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1、物資采購企業管理存在的問題分析
1.1物資采購以保證供應優先，在認識上忽略了標準化的作用
在當前國際原油價格居高不下的情況下,各原油生產企業都在努力增加產能,以期獲得最佳經濟效益,石油勘探開發和生產建設所需物資也大幅度增長,物資采購部門面臨著如何按時保證供應的巨大壓力。在一個大的石油企業中,物資采購一般設置為專業職能部門,以實現統一結算、統一儲備的規模采購效應,最大限度降低物資采購和儲備成本。在顧客的需要就是命令,顧客就是上帝的思想指導下,物資供應工作緊緊圍繞著千方百計保供應展開,在這種狀況下,各業務部門的首要任務是按顧客的需求將物資及時組織到位,而在物資采購的各環節上都在力爭壓縮時間的同時,卻忽略了采購物資技術層面上的審查,總是抱著僥幸的心理,認為反正是貨到驗收合格后才付款,部分采購員對于訂貨合同中第二條質量標準重視程度不夠,認為只要有就可以了,卻忽視對它的審查和確認。供需雙方如若真的出現質量疑義時,產品質量標準將成為維護各自權益的唯一標準。作為油田物資采購部門的供應處,將直接代表油田維護自身的利益,如果在標準上采用了落后的標準或采用了作廢、過期的標準,無法滿足油田生產建設的需要,將會直接導致油田利益的損失。
1.2物資供應體系機構分散復雜
物資供應機構按行政隸屬關系設立，導致機構層次多，基層庫點多，條塊分割，不利于統一管理調度且造成物質儲備分散，資金占用多，影響物資和資金的周轉。同時機構重復，層層監督，一個合同需多個部門反復審批兩三次，人為的延長了采購周期。同時從某種角度來看，這種監督主體的多元化可以看作是監督主體的不明確，監督約束體系名存實亡。
1.3物資應該審批程序繁雜
中間層次多，計劃審批時間長，手續繁瑣，不便及時組織物資供應和解決缺口待料物資，無法及時滿足生產計劃變動的需求。供應商與采購部門由于缺乏合作與協調，采購過程中各種抱怨和扯皮的事情比較多，很多時間消耗在解決日常問題上，沒有更多的時間用來做長期性預測與計劃工作，在供應與需求之間這種缺乏合作的氣氛中增加了許多運作中的不確定性，造成工作效率低下。
1.4保存物資存在盲目性
由于受吃大鍋飯的影響，存在重生產輕效益的思想。物資部門往往用大庫存保生產，物資儲備存在盲目性，樣樣爭著要，造成物資積壓.而且由于隸屬關系不同，難于調劑，容易造成“貨到地頭死”的情況.近年來，由于推行了承包責任制，物資積壓情況有所好轉，但由于物資體制上沒有作根本改變，因而效果依然不明顯。
1.5采購部門的事后物資檢驗，需支出大量的物資檢驗費用
由于油田生產用物資在質量方面要求高，對到貨的物資要嚴格檢驗，供應商的檢驗報告只是僅供參考。如對采油井口、套管頭等物資，供應商在出廠前已做了檢驗，但油田對這些物資在到貨后要進行全檢，一年的檢驗費用就是100多萬元。
2、強化油田物資管理的途徑
2.1加強信息反饋,對物資使用過程的質量進行適時控制
采購物資質量的控制,盡管手段很多,但都不會是盡善盡美。采購物資的使用,不僅是一個使用過程,同時是一個檢測過程。同一種物資在使用過程中,因環境的變化,可能出現不同的問題。所以,物資使用人員參與到采購物資質量控制中來,很有必要。在使用過程中,發現異常,及時反饋,不僅能在最短的時間內追究質量責任,同時,通過問題的反饋,會提高物資采購人員及物資保管員的素質,而且可以促使采購人員在市場上選擇更適用本企業的產品。質量檢驗管理體系的建立物資質量檢驗管理是物資供應系統的重要環節之一，是保證物資供應質量的重要手段。物資供應系統承擔著油田開發生產建設的物資供應，年消耗資金多，職工隊伍龐大、工作層次多，要提高企業的整體素質，提升物資供應管理水平，應該建立與之相應的物資質量保證、檢驗管理體系。
2.2對物資采購之前采取事前的質量控制
①、物資市場管理部門應嚴把入網關，重點審核供貨廠商質量保證能力。
②、按照比質比價采購的原則，物資采購人員應了解所購物資的性能、質量標準和廠商的質量保證能力，在入網廠商內進行優選。
③、物資采購部門在簽訂訂貨合同時，必須持有現行有效的標準文本存檔備查，并在合同中注明其所購物資執行的標準名稱、代號。在合同會簽前，合同采用的產品標準必須提前送技術監督科審核，是否現行有效，凡不符合要求的，不得辦理合同簽訂手續。
④、凡供貨廠商有不合格物資沒有得到處理的，對該廠商不得辦理合同簽訂手續。
⑤、物資入庫質量檢驗的依據是訂貨合同中規定的產品標準，按照有關法律、法規的要求，為保證在用標準的現行有效性，凡在我處采用的企業標準，必須每頁加蓋技術監督科的公章，沒有這個印章的都視為無效標準。對于新產品的采購，誰采購誰負責采集標準，采用標準前應送技術監督科審查，以確定標準的水平。對無產品標準的新產品，在試用階段應簽訂技術協議，并經有關部門審查簽章后正式采用。凡碩士歸納為無效產品，在廠商填制采購合同、合同審查和入庫檢驗等供應環節中一律不得采用。
2.3加強3C產品自查與監督,確保生產安全
物資管理要結合產品質量監督抽檢工作,對照國家頒布的《第一批實施強制性產品認證的目錄》,對列入目錄的3C產品進行現場檢查,對檢查過程中發現的問題,及時監督整改,以杜絕非3C認證產品進入現場。采油物資管理部要每月對庫房進行一次檢查,油田管理部、生產運行部每三個月對生產現場進行一次檢查,質量安全環保部不定期組織各礦大隊質量管理人員對材料庫房和生產現場進行抽查。采油廠全年組織開展全廠性的3C強制認證產品的使用情況檢查。對發現的無國家“3C”強制產品認證標識的材料,按照國家有關規定監督有關部門進行整改,避免了由此而引發的不必要的安全生產事故。
2.4加強物資采購計劃的編制管理
物資采購計劃是物資資源組織控制過程的第一步,要切實加強計劃管理,做好物資計劃編報,提高準確率,并強化考核監督力度,杜絕“倒掛帳”現象。重視物資資源組織的質量工作,在采購前做大量認真細致的調研,詳細制定采購計劃,做到貨比三家,按招議標采購程序,所采購物資不但質量過硬,而且物美價廉,為油田節約成本。加大監督力度,發揮集中、批量采購的優勢,加大招標采購管理規定的執行力度,并利用局域網和電子商務樓的大型顯示屏等現代化辦公手段和宣傳工具,將招標過程與結果予以公開。
2.5完善倉儲管理嚴把物資入庫驗收關
要建立健全物資儲備的規章制度、辦法并組織實施,深化代儲代銷業務。摒棄大庫存保供應的模式,在對油田倉儲物資統一進行微機化管理的基礎上,加強儲備定額的科學管理,建立上、下線庫存報警制度,達到既合理倉儲,減少資金占用,又能保證生產需要。要充分利用買方市場有利條件擴大利用社會庫存的范圍,采取零庫存、代儲代銷等方式,最大限度降低物資儲備。加大庫房現場管理力度,科學合理的利用空間,切實提高倉容利用率,降低成本。抓好帳、卡、物、資金“四對口”,定期組織清倉查庫,使庫容庫貌保持良好的狀態。
加強入庫驗收，杜絕劣質產品流入生產領域配送物資到貨后，物資供應部門要組織有關人員依據訂貨合同中規定的產品標準和技術協議對物資進行資料驗收及質量檢驗。驗收合格后方可辦理入庫手續或運抵使用現場使用。
①規范入庫物資質量驗收標準。入庫物資質量驗收依據是產品名稱、生產者名稱和地址、產品執行標準編號、產品質量檢驗合格證明等四項主要內容；對無相應《合格證》、《質檢報告》的物資，須拒絕驗收入庫。對A類、B類物資檢驗后方可入庫，驗收依據是專業檢驗部門出具的檢驗報告。對C類物資，可以采取檢查數量、《合格證》及保質期相結合的方式多管齊下進行檢驗。
②按重要程度的分類采取不同的驗收方法。第一，對A、B類物資采取數量全驗和質量抽檢的辦法。一是數量方面：按重量、件數、檢尺、理論換算供應的全部過磅點數、檢尺和換算計量；二是質量方面：對于重要設備材料，各單位要按照《重要設備材料監造管理辦法》的要求實施監造，其他物資按《勝利油田物資采購質量管理規定》進行檢驗。第二，對C類物資采取抽驗的辦法。列入C類物資的一般為供應關系比較穩定，證件齊全，包裝完整，對這類物資都可以采取抽驗的辦法驗收，抽查的范圍為10～15%。抽查中發現重大質量問題或抽查物資的不合格程度或比例超出相關規定和標準限定范圍時，應擴大抽查范圍直至全部檢驗。C類材料外觀質量的驗收：要檢查材料外包裝物有無破損、缺陷，查看包裝物有無腐蝕、滲漏現象。
③做好驗收記錄，并及時反饋相關信息。物資驗收完畢后，由驗收人員填寫《驗收記錄》。在記錄上要詳細注明產品的名稱、規格、型號、質量狀況、應收數量、實收數量、供貨單位名稱、到貨日期、驗收日期、生產日期、產品有效使用期限以及技術資料，成套設備配件配備等情況，由驗收人簽字，以便查對。
④強化使用過程質量管理。對急用的物資進行驗收：質量檢測機構接通知后應盡快到現場安排抽樣和質量檢驗，后補辦入庫檢驗通知單。對只有在安裝和使用階段才能暴露出來的內在質量問題，物資管理員要建立物資質量跟蹤卡，保持與生產使用單位的溝通，掌握第一手資料，做到發現問題及時反饋。