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摘要：近年來，在市場經濟體制建設逐步深入的背景下，我國化工企業得到了顯著的發展，化工行業也呈現出整體遞推增長趨勢?；すに嚿a具有較強的特殊性，且其本身具有較大的規模，因此在實際生產過程中需要高度重視能源消耗問題，而從長遠角度來看，只有有效控制化學工藝中的生產成本，才能夠為化工企業創造更多的經濟利益，基于這樣的背景下，使得節能降耗技術得到了高度的重視。文章從多個角度出發，對節能降耗技術在化工工藝中應用展開深入分析，以供參考。
關鍵詞：節能；降耗；化工工藝；應用；分析
引言
社會的高速發展給人們的生活生產提供了極大的便利，但是也衍生出了能源危機問題?，F階段，如電力、石油化工行業等大多數行業的經營和發展都夾雜著能源消耗問題。社會產業結構的優化和技術的變革離不開能源的支持，在能源危機日益加重的當下，節能降耗也成為當下社會發展過程中重要面對的課題方向。而作為高能耗、高污染的化工行業，落實節能降耗技術也是社會發展的必要要求。
1.化工工藝常見的能源損耗
化工行業是一項集系統性、危險性和復雜性于一體的產業體系，而且其生產過程中會消耗大量的能源，并產生較多污染性副產品和化學廢物，因此，化工行業的節能和降耗問題已經成為時下亟待解決的問題。在大多數化工企業生產過程中常常伴隨著能源消耗和能源浪費兩大類型的能源損耗問題，這兩種類型的出現主要是由于化學工藝生產過程中一系列不科學因素造成的。針對于化工行業而言，其產生的化學廢物和副產品多是化學反應的產物，因此其生產過程具有較強的不可逆性。由此可見，在化學生產過程中，一旦出現某種不可抗力將會造成化學生產中出現一系列不科學因素，隨之也會產生一系列能源損耗問題。鑒于此，為了有效地防止一些不科學因素給化工生產帶來的不良影響，需要不斷強化能源控制意識，在化工工藝中合理、科學地應用節能降耗技術，以最大程度上遏制化工生產中的能源損耗問題，控制企業生產成本投入，促進企業生產成本進一步增加。
2.化工工藝使用節能降耗技術的重要性
社會的高速發展推進了人們生活水平的進一步提升，同時也使得人們的消費意識和生活理念發生了顯著的變化，基于這樣的背景下，人們對于物質也呈現出多元化的需求，市場中的物質種類和數量得到有效拓展和增加，這也一定程度上加劇了化學廢物的排放。就實際情況而言，在進行化工工藝實際的生產過程中，由于各種不確定因素與不合理的元素導致能源損耗是難以避免的，因此能源損耗并沒有實現節能的最終目的。這不僅極大程度上遏制了化工企業的經濟效益，同時也阻礙了化工企業的可持續發展。此外，化學生產過程中化學廢物排放問題是不可避免的，而這些化學廢物本身具有較強的污染性，若不加以科學控制和有效防范，任其肆意地排放到空氣中，會造成難以挽回的后果。化工工藝中節能降耗技術的應用，對于化工企業而言，可以有效控制能源的耗損以及浪費的情況，也可以為企業降低化工能源的成本及開支，同時也增加了化工企業的經濟效益以及市場的競爭力。由此可見，節能降耗是化工企業可以生存的必要條件，也是化工企業可健康持續發展的重要因素。鑒于此，化工企業需要將節能降耗技術的應用提上重視日程，在實際應用過程中，需最大限度上發揮節能降耗技術應有的職能，為化學工藝創造一個健康、綠色的生產環境，各個工作人員也需要從根本上認識到節能技術對化學生產全過程產生的積極效用，并將其科學、合理、針對性地落實到化工工藝中，以強化企業的市場競爭力和效益，實現化學生產和生態環境建設的統籌推進，緩解能源危機，推進化工行業可持續發展。
3.化工工藝中節能降耗技術的應用
(1)提高設備性能減少生產能耗。為了減少不必要能源的消耗，讓化工企業逐漸由傳統粗放式經營方式轉化為集約型經營方式，則需要化工企業將優化設備性能提上重視日程。在化工工藝生產過程中，只有保證設備的先進性、科學性，才能夠使得化工產品提純和原料萃取環節中能夠盡量減少能源消耗。與此同時，優良的制作設備還能夠有效地控制化工產品熱量的排放，在實際生產過程中，可以通過應用結晶分離技術、短程蒸餾技術來實現對化工工藝總能量的有效控制。由此可見，將節能降耗技術科學合理地應用于化學工藝中，能夠有效規避企業能源浪費問題，在規避企業生產成本浪費問題的同時，也能夠推進企業競爭力進一步提升。
(2)合理優化生產工藝。在化工生產過程中，科學調整化學工藝，對化工生產工藝予以合理有效地優化和改進是實現節能減耗的有效手段，具體體現在以下幾點：第一，提高催化劑的催化率。在化工生產當中催化劑屬于重要的組成內容，是調節化工反應速度的重要工具。同時，催化劑還能夠在化工工藝生產中起到控制產品單位能耗與溫度壓力的作用，從這一點來看提高催化劑活性能夠明顯提升化工工藝生產轉換效率，無論是降低產品雜質還是節能降耗，均能發揮良好效果。對此，化工企業需要不斷調整和改進化學反應中催化劑和添加劑的性能，來進一步提升化工裝置的靈活性，讓其減緩或者加速化學反應的優勢得到進一步發揮，達到降低化學工業能源能耗的目的，從而推進生產效率進一步提升；其次，需要取締落后化學工藝，這樣有助于推進節能降耗技術先進化、大眾化，在此基礎上，還需要拓寬新型節能設備的引入，來推進化學工藝水平的進一步優化和提升，實現節能降耗技術的長遠穩定發展。
(3)建立回收機制減少原料浪費。節約能源，可以從兩方面著手分析，一是充分利用現有能源來達到節能成效；另外就是回收利用已經產生的化學反應余熱來達到節能目的，這種處理工藝不會對環境帶來污染和損害，是一種新型的節能降耗技術。節能主要表現在可以回收利用化學反應余熱，能夠進一步強化節能降耗的職能。針對于實際化工生產而言，大多數生產人員多是忽視化學反應的余熱，這也勢必會加重能源消耗問題。余熱是一種二次能源，這一能源的產生屬于第一次能源轉化過程中的釋放產物，該產物能夠助力下一次化工生產的進行。在化工生產過程中，化工企業可以利用科學有效的手段來收集化學反應所產生的余熱。如此，則不僅能夠有效地控制化工生產過程中不必要的能源浪費，還能夠有效地維護企業成本，使得企業獲得更多的經濟效益。
(4)建立相關制度完善企業管理?；て髽I的管理制度、管理方式和管理成效會直接影響到化工企業的能源消耗，對化工工藝的管理制度予以完善，優化管理方式和管理成效，是實現節能降耗的有效措施。所以務必要嚴格地執行節能損耗，深入貫徹落實節能損耗管理制度，對企業人員需要定期地進行培訓，制定出一套切實有效地監督機制，保障監督管理工作能夠落實到化工生產全過程，來推進節能計劃高效、高質量實施。此外，還需明確地規定化工設備的具體操作流程，制定科學有效的設備使用制度和使用方案，保證設備能夠在規定負荷區間內生產，并對化工設備的保養和維護工作予以不斷強化和完善，以推動化學生產工作高質量開展和進行。
(5)重視對生產全過程中動力能耗的控制。化工企業需要對生產全過程中動力的消耗予以高度重視，筆者建議可以從以下幾方面加以實施：①強化變頻調速控制技術的應用，以達到降低電機驅動系統能源消耗的目的。在應用變頻節能調速過程中，需要優化改進頻率控制方案，保證此方案具有較強的合理性和可行性，對以往化工企業閥門靜態調節方案予以針對性改進，從而達到降低能耗的目的。與此同時，還需要應用負載較低的設備，以有效地防止電機驅動系統長時間運行而產生的能耗問題，這對于防止能量消耗問題具有不容忽視的作用。②優化化學加熱系統?；て髽I需要落實可持續發展理念來優化設備，以優化加熱系統的溫度熱源為落腳點，進一步拓展冷熱源轉化范圍，從而盡量規避“熱量高、使用率低”等不良現象。③強化污水二次利用技術支撐?；ば袠I是一項高污染、高排放的行業，為了落實可持續發展理念，需要化工人員不斷強化自身的環保意識和水資源意識，從多個角度出發，來優化和完善污水治理體系，加大對污水二次技術的推行力度，以有效規避水資源浪費現象，并推進水資源利用效果進一步優化和提升。④強化化學轉化中外部壓力的控制。在化工生產過程中，外部壓力的變化會極大程度上影響到化工轉化成果，大多數副產物多是由于沒有有效控制外部壓力所導致的。要想強化轉化中的外部壓力控制，就需借助于緊密的化學方程式來預估和計算可能出現的副產品，然后還需細化轉化工藝的流程，對每個轉化過程中需要控制的壓力值予以科學標記。通過對外部壓力予以有效控制，來推進副產品的生產量進一步降低，促進有效生產量進一步提升。⑤采用阻垢劑實現節能降耗。鍋爐等部分設備在經歷一段時間應用之后，必然會產生結垢和銹蝕等問題，這也勢必會影響到設備的傳熱性能，而應用阻垢劑能夠有效地清除設備中的結垢和銹蝕，使得設備的換熱系數趨于穩定和正常，這樣不僅能夠強化能耗問題的控制，還能夠促進設備使用穩定性和安全性的進一步提升。
4.結束語
總而言之，將節能降耗技術有效地落實和推廣到化學工藝中，可以為化工企業經濟效益、社會效益的提升奠定堅實基礎，同時也能夠為化工企業健康發展提供持續動能，是企業秉持社會責任、打造企業品牌、維護企業形象的軟措施和硬道理。鑒于此，化工企業需要清晰認識到節能降耗技術所產生的積極效用，結合國家所推行的節能降耗技術和政策，建立科學合理的管理制度，不斷優化工藝流程，以推進化學資源利用率的進一步提升，實現利益的最大化。
參考文獻
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[2]張玨,王菁,張大衛.節能降耗技術在化工工藝中的應用[J].石化技術,2018,25(07):127.
作者:姚換方 單位:石家莊弘益節能環保技術有限公司