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鉆孔灌注樁首件施工總結范文1
關鍵詞：鉆孔樁；質量；控制
Abstract: the bridge bored pile foundation belong to take cover engineering, pile construction process links, the quality of the accident prone, must pay attention to the construction processquality control.
Key words: bored pile; Quality; control
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)
一、工程案例：
1、工程概況：
本合同段為汾陽至邢臺高速公路左權至和順段土建項目第五合同段，全長3.45km。田渠坪二號特大橋，全長為1128米，跨孔28—40米。上部結構為裝配式預應力混凝土連續T梁，下部結構墩為柱式墩和實心墩，橋臺、墩臺基礎均為樁基礎，共有樁基204根，其中直徑1.8米的156根，直徑1.5米的48根。
2、水文地質特征：
水文地質該溝谷屬季節性河流，路線有泉水出露，為上升泉，屬基巖裂隙水，在樁基的實際開挖施工中出現不同程度的滲水和涌水，其中以11#～13#墩樁基滲水量比較大。
3、工程地質特征：
橋址區鉆孔樁地層巖性主要由稍密~中密~密實卵石、強~中風化石英巖狀砂巖構成，地基容許承載力較高。綜合評價，橋址地基穩定性較好。
二、鉆孔施工工藝及鉆孔機械的選擇：
1、施工工藝選擇：
沖擊鉆適用巖質范圍較廣，尤其是在卵石、漂石和基巖中顯得比其他方法優越，且在下沖時可把部分鉆渣擠入松散的砂礫卵石巖層孔壁中，可起到加強孔壁作用，減少塌孔，所以選擇了十字型實心錐沖擊鉆鉆孔的施工工藝和鉆機設備。
2、鉆機型號：
鉆機型號為南通力威機械廠產的CK2200型鉆機，鉆頭為十字型實心錐，施工中錐體直徑比設計樁徑減少5cm。
三、質量控制目標：
鉆孔灌注樁是施工質量控制必須達到以下幾個目標：
1、成樁過程各項指標：樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度、嵌巖深度及成樁材料質量等滿足設計要求；
2、砼試塊強度滿足規范要求；
3、樁身完整、均質，連續性好，無夾泥、縮徑、斷樁等缺陷，并通過樁基的低應變反射波法或超聲波法檢測的要求。
四、沖擊鉆孔灌注樁施工的流程及施工準備
1、主要施工工藝流程：
平整場地測定孔位護筒埋設鉆機就位鉆進成孔第一次清孔檢孔鋼筋籠制作與安裝第二次清孔水下砼灌注護筒拆除。
2、施工準備
2.1、施工準備階段：
①人、材料、機械設備的進場及檢驗；
②設計圖紙的復核；
③泥漿池、沉淀池的開挖及造漿材料的置備；
④樁基砼的配制等；
2.2、主要施工準備工作質量控制：
①編制并上報該工程的開工報告、首件工程開工
②測量定位控制：
平整場地，由項目部測量班根據設計圖紙給定的坐標進行樁位放樣及各樁位的護樁，并向現場技術人員交底，且由測量監理工程師復檢無誤后方可施工。
③埋設鋼護筒:
鋼護筒壁厚采用δ=12mm的鋼板，在樁位處開挖深度以能完全埋設鋼護筒的孔，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并夯實。
④泥漿的制備：
泥漿采用原孔造漿，當地缺乏好的粘土資源，在鉆孔施工中，泥漿各項指標檢測數值為：比重1.20～1.27，黏度17-21秒，含砂率3～5%，膠體率96～98%，施工中除含砂率在2.2%左右外，基本能達到要求。
五、施工過程質量監控：
施工過程的質量監控是關鍵，應抓住其質量控制點，對影響施工質量的有關環節和施工參數進行嚴格控制。
1、成孔過程質量監控
1.1、成孔過程質量控制程序
1.1.1、檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認；
1.1.2、鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，檢查并記錄地質情況，繪制地質柱狀圖，對各土層資料與設計資料進行對比。
1.1.3、終孔檢查孔深、孔徑、標高是否滿足設計及規范要求；
1.1.4、清孔檢查泥漿指標、沉渣厚度是否滿足設計及規范要求；
1.2、成孔過程關鍵點質量控制
1.2.1、鉆進：
①在砂礫卵石地層鉆進施工中，采用1～2m間的中、小沖程，加大泥漿黏度。遇到基巖時加大沖程。
②地界分層時軟硬不均或巖面傾斜或卵石大小懸殊使鉆頭所受阻力不均，鉆頭滑動，偏向一方，造成偏孔。施工中13#墩a-3樁基就遇到卵石大小懸殊，鉆進時出現偏鉆，采用承臺爆破的片石和粘土進行回填，反復沖打，直至正常鉆進。
1.2.2、擴徑和縮徑控制：
①在鉆進施工中要控制好沖程，始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位，清孔后盡快灌注砼。
②砂礫卵石層對鉆頭的磨損較大，宜造成縮徑。在施工中要經常對鉆頭直徑進行檢查補焊。
1.2.3、嵌巖判斷：
嵌巖樁施工中，可結合設計地質鉆探報告和設計鉆進深度、鉆進速度、鉆渣渣樣等操作情況，對其嵌巖情況進行綜合研判。
1.2.4、孔底沉渣控制（清孔）：
①首次清孔：采用換漿法清孔，逐步替換孔內原泥漿，逐步減少泥漿含砂率，直至含砂率小到泥漿能將砂粒懸浮著而不致沉淀為止。
②第二次清孔：灌注砼前再采用導管和泥漿泵進行二次清孔，利用導管作為管道，連接泥漿泵管往樁底部壓力送漿，使沉淀物沖起并懸浮。
③樁基應嚴格清孔，沉淀厚度和清孔后泥漿指標要符合設計及規范的要求。
2、砼灌注過程質量監控
2.1、砼灌注過程主要環節質量控制
2.1.1、砼灌注施工：
①采用豎直導管法灌注水下混凝土，導管采用絲扣連接，內徑采用320mm鋼管,導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。
②首批混凝土的數量滿足導管首次埋置深度≥1m。首批混凝土采用儲料斗和砼罐車（砼泵車）配合連續封底灌注。
③灌注中導管的埋置深度控制在2～6m。當混凝土灌注不暢時，可操作鉆機的卷揚機使導管小幅度上、下抖動，但不可使導管拔出水下混凝土面，并經常用測繩吊著重錘測探孔內混凝土的位置，及時調節導管埋深。
④灌注的樁頂標高比設計高60cm-100cm，以便清除浮渣，保證樁身砼質量。
2.1.2、灌注砼質量控制：
砼的質量是樁基灌注施工中很重要的控制環節，往往決定了樁基灌注的成敗。
①砼的配合比通過試驗確定，制作砼的原材必須符合質量要求，水泥質量及與外加劑的相容性要好，粗骨料尺寸級配要合理；
②設立專人對拌合站的砼拌制配合比、拌制時間、塌落度等指標嚴格控制；
③砼拌制的塌落度控制在18～22cm，砼拌制均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長，有效保證砼灌注性、連續性和密實性。
