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【內容摘要】通過對中國制造業典型企業的調研、走訪與分析發現：眾多企業導入精益管理創新方法時往往照貓畫虎，整體效果不佳。本文通過分析企業導入精益生產效果不佳的原因，提出精益管理創新方法具有系統性、累積性、創新性與不可復制性及滿意性等哲學特征。
【關鍵詞】精益生產;管理創新方法;本土化;精益哲學
日本精益專家田中正知指出“社會上對豐田生產方式的認識存在很多誤區，也很少聽說哪家企業導入精益生產后業績大增”。天津大學齊二石教授在大野耐一所著《豐田生產方式》一書序言中寫到：“中國許多制造企業一直在學習TPS，但大多照貓畫虎，效果不佳。”導致這些現象的原因是什么？問題到底出在哪里？本研究通過對114位精益咨詢師及1000家企業進行調研，發現企業更多關注精益技術和工具，難以形成精益文化、提升企業軟實力。究其主要原因是缺乏對精益管理的哲學思考。精益管理創新方法的哲學思考即如何才能科學、有效地導入精益生產的理念與方法，實現企業硬約束條件下軟實力的提升。企業軟實力是企業基礎資源的配置方式，是企業對外具有感召力、對內具有凝聚力、整體具有創新力的不斷演化過程；是固化企業文化、企業制度、生產方式及商業模式的過程，最終形成不會被輕易模仿和超越的品牌力。本文提出了精益管理創新方法具有系統性、累積性、創新性與不可復制性及滿意性的四個哲學特征。
一、精益管理創新方法的系統性
精益管理創新方法是精益理念、方法、技術及其保障體系（精益推進組織、精益保障機制、精益企業文化）組成的系統，各要素交織在一起，通過在企業的應用與實踐，對存在的問題逐步改善，實現企業軟實力的提升。精益理念（如問題意識、效率意識、質量理念、三現意識等）是精益生產的源泉，企業導入精益生產的過程即在精益理念的指導下，集精益管理系列方法（PDCA/5W1H/ECRS等）的創新應用于生產實踐中，轉化成一系列具體、可行、高效、可操控的精益技術體系（5S/JIT/KANBAN/SMED/TPM/QC等）與標準。在這個從理念到方法再到技術轉化的過程中，必需有精益生產推進平臺（精益推進組織、精益生產保障機制及精益企業文化等要素組成）的保障，從而形成一個能夠自我完善的精益管理系統——理念+方法+技術工具+保障體系，其系統邏輯關系如上頁圖1所示。精益理念與精益方法集成形成精益管理體系；精益方法與精益技術集成形成精益技術體系。精益管理體系是精益技術體系的前提與保障，精益管理又依靠精益技術在企業實踐。而實現過程中需要有一個精益平臺，精益平臺是精益理念、方法、技術在企業實現的催化劑。精益平臺是在推進精益生產過程中實現的，又反饋給精益理念、方法、技術，形成一個閉環系統。國內外大量企業的精益生產實踐表明，精益平臺是精益生產能否在企業順利推進的基礎。企業大都沒有按照精益生產的本質構建精益平臺，僅僅是學會了一些改善技術和方法，所以，精益實踐“形似”而非“神似”。以精益管理創新方法中的“標準作業”來說明精益生產在實踐中由于忽視其系統性哲學特征，導致企業無法取得應有成效。在標準作業系統中，創新改善是標準作業的理念，促進節拍時間、作業順序、標準手持的標準化是標準作業的方法，時間測定、具體試驗及實驗設計等將標準作業理念與方法轉化成標準化作業的系列技術是標準作業的技術體系。在標準作業的執行與完善過程中，有兩個重要的平臺即標準化平臺和創新改善平臺。標準化平臺主要是確?？茖W的作業流程順利執行，創新改善平臺是確保充分發揮全體員工的積極性和創造性，對已經制定的作業標準不斷更新升級。平臺運作過程中，在激勵機制的推動下標準作業不斷升級（見圖2）。
二、精益管理創新方法的累積性
累積性是指累積到一定程度后，產生價值享受回報的一個過程。管理投入與效益是指數分布關系，沒有管理過程的累積（即對工作本身的研究）是不可能產生預期效果的。運用精益生產提高制造企業效率和效益，是一個持續改進的過程，需要不斷累積。例如，企業在應用ERP的過程中，會形成管理創新而持續改進的ERP-1,ERP-2,ERP-3……在充分累積的過程中找到適合企業發展所需的ERP系統。這是基本積累的過程,需要大量的研究和實踐。大野耐一通過對生產現場的觀察和思考，提出了一系列革新，例如：三分鐘換模法、現場改善、自働化、五問法、供應商隊伍重組及伙伴合作關系、拉動式生產等。這些方法是在不斷地完善中，才最終建立起一套適合豐田的生產方式，精益生產累積過程如圖3所示。完成精益生產的累積，應從以下三個方面著手：（1）問題意識，首先承認目前的狀態一定是有問題的，發動全體員工，尤其是有經驗的一線員工去發現問題；從某種程度上講，發現問題的程度和水平決定了精益能力的累積程度和效果。（2）要有一種總有更好的辦法能解決現在的問題的信念。這種信念能夠幫助員工克服重重困難，養成一種親力親為的良好習慣。（3）累積的基礎是工業工程管理創新方法及其創造性的應用。
三、精益管理創新方法的創新性與不可復制性
創新是人們在認識世界和改造世界的過程中對原有理論、觀點的突破和對過去實踐的超越。對于企業而言，創新可以包括很多方面：技術創新、體制創新、管理思想創新等。技術創新可以提高生產效率，降低生產成本；體制創新可以使企業的日常運作更有秩序，便于管理，同時也可以擺脫舊有體制的弊端，如科層制帶來的信息傳遞不暢通；思想創新是比較重要的一個方面，領導者思想創新能夠保障企業沿著正確的方向發展，員工思想創新可以增強企業的凝聚力，發揮員工的創造性，為企業帶來更大的效益。創新以知識為基礎，以實踐需求為動力，知識、創新、實踐系統邏輯關系如圖4所示。精益生產之所以有這么大的影響力，根本原因就是其內在的創新性。從精益生產發展歷程上看，精益生產的理念方法與技術來自工業工程，但不是工業工程方法的簡單應用，而是創造性的應用與實踐，具有創新性的哲學特性。是否具有創新性，是企業在導入精益管理創新方法時成功、失敗或效果不佳的重要原因之一。精益生產的本土化研究十分重要，精益生產是美國原創的工業工程理論與方法在日本本土化創新發展的產物，沒有豐田的實踐與工業工程的集成創新，就沒有精益生產的誕生。因此，工業工程是種子，豐田的企業特性是土壤，集成創新方法是養分，共同形成了精益生產方式。以精益生產解決問題的思路與方法來說明。精益生產改善的一般程序（見圖5）：①現場寫實；②改進原來生產計劃或作業標準；③改進后通過實踐檢驗，通過比較研究其有效性；④將有效的改進方案制定成作業標準；⑤通過一段過程來維持標準作業；⑥作業標準的持續改進；⑦尋找新的發展瓶頸，重復上述①～⑥。通過不斷改善，為精益生產的進一步發展與升級提供必要條件。每次改善都會依據現場寫實的結論設計改進計劃，寫實不同則改進方案就不同，實現方法就不同。因此精益生產具有不可復制性。在解決問題時，要具體問題具體分析，將精益生產的基本理論方法與企業特征相結合，創造性地提出企業改善的方法與技術，實現企業軟實力的提升。
四、精益管理創新方法的滿意性原則
在企業精益生產實踐中，當目標確定后，實現目標的方法有很多種?，F代管理學認為有最優路徑和滿意路徑。精益生產就是追求微小而持續的改善，選擇的是滿意路徑，經過不斷累積后取得改善的效果。以零庫存改善來說明精益生產的滿意性原則。只要庫存B小于庫存A、庫存C小于庫存B、庫存D小于庫存C，每次庫存降低就是一小步改善，然后不斷地持續，直到庫存趨于零。在滿意性原則下，企業改善不僅可以達到最終目的，而且更重視改善過程，符合精益生產的基本理念。在精益生產中庫存改善A-B-C-D的過程中，每次都會因庫存減少而帶來其他的問題，由于庫存每次減少的量比較小，帶來的問題也非根本性問題，相對比較好解決。經過多次循環，在降低庫存的同時，解決了企業生產中的其他浪費問題。同理，根據精益管理創新方法的滿意性原則，企業從多個方面不斷地進行微小而持續的改善，企業制造水平穩步提升，軟實力不斷增強。
五、研究結論
企業應該加強精益生產理念方法的哲學認知，強化對精益管理創新方法系統性、累積性、創新性與不可復制性及滿意性等哲學特征的深入分析，并以此引領導入精益管理創新方法體系。同時，企業要以精益生產的管理哲學為指導思想，構建精益生產應用推進平臺，才能達到預期效果。
主要參考文獻
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[3]王新榮,范玉青.基于精益生產的企業價值流的研究[J].制造業自動化,2002(8).
[4]李軍.基于價值流的胖軸精益生產分析.工業工程與管理,2008(6).
作者:黃毅敏 齊二石 李秋香 單位:華北水利水電大學管理與經濟學院 天津大學管理與經濟學部 河南大學管理科學與工程研究所
