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【摘要】塑料模具設計過程中“分模”為最重要的步驟，決定模具設計的成敗。本文以遙控器外殼塑件為例，基于UG10.0軟件，介紹三種常用的分模方法，即實體分模、片體分模與自動分模，探討三種不同方法對模具設計的方便性和效率的影響。
1引言
模具是一種高效率的工藝裝備，用模具進行各種材料成型，可以實現快速的批量生產，并能在批量生產中保證穩定的產品質量。塑料模具近幾年發展十分迅速，目前塑料的年產量按體積已超過鋼鐵和有色金屬。UG10.0軟件的ModelWizard模塊的功能非常強大，塑料模具設計常用ModelWizard模塊和建模模塊。在實際操作中，對于同一個塑件有不同的分模方法，在分模時方法不同，體現設計模具思維不同。
2分模設計的原理
在模具設計的過程中，首先明確產品的開模方向。從理論上講開模方向，產品的任何一個方向都可以作為開模方向，但開模方向合理與否直接影響模具的側抽芯數量和模具結構的復雜程度，從而影響模具生產制造周期的成本。開模方向選擇合理是關鍵一步[1]。
3分模方法
分模方法常見分為手動分模與自動分模，在模具設計中分模是多變的。根據產品的復雜程度選擇分模方法，對于中等復雜程度的產品，一般都用手動分模，手動分模包括實體分模、片體分模；簡單的產品可采用自動分模，比較簡單。自動分模是通過ModelWizard功能，在UG10.0注塑向導模塊中用相關命令來完成分模，主要是通過“定義型腔和型芯”命令完成，使用自動分模就會生成分型線、片體文件、長方體等一系列文件。手動分模在UG10.0建模模塊中，是利用ModelWizard分模所達不到的功能，手動分模有很多的優勢，復雜產品用自動分模是行不通的或者完成很棘手。手動分模是最多的分模方法，主要因為方便[2]。
4分模案列
以遙控器外殼為例如圖1，在UG10.0中分別采用自動分模和手動分模中的實體分模、片體分模，三種方法進行分模探討。
4.1實體分模
（1）確定脫模方向
打開UG10.0后，選擇建模模塊，確定ZC方向為脫模方向。
（2）設置收縮率
使用“插入”工具菜單中“偏置與縮放”中的“縮放體”命令，設置比例因子均勻的值為1.005（材料為ABS）。
（3）破孔修補零件
點擊“創建方塊”命令彈出對話框框選選擇破孔；點擊“求差”將產品與補孔修補零件進行求差；點擊“替換面”補孔方塊與產品將多余的面替換掉如圖2。
（4）創建毛坯
點擊“草圖”命令，以XC-YC為草圖平面，繪制矩形完成；點擊“拉伸”命令，選擇矩形進行拉伸，完成毛坯創建，然后將產品、補孔方塊與毛坯進行求差。（5）創建型芯和型腔點擊“拆分體”彈出對話框，選擇產品底面為工具，完成拆分。將破孔修補零件與型芯主體求和運算變成整體，得到型芯
4.2片體分模
（1）確定脫模方向、設置收縮率
確定脫模方向及設置收縮率方法同上。
（2）創建型芯、型腔分型面
點擊“模具部件驗證”中“檢查區域”彈出對話框，選擇產品計算，計算出型芯型腔區域面。點擊“拉伸”命令，選擇產品的分型線拉伸，完成拉伸操作；點擊“縫合”，將型芯、型腔分型面與拉伸面縫合，如圖4型芯分型面、圖5型腔分型面。
（3）創建型芯、型腔
創建毛坯方法同上，點擊“修剪體”命令，彈出對話框目標選擇毛坯，工具選擇型芯分型面，完成型芯設計，型腔設計方法同上，如圖6片體分模創建完成型芯、型腔。
4.3自動分模
（1）項目初始化
打開UG10.0后，打開產品，進入ModelWizard模塊中，選擇產品，定義材料和收縮率，確定坐標系ZC為脫模方向；進行模腔設置[3，4]。
（2）破孔補面
點擊“曲面補面”命令，選擇產品破孔，自動生成面。點擊“定義區域”命令，生成型芯、型腔區域；點擊“設計分型面”命令，選擇產品底面，生成分型面如圖7自動分模分型面。
（3）創建型芯、型腔
點擊“定義型腔和型芯”命令，選擇型腔區域，型腔分型面自動縫合如圖8自動分模型腔分型面；如圖9型芯自動分模面，自動生成型芯和型腔如圖10。
5結論
綜上所述，通過不同的方法對同一個零件進行分模，分模是關鍵重要的一步。UG10.0建模模塊功能非常強大，對于復雜零件選用手動分模，方便靈活；ModelWizard模塊，對于簡單零件適合自動分模，自動分模會產生許多垃圾文件，修改麻煩。根據設計人員的知識與經驗選擇最優方法，提高模具分模準確率與效率。
參考文獻
[1]張偉雄.注塑模具設計分模方法的研究及應用[J].清遠職業技術學院報,2016(3):41-45.
[2]張樸.注塑模具分模方法的研究與應用[J].模具技術,2017(1):34-36.
[3]李俊文,陳玉蓮,鐘奇.基于UG的注塑模具設計分模方法[J].制造業信息化,2011(1):77-79.
[4]張宗魁.淺談UG的注塑模具設計分模流程[J].裝備制造技術,2014(12):216-219.
作者:李明亮 劉春花 朱璟 周鵬飛 王淼 單位:鹽城工業職業技術學院