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鋼結構施工技術總結范文1
【關鍵詞】鋼結構特點；高層建筑；建筑特色
輕鋼結構工程由于具有跨度大、施工速度快、造價低等特點，目前在很多工程的主體結構中被采用。但輕鋼結構樓面不論是整體面層還是塊料面層，施工一段時間后都會陸續出現裂紋、空鼓現象，使樓面工程的使用功能及外觀均受到不同程度的影響。在高層鋼結構工程的施工過程中，一般需要經歷構件制造、構件驗收、吊裝、測量校正、結構焊接、壓型鋼板鋪設、栓釘熔焊、樓板混凝土澆筑等程序，在這一系列過程中存在著各種各樣的矛盾，施工的過程就是一個不斷解決矛盾的過程。鋼結構的特點：
鋼結構的優點：
材料的強度高、塑性和韌性好。鋼材與其他建筑材料砼、磚石及木材相比強度要高得多。鋼材材質均勻和力學計算的假定比較符合且在冶煉和壓制過程中質量可以嚴格控制、材質波動范圍小。鋼結構制造簡便、施工周期短，大量的鋼結構一般在專業的金屬構件廠生產，精確度高，在工地拼裝，可采用普通或高強度螺栓，有時還可以在地面拼裝和焊接成大的單元體再行吊裝、縮短施工周期，鋼結構質量輕，鋼材的強度與密度之比要比砼大得多。以同樣跨度承受同樣荷載的鋼屋架質量最多不超過鋼筋砼的 1/4 至 1/3。鋼結構跨度大，例如：陜西秦始皇墓陶俑陳列館的三鉸拱屋架及大型體育館鋼結構屋面等都是大跨度屋蓋的具體例子。
鋼結構缺點：
耐腐性差，由于鋼結構表面鐵原子在空氣中氧化生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應力集中，危害鋼結構的安全，使結構提前破壞，因此必須對結構進行防侵蝕性保護，確保使用年限。耐熱但不耐火，鋼結構的導熱系數遠大于鋼筋砼的導熱系數，其耐火性遠差于砼結構，在溫度達到600℃時。鋼結構基本喪失了全部的剛度和強度，在鋼結構設計中抗火能力視為重要環節。
隨著我國經濟突飛猛進的快速發展，我國的鋼產量和鋼材產量都突破了1 億噸，成為世界第一產鋼國，在這種情況下，首次列入了鋼結構新技術，完成了在建筑業從“限制使用鋼結構”到“大力發展鋼結構”的政策轉變。由于相對美、日等發達國家，我國高層鋼結構工程起步較晚，工程實例與鋼筋砼結構相比也較少，因此如何開展對此類工程的施工工作，成為我國鋼結構行業面臨的新問題。
建筑設計，從本質上講，輕鋼結構的建筑設計仍然執行現行的各種建筑規范，與混凝土建筑沒有本質的區別。但其建筑理念由于使用材料的特殊性，確有與混凝土不同的地方，進而使其建筑表現出多種差別?；炷两ㄖ脑O計都是按照先建筑設計后結構設計的理念進行設計，而輕鋼結構建筑由于其特殊的材料和先進的設計軟件，得以使設計程序實現建筑結構一體化設計，即建筑設計完成與結構設計同時完成。
住房的建筑形式和風格千差萬別，但就結構體系（支撐骨架）而言，只有磚混結構、木結構、鋼筋混凝土結構和鋼結構等幾種主要的結構形式。隨著國家對環境保護意識的認識不斷加深，對木材和粘土磚已經提出限制、限時使用，現階段我國住宅建筑的主要結構形式主要以鋼筋混凝土框架為主，但該結構施工煩瑣、施工垃圾多且結構自重大，進深和開間相對較小，梁、柱粗大，空間利用率較低等缺點，這在一定程度上無法滿足條件越來越高的住宅建筑的功能要求。因此，開發堅固耐久，建造迅速，空間布置靈活，易于改建的新型住宅結構體系，則成為住宅建筑和結構發展的重要趨勢。隨著我國鋼產量的快速增長，新型建材的發展和應用，符合上述要求的鋼結構住宅體系逐步發展起來并引起了廣泛的關注。所謂的鋼結構住宅體系就是指由維護墻體、隔斷墻體、樓板與主體鋼結構共同組成的住宅體系。
對于板厚較大的鋼柱應該采用防止層狀撕裂的焊接構造形式，同時在焊接過程中應該注意焊接預熱和焊后保溫，滿足焊縫后熱處理的要求，把對焊縫不利的影響降低到最小程度。構件進場的檢驗和吊裝前的準備現場施工場地狹小、施工條件差是目前高層鋼結構工程施工中普遍存在的問題，對高層鋼結構工程而言，在相對緊張的工期內，要完成大量的施工工作，因此，各方面組織得當是十分重要的。首先對構件堆放場地的要求十分嚴格，這個問題如果處理不好必將對吊裝及整個工程施工造成嚴重影響。做好構件的驗收工作是高層鋼結構工程施工中的重要一環。由于高層鋼結構的安裝特點，構件一旦起吊到高空，再對其存在的問題進行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進行處理，不但影響工程進度，而且也存在不安全因素。在構件的制作及運輸過程中難免會出現各種各樣的問題，這些問題必須在地面加以消除，因此就要求必須做好構件吊裝前的檢查驗收和預處理工作，確保參加吊裝的構件是合格的構件。構件安裝及精度控制塔吊的選擇、布置與裝拆塔吊是高層鋼結構工程施工的核心設備，其選擇與布置要根據建筑物的布局、現場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。測量控制及校正在高層鋼結構施工中，垂直度、軸線和標高的偏差是衡量安裝質量的重要指標，測量作為工程質量的控制手段，必須為施工檢查提供依據。從鋼結構施工流程可以看出，各工序間既相互聯系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的進度與測量。對結構安裝進行全過程的跟蹤測量，一方面可以驗正施工單位的測量結果，另一方面可以通過專業測量單位的介入對結構的整體測量形成一套系統、詳實的測量記錄。焊接及其質量控制高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點，而焊接作為鋼結構施工的重要工序，其工序的選擇與施焊水平的高低對工程的安全、優質、高效完成具有重大影響。
制約鋼結構發展的因素：（1）鋼結構住宅體系缺乏統一的標準準則，因此從設計到施工、建筑防火及工程驗收等環節差別較大，在設計規范、建筑防火（是以人為本還是以物為本- 即對于多層住宅而言，人在1.5h 防火要求時間內完全可以逃生）要求尚缺乏必要的有針對性的規范準則。（2）住宅建筑綜合性比較強，平面布置比較復雜，使用要求比較高，鋼結構作為建筑的一種結構體系雖然毫無技術問題，但整體鋼結構體系（包括與各種圍護構件的連接件的配套生產、防火材料、各種板材等）的采用在經濟核算上、工程使用上尚有難度。（3）在住宅建筑中，結構體系不能外露，對鋼結構構件的設計，鋼結構的維護和防火、防腐帶來困難。（4）缺乏合適的外墻板（包括屋面板），內墻板及樓面板等材料，因此，很難做到既要經濟耐用，又能達到防火、防腐、保溫、防水、隔聲、隔熱等要求。
鋼結構施工技術總結范文2
關鍵詞：框架梁柱節點；型鋼混凝土結構；鋼筋混凝土結構
1 型鋼混凝土組合結構的特點分析
以型鋼和鋼筋混凝土組成的型鋼混凝土組合結構，對鋼結構來說，鋼筋混凝土為新的組成部分，對鋼筋混凝土來說，型鋼是新的組成部分。相對于鋼結構和鋼筋混凝土結構，型鋼與混凝土組成的結構性能，既有量的改變又有質的改變，既發揮了兩種結構各自的優點，有克服了各自的缺點，具有如下的特點：
1.1 相對于鋼結構的優點
（1）外包鋼筋混凝土能夠承受拉、壓、彎、剪能力，并且能夠約束型鋼或鋼
板，提高型鋼的抗屈曲能力，因而可以大大地節約鋼材，降低造價。
（2）外包鋼筋混凝土部分兼有防火、耐久的作用，省去了鋼結構的防護層，這對建筑的安全起到至關重要的作用。
（3）鋼結構的抗水平力作用（一般為風載及地震作用）的剛度較小，水平位移較大，不易滿足建筑物穩定性和舒適度等要求，但型鋼混凝土組合結構剛度大、容易滿足水平變位限值的要求。
1.2 相對于鋼筋混凝土結構的優點
（1）鋼筋混凝土結構中的混凝土是脆性材料，在受力以后容易產生裂縫、破碎、剝落等現象。鋼筋混凝土結構構件的受剪、受壓破壞都是脆性破壞，在地震時經常發生，且震害嚴重。當鋼筋混凝土結構內部加入型鋼以后，型鋼改變了其脆性破壞的性質，剛度塑性變形的性質在結構中起主導作用，從根本上改善了構件的抗震性能。
（2）型鋼的材料強度遠大于混凝土，在鋼筋混凝土截面中增加了型鋼，既可以滿足高層建筑高壓力高延性要求的前提下，減小構件的截面，克服鋼筋混凝土結構的胖柱問題，同時，由于型鋼沒有像混凝土那樣的受壓徐變問題，因此減少了長期受壓時的變形問題。
（3）鋼筋混凝土短柱多發生剪切破壞的震害，而型鋼混凝土中的型鋼腹板有效地承擔剪力作用，避免剪切破壞。
（4）鋼筋混凝土柱震害常有柱端混凝土被壓碎剝落，鋼筋呈燈籠狀，失去承載力的現象發生。而在型鋼混凝土柱的柱端，型鋼外部的混凝土破壞，型鋼內部混凝土受型鋼的約束，與型鋼共同工作仍能承載，使房屋在大震時壞而不倒。
（5）在施工時，可以應用型鋼鋼架承擔施工荷載，采用逆打法澆筑混凝土。
2 工程概況
某大廈工程分為A、B座兩棟，A棟為底商住宅樓，剪力墻結構；B棟為綜合辦公樓，框架結構。A、B兩棟建筑相距12m，在結構標高69.45m處設有一連接A、B座的高空通廊，采用型鋼混凝土純懸挑粱板結構，分別從A，B座向外懸挑6m，連廊寬度為4.3 m，型鋼混凝土梁截面尺寸為0.95m×0.4m，內部設置600×250 ×25×40的H型鋼，配置鋼筋骨架，型鋼梁的長度不等，單根型鋼最短為10.9m，最長為14.96m。
3 工藝原理
根據型鋼梁、鋼筋混凝土梁柱的截面尺寸和位置，設計梁柱鋼筋穿過型鋼或與型鋼連接的構造措施，使現場型鋼混凝土組合梁的型鋼、梁柱的鋼筋實際完成情況滿足圖紙和規范要求。
采用在節點處將混凝土梁底部豎向加腋，底層鋼筋彎錨伸人柱內，柱主筋遇型鋼梁不能穿越時在翼緣板上適當打孔，柱箍筋穿越時在腹板上鉆孔，在節點處腹板兩側焊接加勁板。有效解決了型鋼梁與鋼筋混凝土框架梁柱交叉節點部位的鋼筋穿越問題，而且保證了框架梁鋼筋進入框架柱的錨固長度，確保了結構的整體性，簡單易行，避免了工序的復雜化，節約了工期。
4 工藝流程
熟悉施工圖紙計算尺寸，繪制節點圖工廠制作型鋼梁（包括打孔、焊接加勁板）現場型鋼梁鋼筋綁扎型鋼梁整體吊裝就位鋼筋混凝土梁柱鋼筋綁扎模板鋼筋驗收合格混凝土澆筑。
因為型鋼混凝土梁柱節點的形式根據結構形式的不同而不同，型鋼混凝土梁一鋼筋混凝土梁柱連接是其中的一種。由于型鋼梁、鋼筋混凝土梁截面尺寸大，且鋼筋粗、數量多，而依據設計要求，鋼筋在遇到型鋼梁時，腹板不能鉆大直徑孔，柱鋼筋遇到翼緣板盡量不打孔。鋼筋混凝土梁主筋直徑一般為22mm～32 mm，造成與型鋼梁相交底層貫通筋無法正常穿越。因此需對型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁柱節點進行深化設計。
4.1 鋼筋混凝土梁節點鋼筋設計
由于原設計圖僅有型鋼梁位置、配筋情況，而沒有節點詳圖，需對鋼筋混凝土梁的鋼筋進行深化設計，解決梁的上下排鋼筋在遇到型鋼梁的型鋼時如何穿過或如何連接問題。
1）鋼筋混凝土梁主筋繞過型鋼。
鋼筋混凝土梁頂部鋼筋可從型鋼頂直接通過。但對于底部鋼筋，由于一般框架梁截面尺寸大，主筋大多配置為22mm～32mm的三級鋼，且一般為上下兩排，依據工程實際經驗，需在型鋼梁腹板上開直徑55mm的孔才能使混凝土粱主筋順利穿過，這樣大大削弱了型鋼的整體剛度和穩定性，要求節點具有足夠的強度則無法保證，因此需要解決底部鋼筋穿越型鋼梁腹板的問題。
基于純懸挑梁及各類梁的懸挑端部配筋構造，我們將底部鋼筋按照最大1：6的彎度彎折后也同樣能繞過型鋼梁，但彎折后錨人柱內長度要符合抗震ιaE，混凝土梁底部形成豎向加腋。這樣，不僅解決了混凝土梁底部鋼筋繞過型鋼腹板的問題，而且保證了梁柱節點具有足夠強度及整體穩定性。
2）鋼筋混凝土梁構造筋焊于組合梁型鋼腹板。
混凝土梁構造筋既不能繞過組合梁型鋼，也沒有足夠空間穿過型鋼腹板，只能與型鋼腹板焊接連接，具體做法：在節點處構造筋部位梁型鋼腹板上附加連接鋼板，鋼筋焊接在連接鋼板上。連接鋼板采用30mm厚同材質鋼板，寬度與型鋼翼緣板相同，長度同腹板高度。為了保證連接鋼板與梁型鋼腹板的連接質量，連接鋼板均在構件加工廠與型鋼腹板焊接。
4.2鋼筋混凝土柱節點鋼筋設計
1）柱主筋設計。
在梁型鋼的翼緣板寬度范圍內的鋼筋混凝土柱主筋需貫通型鋼梁翼緣板，為了便于穿孔，將柱主筋截成上下高出梁型鋼300mm～400mm（以保證縱向鋼筋接長），柱主筋穿孔后在搭接位置雙面焊接5d（d為主筋直徑），柱主筋在穿孔部位塞焊。值得注意的是梁型鋼翼緣板是主要受力構件，打孔減少了受力面積，需在梁型鋼腹板兩側焊接加勁板，以便增加翼緣板的抗彎能力，增加鋼梁整體剛度。
2）柱箍筋設計。
柱箍筋設計就是解決柱箍筋穿過梁型鋼腹板的問題，一般鋼筋混凝土柱的箍筋在設計圖中均為封閉箍筋，但在梁柱節點部位，柱箍筋要穿過梁型鋼，封閉箍筋無法安裝。因此，為滿足柱箍筋的安裝要求，需在梁型鋼的腹板上開孔使箍筋穿過，而且需將封閉箍筋改為兩個開口箍（ 形），柱箍筋安裝后在搭接位置焊接10d（d為箍筋直徑），以滿足搭接要求。
無論型鋼的翼緣板還是腹板開孔均不能采用現場火焰開孔，必須提前計算好開孔位置，做出節點詳圖，在構件加工廠采用機械式開孔，開孔后在腹板兩側加焊加勁板。
鋼結構施工技術總結范文3
關鍵詞：土木工程施工技術：預應力技術；深基坑支當技術：混凝土結構；地基
在土木工程施工中土木工程施工技術屬于承上啟下的部分，既反映了土木工程科技的水平和質量，又是土木工程施工操作的具體指導，特別在新材料和新思想的影響下，土木工程施工技術有了飛速的發展，成為土木工程施工隊伍必須牢固掌握的關鍵和要素。當前的土木工程施工技術可以劃分為傳統技術和新型技術，當前土木工程施工企業對傳統技術已經全面掌握，但是對土木工程施工新型技術尚存在著認識和應用上的不足，作為土木工程施工企業的技術和管理人員應該在加強土木工程施工技術分析的前提下，加強對土木工程施工傳統技術的運用，提高對土木工程施工新型技術的推廣，更好地實現土木工程施工技術指導實踐、豐富理論的作用。提高土木工程施工技術的運用應該基于對土木工程施工技術特點的科學了解基礎上，做好對傳統土木工程施工技術的應用工作，尋求土木工程施工新型技術運用的要點，對土木工程施工技術的實際和發展進行技術上的分析和總結，并形成土木工程施工技術發展上的展望。
1 土木工程施工技術的特點
土木工程施工技術是土木工程科技理論和土木工程施工實際的中間體，具有實踐土木工建設科技理論的作用，也有指導土木工程施工實踐的作用，作為土木工程施工方和管理方必須高度重視土木工程施工技術的運用性研究。只有在土木工程施工技術的研究中找出規律和特點才能更好地促進土木工程施工技術的應用和科研發展。
1.1土木工程施工技術的固定性
土木工程施工技術存在著很多固定性技術，如鋼結構施工技術和混凝土施工技術，這些技術在一段時間內比較穩定，變化不明顯，是土木工程施工企業和管理部門必須掌握的技術。
1.2土木工程施工技術的漸變性
土木工程施工技術是一個不斷變化的技術體系，土木工程施工技術本身就是一個自我不斷完善的系統，同時，其他行業和科技方面的進步也會對土木工程施工技術帶來影響，最終形成土木工程施工技術表現出漸變性。
1.3土木工程施工技術的整體性
土木工程施工技術既是一個有機的整體，同時也存在著各種分支和子系統，特別是由于土木工程不同會表現出一定的差異，但是實質上看，土木工程施工技術只是外部上表現不同而已，土木工程施工技術的系統性并沒有被改變。
2 傳統的土木工程施工技術
2.1地基基礎施工技術
根據常見的劃分方法土木工程施工基樁技術有兩種類型，即摩擦型樁施工技術和端承型樁施工技術，摩擦樁在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載是由樁側摩阻承受；端承摩擦樁在極限狀態下，樁頂豎向荷載則是由樁側阻力承受主要部分，在土木工程設計和施工中不僅要主要單根樁的施工質量，而且要綜合考慮群樁基礎的整體效益，更要考慮避免樁柱的沉降性，還要考慮樁柱施工的成本，因此，土木工程施工應加強地基基礎施工技術的管理與技術運用。
2.2混凝土結構施工技術
土木工程施工混凝土結構可按照施工中澆制混凝土的地點分為預制法和現澆法。預制法具有成本低廉、性能出色等特點，但需確保預制模的尺寸準確，并嚴格按照施工順序進行?，F澆法具有應用廣泛和適應性強等優點，但是存在容易出現質量問題等問題。
2.3鋼結構施工技術
鋼結構施工的主要工作是構件的吊裝，在施工前要切實做好準備工作，包括場地清理、道路修筑、基礎準備、構件運輸、檢查裝備等。吊裝前應該核準構件標號、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清潔。鋼結構在施工過程中關鍵在于處理連接問題，所以，要牢固連接鋼結構。
3 新型土木工程施工技術
3.1深基坑支擋技術
由于高層建筑的發展、抗震與人防的需要和地下空間利用的需求，再加上大型深埋設備基礎的施工，深基坑支擋問題越來越多。在這些需求和障礙的促進下，出現了地下連續墻和永久性的柱、地下室墻一體化等深基坑支當技術，使施工速度得到提高，投資效果得到加強，資源得到節約，得到良好的技術經濟效益。另外，鉆孔灌注樁施工中更加先進的施工工藝一旋挖已經投入使用，使成孔質量得到保證，減小認為不確定因素對施工質量的影響。
3.2新型預應力技術
體外預應力現階段主要應用在特種結構、預應力混凝土橋梁和大跨度建筑工程結構中，形成了兩種主要體系。體系一是有粘結體外預應力體系，優點是預應力摩擦損失??；體系二是無粘結體外預應力體系，優點是可采用單根張拉工藝，易于操作，且單根無粘結筋的摩擦損失極小，這對于土木工程施工無疑有著巨大的技術優勢。
鋼結構施工技術總結范文4
關鍵詞：房屋建設；鋼結構施工；施工技術；技術探討
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A
引言
近年來，我國房建工程總量增多，隨之而來的是鋼結構使用的增多與范圍的變廣。鋼結構雖然在我國房建施工中占有了很大的份額，但是在實際的施工過程中還是不可避免的暴露出一些問題。這些問題如果不能及時獲得解決，就會對整個施工過程造成影響，嚴重的還會影響人民的生產與生活。因此，我們一定要注意選擇質量優良的鋼結構材料，恰當的施工技術，將發生施工事故的風險降到最低。
1我國房建中鋼結構的基本類型
1.1低合金高輕度結構鋼
鋼結構有很多種，但是在我國目前的房屋建筑中，主要由以下兩種鋼結構的類型。一是碳素結構鋼，二是低合金高強度結構鋼。與碳素結構鋼相比，低合金高強度結構鋼有較高含量的金屬元素，是低合金鋼中的一種。從整體上來看，碳素結構鋼的強度要要低于低合金高輕度結構鋼。低合金高強度鋼也因此具有了較大的剛度以及將強的穩定性以及較好的承載力。也因此而往往掛鉤在高負荷和跨度結構中并有更良好的表現。
1.2碳素鋼結構
作為我國最常用的工程用鋼，碳素結構在我國鋼結構的應用中十分廣泛。我國針對碳素鋼結構有專門的規定。用“Q”來代表屈服點，用數值來表示屈服點的數值。同時還有重量等級符號以及托養方法作為輔助的標準。在我國現行的規定中，總共分成了五類鋼結構：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。Q235的碳素鋼結構通常用于建筑工程的焊接結構中。質量等級則主要由結構中硫磷雜質的含量多少來劃分，并按照從多到少用A＼BC＼D＼E來表示。在進行鋼材的選擇的時候，應當將剛才的性能特點以及質量標準等納入到考慮的范圍之內。同時結合施工的需要以及對于鋼結構的要求來進行選擇，務必選出最適合當前施工狀態的鋼材。同時，在進行選擇的時候還應當考慮到焊接情況以及施工外界環境對于鋼材的影像以及特殊要求，將這些內容綜合考慮選擇最合適的鋼材。尤其是對于沸騰鋼的選擇，應當注意當外界環境低于-20℃時不應當采用此種鋼材。
2鋼結構的主要特點
在承載力大、跨度較大的工程中常常使用鋼結構。由于鋼結構材質較為均勻，質量也很穩定，與其他材料相比更具有可靠性能。與此同時還具有體積小質量輕的優點，極大地方便了鋼結構在施工過程中的運輸與存放，節省了大量的人力物力。另外，其具有的較強的高輕度、可塑性能以及韌性都拓寬了他的適用范圍，使得鋼結構能夠更加廣泛的應用于各種建筑工程中。還有，鋼結構正在走工業和預案的道路，由工業統一制造安裝，省去了大量的人力操作，縮短了成型時間，也保證了鋼結構的準確性。但是，鋼結構也有一定的缺點，與一些耐火材料相比它的著火點較高，防火性差；與一些防腐材料相比，它比較易腐蝕。
3鋼結構基礎施工的主要技術
施工質量的好壞很大程度上是由鋼結構施工技術需按取得成功與否決定的。在選取施工技術時，應當結合房建工程的實際情況和對于鋼結構的具體要求選擇適當的鋼結構施工技術。反之，如果選擇的鋼結構技術不恰當，就會對工程的造成嚴重的影響，嚴重的還會危及到施工人員以及住戶的生命安全。因此，在進行鋼結構施工技術選擇的過程中，一定要嚴格按照相關規定的要求，也只有這樣才能夠提高鋼結構技術的應用效果，進而保證整個工程的整體質量。
3.1螺栓的預埋和安裝
地腳螺栓預埋如圖所示，核芯筒內首節鋼柱采用地腳螺栓與混凝土墻體固定,核芯筒首節鋼柱通過地腳螺栓與承臺板固定，柱底標高以螺母調整。
圖1 地腳螺栓埋設示意圖
地腳螺栓預埋施工工藝流程為：軸線確定定位箍筋位置確定定位箍筋定位定位法蘭盤就位地腳螺栓就位地腳螺栓的最終定位鋼柱基礎地腳螺栓驗收混凝土澆注跟蹤測量柱基礎軸線確定。
地腳螺栓預埋的重點和難點是如何確保在混凝土澆筑前及初凝前地腳螺栓位置不發生偏移。為解決這一問題，設置兩道定位箍筋及定位法蘭盤輔助固定地腳螺栓。第一道定位箍筋設于定位法蘭盤下部，第二道定位箍筋設于承臺板上部鋼筋上部，定位箍筋與承臺板鋼筋綁扎牢固，并與法蘭盤支撐鋼筋焊接。
為確保澆筑混凝土過程中地腳螺栓位置準確，澆筑混凝土時跟蹤測量地腳螺栓移動偏差，發現偏差立即校正，直至符合規范要求。
3.2 鋼柱安裝
鋼柱吊裝前準備。鋼柱吊裝前現將柱身固定好上人爬梯(工廠加工制作完成)，拴好纜風繩、掛好防墜器。標高、軸線、構件型號復核 吊裝前對鋼柱中心線和標高線、基礎軸線、地腳螺栓直徑和伸出長度進行檢查，對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、柱腳板的方位等進行全面復核。吊點設置及吊裝方式 鋼柱吊點設置在預先焊好的連接耳板處（加工廠制作完成），每根鋼柱用四個足夠強度的卡環及鋼絲繩進行吊裝，并用單機回轉法起吊安裝（如圖2所示）。
圖2 多梁串吊示意圖
核芯筒內鋼柱在下層柱核芯筒墻體施工完成后，馬上進行上節柱的安裝，鋼柱就位后，用安裝螺栓和連接板臨時連接。核芯筒鋼柱吊裝需在核芯筒爬架最低處超過水平樓板2層或3層以上時方可進行，吊裝前要預先在核芯筒埋件上將橫向鋼梁的連接板焊好，在鋼柱全部就位后立即連接鋼梁，形成剛性節間，然后采用鋼鍥鐵、纜風繩等進行整體校正。
3.3 鋼梁安裝
鋼梁綁扎與起吊 鋼梁采用兩點起吊，鋼梁吊點選擇設置在鋼梁上附加的吊耳位置，吊耳在工廠內制作完成，鋼梁安裝完成后采用氣焊等方法將吊耳割除。為加快進度，提高工效，在塔吊起重允許范圍內可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于2米。鋼梁臨時對位、固定 鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應先用沖釘將梁兩端孔打緊、對正，再用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數量不得少于該節點高強螺栓總數的30%，且不得少于二個。安裝多層柱節時，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。
3.4焊接
焊接工藝流程為焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接作業檢查填寫作業記錄。焊接采用手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備。焊條必須經高溫烘干箱烘干后使用，并須在4小時內用完，焊條烘干次數不得超過兩次；CO2氣體純度不低于99.9%(體積比)，含水量低于0.005%(重量比)。Q345等低合金鋼在焊接完成24小時后均需進行100%外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊等缺陷，并不應有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。全熔透一級焊縫檢驗為100%超聲波探傷。
鋼焊接的效果好壞，影響因素有很多。擁有上崗證的焊工才能夠嚴格按照相關規定，沿著正確的程序施工作業。由于鋼結構的焊接是鋼結構施工技術中十分關鍵的部分，因此我們都應當對該步驟提起足夠的重視。進行鋼結構焊接施工時，首先要根據具體情況，確定焊接順序。在平面內，要執行結點對稱、結構對稱的焊接順序，由平面中心向四周推進。柱與柱的兩端焊接要對稱、同時進行；柱與梁的連接要首先進行下翼焊接，再進行上翼焊接。梁兩端的焊接要按照一端先焊接冷卻，再對另一端焊接的順序進行。其次要正確選擇焊接工藝，降低鋼結構焊接難度。房建中鋼結構焊接內容較多，焊接形式繁復，焊接部位重要，往往需要焊工具有平焊、立焊及橫焊等多樣化的專業技術資格，施工防護與安全操作都具有一定難度。只有結合相適宜的施工工藝才能加快焊接進度，按期完成工程。CO2氣體半自動焊接可廣泛應用于斜焊、立焊工藝，能達到降低焊接難度，提高焊接質量的效果。
3.5栓接
3.5.1摩擦面管理
在擰緊作業前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰等進行去除，確保摩擦面的干凈。
3.5.2高強螺栓施工
臨時螺栓安裝。在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時安裝螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需要修正?？椎牟町愒?mm以內時，可以用絞刀進行修正。如果孔的差異超過2mm，采取更換連接板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。
高強螺栓插入。高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，確保方向正確。插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等污染物，施工時不要強行將高強螺栓打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。
高強螺栓初擰。把臨時安裝螺栓鎖緊后，確認構件的緊密程度，對于所有高強螺栓以下表的初擰扭矩值為標準，回轉螺帽進行初擰。初擰完后，通過高強螺栓螺帽、墊片及構件用記號筆進行標記。
高強螺栓終擰。初擰完成后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂，梅花頭掉下來。當天插入的高強螺栓原則上當日終擰完成。終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。高強螺栓終擰后應外露2～3扣，允許有10%的高強螺栓露出1扣或4扣。
高強螺栓檢查。扭剪型高強螺栓的檢查以尾部梅花頭被擰掉為合格質量標準。
3.6防火噴涂
3.6.1噴涂工藝的流程
先利用攪拌機拌料，其次對拌料振動篩過濾，然后把過濾后的料倒進料斗，接著用噴涂工具把料噴涂在結構的表面，最后加覆防火涂料進行固化。需注意流程中，要重點重復最后兩道工序，以達到標準要求的厚度。
3.6.2注意事項
拌料過程配料時要嚴格按照涂料的配比。攪拌時間不能夠少于 20 分鐘，攪拌合格標準，涂料內沒有結塊、稠度均勻，還要求流動性達到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下；噴涂過程中，第一遍為防止涂料在固化過程中產生裂紋，厚度達到4到8mm之間。噴槍操作時，距工作墻面的距離必須小于 0.3m；噴涂完成后，需檢查噴涂效果，尤其是角落和縫隙處。厚度不夠處進行補涂。
結束語
在鋼結構安裝的過程中，我們必須要針對各個鋼材構件和器材的質量進行總結和分析，針對在施工的過程中設計標準、構件的尺寸等方面進行嚴格的總結和處理，且在施工的過程中我們還需要針對鋼結構的安裝標準和相關國家規范進行完善和優化，對施工過程中存在的種種質量缺陷和隱患問題加以研究和總結并采取應對措施，保障鋼結構施工符合標準和施工質量。
參考文獻
[1]冶金工業部建筑研究總院.GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范[S].北京：中國建筑工業出版社，2001.
鋼結構施工技術總結范文5
關鍵詞：集成化 數字化 信息化 精細化
隨著我國建筑行業的不斷發展，越來越多研究成果逐漸在建筑安裝領域得到廣泛運用。比如：鋼結構安裝計算機動態仿真技術、高層建筑鋼結構安裝技術、液壓吊裝技術、鋼結構預應力技術等。隨著以上所述的建筑安裝技術理念的不斷革新，我國也逐漸能夠獨立完成技術復雜的智能化公共設施以及大跨度的橋梁工程等等?，F階段的建筑安裝施工技術不僅僅包含機電安裝技術、管道安裝、鋼結構安裝等，也逐漸融合了一些計算機模擬與操作技術、自動控制技術、圖像處理與顯示技術、電子布線技術、大型吊裝技術等。將原先獨立化的建筑安裝技術演變成集約化、立體化的建筑安裝技術理論。但是由于建筑安裝技術近年來的變革較大許多安裝新領域還未在我國得到廣泛應用，所以有關于新型建筑安裝技術的理論認識不足，施工規范以及設計規范較為落后，材料以及成品保護問題仍需加強，建筑安裝施工技術計算機模擬等問題仍在探索過程中。在此情況下，本文從建筑安裝施工的理論研究、施工技術的應用現狀、發展方向、以及出現問題等各個方面對建筑安裝施工技術的發展進行科學的研究。并且針對出現的問題提出一些看法與理解。力爭通過研究建筑安裝施工技術的發展前景與研究方向，能夠完善建筑安裝施工技術的相關理論，為我國建立一套科學、全面的智能建筑安裝施工技術體系提供參考。
1 建筑安裝施工技術的含義
建筑安裝施工包含了機電安裝、管道安裝、鋼結構安裝等等內容，是建筑施工的重要環節。其中機電設備安裝包括了建筑物的線路鋪設以及建筑中的鍋爐、通風空調、制冷、電氣、儀表、電機、壓縮機機組和廣播電影、電視播控等設備的安裝，其應用范圍較為廣泛。管道安裝包括管卡支架、空調系統末端機組、供熱管道、給水工程管道、燃氣管道等項目。鋼結構安裝是近年來建筑行業的一大創新，新型的大跨度橋梁、超高層建筑鋼結構都是鋼結構安裝的發展成果。由此可見，建筑安裝施工技術逐漸的向專業化方向邁進。同機電、結構、數字化等各個新型領域都有著極大的聯系，所以建筑安裝施工技術的含義也處于不斷變革之中。所以現代建筑安裝施工技術相比于傳統的建筑安裝技術更加具有信息化、程序化、集成化的特點。
2 我國現階段建筑安裝施工技術的需求
由于近年來我國的建筑業不斷向功能化、多元化、立體化發展，所以對建筑安裝施工技術的需求就有所改變，不僅僅是單一的設備、管路等構件進行安裝。也逐漸涉及到了大型的結構進行安裝。國內市場需求的變化極大程度的影響了建筑安裝施工技術的發展方向。根據細致的手機與研究，總結出我國建筑的各個領域對建筑安裝技術的需求有以下幾點：①建筑安裝施工技術要滿足土木工程功能化的需求。近年來，我國大力發展重工業，建立了許多海上煉油廠、核電站等大型工業建筑。從而使得這些建筑物往往需要防火、防爆、防滲漏、耐高溫、抗輻射等特殊功能。這些大型建筑工程對建筑安裝技術有了更高的要求，比如：核電廠建筑階段機械設備和系統的安裝以及安裝后的檢驗和測試規范都具有一定的特殊性。所以現代建筑安裝技術往往被要求將機電安裝、管道安裝等工序相結合形成一體化安裝。與此同時建筑安裝逐漸向大跨度、超重型的趨勢發展。②建筑安裝施工技術要滿足城市建設立體化的需求。近年來，隨著城市建設理念不斷創新，逐漸的追求建筑的智能化、信息化、美觀化。從而對建筑的管線安裝、設備安裝等技術的要求逐步提高，使得建筑安裝技術能夠滿足新型智能建筑的數據、語音、視像為一體的全方位的通信設備、安全設備、控制設備。與此同時高層建筑的鋼結構安裝技術也在不斷創新，逐漸引進計算機模擬技術，以配合大跨度、復雜的鋼結構建筑的安裝工作的順利進行。高層建筑的鋼結構安裝促進了建筑安裝技術逐漸形成了工業化、裝配化的發展趨勢。將建筑、設備的各種構配件形成組合體，將其運到施工現場進行直接安裝，這樣也加快了建筑安裝的進度。③建筑安裝施工技術要滿通運輸快速化的需求。我國近年來不斷加快交通運輸的速度，高速鐵路發展逐漸向海底隧道發展。山區隧道也在緊鑼密鼓的進行。這就帶動了建筑安裝行業逐漸興起了隧道內小空間安裝預應力鋼筒混凝土管安裝等技術含量較高的安裝工程。
3 我國建筑安裝工程技術的未來發展方向
根據國內市場需求，結合國外的先進經驗以及研究現狀。未來我國建筑安裝工程技術要追求以信息技術為基礎，以安裝技術集成化發展為方向。建筑安裝施工技術也會逐漸的適應國內建筑業對其的需求，具有極為廣闊的發展前景。具體可以表現為以下方面：①建筑安裝施工技術逐漸向集成化方向發展?，F在我國的建筑安裝施工技術研發部門已經開發與應用了新型附著升降腳手架和大模板一體化成套技術。這種建筑安裝施工技術可以滿足我國建立超高層建筑的施工模板安裝、拆除、清理、調節等工作。極大程度的解決了超高層建筑的安裝工程量過大，難度過高的問題。這種技術就是應用了技術集成化的發展，將與建筑安裝施工有關的吊裝技術、升降技術等進行深入的研究。提升建筑安裝技術的附屬技術，以便能夠滿足建筑安裝的需求。與此同時建筑安裝技術的集成化還表現在安裝構件一體化。②建筑安裝施工技術逐漸向數字化、信息化方向發展。建筑安裝施工技術的信息化主要表現在安裝過程中利用計算機技術進行模擬，并且利用精密的儀器來進行安裝校核，使得建筑安裝工程質量得到有效保證。比如鋼結構安裝利用solid works軟件進行動態仿真，利用solid works軟件完成建筑安裝工程中的安裝過程，主要是以零件模型代替實物，進行設備安裝方案的選擇以及修改，然后進行科學的運動分析及校核。具體過程是首先利用solid works軟件將需要裝配的構件分成若干個零件模型進行建模，然后利用solid works軟件的自適應特征功能進行零件模型的安裝模擬工作，自適應特征功能可以使得零件在安裝過程中自動的根據其它零件的微小變動調整到適當的大小和位置，完成最優的安裝施工設計方案。再利用solid works軟件自帶的三維動態仿真技術完整的實現動態安裝效果動畫。這樣可以利用計算機技術完成精確的建筑安裝施工模擬，促進建筑安裝施工技術向精確化、智能化的方向發展。③建筑安裝施工技術逐漸向精細化方向發展。由于現代的建筑趨向于復雜結構與大跨度的方向發展，所以對建筑安裝技術的精細化要求非常高。比如對鋼結構安裝工程的吊裝技術、焊接技術要求增高。其中焊接技術逐漸形成了集材料控制、焊接水平控制、射線檢測焊縫等多功能為一體的WMS焊接管理技術，從而加強對鋼結構安裝工程質量的監控。吊裝技術也進行了革新，在鳥巢施工中我國獨立創造了計算機控制多吊點分散載荷吊裝技術，從而使得液壓提升器集群作業時的控制精度有了很大的提高。很好的完成了鳥巢安裝工程的要求。
參考文獻：
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[2]梁熱.建筑安裝施工技術的過程論述[J].施工技術，2011(7).
鋼結構施工技術總結范文6
[關鍵詞] 超高層 鋼結構 施工技術
隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發展給鋼結構工程的應用帶來新活力，在建筑工程領域鋼結構的優越性越來越被人們所認同，隨工程建設量的日益增加，推動著鋼結構的設計與施工技術的不斷進步與完善。筆者通過工程實例對超高層鋼結構的施工技術要點進行闡述。
一、鋼結構施工技術的分析
結合超高層鋼結構的施工流程主要表現為：鋼構件制作構件運輸構件驗收夠吊裝節點連接樓板鋪設混凝土澆搗等環節。下面針對超高層鋼結構的施工技術要點進行闡述。
超高層鋼結構施工技術要點包含以下幾個方面內容：塔吊的選擇、布置及裝拆；構件進場、驗收與堆放、吊裝、測量控制、焊接、質量控制、安全施工。
1、塔吊
塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，內爬式塔吊的起重能力和幅度要求沒有附著式塔吊那樣苛刻，采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內爬式塔吊，比如本工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m，其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m，加上地下部分高度共200m，采用內爬式塔吊的塔身約為40～50m，附著塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此，從經濟上考慮，為節約成本，優先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。
2、吊裝
吊裝是鋼結構施工的龍頭工序，吊裝速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數量和位置、現場施工條件等因素確定吊裝分區與吊裝順序。
吊裝總的原則：平面內均從中心核心筒向四周擴展，即從中間的一個單元開始，先組裝成一個穩定的剛度柱網單元，先吊柱后吊梁，一個柱網單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待3個單元構件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正。豎向吊裝順序（以一柱三層為例）：先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架粱上層框架粱測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。在工程主體鋼結構施工中，通過采取“區域吊裝”、“一機多吊”、“雙機抬吊”的技術解決工期緊與工程量大的矛盾，從鋼結構施工流程可以看出，各工序問既相互聯系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的測量精度與進度。在工程測量施工中，我們采取“預先控制”與“跟蹤校正”相結合，即在吊裝前對樓層柱標高及定位進行測定，并對構件進行標線控制，吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時糾偏，形成單元體后進行最終校正，這樣大大減輕了校正難度，并實現了區域施工各工序問良性循環的目標。在結構整體測量控制方面，根據結構無標準層及空問雙曲面的特點，摸索出一整套采用激光鉛直儀與全站儀進行“空間坐標點定位”與“雙系統復核控制”的測量方法，很好地解決了雙曲面結構定位難題，保證了項目質量控制目標的實現。
3、焊接
超高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點，而焊接作為鋼結構施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數的選擇與施焊水平對工程的“安全、優質、高速”的完成影響重大。項目工程約15000工鋼結構安裝施工任務，月施工最快能完成9層；采用CO2氣體保護保護焊完成了厚鋼板的焊接施工（最厚達100mm），所有焊縫采用100%的超聲波探傷，一次探傷合格率達98%。鋼構件吊裝方面經項目技術人員不斷探索與總結，解決了超高層鋼結構空間的定位及折線形鋼結構箱型柱的吊裝技術問題，整體垂直度最大偏差9mm。確定焊接順序為①平面內：應從建筑平面中心向四周擴展，采取結構對稱、節點對稱和全方位對稱的順序焊接。②豎向上：L層框架梁壓型鋼板支托下層框架梁玉型鋼板支托中層框架梁壓型鋼板支托焊接檢驗（柱柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行）。③柱一柱焊接應由兩名焊工相對，兩面等溫、等速對稱施焊。④柱梁節頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。焊接工藝工程的確定克服了鋼結構工程施工難度大的特點，不僅在厚鋼板，雙曲面焊接方面，取得進展。設計中采用大量斜撐及斜柱，造成立焊、斜立焊較多，此類結構不僅處于結構的重要部位，而且大多處于外向、斜向，安全操作與施工防護都比較困難。尤其是緊迫的工期與較大焊接工程量之間的矛盾，工程現場采用CO2氣體保護半自動焊應用于立焊、斜立焊和俯角焊的工藝，從根本上解決手工電弧焊速度慢影響進度的問題，滿足了焊接施工的需要。確定焊接參數并選定工藝后，焊接QC成果小組在項目組的帶動下通過工藝評定，編制有一整套切實可行適用工程特點的CO2氣體保護半自動焊接方法及參數。首先確定攻關目標，用ABC法找出影響質量的原因，并進行系列分析，針對這些問題找出相應的對策措施；建立了有效的質量保證體系，制定完善的工藝指導書。經過反復試驗，確定了運用于橫焊、平焊、立焊、斜立焊的丁藝參數；通過對焊絲的伸出長度、焊縫層問清理，焊槍施焊角度反復摸索，形成了一整套的操作要領；為使焊接環境處于相對穩定狀態，加強了施丁防護措施和輔助措施。經過項目組和焊接QC小組全體成員的努力，很好地解決了CO2氣體保護焊應用在超厚件立向、斜立向接頭上的焊接工藝問題。
