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鉆孔樁施工總結范文1
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
1、工程概況
碼頭采用高樁梁板式結構，采用φ800mm鉆孔灌注樁。根據勘察報告，本工程采用天然地基，持力層灰黃色～灰色粉砂：層面標高約-23.17～-32.55m，厚度一般為7.10～14.70。頂面起伏變化及厚度變化較大，密實，含云母和鐵質物，該層狀態好，局部為細砂，局部顆粒較細，表現為粉土。該層平均標貫擊數N63.5在水域約為55.5擊，陸域約為64.2擊?？勺鳛楸竟こ痰奶烊坏鼗至?。
2、施工過程質量控制
2.1成孔過程控制
鉆孔在整個灌注樁施工過程中是占用時間最長的一個重要環節。鉆孔質量的好壞，直接關系到下一步施工的難易、成樁的質量及單樁承載力的高低。因此。在施工中要注意鉆進速度、成孔深度等。
2.1.1孔徑控制。根據樁長、樁徑、地質資料及設備情況，選用QSZ150型鉆機進行成孔。鉆機在開鉆前首先確定鉆頭直徑，因灌注樁直徑為800mm，考慮到鉆進過程中鉆桿晃動會擴孔，經試鉆孔選用直徑780mm鉆頭，成孔直徑可控制在800～820mm之間。
2.1.2鉆孔進度控制。根據本區域地質勘探資料，頂層為淤泥層，層頂標高-3.20～-6.50m，流塑狀；護壁不宜成功，所以鉆孔前陳設12m長的護筒，護筒底穿透淤泥層1～2m。
鉆孔時應根據不同土層控制好鉆機鉆進速度，鋼護筒下4m左右范圍內鉆進應低速，待各方面正常后方可加速。對于易塌孔的土層，或出現縮頸、塌孔時，鉆進速度要減慢，并減少泥漿循環速度加大泥漿比重，必要時應在縮頸、塌孔段投入粘土，且慢速空轉不進尺。開鉆以后應連續鉆進，爭取以最短的時間成孔，避免粘土層的孔壁或孔底經長期浸泡而軟化，導致孔壁的摩擦系數減少和孔底端承力的降低。隨鉆進深度，應提取相應土層樣本，判斷土層，與地質剖面圖對照，并做好相應的記錄。
2.1.3鉆孔深度控制。開鉆前事先核定主鉆桿長度、鉆桿長度、鉆頭長度等，終空前計算鉆孔深度：
L1：主鉆桿長度；
L2：每節鉆桿長度；
L3：鉆頭長度；
n：鉆桿進入護筒的節數，不足一節按進入比例進行計算。
鉆孔不允許出現深度不夠現象，超深控制在30cm以內，杜絕以超深來抵消孔底沉渣?？咨罱洐z查核實無誤后，才允許提鉆。
2.1.4清孔質量控制。鉆孔結束后，采用正循環進行第一次清孔，通過補充新鮮泥漿將孔內含沙量大、性能差的泥漿置換出來。二次清孔時宜采用正循環清孔，考慮二次清孔在鋼筋籠和導管下放后進行，故采用已下放導管進行正循環清孔?？椎壮猎怯绊憳冻休d力的重要因素，沉渣過厚則會積存樁底，甚至被混凝土擠至樁身周圍，損及樁身下段之摩擦力及樁端之點承力，影響鉆孔灌注樁的成樁質量。泥漿的性能指標是比重、粘度和含砂率，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠；若泥漿過稠，則孔壁會形成泥皮，無形中減少了樁經。為了保證正循環清孔質量，二清時應加大泥漿的比重和粘度，但不宜過大，比重控制在1.15～1.20、粘度控制在20～24為宜，且清孔的速度要慢。待各項指標滿足設計和規范要求后，及時進行混凝土澆筑，減少沉渣時間，若清孔后到澆筑混凝土的時間超過30分鐘應重新進行清孔。
2.2鋼筋籠質量控制
鋼筋籠的制作好壞，直接影響到下籠的難易、成樁質量的好壞、單樁承載力的高低。因此在施工中，鋼筋籠的制作及安裝必須嚴格按設計要求加工。
鋼筋籠的制作必須按圖紙進行，本工程鋼筋籠長度為28.8m，加工時分為兩節，短節置于下端，保證接頭處于樁身下部。
鋼筋籠吊裝時要保證其不變形，吊點位置應對稱，保證鋼筋籠呈垂直狀態。鋼筋籠的下端吊入護筒后，使其中心與樁中心一致。鋼筋籠上端下至護筒口時，應再次檢查鋼筋籠的位置。第一節下放完成后用槽鋼擔于護筒上，第二節鋼筋籠用吊車起吊后與第一節對接，兩節鋼筋籠的連接采用焊接，焊接時要扶正、同心，主筋搭接采用單面焊。將鋼筋籠的兩根主筋根據護筒標高接長，頂部與鋼護筒和平臺進行固定，防止在混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。
2.3灌注過程控制
混凝土灌注是一個連續的過程，質量控制難度較大，通常是通過成樁后的低應變動測來檢查成樁質量。如果此時發現存在質量問題，則為時已晚。因此在混凝土灌注過程中應著重于以下幾方面質量控制：
2.3.1防止鋼筋籠上浮
鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大時鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。所以鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近鋼筋籠時，控制導管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～5m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。
2.3.2防止導管堵塞。導管堵塞事故，會造成樁身夾泥、夾砂而形成斷樁，甚至造成導管埋置，堵塞事故的發生，主要與混凝土的和易性、粒徑與級配、泥漿比重等有關。
和易性是混凝土拌合物性能的綜合反映，包括流動性、粘聚性和保水性。和易性差的混凝上表現為：拌合物松散、不易粘結、流動性差；拌合物粘聚力大、成團、不易灌注，拌合物在出料運輸灌注過程中，容易造成分層離析或泌水。造成此現象的原因是：①水灰比配合不當。在骨料用量不變情況下，水灰比越大，拌合物流動性增大；反之則減小。但水灰比過大，會造成粘聚性和保水性不良；水灰比過小，會使拌合物流動性過低而影響混凝土灌注，發生堵管。所以在根據混凝土設計強度，計算配合比時，合理選用水泥標號，確定最優水灰比。②拌制混凝土時，坍落度太小，或攪拌時間過短，混凝土拌合不均勻，流動性差。合理選擇混凝土拌合物的坍落度，坍落度宜在18～22cm范圍內；還要嚴格把握攪拌時間，每盤自裝料到出料時間不小于120S，以保證攪拌均勻。③灌注混凝土過程中，運輸距離過長或道路不平，引起混凝土離析和泌水。為保證混凝土灌注樁灌注的混凝土不產生離析和泌水，混凝土輸送道路應平整和暢通，盡量縮短運輸時間。
成孔過程中為穩定孔壁，采用的護壁泥漿都具有高比重(1.35～1.45)、高粘度(多在25s以上)的特點；選用原土造漿并輔以膨潤土造漿，易造成附在孔壁的泥皮較厚。這些因素對于水下混凝上導管灌注都是極不利的。導管灌注混凝土工作原理是靠混凝土柱的壓力來頂升導管外混凝土柱和泥漿柱的壓力，其力學原理可用以下關系式表：
h1×rc>hw×rw+ h2×rc（1）
h1：導管內混凝土面到導管底高度；
h2：導管在混凝土內的埋深；
hw：導管外混凝土面以上泥漿的高度；
rc：混凝土的比重；
rw：泥漿的比重；
上式成立時，才能頂升管外混凝土，形成連續灌注。這樣，在導管有一定埋深的情況下，降低泥漿的比重就顯得極為重要。因為隨著混凝土的灌注，將不斷擠出孔壁周圍的泥皮進入孔內上部泥漿和混凝土的泥漿中，造成孔內泥漿比重(rw)增大，造成灌注頂升的不暢而形成堵管。孔內泥漿比重越大，混凝上流出導管頂升的受阻滯作用也隨之增大，若加上混凝土拌合不充分或骨料級配不合理等現象，更易造成堵管。故在灌注混凝土之前，一定要保證二次清孔質量，以確保導管灌注的順利進行。
2.3.3防止初灌量不足。初灌量要能保證導管底部混凝土埋深和導管內平衡管外泥漿壓力量。所以初灌時要能保證滿足：
V≥πd12h1/4+πd22h2/4（2）
V：混凝土初灌量；
d1：導管直徑；
d2：樁孔直徑；
h1：樁孔內砼面高度達到h2時，導管內砼需要達到的高度（由式(1)確定）；
h2：首灌混凝土時，混凝土面必須達到的高度（滿足導管埋深≥1m）；
為了保證隔水塞能順利排出，導管底口距孔底距離應在30～50cm，所以在灌注時應準備一些短導管，保證此間的距離。
2.3.4 防止導管埋深不足。通過對初灌量的控制，保證首批混凝土的埋管深度不小于1m。在以后的混凝土灌注的過程中，埋管深度保持在2～6m。在施工過程中，操作人員在灌注不暢時，常常先采取提升導管的辦法；如果此時控制不好，極易造成將導管提出有效混凝土面的質量事故。針對這種情況，對每立方米混凝土的灌注高度，應有預先的估算，并注意積累現場經驗數據。由于偶然性因素的存在，在提拆導管前，應測定混凝土面實際高度，保證導管埋置深度大于2m。應特別注意在提拆導管時，實際操作的導管提升高度，防止提升至最高點時導管底口高出混凝土面。
2.3.5灌注混凝土質量控制。由于灌注樁混凝土的灌注是在水下進行，比一般的澆筑較難控制混凝土的質量，因此要加大水下灌注混凝土的質量監控。
在混凝土灌注前，首先要核實混凝土的供應是否能夠保證 ，待一切準備工作均已就緒方可進行混凝土灌注?；炷翍B續灌注，不得中斷并應盡量加快灌注速度?；炷潦坠嗔繎鼙ＷC混凝土灌人后，導管埋入混凝土深度不小于1m，另外還應考慮到導管底部離孔底30～50cm的距離，導管內混凝土柱與導管外泥漿柱要平衡，以及保證適當的充盈系數。
混凝土灌注過程中，導管應始終埋在混凝土內，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最小埋入深度不得小于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。為了保證樁頂質量，混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.8m，經測定合格后才可停止灌注。
3、結束語
鉆孔樁施工總結范文2
關鍵詞：房屋建筑 鉆孔灌注樁 技術要求
中圖分類號：U443.15+4文獻標識碼： A 文章編號：
引言
為了更好的解決人們的居住問題，房屋的設計早已由原來的橫向發展變為縱向發展，樓層變得越來越高，為了進一步提高城市土的利用率，緩解人口的壓力。隨著我國建筑行業的不斷進步，新型施工材料及其施工工藝不斷的被研制和進一步推廣，為我國建筑業的進一步發展提供了堅實的技術支撐。然而受到了設計、施工技術、材料、監督等因素影響，高層建筑后期使用的過程中常常會出現裂縫、脫落甚至倒塌事故等事故，有時甚至會帶來嚴重的人員傷亡事故，嚴重影響著建筑物的功能及使用壽命，危及公民的人身財產安全。
一、房屋建筑的鉆孔灌注樁施工技術的介紹
（一）鉆孔灌注樁施工前期準備工作
1、雜務處理
建筑工人在正式作業前，首先要把現場雜亂的物品處理掉，各種舊建筑物、地上地下的無用電纜等，都應該及時清理干凈，為施工過程提供方便。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。
2、樁位放樣
現場準備工作完成后，依據施工圖紙，通過測量與定位將圖紙上樁的位置在地面上標示出來，掛上線（用卷尺配合），進行檢查，并對控制點進行檢查（經緯儀），允許偏差不超過5公分。由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。最后需要根據實際要求制定一套完善的規劃制度。
（二）鉆孔灌注樁施工技術
1、泥漿配制
在實際施工過程中，泥漿配制是非常關鍵的一步。泥漿可以攜砂排土、護壁、冷卻鉆頭、切土等作用。其中護壁是它最主要的作用。要選用高塑性粘土或膨潤土，將普通粘土與水進行攪拌形成泥漿，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，采用高壓泥漿泵注入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，泥漿會借用其上升流速不斷的在孔壁內部涂抹，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。
泥漿制備時應依據土質的條件制備泥漿，其比重應控制在1.05～1.2之間，采用泥漿比重計檢驗；粘度應控制在17～22s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率是新制泥漿不大于8%，用量杯法檢驗。
2、鉆孔
鉆孔前，要根據施工設計的要求，針對不同的地質層選擇合適的鉆頭，根據實際情況調節鉆進壓力與速度，調節泥漿的比重等。做好鉆孔過程中的施工記錄，及時發現鉆孔時地面情況的變化，并及時采用相應的措施處理。
鉆進過程中，鉆桿的垂直度與深度、鉆頭的旋轉度、鉆進的速度等，都應該有很好的控制。一般情況下，通過觀察與測繩來調節鉆桿的垂直情況，用測繩來測量鉆孔深度。鉆頭的旋轉情況要根據實際情況而定，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。
3、清孔
清孔時，鉆孔深度達到要求后，采用灌注樁孔徑檢測系統進行檢查，達標進行清孔，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。當成孔深度與標高要求相符，利用至少兩個小時的時間來清洗孔內，采用換漿法施工，抽渣或吸泥，將孔內殘留的渣子排出，保持孔內水位，以免發生坍塌現象。在孔內清洗完畢后，將鋼筋籠與導漿管及時放入，并將導漿管的接口密封，同時進行水密實驗。等到導漿管安裝成功之后，質量監督人員應對孔的實際深度進行測量，如果沉渣厚度大于200mm時，則需要進行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高壓風沖射孔底沉淀物，以此排出孔內沉渣，使其干凈，清孔完成后立即澆注水下混凝土。要確保樁基的頂部承載力與設計要求相符，只有這樣，鉆孔樁的施工整體質量才會得到很大的提升。
二、關于施工中常見問題及防治措施研究
（一）防止坍孔問題
在鉆孔過程中，坍孔問題發生時一般表現為孔內水位急劇下降，并有氣泡伴生，出碴量顯著增加，鉆機進尺不動，鉆機負荷明顯增大。坍孔問題的產生，可能是由于施工前地層情況分析不清，沒有制定合理的施工方案，在泥漿制備方面做得不夠到位，泥漿比重、黏度、膠體率等調配不當。也有可能是由于孔壁水壓不平衡和護筒埋置太淺漏水造成坍孔。
坍孔的預防在于要對各地層地質情況做到心中有數，隨時注意鉆進情況，隨時觀察水位情況。當鉆進松散，粉砂土或流砂中時，要及時補充較大比重粘度的泥漿，甚至可補充投入摻片石或卵石的粘土。此外，要有專人負責補水，以保證鉆孔內必要的水頭高度。坍孔發生后，如坍塌部位不深，可采取深埋護筒法繼續施工，若坍孔嚴重，應立即回填密實后重新鉆孔。
（二）孔位偏移或孔身傾斜
孔位偏移或孔身傾斜出現的原固可能是樁架不穩固，鉆桿不垂直或土層軟硬不均。也可能是由于導向不嚴格或遇到探頭石及基巖傾斜所引起的。應該在鉆孔的時候，充分做到一人一機嚴格監督，將樁架重新安裝牢固，使其平穩垂直。如果孔的偏移過大，應填入石子粘土，重新作業使其成孔；如果有探頭石，可用取巖鉆將其除去或低錘密擊將石擊碎；如果遇基巖傾斜，可以投入毛石于低處，再開鉆或是密打。
三、鉆孔灌注樁施工安全及環保要求
所有工作人員必須持證上崗，嚴禁酒后上崗，在施工工地不能出現易燃易爆物品，以確保人生安全。所有施工人員必須嚴格按照有關安全規章、規程、規定進行施工。所有的施工工具，例如鉆機、鉆具、起吊設備、卡具等必須符合設計要求，并有專業人員人進行檢查維修。泥漿池應該設在偏僻的地方，或者設置防護欄，以防不知者墜入。加強對各種施工機械擦操作人員的安全操作規程教育，使其能熟練地掌握有關技術。
四、總結
房屋建筑的鉆孔灌注樁的施工技術現在已經十分成熟可靠，它已經被很多大型的施工企業所認可，并且積極投入各個工程領域中去。然而想要很好的控制鉆孔灌注樁技術也不是一件容易的事，它受很多因素的影響，來自地形地層、施工材料以及工作人員自身的素質也有關。為了很好的避免發生質量事故，我們必須大量的總結經驗，并且大膽的開發創新更好的施工辦法。將理論與實踐相結合，具體問題具體分析，嚴格控制和管理好施工中的各個細節。同時也不能呢個忘了對施工企業人員的思想教育，努力做到不偷工減料，認真負責，嚴格按照規程和規范施工。加強對鉆孔灌注樁施工過程的控制，不斷積累和總結經驗，不斷加以創新，才能生產出優質工程和精品工程。
參考文獻
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鉆孔樁施工總結范文3
應用于水利施工作業中。針對鉆孔灌注樁的水利工程施工實際操作經驗進行總結，詳細分析鉆孔灌注樁
在實際應用中常見的問題，為鉆孔灌注樁在水利工程施工中遭遇的問題與障礙提供了較為穩妥的處理技
術，從技術角度達到防范未然的使用效果，解決了鉆孔灌注樁在實際操作業中的幾種障礙，進一步促進
鉆孔灌注樁技術在水利工程施工中的實際應用，提高施工品質、規避作業風險。
［關鍵詞］水利施工;鉆孔灌注樁;卡管
鉆孔灌注樁施工是水利工程施工中具有操控簡單、價格低、噪音小、振動弱、避免擠土等特點的水利工
程施工技術。這種技術往往在工程施工過程中比較復雜，環節和重點部分具備特殊優勢，目前可以稱為
水利工程從業者最應該熟練掌握以及全面利用的施工技術之一。但在實際應用中，鉆孔灌注樁技術常常
會引發滲水、卡管、坍塌以及縮頸等問題發生，這樣非但不能確保在施工過程中鉆孔灌注的安全性，也
極有可能產生鉆孔灌注樁的質量問題，導致工程延誤、無法保證施工安全，施工費用提高。本文采用理
論與實際相結合的方法，對鉆孔灌注樁技術進行深入分析，在確保鉆孔灌注樁實際操作低危安全的前提
下，達成水利建設工作中的多重目標。
1水利施工中鉆孔灌注樁存在的問題
由于鉆孔灌注樁技術本身具備相當明顯的特殊性，此項技術在水利工程中的實際應用也出現了差異性明
顯的作業方式。這些差異主要表現在作業程序、技術應用、關鍵環節等方面，尤其是在施工程序上，鉆
孔灌注樁通常具備更復雜、多樣的特點［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技術要點和需求也更加
多樣，只有靈活掌握這些技術要點，把握住控鉆孔灌注樁技術的核心所在，才能更加充分地將鉆孔灌注
樁的技術優勢徹底發揮，加速工程進度，避免不必要的施工障礙。同時，在有限的時間能獲得更大的成
果，真正實現鉆孔灌注樁技術節能、環保、質優、高效的優勢。在實際應用和操作過程中，經常會引發
的鉆孔灌注樁滲水、卡管、坍塌以及縮頸等連鎖反應，是不容忽視的大問題。這些看似不甚嚴重的小問
題往往會帶給整個水利工程帶來致命性的質量問題，或造成較為嚴重的安全隱患。首要的應對措施就是
逐一分析造成安全隱患以及其他問題、障礙的原因，總結出一套具有針對性的技術手段，徹底將鉆孔灌
注樁技術的優勢得以發揮，以實現水利工程質量與功能全方位、高品質的技術性支持。同時，還要特別
注意在鉆孔灌注樁施工過程中因地質情況不同而帶來的施工障礙以及安全威脅。如在施工過程中，遇到
地下水層、流沙、弱土基質等地質問題所造成的障礙，導致鉆孔灌注樁施工停滯。在這樣的自然環境條
件下，若沒有前期的技術準備及可供實現的緊急預案，則在一定時間內將很難保證水利工程施工快速有
效地實施。
2水利工程中鉆孔灌注樁施工問題的技術處理
2．1鉆孔灌注樁冒水問題的技術處理
前面所提到的滲水主要指的是沿鉆孔灌注樁護筒邊沿部位而出現
的冒水情況，導致這一問題產生的原因是在鉆孔灌注樁作業過程中水壓和夯土的共同作用。通過進一步
分析，護筒周圍的土壤夯實效果較差，土壤過于松散，一旦遭遇水壓和擠土的共同影響就十分容易產生
沿護筒邊沿冒水現象。這種現象的出現將直接導致鉆孔灌注樁護筒位移，并且極有可能會造成整個水利
工程地基下沉，使得鉆孔灌注樁的距離、荷載分配發生改變，影響整個水利工程的實施與進度。
在這種情況存在的前提下，水利工程實施的每一步必須要嚴格執行施工標準:
①要確保護筒周邊土壤密實性以及含水量;
②在護筒開孔操作過程中，應該將護筒內水位高度嚴格控制在1．5m以內;
③如不慎出現鉆孔灌注樁護筒滲水的情況時，應及時加固護筒周圍的土體，同時要嚴格控制土體含水量
，控制護筒持續偏移或沉降的現象;④確保鉆孔灌注樁作業的施工質量，同時形成規范化操作以及科學
性保障措施［2］。
2．2鉆孔灌注樁坍塌問題的技術處理
坍塌問題多發于鉆孔灌注樁的孔壁部位，一般由土體密實度不夠、泥漿黏性較差、內外水壓不達標所致
。面對這種情況，在開孔鉆井操作時，一旦出現泥漿疏漏或氣泡外冒的情況，即表明孔壁塌陷的問題已
經出現。此時一般要采取夯實周邊土體、加強泥漿黏性、確保護筒內水位高于地下水位等措施。
2．3鉆孔灌注樁縮頸問題的技術處理
縮頸問題產生的原因多為在作業中混凝土膨脹，它將導致成孔的
直徑與前期設計孔直徑的不符?；炷林詴l生膨脹，大多是由于在采購材料時選擇了質量較差的
產品［3］。
另外，開孔鉆井必須迅速，避免孔壁周圍出現泥皮現象，這些措施能夠較大幅度地降低混凝土膨脹與縮
頸問題的出現幾率。
2．4鉆孔灌注樁卡管問題的技術處理
卡管問題的出現一般有兩種情況:初灌時水栓堵塞以及水泥和易性
較差，但也不排除施工機械故障和操作不規范所導致卡管問題的出現。所以，在作業過程中，首先應該
保證隔水栓與導管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工過程中不會出現卡管現象。
3鉆孔灌注樁施工技術在水利工程中的應用方案
某工程渡槽是三槽U形預應力混凝土結構，一般是相互獨立的，單跨40m，總計18跨;單插槽大小為:
(高)7．23m，(寬)9．0m。主樓依照建筑物質量分為一、三級結構。此位置的鉆孔灌注樁為摩擦樁，樁
包括6根測試樁和342根工程樁，每一個測試樁直徑為1．8m，長為36m。
3．1平整場地及測量放線
在之前的測試樁施工范圍規劃的建設平臺上，使用機械作業人工配合的方式確保鉆井定位于平整堅實的
基礎上，準備一池水和排水通道。同時，防止泥漿污染附近的建筑環境，文明施工。滿足標準要求，準
確測量樁的位置和布局，樁中心位置誤差控制在100mm。
3．2護筒埋設
襯墊的鋼管，厚6mm的鋼板。護筒的直徑要保持在2m上，它比樁徑要多20cm。襯墊左上角設置兩個
高400mm，寬200mm的嘴，頂部設置吊環，底部截面鋼襯墊底部邊緣要預留刃腳，襯墊埋設前，保
護樁位置，確保4個樁位上交叉纏繞著十字線。保護管挖洞埋藏，旋轉鉆鋼襯墊的埋深分別為3．5、4
．0和4．5m，反循環鉆頭鋼襯層埋深1．5、1．7和1．8m。保護管埋樁位置，恢復后的鉆機就位之前
檢查樁的位置。保護管嵌入應準確、穩定，管中心所有符合要求的樁位偏差要控制在50mm以內。同時
，鋼襯墊的傾斜控制在1%以內。
3．3泥漿制備處理
作業前期需準備鉆井泥漿護墻。據施工特點和相關工程經驗，形成項目的使用膨潤土泥漿擋土墻。該項
目將采取集中供漿、收集回漿、凈化泥漿、集中凈化的方式來確保工程質量、文明施工。制漿材料選擇
是膨潤土、建筑用淡水、工業純堿分散劑等。新系統泥漿配比和性能指標見表1，然而對于容易泄漏的
地層，可以參考表1中兩種制漿配比方法，而其他層可以根據實際情況參考配例。
3．4鉆井成孔
鉆井前需要泥漿墊片，同時確保保護管泥面高度不低于保護管口處1m。同時確保鉆井泥漿高于地下水
位的范圍區間，即1．0～1．5m。注漿管布局見圖2。鉆井過程中，鉆桿壓力保持旋轉，確保沒有擠壓
桶的底部去除土壤，順利進桶體，確保土壤不是鉆探過程中，穩定的滑動面有利于保護鉆孔泥墻。要經
常檢查鉆頭，確保通風，避免"活塞"的形成，減少和孔壁坍塌。鉆井、測試泥漿指數，發現需要調整的
地方應及時更換。鉆孔深度由監理工程師確認，并且由監理工程師驗收，螺旋鉆成孔平均時間為8．
6h/個。
3．5鋼筋籠制作
安裝鉆孔灌注試驗樁加固處理操作在鋼鐵廠完成，結合工程樁長和考慮到平直度，鋼筋籠后取消單樁鋼
筋籠點分成兩個生產，采用單搭接焊，使用單搭接焊接接頭螺旋鋼筋，鋼筋籠孔主要采用單面焊接搭接
焊接，包括試驗樁－4孔焊接焊接。因此，鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規范。
3．6水下混凝土澆
筑本項目采用標號為C25W6F150的混凝土，現場實驗室根據標準配制施工配合比。坍落度為180～
220mm，水/水泥比率為0．45，混凝土的含砂率為44%，同時粗骨料使用二級碎石。整個項目在具體
操作的時候由兩臺8m的強制式集中攪拌系統進行運行，在這個過程中裝載混凝土的運輸車一定要事先
進行檢查，保證工作的順利開展。為了保證整個工程的有序開展，要準備好混凝土卡車來面對隨時可能
發生的事情。根據整個施工過程的相關經驗，在早期的填充量應大于6．7m3。根據實際情況，可以再
加上1．5m3集中料斗。為了保證好連續不斷的供料，在施工中要選擇一個混凝土攪拌車漏斗進行灌注
。
總之，在整個工程的施工中，要合理使用好相關的技術，要對鉆孔灌注樁做出有效的劃分和歸類，以此
提高整個施工的效率。在施工中，還要有效控制鉆孔灌注樁的質量，不斷地對施工技術進行調整，以此
提升工程應用的效率以及施工質量，總結施工經驗，最終實現水利工程設計的目的。
［參考文獻］
［1］郝金偉．淺析水利工程中鉆孔灌注樁的應用及質量控制［J］．民營科技，2013(1):20－22．
［2］王利．淺談鉆孔灌注樁在水利施工中的應用及質量控制［J］．黑龍江科技信息，2013(17):10－
11．
鉆孔樁施工總結范文4
摘 要：本文主要是闡述了橋梁深水基礎施工存在的問題，并對橋梁深水基礎施工的關鍵技術進行分析。關鍵詞：橋梁施工；深水基礎；施工技術
中圖分類號：U445 文獻標識碼：A
一、橋梁深水基礎施工存在的問題結合大量的工程實踐，筆者總結認為，橋梁深水基礎施工存在的問題主要有如下幾點：(一)大直徑鉆孔樁施工技術滯后。由于深水橋梁正向大跨度發展，大直徑鉆孔樁基礎已普遍應用。從近幾年的大跨度橋梁的設計來看，其樁徑一般都在3.0m以上。(二)水上設備缺乏。部分鐵路舟橋器材可作為水上施工的設備，但由于舟橋器材自身的局限性，其抵御高流速、大風、大浪以及潮汐的能力都較弱，只適合水較淺的水域，限制了參與深水橋梁建設的機會，沒有大型水上設備，成為在投標階段就難以逾越的一大障礙。(三)水上施工技術工人嚴重匱乏。從橋梁的施工技術來看，水上施工以及基礎施工是技術含量較高的專業，對操作及管理人員也提出了更高的要求。(四)施工設備的配備及管理存在諸多困難。首先，由于水上設備購置費用巨大，單憑某一單位購置是難以實現的；其次，由于水上設備具有維修、使用專業化高的特點，并且需要在通航的水域存放，以舟橋處的現有器材（適應淺水基礎施工）為基礎，根據深水橋梁建設的長遠目標，缺少一些必要的大型水上施工設備，不能形成配套的水上施工設備；最后，缺少舟橋處的水上設備管理經驗，不能對設備統一調度。二、橋梁深水基礎施工的關鍵技術（一）鉆孔平臺在深水基礎鉆孔施工時，必須在樁位設置為鉆機設置工作平臺。深水基礎鉆孔樁施工工作平臺的形式可分為固定工作平臺和浮動工作平臺兩種。1.固定工作平臺固定工作平臺即工作平臺支撐于河床的覆蓋層或基巖之上，平臺的穩定性及剛度較大，抗潮水和臺風的能力較強。在受潮水及臺風影響的深水基礎施工中，河床的覆蓋層較厚的情況下，一般采用固定平臺。固定工作平臺多種多樣，從支撐形式可分為支架工作平臺和圍堰工作平臺兩種。(1)支架工作平臺常見的支架工作平臺是利用已下的鋼護筒加少量臨時鋼管樁作為支撐的鉆孔平臺。工藝流程：測量定位插打支架樁安裝支架樁的聯接系安裝鋼護筒導向架安裝支架上鉆機工作平臺插打鋼護筒安裝鉆機及配套設施鉆孔。(2)利用圍堰設置工作平臺在深水基礎施工中圍堰的種類很多，其中鋼套箱圍堰堅固，整體性好，剛度較大，抗沖刷、抗撞擊的能力很強，對于抗臺風和潮水有利。工藝流程：測量定位鉆孔樁下沉鋼套箱圍堰安裝鋼護筒導向架插打鋼護筒澆注鋼套箱圍堰封底混凝土安裝鋼套箱圍堰上鉆機工作平臺安裝鉆機及配套設施鉆孔。2.浮動工作平臺浮動工作平臺是利用船體、式標準舟節以及浮箱等浮體拼裝而成的平臺，利用錨碇進行定位，在平臺上安裝鉆機進行鉆孔樁的施工。浮體的大小根據水流和荷載的情況而定。它主要適用于風浪、流速小，水位變化不劇烈的深水基礎施工中。工藝流程：拼裝浮動工作平臺平臺就位錨碇插打鋼護筒安裝鉆機及配套設施鉆孔。（二）鉆孔樁施工隨著深水基礎大直徑鉆孔樁越來越多的采用，由于大直徑鉆孔樁斷樁后補樁相當困難，使得深水鉆孔樁施工的難度越來越大。施工中的難點就是鉆機的選型和鉆孔樁的施工中的關鍵技術控制，其中施工關鍵技術包括鉆機的選型、護筒的埋置深度、成孔工藝、灌注成樁工藝等。1.鉆機選型根據不同的河床地質情況、鉆孔直徑及深度選擇合適的鉆機型式是鉆孔樁施工成敗的關鍵。深水基礎鉆孔樁施工通常所選用的鉆機型式有多種，不同型式的鉆機有其不同的特點和適用范圍。施工中，應根據樁徑的大小、地質的不同等特點選擇合適的鉆機。2.護筒鉆孔樁施工采用護筒起到固定樁位，引導鉆頭方向，隔離水源免其流入井孔，保持孔口不坍塌，并保證孔內水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁免于坍塌等作用。3.成孔工藝成孔工藝流程：測量孔位下沉（埋設）護筒復測孔位安裝鉆機調平鉆機底座并對正樁位鉆進到位后清孔測量孔深并檢查成孔質量提鉆、鉆機移位。4.灌注成樁工藝水下混凝土灌注工藝流程：復測孔深放置鋼筋籠搭設水下混凝土封孔平臺放置水封導管砍球、灌注水封混凝土邊灌注水封混凝土邊拆除導管至灌注完畢鑿除樁頭浮漿、保持混凝土至設計標高。（三）圍堰以及封底及承臺大體積混凝土的施工1.圍堰的加工為運輸方便，一般選擇船運比較方便的工廠進行加工。為減少墩位處拼裝工作量，一般根據現場起重能力分節在工廠加工。其加工順序為先分單元在胎具上加工成型，然后在浮體上組拼。矩形圍堰由于較輕，一般是分塊加工，一次拼裝成型。2.圍堰的浮運圍堰的浮運根據下沉的設備情況而定，如果采用大型浮吊下沉，可用平駁進行浮運；如果采用組拼的龍門浮吊下沉，可直接用浮吊進行浮運。3.圍堰的下沉矩形圍堰由于重量較輕，可一次拼裝到位，因此，精確定位后，可一次放置于河床上進行下沉。而雙壁或單、雙壁組合式圍堰由于體積大，需在水中邊下沉邊接高。其作業步驟為：將第一節放入水中定位，利用雙壁所產生的浮力自浮于水中，然后接高第二節，灌水或混凝土下沉，再繼續接高下一節。在圍堰搭設吸泥平臺，布置吸泥機進行下沉。需要注意的是雙壁間應設隔倉，灌注時，應分倉對稱灌注，以防鋼圍堰的偏移。4.封底混凝土的施工鋼圍堰沉至設計標高，灌注封底混凝土之前，要求潛水員用高壓水槍進行清理，整平河床面，同時，為了保證封底混凝土與樁身、箱壁的良好結合，達到止水效果，潛水員應用高壓水槍將樁身和箱壁上附著的泥漿沖洗干凈。
三、結語總之，隨著我國大型橋梁建設的跨徑增長，深水基礎的施工技術已成為大型橋梁建設的關鍵技術。針對大跨度、大直徑深水鉆孔樁基礎的施工，合理的施工方案，是施工順利進行的保障。在深水基礎施工中，首先因地制宜選擇最佳鉆孔平臺方案，然后選擇多種地層兼顧的鉆機及根據不同的地層選用相對比較合理的鉆頭，最后是護筒的設置深度及泥漿的性能指標配置。按前述的鉆孔樁施工總結的方法，制定經濟合理的深水鉆孔樁基礎施工方案、嚴密的組織管理體系。
鉆孔樁施工總結范文5
[關鍵詞]旋挖鉆；邊坡；利弊
中圖分類號：TU485.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0262-02
旋挖鉆因其施工速度快、成孔質量高、環境污染小、操作靈活方便、安全性能高及使用性強等諸多優勢，成為工程界鉆孔樁施工的主要成孔設備。在我項目部承建的臨滄市省道319線臨翔過境公路K10+850～K11+400段為深挖路塹巖土體自穩能力差，一旦出現臨空面將產生不同程度的牽引滑動變形，現狀下K11+130～+300已誘發形成滑坡，并有逐步擴大趨勢。鑒于上述特殊地質情況，且該段路塹邊坡較高，須對邊坡進行抗滑樁及錨桿框格梁對邊坡進行支擋加固，并采取逆作法施工，否則容易誘發滑坡災害，增加建設投資，并嚴重影響施工進度及施工安全。分析對比旋挖鉆在該地段施工的利弊，已節省成本，保護當地環境，加快工程進度。
1.與傳統鉆機相比的優點
1.1 鉆孔速度快
以本項目之前鉆孔完成的六棵樁所需時間作對比（見表1）。
由于旋挖樁機施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土， 并直接將其裝入鉆斗內提升運至地面， 平均每分鐘進尺可達50cm 左右。施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高5～6 倍。而鉆孔灌注樁需制備泥漿，挖設泥漿池，從開孔至成孔用于解決其它事情的時間較長，純鉆時間較短，從而增加了抗滑樁成孔速度。
1.2 抗滑樁澆筑速度快
鉆孔灌注樁在混凝土澆筑前需要對成孔進行換漿，二次清空，而且在鋼筋籠下放時存在不可預見因素，需對孔進行重新處理，大大增加了混凝土澆筑用時。
1.3 成樁質量高
同條件下，單樁承載力旋挖鉆比鉆孔灌注樁高。由于旋挖樁機靠筒底角刃切土成孔，鉆頭的多次上下往復，使孔壁粗糙、不易產生縮頸，成孔更規則，同鉆孔樁比較孔壁幾乎沒有泥漿的涂抹作用，成樁后樁體與土體的結合程度比較高，相對而言單樁承載力要高。據有關資料報道，比估計的承載力要高20%。
1.4 施工安全性好
和傳統的鉆孔灌注樁相比，旋挖鉆采用自動行走的履帶式底盤。鉆孔灌注樁采用電力發動機，需要拉舍用電纜線路，由于電用肉眼無法看到，危險性較大，用電傷人的事故發生概率遠遠大于機械傷人的概率。
旋挖鉆成孔速度快更無需挖設泥漿池，當日鉆孔完成便當日澆筑，鉆孔灌注樁成孔時間較長，沖孔過程中需要制備泥漿及開挖泥漿池，在生產過程中泥漿池往往危險性較大，稍不注意便會發生安全事故。
1.5 對環境影響小
目前國內公路抗滑樁，橋梁樁基，高層建筑基礎，大多數采用鉆孔灌注樁泥漿循環施工。泥漿的處理方式主要以用泥{罐車將泥漿拉至棄土場，倒入如棄土場沉淀后流入地方排水溝渠，往往因為泥漿數量較多，沉淀不充分便流入地方溝渠河道，對溝渠和河道水體造成污染。
而旋挖鉆成孔是底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內提升運至地面，只產生渣土。
1.6 施工簡易方便，節約資源
施工精度比較高。施工過程可以通過機身電腦控制。易于管理。由于旋挖樁機自身特點，同比鉆、沖孔樁施工過程中所需機械和人員大大減少，同時用電要求不高，從管理角度來講，易于管理和節省管理成本。機械化程度比較高。無需進行泥漿清渣處理等，可降低工人的勞動強度，同時節約人力資源。
2.與傳統鉆機相比的缺點
2.1 前期投入比較大
目前市場上國產旋挖樁機的售價在600萬元左右，如果自購設備，一次性投入比較大，針對本項目特點只適合外包后，以其成樁米數計量予外協隊伍。
2.2 自重大，對場地要求比較嚴格
旋挖樁機工作狀態自重一般在110t左右，但其履帶與地面接觸面積約8.8m2，所以要求的地基承載力在122.5kPa左右。本項目抗滑樁施工段落處于滑坡帶，地質情況差，且邊進行邊坡開挖邊進行抗滑樁施工，風險性較高。在進行抗滑樁施工時地表有足夠承載力，才能保證旋挖鉆施工安全。
2.3 孔壁護壁差
由于旋挖樁機鉆進速度快，主要靠切土鉆進，孔壁護壁同比鉆、沖孔樁要差。特別在填土和軟土地層，塌孔和縮徑容易發生，要給予重視。
2.4 需要機械配合作業
旋挖鉆由于構造特點，成孔后鋼筋籠的安裝和混凝土的灌注不能自行完成，必須有其他起重機械的配合，而且挖孔過程產生的棄土必須有其他運土機械進行挖運配合，否則棄土堆高后會直接影響旋挖鉆的施工。
2.5 軟土中孔內容易產生負壓
旋挖鉆鉆筒與土體接觸面比較大，在軟土中如果鉆進進尺大，鉆斗提升過程容易產生負壓，在增大旋挖樁機體上拔負重的同時對孔壁穩定性有不利影響，容易形成孔壁縮徑。
2.6 施工過程短期投入增加
由于旋挖鉆施工速度快，短期需要投入的材料費用比較大，施工單位要結合項目資金運作情況，項目工期和合同約定的相關獎懲情況進行綜合考慮和選用。
3.總結對比
本項目抗滑樁數量共計269棵，共需C30混凝土18300.30m3。
3.1 鉆孔灌注樁及旋挖鉆澆筑（以直徑2.0m，長度20m為例）每棵需要C30水下混凝土數量對比見表2
通過上表計算可知傳統的鉆孔灌注樁在抗滑樁澆筑時混凝土用量超用率為13.5%，而旋挖鉆的混凝土超用率為7.67%，而本項目抗滑樁混凝土設計用量為18300.30m3，以旋挖鉆超用7.67%計算共需19703.93m3，鉆孔灌注樁超用13.5%計算共需20770.84m3。則旋挖鉆所施工的抗滑樁混凝土用量要比鉆孔灌注樁施工的抗滑樁混凝土用量少1066.91m3。而以臨滄市當地C30水下混凝土435元/方計算則可節約施工成本464105.85元。
通過上述分析比較，在混凝土用量方面，旋挖鉆比傳統鉆孔灌注樁混凝土用量超用百分比小，具備節約施工成本的優勢。
3.2鉆孔灌注樁與旋挖鉆相比開孔至鉆孔完成為止每棵樁所耗用能源（以直徑2.0m，長度20m為例）對比見表3
通過上表計算可知，直徑和樁長相同的抗滑樁所消耗能源的價格旋挖鉆為876.40元，鉆孔灌注樁為956元，折算為每米旋挖鉆所耗能源費用為43.82元/米，鉆孔灌注樁所耗能源費用為48元/米，我項目抗滑樁總長5277米，則旋挖鉆所耗能源費用為231238.14元，鉆孔灌注樁所耗能源費用為253296元。
本項目四臺鉆孔灌注樁，工地變壓器設置在K10+900左側邊坡，按需進行抗滑樁施工K10+578～K11+300段，需電纜線1200米，折合人民幣為57600元。
在消耗能源費用方面，旋挖鉆比鉆孔灌注樁節約79657.86元，旋挖鉆具備耗能低，節約施工成本的優勢。
3.3 產生泥漿及渣土
鉆孔灌注樁產生的渣土和泥漿約為混凝土體積的2.5倍～3.0倍，而旋挖鉆施工工藝為干鉆，不產生泥漿，排出的渣土僅為混凝土體積的1.2倍。
按共需C30水下混凝土18300.30m3計算，鉆孔灌注樁產生的渣土和泥漿為45750.75m3～54900.9m3，旋挖鉆排出的渣土為21960.36m3，如果采用旋挖鉆則比傳統的鉆孔灌注樁少產生23790.39m3～32940.54m3泥漿和渣土，
鉆孔灌注樁進行沖孔作用時還需挖設泥漿池，才能保證泥漿循環，每個泥漿池體積大約為60m3，每個泥漿池可供8棵樁分別循環使用，我項目269棵樁，則最少挖設34個泥漿池。
旋挖鉆與鉆孔灌注樁相比，不僅有效減少了渣土和泥漿的數量，節約施工成本，減少泥漿對環境的污染，由于無需挖設泥漿池，降低了施工風險。
3.4 施工環境和場地
旋挖鉆對施工場地要求較高，旋挖樁機工作狀態自重一般在110t左右，但其履帶與地面接觸面積約8.8m2，所以要求的地基承載力在122.5kPa左右。本項目K10+578～K11+300均處于滑坡帶，地基承載力較差，旋挖鉆工作場地必須進過處理后才能進行施工，特別在K10+578～K10+748填土地區，如果地表沒有進行硬化或換填處理，地表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮，否則采用旋挖樁機施工只移機就非常困難，嚴重浪費機械優勢。而K10+850～K11+300段屬于明槽開挖，在路線右側設置兩排抗滑樁，第一排設在路基邊線，第二排設置在距中線39處，處于開挖邊坡之上，本段挖方已經出現滑坡現象，在邊坡上較難提供47.49m2平整的面積，加之122.5kPa的施工機械壓力，邊坡無法承載如此大的壓力，預計會使邊坡產生更大規模的滑坡，且施工便道路r差，旋挖鉆行走速度受到很大限制，無法發揮機械優勢。
結束語
通過總結對比，結合本項目自身施工情況，優化施工方案，我項目在K10+850～K11+300挖方右側第二排抗滑樁采用鉆孔灌注樁施工，已施工完成抗滑樁設計強度達到70%以上，方進行下一臺邊坡開挖，開挖完成后立馬采用旋挖鉆進行施工，這樣既保證了邊坡穩定性，也發揮了旋挖鉆施工速度快的優勢，同時邊坡開挖完成后還省去場地處理的的工序。在K10+578～K10+748填土地段，采用鉆孔灌注樁施工，不需對場地進行處理，減少成本投資。
參考文獻
鉆孔樁施工總結范文6
【關鍵詞】旋挖鉆機 鉆孔灌注樁施工 工藝 問題方案
一、旋挖鉆機施工工藝
1、鉆孔
旋挖鉆機就位埋設護筒鉆頭輕著地后旋轉開鉆當鉆頭內裝滿土砂料時提升出孔外旋挖鉆機旋回，倒出鉆頭內的土砂料關上鉆頭活門, 旋挖鉆機旋回到原位, 鎖上鉆機旋轉體放下鉆頭鉆孔完成
2、成樁
清孔并測定深度各指標合格滿足設計要求放入鋼筋籠和導管進行混凝土灌注拔出護筒并清理樁頭沉淤、回填成樁
二、旋挖鉆機、沖擊鉆、回旋鉆成孔優缺點比較
經過筆者長期的現場施工管理與組織，結合所在項目工程施工實際情況，就鉆孔樁施工做如下總結：
結果表明，旋挖鉆機在橋梁工程施工中具有相當大的優勢，值得大面積推廣使用。
三、旋挖鉆機施工過程中的常見問題及處理方案
問題：塌孔
由于旋挖鉆機成孔速度快，一般設計樁長在50米左右的樁，3小時內可成孔，正是由于成孔快，且成孔原理和沖擊鉆不同，沖擊鉆采用沖擊壓力，沖擊成孔，使孔壁向外擠壓，孔壁穩定；旋挖鉆機成孔，采用鉆頭不斷向下抓取孔內泥、砂成孔，孔壁不能很好固結，所以極易坍塌，若泥漿護壁未做好，很容易發生塌孔。
處理：
1、鉆孔前，應做好充分的準備工作，調制好泥漿是關鍵。結合大量工程施工實際情況總結，泥漿調制可采用優質膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入NaOH、Na2CO3、纖維素等輔助材料，摻量應經試驗確定。為實現樁基施工又好又快進行，根據樁基施工工程量大小，可在試驗室進行泥漿配合比設計，根據設計及規范要求，泥漿性能指標宜滿足：
1） 泥漿比重：入孔泥漿比重可為1.05―1.15，砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。
2） 黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16―22s，松散易塌地層為19―28s。
3） 含砂率：新制泥漿≤4%。
4） 膠體率：≥95%。
5） PH值：應大于6.5。
2、泥漿池設置不可忽視。由于各工地地質情況不同，有的泥漿池，造漿之后，泥漿不易滲透流失；有的沙礫土質地帶，造漿之后，泥漿很容易滲透流失，造成巨大浪費，同時影響環水保施工。所以根據實際情況，必須進行泥漿池池底、池壁的防護，確保泥漿不滲透，不流失，提高泥漿利用率。
問題：孔底沉渣太厚
處理：
1、掏渣法。鉆孔過程中，當鉆進至孔底約1米左右，停止鉆進，等待約20分鐘，第二次量測孔深，基本確定沉渣量大?。淮變瘸猎芈浜?，再進行二次鉆孔，鉆至設計孔深位置，等待約10分鐘，再次量測孔深，進一步確定沉渣量大小，便于正確指導鋼筋籠和導管安裝。
2、成孔后，及時清孔，置換出孔內沉渣，清孔合格指標宜滿足：孔內排出泥漿手摸無2―3mm顆粒，泥漿比重≤1.1，含砂率＜2%。
3、清孔合格后抓緊安裝鋼筋籠和導管，及時澆筑水下混凝土。
問題：下完鋼筋籠及導管后，沉渣回落，清不上來
由于在安裝鋼筋籠及導管時，耗費時間較長，該期間內，不能進行清孔等作業，導致孔底沉渣回落。
處理：
1、強化施工組織，盡量縮短成孔到灌樁間隔時間。鉆孔施工前，及時備好鋼筋籠，及時與拌和站預約混凝土，同時加強工人業務水平培訓，以確保成孔驗孔合格，立即下籠，立即安裝導管，立即灌樁，以縮短成孔到灌樁間隔時間，減少沉渣。
2、若回落沉渣較厚，嚴重影響設計孔深及樁長，宜將鋼筋籠和導管拔起，用旋挖鉆機重新掏渣成孔。檢查合格后，進行下道工序施工。
3、若回落沉渣較厚，且無法拔起鋼筋籠，可采用空壓機向孔內送風的方法進行灌筑施工。將PVC管深入孔底，插入沉渣中，然后用空壓機向孔內送風，使孔底沉渣不斷翻滾，多點測孔深，滿足設計要求后，立刻進行灌樁，此時繼續送風，確保封底成功。
問題：靠近河床，淺地表處遇流沙
處理：
1、結合地質資料及施工現場，掌握該地段地質實際情況，查看該墩臺各樁基上部是否均存在流沙，若均有流沙，可采用筑島圍堰法施工，在該墩臺位基礎上，挖至流沙面，重新填筑黏土料并壓實，筑島面積按鉆孔方法、設備面積等決定。
2、若局部樁基出現該情況，宜采用加深護筒的方法，將護筒埋置到河床下，較堅硬密實的土層中，以封住頂部流沙，可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋置深度以在鉆孔過程中，不再出現流沙現象影響成孔而確定。
