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［摘要］近20年間，由于我國環境保護的要求及政府的鼓勵支持，中國垃圾焚燒發電行業蓬勃發展，同時這方面的人才也非常匱乏。本文以筆者從事垃圾焚燒發電廠行業將近20年的經驗，結合公司實際概況，從垃圾倉管理、日常生產運營、信息化、安全環保等四個方面淺談垃圾焚燒發電廠生產技術管理。
［關鍵詞］垃圾倉;生產運營;信息化;安全環保
倡導綠色環保理念，以最高的標準、最好的設備、最優的工藝來踐行藍色垃圾焚燒，是當下垃圾焚燒發電的一個方向。垃圾發電行業要以高度的社會責任感，樹立全員環保意識，確保垃圾處理設施、發電設施的安全生產、穩定運行，達標排放。特別對垃圾焚燒系統、煙氣凈化系統、污水收集系統、灰渣處理系統等進行規范管理，不斷提高和優化運行質量，確保各項排放指標達到或優于國家標準以及歐盟標準。
1垃圾倉管理
垃圾倉的管理是整個垃圾焚燒發電廠的源頭，其運營管理的狀況直接影響到入爐垃圾的熱值。入爐垃圾熱值的高低直接關系到焚燒爐燃燒工況的好壞。垃圾倉中垃圾滲濾液的順利排放、垃圾抓斗對垃圾的混合、倒堆、搬運、攪拌等操作，都影響著入爐垃圾成分的均勻及燃燒的穩定性。再者，垃圾倉臭氣的控制也是運行管理中非常重要的關注點，臭氣外逸會對操作人員身體健康造成極大損害，同時，臭氣外逸對外圍環境造成污染，其代價是巨大的。因此，垃圾倉的管理在垃圾發電廠中處于非常重要的位置，它不僅關系到全廠的安全、經濟、穩定運行，也關系到垃圾電廠的對外形象和面貌。
1.1垃圾倉分區管理
原生垃圾含水量較大，不適合直接進爐焚燒，需要在垃圾貯坑內堆存5天左右進行發酵，便于垃圾滲濾液的析出，保證焚燒爐保質保量、穩定燃燒。
1.2垃圾倉臭氣防治
(1)焚燒爐正常運行時，垃圾倉內有機物發酵產生臭氣，主要成分為硫化氫、氨、甲硫醇等。為使臭氣不外逸，垃圾倉設計成全封閉式。焚燒爐一次風裝置從垃圾倉上部的吸風口抽風，使倉內形成負壓，一次風作為燃燒空氣從爐排底部的風室送入焚燒爐，在爐內臭氣污染物被燃燒、氧化、分解。(2)垃圾焚燒爐停爐檢修時，通過除臭風機抽取垃圾池臭氣，經過活性炭除臭裝置吸附過濾達標符合排放《GB14554—93惡臭污染物排放標準》二級標準后排入大氣。
2生產運營管理
運營管理以“確保焚燒、堅持環保、利用余熱”為前提，遵循適用、可靠、先進的原則，確保機組安全、環保、穩定運行。
2.1運行的基本目標
(1)嚴格管理，保證每條生產線平均年無故障運行時間達到8000小時及以上。(2)承擔社會責任擔當，加大環保投入，確保運行過程中產生的廢氣、廢渣、廢液以及其它環保指標達到國家及歐盟的相關標準，不造成二次污染，實現真正意義上的“無害化”處理。
2.2運行主要任務
(1)加強垃圾倉分區管理，對發酵周期進行動態管理，垃圾充分發酵以保證焚燒爐穩定運行，保持垃圾倉負壓狀態平穩，確保垃圾倉臭氣不外逸。(2)控制焚燒工藝和參數，保證垃圾燃燒充分，從而控制煙氣中的污染物在要求范圍內及保證爐渣的熱灼減率≤3%。(3)對布袋差壓進行監控，異常時檢查布袋的破損情況，必要時進行更換，確保煙氣顆粒物達標。(4)加強環保設施的監督管理，保障設備正常運行，保證活性炭、消石灰、氨水等環保耗材投運正常，對設備進行定期維護，確保煙氣達標排放。(5)在線監測系統投運正常，數據上傳DCS監控屏，對煙氣排放指標進行實時監控，定期對在線煙氣檢測設備維護保養。(6)定期對重金屬、二噁英委托第三方檢測。(7)對飛灰進行螯合，投入螯合劑等環保耗材，建立飛灰化驗室，每日對爐渣、飛灰檢測，確保達標處理。(8)飛灰螯合固化物經檢測合格后，按照國家相關規范規定運送至政府指定的填埋場填埋處理，對周邊環境不產生二次污染。(9)做好爐渣再利用的記錄及飛灰外運填埋記錄。
3信息化管理
信息化管理系統主要包括資產管理、生產管理、經營管理、行政事務管理及系統管理五大子系統，涵蓋焚燒、固廢、沼氣及水處理中心的生產運行管理及部分行政事務管理功能。
3.1信息化管理的優點
促進電廠管理的標準化、流程化及規范化，主要體現在以下幾個方面:(1)對全廠設備統一編碼，制定設備缺陷、大小修、點檢、維護保養等日常設備管理標準。(2)規范全廠的設備缺陷管理流程、工作票流程、操作票流程及報表審批流程等，使電廠生產管理中各種流程都可以實現電子審批。(3)規范全廠用車審批、請假審批、工作聯系等行政及人事等日常管理流程，實現在線審批，提高工作效率。
3.2真正實現電力企業數據共享
通過實施及應用信息化系統，實現全面、統一地對發電企業生產過程控制系統(DCS)實時數據、SIS數據、物資數據、生產運行數據及管理系統數據進行規范、分類的管理，并可方便地對以上數據進行存儲、檢索及分析，實現了生產數據同管理數據有效的銜接，真正實現電力企業數據共享。
3.3初步實現了無紙化辦公
兩票、缺陷管理、運行日志、報表審批、物資采購、領料及單據審批等操作都是通過信息系統來填寫及審批，實現了無紙化辦公，提高了工作效率，節約成本。
3.4提高設備運營整體效率
通過應用信息化系統標準、規范的“兩票三制”管理，能有效保障企業的安全、高效、穩定運營，提升了企業的管理效率。
3.5信息化系統集成電廠
MIS系統及SIS系統，實現管控一體化企業信息化系統功能體系涵蓋企業的生產經營和決策等各個方面，它包括廠級監控信息系統、兩票三制的生產管理系統、資產管理系統、物資管理系統、報表及指標管理系統，建立生產過程數據與經營管理信息的集成與應用，實現管控一體化。
4安全及環保管理
4.1安全管理
(1)堅決執行《中華人民共和國安全生產法》、有關安全生產的政策及其法律、法規和各項規章制度、規程等。(2)以“安全第一，預防為主，綜合治理”為方針，增強企業各部門的安全責任意識和責任感，促進安全生產管理的規范化、系統化，有效防范事故的發生，保障生產經營各項目標的順利完成。(3)企業建立健全職業安全健康管理體系，積極組織開展職業危害的防治工作。
4.2環保管理
4.2.1二噁英防治措施
二噁英通常指具有相似結構和理化特性的一組多氯取代的平面芳烴類化合物，包括75種多氯代二苯并一對一二噁英和135種多氯代二苯并呋哺。是具有很強毒性的污染物，因此為了確保去除煙氣中的二噁英和重金屬等有害物質，達到并優于國家及歐盟排放標準，一般采用“3T+E+活性炭噴射吸附脫除技術”。即:維持爐內高溫＞850℃;延長氣體在高溫區的停留時間＞2s;加強爐內湍動，促進空氣擴散、混合。E就是要有效控制過剩的空氣量。為了確保焚燒爐的溫度達到850℃以上。每臺焚燒爐均配有點火燃燒器和輔助燃燒器。在焚燒爐啟動過程中，點火燃燒器和輔助燃燒器一起將焚燒爐的溫度升高到850℃以上才能投入垃圾，隨著垃圾的著火，爐膛溫度上升，當超過870℃時，垃圾燃燒穩定，能夠連續維持爐膛溫度在850℃以上后，逐漸降低各燃燒器出力，停運各燃燒器。焚燒爐停運過程中當爐膛溫度低于850℃，投運點火燃燒器、輔助燃燒器維持爐膛溫度在850℃以上，當爐內垃圾燃盡后，停運各燃燒器。
4.2.2煙氣處理排放工藝
根據煙氣排放指標及余熱鍋爐出口污染物濃度，煙氣凈化系統采用“SNCR+半干法脫酸+干法脫酸+活性炭噴射系統+布袋除塵器”的工藝，煙氣處理全面達到及優于歐盟2010標準。余熱鍋爐煙氣(溫度190～220℃)進入脫酸反應塔后，煙氣中的酸性氣體與經霧化器霧化的石灰漿充分接觸發生中和反應，達到脫酸效果，反應生成物經飛灰收集斗收集后送至螯合車間進行穩定化處理。在脫酸反應塔出口煙道內繼續噴入Ca(OH)2粉末和活性炭粉末，Ca(OH)2粉末繼續與煙氣中未去除完的酸性污染物中和反應，二噁英和汞等重金屬則被活性炭吸附。煙塵進入袋式除塵器后被濾袋分離出來，分離出的飛灰由刮板輸送機送至螯合車間進行穩定化處理，后經化驗分析合格，達到《GB16889—2008生活垃圾填埋場污染控制標準》后送生活垃圾填埋場專用庫區填埋。經過凈化后的煙氣由引風機通過煙囪排入大氣。
4.2.3滲濾液處理
垃圾倉中垃圾滲濾液及卸車平臺沖洗水自流至滲濾液收集池，滲瀝液處理采用“預處理+調節池+厭氧+兩級A/O+超濾+納濾+反滲透”處理工藝。處理后的水能達到一級A標準，廠內可全部回用。滲濾液收集池配備甲烷、硫化氫檢測儀表和報警裝置。
4.2.4滲濾液濃縮污泥處理
滲濾液處理站離心脫水后產生的污泥，采用全自動入爐摻燒，直接與生活垃圾進行協同焚燒，同時，避免了污泥至垃圾倉后，遇到滲濾液重新變成濃漿狀態，有效地緩解了垃圾倉滲濾液格柵堵塞的現象，降低滲濾液污泥含量。
4.2.5飛灰和爐渣的無害化處理
(1)焚燒產生的飛灰因其含有較高浸出濃度的重金屬等屬于危險廢物，若飛灰直接填埋，經雨水浸透等作用，易溶性有害成分有滲入地下水層的危險，因此飛灰必須經過穩定化處理后方可填埋。垃圾焚燒企業一般采用成熟、高效的螯合固化穩定化工藝處理后，滿足《GB5085．3—2007危險廢物鑒別標準－浸出毒性鑒別》和《GB16889—2008生活垃圾填埋場污染控制標準》要求，并使用有資質的專用運輸工具運輸穩定化處理后的飛灰螯合物，填埋于政府指定的危廢填埋場，進行安全填埋。(2)爐渣:爐渣主要為垃圾燃燒后的殘余物，其產生量視垃圾成分而定，其主要成分為MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃燼的有機物、廢金屬等。爐渣的熱灼減率一般低于3%，為一般固廢，可以資源綜合利用，比如可以制作成道板磚等。
5總結
我國垃圾發電還處在一個起步發展階段，本文以筆者自身工作經歷，簡單論述了垃圾焚燒發電廠生產技術管理，以求拋磚引玉，期望能為提高垃圾焚燒發電廠生產技術水平、更好的促進垃圾焚燒發電廠的安全環保運行提供些許有益的參考。
作者:王明峰 單位:無錫錫東環保能源有限公司