作業之前，應對管線鋼進行預熱，以避免出現焊接裂紋，預熱也能夠有效預防應變脆化裂紋、低溫裂縫。
2管道焊接施工過程中的質量控制
2.1打底焊工序的質量控制
打底焊，即根焊，是現場焊接施工過程中管口第一道承擔連接的焊縫，因此，應對打底焊進行嚴格地質量控制。首先應當采取專用坡口，在管道焊接施工前需要加工出一個V型坡口，之后需要應用角磨機，對坡口兩側進行除銹作業，之后再進行外對口器管線組對，完成之后，需要采用電加熱帶進行預熱。在確保溫度達標的情況下，就可以開展打底焊，在進行打底焊的過程中，需要確保焊縫能夠均勻焊透，避免出現焊穿現象。針對組對焊接環節，需要采取對口器，達到固定焊接口的目的，在外對口器撤離前，應保證根部的焊接累計長度大于管周長的二分之一，且保證焊道在管口的圓周區域均勻分布。在打底焊作業的過程中，還要注意對管口組對的錯邊量進行檢查，對管口組對間隙、焊縫寬度進行嚴格控制，以避免出現割斜口。
2.2熱焊工序與填充焊工序的質量控制
為保障熱焊工序與填充焊工序能夠順利完成，可以采取藥芯焊絲自保護半自動焊接工藝。在進行焊接作業的過程中，應注意調整中層焊縫、底層焊縫接頭間的距離，將兩者間的距離控制在1毫米以下，與此同時，還要將焊縫的厚度控制在3毫米到5毫米之間。此外，還要對在底層焊接過程中產生的飛濺物、殘留熔渣進行清理，特別是要對接口處進行清理。在進行熱焊工序與填充焊工序的過程中，應當注意對以下幾個方面的檢查：首先，應嚴格遵循焊接工藝的相關規范，時刻注意焊接過程中的電壓變化、電流變化；其次，避免接地線在其他位置的管壁上引弧，以預防電弧對管材造成的燒傷；其次，避免出現強制組對狀況；從次，注意對層間溫度進行控制，如果層間溫度在標準值以下，就要及時進行加熱；最后，保證相鄰兩層的焊接點錯開2厘米以上，避免出現重合；另外，應清理并檢查中斷焊接焊縫，在確定其符合標準要求之后，才能繼續進行焊接；除此之外，對于多層焊接來說，在每一個層面的焊接作業完成之后，應立即對層間進行清理，經過外觀檢查，確定合格之后才能對下一層進行焊接。
2.3蓋面焊工序的質量控制
為提高對蓋面焊工序的質量控制，也可以采取藥芯焊絲自保護半自動焊接工藝。在進行焊接的過程中，應嚴格控制溫度，預防溫度過低而造成的焊接處裂紋。此外，要確保管道平面、焊縫表面保持一致，管道平面與焊縫表面之間的連接力求自然；應保證焊縫的高度在1.5毫米到2.5毫米之間，焊縫的寬度最好大于坡口兩側長度約2毫米；此外，還要及時對焊接殘留物進行處理，并做好防腐工作。
3結語：
綜上所述，良好的管道施工質量是確保石油、天然氣能源能夠安全、穩定運輸的前提條件，在管道施工質量控制中，焊接施工質量控制占據著重要的地位，因此，加強焊接施工質量控制對提高管道施工質量、保障管道安全運行有著重要的意義。
參考文獻：
[1]田飛,尤志勇,陳鵬飛.淺談石油天然氣管道焊接施工質量控制[J].化工管理,2015,35:38.
[2]王琳男.淺談石油天然氣管道焊接施工質量控制[J].中國新技術新產品,2015,10:153.
管道質量控制范文4
關鍵詞：壓力管道 焊接質量控制
中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（a）-0137-02
壓力管道指的是在日常生產、生活中用到的可能會引起燃爆或中毒等具有危險性的特殊設備，因為管道施工絕大多數是在現場施工的，相對與其他施工，現場施工作業面積廣，對于質量控制的難度比較大，影響因素比較多，而且投入使用后又是帶壓工作，尤其是化學工業管道，質量稍有問題就會帶來巨大隱患。所以如何控制管道焊接施工過程是保證管道施工質量的關鍵，壓力管道是廣泛使用在工業和民用項目中，從油氣輸送管道到住宅水氣管線應用很廣。管道的施工主要是焊接施工，監理過程中管道的焊接過程分為管道焊前組對、焊接施工、焊后檢驗、試驗等過程，其質量的好壞直接影響管道內介質的流量、流向，因此對工業項目和民用項目壓力管道的施工國家和行業標準都有著極為嚴格的要求，管道磨損情況和管道本身安全運行都與這方面內容息息相關，從焊縫表面缺陷大小和焊縫內部缺陷檢查都有相關的標準。
1 焊接質量管理的概念
質量管理指的是在整個生產過程中要滿足產品的使用目的，焊接質量不僅僅是焊接本身的質量要好而且焊接之前各工序的質量，主要是分段和部件裝配的精度，也就是零部件尺寸的正確性和精度也要好，簡單地對于焊接來說，焊接本身最為注重的就是焊接構件的質量問題，要保證焊接質量，不僅僅是焊接質量本身的質量要好，還要在焊接之前，焊接當中以及焊接完成以后來做焊接質量的管理，只有在焊接當中做好質量的監督和管理，才能夠保證于優質的焊接產品。焊接工序本身的質量管理是根據不同的操作者的技能而定的，這個時候自主質量管理就起到主導的地位。質量管理的目標大致來說可分為以下三種。
（1）以降低生產成本為目的。
（2）以保證最終產品質量和使用性能為目的。
（3）以提高產品價值為主而達到良好的外觀質量為目的。
所以，對于焊接質量管理必須考慮到產品的性能，價值和生產成本等綜合因素，采用全面的質量管理方法，將產品質量控制在上部界限和下部界限之間自主質量管理的特點是經常以略高于操作者實際能力水平為目標，并向這一目標邁進，也就是說，自主質量管理是一種通過不斷改進生產技能努力實現目標的質量管理方式。
2 壓力管道焊接質量控制方法
2.1 施工人員的控制
在任何施工質量控制過程中“人”始終是第一要素，在焊接質量控制中也一樣。要想對壓力管道受壓元件進行焊接施工，施工人員必須通過基本知識和操作技能考試通過后，方能取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證，并且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。同時施工企業必須與焊工簽訂相應的勞動合同。焊接機組所有人員都必須以保證焊接質量為中心，盡力做好本職工作。除此以外，質檢員要起到嚴格把關的作用。他們的作用就是及時發現問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，從而杜絕不合格品情況的發生。
2.2 施工方案、焊接工藝評定的檢查
管道施工前監理人員首先要檢查施工單位管道施工方案，另外對焊接工藝評定嚴格檢查，施工單位原有的焊接工藝應覆蓋該項目所使用的全部管道材料、規格，焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%，壓力管道焊接施工中各種材質，同時已評定合格的焊接工藝中應包含焊接方法、焊接技術、填充金屬的型號、焊接位置等信息。如原有的焊接工藝不能覆蓋該項目所使用的管道材料、規格，需編制新的焊接工藝，并按照相應的國家規范要求進行評定。
2.3 分析焊接接頭的質量
一般都希望焊接接頭的工作性能等于或優于母材，為此須從母材的焊接性分析入手，尋找能保證焊接接頭質量的辦法，首先是分析工藝焊接性，從化學冶金和熱作用角度，根據產品結構特點和材料的化學成分，分析用什么焊接方法才能獲得最好的焊接接頭，包括焊縫金屬和熱影響區，產生的焊接缺陷最少；其次是根據所選焊接方法的工藝特點，探求是否可以通過調整焊接工藝參數或采取一些特殊措施，消除可能產生的焊接缺陷；最后是分析使用焊接性預測所選的焊接方法和工藝措施焊成的接頭，其使用性能，如強度、韌性、耐蝕性、耐磨性等是否接近或超過母材的性能或是否符合設計要求，不排除重新選擇焊接方法或改變某些工藝參數的方案。
2.4 分析焊接結構形狀和尺寸
在焊接產品圖樣及技術文件中，常以公差等形式規定了產品幾何形狀與位置精度和尺寸精度方面的要求，如果生產過程中備料質量和裝配質量都得以保證，焊后產生結構形狀和尺寸超差的原因，主要是焊后的應力與變形，為此必須從影響焊接變形的各種因素進行分析。
2.5 管道的焊接工藝質量控制
（1）盡可能地減少結構上的焊縫數量和焊縫的填充金屬量。這是設計焊接結構時一條最重要的原則。因為它不僅僅是對減少焊接應力與變形有利，而且對許多方面都有利。
（2）盡可能地選用對稱的構件截面和焊縫位置。這種焊縫位置對稱于構件截面的中性軸或使焊縫接近中性軸時，在焊后能得到較小的彎曲變形。
（3）盡可能地減小焊縫截面尺寸。在不影響結構的強度與剛度的前提下，盡可能地減小焊縫截面尺寸或把連續角焊縫設計成斷續角焊縫，減少塑性變形區的范圍，使焊接應力與變形減少。
（4）采用合理的裝配焊接順序。對復雜的結構應采用分部件裝配法，盡量減少總裝焊縫數量并使之分布合理，這樣能大大減少結構的變形。為此，在設計結構時就要合理地劃分部件，使部件的裝配焊接易于進行和焊后經矯正能達到要求，這樣就便于總裝。由于總裝時焊縫少，結構剛性大，焊后的變形就很小。
（5）盡量選用焊接性好的材料來制造焊接結構在結構選材時首先應滿足結構工作條件和使用性能的需要，其次是滿足焊接特點的需要。在滿足第一個需要的前提下，首先考慮的是材料的焊接性，其次考慮材料的強度。另外，在結構設計的具體選材時，為了使生產管理方便，材料的種類、規格及型號也不宜過多。
（6）合理地確定焊縫尺寸。確定工作焊縫的尺寸，通常用等強度原則來計算求得。但只靠強度計算有時還是不夠的，還必須考慮結構的特點及焊縫布局等問題。例如，焊腳小而長度大的角焊縫，在強度相同情況下具有比大焊腳短焊縫省料省工的優點
2.6 建立質量保證體系
焊接單位和焊接技術人員必須堅持質量第一的原則，建立質量保證體系。采用“計劃—執行—檢查—處理”循環工作方法，對焊接材料、方法、技術等相關因素進行嚴格的控制，并在過程不斷地改進不合理之處，做好施工后的檢查工作。最關鍵的舉措就是實行分項焊接項目的質量考核制度，定期地檢查焊接工作，以便及時發現問題，及時處理。
3 結語
壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、設備、材料、工藝文件和環境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質量，確保優質焊接工程的實現。
參考文獻
[1] 夏啟彪.談監理工程師對管道焊接的質量控制[J].科技風，2010（6）：128-129.
管道質量控制范文5
【關鍵詞】 石油管道 施工質量 控制
目前，全球范圍內對工業的重視程度都非常的高，而石油作為現代工業發展的重要原料，對于現代工業的發展的重要性不言而喻。在整個石油生產和運輸過程中，石油管道是其生產正常進行及企業創造利益的基礎。在石油工業中，石油管道多為壓力管道，其最大的工作壓力可達40 Mpa以上，加之我國油田項目的數量和規模不斷擴大，石油管道的安全問題越來越受到人們的重視。本文在對石油管道施工質量控制的概念、石油管道施工中容易出現的問題容易出現的問題進行分析研究的基礎上，針對現狀中出現的問題提出了一些加強石油管道施工質量控制的措施，以期。
1 石油管道施工質量控制的概念
石油管道施工的質量管理是石油管道施工單位對某一石油項目施工質量進行控制的過程。石油管道施工質量控制是把石油管道施工項目做為管理對象，把項目經理負責制做為管理基礎，把保質保量完成施工任務作為管理目標，把完善的施工組織制度做為施工質量管理的保證，對石油管道施工項目的整個過程進行系統控制、管理的方法和體系。
2 石油管道施工中容易出現的問題
2.1 石油管道選線中的工程地質問題
石油天然氣的工程質量很大程度上是由石油管道工程選線設計工作的好壞決定的。在進行石油天然氣管道的選線工作時，首先需要考慮方案是否滿足國家政治、經濟和能源戰略的需要，其次需要結合當地的自然情況和社會發展情況。在規劃設計的線路走向通過地形和地質條件復雜、 地質災害頻發的山區時需要對管道工程地質問題進行的認真仔細的分析研究。但是在我們現有的工作中，一些管線設計和施工人員在管道選線工作中，對于管道沿線的地質條件的認識不足，使得線路在遇到復雜地質時沒有切實有效的保證措施，使得石油天然氣管道的施工質量難以得到保證。
2.2 石油管道施工的人員素質不高
石油管道由于處理工藝復雜等原因使其對施工的要求很高，而對從事管道施工的人員的綜合素質也相應的提出了更高的要求。由于施工人員素質原因造成施工操作的失誤，對整個工程來說的影響都是巨大的，造成的損失都可能是無法估計的。但是在我國目前的石油管道施工中，很多工人的綜合素質不高，對于施工的要求和標準沒有深刻的理解，造成施工難以達到設計人員的設計意圖，滿足相關的技術標準。
2.3 石油管道管件質量沒有得到有效的控制
三通、彎頭和大小頭是石油管道設計和施工中常常用到的管件，其質量的好與整個管道的安全性有密切的關系。但是在目前的實際工作中，有一些不合格的管件被用在石油管件的施工中，使得管道的安全性受到了嚴重的威脅。這些管件的質量問題一般包括：管件的壁厚均勻性較差、管件的硬度不符合技術標準、管件的原材料和加工過程中造成的缺陷。
2.4 部分石油管道的安裝方案存在問題
石油管道的安裝方案主要包括技術和組織措施兩個方面，其中技術措施又是安裝方案的關鍵所在。在我們目前實際的石油管道施工中，部分管道的安裝方案存在一定的問題。這些問題，如安裝的驗收標準引用不當，管道材料的選擇失誤，未作實驗方案等，一旦發生，都將直接關系到管道的使用是否安全。
2.5 對石油管道的安裝記錄的重視程度不夠
石油管道的安裝記錄是對施工過程詳細情況的反映，同時也是石油管道施工的有機組成部分，還是進行質量檢查的依據所在。安裝記錄具體包括施工圖紙的會審、施工材料的檢查及安放地點的選擇，這些都需要認真的進行記錄，不然對后期的相關工作會造成比較大的障礙。但是在目前的實際的工作中，很多工作人員對于管道的安裝記錄的重視程度不夠，使得后續工作的開展充滿了困難。
3 石油管道施工質量控制的措施
3.1 在石油管道的管線設計階段加強質量控制
石油管道的管線設計質量的好壞對石油管道施工質量的好壞有直接的影響。在實際工作中，為了給石油天然氣管道的施工質量提供一個可靠的保證，我們需要在管線的設計工作中，做到以下幾個方面：提高設計人員的業務素質， 嚴格按規范進行設計；做好對設計方案的審核， 提高施工圖的設計質量；注重圖紙會審及現場的技術交底。其中，針對如何提高設計人員的業務素質，，作者認為可以對設計人員進行定期的培訓，并聘請相關專家為其授課，在有條件的情況下將其送往專業的科研單位進行培訓。而對于如何做好做好對設計方案的審核， 提高施工圖的設計質量，作者認為在進行方案比選前，需要先對石油管線沿途的實際地質、地理情況進行現場的勘察，在有實際參數的情況下開展相關的設計工作才能達到事半功倍的效果。
3.2 保證施工工序，提高施工質量
3.2.1 施工材料控制
施工材料是管道施工的基礎，其對石油管道的施工極為重要。我們只有從材料采購、材料驗收、材料質量、材料的存放、材料的檔案管理等方面嚴格控制，才能使工程材料保證施工的要求。具體做法如下：（1）材料采購方面： 材料采購時判斷材料質量是否合格的標準是其是否符合相關設計和規范的要求，在進行大量的材料采購時要嚴格執行材料的采購的正常程序，確保材料的質量符合要求。（2）材料驗收方面： 材料采購后的驗收主要從材料的外形、尺寸、形狀、數目等方面進行，要仔細認真，不能馬虎大意。（3）材料質量方面： 管道施工中用到的材料，都應該有相關的質量認證文件，如果在設計中就提到的有特別要求的施工材料，更應該對其質量進行檢查，避免出現以次品充當優質品現象的出現，同時還要對材料做抽樣復查。（4）材料存放： 根據材料的屬性不同和要求，可以安排不同的人員進行看管，對于保管過程中可能出現的情況應有必要的應對措施。（5）施工材料的檔案管理方面。做好施工材料的相關記錄，如材料供應商的記錄、驗收人員的記錄、存放情況的記錄及使用狀況的記錄。盡可能在保證施工材料質量的同時，減少材料的花費，從而降低施工成本，同時盡可能縮短工期。
3.2.2 施工人員控制
管道的施工人員按照其職責不同分為兩種，即工程技術的相關人員以及施工的相關的操作人員。工程技術的相關人員的主要職責是：（1）對施工過程中的具體情況進行監督和指導，與施工的相關操作人員進行技術交底，并在施工中對相關的技術資料進行記錄和整理。（2）對于施工中可能出現的各種情況，都能提出處理方案，并按方案執行。（3）監督施工的相關操作人員的作業情況，并對工程進度進行準確的記錄。
施工的相關的操作人員的主要職責是：（1）保證施工質量，這是其工作的核心，也是進行其他工作的前提。（2）在工程質量有保證的情況下，施工的相關的操作人員要努力學習專業知識，提高自身的業務水平，做到對于一般常見的問題可以自己獨立解決，更好的完成施工操作任務。
3.3 制定質量管理制度體系，確保施工質量
3.3.1 明確施工中的責權
在石油管道施工中，責權不明確，直接導致施工中很多施工人員相互推脫責任，最終導致施工事故的發生。在以后的管道施工中，只有使施工人員都明確自己的責任和權力，并認真履行這些職責和權力，才能使工程質量和效率得到提高。
3.3.2 加強施工現場的安全管理
施工人員的安全在施工中是重中之重，其一旦出現安全，將出現人心惶惶，影響施工人員情緒和工程質量和效率的情況，這對石油管道的施工來說是非常不利的。為了保證施工人員的安全，提高施工質量和效率，我們應當在配備必須的安全措施的基礎上，對施工人員進行定期的安全教育，從客觀和主觀兩方面提高施工的安全性。
3.3.3 重視培訓工作的重要性
在以往的施工中，企業只注重施工效率和質量，往往忽視了對工程人員的培訓，這是非常不可取的。對施工人員培訓的好處有很多，不僅可以提高工作人員的專業知識，提高工作的質量和效率，還可以使其安全意識相應的提高，使施工事故發生的幾率，間接的降低了施工的成本。
3.4 保障石油輸送管道安全運行
為了實現保障石油輸送管道安全運行的目的，我們在石油管道的運行管理中可以引進完整性管理模式。它是一種世界的先進管理模式，可以有效地減少管道存在的各種潛在危險，實現管道使用的安全性和經濟性。我們在實際工作中，可以從以下幾個方面開展實際的工作：（1）制定石油管道完整性管理計劃；（2）加強安全技術研究及應用；（3）開展石油管道的風險管理工作。其中石油管道完整性管理是一個循環進行的管理過程，需要定期的重復的進行管道檢測和管道風險評價工作；石油管道的安全技術研究及應用工作包括提高石油管道檢測水平和能力和提高石油管道檢測水平和能力兩方面的內容；而在開展石油管道的風險管理工作時我們需要與實際聯系，切不可只是想當然的開展相關的工作。通過在這三個方面開展切實有效地工作，最終實現保障石油輸送管道安全運行的目的
4 結語
近年來工業的快速發展，對石油的需求量大為增加。石油工業發展的好壞直接關系到我國經濟和工業的發展。為了更好、更快、更安全的開展石油開采、生產、運輸的相關工作，我們需要加大對石油管道施工質量的控制。即在明確現有石油管道施工中存在的問題的前提下，針對相關問題有針對性的改進目前的施工工作，從而保證石油生產和運輸的安全性，使其更好地服務于我國的建設。
參考文獻
[1]王麗君.談石油工藝管道的壓力試驗[J].化工質量，2007，（04）.
管道質量控制范文6
關鍵詞：石油化工 管道焊接 質量控制
中圖分類號： TU276.7 文獻標識碼： A
近年來，隨著石油天然氣以及化工品的需用量增加，以及相應的市場前景明朗，很多的化工公司和石化儲運公司紛紛建設化工廠和石化倉儲基地，為爭取市場的競爭取得了先機。
1、管道焊接方法和工藝
1.1、焊前技術的準備工作
在焊接之前編制壓力管道焊接作業的指導書，來進行填寫焊工工藝卡和焊接工藝評定。焊接技術人員應該依據工程的具體施工內容來編制焊接作業指導書，擬定其技術措施，制定出最佳的焊接方案。
1.2、管道焊接的方法
管道焊接所采用的是氬弧焊打底，電弧焊蓋面，這樣就可以獲得良好的焊接接頭，且返修率低，對于保證工程質量來說相當有利。電弧焊也就是手工電弧焊，是利用工件間與焊條產生的電弧熱將金屬熔化的一種焊接的方法，電弧焊是一種適應性很強的焊接方法，可以在野外、高空或是室內進行仰、立、橫、平全方位的焊接，是壓力管道焊接中的主要的焊接方法。
1.3、管道焊接的工藝
1.3.1、焊縫焊接
在其過程之中，設有專人來進行記錄，對每個焊縫的材質及其管道的相關規格，在焊接過程中的姓名、焊工編號、時間、電流以及電壓、外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行一個詳細的記錄。在焊縫焊接完畢之后，對焊縫進行統一的編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，便于后期檢查及對焊工來進行相應的考核。
1.3.2、蓋面
該層是選用焊條的直徑，根據焊縫的厚度來選用的。每根焊條收弧、起弧的位置必須要與中層的焊縫接頭錯開，禁止在中層焊縫的表面引弧，該蓋面層焊縫應該是表面完整，與管道圓滑過渡的，焊縫的寬度為蓋過坡口兩側約為2mm，焊縫加強的高度為1.5到2.5mm之間，焊縫表面不可以出現熔合性飛濺、夾渣、氣孔以及裂紋等等。不可以出現大于0.5mm的深度，且總長不大于該焊縫總長10％的咬邊，在焊接完畢和清理熔渣之后，用鋼絲刷清理其表面，并加以覆蓋，避免在防腐前、保溫的時候出現銹蝕。
1.3.3、中層施焊
在底部施焊完成后，清除熔渣和飛濺物，并進行一個外觀上的檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，母材與焊縫的交接處一定要清理干凈。底層焊縫接頭應和焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2，當管壁的厚度為9mm的時候，焊縫層數選用面、中、底共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的3到5mm之間，運條選用的是直線型，禁止在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢之后，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患一定要在鏟除之后進行重焊。
1.3.4、打底
選用氬弧焊來打底，由下往上的施焊，點焊起、收尾處可以用角磨機來打磨出最適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須要均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底一定要先用試板進行試焊，檢查氬氣是不是含有雜質在。氬弧施焊的時候應該將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。
2、石油化工壓力管道施工中存在的問題
由于施工作業環境管理的不善，管道安裝大多是為露天作業，流動性比較大，點多且極為分散，各類質量控制人員通常不能及時的到位，沒有依據現場的環境變化情況來相應的調整施工的進度，在大風天氣和雨雪天氣施工沒有采取防雨擋風等防護措施就繼續進行焊接作業，也會影響其焊接的質量。由于焊接材料種類多，焊材的回收、發放領用工作也只是流于形式，沒有真正地做到跟蹤式的管理，當班用剩下的焊材不能及時收回或沒有及時重新按照規定來烘干，一般就會導致焊材混用或焊工憑主觀意向來隨意的取用焊材。再有就是焊條保溫桶的使用也相當不規范，使得焊條容易受潮，所有這些都會對焊接質量產生一定的影響。
3、石油化工管道焊接質量控制的措施
從當前全國石油化工工程項目施工及焊接的實際情況看，管道工程大多是現場焊接，焊接工況不易控制，容易產生質量問題。
2.1、焊接后的焊接質量及管理控制
首先，焊縫外觀的檢驗應在無損檢測之前進行。我們可以采用工程視鏡、手電筒、焊接檢驗尺和標準樣板等等，對其進行100%的外觀檢測，對壓力管道焊縫的咬邊、寬度、余高與母材的棱角度、接頭錯邊量、過渡等來進行檢查，并做好其焊接的檢查記錄。其次，焊縫內部質量的檢驗是通過無損檢測方法來進行判別的，檢測比例和無損檢測方法均要滿足規范、標準、設計的要求。
2.2、焊接中的施工質量管理
針對石油化工廠的生產特性，壓力管道焊接施工全過程的質量控制和管理工作，必須要嚴格的按照以下幾點來進行: 環境防護的檢查，特別是有風、雨、雪等惡劣環境情況下，必須檢查其防范措施是不是有效，假如環境情況不能滿足其規范要求，就必須要堅決的停止施焊；再者就是所有的焊材是從焊條烘干室領用的，并且由焊工本人簽字，具有可追溯性，防止焊接材料發放和使用錯誤；另外，還要強化焊接過程中的自檢力度，對于在焊接過程中發現違規情況，要立即的處理。
2.3、加強焊接操作人員的資質審查和入場考試
審查施焊人員資質證書是否可以覆蓋本項目的要求；通過資質審核的焊工還必須經過入場技能考試，以檢驗該焊工的實際焊接操作技能是否符合項目要求；依據相關的程序來進行焊接操作人員入場前資質審查，審查施工單位申請入場施焊人員的相關資質證書必須是合格有效的。
2.4、焊接前的施工準備及體系審查
編制相關的焊接工程施工方案和焊接工藝規程(WPS);提供滿足現場實物需要的焊接工藝評定文件；焊前應充分的熟悉其標準、技術條件以及設計文件中對焊接質量的要求，編制出詳細的焊接工程質量檢驗試驗計劃。認真的驗收材料，特別是法蘭、彎頭、管子等的尺寸偏差、規格與材質等應該符合其設計要求，使得實物標記應與質保書一致。
2.5、建立全面規范的管理制度和焊接的管理體系
建立健全規范的管理制度和焊接管理體系，是確保壓力管道焊接質量管理工作順利進行的有力的武器。一般說來，安裝單位都按照ISO9001:2008建立起了相關的質量管理體系和規范的管理制度。
2.6、加強焊工的培養和繼續教育
焊接是一種先進的制造技術，在工業、農業、石油化工等領域的應用日益廣泛，焊接技術工人的短缺也成為一個必然的趨勢。焊接工人技術水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質量。所以需要培養大量的焊接技術人員。同時對現有焊接工人的需繼續教育，即結合項目工程實際，時常組織焊工進行學習。另外，還應該建立焊工管理檔案，實行獎罰制度，勉勵和促進焊工不斷提高自身的作業水平。對那些焊接一次合格率高且穩定的焊工，委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊接質量得到保證。
總之，石油化工管道的安裝，由于石油化工管道介質種類繁多，多數介質是易爆易燃且有毒有害的物質，因此對焊接質量的要求相對較高；又因為設計施工環境差、工期緊張、費用控制等方面的限制，在質量控制方面的不利因素是較多的，使得管理的難度加大。為了保證工程的質量，首先指定好焊接工藝，并且對焊接的過程進行嚴格的控制，從而保證整個工程的質量，這也是各個施工單位在今后施工過程之中的質量控制重點。
參考文獻
