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鉆孔灌注樁施工總結范文1
Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.
Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
鉆孔灌注樁技術是指通過機械鉆孔使用導管進行混凝土等材料灌注的施工工藝。它在建筑工程施工中的應用較廣泛。在實際建筑工程應用中，雖然鉆孔灌注樁的施工技術不很復雜，容易操作掌握，但是鉆孔灌注樁施工質量容易受到很多施工因素的影響，而且鉆孔灌注樁施工質量對于建筑工程質量有著很大的影響。因此在具體的建筑工程施工操作中，對于鉆孔灌注樁的應用必須要按照相關工程的施工要求標準，進行規范操作。本文主要對鉆孔灌注樁技術在建筑工程應用中施工工藝以及施工技術要點進行總結，并結合建筑工程實例對鉆孔灌注樁技術的相關應用進行討論。
1、鉆孔灌注樁技術施工工藝及技術優點
鉆孔灌注樁技術是指通過機械鉆孔使用導管進行混凝土等材料灌注的施工工藝。在建筑工程施工過程中，對于鉆孔灌注樁技術的施工首先要求鉆孔的大小以及鉆孔標準必須符合相關工程的施工要求，能夠保證施工材料順利通過鉆孔進行灌注，在進行工程施工混凝土材料等灌注時要注意控制好灌注速度，進行勻速平穩的灌注，而且灌注導管要連接緊實，不能在進行混凝土等漿材料灌注時，出現脫落等現象影響正常的泥漿灌注施工。對于注漿連接導管的位置固定等也有一定能夠的要求，注漿連接導管的放置位置要與地面之間有一定的高度距離，而且注漿導管要保持通暢。另外，還可以通過向注漿導管內灌水來檢測注漿地區的密封性，如果不存在漏水或者滲水現象就說明注漿地區的密封很好，反之就需要進行補救。對于工程施工泥漿的材料配制，各種材料要嚴格按照一定的配比進行，泥漿攪拌時間一定要充分，在泥漿攪拌配制成功后，還要進行過濾以防止在進行鉆孔注漿的過程中，出現注漿導管被堵的現象，在進行泥漿灌注的過程中，對于泥漿灌注的壓力以及泥漿灌注的速度一定要注意控制合適，以影響灌漿工程施工質量。
運用鉆孔灌注樁技術進行建筑工程泥漿灌注施工的技術優點主要表現在，和一般的灌注技術相比，鉆孔灌注樁技術的灌注樁承載力較大，并且在進行泥漿灌注時，對于灌注泥漿的壓實作用及效果較明顯。其次是在進行灌漿施工過程中，由于灌注樁壓力的作用使得泥漿黏性較大，因此在灌注進工程結構中后，非常堅固，而且具有一定的抗震作用。另外，鉆孔灌注樁技術在進行工程施工設計中非常注意對灌注樁的承載作用力，因此即使在進行灌漿后，灌注裝的承載性能依然非常好，對于整個工程承載情況沒有負面影響，而且對于灌注樁的承載作用設計，使得灌注樁結實耐用，也可以相對減少工程投資成本。
2、鉆孔灌注樁技術在建筑工程的應用
由于鉆孔灌注樁技術的簡單易操作特征，使得鉆孔灌注樁技術在實際建筑工程中的應用非常廣泛，而且在一些公路建設以及水電施工中也會經常運用到鉆孔灌注樁技術。下文主要介紹鉆孔灌注樁技術在建筑房屋建筑工程應用中的施工工藝以及技術特點。
鉆孔灌注樁施工總結范文2
關鍵詞：建筑工程；施工；鉆孔灌注樁；施工技術
一、前言
近年來，我國城市集中化進程變得越來越快，這就導致城市中的建筑遠遠跟不上人口增長。所以在近年來，建筑工程的發展極為迅速，在建筑工程施工過程中，鉆孔灌注樁施工技術是建筑工程施工的重點。鉆孔灌注樁施工質量的好壞會嚴重影響建筑的基礎質量，進而影響建筑上部結構的穩定性。同時鉆孔灌注樁具有質量好、承載力好、施工方便、經濟效果好等特點所以在我國的建筑工程中被廣泛使用。但是在我國的建筑工程鉆孔灌注樁施工技術中還存在著一些技術重點和難點，下面筆者將對此進行分析和介紹。
二、基本介紹
1.定義
灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。
2.特點
與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多；能建造比預制樁的直徑大的多的樁；在各種地基上均可使用；施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。
三、鉆孔灌注樁在建筑工程中的具體施工工藝
1.準備工作
在建筑工程中利用鉆孔灌注樁施工的過程中，應該做好全方位、系統、科學的準備工作。應該注意對施工場地的準備工作，保證施工場地的平整性和整潔性，并且進行合理的布置鉆孔灌注樁施工所需要的電源和施工車道。然后在場地內進行精確的測量放線工作，確定鉆孔灌注樁的位置，然后進行護筒埋設工作，確保每個護筒都在樁的準確位置。然后對施工設備進行合理的檢查工作，確定設備的正常狀態。另外，應該讓施工人員通過科學的方式將鉆孔鉆架放置在選擇好的樁位之上，然后做好固定工作，防止鉆孔機移位。在鉆孔灌注樁的準備工作中，還應該根據施工場地的土質情況來進行合理準備適當的泥漿，一般情況下要選擇17以上的塑性指數泥漿，1.1-1.25的泥漿密度，小于4%的含砂率的泥漿。
2.進行具體鉆孔工作
在進行具體鉆孔工作時，要保證按照規范和設計要求選擇合適型號和規格的鉆孔機械進行施工，另外要注意鉆孔灌注樁鉆孔工作適宜一次成型鉆孔工作。如果遇到特殊地質情況導致鉆孔工作無法一次完成，應該在中斷處將鉆頭移除。并且對鉆孔進行沖孔和清空工作。另外，鉆孔灌注樁施工人員要保證使用科學合理的儀器對鉆孔灌注樁進行檢測工作，保證長度和直徑滿足要求。同時要保證鉆孔工作完成之后孔內的干凈整潔，防止孔道堵塞。
3.鋼筋骨架施工
鋼筋骨架是鉆孔灌注樁中比較重要的結構組成部分，所以在進行具體的鋼筋骨架施工過程中，一定要嚴格結合設計方案和實際土質進行制作，并且要適當的增加箍筋數量，保證樁體的鋼筋骨架達到要求，然后用混凝土保護層對鋼筋骨架的外部進行保護工作。在鋼筋骨架制作完成之后利用吊車將骨架置入已經鉆好的孔中，然后進行測量工作，確保骨架的位置達到要求。對軟土地基的鉆孔灌注樁施工一般會采用高孔道進行關注混凝土的步驟，然后做好止水實驗。灌注導管的深度應該在孔底部以上35-45cm處為宜，鋼筋骨架在混凝土中的深度應該大于1.10m為宜，然后在具體灌注過程中，要根據現場施工的情況來進行緩慢提灌工作，保證施工質量。
4.做好混凝土配合比選擇工作和澆筑工作
混凝土的質量和混凝土配合比有著極大的關系，如果鉆孔灌注樁施工中所采用的混凝土質量達不到相關要求，就會導致樁體出現各種質量病害。所以在進行鉆孔灌注樁混凝土配合比選擇工作中，要合理的結合現場施工環境和樁的設計參數來進行配合比計算。選擇好配合比之后要將混凝土送往現場實驗室，經過實驗來確定配合比是否滿足工程要求，對不滿足要求的要進行實驗室修正工作。另外在澆筑過程中，要注意鉆孔測試工作，因為鉆孔中由于管道效應會導致回淤現象的出現，所以要通過孔深測試來達到澆筑工作的質量。如果在灌注過程中，先進行砂漿灌注，直到砂漿摸過止水球才可以進行混凝土的灌注，混凝土灌注初期一定要注意灌注速度，防止鋼筋籠的上浮現象出現。在灌注完成之后，要進行混凝土初期養護工作，保證養護條件達到一定時間（3-7天）之后，將護筒撤除，在撤除護筒過程中要小心護筒拆除工作對混凝土質量造成的影響。
5.樁體檢驗工作
樁體檢驗工作是一個比較好能夠實現觀測樁體是否達到工程質量要求的一項工作。通常在灌注工作結束后一段時間（7-9天），組成技術團隊對鉆孔灌注樁進行科學合理的檢驗，利用專業的儀器設備檢查鉆孔孔洞內是否存在破損、斷裂、混凝土質量、麻面、孔洞、承載能力等，要通過實際的數據來體現樁體的質量。在檢測工作中，技術人員要做好質量檢測報告的書寫和記錄工作，通過和技術標準的對比可以發現樁體是否合格，對于檢測合格的樁體就可以投入使用；如果樁體檢測出現不合格現象要及時的進行質量修正工作，通過技術方面的質量修正之后進行二次檢測工作，直到樁體質量滿足要求才可以投入使用，必要時可以予以報廢處理進行重新施工。
四、總結
總之，鉆孔灌注樁由于其特有的特點，在近年來的建筑工程基礎施工中被廣泛的應用。隨著我國的經濟繼續發展和城市發展，各類建筑工程還會越來越多的被修建，相應的鉆孔灌注樁也會更加廣泛的被投入使用。實際的施工過程中，施工人員要首先對鉆孔灌注樁技術具有一定的了解，然后根據其特性和施工重點來進行科學的加強施工手段，就能夠很好的完成鉆孔灌注樁施工。希望通過本文對鉆孔灌注樁施工的幾個重點工藝的分析和介紹能夠給廣大的施工技術人員帶來一定的參考作用，同時筆者也希望本文讀者能夠對本文觀點不當之處提出批評和指正。
參考文獻：
[1] 黃偉華.淺談建筑施工中的鉆孔灌注樁技術[J].建材與裝飾-基礎工程施工技術，2012， （5）：67-68.
鉆孔灌注樁施工總結范文3
關鍵詞：后注漿法鉆孔灌注樁；建筑樁基施工；應用研究；
0.引言
隨著我國現代化進程的進一步加快，建筑行業作為推動經濟發展的重要產業，需要有先進的技術作為后盾來支持其發展，由此可見，注漿法作為建筑方面最為突出的技術，它的重要性就顯得格外重要，樁基質量的優劣直接影響到建筑整體的穩定，嚴重的可能危及到人們的生命財產安全，所以增強樁基的質量就意味著工程的質量就有了很大程度的保障。從以往的經驗來看，在建筑行業中，使用最為有效的也是更加符合當代需要的灌注方法就是后注漿法，采用后注漿法的建筑會很容易適應一些比較差的地理環境，從而充分保證樁基的承載能力提高結構的穩固性，不讓其發生變形等不利狀況。
1.后注漿法鉆孔灌注樁技術概述
1.1 后注漿法鉆孔灌注樁技術的概念
所謂的后注漿法鉆孔灌注樁技術，指的是在建筑樁基施工進程中，灌注樁成樁后，為了增強灌注樁的穩固性，在一定的壓力下將水泥漿注入事先埋在地底的導管，通過導管、與導管連接的灌注樁樁端以及閥門進入灌注樁樁底的一種施工技術。在同種施工進程中，可以運用多種灌注樁后注漿。比如在運用灌注樁樁端和樁側聯合注漿技術時，比較好的方法是：在運用灌注樁樁側注入水泥漿后，再對灌注樁樁端進行注漿操作，這種方法的優點是，可以防止在對灌注樁樁端注入水泥漿時水泥漿漿液流出。
1.2 后注漿法鉆孔灌注樁技術的參數
1.2.1 注漿量
后注漿法鉆孔灌注樁的注漿量是后注漿法灌注樁技術的一個重要參數。影響注漿量的因素多種多樣，包括樁徑、樁長、樁周土層特性等。后注漿法鉆孔灌注樁技術中的注漿量一般指的是每根樁的注漿量，可以用Q來表述。注漿量可以用以下公式來表示：
Q=KLF
在此公式中，K指的是綜合影響系數，可以在1至1.5中取值；公式中的L表示假想的注漿高度，可以在2米至5米中取值；F表示的是樁的底面積。
1.2.2 注漿壓力
注漿壓力同樣是后注漿法灌注樁技術的重要參數，它指的是在灌注水泥漿時可以使用的最大的壓力，而這種壓力不會使樁底出現損壞。影響注漿壓力的因素也有很多，包含灌注樁樁長以及灌注樁樁端土層強度。在建設施工的不同階段過程，灌注水泥漿時所應該使用的壓力是有區別的，在注漿開始的時期，因為最初階段的阻力較大，所以必須使用較大的壓力；而隨著時間的推移，壓力逐漸減??；但是到最后階段，壓力又會變大。而為了準確預測壓力的大小，在實際施工之前必須通過實驗，確定所需的注漿壓力。
1.2.3 漿液濃度
灌注樁后注漿過程中漿液濃度也是一個重要的參數。灌注所需的漿液可能因為不同的濃度而產生不同的效果。當漿液濃度非常低時，水過多會導致整個漿液具有很強的流動性，最終使漿液容易冒出；而漿液的濃度很高時，由于水的含量偏低導致水泥漿脫水嚴重，對于灌注的效果也有影響；而中等濃度的漿液中水的含量適中，對灌注效果大有裨益。因此，在進行后注漿法鉆孔灌注樁流程時，可以分層次注入水泥漿。經驗表明，一般水灰比例在0.5到0.6的濃度可以取得最好的注漿效果，在進行后注漿法鉆孔灌注樁技術時可以借鑒此濃度比例，來確保注漿質量。
2.后注漿法鉆孔灌注樁在建筑樁基施工中的應用
2.1 灌注樁后注漿技術的適用范圍
在土的顆粒很大時，漿液的擴散范圍就大；在土的顆粒很小時，漿液的擴散范圍就小；當土層為薄礫石層時，漿液的擴散范圍相比一般土層更大。也就是說，不同的土層中漿液的擴散范圍是有很大差距的。筆者通過對諸多建筑樁基施工實踐進行總結與分析，對比了大量的現場實驗結果，認為最理想的樁底注漿層是礫石層。因此，在今后的建筑樁基施工中進行后注漿法鉆孔灌注樁時要盡可能的選擇礫石層進行灌注樁后注漿。
2.2灌注樁后注漿技術的加固原理
目前，后注漿加固原理在國內外受到普遍關注與研究。針對灌注樁后注漿技術，壓力注漿理論研究業已取得突破性進展，它將在建筑樁基施工進程中占據越來越重要的地位。后注漿法鉆孔灌注樁技術增強灌注樁的穩固性可以體現在以下幾方面：第一，利用濃度適中的水泥漿液進行注漿，可以在相對比較小的壓力值之下，注入滲透性強的土層中，從而形成穩固性強的結石體，進而增強灌注樁樁端的承載能力。第二，由于水泥漿液擠壓，往樁側注漿時，會在樁側重新形成高強度的加固體，其厚度最高可達20毫米，一般不低于2毫米。第三，讓較大濃度的漿液填充土體孔隙，并在一定壓力下壓密樁側土體和樁底松散沉渣，重新加固土體固結，提高土體抗壓強度?，F階段在大量實驗研究的基礎上可以得出一個結論，即：在粉土中和礫石層中，后注漿法鉆孔灌注樁技術中運用的注漿最終產生的形狀是有區別的，粉土中往往形成不規則的形狀，而礫石層中則為滲透注漿。
2.3保證注漿效果的措施
當前，我國建筑樁基施工工程中的后注漿法鉆孔灌注樁技術尚處于初創階段，作為一項技術含量較高的工作，許多領域還有待探索。為了提高技術含量，根據建筑樁基施工經驗，應該注意以下事項：
（1）對注漿管的埋設一定要采取嚴格步驟。首先，要選擇合適而準確的位置，將注漿管接頭保護好，防止注漿管上浮；其次還要采取措施，防止下導管清孔或灌注混凝土時破壞注漿管，導致注漿管變形、破損。
（2）要對注漿工藝進行優化。首先，為了確保注漿管處于順通狀態，要在正式注漿之前先試壓清水，讓清水將注漿管疏通；其次，當注漿管疏通之后，再壓注水泥漿液。當在土層顆粒空隙較大的礫石層施工時，可以采用間歇注漿方法，即注漿后停幾分鐘，然后再注漿，這樣來回重復地進行，直到注漿完成。
3.結束語
綜上所述，后注漿技術在鉆孔灌注樁的應用，不僅可以克服鉆孔灌注樁自身的缺點，使樁底、樁側土體得到加固，從而提高鉆孔灌注樁垂直承載力及減小承載力離散性；其在提高樁的極限承載力的同時，還可減少樁數、樁徑、樁長、縮短工期、節省投資，具有明顯的經濟和社會效益。但要注意的是，因后注漿法是一種新工藝，其技術含量要求非常高，這就需要在施工中要工藝合理、措施得當、管理嚴格、施工精心，只有這樣才能得到預期的效果。而且在選擇何種方式進行后注漿的問題上，更應慎重。
參考文獻
[1]陳林發.探究建筑樁基施工中后注漿法鉆孔灌注樁的運用[J].江西建材，2014，13：91-92.
鉆孔灌注樁施工總結范文4
【關鍵字】建筑工程；灌注樁施工；鉆孔施工；灌注混凝土
1．引言
某住宅樓建筑占地面積為78527.5平方米，建筑層數為28層，含有一層地下室，根據本工程的地質勘察資料表明，本工程適宜采用灌注樁基礎施工，現重點針對本工程的灌注樁施工來進行深入探討，探索出高質量的施工技術。
2．施工準備技術
護筒采用鋼板制作，每節高2m，其孔徑大于鉆孔直徑40～60㎝。護筒埋置深度為：粘質土不小于1.0m～1.5m；砂類土則將護筒周圍0.5m～1.0m范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底以下0.5m。在鉆孔灌注樁施工前，有一項準備技術相當關鍵，就是通過對樁位采取控制，而且樁定位必須認真無誤。工程中采用經緯儀按設計要求進行樁位放樣，測量出樁位后，用鋼筋在每個樁位上插牢，然后由建設單位及監理進行復測，確認樁位正確后，才做下部工作，為了保證質量，減少樁位偏差小于5cm的允許偏差范圍內，將樁位的位置引測到工作平臺上，并用紅漆標明。
3．鉆孔施工技術
鉆孔施工是鉆孔灌注樁施工的一個最重要環節，其鉆孔的直徑、垂直度及成孔的質量直接關系到成樁的質量，因此，鉆孔時必須對各層地質情況進行嚴格摸索及了解，對鉆孔的直徑及垂直度必須嚴格控制，確保全部鉆孔的質量。對于本工程樁端需嵌入中等風化層2m，為加快進度，保證成孔的質量，因此，我們采用4臺3T沖擊錘進行嵌巖，確保工程進度及質量。
同時為了有效地確保鉆孔質量，保證施工進度及工期的要求，我們前期計劃采用4臺3T沖擊錘鉆機日夜二班制進行鉆孔，鉆孔的施工順序根據樁位平面布置圖而定，經過有關技術人員商定，鉆孔的施工順序采取由附波堤平臺西向附波堤平臺東逐步延伸。在鉆孔前，檢查樁機就位后的位置準確性，樁機的垂直度，垂直度必須采用經緯儀進行校正，確保鉆機垂直及水平。如鉆機未垂直及水平，會直接影響鉆孔的垂直度，導致樁孔偏斜，無法保證成孔的質量，影響整個工程，所以，樁機擺放必須垂直及水平。根據地質和孔樁直徑選用沖擊鉆機和反循環鉆機成孔?？讟吨睆健?50cm的孔樁采用沖擊鉆機鉆孔，孔樁直徑>150cm的孔采用反循環鉆機鉆孔。鉆孔、清孔完成后， 采用超聲波鉆孔樁井檢測儀對孔樁各項指標進行檢驗,經監理工程師確認合格后方可吊放鋼筋籠。
鉆孔施工時采用3T沖擊錘進行嵌巖如上部的覆蓋層較薄時，可直接進入嵌巖，為防止巖面的坡度較大，不破壞鋼護筒質量和保證樁的垂直度，錘頭初擊時，應輕擊，錘頭吊放高程一般在40cm左右，以確保嵌巖進度及質量，沖擊錘沖孔時，其錘頭吊止的高度必須適中，不宜過高或過低，如過高會影響成孔的質量，如過低在水下活動時會被孔內的泥漿受阻，導致沖擊力不足，嵌巖沖擊時，我們采用泥漿浮渣的施工工藝，將孔內的石渣與泥漿攪和在一起，不使石渣往下沉，從而保證其進尺的速度。如沖孔時間長時，必須勤清孔，如不清孔，其孔內的石渣過多時會影響沖孔的進尺速度，因此，勤清孔達到其沖擊的最佳效果。
4．鋼筋籠施工技術
鋼筋籠制作是鉆孔灌注樁中的一個重要環節，鋼筋籠制作好壞，這對成樁的質量有著較大的牽連，所以，鋼筋籠制作必須按規定操作，確保工程質量。鋼筋籠制作前，首先檢查鋼筋的種類、鋼筋的規格，必須符合設計要求，必須符合國家檢驗標準，并且要有出廠合格證及質保書，如該批鋼材有懷疑的應到指定的試驗室做各種規格力學性能抽樣試驗，確認符合規范和要求后，方可用入本工程。
鋼筋籠采用胎具成型法制作，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構成，每個胎模的間距為設計加勁箍筋的距離；制作按8～12米分節，并注意予埋超聲波檢測管。制作完成后的鋼筋籠采用起重機分節吊放，吊放前采用綁扎砼預制塊設置保護層，沿樁孔豎向每隔2.0m左右設一道，每道沿圓周對稱設置4塊；定位后，在4h內澆注樁基混凝土，防止坍孔。
5．砼的灌注施工技術
在鋼筋籠安放完畢后，應立即進行第二次清孔，清孔結束后隨即灌注砼。注前，檢查導管不直和密封程度，準備好隔水塞。導管用直徑250mm、壁厚3mm鋼管制作，每節長2.0～2.5m，接頭采用絲扣連接；施工時配1～2節長1～1.5m短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及儲料斗采用5～6mm的鋼板制作。
混凝土采用自動計量拌合站拌合，砼運輸車運輸，砼輸送泵泵送至漏斗灌注。澆注時，首批混凝土的數量需經過計算，使其具有一定的沖擊能量，能把泥漿從管中排出，并能把導管下口埋入砼中，其深度不少于1m；開導管口采用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下落到孔底并排開泥漿；隨著澆注連續進行，隨澆隨撥管，中途間歇時間不超過15分鐘；在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深控制在1.5～4m，不能小于1m和大于6m，且澆注面的上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m；灌注將近結束時，在孔內注入適量清水稀釋槽內泥漿，使其排出槽外，并使管內混凝土柱有2m以上的高度，保證泥漿全部排出。在砼灌注過程中，采用測探錘法檢測砼面的高度和埋管深度。樁身砼達到一定強度后，采用超聲波對每根樁進行質量檢測，避免出現斷樁現象。對混凝土灌注后的樁標高應比設計標高增加60cm以上，以保證樁頭砼重量。灌注結束后，結束整理沖洗現場，消除導管，機具設備上的砼積物，為轉入下道一輪工藝流程作準備。
6．灌注樁質量控制技術
鉆孔樁的樁位必須經業主及監理復測認可后進行鉆孔，以保證樁位的平面位置小于5cm。鉆孔時必須保證樁的垂直小于1%，采用掛線錘或用經緯儀檢測，鉆機枕木必須平整保持鉆機水平，鉆孔前加強探樁，防止較大的地下障礙物造成孔傾斜。對于樁身砼施工完成后按監理工程師指示對鉆樁身混凝土進行檢測，檢測內容如下：強度符合現行規范要求；無夾層斷樁；樁身混凝土無離析層；樁孔底標高不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規定；樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層、薄弱混凝土層、無空洞、縮徑等缺陷；鋼筋的長度符合要求；若質量不合格，則按監理要求及時進行處理。
7．結語
文章通過結合高層建筑灌注樁基礎施工應用情況，探討了建筑工程中灌注樁的重點施工環節，同時提出其相應的質量控制技術，為同類工程提供參考借鑒。
參考文獻
[1]高寶玉，韓立君，范圣一.鉆孔灌注樁的施工技術和質量控制[J].科技信息(學術研究)，2008，16(10)：21～22.
鉆孔灌注樁施工總結范文5
洞庭湖周邊區域分布著大面積的軟土，屬于湖相軟土地基沉積區，該區域普遍表現出地勢低平、土壤軟弱的地質特點。位于洞庭湖區的某高速超長樁施工現場無基巖露出，地勘報告表明，工程沿線地段分布有相對較厚的湖相沉積巖，其厚度平均值不小于18．0m，沿線砂土層厚度普遍在28．0m左右，砂土層下全風化花崗巖層，鉆孔情況如圖1所示。沿線原地面標高在26．82m左右，調研結果表明該區域存在較高的地下水位。針對上述地質情況，本工程所設計樁基樁長普遍在60m以上，樁徑不低于800mm，系大直徑超長鉆孔灌注樁。
2湖區超長鉆孔灌注樁施工技術要點
2．1大直徑超長鉆孔灌注樁主要施工工藝流程
結合洞庭湖周邊軟土類工程地質以及施工便捷程度考慮，決定選取鉆孔灌注樁施工工藝進行地基處理，對施工技術進行總結。
2．2湖區超長鉆孔灌注樁施工技術難點
洞庭湖區的湖相軟土地質條件給該區域超長鉆孔灌注樁施工造成了很大的困擾，增大了施工難度，將引發一系列質量問題。總結如下:1)由于上層土體的自重壓力作用，鉆孔后出現孔壁巖土內縮現象，極易引起孔壁失穩，進而出現塌孔事故。2)由于孔隙水壓力以及土壓力對鉆孔造成影響，將誘發縮頸事故，即鉆孔內徑變小。3)隨著混凝土澆筑施工的進行，導管底端將逐步遠離孔底，底部混凝土極易出現稀釋情況，增大了混凝土凝固難度，若此類凝固情況不佳的混凝土存在于樁身部位，極易導致出現斷樁事故。
2．3影響湖區超長樁成樁質量的主要因素
1)土質。對超長樁成樁質量而言，土質不良極易導致孔壁的坍塌，砂土、粘土即為該類不良土質，其中又以砂土為甚。洞庭湖周邊區域廣泛分布著湖相沉積土，該區域上層分布為粘土，中層即分布著厚度較大的砂性土，其下則為深度較大的全風化沉積巖。另一方面，室內試驗結果表明，工程涉及的淺層粘土以高液限粘土為主，亦為不良土質，使得孔壁坍塌事故發生的概率增大。2)水。在超長樁施工過程中，鉆孔時孔壁內外的靜水壓力平衡十分關鍵，是成樁的控制因素之一，一旦出現失衡，極易引發塌孔、縮頸等事故。與之相應的，洞庭湖湖區地下水活動頻繁，且水位較高，在其影響下，鉆孔內部往往存在滲流現象，嚴重時會出現管涌，這些都是誘發孔壁坍塌、斷樁等質量事故的因素。3)施工技術。對于湖區軟土區域內的鉆孔灌注樁建設過程，很多施工細節制約著成樁質量，稍有不慎即將導致樁體不合格，因而合理的施工手段及技術安排十分重要。在背景工程施工過程中，出現了很多由主觀原因造成的質量問題，包括鉆孔時鉆頭與孔壁出現碰撞，使得鉆孔過大、偏斜;鉆孔至砂土層時未能控制好鉆進速度，導致護壁泥漿與孔壁間的粘結情況不良等，都將使得成樁效果出現問題。
3超長鉆孔灌注樁施工過程中事故發生的原因及對策
超長鉆孔灌注樁因其較高的鉆孔和成孔深度，在施工過程中，難以保證成孔及成樁質量。本文依據超長鉆孔灌注樁的施工實踐，借鑒國內外先進經驗，分析其事故原因，并提出處理措施。
3．1斜孔、串孔的原因及防治措施
在超長鉆孔灌注樁的施工過程中經常會發生斜孔、串孔現象。由于護筒埋置深度淺，易造成串孔。鑒于此，其最好的處置措施即為增加護筒的埋置深度。鉆機自重小、鉆桿剛度小、抗扭能力差，鉆機的磨盤位置不當，土層結構變化等是造成斜孔現象的主要原因。其防治措施如下:根據工程實際情況選擇合適的鉆機;鉆孔時要始終保證磨盤處于水平狀態;遇到土層結構變化處應及時更換鉆頭類型。
3．2塌孔、錯臺、縮頸和擴孔的原因及防治措施
縮孔現象常出現在軟塑狀態和流塑狀態的粘性土層，究其原因在于鉆孔時泥漿稠度不夠。因此為防治縮孔現象，需根據工程情況，適當增大泥漿比重、粘性及稠度，增加鉆頭的直徑進行掃孔處理。泥漿稠度小、鉆孔過程中鉆頭及鋼筋籠與孔壁的刮擦、孔壁滲水、混凝土灌注時間長等是造成塌孔、擴孔的主要原因。塌孔和擴孔的防治措施如下:1)鉆孔過程中應適當增大泥漿比重。2)盡量避免鉆頭及鋼筋籠對孔壁的刮擦。3)盡量減少混凝土的灌注時間。4)可采用擠壓套筒或滾壓直螺紋連接的方式安裝鋼筋籠，減少安裝時間。5)塌孔發生后可重新回填土，待土基本固結后，重新開鉆。土層中存在弧石或存在傾斜的軟硬土層變化處是造成錯臺的主要原因。其最好的防治措施為:1)向孔內投入混凝土，待孔內石頭膠結后，重新開鉆。2)在軟硬土層變化且呈傾斜狀處，應減速慢鉆，并反復提鉆掃孔。
3．3卡鉆、糊鉆的原因及防治措施
造成卡鉆現象主要是因為在鉆進過程中遇到堅硬巖石。其防治措施為:1)如遇到巖層，應更換合適的鉆頭，進行減壓低速慢鉆。2)在鉆進過程中應注意鉆機鉆壓、扭矩、轉速、電壓等參數，如果這些數據突然發生變化，應立即停鉆。3)如發生卡鉆，則應慢速反轉退出，清理孔底。造成糊鉆的主要原因為孔內粘土粘性大、厚度深。其處治措施為:1)選擇鉆速較快的鉆機。2)根據樁徑和土質情況，選擇合理的鉆頭型式，并對鉆頭進行改進。3)降低鉆壓，上下提降鉆頭，及時更換被糊的鉆頭。4)適當降低泥漿的比重。
3．4沉渣過多的原因及防治措施
沉渣過多主要原因為:清孔方法不當;孔壁剝落、坍塌現象嚴重，清孔泥漿指標控制不當。其防治措施有:1)宜采用反循環清孔方式對超長鉆孔灌注樁進行清孔，徹底清除沉渣。2)若采用正循環清孔，則應增大泥漿泵量，提高泥漿循環速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力，用優質膨潤土和化學外加劑如純堿提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。
3．5鋼筋籠上浮的原因及防治措施
鋼筋籠上浮的主要原因為:混凝土灌注過程中，其產生的涌動力大于鋼筋籠的自重，從而使得鋼筋籠上浮。防治措施:1)對鋼筋籠進行固定，如將鋼筋籠固定在護筒頂部施工平臺。2)加快灌注速度，延遲混凝土的初凝時間。3)鋼筋籠上升時，停止澆灌混凝土，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1．5m～2m，導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。
3．6斷樁、埋管、卡管的原因及防治措施
造成斷樁的主要原因有:混凝土坍落度大;澆灌過程不連續;灌注過程中發生埋管、卡管;發生坍孔現象。造成埋管的主要原因有:導管在混凝土中掩埋時間過長。造成卡管的主要原因有:骨料級配不合理;產生局部初凝現象的混凝土直接用于灌注。斷樁、埋管、卡管的防治措施有:使用合適的混凝土配合比，同時保證連續、快速的混凝土灌注。
3．7混凝土灌注不連續的原因及防治措施
混凝土灌注不連續的主要原因有:混凝土供應速度慢;導管出現卡管等異?，F象。其防治措施有:1)注重機械的日常維修和保養。保證混凝土拌和樓應不少于兩臺，必要時還應考慮備用商品混凝土。2)因導管的原因而不能連續灌注時，可二次插下導管重新進行灌注，按首盤灌注的方法進行施工，可適當提高此處灌注混凝土的強度等級，導管應插入到混凝土中，埋深不小于2m，并采用小潛水泵將導管內的泥漿抽掉，灌注的過程中，導管應上下、左右移動，目的是將導管內未抽掉的泥漿和少量的沉渣、浮漿與混凝土攪拌均勻。
4結語
鉆孔灌注樁施工總結范文6
關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量評價；事故處理
中圖分類號： U443.15文獻標識碼： A
一、鉆孔灌注樁質量評價
（一）項目簡介
印尼AWAR-AWAR 2X350MW 燃煤電站工程項目是印尼國家電力公司經營的大型工業以及民用電力項目，該項目的實施能夠有效的解決印尼爪哇島地區的電力問題。該項目為煤炭發電項目，項目土建結構工程中，涉及大量的樁基工程，主要采用的是鉆孔灌注樁施工技術，在樁基施工進行之前，進場道路已經完成，場平、臨建以及試樁等工作已經陸續開展，為工程樁基施工提供了條件。
（二）鉆孔灌注樁質量評價
鉆孔灌注樁質量檢測以及評價需要貫穿在整個灌注樁施工過程的始終，在施工前，需要對各種施工材料進行檢測和驗收，在灌注樁施工過程中，需要對各個施工環節進行檢測，包括對成孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土灌注等多個環節的質量控制。例如，在進行混凝土拌制時，需要對原材料的質量進行檢測，并且合理安排各種原材料的數量，優化配合比等，從而保證混凝土的強度以及塌落度。此外，進行鋼筋籠制作時，鋼筋品種、規格同樣是檢驗的重點，在鋼筋籠焊接制作時，保證焊條、焊口的規格，保證焊接質量，在實際操作過程中，鋼筋籠主筋同箍筋的制作偏差是不可避免的，因此需要在制作過程中盡量將偏差控制在最小范圍內。最后，在混凝土灌注施工中，灌注前需要對已成孔的相關信息進行確認和檢驗，包括孔徑、孔深、成孔中心位置以及孔底沉渣狀況等，通過這些基本因素的確認和檢驗，填寫相關質量檢查記錄，灌注時，對灌注樁的實際灌注量進行記錄，建立完善的鉆孔灌注樁質量評價體系，就能夠保證灌注樁的質量。
（三）鉆孔灌注樁質量檢測方法
目前，在鉆孔灌注樁質量檢測工作中，常用的檢測方法有以下幾種：
1、樁基低應變動檢測法
利用專業檢測設備，采用樁基低應變動檢測方法對樁基質量進行檢測，能夠達到比較好的檢測效果。該檢測方法實用性好，操作簡便，成本低，并且具備比較理想的檢測速度，因此被廣泛的應用到灌注樁質量檢測中。從技術層面來說，低應變法主要借助低能量的瞬態或者穩態激振效果，在對樁基進行檢測時引發樁基的彈性振動，從而依據振動以及波動理論來對灌注樁的結構狀況以及完整性等進行全面檢測。
2、反射波檢測法
與低應變法有些類似，反射波法利用的也是能量激振效應。進行反射波檢測時，在樁身頂部采用豎向激振的方式，讓彈性波順著樁基向下延伸，遇到存在質量問題的部位時，例如斷樁、離析嚴重等，彈性波會在波阻的影響下出現明顯差異，反射波隨之產生。通過對反射波的接收和處理，能夠對樁身基本狀況進行分析和判斷。
3、聲波透射檢測法
為了保證樁身強度，灌注樁混凝土由多種材料組成，因此，相對來說，灌注樁樁身具備一定的多相非勻質體特性，利用聲波投射檢測法進行檢測時，在正常的混凝土介質中，聲波的傳遞速度在一定的范圍內波動，遇到特殊狀況，例如裂縫、密實度差等狀況時，聲波的傳播速度就會異常，聲波出現衰減，傳播時間被極大的拉長，波幅、波形都會出現顯著變化。因此，利用聲波對混凝土質量進行檢測，往往能夠達到較好的效果。
二、鉆孔灌注樁施工質量事故處理分析
（一）孔壁坍塌事故處理方法
鉆孔灌注樁施工過程中，遇到土質不好以及護臂不力等狀況時，往往容易出現孔壁坍塌事故，孔壁坍塌的出現造成孔底沉渣增加，單樁混凝土方量發生改變，嚴重影響了樁基質量。為了更好的解決和孔壁坍塌問題，在鋼筋籠安裝時需要特別小心，防止對孔壁造成損害，同時要做好孔底掏渣工作，對于孔壁質量來說，需要選用優質膨脹土泥漿，控制泥漿比重，把握好鉆進速度，進而對成孔質量以及孔壁強度進行保證。
（二）縮頸以及斷樁事故處理方法
在樁基施工過程中，進行混凝土灌注時，孔壁局部發生坍塌或者內擠問題，直接導致樁基完整性遭到破壞，樁基強度以及承載力都大打折扣。因此，在樁基施工過程中，需要對施工工藝進行嚴格要求，提升混凝土澆筑的進程，將混凝土澆筑以及成孔之間存在的?？讜r間降到最短，同時，還需要對混凝土坍落度進行適當調整，適當添加一些外加劑，嚴格將導管管口控制在混凝土面高程之上，提升灌注質量
（三）導管漏水以及導管堵塞問題
導管漏水的出現會造成混凝土嚴重離析，導管堵塞則容易造成混凝土面沉渣的出現，新舊混凝土之間夾泥的存在容易造成斷樁問題。應對導管漏水問題，需要對導管連接處的止水接頭以及密封墊圈等進行定時更換，保證導管的密實性。及時對管內殘存混凝土以及沉渣等進行清理，同時對導管內壁平直度以及外形進行修正，就能很好的避免導管堵塞問題。
（四）鋼筋籠上浮或者下沉問題
在灌注過程中，導管的置放不合理，導管上拔時掛住鋼筋籠，就會造成鋼筋籠位置的變化，影響整個樁基的承載力。為了有效應對鋼筋籠上浮以及下沉問題，需要事先做好鋼筋籠定位工作，同時，還需要對鋼筋籠位置進行監測，發現其位置出現變動時，及時采取措施進行復位，保證安裝效果。此外，遇到樁底沉渣過厚問題時，需要采用反循環施工法進行鉆孔，采用正循環法進行清孔，控制停孔時間，在清孔完成之后隨即進行混凝土澆筑。
結語：樁基工程在各種工程建設中比較常見，鉆孔灌注樁作為目前應用最為普遍的一種樁基礎，在高層建筑、電站、橋梁以及港口等土建結構工程中被廣泛運用。施工現場遇到淺層地基土質承載力不足或者變形等問題時，需要從深基土層入手，進行鉆孔灌注樁施工，根據現場實際需要采用合適的樁基施工技術，對樁基質量進行控制，保證整個土建工程的質量，促進工程建設的發展。
參考文獻：
[1]羅森堯.鉆孔灌注樁質量控制的探討[J].科技通報，2013（7）
