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摘要：本文介紹了在汽車產業高質量發展的大背景下，基于產品、用戶、市場的多樣化特征以及傳統的標準管理模式，提出創建適合本企業的技術標準體系。本文具體闡述了技術標準體系的創建過程，包括建立組織保障機構、策劃、結構模塊設計、建立、實施運用以及動態管控，形成一個覆蓋產品研制全過程、生產全鏈條的動態開放的技術標準體系。
關鍵詞：技術標準體系；結構模塊；動態開放
0引言
國家發布的汽車標準化工作要點中指出要持續完善汽車標準體系頂層設計及整車基礎標準建設，強化標準全生命周期管理，此工作要點為汽車產業高質量發展提供了堅實支撐。作為汽車行業的主要生產制造企業，為緊跟政策及經濟、科技發展速度，建立適合企業發展的標準體系顯得尤為重要，并將其作為助力技術創新、推動企業高質量發展的重要手段。當前企業經營運行呈現用戶、市場、產品品種多樣化特征，產品研發和生產制造各環節應用大量標準，國際國內、軍地、國行、上級機關及企業標準等各類并存，傳統的目錄管理模式只是各類標準進行大顆粒劃分，不具有系統性、關聯性，使用效率較低，隨著產品市場競爭性增強和科研生產節奏加快，隨著國內外用戶對規范性產品的期望提升，標準供給的滿足性、便捷性急需加強，迫切需要將產品科研、生產、檢驗和試驗全過程標準進行適宜性、系統性識別、分類后劃分層級，建立邏輯鏈接和布局，并進行完整性設計和評估，形成各型號產品協調一致的，覆蓋產品研制全過程，生產全鏈條的技術標準體系，更好的讓標準為產品全生命周期服務。
1技術標準體系創建原則及目標
1.1創建原則
根據國家政策、標準相關要求，同時結合企業科研生產現狀，技術標準體系創建遵循以下原則：（1）系統全面：技術標準體系要覆蓋企業所有產品及產業全鏈條，要覆蓋產品科研、生產、檢驗、試驗等全過程全要素，包括國際標準、國家標準、國家軍用標準、行業標準、航天標準以及企業標準等。（2）結構完整：基于標準化對象的基本屬性及企業的實際情況對技術標準體系進行層級劃分，建立邏輯連接和布局關系，結構層次符合企業產品全生命流程和生產組織布局。（3）合理適用：技術標準體系的建立要科學合理，在符合國家產業發展政策及國家系列標準要求的同時應結合企業產品特點及研發設計實際需求。
1.2創建目標
基于以上原則設計創建技術標準體系，建立一個與企業現有資源配置和環境條件相適應，結構清晰、分類合理、系統完整、現行有效的全新標準體系系統，并能隨著科學技術進步、市場需求和管理機制的變動不斷更新、發展的動態的、開放的體系。
2技術標準體系創建工作流程
技術標準體系創建是一項復雜系統的工程，涉及企業產品科研、生產、檢驗、試驗全過程，所需標準范圍廣，專業性強，為了達到預期目標，保證創建工作順利開展，在創建體系前，建立工作流程，如圖1所示：
3技術標準體系創建過程
3.1建立組織保障機構創建技術
標準體系需要強有力的組織保障體系，在企業高層領導的支持下，設立標準化職能部門，明確職責。為有效開展工作，成立標準化委員會，確保技術標準化工作的策劃、決策、制定、實施等全過程的組織性、秩序性以及高效性。委員會下設技術標準體系建設小組，由相關部門專業人員組成，負責技術標準體系的建設及具體實施，確保技術標準體系符合創新目標要求。
3.2策劃體系創建技術標準體系
前提是提高企業員工對技術標準體系的認識，并應配備高素質、高水平的專業人員，企業通過采用自學和外部培訓相結合方式，一方面組織有經驗標準化專業人員對企業員工培訓標準化基本理論知識，加強知識固化和經驗累積，提高員工對技術標準的認識和理解。另一方面組織專業人員走出去，吸收外面先進的理論知識和相關標準化建設、管理方法，提高專業人員的理論深度和專業技能。基于企業產品特點及生產組織流程，特別是對關鍵技術領域的需求，建設小組以生產的產品為主要研究對象，調查分析產品設計全流程所需技術標準，為體系建設提供方向性和指導性依據。
3.3設計體系結構模塊
3.3.1體系結構確定
企業技術標準體系表是技術標準體系形成的文本性文件，它包括技術標準體系結構圖、明細表和編制說明三個部分。通過調查分析，將體系設計為兩個層次，第一層次為主體系模塊，按照標準化對象的基本屬性將體系劃分為技術基礎標準、材料標準、設計標準、檢驗試驗標準、設備和工藝裝備標準、安全環保標準、工藝技術標準七大類別，每一層次繼續細分，根據產品實際設計和生產流程劃分為28類標準。第二層次為子體系模塊，將企業最具特色的特種車產品以及重要工藝技術單獨建立子體系，并分解劃分，共分為21類標準。技術標準體系結構圖如圖2所示。
3.3.2子體系模塊設計
（1）特種車技術標準體系該子體系基于過程思維，以特種車產品各分系統設計為主線，過程為導向的全方位結構層次的創建，共劃分為9類標準。結構如圖2所示。（2）工藝技術標準體系該子體系以工藝流程為主線，工藝過程為導向，基于過程思維創建的體系文件，通過對每一個工藝過程需要的標準進行充分的調研分析，劃分層次，以期實現企業產品工藝過程全覆蓋，共劃分為12類標準。結構如圖2中所示。
3.4建立體系
3.4.1各結構模塊標準更新、引進、歸類
標準體系建設小組組織各相關部門的標準信息員對標準進行搜集，在企業現有標準的基礎上，通過各種渠道搜集與企業產品相關的國家和行業標準信息，提供與本部門設計相關的缺失的標準，并采取會議溝通確認的形式篩選各部門提供標準。同時，結合企業產品開發和生產需要，梳理企業之前存檔的標準，通過比對分析新舊標準，將其中舊版本的標準進行系統歸納，確認新標準明細，二者形成標準采購明細。通過網絡搜索、會員采購、上級單位給予等形式按標準采購目錄上的標準進行采購，引進各結構模塊所需標準。標準體系建設小組運用系統歸納法、對比分析等方法，實現對技術標準體系全方位結構層次再造，通過分析和識別各標準板塊、各標準之間的相互支撐、相互配合的邏輯關系、有機統一關系，找準和明確各項標準在體系表的位置，將企業現有技術標準及新購標準按系統分門別類導入體系表，體系明細表格式如表1所示，形成結構清晰，門類齊全，現行有效的技術標準體系。
3.4.2體系評審和發布
依據企業標準體系發布流程規定，新體系建立完成后向企業相關部門進行意見征集。體系建設工作小組對征集的意見進行匯總、分析，完成修改后交由標準化委員會審核。標準化委員會成員從結構、內容、標準的可行性、有效性等方面對技術標準體系進行評審，依據評審結果完善后發布。發布的標準體系中的標準依托電子管理平臺存放，統一規范標準編號，設計人員可以在共享平臺上直接搜索編號查詢瀏覽，大家不用下載，打開即用，大幅提高標準使用效率，體系標準管理更加信息化。
3.5實施運用體系
技術標準體系發布后，標準化管理部門作為技術標準體系的歸口部門監督檢查體系運行的實際情況，評估體系的效果。通過反饋信息表明，創建的技術標準體系可以保障科研生產團隊能及時準確地獲得可利用的現行有效標準，提高了標準使用率，通過計算，標準體系的建立使得標準的搜索效率提高了60％，間接縮短了研發周期。在監督產品技術文件設計中發現，科研生產團隊可以快速從技術標準體系的“設計標準”、“材料標準”、“檢驗試驗標準”模塊中提煉出所需標準，通過快速采標完成產品技術要求、產品規范、技術設計報告、質量保證大綱以及試驗大綱等技術文件內容編制和設計，經驗證，企業研發的產品獲得了更加完整、規范的標準引導和技術支持，有效提高了研發過程中標準的參考質量，為企業能夠順利完成生產任務以及滿足用戶需求提供了保障，助力企業產品高質量水平持續提升。
3.6動態管控體系
標準化管理部門每年都依據國家政策、行業發展情況對標準體系進行評價，篩選出作廢標準，更新為現行有效標準。通過識別各級次、各過程的應有未有標準，補充和導入體系內，使體系更加完善合理。創建的標準體系表具有指導規范設計的實際意義，能夠為產品設計質量提供強有力的保障。
4結語
創建的技術標準體系結構清晰、分類合理、系統完整，有利于科研生產系統隊伍充分了解產品全生命周期中的標準規范，為技術研發提供體系化的標準性指南，為企業產品的生產制造提供全過程和全方位的標準服務，充分滿足本企業產品的使用要求。后續將隨著科學技術發展和市場需求，不斷更新完善技術標準體系的內容，使企業技術標準體系更加動態、開放，推動企業技術水平快速發展，并創造出更多的經濟效益和社會價值。
作者：李青 蘇麗 趙靜 單位：泰安航天特種車有限公司