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數控技術范文1
數控技術主要是通過現代計算機編程的方式來對加工機械制定相應的加工順序,對整個機械加工過程進行智能化控制。數控技術由于其具有較高的精度和較快的工作效率而深受機械生產制造廠家的喜愛,已經廣泛地應用于我國的各行各業當中。
1.2數控技術的核心原理
數控技術的整個控制過程是通過計算機、自動控制系統、電氣傳動裝置以及精密傳感測量裝置完成的,這是一種高新的技術工藝。目前比較流行的數控技術中主要使用的是CNC系統,這種系統由于其高靈活性而深受各種機床生產廠家的喜愛,被普遍使用來對機床進行控制。
1.3數控技術設備
隨著數控技術的發展,數控技術的設備也得到進一步改進。數控技術裝備主要有以下幾個方面:(1)在數控設備中所廣泛使用的數字伺服技術指的是一種能夠使用現代控制理論對設備的運轉進行控制的技術,也正是由于這種技術的發展而逐步摒棄了過去的危機處理控制方式,數字化的控制理念已經成為未來數控領域發展的重要思想。(2)數控設備中還包括精密機械的設計和加工等方面。數控設備的主要目的就是提升生產效率,提高設備的生產精度,而精密機械則成為數控設備中不可或缺的一部分,只有這樣才能夠保證生產出高精度的機械部件。
二、數控技術在機械制造中的應用
2.1數控技術在工業生產領域的應用
現代機械制造行業不斷發展,迫切需要在工業生產中應用數控技術成功地實現無人化工業產業的模式。在目前我國的工業生產過程中,通過數控技術完成對加工的整體控制。首先錄入工業生產的控制指令,在計算機的控制作用下來對輸入的生產指令進行任務發配,執行機構在計算機的控制下進行生產加工,并且通過計算機對生產加工過程進行動態監測,發現加工過程中存在問題及時地傳遞給指令分配模塊,停止繼續生產作業。通過數控技術的應用,目前我國的工業生產領域已經實現了科技化、現代化,有效地解放了工業生產企業的勞動力,降低了企業的生產成本。
2.2數控技術在汽車行業中的應用
由于汽車零部件對于精度的要求比較高,所以在企業生產中數控技術的應用比較廣泛。通過數控技術的使用已經實現了生產線的高度智能化,有效地提升了生產線的作業效率,而且高精度化的生產模式也有效地降低了殘次品的概率,有效地降低了企業的生產成本,為促進我國汽車行業的發展起到了十分重要的作用。
2.3數控技術在機械設備中的使用
在機械制造領域中機械是最根本的設備,高精度的機械設備能夠更好地保證生產出符合技術要求的其他設備。由于數控機床的控制能力比較強,能夠實時地指揮設備的運轉方式,并且通過數字化處理的模式來解決機械設備在運轉過程中出現的問題,通過編程的形式來實現對整條生產線的整體性控制,有效地提升了生產效率和生產精度。傳統機械生產工藝中需要操作工人到現場對工具進行調整,根據設備技術參數要求對設備部件進行操作,不但生產效率低,而且生產的設備精度也不夠高。應用數控技術則可大大地簡化機械設備的生產過程。隨著我國科技的進步,數控技術也取得了突飛猛進的發展。目前,我國機械制造中數控技術的應用發揮著核心的作用,能夠實現多種平臺操作。隨著數控技術的逐步成熟,數控技術的生產成本也降低了很多。在未來的機械制造行業中,數控技術必將隨著我國科技的進步而取得進一步的發展。要以科技發展為基礎,以市場需求為技術革新的動力,進一步推動數控技術的發展。要根據現代人對于人性化科技的要求,逐步實現數控技術的人性化控制,有效地提升機械制造過程的自動控制水平。
數控技術范文2
1.1數控技術的概念
數控技術，也就是通過計算機編碼的形式，實現同設備的對接，并且進行自動化操作和遠程運行過程的技術。這是一個將機械化同信息化相結合的技術，可以說比較廣泛的運用在工業生產的過程中。而現階段，由于信息技術的進一步發展，計算機的操作水平也有了飛躍性的提高，數控技術的復雜程度和精密程度也有了進一步的增強，在工業生產實踐過程中能夠發揮作用的領域也越來越廣，因而能夠進一步的在生產生活的過程中發揮自己的作用。
1.2數控技術的運用狀況
現階段的數控技術已經不僅僅是機床加工而已了，可以說從機械制造到使用方面，都可以有數控技術的具體應用。相對而言，自動化運行的成果，也是由于數控技術的產生而帶來的，因而機械自動化方面，可以說是運用比較廣泛的領域。就我國的現實情況來說，在工業生產方面本身已經達到世界先進水平，但就技術水平來說，還具有一定的差距。數控技術實際上也處于這樣的狀況，發展迅速但是距離高端水平尚有距離，因而在重視程度方面的加強，以及我國信息技術的發展，都可以說從環境方面加強了數控技術的發展空間。
2數控技術在煤炭工業中的意義
2.1對于精度和效率的提高
應當說在精度方面的提高也是很明顯的，數控技術之下實現了機械的自動化運作，因而實際上誤差相對于一般的人工操作就會有很大的緩解。由于自動化操作本身只是對于指令的重復執行，基本上只會因為機械本身為誤差而出現問題，就精度來說，可以有效地避免人工操作失誤的狀況，對于精度也是有提升的。效率方面同樣也是如此，數控技術本身的傳導和操作都運轉自如，也可以說是渾然一體，因而從煤的采集到輸送方面實際上都是完全的數字控制，對于生產效率來說，必然的也是大幅度地進行了節約的功能。
2.2對于安全生產的促進
安全性的提升可以說也是顯而易見的，由于數控技術的運用，使得操作人員能夠相對遠離操作一線，從而使得相對有一定危險性的采煤行業在對于人員的威脅方面有顯著的下降。數控技術一般而言更加適用于露天的煤礦開采，在露天開采方面的使用也更加廣泛，因而就這方面來說，對于開采的本身危險性的降低，以及通過精密化的操作來減少運行風險，都可以說不可忽視[1]。即使在井下開采，數控技術的運用同樣對于及時的預警以及危險操作的替代，有著不可忽視的作用。即使需要特定人員對于數控系統進行監控，也并非親臨一線，靠近生產的最前沿，因而在環境方面也可以說有一定的安全保障。再加上自動監測系統的出現，也進一步使得生產系統的故障排除有了更多的依靠。
2.3對于采煤成本的節約
成本方面也可以說有相當的結約。首先是人力成本方面，在機械大量使用之前可以說是典型的人力密集型產業需要大量的人力成本，而在機械使用之后則會對于人力成本有明顯的需求降低。而在數控技術發展普及之后，需要進行操作的人員需求則會進一步降低，從而更多的減少人力資源成本。而在技術成本上也可以這么說，大量的設備操作被簡化到計算機控制，可以對于機械操作方面作出很大的節約。而智能控制之下也能夠提高采煤的效率，從而減少對于原煤的篩選工作，進一步的減少成本支出。
3數控技術在采煤生產中的具體實用
3.1采煤機械制造方面
在機械制造方面，可以說數控機床的出現以及大范圍的使用進一步加強了采煤機械制造的效能，從而可以在重工業的源頭方面有著更進一步的發展。就采煤行業來說，采煤機是其主要的工作機械，而數控技術運用在機械制造方面，最主要的還是加強了機械本身的精密程度，并且能夠進一步將一些需要更高精度的技術運用在新的機械方面，從而加強采煤機械的效能[2]。比如說對于氣割的控制就屬于數控運用的典型方面，通過這些方面的使用，可以說對于采煤行業本身來說，作用是不可忽視的。
3.2采煤機械運行方面
而在采煤機械的運用方面，可以說數控技術的使用則是更加的廣泛，通過數控技術的有效使用，可以使得采煤機械真正的實現系統化的運轉，并且完全實現自動化的效率使用?？梢哉f對于控制來說，最主要的幾方面包括對于數控的自動關停、以及對于采用量的控制以及傳輸的一體化方面都是可以看得見的。而同樣的，在數控技術的自動故障檢測方面，也可以說是大幅度的排除了安全風險，使得效率和安全水平有了進一步的提高。
4結語
數控技術范文3
1MasterCAM軟件的演示步驟
①依據零件圖紙建立2D平面圖形：在MasterCAM的系統中，強大的CAD繪圖功能能夠實現多種二維圖形的繪制，并且提供全面的繪圖工具與編輯處理工具。②有2D平面圖形構建3D實體：在MasterCAM系統中，設置了能夠生成多種曲面曲線的完善線架建模功能，實現對曲面相交、剖切曲線、曲面邊界線、分模線等的繪制。這種曲面建模功能，能夠幫助學生快速的生成復雜的熔接曲面和參數曲面，提供更加直觀的創建3D實體的方法。其次，還可以通過擠壓、旋轉二維圖形以及實體倒角、實體布爾運算等操作來生成復雜的實體模型。③確定毛坯和對刀點：MasterCAM中的強大二維和三維加工模塊能夠實現對不同階段、不同加工方式的零件加工和處理。只要學生能夠選對加工模塊和加工工序，就能夠有效地避免機床加工過程中錯誤的產生，并且程序的編輯和修改量也大量減少。④規劃刀具路徑：在實際的加工過程中，學生可以根據加工的要求，來選擇模型加工的平面銑削、外形銑削和鉆孔三個刀具路徑。在平面銑削過程中，正常的順序為選擇刀具路徑-平面銑削刀具路徑，在選擇要求平面的銑削路徑之后，進行銑削刀具參數和平面參數的設置。外形銑削的順序也是如此。值得注意的是，在進行鉆孔時，要在2D平面圖形上選擇4個基準點為鉆孔位置，選擇鉆頭后進行鉆孔參數的設置。⑤實體加工模擬：在MasterCAM的模擬演示中，不僅僅提供刀具的軌跡顯示，還能讓操作者感受到真實的模擬方式，在毛坯上直接進行材料的切除工序。這樣一來，學生在操作過程中，可以通過觀察刀具路徑和模擬真實加工來檢查錯誤。⑥生成處理程序：一旦確保刀具的運動軌跡和路徑正確以后，就可以進行NC加工程序的生成。通過系統的相應設置和運行之后，就可以直接用于生產，采用高效的通訊模塊與數控機床進行連接，執行加工程序。
2MasterCAM在數控教學中的應用
2.1工藝參數輸入，零件加工工藝設計在經過MasterCAM系統的零件模型繪制以后，及時的進行零件模型的數據讀入，然后結合相關的課程標準與知識來選擇加工工藝方法和加工順序，確定加工過程中的粗加工、精加工、半精加工等所需要的刀具以及切削量、運動軌跡和參數。經過這些參數的設定之后，系統就會自動的進行加工余量計算，省去人為編制的程序，大大提高了工作效率。這樣的過程中包含了數控編程、工藝、刀具、加工、機床等課程內容，讓學生學習的散亂知識有效地結合起來，鞏固知識的同時能夠強化教學效果。
2.2利用MasterCAM對手工編織程序的校驗計算機自動變成的基礎就是數控程序的手工編制，在計算機進行自動編程之后也還需經過NC程序代碼的轉換?，F代化的數控人才不僅僅要能夠熟練使用數控技術，還應該掌握一定的數控開發技術。在MasterCAM系統中，可以快速的進行加工軌跡校驗和NC代碼校驗，有效地避免學生因為編程工序的枯燥而失去學習興趣。只需將NC程序代碼導入系統，就能清楚、直觀的發現編程中的錯誤與不足。
3結語
數控技術范文4
關鍵詞：數控技術 機械制造
引言
近年來，隨著工業化、信息化的快速發展，現代制造技術對機械產品提出了高精度、高復雜性和高效率的要求，同時對加工設備的通用性和靈活性提出了更高的要求[1～2]。在這些要求的促使下，傳統制造業發生了革命性的變化，由一般的機械加工向智能化，高速、高精度化，復合化，系統化的方向發展。這就為數控機床的應用創造了廣闊的施展空間，也大大的促進了數控加工技術的發展。數控加工技術的應用是機械制造業的一次技術革命，使機械制造業的發展進入了一個嶄新的階段。
1 國內數控技術的發展現狀
1.1數控系統的發展現狀
改革開放以來，國家對數控技術和數控機床的發展十分重視，通過引進技術和科技攻關，經歷了“六五”、“七五”引進消化吸收、“八五”開發自主版權數控系統，“九五”的商品化、產業化三個階段[3～5]。此三階段的研究、使用經驗為數控加工技術的產業化奠定了良好的基礎，也使數控加工技術取得了長足的進步。
在引進消化吸收階段，我國從日、德、美、西班牙先后引進數控系統技術，進行合作、合資生產、科技攻關，解決了數控機床可靠性和穩定性的問題，數控機床開始正式生產和使用，并逐步向前發展。在開發自主版權數控系統階段，通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及制造高速、高性能的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。商品化、產業化階段，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%；從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國；但是，國內數控機床制造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。
目前，我國數控技術已由研究開發階段向推廣應用階段過渡，也是由封閉型系統向開放型系統過渡的時期?，F已有一批能成批量生產數控機床和數控系統的企業。在數控技術軟件上，一些單項技術已達到國外水平。
1.2 數控機床的發展現狀
20世紀中期，隨著電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展[6]。
由于中國技術水平和工業基礎還比較落后，數控機床的性能、水平和可靠性與工業發達國家相比，差距還是很大，尤其是數控系統的控制可靠性還較差，數控產業尚未真正形成[7]。因此加速進行數控系統的高速、高精度化、復合化、系統化、智能化、商品化攻關，盡快建成完善的數控機床和數控產業成為當前的主要任務。目前面臨的主要問題有：核心技術嚴重缺乏；數控功能部件質量差，急需技術攻關；技術創新和成果轉化與市場脫節，市場定位不明確；項目安排帶有盲目性，缺乏先進的管理機制。
1.3 刀具的發展現狀
刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。早在公元前20世紀，我國就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發明，1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。 1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和懷特發明了高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片，同年，美國的邦沙和拉古蘭發現了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層，這種復合材料具有更好的切削性能。
近年來，數控刀具的科技成果主要體現在研發一刀多切削功能和提高刀刃切削性能的方面，數控刀具材料集中應用在高速（超高速）、硬質（含耐熱、難加工）、干式、精細（超精）數控機加工技術領域。刀具材料新產品的研發在超硬材料（金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷），W、Co類涂層和細顆粒（超細顆粒）硬質合金基體及含Co類粉末冶金高速鋼等領域進展速度較快。
2 機械制造中的數控技術
隨著經濟的全球化，尤其在我國加人WTO以后，國際經濟競爭將進人短兵相接的階段。在新的形勢下，我國的機械制造業有強烈的危機感、緊迫感，以只爭朝夕的精神，全力提高機械制造技術水平、降低生產成本，發展先進制造技術，促進產品升級換代，提高整體競爭能力，迎接新世紀的機遇和挑戰。
20世紀50年代初第一臺數控機床的出現，使機械制造技術的發展出現了日新月異的變化，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的應用技術和裝備，又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國機械制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
2.1數控加工技術在機械制造業中的作用
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的物質手段，是國防現代化的重要戰略物質，是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。
近年來，數控技術以其加工精度高、生產率高、柔性好等特點而日益受到重視，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各國加速經濟發展的重要途徑。目前，世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家提高綜合國力和國家地位的重要途徑。世界上各工業發達國家采取各種重大措施來發展自己的數控技術及其產業，將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資。數控技術集智能化，柔性化，高速、高精度化，復合化，系統化于一身。這在現代制造技術的發展中有著不可替代的作用。
2.2 數控加工技術在機械制造業中的意義
數控機床綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測與新型機械結構等方面的技術成果，具有高柔性、高精度與高度自動化的特點，提高了機械制造業的制造水平，解決了機械制造中常規加工技術難以解決甚至無法解決的復雜型面零件的加工，為社會提供了高質量、多品種及高可靠性的機械產品，已取得了巨大的經濟效益。
數控加工技術具有較強的適應性和通用性，能獲得更高的加工精度和穩定的加工質量，具有較高的生產效率、能獲得良好的經濟效益，能實現復雜的運動，能改善勞動條件、提高勞動生產率，便于實現現代化的生產管理。同時，數控加工技術的發展對提高國家戰略地位和國家綜合國力水平有著不可替代的作用。
結語
我國數控技術的發展由簡單的機械加工過渡到高速、高精度化、復合化、系統化、智能化、柔性化的現代機械加工，發展主要經歷了三個階段。數控加工技術具有加工精度高、生產率高、柔性好等特點，具有較強的適應性和通用性，其加工精度高，生產效率高，能實現復雜的運動，能改善勞動條件，在現代機械制造業中有著不可替代的作用和意義。
參考文獻
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作者簡介：董麗梅（1979-），女，工學碩士，現為蘭州城市學院培黎石油工程學院老師，講師，研究方向：機械化保護性耕作技術及機具研究。
數控技術范文5
一、當前數控技術應用課程教學面臨的問題
(一)重理論教學輕實踐教學重理論輕實踐是大部分學校的培養計劃，因為在教學過程中，既不能將數控機床搬進教室教學，也不能一直在生產現場進行教學，因此教學大綱和教學模式還是以理論教學為主。學生僅憑幾張圖片，很難理解抽象的教學內容，尤其是一些較難、較深的機械結構和伺服控制系統等，學生理解較為困難，這也造成了學生的學習積極性不高。通過調查顯示，一些以理論課程為主開設的專業技能的學生，通過較少的校外實習及課程，學生動手操作能力與學院的培養目標、企業的實際要求仍有很大差距。雖然學校也認識到技能培養實踐和創新能力的重要性，但實踐性教學的效果與學生期望值也存在一定的距離。而企業的反饋表明:用人單位對專業技能的畢業生要求是不僅要有一定的理論知識基礎，更要有較強的實踐創新能力。數控技術應用教學過程也存在同樣的問題，以大量的理論課為主，少量的實踐課程為輔，甚至部分實驗課以參觀認識代替了實踐操作，教師過多介紹較難較深的理論，并且知識量過大，影響學生全面理解數控技術的知識和內容。
(二)實踐教學內容形式單一在數控技術應用實踐中，教學往往缺乏系統性，傳統的實踐教學內容形式較為單一。雖然教學計劃經過嚴密的論證和調查，但客觀條件的制約也是導致實踐教學形式單一的重要原因。數控技術課程對教學實踐環境要求較高，大部分學校在現有的條件下很難實現。首先，實踐中無法將機床拆分開進行破壞性教學，因此學生無法很好地掌握數控機床的內部結構及工作原理，也無法讓學生隨心所欲地操作機床，所以，學生對數控機床工作過程中可能出現的故障、問題、事故等沒有直觀、感性的認識;再者，學校缺乏將階段性的實踐成果串聯起來，在綜合運用中，即使是每門功課都做得好的學生也無從下手。
(三)教學模式缺乏創新目前國內外數控技術突飛猛進，設備更新迅速快，數控技術發展日新月異，傳統教學內容與教學模式需要改革創新，而我們現階段的教育在這方面反應遲鈍，跟不上時代的步伐。教育的目標明確在技術應用型人才上，這意味著要求我們的教育要緊跟時展，打破現有的傳統式教育，加強實踐性教學環節。例如在互換性與測量技術課程中，實驗課時較少，實驗內容多為一些傳統的測量技術，而企業廣泛采用的三坐標測量儀等技術設備，教師沒有時間或者沒有能力為學生傳授，這也是造成了學生走向社會后實踐操作能力很低。
二、數控技術應用教育的改革途徑和方法
(一)修改完善教學大綱數控技術應用教育改革應以“重運用、強實踐”為主要計劃重點，以提高和培養學生的實驗能力、工程實踐素質為目標，按層次化、模塊化、創新化的要求，更新實驗實訓內容。在課程建設過程中，將以往的“實踐服務于理論教學”改為“理論服務于實踐教學”，適當降低課程的理論難度和課時時間。合理安排教學內容，對于陳舊過時的教學內容，要及時進行刪減，隨時充實數控技術發展的前沿知識。
(二)改進課程授課方法在教學模式上，多運用激發學生學習興趣和動力的教學手段，將“學生自主學習、模擬和實踐”的學習方式逐步代替“以教師為中心，以課堂為中心，以書本為中心”，使那些用傳統的教學手段無法講清，或難以講清教學內容，化難為易、化繁為簡，使抽象變得直觀。例如在講解數控機床應用操作部分時，可以引入數控加工仿真軟件，使課堂教學變得更加生動、更加具體，充分調動學生的積極性。并且仿真軟件不存在安全問題，學生可以獨立地進行學習和練習，體驗接近真實場景的感覺，培養學生的動手能力和思考能力。
(三)加強教師隊伍建設師資力量是一個課程的核心，在改革中，應緊緊抓住現有師資的培訓與再進修工作，要求教師定時參加實踐技能培訓，及時掌握新知識、新技術。另外，教師之間應多交流，相互取長補短，共同提高。在實踐教學中，應廣泛開展市場調研，查漏補缺，總結教學經驗。同時可以定期聘請一些專家學者進行輔導和講座，使教師和學生接受更高層次的知識。
三、結語
數控技術范文6
【關鍵詞】精加工；數控技術；工業生產
1 數控車床精加工程序的分析
數控機床的所有工作程序和工作內容全部是由其內部程序控制的，工件最終加工成什么標準也是有這些程序來決定的，即數控加工程序是數控機床的控制大腦。實際上數控機床加工產品水平，一部分是由機床本身精密系數決定，另一部分就是由其內部加工程序來控制的。數控車削加工操作要求輸入程序盡可能簡化，并一次輸入程序、調試程序和對刀，確保加工過程中不需要對程序進行修改；數控車床加工操作程序通常情況下是根據零件輪廓來編寫的，這種程序實際上就屬于精加工程序，將其結合系統循環模塊之后，即可完成多余余量的切除操作。數控加工特點決定著每一個數控加工程序中都包含有切削參數、刀鋸運動類型、主軸轉速和機床狀態等相關信息，而且不同信息在程序中都有不同代碼和格式相對應。在實際工業生產過程中，不同廠家生產出來的數控機床規格性能和結構等參數也不同，所以相應的輸入其系統數控加工程序也不同。
數控加工程序可以看做是由多個程序段組成的，而每一個程序段就是整個程序的單位連續字節，由多個代碼組成。每一個程序段所包含的內容不同，在數控加工過程中所承擔的任務也不同。所謂程序段的格式，就是由哪些字母、數字或者符號，通過什么樣的形式連接在一起。我們可以根據數控機床的型號以及所需要完成的任務來進行程序段的編寫，并按照規定格式將單位程序段連接在一起。字地址程序段主要由語句號字、代碼字以及程序段結束字符所組成，其中語句號字是數控系統識別成都段標號的重要標志，通常情況下程序段的起始符為N。
2 譯碼模塊的處理過程
2.1 譯碼準則
譯碼模塊的程序段譯碼和數據處理要按照一定的規定進行，且整個預處理過程必須遵循系統程序格式。
刀具上一段的終點即是下一段的起始點：數控加工過程是一個連續運動過程，刀具的運動軌跡是連續的，不能出現跳躍情況。因此在進行數控加工程序編寫時，完全可以直接將刀具運動的終點作為接下來操作的起始點。
選擇刀尖中心為控制對象：數控機床加工刀尖是CNC控制軟件主要的控制對象，它被視為加工過程中的一個動點，任何幾何形狀的物體都需要經過刀尖的運動得以完成。因此數據加工程序就是控制這一點運動軌跡的程序。
按機床坐標系譯碼與計算：坐標系是數控機床加工工具的運動范圍，每個機床自其制造完成之后，坐標系就已經固定了，因此數控加工程序的編寫要遵循數控機床坐標系的規定和位置。
2.2 譯碼方法
編譯方法：所謂編譯方法即數控系統加工程序的預編譯，根據不同加工任務編譯出相對應的加工程序，實際加工時通過插補模塊從系統中提取，用來控制加工工具的運動軌跡，從而實施加工操作。這種數控加工方法最大的優勢就在于不需要在進行程序代碼之間的轉換，大大提高了數控加工效率。但其不足之處是需要占用系統較大的存儲空間，而且對于加工零件較復雜的情況下，很容易影響系統的操作性能。
解釋方法：該方法采用的是逐行譯碼、預處理和插補技術，在進行下一步加工程序之前，首先由解釋程序對加工代碼進行預處理后，再用來控制加工工具。這種數控加工方法使用起來較為簡單，而且不需要系統提供較大的存儲空間。但由于不同模塊之間數據處理時順序串行的，所以對解釋程序的運行速度要求較高，必須要滿足在不同程序段之間的來回轉換。
3 數控加工程序的檢錯
3.1 程序結構錯誤檢查
數個程序段按照一定順序連接后就組成了一個完整的數控程序，但單位程序段也可以看作是一個小型完整程序，其基本構造也是起止符、程序號、程序主體等。所以程序機構錯誤的檢查，實質上就是對每一個程序段以及程序段之間聯系進行檢查。
3.2 詞法錯誤檢查
詞法也可以簡單理解為語法，即數控程序語句的編寫規則。數控加工程序詞法檢查主要設計不同功能代碼字以及數字類型等，不同代碼所對應的數據類型也不同。而且每一個數控加工程度中都不能出現未定義代碼。
3.3 出錯處理
數控加工程序的編寫難免會出現一些錯誤，正常情況下如果數控加工程序中有錯誤信息，系統會向用戶進行提示，并將具體錯誤信息的出錯原因和位置告知操作人員，以方便進行下一步的編輯修改。基本每一個數控系統都會預留一定空間存儲區，用于保存錯誤信息。
3.4 數據的整理和存放
數控加工程序整理過程可以簡述為：首先從待加工程序中選擇提取出需要加工的程序段，并對程序段進行編碼，以明確其初始位置。按照字符串的形式將這些程序段存放至響應存儲區，同時按照標準進行格式和詞義檢錯。如經檢查沒有發現錯誤，即可將程序段進行分割，以字符串的形式將這些程序段存入指定存儲區。
4 結論
精加工數控技術是未來機械工業發展的重頭戲，其涉及到很多學科領域。筆者目前的主要工作內容就是精加工數控技術的研究，雖然積累了一定的工作經驗，但在理論基礎上還有待提高。在今后的工作中，筆者將致力于精加工數控技術領域，以期能夠在該領域做出一定成果。
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