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精益生產培訓范文1
[關鍵詞]非物質文化遺產 技藝 培訓 提升
南京是全國著名的歷史文化名城，不僅擁有豐富的物質文化遺產，也擁有大量珍貴的非物質文化遺產。2007年，南京市非物質文化遺產普查，發現了2000多項非物質文化遺產項目。目前進入市級及以上非物質文化遺產名錄的有117項，其中包括入選聯合國教科文組織《人類口頭和非物質文化遺產代表作名錄》4項、國家級非物質文化遺產名錄10項、省級非物質文化遺產名錄49項。這些非物質文化遺產是南京人民的智慧結晶，保護和利用好非物質文化遺產，對于繼承和發揚民族優秀文化傳統，進一步推進實施文化南京戰略具有十分重要而深遠的意義。
2007年非物質文化遺產普查發現了2000多項非物質文化遺產，其中有很多項目已經瀕危，不再受到人們的青睞，而逐漸遠離現代生活，更是面臨著后繼乏人的局面。很多的非遺項目，不搶救保護下一步就是消失。南京市非物質文化遺產館在搶救保護傳統制作技藝類非遺項目的過程中對如何保護非遺做出了自己的思考。在經過上級領導的支持和專家論證后，籌建非遺館展出市級的非遺項目，為市級非遺項目做檔案建立基因庫的思路清晰了起來。2012年6月9日南京市非物質文化遺產館建成并對外開放，南京市民俗博物館成為首家民俗與非物質文化遺產雙博館，是收藏、展示宣傳、保護與研究非遺的專門機構。
在籌建南京市非物質文化遺產館之前，我館也一直在嘗試探索制作技藝的傳承與發展，并取得了一些保護經驗。如省級非遺名錄項目《絨花制作技藝》，我館是其保護單位，為了搶救瀕危的絨花制作技藝，館方搶救性的找到并收藏了一批故去老藝人的絨花工藝品，把絨花制作技藝的實物、文字、圖片、音像等資料實行了建檔保存，找到當時的絨花藝人趙樹憲，建立工作室，購買原材料及給予生活補助，鼓勵其進行絨花制作及創新。為了宣傳推廣絨花制作技藝，館方開創了“展演”的模式，把絨花工作室設置在博物館的展線上，在博物館的展覽平臺上推廣，鼓勵趙樹憲創作作品參加交流活動，其作品先后也獲得了不少榮譽。
為了傳承絨花制作技藝，我館也想著嘗試著開展了“館員都是傳承人”“非遺進校園”“非遺進社區”和“非遺夏令營”等活動，傳承活動的不斷開展，使得年輕一代中很多人對絨花制作產生興趣，在絨花制作技藝傳承方面傳承效果顯著，涌現出一批后繼人才，其徒弟已能夠獨立制作絨花。
實踐出真知，實踐能夠積累經驗也能發現問題。非遺保護是為了非遺更好的發展，我館在長期開展非遺保護工作中積累了不少的經驗。傳承人是非物質文化遺產發展延續的紐帶，一個非遺項目的傳承人出現斷代那么這個非遺項目便面臨著滅絕。傳承不止，非遺才能生生不息。但是館內的傳統技藝類非遺傳承卻面臨著傳承人收徒難的問題。一方面是因為這些傳承人年齡大創新意識薄弱，生產的產品通常是款式陳舊無新意被現代審美所淘汰，職業前景不明朗。另一方面是因為這些非遺項目是純手工制作，學徒時間長，生產所費工時長，并且市場狹窄無法作為一種職業賴以維生，無人愿意學徒。這類非遺項目傳承下去所面臨的困難是：從業難、收徒難、發展難。
由于非物質文化遺產具有活態性，它的傳承必須經過傳承人的口述，或身體示范，或表演，或利用等方式才能得到實現。為了保證作為非物質文化遺產的技藝仍在繼續；傳承人的技藝傳承能夠進行。我館承擔起傳承人的培養培訓與提升任務。針對非遺傳承中存在的傳承人問題，制定了專門的傳承人培養計劃，《傳統技藝類非遺傳承人培養培訓與提升》主要工作為：
一、非遺項目和非遺技藝的宣傳推廣
面對很多非遺項目現在已經遠離人們生活的現狀，我館定期舉辦的非遺技藝主題性活動。
1、《非遺進校園》《非遺夏令營》《民俗節慶傳承人展演》在每年的春節、端午、中秋、重陽、五一、國慶館內開設專區供傳承人現場展演非遺技藝。
2、利用我館的網站、微博 ，微信公眾賬號平臺，與用戶拉近距離，更加方便，即時、有效地與用戶交流互動，同時，非遺文化創新產品和研發結果，供用戶鑒賞和交流，多角度推動非遺傳承的保護工作和創新發展，促進文化衍生產品的銷售。通過推廣，擴大影響力。
二、產品的創新設計與包裝
產品研發創新 通過對非遺的進一步研發，洞悉現有的和未來的社會需求，改進原有產品、創新新品，提高產品的實用性、藝術性、本真性和獨創性，推動非遺傳承的保護和發展。
1、包裝再創新
針對部分既有的產品和新產品，將設計取向與社會、市場取向有機結合，進行包裝再設計、包裝配套、包裝再利用等再創新研發工作。
通過產品包裝再創新，更加清晰地傳達文化信息，提高產品藝術價值，適應不斷變化的市場，表現產品品質、獨特出眾，表現市場定位和刺激受眾者感官，促進產品的規?；a與銷售。
2、產學研合作比賽
精益生產培訓范文2
在實施精益生產的過程中，不乏這樣的聲音：“精益生產方式只適用于電子行業、汽車行業，不適用于印刷行業”。實質上精益生產更多的是指一種管理思想，它起源于豐田生產方式，核心思想是通過徹底杜絕浪費和持續改善，追求產品生產流程和制造流程的合理性、質量優先的成本節約，盡量減少占用企業生產資源和降低企業管理運營成本，為顧客提供滿意的產品和服務。所以精益生產對任何制造型企業都是適用的，尤其是勞動密集型的印刷行業。精益生產方式的植入要根據企業現有的生產技術、設備來實施，而不能生搬硬套精益生產中的工具，比如看板管理、均衡生產、單件流、JIT，這些無可否認都是能為企業帶來好處的工具，但若是強行應用，反而會起到相反的作用，成為實施精益生產的障礙。
實施精益生產的前提條件
我們可以在許多實施精益生產的企業里看到這樣的現象，剛開始實施精益生產時，大家熱情高漲，積極配合，一段時間之后便沒了興趣，甚至覺得精益生產是一件很煩、沒有任何用處的工作。這就是許多企業在實施精益生產時存在的誤區之一，認為精益生產可以在短期內取得成效，比如快速降低成本、利潤迅速上升、作業得到改善等。
前文說過，精益生產更多的是指一種管理思想，要將任何一種新思想完全融入到企業中，讓內部所有員工都自發的按照精益思想去管理、工作，需要很長一段時間的投入，所以精益生產要想在企業中根深蒂固需要企業的長期投入。區別于精細化管理，精細化管理強調企業細節的把控，而精益生產強調持續改善，從根源上解決問題。所以許多企業采用精益工具、咨詢團隊解決內部現有的問題，雖然解決了現狀，但是精益思想并未融入企業血液之中，過一陣子企業管理狀態又會恢復到以前的狀態。
精益生產是通過縮短企業全流程的作業時間，減少產品庫存，從而達到資金占用最小化、資金利潤率最大化的效果。其實，且不說企業整個流程中每個小細節的改善、每個操作的穩定性，光是庫存的降低，在短期內就是無法徹底解決的。所以要達到精益生產所帶來的效益，必須抱有長期投入的理念和強韌的毅力。
實施精益生產應注意的環節
1.繪制價值流圖，明晰薄弱環節
任何制造型企業最終的目的都是為客戶提品和服務，這就是制造的價值所在。在生產中，只有為客戶生產產品和提供服務的環節才是真正有價值的。將從接到訂單到產品生產再到產品送至客戶手中這一流程繪制出來，便形成了企業的現況價值流圖。而未來價值流圖反映的是企業試圖實現的目標。
價值流圖的繪制能將企業活動中非增值活動與增值活動暴露出來，其中非增值活動包括必要和不必要的非增值活動，后者即為應盡最大限度消除的浪費。價值流圖實質上是材料與信息流程，通過現況價值流圖，能夠系統地了解企業制造過程，了解制造流程是否順暢，發現企業在質量、成本、效率等方面的問題，并有效幫助辨識流程中的浪費，進而制訂系統的改善計劃，引導企業內部合力實現企業經營目標。
深圳九星印刷包裝集團有限公司（以下簡稱“九星印刷”）通過繪制價值流圖，首先根據客戶價值及質量、價格、交期等差異化的需求，對營銷系統進行了重新劃分。然后以生產為中心，從客戶下訂單至客戶接收產品的順序，繪制出價值流圖，明確增值流程，并在此基礎上，清晰定位各部門職責。最后，根據價值流圖明確九星印刷精益生產的推進目標：以“提高過程穩定化，加快產品與信息流動”為長期目標。此外，價值流上各部門還通過歷史數據進行分析，找出本部門最影響價值流環節、最需要改善的流程，確定各自的精益改善流程。表1為九星印刷價值流上各部門的改善流程一覽表。
需要強調的是，作業流程的改善是持續進行的，不能當作項目結束，直到該流程完全穩定之后，才能選擇各部門內部其他流程繼續改善，而另外選擇的流程必須是價值流上的流程。
2.提升員工技能，培養精益執行層級
精益生產堅持以人為本，尊重并培養員工，鼓勵其不斷解決問題從而使其獲得成長。
精益生產吸引企業的原因之一是可以通過少人化降低人力成本，但是少人化要求員工有著熟練的作業技能，這一點離不開員工培養。所以精益生產并不是簡單的壓縮和降低成本，而是以提升員工技能為基礎，使他們持續改善企業現有的制度、流程、作業，從而實現成本降低的管理技術。
九星印刷在根據價值流圖確定各部門需改善的作業流程之后，便對員工展開精益技能相關培訓，力求使每位員工都成為專業的精益人士。九星印刷從2013年至今對價值流部門主管級以上人員開展“將官營培訓”，定期培訓和考核，確保管理人員掌握精益技能，將精益思想及技能由上至下傳遞至基層，形成精益學習型企業，建立全面的精益文化。
精益生產培訓范文3
流程型化工生產企業，以豐田生產體系（TPS）為指導，結合流程型化工生產企業的特點，從加強精益領導力建設、夯實精益生產基礎、實行準時制生產、加強生產自動化、建立落實持續改善機制等方面探索建立精益生產體系，取得了明顯的成效。
【關鍵詞】
精益生產體系；精益領導力；精益生產基礎；準時制生產；生產自動化；持續改善機制
公司是流程型化工生產企業，經過幾年的精益管理推進實踐，以豐田生產體系（TPS）為指導，結合流程型化工生產企業的特點，初步探索建立起精益生產體系。
1 加強精益領導力建設
公司注重精益領導力建設，公司領導通過不同渠道和方式持續宣傳精益理念，強調精益工作，營造精益文化氛圍，如精益機制的完善落實、精益管理的宣傳推進等。公司領導主動參與精益管理的有關工作，公司領導親自對相關提案、合理化建議進行審核，對精益項目立項進行審批，并參與實施重點精益項目。公司領導的重視與參與，對廣大員工參與精益管理工作起到了較好的帶頭示范作用。
2 不斷夯實精益生產基礎
2.1建立完善組織機構
公司成立了由總經理為組長的精益管理領導小組及推進實施小組，分別負責精益管理各項工作的協調推動和組織落實。從精益生產的實踐來看，公司各級組織按照職責分工，在精益生產體系的構建中發揮了相應的領導和組織作用，成為精益生產持續推進的基礎和保障。
2.2持續組織精益培訓工作，提高員工的精益技能和水平
培訓是提高員工精益技能和水平的重要途徑，公司每年都制定具體的精益管理培訓計劃和方案，定期組織對員工進行精益理念、工具、方法等各方面的知識培訓。經過培訓和考核，員工較好地熟悉掌握了精益管理的相關知識，具備了一定的精益能力。
2.3實行標準化管理，提高生產運營管理的規范性和統一性
公司在生產現場、工藝操作等方面實行標準化管理，通過對各種制度、流程、作業規范等進行規范統一并公示執行，提高了各項生產作業的規范性和標準化水平，從而有效保證了裝置生產的安全、平穩運行。
2.4推行目視化管理，提高現場作業水平
公司通過推行現場目視化管理，在裝置現場設立管線設備標識、物料流向引導、現場作業規范、操作動態看板、生產信息看板等，指導操作人員現場正確作業，既減少操作失誤和差錯，保證生產作業安全，同時提高了工作質量和效率，現場作業水平得到明顯提高。
2.5持續推進5S管理，提高現場管理水平
公司通過推行5S管理工作，改善現場管理秩序和水平，提高工作標準和效率。推進小組組織編制了《5S管理手冊》，明確了5S管理的內容、方法、標準、要求，全體員工人手一份。5S開展的范圍包括辦公室、操作室、生產現場、庫房等各個區域。公司通過每月組織檢查評比、召開5S推進情況點評會、懸掛流動紅旗等一系列檢查、督導、考核、激勵措施，保證了5S工作的持續推進，改善了現場管理秩序和水平，提高了工作效率和標準。
2.6推行TPM管理，改善設備運行水平
公司把TPM推進作為提高設備管理水平的重要手段，在經過相關培訓、輔導后，公司啟動了TPM改善項目，以機動部、倉儲部為樣板率先開展。為保證TPM改善項目的順利推進，公司成立了TPM推進領導小組和工作小組，制定了詳細可行的推進計劃，并結合公司實際情況編寫了TPM推進培訓課件，組織對生產一線人員進行了培訓。
公司TPM改善項目逐步擴展到公司各單位，重點圍繞生產設備的自主維護展開實施。經過一年多的推進，逐步完善了設備巡檢、維護、保養、檢修等一系列的制度和流程，設備完好率、平穩運行率等均有明顯提高。
3 實行準時制生產
3.1建立客戶需要與生產計劃的聯動機制，實行訂單拉動生產
公司初步建立了客戶需要與生產計劃的聯動機制，由PHSE部牽頭負責根據客戶需求及生產運營的實際情況制定月度生產計劃，并保證生產計劃的落實執行。
每月20日前，營銷部門根據已接到訂單量、待確認訂單量及潛在的訂單預測量，并結合客戶歷史使用需求及市場供應情況制定未來三個月的滾動銷售預測計劃；生產部門根據裝置運行負荷及計劃性停車檢修安排，制定裝置未來三個月的滾動生產預測計劃；倉儲部門根據月度綜合生產計劃編制時間分析產品及原料庫存情況。每月25日前，PHSE部召集生產、供應、質量、營銷等相關部門，召開綜合生產計劃會議，討論編制月度綜合生產計劃，經公司領導審批后組織實施。
3.2加強物料管理，降低庫存風險
公司建立了物料管理機制，逐步完善了從原材料、中間半成品到產品的倉儲物流管理，完善原料、催化劑、助劑等物品的采購管理，并加強了對采購計劃、采購實施、過程控制、質量檢驗、入庫、倉儲等環節的管理監控，在保證安全生產的基礎上關注原料庫存降低和周轉率提高。同時加強產品銷售的組織管理，采取相關措施降低產品庫存和提高交貨及時率。
4 加強生產自動化
4.1建立生產異常處理機制，在發生異常時及時果斷正確處理
公司建立實施了生產異常處理機制，制定了各種生產異常情況的處理方案與對策，在生產出現異常狀況時能夠及時采取相應措施進行果斷處理。生產異常處理機制的相關對策、方案隨裝置變化情況及時進行補充完善，保證針對性和適用性，相關作業人員熟悉了解異常處理機制的對策、方案，在生產發生異常時能夠做到及時、果斷、準確處理。對生產異常情況的處理有記錄，并組織總結分析，不斷進行優化完善，加強對生產的反饋指導。
公司每季度組織各班組進行事故應急處理演練，并將其納入年終班組的考核指標。通過各季度的演練和總結，各班組能夠熟練掌握事故應急處理的操作步驟，并通過演練不斷地進行優化，從而縮短處理時間，提高事故處理的準確性和安全性。
4.2嘗試運用防錯裝置，自動預防、糾正可能發生的異常問題
公司嘗試在不同生產線運用防錯裝置，如報警系統、自保系統等，實現裝置自動預防、糾正可能發生的異常問題。定期組織對防錯裝置進行檢驗、校正，確保安全運行。
公司在各個重要的工藝控制點上加裝了聲光報警，如水洗塔壓力高限報警，鹽酸貯槽液位高、低限報警，地下廢酸槽液位低限報警，HCL塔、一分塔、二分塔壓力高限報警，脫氣塔和精餾塔壓力高限報警，HF計量槽壓力高限報警等。
4.3建立缺陷統計分析機制，不斷解決缺陷隱患，提高裝置運營水平
公司建立了缺陷的統計分析機制，定期組織對各生產線生產過程中工藝、設備存在的缺陷問題進行分析，查找原因，制定針對性措施進行改進，并建立了相關的缺陷統計分析記錄臺賬。
公司還建立了相應的設備、管線臺帳。定期對設備和管線腐蝕情況進行檢查，根據其腐蝕速率制定維護保養及定期更換計劃，從而減少裝置的非計劃停車，保證裝置的安全平穩運行。
5 建立落實持續改善機制
5.1建立提案/合理化建議機制，持續查找問題并改進
暴露問題是精益改善的基礎。公司通過制定完善提案/合理化建議提出、審核、處理、反饋的制度流程，并采取相應的考核激勵措施，引導鼓勵員工不斷查找問題，并實施改進。
通過深入扎實的推進，公司提案/合理化建議機制不斷深入完善，并取得很好的效果。提案數量從最初的人均1.3條到現在的人均12.8條。提案的深度也不斷提升，由最初的以5S管理為主到現在的以生產工藝改進為主。
5.2加強成本控制，持續降低生產經營成本
公司建立了成本分析與監控機制，將公司成本分解到生產經營的具體環節和對象，保證其可衡量，并通過成本報表等對生產經營成本進行監控。通過對公司成本按構成環節和對象進行分解、分析，查找原因，制定目標，持續采取措施降低成本。在對成本進行分解的基礎上，針對影響成本較大的產能提升、能耗物耗降低和物流成本管控等方面，公司通過成立專項工作組、實施員工精益改善提案和精益項目等方式不斷實施改進，推動成本的持續降低。
【參考文獻】
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[3]楊申仲主編. 精益生產實踐.機械工業出版社，2010
精益生產培訓范文4
關鍵詞 精益 地圖 精益先鋒
對于制造型企業而言，需要保證目標利潤，來滿足股東、員工及企業發展各方面的需要，而產品的價格是市場決定的，要保證利潤只有通過降低成本來實現，企業在實現各種改善，降本增效的過程中，都希望通過應用一些管理理念、管理方法去更好地實現目標，來自豐田生產方式的精益管理往往成了眾多企業的首選，而要做好精益管理，需從以下幾個方面著手：
一、確立精益管理思路，進行全方位精益管理系統構建的設計
系統設計是順利構建精益管理體系的關鍵，包括精益管理組織、精益管理體系要素、各要素間的關系、精益推進保障機制、精益人才培養和精益文化落地等系統設計，這些問題涉及公司營運的各個方面，經過設計后的精益工具和理念分階段融入企業文化中，才會讓精益管理體系真正落地。
精益管理體系的構建，需要以“追求本質安全、工序內造就品質、收益最大化的成本遞減、生產效率持續改善”為指導思想，圍繞“安全、質量、成本、效率、交期、士氣”各方面的改善目標，參照豐田模式的兩根支柱，即杜絕浪費的生產方式和效率化的管理方法，進行精益模塊的分解和組合，形成標準作業、計劃物流、全員設備管理等生產工具，以及TBP、QCC小組、創意工夫（即自主改善）等工作方法。在每個生產工具及工作方法中，分別從績效結果、改善組織、運行流程、人才育成等維度設置相應的支持要素，從而確保精益管理體系內各層級之間相互支撐。
二、以精益推進地圖為管理工具，全面導入精益管理體系各模塊
精益管理體系框架確定后，需要將精益體系中的各個模塊導入生產現場，變為日常應用的工具，企業可以借用精益地圖的工具全面導入各精益模塊，從而保證精益模塊導入的計劃性。精益地圖主要從廣度和深度兩個維度來測量企業精益管理體系的構建水平，明確目前水平及今后目標，確認差距，明確課題，從而采取相應的舉措，最終達成企業的精益管理構建目標。這里的廣度是指企業推行的各模塊的覆蓋程度，計算公式為：模塊覆蓋率=∑各模塊推進班組數/（企業班組總數*模塊個數），深度是指班組完成的已推行模塊的課題數量，推進精益過程中，對班組完成課題數量也要有明確的要求。
企業需要將精益知識和工具在實踐中與公司的實際情況和以往的經驗相結合，明確精益各模塊推進的先后順序，在推進的初期，可以選擇一些效果優、全員參與積極性高、受到普遍歡迎的精益管理模塊作為突破口。在生產現場，安全是企業與員工雙方最為關心的維度，因而可以從安全精益管理體系出發，通過一系列的安全管理制度體系、現場活動、工藝技術來保證員工生產的本質安全。“工欲善其事必先利其器”，對于制造型企業來講，設備管理也與員工的工作效率息息相關，很多企業設備停機事件頻發、保全費用居高不下、設備引起的不良率得不到改善，可以通過精益全員設備保全（TPM）模塊來解決這些問題，這樣一個模塊接一個模塊有秩序地推進，讓一線員工到公司高層都切身體會到精益管理帶來了便利與業績后，精益管理體系的各個模塊才能順利推進。
三、完善“人本管理”機制，強化精益先鋒隊伍建設
精益管理體系的構建離不開人，精益體系中的各模塊推進也離不開懂精益、用精益的精益先鋒，這支精益先鋒隊伍是企業推進精益的保障。企業對精益先鋒的培養目標需達到“輔導師、培訓師、評估師、宣導師”四位一體的要求，輔導師能去現場，現地現物發現問題并提供解決問題的方案與建議;培訓師能將精益各模塊的要素進行培訓;評估師能對照精益要素覆蓋的標準做出準確的評價;宣導師就要像傳教士一樣，身體力行，影響周圍的人。
精益先鋒的培養方式，可采用“721”行動學習法，10%的精益知識通過訓練營、上課培訓等形式，讓受培人員掌握基本的精益模塊知識;20%的知識通過精益先鋒的上下級、同級之間，在實踐精益過程中的收獲分享與問題切磋，提升對精益管理的理解;70%的知識還是需通過親自實踐，在引領推進精益過程中掌握。
精益先鋒的激勵方式，可通過精益積分的模式，將精益先鋒所參與的精益活動，按不同的權重累計積分，分期兌現精益積分獎勵，將原先的推動式管理，轉化為正向激勵的拉動式管理，可有效調動精益先鋒的積極性，觸發精益先鋒參與精益變革的創新熱情。
精益生產培訓范文5
精益生產方式
精益生產方式專注于減少浪費和周期時間,它有五個主要的原則:
明確價值。只有客戶才能決定產品的價值。
鑒別價值流。可以發現浪費環節。
制定流程。例如,不進行大批量生產。
建立“客戶拉動”式生產。
例如,按客戶訂單生產。
追求完美。例如,持續提升質量、減少浪費。
精益生產有幾種廣泛應用的框架,包括單件生產、杜絕8種浪費、持續改進、5S管理和可視化控制等。單件生產是其中最重要的,它假設因大批量生產在各工序間導致了等待,從而降低了生產力。
在本質上,精益生產的實踐者非常關注批量生產的活動,他們認為批量生產延長了生產周期,最終損害了對顧客的服務。在許多情況下,可以看到通過減少批量或采用單件生產,成本會有明顯的下降,同時服務也改善了。單件生產既可以應用于實物產品生產,也可以應用于各項業務處理。之所以能降低成本,是由多種因素驅動的,其中包括減少了在產品和能夠及時發現差錯。
精益生產方式有很廣泛的應用領域,從生產制造到服務業(都可以應用),可以使得流程簡化、更有效率、運行周期更短。通過應用精益生產方式來改善公司運作常常見效很快。與其他管理工具相比,其所需投資(培訓和員工發展等)都不高。然而,它在對組織結構的改造方面不像其他的一些工具那樣嚴格。另外,它的分析技巧不如六西格瑪強大。
精益生產的領跑者是日本的豐田公司,目前也被廣泛用于制造企業、金融機構、醫療機構,甚至政府部門。大多數行業都或多或少地應用著精益生產的一些原則。我常?？吹皆S多公司在應用精益生產后,生產周期提升了15%到80%不等。
六西格瑪
六西格瑪這個管理工具的目標是提高質量,將錯誤數量減少到每一百萬發生0.3個錯誤以下。六西格瑪理論有兩個目標:其一,培養提升質量的能力;其二,運用該能力分析業務流程以提供穩定的、高質量的產品。
六西格瑪有五個步驟來發現和消除產品質量變異的原因,并找到控制流程的辦法。這五個步驟是:定義、測量、分析、改善和控制 (DMAIC)。在每個步驟都會用到復雜的統計和量化的技術。
六西格瑪最適宜用于大規模生產的流程,這些流程對產品的質量和一致性要求甚高。而對于小的項目來說,采用六西格瑪的統計分析等,成本過高。企業通常在應用精益生產或流程再造后,通過引入六西格瑪的技術而從根本上去除各種浪費。它可以和其他管理工具很好地結合,來為企業提供長期的收益。
成功推行六西格瑪需要有高水平實施者。企業要培養和發展這樣的能力應在人員培訓方面投入很多的時間和財力,還要得到公司高層的全力支持。
六西格瑪被廣泛應用于面對巨大消費市場的高科技行業,如通信行業。摩托羅拉公司就成功地在其手機制造方面引入了六西格瑪。同樣,六西格瑪也被用于大規模的業務處理領域,如呼叫中心。
流程再造
流程再造包括了一系列工具和原則,用于設計組織的流程,來改善企業運營。一些是漸進式的改善,會包括輸入標準化,例如用于客戶填列的表單。更積極深入的改善也許會涉及核心流程的原則和組織的基本架構,只有當流程的最基本的原則相應改變,全面的流程再造才能實現。
就像精益生產一樣,流程再造要從流程的前端到末端,不同的是,流程再造要更深入細節,要提供有效的角色定義和流程改進。應用精益生產也許只要找出幾十個步驟,而流程再造則需要找出上百個步驟,有些時候甚至要找到上千個步驟。
流程再造始于繪制出現有的流程圖,然后除去現有流程中不必要的部分,減少重復和錯誤的部分,提升周期時間。對流程研究得越細致,就能越快見效,就更容易量化收益。這就意味著要比推行精益生產投入更多的時間和資源。
流程再造已被廣泛應用于各行各業,包括金融行業、醫療保健行業和政府部門,尤其對于大型的項目有很大的改善潛力。流程再造通常與信息技術的應用相聯系。
混合方式
越來越多的公司傾向于把各種方式結合起來應用。其中一種混合方式是將精益生產和六西格瑪結合起來,這樣既能將六西格瑪的統計分析優勢用于精益生產,又能將精益生產快速見效的優點發揮出來。至于在分配相關培訓投入時,要注意到,對六西格瑪培訓投入要大于對精益生產的培訓投入。
傳統方法的缺陷是在結構性改善方面不足,把流程再造和精益生產相結合,就會克服這些不足。XeP3就是這樣一個將流程和結構性改善相結合的工具。XeP3的關鍵特征如下:
訪問員工并詳細記錄流程的各個步驟
充分分析和了解真正的流程
找出可量化的關鍵的改進機會
鼓勵員工在流程和結構性改善中不斷進步
量化收益
明確職責,實施改善,追蹤效果
計量改善的進程
當公司計劃改變架構、流程和崗位職責時,應用XeP3是很好的選擇。XeP3同樣適用于實施信息系統創建方面。從本質上講,如果改善的方向是多維度的,則需要應用更復雜的工具。
精益生產培訓范文6
摘 要 影響企業鐵路專用線安全因素錯綜復雜，但主要因素有人員、設備、環境、管理四大方面。本文通過對企業鐵路專用線存在問題進行認真分析，結合企業發展實際，從人才隊伍建設，作業環境整治、線路設備養護，規章制度完善四個方面，闡述實現安全“精益化”管理的重要意義，對企業鐵路專用線安全管理及鐵路專用線改擴建具有一定的指導與借鑒作用。
關鍵詞 鐵路專用線 安全 精益化管理
一、鐵路專用線安全精益化管理的重要性
（一）精益化管理的內涵
精益管理源于精益生產，起源于日本。精益化的內涵主要體現在“精”、“益”二字上。精，即少而精，不投入多余的生產要素；益，即所有經營活動都要有益、有效，并具有經濟性。精益化是多個關鍵要素互相影響形成的，包括標準化作業、每日目標責任制和紀律等。精益生產即以最大限度地減少企業生產所占用的資源、降低管理和運營成本為目標的生產方式和業績改進策略，同時它又是一種改善的理念和文化。
（二）鐵路專用線的定義與作用
鐵路專用線是指由企業或者其它單位管理與國家鐵路或者其它鐵路線路接軌的岔線。實施鐵路專用線的安全精益化管理，對企業、國民經濟意義重大。具體表現：1.保證企業的正常生產經營及總體效益（例如：國投新集公司每年專用線收入達1.98億，礦內物資轉運節省運費100多萬）。2.降低專用線維修費用。3.促進國有鐵路的發展，保證鐵路樞紐高速運營。4.促進地方經濟的發展，為國民經濟的持續穩定發展奠定基礎。
二、鐵路專用線安全管理現狀
（一）作業環境
鐵路專用線受地理條件限制，作業環境差。線路兩側侵限嚴重，道口多，車輛、行人過往頻繁，且站場不能夠全封閉管理，調車作業遠、偏、散、無規律，干擾正常作業的情況時常發生，致使現場管控較為困難。
（二）線路設備
企業線路彎道多、坡度大，道口及塌陷區段多等特點，經常造成軌道的軌距、水平、方向、高低等幾何尺寸偏差，這給運輸安全造成極大隱患，導致了安全條件“先天不足”。
（三）人員素質
部分企業員工素質低，業務技能差，安全意識淡薄。主要表現：一是企業鐵路專用線職工大多來自非鐵路專業院校，專業技術知識缺乏。二是企業缺乏專業培訓的師資力量，對職工業務技能培養不夠。三是職工安全意識不強，對作業中的違章違紀，存在麻痹思想、僥幸心理，造成人員、崗位的安全隱患。
三、鐵路專用線安全精益化管理途徑
（一）強化高素質人才隊伍建設
在安全生產中，人的因素始終是決定性的，推行精益化管理必須依賴于高素質的人才隊伍，主要從以下三方面抓起。
1.重視干部的選拔與培養。
“問題在現場、原因在管理、根子在干部”，干部在安全生產管理中起到決定性的作用。領導干部既是倡導者、策劃者，又是執行者、實施者。故對能夠以身作則，深入一線，責任心強，敢于擔當的干部要選拔任用到關鍵崗位。其次，構建人崗相宜，人盡其才的用人機制。
2.重視培訓的質量與效果。
培訓作為安全管理的一項基礎工作，是提高職工素質、促進企業安全生產的一種有效措施。培訓更要注重實效，內容要精、措施要細，針對不同的工種，開展不同形式的培訓。培訓的實施也要因人而異，不同的對象，培訓的重點不盡相同。例如：國投新集鐵運公司創新培訓模式，力求做到生動活潑，講究實效。
（二）堅持作業環境整治與線路設備養護持續化
1.加大作業環境整治力度。
對鐵路專用線的安全距離界線進行重新標劃，定期對周邊環境加強治理，及時清理垃圾、雜草、樹木。對防護信號設備，按照《鐵路技術管理規程》進行統一規劃，對顏色、大小、高度進行標準設置。加強道口管理，完善站場作業區域管理，對開放式、半開放式的站場，實現全封閉管理。
2.加強線路設備養護標準。
每月對全線設備進行一次“三全”檢查，對軌距、水平、高低、方向、三角坑等幾何尺寸及其它結構狀態全面查看是否符合標準.同時加強信號設備、通訊設備、機車車輛的保養。
（三）健全各項規章制度，完善安全管理體系
1.建立健全各項規章制度。
規章制度是職工的行為準則，在管理中具有強制性和約束力。規章制度必須要有極強的針對性和適應性，內容切合企業實際；有清晰的管理流程和職責分工；便于各級人員參與管理。做到管理標準明確，工作標準準確，操作規程精確。
2.完善安全管理體系。
完善安全管理體系主要完善四項機制：完善隱患排查整改機制、完善違章治理機制。完善監督檢查機制、完善安全激勵機制。從而建立超前預防與風險預控的管理機制，建立一套成熟、有效、快捷的隱患排查、治理、反饋、和驗收體系，讓事故隱患從查出、處理、復查、反饋等環節上形成有效的閉環。
結論：鐵路運輸安全因素錯綜復雜，鐵路專用線的安全管理直接影響到鐵路及企業的發展，實現鐵路專用線安全精益化管理，必須重視人才隊伍建設，不斷完善各項制度，創新管理思路，利用“精益化”管理手段，全面打造“安全、集優、精益、超越”的企業單位。
參考文獻：
[1] 《鐵路安全管理條例》第二章鐵路線路安全，2-5.
[2] 2007年《鐵路技術管理規程》第一章技術設備基本要求1-3頁.
