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管道安裝施工技術要求范文1
【關鍵詞】高層建筑；給排水施工；施工技術；防滲漏措施
隨著高層建筑的迅速發展，給排水施工技術也面向大系統及高參數方向發展，對給排水的設計、施工、維修和運行都提出了更高的要求。為了確保民用給排水在使用過程中充分發揮其安全穩定、高效的作用，故民用建筑給排水系統的安裝、施工技術及其質量控制極其重要。
一、給排水管線選擇及布置原則
1.確定管材。給排水管材的質量影響著排水工程的質量，一旦管材不合格，可能會導致管道滲漏、閥門失效等質量問題。因此，需要根據設計要求合理確定管材：①給水管道中生活冷水管、熱水管、人防給水管優先采用內襯聚乙烯鋼管；②消防系統中的管網、自動噴淋管優先采用內外壁鍍鋅鋼管；③排水管及雨水管優先采用卡箍式柔性接口鑄鐵排水管；④人防排水管，優先采用焊接鋼管；⑤對于中央空調管道：DN100以下的采用焊接鋼管，DN100以上的采用無縫鋼管。
2. 室內管線的布置原則。高層建筑給排水管道眾多，設備安裝復雜，管道的正確排列能夠提高施工速度，保證施工質量，因此施工技術人員應該重視管道布置環節，管道排列間距及避讓的基本原則為：①氣體管道排列在上，液體管路在下；②技術管路排列在上，非金屬管路在下；③保溫管路排列在上；不保溫管路在下；④熱水管路排列在上，冷水管在下；⑤主干管排列優先于分支管管路；⑥有壓力管路優先于無壓力管路；⑦高溫或低溫管路優先于常溫管路。對于管線間距的確定，應該以保證管路、閥門及保溫層的安裝和檢修為原則，當室內空間較小時，控制其間距不宜過大，對于管子的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距離墻壁或柱邊的距離不得小于100mm。對于同方向管路上的并列閥門，其間距≥100mm。
1.管道安裝施工步驟。熟悉施工圖紙和相關規范施工測量及放線溝槽開挖做好預埋件的埋設工作管件加工件的制作管道支架制作及安裝管道預制并組裝管道敷設安裝管道及設備的連接施工各類儀表及其管道安裝試壓及清（吹）洗保溫和防銹防腐施工調試和試運轉竣工驗收。
2.給水設備的安裝。室內給水系統比較復雜，主要有引水管、水表節點、供水設備（水泵）、橫向主干管、豎向干管、分支管及閥門附件等組成。其中水泵房中的設備是供水系統的心臟，承擔著所有分支管的水流輸送，閥門附件是給水系統的控制節點，可以合理對水流進行分配，只有對各種設備、管道做好施工控制，才能保證供水系統的安全可靠。在給水系統安裝中應該注意：①給水設備在安裝前對設備的質量合格證明、出廠證書等文件進行核查；②對設備的外觀、附件等進行檢查，保證設備不得出現缺件、損壞及銹蝕；③對設備進行空轉試運行，檢查設備在轉動過程中是否靈活無阻礙、是否有卡住現象；④對設備機組的安裝位置、安裝尺寸等進行檢查，保證布置的機組管線最短、彎頭最少，管路更加簡潔。管道連接必須留有一定的走道空間，方便檢修人員進行檢修；⑤控制引入管與其他管道之間的凈距，如室內污水管平行敷設時，保證其外壁水平間距 ≥1.0mm，電纜平行敷設時，其間距應 ≥0.75m。
3.給水管道的安裝。管道安裝之前需復測管道位置是否準確.支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規范的要求，考慮到放空和管道運行的工藝需要；法蘭焊縫及其他連接件的設置應便于復檢.并不得緊貼墻壁、樓板或管架；管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫各種施工技術資料表格并經簽證記錄，埋地鋪設的管道，應辦理隱蔽工程驗收.填寫隱蔽工程記錄并及時同填，這些施工技術資料均應整理存檔。
4.排水管道的安裝。塑料排水管需要根據設計要求設置好伸縮節，如果設計中無明確要求，可以按照伸縮節間距≯4m 設置；排水干管和橫向支管安裝完成后應該進行通球試驗，通球直徑應≥排水管管徑的2/3，通球率必須達到1100%；為了保證管道中的污水能夠順利排出，不出現堵塞情況，生活污水塑料管道的坡度必須進行計算；在豎向管道上應該每隔一段間距設置一個檢查口，并且在最底層和具有衛生潔具的最高層設置檢查口，做好檢查口方向布置，主要以便于檢修為主，但是在暗敷立管上的檢查口應該安裝檢查門；排水通氣管不得與風道或煙道相連。
5.管道支吊托架的安裝。為了保證排水管能夠有效的工作，應該對管道支吊托架進行嚴格安裝，保證支吊托架安裝位置準確，結構牢固；固定支架與管道接觸部位做好固定處理；滑動支架安裝靈活，控制滑托與滑槽之間有3-5mm的間隙；固定在建筑結構上的支管、托架不得影響結構的安全，鋼管安裝的支架間距應該符合規定；采用金屬制作的管道支架，應該在管道與支架之間設置非金屬墊層。
6.管道系統交付使用前必須進行水壓試驗記錄。在給水和排水管道安裝完成后，應該進行水壓試驗，對于非承壓管道系統需要進行灌水試驗；室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，各類管材的給水管道壓力試驗為正常工作壓力的15倍，且不得小于0.6MPa。水壓試驗中，首先將管道壓力升至工作壓力的15倍，并持續10min，檢查壓力是否變小，若沒有明顯變化應該講壓力降到工作壓力，并進行不滲漏檢查。
三、給排水安裝工程中的防滲漏措施
1.衛生間防滲漏措施：①在衛生間隔墻砌筑時，應該先在地坪以上澆搗高度為120mm的C30混凝土反梁。②管道安裝后應該對管道口進行封堵工作，防止土建施工的雜物落入管道；在混凝土澆筑時，應該對管道周圍的混凝土加強振搗，混凝土養護完成后同時需要進行滲水試驗，待混凝土達到設計強度后還需要進行潑水、蓄水試驗，存水24h后不出現滲漏才能進行地坪施工。③穿越樓板的套管安裝時需要高出地坪20mm，衛生間內套管高出地坪50mm。④地坪施工時，泛水應該坡向地漏，地漏應相應于地面落低5-10mm。
2.管道安裝的防滲措施：①管道安裝時應該對零配件的外觀進行檢查，不得在施工中使用破損、污染嚴重、彎曲的附件。②管道連接過程中，應該正確調整絞板網絡，防止出現絲扣根部滑絲、間斷性缺口或爛牙等質量問題。③做好法蘭等附件連接工作，保證對接平順、嚴密。④管道安裝后，需要按照施工規范進行壓力試驗，所有接口無滲漏后方可驗收。⑤塑料管道安裝要控制螺栓緊牙程度。不松牙、滑牙，不疊牙，不漏放墊圈。⑥水管道安裝后.進行通球試驗。防止管道堵塞。
3.衛生器具安裝防滲措施：①水盤排水栓安裝時，表面垃圾應清除干凈，格條與栓口之聞的填料要密實、飽滿。②安裝坐式大便器時，排水甩口高度應適合并高出地坪5mm。③浴缸排水管接口不準抹口，浴缸就位、安裝要同時進行，且在其側面封閉前完成。④衛生器具安裝后，要嚴格按照建筑驗收規范的規定進行不少于24小時盛水試驗，并做好記錄。
管道安裝施工技術要求范文2
關鍵詞：建筑暖通管道；安裝工程；施工過程；安全管理
引 言
時代的不斷發展和人們生活水平的逐漸提升，建筑居住環境的建設標準也隨之增高，暖通就是為滿足人們日益增長的建筑居住條件要求而產生和發展起來的一項建筑配套行業。一般來說，暖通系統主要包含供暖、制冷以及改善建筑室內外空氣循環流通等效果，暖通管道的安裝，能夠使暖通系統在建筑整體空間環境下得到有效覆蓋，從而改善室內環境的濕度和溫度。
1 建筑暖通管道安裝工程的特點
1.1 安裝過程中的交叉作業多
由于人們對現代建筑已不再只滿足于居住、辦公等功能，多樣化和個性化的建筑需求使現代建筑的結構更趨向于復雜化的發展。建筑結構的復雜性直接導致暖通管道的走向變得非常集中，暖通系統的各項工序施工周期容易出現重疊，交叉作業較多，容易導致暖通管道安裝過程中安全事故的發生。
1.2 暖通管道安裝要求較高、風險大
建筑結構的復雜化，使暖通管道的安裝難度也隨之加大，傳統的安裝架設工具和施工平臺等已不能滿足現代建筑暖通管道安裝的標準與要求，一定程度上會增加暖通管道安裝中安全事故發生的概率。
1.3 暖通管道安裝安全隱患大
進行暖通管道安裝時，其中有許多焊點，且較為分散，由于暖通管道安裝時會使用保溫棉、填充棒等易燃材料，在焊接過程中的火花飛濺可能導致火災的發生，火災安全隱患不容忽視。
2 暖通管道安裝工程中存在的安全管理問題
建筑暖通管道安裝工程是一項較為復雜且危險的綜合性較強的施工內容，如果在暖通管道安裝時沒有將各種危險源加以有效控制，就很容易導致安全事故的發生。通常情況下，暖通管道安裝過程中存在的安全問題主要有建筑內部結構因素、暖通管道安裝施工中的問題及各種人為因素等。
2.1 建筑自身結構因素
建筑發展到現代，已不僅僅是滿足基本的生活、辦公或居住等要求，人們對建筑的功能要求更多、更高，使建筑的結構逐漸向著更為復雜的方向發展，特別是一些大型建筑，其內部的結構更為復雜，增加了暖通管道安裝工程的施工難度。暖通管道安裝是連接整個建筑內部空間的主要環節，對整個建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安裝形式主要有預留專門通道、外部走向以及嵌入墻壁等，由于建筑物自身結構的復雜性，就會導致暖通管道的布局較為曲折、不夠規則，且有很多彎道，將管道嵌入墻壁內部的過程中，建筑的主體結構或其他預留通道很容易遭到破壞，對消防通道及供水管網的正常運行造成較大影響。同時，安裝暖通管道還可能引起管道結露或銹蝕，會在一定程度上增加暖通系統的能源消耗，也影響了建筑的使用安全和施工效率。
2.2 暖通管道安裝過程中的安全問題
暖通管道安裝過程的安全管理是影響施工質量和施工安全的主要途徑，一般在建筑暖通管道安裝工程施工中，存在著以下幾點安全問題：
（1）施工技術的問題。施工技術是影響建筑開展進度和質量的重要因素，在進行暖通管道安裝時，要針對不同的建筑結構和暖通管道結構采取相應的施工技術。但在當前的建筑暖通管道安裝工程中，許多施工單位沒有科學完善的施工工藝技術，針對管道安裝工程的關鍵部位的設計和安裝等均存在一定的問題，無法科學合理地對其加以判斷，在施工過程中因施工技術不完善導致安全問題的發生。
（2）施工設備和施工材料的質量問題。施工設備和施工材料必須滿足建筑暖通管道安裝工程的要求，才能參與安裝施工，如果施工設備和材料質量不達標，就會影響管道的安裝精度和以后的使用安全性。特別是設備的質量問題必須要加以嚴格控制，否則就會出現墜落、漏電或砸傷等安全事故，不利于對管道安裝進度和質量的有效控制。
（3）施工質量控制的問題。施工的質量問題直接影響著使用的安全性，如果在暖通管道安裝過程中，沒有嚴格控制施工質量，造成施工質量不達標，如沒有對暖通管網進行有效的抗銹蝕、抗結露處理或管道接頭處沒有做好防水措施等，會使暖通系統的能耗度與工作效率受到一定程度的影響。
2.3 人為不安全行為因素
人是進行建筑暖通管道安裝工程施工的主要參與者，對安裝工程施工進度和質量影響較大，人為不安全行為是引起安全問題的重要影響因素。一般情況下，認為不安全因素主要有不正當操作行為和判斷失誤兩個方面，具體有以下幾個影響因素：
（1）管道安裝工程中缺乏安全意識。主要有管理人員和施工人員兩個層次，建筑暖通管道安裝工程管理人員缺乏安全管理意識，沒有深入了解暖通管道安裝中的各項要求和實際情況。施工人員對施工的細節沒有嚴格的要求，在施工中還存在著判斷錯誤的情況，容易在施工中出現不安全的行為，留下了安全隱患。
（2）管道安裝人員的業務素質有限。一些暖通管道安裝人員對于安裝施工工藝缺乏足夠的積累，不能有效掌握專業施工技術，同時，施工經驗不足也會引起施工人員無法掌握相關的施工工藝。管道排布是安裝過程中的重要環節，如果安裝施工人員沒有足夠的業務素質積累，就無法對施工現場的安全問題加以有效控制。
（3）現場施工人員缺乏有效的臨場應變能力。在建筑暖通管道施工中發生安全問題的可能性較大，如墻體裂縫或消防管破裂等現象發生時，需要施工人員能夠及時作出準確的判斷，并采取有效的措施加以解決，才能將安全問題帶來的損失降到最低。如果缺乏良好的臨場應變能力，在出現現場安全問題時，反應遲鈍、出現慌亂、不知如何解決，不僅不能有效控制施工安全問題，還可能導致安全事故的不斷擴大。
3 強化建筑暖通管道安裝工程安全管理的措施
3.1 科學制定施工方案，規范施工工序
在進行建筑暖通管道安裝工程施工之前，施工企業要對建筑的整體結構加以了解，針對建筑結構特點和實際要求，制定出既能使對建筑的破壞性降到最小又能保證施工質量與使用安全的施工方案。在此基礎上，依據施工方案進行暖通管道安裝工程施工圖紙的編制，審核之后將施工圖紙送至暖通管道安裝工程的施工管理人員，并在施工之前制定相應的施工圖流程工序與施工工藝技術規范，從而保障安裝工程的順利施工和安裝質量。
管道重疊和轉向如圖1，圖2所示。
3.2 做好安全施工培訓教育工作
在整個暖通管道安裝工程施工過程中，要使管理人員和施工人員始終樹立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安裝施工中各項工藝的特點及其與安全施工的聯系。針對不同的施工工種實施不同類型的考核方法，科學、合理地評價施工人員的技能，對不達標的施工人員，要加強培訓，使其符合暖通管道安裝工程施工的要求。同時，定期對施工人員開展關于施工方案和施工安全的全體流，使每個人都能認識安全施工的重要性，從而提升施工的效率和質量。
3.3 制定和落實現場責任制，嚴格控制施工質量
施工企業要根據現場的實際施工情況，落實每項安全責任，將安全責任和施工質量控制責任一一落實。針對每一項責任狀況，制定相應的執行獎罰制度，對認真落實和執行安全責任制度和施工質量控制制度的行為加以獎勵，鼓勵管道安裝工程相關負責人積極、主動地投入到安全責任管理工作中，從而促進施工的有效進行。嚴格控制施工質量，對每一項施工工序都要進行嚴格的質量檢查和驗收，對其中存在的問題要及時加以解決，確保施工質量符合規劃要求。
3.4 強化后期安全使用管理
在建筑暖通管道安裝工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作運行狀況，對其中出現的如管道接頭防水、破裂等問題要及時進行檢修，確保每個環節運行正常，以免影響正常使用。
4 結束語
隨著現代建筑結構的日趨復雜和暖通管道安裝技術不斷升級更新，在當前的建筑暖通管道安裝工程中，存在許多安全管理問題，如施工質量、安裝人員人身安全等問題，一定程度上影響了建筑暖通管道安裝工程的施工進度和質量，需要對其安全隱患加以分析，加強各項施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及質量問題的發生。
參考文獻
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管道安裝施工技術要求范文3
關鍵詞: 壓力管道; 安裝; 閥門; 補償器
1前言
本文主要講述管道施工安裝階段，閥門與補償器試驗與安裝，管道壓力試驗階段所主要事項及安裝
2 管道施工安裝階段
2.1 施工準備
2.1.1 材料所有管材、 管件、 閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、 材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、 試驗狀態標識等。
2.1.2 施工機具設備由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置, 機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。
2.1.3 施工技術準備管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃, 并向施工人員進行施工技術交底。
2.1.4 作業條件( 1)工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續;( 2)工業管道安裝前,與工業管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達到要求;( 3)在施工過程中,氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂, 管道內要防腐, 襯里要嚴格檢查,確保合格。
2.2 管道安裝階段
2.2.1 工業管道安裝順序工業管道應執行先地下管道,后地上管道, 先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。
2.2.2 施工工藝流程工業管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖, 有步驟、 有計劃地施工, 才能達到滿足質量和工期的目的。
2.2.3 施工工藝要求工業管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、 檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、 鐵屑、 熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝標準要求進行質量復驗。對接焊縫用 100% 射線照相進行檢驗。按照設計或規范,應對管道支架、 吊架及導向支架進行檢查、 調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開, 按要求進行焊接。氧氣管道在適當部位還要做接地處理。
2.2.4 管道與管道對接安裝管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度, 當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為 1mm;當管子DN 不小于 100mm 時, 允許偏差不得大于 10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。2.2.5 法蘭組對與安裝法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片, 不得有影響密封性能的劃痕、 斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓, 螺栓
安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
3 閥門與補償器試驗與安裝
3.1 閥門試驗與安裝
閥門安裝之前, 應按設計文件核對其型號、 規格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是對氧氣、氮氣、 氬氣、 蒸汽等高、 中壓閥門要做壓力試驗。氧氣閥門必須進行酸洗及脫脂處理,其它閥門要做滲漏試驗。滲漏試驗基本方法是將閥門關閉、 放平, 將潔凈水倒入閥中半小時后,檢查閥門反面滲漏情況,不滲漏為合格。閥門檢驗要有獨立的作業場地, 主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質, 確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時, 閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時, 閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。
3.2 管道補償器安裝
工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器, 安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻, 預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。
4 管道壓力試驗階段
4.1 試壓準備
根據施工圖設計要求,本工程管道設計工作壓力最高為 3MPa,最低不足0. 1MPa。壓力管道進行壓力試驗前, 必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。
4.2 試壓條件
( 1)壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、 吊架、 導向支架、 管托、 儀表、 閥門、 補償器等。
( 2) 壓力管道試壓范圍內管道每個焊點質量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。
( 3)為了壓力管道檢測, 漏點、 管口對接點暫時不要防腐或涂漆, 待試壓完成后再做防腐處理。
( 4)工業管道試壓前,要對試壓系統范圍內管道安裝工程、 組織工序質量檢驗和工序交接。包括:管件、 管道、 焊材的質量證明文件; 閥門、 管件、 試驗記錄、 管道焊接工作記錄, 無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。
( 5)管道試壓前,組織試壓人員、 質量檢查人員和安全監督人員進行試壓作業技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。
4.3 管道試壓介質
管道試壓介質有兩種: 一是用液體介質,即潔凈水;二是用氣體介質,即壓縮空氣或氮氣。
4.3.1 液體試驗壓力地上鋼管或架空管道試驗壓力為設計工作壓力的 1. 5 倍; 埋地鋼管道試驗壓力應為設計工作壓力的 1. 5 倍, 且不得低于0.4MPa。
4.3.2 氣體試驗壓力按照規范,承受內壓的鋼制管道試驗壓力為設計工作壓力的 1. 15 倍。濟鋼做氣體試驗常用壓縮空氣或者用氮氣, 對管道的設計壓力大于 0.6MPa 時, 可采用氮氣試壓, 低于0.6MPa 的管道可用壓縮空氣。
4.3.3 升壓要求采用液體介質進行試壓時, 應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質進行試壓時, 應逐步緩慢升壓, 當壓力升至試驗壓力的 50%時, 如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、 氣體穩壓均為 10min, 然后檢查各個焊口、 閥門、 法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗) , 不泄漏、 不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。
4.3.4 管道吹掃與清洗管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈, 氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、 鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗, 直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。
管道安裝施工技術要求范文4
【關鍵詞】建筑工程；給排水；施工技術
中圖分類號：TU198文獻標識碼： A
建筑給排水與市政給排水均稱為給排水，其中給水工程包括給水管網、給水水源、原水管道、取水構筑物與給水處理廠，而排水工程則包括排水管系、廢水處理廠與最終處理設施，二者相結合可起到輸送用水和排泄污水作用[1]。給排水施工技術是我國大力推行的一項新型技術，其不僅可以保護和節約自然環境，還可以推動建筑行業持久穩定發展，所以目前該技術已在建筑業、化工業和冶金業中得到廣泛運用。
1.建筑工程給排水施工技術的準備工作
首先，全面了解和掌握工藝流程、圖紙資料、質量標準、材料供應、設備訂貨與進度要求等基本工程狀況，以便為施工方案的制定提供強有力參考依據。如果工程技術標準與國家規定標準存在較大差異，那么工程負責人就要將問題詳細記錄下來，這樣才能保證整個工程嚴格按照有關規定要求執行。同時，每個施工班組還要做好圖紙資料、工藝流程、施工技術等方面的技術交底工作，認真清點所有工程材料、設備和衛生器具，并交接給下一組施工人員[2]。工程負責人一定要熟悉施工現場，以制定切實可行的施工組織設計方案與施工方案，移交給相關部門審批。
其次，施工人員必須嚴格按照工程設計圖紙進行施工，而且要熟知每個設備的使用規范與技術要求，這樣才能保證工程整體施工質量。對于工程的每項安裝技術，應先制定出一份合理科學的施工方案，經審批同意后方能執行。此外，還要預先組織相關人員對設計圖紙進行會審，并擬定詳細的施工計劃，經審核批準后施工，以達到防止重裝目的。
最后，對施工材料進行全方位檢查。準備施工前，必須仔細檢查每樣施工材料的出廠合格證、廠家試驗報告、技術性能指標和外觀質量等，如果發現有產品不合格，就要立即做更換處理，避免因材料質量問題而導致工程竣工日期延誤。
2.建筑工程給排水施工技術的施工階段
2.1嚴格遵循給排水管道安裝原則
由于現代化建筑給水管材的標準種類繁多，所以選料過程中，一定要充分考慮到國家地方政策、當地環境、技術規范、設計標準等各項影響因素，以免給水管材在使用時受到嚴重損壞，導致施工工期不斷延長，最終造成不必要的經濟浪費。給水管材在投入使用過程中，一定要高度重視管材管件的使用位置與使用方法，這樣才能確保管道連接安全可靠。
展開施工作業時，一定要全面檢查地下電纜與管道等原有設施的具置，并把詳細記錄下來的資料遞交給有關管理部門進行審核，以便及時采取針對性遷移措施或保護措施。挖溝作業完成后，應先實施管道安裝，再攤鋪碎石和澆筑混凝土，接著根據有關規定的溝槽寬度對沙礫墊層進行鋪設、攤平和壓實，最后實行給水管道安裝，注意必須掌控好時間做管材的熱熔連接，防止誤差產生[3]。
2.2安裝管道
（1）下管。管道安裝過程中，一定要嚴格檢驗管道中心線、墊層平基、臨時水準點和中心樁是否符合規定標準，待驗收合格后方能下管。首先，利用人工采管法與人工立管法下管，再維持相鄰兩管節底部的平衡，而兩管端面則要預留10mm間隙，避免因水中雜質阻塞而引發沉淀現象。此外，管道安裝質量要與有關規定標準相符，且管內不得存在任何雜物，其底部坡度一定要與管壁緊密相連，這樣才能杜絕倒坡情況。管座回填粗砂時，必須保持一定的密實度，待其底部審核合格后，方能做混凝土管座與接口的施工作業。
（2）安裝。平基混凝土驗收合格后，立即澆筑管道，注意未凝固完全不得泡水。展開養護工作時，一定要嚴格控制其它平基混凝土的高程，既不得過高也不得過低，待其強度超過5Mpa后方能下管。同時，還要做好管道安裝的對口接縫工作，其距離應保持在10mm左右，而管基與管子之間的接觸部分應采用強度等級相同的軟灰做填搗密實。管座混凝土應于兩側實施澆筑，以達到保護管子的目的。
（3）接口。首先，清洗干凈管道基礎與管口鑿毛，再對管座混凝土實施澆筑，把加工完成的鋼絲網置入管座對口砂漿內，然后做管內下部管縫的勾捻，在上部內縫支托架葉鋪筑第一層水泥砂漿，接著根據鋼絲網片鋪筑第二層水泥砂漿，最后做好養護工作即可。
2.3試壓管道
管件連接完成24h后做管道試壓工作，先排空管道，再注滿水實行水密性檢驗作業，注意加壓過程中一定要用手動泵逐步加壓。管內升壓時，必須超過10min，待其上升至試驗壓后維持60min，觀察力降若低于0.06MPa，就說明管道強度試驗合格。
3.建筑工程給排水施工技術的防止堵塞滲漏措施
為了防止建筑工程給排水施工技術出現堵塞滲漏情況，必須做好以下幾點工作：①在實際設計過程中，管內水流速度不得低于有關規定的最小設計流速，也就是確保管內無任何淤積管道自凈流速[4]。②展開水磨石地面施工作業時，必須與土建臨時排水方案相配合，以防止排水管道變成排水通道。③安裝管道前，不僅要清除管內雜物、疏通官腔，還要依照規定標準來使用各個排水配件；安裝管道過程中，其坡度一定要與設計要求、規范標準相符；管道的排水管口除了要用水泥砂漿封口外，還要采取有效性措施來預防管道出現堵塞、滲漏等情況。
4.結語
總而言之，給排水施工技術是建筑工程的重要組成部分，其施工質量的優劣會直接影響到工程的經濟效益和社會效益，所以各建筑企業必須高度重視給排水施工技術，積極組織人員進行施工，并嚴密監控每道施工工序，以確保整體施工質量，延長工程使用周期，最終使企業獲得最大化經濟效益與社會效益，這對于建筑企業的健康、穩定、持久發展來說具有至關重要的作用和意義。
【參考文獻】
[1]許國慶,徐淼.淺析工程施工中給排水技術存在的問題及防治[J].黑龍江科技信息,2011,(26):246.
[2]夏國彬,李永明,臧占曉.淺談建筑給排水系統中噪聲的控制措施[J].中小企業管理與科技(上旬刊),2012,(04):138-140.
管道安裝施工技術要求范文5
【關鍵詞】給排水；施工；技術
1.引言
給排水工程是建筑設備工程的重要組成部分，也是影響建筑物使用質量的重要因素，其施工質量的好壞將直接影響到建筑物給排水系統的正常運行，因此必須嚴格把好建筑物給排水施工質量一關。本文闡述了給排水施工過程中施工要點，分析了其施工階段存在的問題，提出了一些解決問題具體措施。
2. 給排水施工工藝重點
2.2給水排水管道安裝施工技術及要點
2.2.1給水管道的安裝
（1）目前，給水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。PP-R管材熱融連接前應清除管道及附件上的灰塵及異物。把管道插入加熱套管內，達到預定深度；然后把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子和管件從加熱套管與加熱頭上同時取下，迅速均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，這個過程中嚴禁進行旋轉。
（2）管道安裝之前需復測管道地溝，支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規范的要求[1]。
（3）管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫各種施工技術資料表格并經簽證記錄。埋地鋪設的管道，應做好試壓試驗，辦理隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程記錄并及時回填，這些施工技術資料均應整理存檔。
（4）管道穿越剪力墻、梁適宜預留鋼套管，但穿越樓板、磚墻可用塑料套管或預留洞。[2]
（5）排水塑料管道穿越封閉空間內（如管井、廚衛內）宜增加阻火圈，非封閉空間，可以不加（如外墻、陽臺）。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。
（6）在管道安裝完畢后再全面檢查核對已安裝的管、閥門等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處封閉，并從最低處灌水，高處放氣。系統試壓時須考慮應急措施，發現異常立即中止，并應有及時泄水或排水的方案和設備。試壓合格后應對管道進行吹洗工作。
2.2.2排水管道的安裝
（1）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m。
（2）排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。
（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規范要求。
（4）在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口，其中心高度距操作地面為1m，[3]允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。
（5）排水通氣管不得與風道或煙道連接，安裝應符合規范。
3.目前施工中存在一些問題及解決方法
3.1給水系統中存在的問題
1）應在立管引出支管的三通配件處設置支承點，其中間支架仍按規定設置。在管道安裝中應考慮管道的線性膨脹，PP-R給水塑料管的膨脹系數比金屬管大，嵌墻暗敷的管道由于墻槽最后用水泥砂漿填實，管道受水泥砂漿摩擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性影響，使軸內伸縮轉化成徑向變化，因此，嵌墻敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應考慮采用伸縮器和折角自然補償方式。
2）室外明裝的塑料給水管必須有可靠的遮光或保溫措施，管道通過沉降縫處進行補償處理。由于塑料類管材抗老化性能有一定的限度，當明露安裝時，長期受陽光照射會加速塑料老化，因此應考慮采取有效的遮光或保溫措施。
3）采用塑料管作為冷，熱水管暗敷在樓層混凝土樓板內時，由于塑料管的線膨脹系數相對金屬管要大，因水溫或環境溫度變化，其熱脹冷縮的長度變化值較大。對于有分支管或管接頭的管道來說，產生滲漏的機會較高。
4）管道穿越屋面樓板時應設置套管，穿屋面時應采用金屬套管，高度必須符合規范的要求。套管與管道縫隙無灌注細石混凝土搗實，不得使用瀝青油麻絲填塞封閉。否則如果樓面積水時污水易沿管壁滲入下層。
3.2 排水系統中存在的問題
1）UPVC管道外壁為白色，極易受到污染，所以在使用過程中要注意防護，在管道就位后應及時用塑料包裝帶包裹，待工程竣工后去掉。
2）排水管出戶橫管和立管連接時應采用兩個45°彎頭而不用90°，這種做法有利于排水。此外，立管與主干管相接處，零件要加固定支撐。立管穿越樓板屋面處應作為固定支承點，并加裝護套。
3）在立、支管出地后，要做好保護工作。因UPVC管自重輕，應及時封堵穿樓板孔洞，增設支架。有一些工程，因為沒有及時封堵孔洞，待土建補洞后，造成管道破壞和管道坡度及垂直度受到影響。正確的做法是立管施工完畢后，調直并增設支架，配好細石混凝土封堵洞口。具體做法是：在出地坪的地漏和直管周圍用100mm的UPVC管鋸成小短節圈于地漏和直管的周圍，用細石混凝土防護，高度不超過土建找平層[4]。為便于檢修，支管的存水彎應在樓板之上，為器具自帶存水彎。
4）地漏安裝要符合要求。室內地漏安裝高出地面，會造成積水而地漏過低，在地面上形成地坑，影響地面的潔凈且不便行走。
4. 結語
建筑工程給排水施工質量和科學的管理是保障管網系統高效安全運行的必要條件，而且也可以改進和彌補設計施工中的某些不足。為了滿足給排水工程施工技術要求，提高施工質量，需要施工人員不斷學習，提高自身的技術素質，才能確保施工的安全、質量、穩定、靈活性，滿足民用建筑給排水的發展需要。
參考文獻：
管道安裝施工技術要求范文6
關鍵詞 建筑工程 給排水 施工技術
中圖分類號：TL353 文獻標識碼：A
建筑給排水與市政給排水均稱為給排水，其中給水工程包括給水管網、給水水源、原水管道、取水構筑物與給水處理廠，而排水工程則包括排水管系、廢水處理廠與最終處理設施，二者相結合可起到輸送用水和排泄污水作用。給排水施工技術是我國大力推行的一項新型技術，其不僅可以保護和節約自然環境，還可以推動建筑行業持久穩定發展，所以目前該技術已在建筑業、化工業和冶金業中得到廣泛運用。
1建筑工程給排水施工技術的準備工作
首先，全面了解和掌握工藝流程、圖紙資料、質量標準、材料供應、設備訂貨與進度要求等基本工程狀況，以便為施工方案的制定提供強有力參考依據。如果工程技術標準與國家規定標準存在較大差異，那么工程負責人就要將問題詳細記錄下來，這樣才能保證整個工程嚴格按照有關規定要求執行。同時，每個施工班組還要做好圖紙資料、工藝流程、施工技術等方面的技術交底工作，認真清點所有工程材料、設備和衛生器具，并交接給下一組施工人員。工程負責人一定要熟悉施工現場，以制定切實可行的施工組織設計方案與施工方案，移交給相關部門審批。
其次，施工人員必須嚴格按照工程設計圖紙進行施工，而且要熟知每個設備的使用規范與技術要求，這樣才能保證工程整體施工質量。對于工程的每項安裝技術，應先制定出一份合理科學的施工方案，經審批同意后方能執行。此外，還要預先組織相關人員對設計圖紙進行會審，并擬定詳細的施工計劃，經審核批準后施工，以達到防止重裝目的。
最后，對施工材料進行全方位檢查。準備施工前，必須仔細檢查每樣施工材料的出廠合格證、廠家試驗報告、技術性能指標和外觀質量等，如果發現有產品不合格，就要立即做更換處理，避免因材料質量問題而導致工程竣工日期延誤。
2建筑工程給排水施工技術的施工階段
2.1嚴格遵循給排水管道安裝原則
由于現代化建筑給水管材的標準種類繁多，所以選料過程中，一定要充分考慮到國家地方政策、當地環境、技術規范、設計標準等各項影響因素，以免給水管材在使用時受到嚴重損壞，導致施工工期不斷延長，最終造成不必要的經濟浪費。給水管材在投入使用過程中，一定要高度重視管材管件的使用位置與使用方法，這樣才能確保管道連接安全可靠。
展開施工作業時，一定要全面檢查地下電纜與管道等原有設施的具置，并把詳細記錄下來的資料遞交給有關管理部門進行審核，以便及時采取針對性遷移措施或保護措施。挖溝作業完成后，應先實施管道安裝，再攤鋪碎石和澆筑混凝土，接著根據有關規定的溝槽寬度對沙礫墊層進行鋪設、攤平和壓實，最后實行給水管道安裝，注意必須掌控好時間做管材的熱熔連接，防止誤差產生。
2.2安裝管道
（1）下管。管道安裝過程中，一定要嚴格檢驗管道中心線、墊層平基、臨時水準點和中心樁是否符合規定標準，待驗收合格后方能下管。首先，利用人工采管法與人工立管法下管，再維持相鄰兩管節底部的平衡，而兩管端面則要預留10mm間隙，避免因水中雜質阻塞而引發沉淀現象。此外，管道安裝質量要與有關規定標準相符，且管內不得存在任何雜物，其底部坡度一定要與管壁緊密相連，這樣才能杜絕倒坡情況。管座回填粗砂時，必須保持一定的密實度，待其底部審核合格后，方能做混凝土管座與接口的施工作業。
（2）安裝。平基混凝土驗收合格后，立即澆筑管道，注意未凝固完全不得泡水。展開養護工作時，一定要嚴格控制其它平基混凝土的高程，既不得過高也不得過低，待其強度超過5Mpa后方能下管。同時，還要做好管道安裝的對口接縫工作，其距離應保持在10mm左右，而管基與管子之間的接觸部分應采用強度等級相同的軟灰做填搗密實。管座混凝土應于兩側實施澆筑，以達到保護管子的目的。
（3）接口。首先，清洗干凈管道基礎與管口鑿毛，再對管座混凝土實施澆筑，把加工完成的鋼絲網置入管座對口砂漿內，然后做管內下部管縫的勾捻，在上部內縫支托架葉鋪筑第一層水泥砂漿，接著根據鋼絲網片鋪筑第二層水泥砂漿，最后做好養護工作即可。
2.3試壓管道
管件連接完成24h后做管道試壓工作，先排空管道，再注滿水實行水密性檢驗作業，注意加壓過程中一定要用手動泵逐步加壓。管內升壓時，必須超過10min，待其上升至試驗壓后維持60min，觀察力降若低于0.06MPa，就說明管道強度試驗合格。
3建筑工程給排水施工技術的防止堵塞滲漏措施
為了防止建筑工程給排水施工技術出現堵塞滲漏情況，必須做好以下幾點工作：（1）在實際設計過程中，管內水流速度不得低于有關規定的最小設計流速，也就是確保管內無任何淤積管道自凈流速。（2）展開水磨石地面施工作業時，必須與土建臨時排水方案相配合，以防止排水管道變成排水通道。（3）安裝管道前，不僅要清除管內雜物、疏通官腔，還要依照規定標準來使用各個排水配件；安裝管道過程中，其坡度一定要與設計要求、規范標準相符；管道的排水管口除了要用水泥砂漿封口外，還要采取有效性措施來預防管道出現堵塞、滲漏等情況。
4結語
總而言之，給排水施工技術是建筑工程的重要組成部分，其施工質量的優劣會直接影響到工程的經濟效益和社會效益，所以各建筑企業必須高度重視給排水施工技術，積極組織人員進行施工，并嚴密監控每道施工工序，以確保整體施工質量，延長工程使用周期，最終使企業獲得最大化經濟效益與社會效益，這對于建筑企業的健康、穩定、持久發展來說具有至關重要的作用和意義。
參考文獻
