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管道安裝施工總結范文1
[關鍵詞]石化管道；安裝問題；質量控制
中圖分類號：TE 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）03-0025-01
引言
石油化工工程能否正常運行受到管道安裝質量的影響。石化管道安裝時會遇到很多問題，比如常見的焊接問題、閥門選型問題等。如果石化管道安裝質量不能滿足標準，受到石化企業特點的影響，極易引發安全事故。因此要格外重視管道安裝質量，保證企業正常運行。本文中筆者主要分析石化管道安裝問題及質量控制措施，保證石化企業運行質量。
1、石化管道安裝問題分析
石化管道安裝過程中存在很多問題，筆者將其歸納總結如下：
（1）焊接問題。管道安裝施工的關鍵的家就是焊接環節，焊接質量不過關引發管道泄漏問題，造成安全事故。常見的有焊接不牢靠等；（2）防腐問題。雖然石化管道硬度較強，但管道內外皆存在腐蝕問題，比如土壤有機物污染、介質腐蝕等，長期下來造成管道泄漏。如果沒有做好防腐工作，極易發生泄漏問題；（3）閥門安裝問題。閥門安裝時石油管道安裝施工中的主要環節，如果選型或安裝不合理，引發工作安全問題。因此設計人員應根據工藝參數合理選擇閥門，安裝單位保證閥門安裝的合理性，提高管道安裝質量；（4）其他問題。此外管道安裝中缺乏有效監督，無法保證安裝質量。加上部分施工單位采用低價管材等。這些問題的存在，都給管道安裝帶來一些質量隱患，要得到安裝單位的重視。
2、控制石化管道安裝質量的措施
2.1 強化圖紙審核與材料審核
管道安裝施工前，嚴格審查圖紙與管道線，確保圖紙與管道線設計符合施工情況，減少工程變更的出現，保證工程順利進行。筆者認為可以從以下兩方面入手，為提高管道安裝質量夯實基礎。
2.1.1 審核設計圖紙。圖紙審核工作中監理單位發揮自身作用，需要安排經驗豐富的監理人員，經過實地勘察，確保施工圖紙符合實際情況。施工單位審核圖紙時，深入考慮各種施工細節，避免出現變更問題。此外施工單位還要組好短線與單線施工現場的勘察工作，保證圖紙質量且滿足施工要求。
2.1.2 施工材料審核。審核施工材料時，施工單位建立專業材料質檢部門，質檢部門嚴格控制每一項材料檢驗質量，避免質量不過關的材料混入到施工場地，嚴格管理施工材料質量。采購部門可以與供應商制定嚴格的采購協議，一旦發現材料質量問題同批次材料全部退換或者提出賠償要求，避免因為材料質量問題引發管道安裝質量。
2.2 管道焊接質量控制
在石油管道的安裝施工中，焊接作為重要組成部分，對石油管道的安裝質量具有非常重大的的影響。因此，在石油管道安裝中，要嚴格監督焊接施工質量，避免因焊接質量而導致的施工質量問題。焊接人員應做好以下工作：（1）在進行焊接操作前，焊接人員首先要明確焊接操作的流程及工藝標準，規范焊接人員采用的施工工藝以及工藝標準，達到焊接標準上的統一。（2）每完成一個管道的焊接，焊接人員要對焊接口標注，確保管道與標碼在實際性能上能夠統一。（3）每完成一個管道焊接工作，管理人員要對焊接口進行檢查，同時要求工程師安排對管道焊接進行嚴格的質量檢測，之后，還要進行質量評估，只有在焊接口質量達標以后，管道才能真正投入使用，而對于焊接口沒有達標的管道，還需要進行進一步的加工。
2.3 閥門安裝與防腐質量控制
在石油化工工程的管道施工中，施工單位需要重視管道的閥門安裝施工，同時，保證管道防腐措施的落實。
在管道閥門安裝的過程中，施工單位需要重視閥桿向下、錯閥等問題，并且對于安裝的細節操作需要進行嚴格的管理，例如：對閥門位置的查看，保證手輪與閥門之間的距離；在安裝大型閥門時，需要使用相應的吊裝工作。在管道的防腐施工中，施工人員需要先對施工現場土質的酸堿度進行勘查，針對施工現場酸堿度的不同情況，采取相對應的防腐措施，同時還需要進行監督管理，避免管道腐蝕問題的出現。
3、保證石化管道安裝質量的其他措施
除了上述常見的施工問題外，施工單位還應該從宏觀層面入手，結合管理制度、技術水平及材料采購等給出提高安裝質量的措施。
3.1 健全管理制度
管理制度的創新與規范相互補充，保證制度規范性。同時說明企業制度是在規范性與創新性共同作用下不斷發展與完善，實現企業快速、穩定發展。制定企業管理制度時，應該遵循以下幾點原則：保證管理制度的合法性，制定過程中嚴格按照法律法規等要求進行；以公司實際情況為根本，符合市場發展規律，通過深入研究，制定出符合企業未來一段時間發展的制度；確保公司制度的科學規范性，實現管理制度的創新；堅持民主集中制，制定公司制度的同時，重視基層員工的利益。員工是企業存在的根本，人性化的管理可以增加員工歸屬感，將自己作為企業的一份子。
3.2 提高技術水平
石化管道安裝工程施工中都是通過專業人士操作，達到嚴格控制每個環節施工質量的要求。因此，在實際操作中必須提高施工人員施工技術，做好隊伍人員管理。首先，為保證施工質量，通常會施工人員進行技術培訓，將培訓成績與工資掛鉤，加強技術人員培訓人員積極性，提高培訓質量；其次，實際施工中，為達到施工質量要求則是根據具體的工程情況選擇相對應的施工技術；最后，做好人員篩選，選出能夠在短時間內適應崗位需求，具備嚴謹工作態度的專業人才。
3.3 材料管理要點
材料封樣要點，設計單位提出所需材料的詳細要求，施工單位依據這些要求進行初步采購，向甲方與設計方提交材料樣板進行確認，同時封存樣本做好后續材料采購的標準與依據；采購要點，依據材料封樣的標準，施工單位在核對好圖紙中材料的相關數據后，安排進行采購。盡量一次性采購到位，避免二次采購或是再次采購無法滿足現場需求情況，對施工進度產生影響；材料領用要點，根據石化管道安裝工程市場現場情況與進度合理安排材料的倉儲工作，依據材料類型安排進場。對于短期使用的材料安排在易取地方。庫管員抽檢安排進場的材料，并將抽檢結果上報。
3.4 做好安全管理
施工安全關系到工程的質量與進度，只有做好施工人員安全教育，加強施工現場管理，才能保障施工安全。因此，在施工中要加大宣傳安全施工管理理念，加強施工人員安全教育，做好施工監督管理。在這過程中，一切施工操作要嚴格按照施工管理條列規定進行，如在進行較為危險的工作時，必須由專業培訓過的，能夠熟練掌握的專業人士進行施工；其次，落實施工過程中所需要的防護工具以及安全設施，定期安排專業人士對這些器具進修檢查和維修，確保施工人員安全施工。對于在一線負責生產建設的領導或負責人，要嚴格樹立安全生產意識，定去加強安全培訓，進而確保施工的順利進行。
4、結語
綜上所述，石油化工管道安裝工程是一項系統、復雜的工作。實際安裝中會出現很多問題，本文中結合作者經驗，分析管道安裝過程中存在問題的原因，并給出針對性的優化措施，通過提高安裝質量，減少及避免安全隱患與事故的發生，有效監管管道安裝質量。此外，嚴控質量檢測，強化各部門配合，提高安裝質量，希望通過本文論述為安裝工程質量提高貢獻一份力量。
參考文獻
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[2] 曹淑榮.壓力管道安裝許可規則的幾點思考[J].江漢石油科技.2011（01）：42.
管道安裝施工總結范文2
關鍵詞：建筑給排水；安裝；施工；質量；問題；控制
中圖分類號：TL353+.2 文獻標識碼：A 文章編號：
近年來，建筑技術不斷發展，給水排水管道的安裝技術和安裝工藝也不斷改進和提高，加上人們生活水平的提高，對給排水工程的設計、運行等也有了更多、更高的要求，因此，在給排水管道安裝施工中，要合理選擇使用安裝技術，同時加強質量控制，確保管道安裝的高質量。
給排水施工常見問題
1.1 管道滲漏水。
管道安裝過程中，管道滲漏是最常見的問題，主要是由基礎不均勻沉降、設計或施工不精確造成的管材接口不嚴、閉水端封堵質量不過關、井體施工質量差等原因造成的。為保證管道密封嚴實，避免滲漏等問題，施工前施工單位必須明確職責，施工技術人員要嚴格按照設計要求進行施工，確保基礎的強度和穩定性；當出現管道周圍樓板和墻面滲漏問題時，必須進行返工重新處理，保證施工的質量；管道穿過樓層結合部時，要采用止水環，將止水環粘在立管上，打入混凝土中，增加結合面和泄露水的爬行距離，能起到很好的水密作用。
1.2 管道的偏移或積水。
排水管道安裝工程中，由于設計不精確、測量差錯、施工走樣和避讓電氣管道等原因會導致管道位置出現偏移情況，在立面上產生積水甚至倒坡現象，影響管道的正常排水，給用戶的生活帶來不便。為了避免這種問題的出現，建設單位、施工單位及監理單位在施工前應做好圖紙會審，將這種設計問題解決在施工前。施工前施工技術人員應該認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測和保護，保證測量不出現差錯，同時要按照設計中的埋置深度及有關規定放樣，并進行復測，保證管道安裝的誤差滿足設計和國家規范要求。施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
1.3 排水管道的堵塞。
排水管道堵塞是最容易忽視的問題，由于建筑排水工程與土建施工是交叉進行的，在土建施工中很多施工工人沒有職業素質，忽視排水管道對建筑質量的重要性，產生很多管道堵塞的問題，如土建施工中將木條、砂漿、碎石、垃圾等落入雨水口；將排水管道作為清洗水泥及平整地面的污水排出口等，這些問題都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要專業疏通人員疏通，嚴重的情況需要返工重新安裝，可見解決排水管道堵塞問題既耗時又耗資金。如果這些問題得不到解決，一旦交付使用，肯定會出現管道堵塞等各種各樣的問題，影響用戶使用。從源頭上解決管道堵塞問題，就要加強管道安裝工程和土建工程的溝通和協調，避免土建施工中的雜物落入管道，同時要加強施工工人的專業技能培訓，提高他們的責任心，防止人為將各種雜物丟棄在排水管道中，影響建筑排水管道的使用；建筑項目管理人員要加強監督工作，保證在管道安裝前，認真清除管內雜物，合理按規范正確使用排水配件。在管道安裝時，保證管道的坡度，符合設計要求和規范，并采取多種措施防止管道堵塞：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的端口用麻袋裹緊纏好，管道井內的立管安裝中斷時，管道井的上方應蓋上厚木板，防止大塊雜物進入；安裝排水管道時，不僅要按照圖紙施工，還要考慮實際使用要求；加強對施工作業的指導和管理工作。
2 給排水安裝的質量控制措施
2.1 樹立全面的質量控制意識，加強安裝質量控制。
施工企業不僅要樹立全面的質量意識，還要認識到給排水安裝質量對工程質量的影響，加強對安裝公司的資質審驗，堅決不與無資質的安裝公司合作。配備專職的安裝質量驗收人員，加強對安裝公司質量的全過程控制，根據安裝工程中經常出現的質量問題，對安裝公司的質量進行預防性控制，嚴格監督安裝公司的安裝材料驗收，及時指出安裝公司沒有按照設計圖要求的技術紕漏，督促安裝公司的技術人員對施工人員的操作規范進行指導，促使安裝公司對安裝質量進行自檢驗。
2.2 嚴格控制安裝材料的質量。
要控制安裝材料的質量，就要把好安裝材料的采購關。安裝公司應該從長遠發展出發，不能為了追求眼前的短期利益，而采購假冒安裝材料，導致質量問題，影響公司今后的發展。采購人員要及時了解市場行情，采購產品合格證、說明書等齊全的安裝材料，盡量把好采購環節安裝材料的質量關。
施工人員要嚴格檢驗安裝材料的材質、規格、型號是否與設計要求相符，利用驗收、抽驗、復驗等手段，盡量減少安裝材料的質量問題。以給排水管道材料的驗收為例，驗明合格證、規格等符合規定，再抽驗管道有無裂紋、損傷、生銹等，在使用時，由施工人員再驗，確認無質量問題后，進入安裝施工環節。
給水管道安裝技術要點
應檢查操作人員是否按設計選用與管材相適應的管件, 連接是否正確。生活用水和消防用水合用的給水管道不得使用黑鐵管。應重點檢查地下管道的材質、規格、連接方式、防腐做法等是否符合設計要求, 地下管道及支架不得敷設在凍土上。對于地上部分, 應側重管道的甩口位置、連接情況、離墻距離及支吊架位置等。管道安裝完畢, 應嚴格按設計要求進行水壓試驗和系統吹洗試驗驗收。
要做好給水立管的敷設。為了使管線有序靈活，給水立管和和水表都集中設置在建筑物的外墻上。先利用固定管卡將立管固定在外墻上，從廚房或衛生間接入室內，并保持管道的上下對應。為防止腐蝕，要用防潮、防腐、防燃的板材進行遮蓋。做好管道連接。
4 排水管道施工技術要點
地上部分管道安裝中, 應側重檢查立管離墻距離、橫支管坡度、伸縮節設置的位置和數量、管道管卡和橫管固定件間距、通氣管出屋面高度以及檢查口清掃口的留設等是否符合設計要求。管道安裝完畢, 系統通水、通球試驗要全數檢查, 要嚴格按規范進行驗收, 達不到規范要求, 一律不準進入下一道工序施工。
為了避免排水管道堵塞，在安裝管道之前要清除管內的雜物，確保管道通暢，并選擇配套的排水配件并保證管道的坡度。如果按照建筑結構的需要要在立管上設置乙字管，則要在乙字管的上部設置檢修口以方便以后的檢修。安裝排水管道時，立管暫時不與埋地排出管連接，要用托板基等方法將立管檢查口的管插端，并及時將立管穿二層的樓板洞封堵，在確保立管得到可靠固定之后再將臨時設置的支撐物拆除。排水管道的施工要先進行排水管道灌水試驗，如果在放水的過程中出現排水水流速度慢等現象，則說明該管中有堵塞，要及時將管內的垃圾雜物清除。
管道安裝施工總結范文3
關鍵詞：PCCP管道；安裝施工；隧洞
0引言
PCCP管道即預應力鋼筒混凝土管，是鋼板、混凝土、高強鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復合結構,它具有鋼板的抗拉、抗滲性能，又利用了砼抗壓、耐腐蝕的特點，具有能承受較大內外荷載、抗滲性能好、接頭密封性好、經久耐用等優良特性，是大型引水工程和城市給排水工程理想的輸水管材。
南水北調中線京石段應急供水工程北京PCCP管道段工程是繼利比亞大人工河工程之后，國際上又一次大規模使用4m直徑PCCP的工程項目，而且類似直徑采用雙排、隧洞安裝的工程在國際上尚無先例。本工程PCCP管道設計、制造、安裝均采用美國標準，每節標準管道長5m、內徑4m、外徑約4.8m、重約70～80T，管道設計、制造、運輸、安裝難度極大，工程建設面臨著極大的挑戰。
1工程概況
南水北調中線京石段應急供水PCCP管道段工程全長56.479km，輸水干線加壓輸水設計流量為50m3/s，加大流量為60m3/s，自流輸水流量為20m3/s。管道設計最大工壓0.8Mpa，最大覆土厚度10m，隧洞(西甘池隧洞和崇青隧洞)、4處穿鐵路、17處穿主要等級公路、27處河道防護工程、永久巡線路及穿巡線路建筑物等組成。本工程隧洞形式為城門洞型，最大高度為6060mm。
2隧洞內PCCP管道安裝的施工方法
PCCP管道安裝的主要程序包括：溝槽開挖(土方、石方)、PCCP管道安裝、接頭打壓、接頭灌漿、管道回填。下面結合工程實踐，介紹PCCP管道安裝過程的技術方法。
2.1管道安裝技術要求
南水北調中線一期北京PCCP管道工程施工質量評定驗收標準（試行）NSBD3-2006的通知及按美國AWWA301要求如下：
（1）管口的橢圓度0～12.7mm；
（2）管道端面傾斜度0～13mm；
（3）管道接頭開口度15～30mm；
（4）管節承插口差小于5mm；
（5）中心線偏移20mm，高程±20mm。
2.2管道安裝施工準備
（1）隧洞內PCCP管道安裝前的工作面交接
在隧洞管道安裝前，為保證管道安裝過程中順利進行，對隧洞開挖斷面進行驗收。
（2）PCCP管道檢查
管道進場后，安排專人檢查PCCP管道管口橢圓度、端面傾斜度、接頭開口度、橡膠圈及承插口差進行檢查，合格后方可進行下步安裝。
2.3隧洞內PCCP管道安裝方案
（1）準備工作
根據隧洞內PCCP管道安裝的具體特點，須作如下準備工作。
①測量必須提前根據設計控制點，放出每條隧洞的軸線，同時將高程點引至洞口附近，以便下一步工作。
②隧洞內管道安裝采用我單位與太重合作開發研制并獲國家專利的電動隧洞馱管車。根據隧洞馱管車的特征數據要求混凝土底板澆筑高程為管道安裝軸心距底板2506mm，管道設計坡降為0.0019，放線定出馱管車軌道中心高程和坡降，為節省時間，在土建單位澆筑底板混凝土時安裝埋件，調整軌道安裝墊板的高程和水平，確定無誤后，可以使用一些人工手段確保軌道底部墊板周圍與混凝土澆筑面保持水平與飽滿度。待混凝土達到50％強度后，將軌道放置在墊板上，調整軌道中心，然后將軌道直接與墊板焊接，再復測軌道的中心和坡度。崇青兩條隧洞安裝軌道為（480m+35）×4＝2060m的43Kg軌道，約88.58t。埋件采用：14mm×150mm×300mm的鋼板與4根長480mmφ16的鋼筋焊接而成，約27t。
注：軌道安裝標準，執行起重機軌道安裝標準，具體要求參見《起重機驗收規范》。
③軌道安裝完畢，將專用馱管車安裝在軌道上，先空車試走整條隧洞，檢查軌道安裝情況，之后將事先按照PCCP管外型尺寸作好的模型試管放在托管車上，調整至設計高程，再沿軌道行走整個隧洞，檢查隧洞的超、欠挖情況，若欠挖處超過設計要求，用油漆作出標記，會同監理工程師確定處理方案及處理工程量，并作相應的記錄和簽證。
④根據標記和處理方案，由土建單位進行開挖處理，料渣運出洞外。清理洞內雜物，直至滿足設計和管道安裝要求。
⑤安裝門機或龍門吊，安裝完成后，參照“起重機試運行負荷試驗”對其作負荷試驗，試驗合格后方可使用。
⑥隧洞內各項準備工作完成，經項目監理工程師認可批準后，就可以正式安裝管道。
（2）管道安裝設備
我單位與山西省太原重型機械股份有限公司共同開發研制的電動遂洞馱管車是目前國內第一臺獲國家專利的工程遂洞裝管施工機械，其主要部件的結構可以分為四個主要部分：行走機構、承載主梁、馱管小車以及液壓操作系統。該設備可以完成PCCP管道的起重、運輸以及管道對接安裝功用。
（3）管道安裝過程
①馱管車馱管
將待裝管道利用80t龍門吊在拖板車上卸下，沿軌道方向放置于馱管車之前的雙軌道之間，并在管道之前安放一頂高與管道內底一樣高的平板車，如圖1：
（圖 1）
緩緩開動馱管車，使橡膠輪部分完全插入管道內，將橡膠輪液壓缸伸出，橡膠輪落于管道內壁底部，并完全受力，此時將馱管車前鋼輪升起至鋼輪高于管道內底，如圖2：
（圖 2）
開動馱管車，使馱管車橡膠輪沿管道內底繼續前行，直至橡膠輪開至管道前的平板車上，此時橡膠輪所承馱管車自重由平板傳至軌道，如圖3：
（圖 3）
繼續緩緩開動馱管車，使平板車與馱管車一體前行，直至馱管小車液壓缸上的馱管架處于管道正中，此時馱管車的前鋼輪剛好完全伸出管道，如下圖4：
（圖 4）
將馱管車前鋼輪液壓缸伸出，前鋼輪完全受力，將橡膠輪液壓缸收回，撤掉平板車，然后將馱管小車上的液壓缸升起，使管道完全離地，此時馱管車可以馱著管道一同進入遂洞，如圖5：
（圖 5）
②馱管車對接管道
馱管車馱著管道進入遂洞，待到達管道對接部位時，將馱管車停在橡膠輪完全插入已經安裝并固定好的管道內部，如圖6：
（圖 6）
啟動馱管車液壓系統，使馱管車橡膠輪液壓缸伸出，橡膠輪完全受力，將馱管車前鋼輪液壓缸升起，鋼輪高于安裝好的管道底后，繼續開動馱管車至對接管口間隙為100mm處，如圖7：
（圖 7）
利用馱管車后行走機構上的夾軌器將馱管車與軌道夾在一起，啟動液壓系統，利用馱管小車上的前后液壓缸調節前后管道的中心高程，并對中中心。
待中心對中后，對承插口進行清洗、涂食用油、套橡膠圈；然后啟動馱管小車前后移動液壓缸，緩慢使承插口對中插入。在管道內的工作人員監視插入情況，待間隙達到要求后及時發出信號，停止插入。
根據軌道中心和軌道高程、坡度，進行初步支撐，馱管車退出。檢查、調整管道中心高程坡度示意圖如下：
（圖 8）
（4）管道加固
管道調整完畢后，對管道四周采用型鋼進行最終支撐和加固，管道上部采用φ165的鋼管加固時，采用δ＝10mm鋼板焊接在接觸管道外壁的鋼管部分，增加接觸面，保護管壁。加固時也應注意支撐與洞壁的接觸面積，必要時對洞壁進行修整。最后采用混凝土對管道后背進行填充密實。
管道加固圖如下：
（圖 9）
3隧洞內PCCP管道安裝質量控制要點
（1）管道對接時速度緩慢，等管道應力釋放，能有效減少砼開裂。
（2）對管道承插口誤差加以控制，承口取正誤差，插口取負誤差，以增加承、插口間環向間隙。
（3）管道承插口漆膜減薄，以增加承、插口間環向間隙。
（4）對管道局部橢圓度加以有效控制，防止局部應力集中。
（5）打壓孔位置采取有效保護措施，消除局部應力集中在打壓孔附近的現象。
（6）管道運至現場前應在管場采取有效配管、調管措施，提高管道安裝質量。
（7）管基采用填弧法施工，可預估管道下沉量，提高管道安裝質量和進度。
4總結
管道安裝施工總結范文4
關鍵詞：電廠；壓力管道；安裝工藝；控制措施
中圖分類號：Q213 文獻標識碼：A
1電廠壓力管道安裝存在的問題
電廠壓力管道安裝對環境、人員和技術都有相關的要求，其中任何一個方面出現差錯，都會帶來安裝問題。首先，對環境要求的忽視，在實際安裝過程中往往沒有保證足夠的空間確保安裝的有效進行，準備的安裝材料和技術性設施設備沒能切實到場到位。再者由于壓力管道運輸的是有毒、有害、易腐蝕性等高危險性介質，在連接過程中就應該采取相對應性的技術方法，這也就在另一方面對技術層面提出要求。沒有注意這樣的要求，常會導致介質泄漏、外泄等狀況。如，在壓力管道承受的壓力超過1.0兆帕斯卡且溫度在70攝氏度以上時，使用新型管材鋼骨架塑料復合管進行連接就是錯誤的做法。最后，是安裝人員的操作問題。安裝人員的疏忽大意或為了省時省力而采取了錯誤的安裝方法。如，在壓力管道焊接過程中，焊接技術人員在焊接前應當制定詳細而有效的焊接計劃，從而保證正確的焊接方法，而有些焊接人員常常憑借個人經驗進行焊接，導致焊接方法的錯誤，管道焊接不實。
2電廠壓力管道的安裝工藝
2.1 做好施工準備工作
總體來說，即要確保人力和物力方面的有效供應。在人力上，要聘用具備專業技術能力，持有相應等級的技術證明文書的人員擔任電廠的壓力管道安裝技工。對于已聘用的技工，要及時做好再培訓等訓練。真正的人才性培養是與時俱進、創新式的培養。技工只有時刻用知識武裝自己，用實踐操作過程中積累的經驗豐富自己，不斷通過實踐來檢驗自己的認識，才能達到提高自身的技能水平的目的。這是一項長期準備工作。在物力方面，要確保壓力管道安裝的施工材料和配件不僅符合法律、法規的相關規定和行業的基礎性標準，還要與設計圖紙的要求相吻合。盡量購買具有良好信譽形象和質量信得過的廠商生產的產品，購買入庫的材料要做好防腐、防銹等防護性措施，避免存放過程中出現損壞的現象發生。
2.2 吊支架的安裝
吊支架的最大作用是承重，防止安裝過程出現倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過程中，要嚴格依照設計需求進行。首先，吊支架的根部要穩而牢，拉桿本身也應該是筆直無變形，設計要求是偏裝的就決不能進行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標準的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過從根部吊點放線的方式確定，非偏裝設計要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。
2.3 管道焊接
管道的焊接在管道安裝過程中意義重大。在電廠壓力管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學、不合理以及不規范等因素導致的問題占絕大多數。焊接過程中，要根據施工現場的特定要求對焊接材料進行必要的烘干，焊接完畢之后要進行及時的檢驗，確保焊接的科學和規范性。焊接的過程是一個系統總結的過程，焊接的依據是焊接工藝向導指南，該指南是依據施工的規范守則和施工的現場標準來制作的。焊接方法的確定并正確實施對焊接的有效進行至關重要。焊接方法要對焊接的材料篩選、工藝參數、預熱處理、層間、熱處理的溫度和時間掌握的情況、材料的貯存和無損檢測等方面進行有效驗證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過程中，要注意采用正確的方法對坡口進行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對坡口處殘剩的殘渣、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質量。注意，在定位焊接過程中，要選用資格相當的焊工進行焊接，此焊接過程中的焊接材料和焊接的工藝選擇要與根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工藝應該完全一樣。
2.4 連接方法的選擇
常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應用于承受壓力不高且經常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對法蘭進行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應用中。對于契合性的配件要契合嚴密，如螺栓與螺母應配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對象常常是新型管材鋼骨架塑料復合管，因為要接觸到電源，所以要做好電力的防護與應用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現象要用絕緣膠布粘牢粘實。
3電廠壓力管道的質量控制措施
首先，要保證壓力管道材料的質量過關。市場開放性及多元性特點，使得管道材料市場的空間變得越來越大。然而，由于目前我國管道材料市場缺乏統一監管或監管不力，導致很多質量殘次、有嚴重安全隱患的管道材料流入到市場中。如果電廠沒有對欲使用的管材進行嚴密的檢驗和標準性測試，極易使不合格產品應用到管道安裝當中來，最終釀成不可挽回的災禍。因此，檢驗檢測人員要及時對管件、管材進行規范性檢驗和檢測，不同的材料要符合不同的要求，防止漏檢和錯檢。其次，焊接質量的檢測在通過目測之后，對于隱藏性瑕疵要通過無損檢測的方法進行檢測。常用的無損檢測方法包括射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。運用無損檢測，將焊接中的內層裂紋、夾渣和融合不當等缺陷檢驗出來，及時控制風險，保證管道安裝之后的長期有效的運行。最后，要對壓力管道進行氣密性測試，進而觀察管道是否存在泄漏點，存在就應及時處理。
結語
電廠的壓力管道安裝是一項復雜而系統的工作，在安裝過程中，必須抓好各階段、各步驟的工作，在遵守安裝工藝的基礎上，嚴把質量控制關卡，就一定能有效推動我國電廠壓力管道安裝技術的發展。
參考文獻
管道安裝施工總結范文5
關鍵詞：給排水 安裝 施工 技術
0前 言
隨著科學技術的發展，生產工藝的不斷改進和提高。對給排水工程的設計、施工的要求也就越來越高。要想使系統達到優質、高效、低能耗運行的目的，除了要有合理的設計外，給排水系統安裝質量的優劣將會對日后的使用產生極大的影響。尤其是商品虜建筑，為了確保民用給排水在使用過程中充分發揮其安全、穩定、高效的作用做民用建筑給排水系統的安裝、施工技術及其質量控制極其重要。給排水管道系統包括生活給水系統、生活熱水系統、生活污水系統、雨水系統、消火栓給水系統、自動噴水滅火系統、輔助給水系統等。
1 室內給水排水管道系統安裝
1．1 主要施工程序
安裝準備管道、管件和器具檢驗測量與定位預留孔洞、預埋件總出水橫管安裝與實驗管卡安裝立管、水平主干管安裝分支管安裝給水管道水壓試驗排水及雨水管道通球試驗、灌水試驗衛生器具安裝與連接通水試驗交工驗收。
1．2 施工方法與技術措施
1)安裝準備。管道安裝前，必須熟悉設計施工圖紙、安裝技術資料與施工驗收規范的技術要求。同時，編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，準備好材料、機具配備與勞動力，確保工程順利開工和實施。
2)室內給水管道安裝。a．按設計施工圖進行管道預埋和預留孔洞工作。根據施工圖給定管道穿管坐標、標高，在基礎、墻、地面及屋面上預埋孔洞。管道在穿過承重墻或基礎時，應配合土建做好預留孔洞，預留孔洞的大小為管道外徑加100 mm。套管預埋好后，進行澆筑時，派專人看護，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安裝。室內管道安裝前應先設置管卡，要求位置準確，埋設平整牢固。選用管材生產廠家推薦的定型管卡，確保安裝時不損傷管道表面。C．立管、水平管安裝。根據圖紙要求及所選管材按照設計要求的連接方式，依據規范合理安裝。在各配水點及受力處，增設管卡，以使管道能可靠固定。d．給水管道水壓試驗。對施工完畢的給水管道系統，進行嚴格的水壓試驗。給水系統管道水壓試驗壓力為工作壓力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。試壓前在管道末端或系統的最高點安裝臨時排氣閥以便在管道注水時能排除管道內空氣。水壓試驗按建筑物內各獨立給水系統進行。試壓前將管道系統所有的開口封堵，閥門處于開啟狀態。e．管道沖洗與消毒。所有的室內給水管道在使用前必須進行管道的沖洗，以保證管道內潔凈、衛生，特殊要求時可做管道消毒工作。
3)室內排水管道安裝。a．按照設計施工圖進行管道預埋和預留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安裝。C．排水管道在完畢后應對系統進行通球試驗，試驗應達到規范規定的要求并做好記錄。4)成品保護。a．材料設備進場后，應放于專門的堆放地點，堆放整齊，并有專人負責。b．安裝好的管道設備及其他成品，應與施工人員交底，在施工過程中注意配合，必要時采取專人看護。
2 室外給水排水管道安裝
室外管道安裝前，對圖中室外給排水管道的接口位置及標高等，根據現場的實際情況進行核對無誤后方可開始施工。如出現管線的尺寸及標高與施工現場有所沖突的現象時，應將有關情況報告給現場監理和設計代表，在取得現場監理和設計代表的認可后，根據現場的實際情況加以適當調整。
2．1 室外給排水管道敷設順序
安裝準備管道、管件檢驗測量與定位管槽開挖、墊層處理下管前管道裝配檢查井基礎施工下管連接試壓、閉水試驗覆土回填交工驗收。
2．2 室外給排水管道敷設施工
1)管道基礎。給排水管道應敷設在未經擾動的原狀土層上，當給水管敷設在多石土層上或地下水位高于管底時，管道下可鋪厚度不小于100 mm的粗砂墊層基礎。2)管道插接技術要求與方法。3)排水加筋管的連接與安裝。4)水表井、閥門井、檢查井等井室的施工與安裝。5)排水管灌水、閉水試驗。
3 消防系統安裝及調試
3．1 主要施工程序
安裝準備管道、管件及栓口檢查測量與定位預留孔洞、預埋件支架安裝水平主管安裝立管、水平管安裝分支管安裝管道水壓試驗消火栓安裝交工驗收。
3．2 施工方法與技術措施
1)嚴把質量關，施工前應對管道，特別是管件逐個檢查，避免開裂、斷絲等管件安裝在管道上引起不必要的返工。2)預制加工前，做好測量放樣工作，繪制局部詳圖。預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。管道變徑應采用大小頭連接，嚴禁采用補芯連接。3)配合土建預留孔洞和穿墻套管，要求位置準確，不能在以后施工中亂打亂鑿。4)管道安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則進行。安裝過程中不得出現跳裝、分段裝，必須按順序連接安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。5)管道支架安裝：管道安裝時不能設置臨時吊架，如設置臨時吊架要有明顯標志和記錄，并及時做好臨時支吊架的拆換工作。管道支吊架要嚴格按照規范要求設置，必須要有嚴格的大樣及準確位置，并及時記錄。6)消防管道的防腐必須符合設計及規范要求。
3．3 消火栓系統試壓
1)水壓強度試驗壓力的測試點應設在系統管網最低點。管網內空氣排凈，注水緩慢升壓到試驗壓力，然后穩壓進行檢查，管網應無滲漏、變形，且壓力降在允許范圍內。2)消防管道系統試壓應按不同消防系統分別進行。3)在系統的最遠點安裝排氣裝置，在系統的引入管處安裝壓力表。調試應達到消防部門測試規定條件，最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足要求，應注意與電氣專業配合，對于手動報警按鈕遠程啟動消防水泵進行測試。
管道安裝施工總結范文6
1、分析PLC的結構、工作模式、運行原理和工作特點
所謂PLC就是可編程控制器，其作為計算中家族的重要一部分，在工業控制過程中得到了廣泛的應用，其主要職能就是替代傳統的繼電器，達到邏輯控制的目的，并隨著時代的發展，這一裝置職能的邏輯控制范圍也在不斷的加大。
1.1分析PLC的結構
就其結構來看，雖然十分復雜，但其組成原理大致相同，大都采用微處理器作為重要的結構，而且其各項功能的實現，需要來自硬件和軟件方面的支持，因而PLC就是現代新型的工業控制型計算機，其常見的硬件結構主要由CPU、I/O模塊以及編程器和電源組成，而軟件則是對多重程序的集合而形成的軟件系統，一般分為系統方面和用戶方面兩種程序。
1.2分析PLC的工作模式
就其工作模式來看，主要分為運行和停止兩種模式，在運行模式下，主要分為五個階段，一是內部處理；二是通信操作；三是輸入處理；四是執行程序；五是輸出處理。在停止模式下，主要開展通信服務和內部處理工作。
1.3分析PLC的運行原理
就其工作過程來看，當處于內部處理階段時，主要就是對CPU模塊的各種硬件是否處于正常的工作狀態進行檢查，并對監視定時器進行復位，且與此同時完善相關內部工作。而在通信操作階段，主要是同智能模塊進行通信，并對編程器輸入的指令進行積極響應，再對編程器顯示的內容進行更新，而若其處于停運狀態，往往就只對內容進行簡單的處理并開展常規性的通信操作。當處于輸入階段時，主要是按照順序對輸入端子所處的狀態進行讀取，并將讀取到的信息存在輸入寄存器之中，同時也對輸入映像寄存器進行了刷新。當處于程序執行階段時，一般應堅持從上到下和從左到右的順序進行，當掃描梯形圖程序時，應采取逐句的方式進行掃描，再結合采集到輸入映像寄存器的結果開展邏輯運算工作，再將運行結果存入相應的映像寄存器之中，而一旦遇到程序跳轉指令時，就應結合跳轉的條件能否達到標準而對程序跳轉的地址進行確定。而在輸出處理階段，則主要是程序執行結束后，把輸出映象寄存器內各點所處的姿態轉存至輸出的鎖存器之中，并利用輸出端的驅動外部進行負載。如此往返，成為PLC的循環掃描的工作模式。
1.4分析PLC的工作特點
就其工作特點來看，主要采取集中采取和輸出的方式，并采取周期性的方式進行循環掃描，因而其掃描實際就是一個不斷循環的過程，每次掃描花費的時間為工作周期，但在實際運行中，經常會出現輸出之滯后的情況，即其外部輸入的信號出現變化后，其控制的信號輸出的時間有一定的變化和間隔，這段時間就是導致輸出滯后的原因，通常在50到90毫秒之間，加上其屬于串行工作，因而其運行的結構和梯形圖程序排列的順序相關，因此其余傳統的繼電控制器存在本質上的區別，能有效預防出點臨界的競爭，進而減少聯鎖電路的使用[1]。
2、概述電梯的種類、結構
通過上述分析，我們對PLC的結構、工作模式、運行原理和工作特點有了一個基本的認識，因而為了更好地把PLC應用到電梯設計之中，就必須對電梯方面的知識有一個基本的認識。以下筆者分別從電梯的種類、結構等方面進行分析。
2.1淺談電梯種類
就電梯的種類來看，主要分為乘客、載貨、病床、雜物、觀光、汽車、船舶、建筑施工等類型的電梯，以及一些特殊電梯，例如冷庫、消防、礦井、防爆、電站等類型的電梯，此外，還可以將電梯分為交流式、直流式、液壓式、齒輪式、齒條式、螺桿式等類型的電梯。由此可見，電梯的種類十分多，在設計過程中應用PLC時，應結合實際需要進行針對性的應用。
2.2分析電梯結構
電梯作為機電一體化的產品，如果將整個電梯比喻成人，那么電梯的“大腦”就是整個控制系統，“軀體”就是整個電梯的機械部分，“神經”就是電梯的電氣部分。通過各部位的“精誠合作”，確保電梯處于安全高效的運行狀態[2]。
3、探究PLC在電梯方面的應用
通過上述分析，我們對PLC的結構、工作模式、運行原理和工作特點以及電梯的種類、結構有了一定的認識，那么我們應如何加強PLC的應用呢？筆者認為，為了確保應用成效的提升，必須應用PLC組成整個電梯控制系統的結構，并掌握PLC電梯控制系統運行的原理，通過PLC的應用滿足各項應用的目的，最終提高整個電梯運行的安全性。
3.1應用PLC組成整個電梯控制系統的結構
在電梯控制系統設計過程中，通過應用PLC技術，確保整個PLC電梯控制系統由拖動控制系統和信號控制系統構成，并在硬件設備的支撐下組成整個電梯控制系統，例如PLC主機、機械系統、轎廂操縱盤、門機、廳外呼梯盤、主拖動系統、層號指示燈、調速裝置等的協助下，組成整個PLC電梯控制系統，為PLC技術的應用水平的提升奠定堅實的基礎。
3.2分析PLC應用過程中整個PLC電梯控制系統的運行原理
在PLC電梯控制系統中，主要采取隨機邏輯控制，其處于運行狀態時，由于不同信號的輸入均屬于隨機性的出現，因而信號出現不具有確定性，從而更好地控制輸入接口輸入的光脈沖指令和內外指令等信號，并將其PLC主機之內，再利用軟件對輸入的各種信號進行邏輯運算并處理，最后利用輸出結構將指令發出，從而滿足整個電梯運行的需要。
3.3應用PLC技術于電梯控制系統中應達到的目的
在電梯控制系統中加強PLC技術的應用，應達到的目的主要體現在以下幾個方面：一是一臺相應功率的電動機控制轎廂的上升與下降，同時各層之間設有上、下呼叫開關；二是自動關門待客；三是待客自動開門；四是內指令記憶；五是呼梯記憶與順向截停；六是按鈕開門；七是自動定向；八是自動關門與提早關門；九是自動返基站，并停機待客[3]。
4、結語
綜上所述，對PLC在電梯方面的應用進行探討具有十分重要的意義。作為電梯控制系統的設計人員，應充分掌握PLC的結構、工作模式、運行原理和工作特點以及電梯的種類、結構由了一定的認識，并在應用過程中應用PLC組成整個電梯控制系統的結構，并掌握PLC應用過程中整個PLC電梯控制系統的運行原理，且達到應用PLC技術于電梯控制系統的目的，最大化的確保電梯運行的安全性。
參考文獻：
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[2]賈啟展.PLC技術在電梯控制系統中的應用研究[J].金田，2013，02：359.
[3]李楨，于洋.淺談PLC在電梯方面的應用[J].黑龍江科技信息，2012，07：7.
梁曉，廣西壯族自治區特種設備監督檢驗院，檢驗師，工程師，主要從事機電類特種設備檢驗工作。
壓力管道安裝問題的處理措施
劉 俊 熊明明 姜吉武
浙江省特種設備檢驗研究院 310020
摘要：由于壓力管道輸送著具有高溫、高壓、易燃和易爆等特性的物體，其危險性非常大，如果在安裝中出現了問題，就會給人們的生命和財產帶來很大的威脅。因此，為了保障壓力管道安裝質量，確保人們的人身安全，就必須對其中存在的問題進行詳細的分析，然后采取切實可行的處理措施。
關鍵詞：壓力管道 安裝問題 處理措施
壓力管道是一種非常常見的特種設備，其安裝的好與壞直接影響到壓力管道的正常運行。因此，為了防止事故的發生，必須對施工過程中的人員進行管理，同時還要使安裝質量得到保障。
一、壓力管道安裝中存在的問題
（一）施工方案不符合實際
施工方案沒有按照實際來編寫，有的方案中缺少內容，并且不具備操作性，只是將以往的施工方案套用在里面，與實際產生很大的差距；有些施工單位缺少專業的質保人員；有些方案中所涉及到的焊接工藝不全面；無損檢測內容出現漏項等現象。
（二）質量意識薄弱
壓力管道所涉及的材料種類比較多，材料是由業主進行提供，施工方只提供一些輔的材料和人力，然而有些業主對壓力管道安裝問題缺乏安全意識，常常為了自身的經濟利益著想，在壓力管道安裝施工的過程中任意將管材配件進行更改，施工方沒有及時和監檢人員進行溝通，這樣就埋下了安全隱患。此外，由于有些施工隊伍是通過輕包的方式來進行施工，其質量意識薄弱，在一定程度上對材料的質量管理比較放松，導致一些質量較差的材料仍然被使用，再加上所購買的管道材料質量不合格，或者購買的是假冒偽劣的管道材料，致使施工質量受到嚴重的影響。
（三）焊接工藝不符合實際要求
在壓力管道安裝過程中，焊工沒有經過專業的焊接工藝技術培訓，導致焊接技術水平低；其作業人員缺乏安全意識；甚至有些施工單位為了能夠降低工程成本，將焊接作業承包給個人，導致焊接工藝不符合實際要求，給壓力管道的安全運行帶來了安全隱患。
（四）現場安裝中出現的質量問題
在壓力管道安裝時焊接是一方面，同時現場安裝的每一個環節都與壓力管道的質量有著密切的聯系。在具體的安裝過程中，安裝材料如果不匹配、支架的固定不能牢固等，都會影響安裝質量，出現安全隱患。究其原因，主要是由于沒有按照施工圖紙的設計進行，選用的材料質量差；同時在安裝時經常出現領錯或者裝錯管件等現象；對于很可能會弄混的材料沒有進行標注說明；為了節約人力和材料的成本，隨意將安裝的方式改變，這樣就會在很大程度上降低壓力管道安裝的質量。
（五）無損檢測
無損檢測是壓力管道安裝中關鍵環節，主要是檢查焊接過程中是否存在缺陷，例如，檢查焊接是否熔合，是否焊透等等。但是有些施工企業在進行管道無損檢測時，對焊縫的焊接質量不夠了解，這樣就導致安裝現場出現很多不合格的焊縫。有時抽檢的方法不正確，不能按照相關規定進行，在無損檢測中發現了有不符合片時，對執行和擴深比例不夠嚴格，有些單位對拍片進行補片時，出現了記錄虛假的現象。上述的一些問題在安裝過程中是很難發現的，但是一旦壓力管道運行，管道會在溫度和壓力等的影響下，焊縫存在的缺陷就會體現出來，很可能會出現開裂的現象。
（六）對管道強度和氣密性進行試驗
當完成壓力管道的安裝以后，安裝人員應該對管道強度和氣密性進行試驗，試驗合格之后才能進行使用。在實踐中我們會發現，壓力管道強度和氣密性受很多因素影響，其中主要包括：施工人員在安裝完壓力管道之后，沒有對管道進行清潔處理，使得管道不夠清潔；在管道進行試驗的過程中，由于檢查的工作內容比較多，檢查人員沒有把具體的檢查工作落實到管道安裝的每一個環節當中，導致檢查結果不能達到預期的效果；由于壓力管道工作內容比較雜，壓力表不能將管道泄漏的真實情況反映出來。
（七）忽略了管道的防腐工作
從目前壓力管道施工的具體情況可以看出，一些施工單位在施工的各個環節中，把施工的工期和如何降低施工成本放在首位，這樣就導致了在一定程度上忽略了管道的防腐工作。再加上很多施工單位缺少專業的管道防腐工程師，這樣就會出現油漆的質量不過關，隨意的對焊縫進行除銹。同時，實際操作人員不能掌握熟練的操作技術，導致涂裝的方法不正確，這樣就很難將防腐效果充分發揮出來。
二、壓力管道安裝問題的處理措施
（一）加大宣傳和監管的力度，健全完善的質量管理體系
加大壓力管道安裝宣傳和監管的力度，同時建立完善的監管制度，施工單位應該建立健全完善的壓力管道安裝質量管理體系，制定科學的質量管理方針，并且明確質量管理的目標，制定出質量管理的計劃和管理的基本要求。并且與其他的監管部門保持聯系，以確保熟練掌握壓力管道安裝方面的信息，避免出現違法安裝現象發生。
（二）增強安裝人員的質量意識，并提高專業技能
安裝人員在進行安裝時，必須增強自身的質量意識并且提高安裝人員的專業技能，從而保證施工質量。目前，掌握專業的焊接工藝技術的人員短缺，很難滿足壓力管道安裝的基本需求。因此，施工單位必須對已有的焊接工藝人員進行培訓，培訓的主要內容是指導施工人員在施工過程中進行安全施工，增強施工人員的自身技能的訓練，從而提高施工人員的自身素質。確保所有的焊接工都能夠經過培訓，獲得相關證件才能上崗。同時還要為壓力管道安裝焊接培養更多的人才，以提高焊接質量。
（三）認真做好無損檢測工作
無損檢測工作必須由檢測機構來完成，在進行抽樣時，必須加大監督檢查的力度，并且嚴格按照相關的規定進行抽樣檢查，如果發現其中存在著一定的缺陷，那么就應該嚴格執行返修和擴大探深比例的相關規定，以防止弄虛作假現象的出現。
（四）做好管道強度和氣密性試驗
壓力管道強度和氣密性試驗是施工的最后一個階段，以試壓來完善安裝的工作是一種非常有效的方法。在管道進行試驗之前，施工單位編制安裝方案并將其上交給監理單位進行批準，要求所有的安裝環節都應該按照安裝圖紙進行。
（五）創造安全的施工環境
適當的增加經濟投入，并且給施工人員創造一個舒適的安裝環境，同時，施工人員必須使用先進的施工設備，同時還要合理的安排壓力管道安裝人員的安裝時間，減少安裝人員的勞動強度，提高其工作質量和效率，以確保施工安全。
（六）加強對安裝工作進行自檢
壓力管道安裝人員必須在正常的安裝過程中進行安裝，當安裝人員完成安裝任務之后，應該及時檢查，并且總結自檢經驗，同時質檢人員進行檢查時，必須對已經確定好的控制點進行檢查，然后做好檢查記錄。
總結：
綜上所述，為了保障壓力管道安裝質量，在設計、施工、竣工、驗收中都必須嚴格按照壓力管道安裝質量的基本要求進行，同時安裝還要與安裝圖紙保持一致。此外，作為壓力管道安裝單位，必須承擔起安裝的責任，提高安裝安全意識，重視安裝的每一個環節，同時對可能在安裝中出現的問題進行預防和加以解決，控制壓力安裝質量，以保證壓力管道能夠正常的運行，獲得最大的經濟效益與社會效益。
參考文獻：
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