前言：中文期刊網精心挑選了數控編程范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
數控編程范文1
1. 數控加工工藝的概念：數控加工工藝源于傳統的加工工藝，將傳統的加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術有機地結合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數控加工工藝中。
2. 數控加工工藝的基本特征：工藝規程是操作者在加工時的指導性文件。在普通機床上加工零件時，工藝規程實際上只是工藝過程卡，機床的切削用量、走刀路線、工序的工步等往往是由操作者自行選定。在數控機床上加工零件是要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序。因此，數控加工程序與普通機床工藝規程有很大差別，涉及的內容也較廣。這就要求數控編程人員對數控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統、切削規范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。同時，數控加工具有工序內容復雜、工步的安排更為詳盡等特點。
3. 數控加工工藝的重要性：工藝方案的好壞不僅會影響機床效率的發揮，而且將直接影響到零件的加工質量。普通加工工藝是數控加工工藝的基礎和技術保障，數控加工工藝是數控編程的基礎和核心，只有將數控加工工藝合理、科學地融入數控編程中，編程員才能編制出高質量和高水平的數控程序。數控編程也是逐步完善數控工藝的過程。編程員接到一個零件或產品的數控編程任務，主要的工作包括根據零件或產品的設計圖紙及相關技術文件進行數控加工工藝可行性分析，確定完成零件數控加工的加工方法；選擇數控機床的類型和規格；確定加工坐標系、選擇夾具及其輔助工具、選擇刀具和刀具裝夾系統，規劃數控加工方案和工藝路線，劃分加工區域、設計數控加工工序內容，編寫數控程序，進行數控程序調試和實際加工驗證，最后對所有的數控工藝文件進行完善、固化并存檔等方面的內容。
4. 數控加工工藝應用實例：
我們以往數控加工時采用的是根據數控編程人員手寫的簡單編程清單從程序數據庫中調用數控加工程序，此法在工藝傳統而又成熟的CRT模具時常用，但如今面臨著大量復雜的外協工件時，就有些效率低且不夠系統、規范了，吊鉤模具是一種比較常見的模具類型，我們就從此開始進行數控加工工藝的嘗試，建立了詳細的數控加工工序卡（如下圖所示）。
為了使之更加直觀，方便加工人員理解加工流程和目的，我們又利用專業的UG-NX軟件和簡單的畫圖軟件制作了三維造型加工示意圖，簡單標明了程序名和相應加工部位以及編程中心（如下圖所示）。
5. 數控加工工藝實際應用后的體會：
5.1.數控加工工藝遠比普通機械加工工藝復雜
數控加工工藝要考慮加工零件的工藝性，加工零件的定位基準和裝夾方式，也要選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數等，而這些在常規工藝中均可以簡化處理。因此，數控加工工藝比普通加工工藝要復雜得多，影響因素也多，因而有必要對數控編程的全過程進行綜合分析、合理安排，然后整體完善。相同的數控加工任務，可以有多個數控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。數控加工工藝的多樣化是數控加工工藝的一個特色，是與傳統加工工藝的顯著區別。
5.2.數控加工工藝設計要有嚴密的條理性
由于數控加工的自動化程度較高，相對而言，數控加工的自適應能力就較差。而且數控加工的影響因素較多，比較復雜，需要對數控加工的全過程深思熟慮，數控工藝設計必須具有很好的條理性，也就是說，數控加工工藝的設計過程必須周密、嚴謹，沒有錯誤。
5.3.數控加工工藝的繼承性較好
凡經過調試、校驗和試切削過程驗證的，并在數控加工實踐中證明是好的數控加工工藝，都可以作為模板，供后續加工相類似零件調用，這樣不僅節約時間，而且可以保證質量。作為模板本身在調用中也是一個不斷修改完善的過程，可以達到逐步標準化、系列化的效果。因此，數控工藝具有非常好的繼承性。
5.4.數控加工工藝必須經過實際驗證才能指導生產
由于數控加工的自動化程度高，安全和質量是至關重要的。數控加工工藝必須經過驗證后才能用于指導生產。在普通機械加工中，工藝員編寫的工藝文件可以直接下到生產線用于指導生產，一般不需要上述的復雜過程。
結束語：正所謂“磨刀不誤砍柴工”，初步體會到數控加工工藝的重要性及其優點后，工藝和編程人員應不斷總結、積累工藝分析方面的實際經驗，使之程序化、規范化，更好地服務于生產！
參考文獻：
[1] 徐宏海 《數控加工工藝》
[2] 黃衛 《數控技術與數控編程》
[3] 張超英 羅學科《數控加工綜合實訓》
作者簡介：
數控編程范文2
Wu Xiaoying
（晉中學院，榆次 030600）
（Jinzhong University，Yuci 030600，China）
摘要：列舉了在《數控編程》教學中出現的一些問題，針對這些問題從改變講述知識的方法、引用現代教學方法及教師提高自身素質實現理論實踐一體化等方面介紹了提高教學質量的方法。
Abstract: This paper lists some problems in teaching the NC Programming, aiming at these problems, introduces methods of improving the teaching quality in terms of changing the teaching process, quoting about knowledge of modern teaching methods and self-improvement of teachers to realize integration of theory and practice.
關鍵詞：數控 教學教改 模擬
Key words: numerical control；education reform；simulation
中圖分類號：G42 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2011）27-0251-01
0引言
數控技術是一門新興的學科，它有別于傳統學科，非常注重注重知識的運用，在具體學習過程中比較難于把握，所以，針對以上問題，我們做出了如下建議：
1改變教學方法，改善課堂氛圍
數控技術相對來說，是一門比較枯燥的學科，因為它的理論化比較強，需要學生在課堂上接受大量的理論知識，傳統的教學方式已經無法完全滿足學生門的需求，在課堂教學中，我們可以引進一些新的教學方法，這樣做不僅改變傳統的枯燥的教學模式，還能使學生在愉悅的范圍內更加容易接受新鮮的事物，更具有學習上的主動性。
對一些容易引起爭議的問題可運用提問技巧進行提問，讓學生進行討論，比如講NC代碼的規范定義中，提出如果數控系統功能增多了，超過100種，該如何定義？字地址、功能字的含義能否改變？不同的數控系統是否能完全統一？現有代碼有無不足？能否用新的代碼來取代？在講解刀具半徑補償時，提出能否用相同的程序完成零件的粗精加工等。在講課時，如果能較好地運用提問法，就能加強與學生的雙向交流，活躍課堂氣氛。因此，在備課時，應設計一些具有思考性、啟發性的問題，在課堂上通過點名提問或自由搶答的形式和學生進行互動。
2現代教學方法的引用
在授課時發現教材上的一些內容很具體，但缺乏新意，有些內容很容易講述，但是初學者很難理解。學生對于對刀、走刀軌跡、設置刀具偏置等問題的理解僅停留在表面上，好像知道了，但是應用時往往出問題，對于這樣的問題在教學中如果只采用講述是達不到很好的效果的。
在授課時可應用多媒體課件和數控編程模擬軟件，經過多媒體動畫演示后，學生不但清楚了了對刀的過程，走刀路線，也理解了這項工作的本質和意義及其重要性。在教學活動中引入多媒體技術使課堂的氣氛也活躍了起來，而這從靜態的講述到動態的演示、從書本上的文字到屏幕上的動畫，這一變提高了學生的理解能力，也讓枯燥的講述過程變成了互相的交流。
3理論實踐一體化
實現理論實踐的一體化，包含兩個方面的內容：
3.1 教師教學的理論實踐一體化在以往的教學中，理論課教師主要以教材為依據，傳授專業理論知識，而實習指導老師主要依靠經驗指導實習，出現理論教學與實踐教學側重點各有不同，甚至相互脫節的現象，使學生難以形成一個完整的專業概念。為從根本上提高整體教學質量，可以對教師進行系統的培訓，使得專業教師能夠上機床，實習老師能夠上講臺，并逐漸實現由各科專業老師結合本學科的教學重點組織實踐內容，安排具體實踐時間，實習老師輔助教學，專業老師全程負責的實踐教學模式，這樣使得所學理論能夠及時在實踐中得到應用，使學生更好的體會到理論在實踐中的作用，而在實踐中發現了問題，教師可以立即進行糾正講解，使實踐更加規范正確，從而取得較好的教學效果。
3.2 學生學習的理論實踐一體化在理論教學中應加強與實踐的緊密結合，教師在理論的講解中盡量多的應用實物教具或帶領學生到操作現場進行觀察，并在學習中注重理論與實踐的相互滲透，例如在編程學習中，教師對學生作業的批改不僅是體現在紙上，而是要進一步指導學生對模擬加工出的零件進行分析，指出程序中不合理的地方，對學生加以指導。
教師的主要職責，古語有云“傳道、授業、解惑”，如何理解這句話的真正含義呢，在機器制造業日益發展的今天，教師的職責不僅僅停留在傳授文化知識方面，而是要進一步培養學生們的動手能力和實踐能力，指出學生們學習上的不足之處。在此同時，教師也應積極提升自身的素質，只有在不斷提高自己，才能保證教學質量的提高，提高教學水平。
參考文獻：
數控編程范文3
關鍵詞：數列 數控編程
中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）10-0161-02
數控技術是數字控制的簡稱，數控編程中數學知識運用更為廣泛，數列有等差數列與等比數列之分，它們的常用公式如下：
等差數列 通項公式
前n項的和
等比數列 通項公式
前n項的和
如果將這些公式用數控語言進行描述，就能發揮很好的作用。
1 數列在線性孔組加工中的運用
如圖1所示，如果要在數控機床中將這6個孔鉆出，首先就得確定每個孔的坐標。這些孔沿直線以相等間隔呈線性排列，夾角為#2度。觀察圖形不難發現這些孔的斜邊長構成了一個等差數列，首項為#1，公差d為#3，該孔斜邊長的通項公式為#4=#1+[#5-1]*#3 （其中#4為通項，#5為項數n），加之圖形中給出了角度，在編程的方式上采用極坐標方式（X軸代表半徑、Y軸代表角度）。程序如下：
程序編制（FANUC系統）
O0001
G40G49G80G90G69G17G15
M03S1000
G54G00X0Y0Z50
#1=___ 第一孔斜邊長
#2=___ 夾角
#3=___ 孔間距
#5=_1_ 首先加工第一孔
#6=___ 孔的總數
#7=___ R點數值
#8=___ 鉆孔深度
G16 啟動極坐標方式
WHILE[#5LE#6]DO1 如果#5≤#6，進入循環1
#4=#1+[#5-1]*#3 任意孔的斜邊長
G01X#4Y#2F1000 定位到孔位置上方
G98G81R#7Z#8F1000
#5=#5+1
END1
G15
G00Z200
M05
M30
2 數列在環形孔組加工中的運用
如圖2所示，編寫一個沿圓周均布的孔組，圓心坐標即是編程原點。此圖分度圓圓半徑為#3，第一個孔與X軸夾角為#1，各孔間角度間隔為#2，孔數為10個孔，方向采用數控機床的規定，規定逆時針為正方向，順時針為負方向。程序如下：
程序編制（FANUC系統）
O002
G40G49G80G90G69G17G15
M03S1000
G54G00X0Y0Z50
#1=___ 孔的起始角度
#2=___ 孔的角度增量
#3=___ 分度圓半徑
#5=_1_ 首先加工第一孔
#6=_10_ 孔的總數
#7=___ R點數值
#8=___ 鉆孔深度
G16 啟動極坐標方式
WHILE[#5LE#6]DO1 如果#5≤#6，進入循環1
#4=#1+[#5-1]*#2 任意孔的角度數
G01X#3Y#4F1000 定位到孔位置上方
G98G81R#7Z#8F1000 鉆孔
#5=#5+1 孔數自變量遞增1個單位
END1 循環1結束
G15 取消極坐標
G00Z200
M05
M30
數控編程范文4
關鍵詞：數控編程；UG；加工仿真
在當前機床加工的過程中，數控編程是一種十分有效的加工方式。其主要包含的內容有從加工要求中進行分析，并且在此基礎上滿足工藝設計的要求，進而對加工方案予以確定，同時還包括對機床、夾具以及刀具的合理選擇，這樣才能對走刀路線進行確定，保證切削用量的有效性。除此之外，在工件幾何模型的建立上，數控加工也具有重要的作用，保證加工程序的有效性以及合理性。本文主要探討的內容是基于UG環境下，數控編程以及加工仿真的具體過程，希望能夠今后的工藝加工有所幫助。
1 概述
在進行數控編程的過程中，如果問題的復雜程度有所不同，那么就可以采用數控加工程序進行編程，運用手工編程的方式或者計算機編程的方式，以有效的解決問題。在采用手工編程的過程中，主要是通過人工的方式完成的。在編程的各個步驟中可以對所編制的零件數加以有效的控制，其所需要解決的主要問題在于點位加工以及簡單形狀的幾何編程問題。而另外一種編程方式主要是運用了計算機進行輔的編程，在計算機的幫助下，可以實現自動化的加工，幫助零件的生成。計算機編程可以應對難度更加的編程問題，所以是當前比較倡導的一種編程方式。
2 數控編程技術在UG環境中的應用
在數控編程過程中，目前基本上都是在UG的環境下得以實現的，UG主要是以三維主模型為基礎建立起來的方法，能夠對刀具的運行軌跡加以生成，在這之中主要包含了幾種加工方法，例如銑削、線切割以及車削等。
在UG的環境下，采用數控編程技術的關鍵性步驟主要有以下幾點。首先是要將加工零件所使用的工藝進行詳細的分析，并且根據對零件形狀要求的不同，甚至是尺寸以及質量等要求的不同，選擇的工藝參數也具有一定的差異，在工藝參數的基礎上，進一步實現數控編程的過程。通常情況下，CAM環境是經常會遇到的一種UG環境，在對其設置時，對刀具以及父節點的選擇與建立都是相當重要的，其中當然還包含了對刀軌進行檢驗的內容。
具體的CAM環境在設計時，應該認識到加工環境直接影響著操作基礎，所以一定要嚴格對加工環境予以約束，保證其能夠順利的實現。所以配置與設置是相當重要的。配置是設置的前提條件，沒有合理的配置，就不能選擇正確的設置類型以及操作方式，這樣才能實現對設置進行有效選擇的目的。當啟動UG的相關模塊后，就會彈出相應的配置以及設置對話框，令人們進行自主選擇，然后才能自己進入到相應的UG加工環境中。
其次，在進行加工過程中，忽視了對刀具的選擇，同樣在開啟對話框后，就會以刀具視圖的形式展，進一步在UG道路中選擇相應的調入零件以及工藝流程。
第三個步驟是對父節點組進行創建。在這之中主要包含以下幾個方面的內容。一是要對幾何體進行創建，以固體火箭發動機中的陽球體為例進行分析，其中主要包含三個部分的內容，分別是零件、毛坯以及夾具，只有這三個部分結合在一起，才能最終運用數控編程程序將主模型進行裝配，主模型的主要作用是對指向零件進行文件裝配，其中還包含了對零件信息的引用。但是需要注意的是，幾何體只是存在于裝配文件之中的，而并沒有在裝配文件中得到復制。主模型的另外一項重要作用就是對零件予以保護，防止出現設計數據丟失的狀況，保證零件符合設計的標準，數控人員用用對裝配文件的可寫權以及對主模型的讀取權。主模型是引用到加工中的，因此編程人員不能修改主模型。但是，由于加工裝配文件引用了主模型的數據，所以任何對主模型修改都將更新整個裝配件。
第四，創建操作。進入向導對話框中的程序視圖，依據加工工藝規程創建相應的操作。在創建操作的過程中主要涉及到以下兩方面的內容：（1）操作類型設置。其中包括操作類型、父幾何體、刀具及加工方法等參數的選擇；（2）切削參數設置。在這里指定與具體加工過程中相關的一些參數置。主要有檢查幾何體、切削步長、行距、切削方式、進退刀方法等參數。參數項目的種類隨操作類型的不同而有些變化。
3 基于UG的加工過程仿真
由于零件形狀復雜多變，且在刀具軌跡生成過程中一般不考慮具體的機床結構和工件裝夾方式，因此所生成的零件程序并不一定能夠適合實際加工情況。所以在零件數控程序生成后，需要對其正確性進行進一步檢驗。
實際生產中可以用“空運行”和“試切”的方法對零件程序進行檢驗。但空運行只能對機床運動是否正確及有無干涉碰撞作粗略的估計，不夠精確；而“試切”方法，雖然精確，但是一項費時昂貴的工作，其效率低成本高，此外試切過程的安全性也得不到保障。
在計算機上利用三維圖形技術對數控加工過程進行模擬仿真，可以快速、安全和有效地對NC程序的正確性進行較準確的評估，并可根據仿真結果對NC程序迅速地進行修改，免除反復的試切過程，降低材料消耗和生產成本，提高工作效率。因此，數控加工過程的計算機仿真是NC程序的高效、安全和有效的檢驗方法。在UG中進行虛擬加工過程仿真需要做以下兩方面的工作：（1）建立機床的運動模型；（2）虛擬加工過程仿真。
在幾何模型基礎上，利用UG的機床構造器建立機床的運動模型。其中涉及到機床零點的設置、運動軸的位置、方向及范圍的設置等內容。為了能夠正常進行加工過程仿真，還需要生成機床驅動文件。利用UG工具即可生成機床的驅動文件。
加工過程仿真首先應該將零件裝配模型安裝到機床上，然后啟動UG集成仿真功能，進行虛擬加工過程仿真，根據仿真的結果對零件夾具模型的尺寸以及出現錯誤的NC代碼進行修改，消除機床部件及刀具之間的干涉和碰撞，最后生成正確的數控代碼。
結束語
利用UG的CAD/CAM模塊，一方面可以方便地實現復雜形狀零件的多坐標數控編程，生成高效、高精的NC程序。另一方面，可以通過切削檢查來校驗刀具軌跡的質量，及時地發現刀具跟零件之間的過切和欠切。此外，通過虛擬加工過程仿真能夠提前發現機床各運動部件及刀具之間的干涉和碰撞，便于對NC程序進行修改，從而大大提高實際加工的效率，進而縮短生產周期。
參考文獻
[1]李玉煒.UG的CAM數控編程實例[J].組合機床與自動化加工技術，2005（2）.
數控編程范文5
一、利用宏程序優化加工，提升零件加工效率
使用宏程序進行加工零件編寫，屬于利用人工進行手動編程的范疇。通過編程人員對于函數程序的設定，在進行加工的時候讀取實現設定好的算法，再結合零件加工要求來進行具體化的加工。這種需要利用數學公式并讓CNC系統來確定零件坐標的方式可以快速地進行數據具體參數的調整，因此宏程序在數控機床編寫程序來加工程序的方式對于復雜零件加工具備巨大的優勢，但是在進行結構比較簡單的零件加工的時候就有很多額外的讀取步驟，這無形之中加重了數控機床讀取數據加工的負擔，所以在利用宏程序進行數控機床加工步驟的編寫時，要根據加工零件的要求靈活改變宏程序算法。
在編寫的宏程序的時候，編寫程序人員需要首先對于要求加工的零件進行結構觀察，認真分析零件的幾何特點，建立相應的幾何模型幫助程序員來立體化零件數字模型，從而在加工過程中設置需要進行加工的不同算法，例如零件加工程序算法、走刀最優路線、切入切出方式等。需要注意的是，在進行宏程序編寫的時候，要盡量減少程序運行次數，做到最簡化運行程序，在設置坐標參數的時候也要注意觀察零件構造，編寫最合理簡潔的循環程序。需要注意的是，在進行局部編寫和整體編寫設置的過程中，要根據變量之間的傳遞關系來設定，把需要加工的尺寸參數利用宏指令的加工在數控機床中表現出來。由于很多需要加工的零件的參數只是有一些不同的地方，在進行加工的時候如果每次都需要進行數控機床的重新編程就十分繁瑣。如果能在數控機床的宏程序中預留下子程序，在以后的零件參數調整中直接調用就可以節約大量重新編寫算法參數的時間，提升指令編寫速度。
二、注意宏程序設定細節，提升零件加工效率
在進行宏程序設定的過程中，需要注意編程技巧，在細節方面多加雕琢，從而讓數控機床加工零件效率得到進一步提高，減少程序執行步驟。其中，在進行宏程序設定的過程中需要從以下幾個方面注意技巧的提升。
第一，注意數控機床宏程序設定時自變量選擇問題。由于在一些構造比較復雜的零件的制作過程中，特別是相關曲線的加工程序，需要注意二元直角坐標系的設定，在進行設定的過程中，通常情況下會設置X、Z兩個參數。在具體確定哪一個參數作為自變量的時候，規定為把其中某個變化范圍大的自變量設置成為自變量，這樣可以方便編程人員的編寫工作，也有利于宏程序在數控機床上的運行，其中在進行自變量設定的時候還需要注意在編寫程序的時候保證讀取程度中，讓數控機床有最快速的閱讀程序能力，進而針對不同的編程要求靈活改變自變量設定。
第二，在一些為了加工非圓曲線零件的坐標系設定中，可以按照需要將加工零件的加工起始點和結束點作為參考，把加工零件的要求起止點的直角坐標設置為編程程序運行的初始值，保持程序的運行與零件坐標參數一致。需要注意的是，在確定零件的參考坐標時，必須要嚴格按照所需要加工的非圓曲線要求而設定坐標系。
第三，由于在進行零件加工的過程中，主要是依賴于宏程序在數控機床上所設置的程序函數來運行的，所以在進行編寫宏程序的時候就要注意表達式的精確性。這就要求負責進行數控機床程序編寫的程序員具備扎實的基本編寫程序能力，能根據要求零件加工參數的不同，靈活改變函數表達式，通過設定宏程序的自變量，經過程序讀取后因變量的準確性。在進行函數編寫的時候，可以要求多個編寫程序人員進行檢測和糾錯，提高函數程序表達式的設定速度。
數控編程范文6
[關鍵詞]自動編程；數控加工；數學模型；三維仿真
[中圖分類號]TQ018 [文獻標識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）06-0060-01
1 引言
模具數控編程作為模具數控加工的核心，占用CNC加工30%～40%的時間，因此，數控編程軟件功能的強大與否直接影響到模具數控編程效率及加工質量。模具制造業內各類數控編程軟件在不斷改進和開發各種編程功能的同時，也集成了很多數據庫，提供開放性的二次開發接口，供用戶根據實際情況進行重新設置開發，以實現編程半自動化或自動化作業。
隨著編程軟件功能的增多，所需要設置的編程參數也相應增加，如UG編程軟件提供了很多開放性數據庫設置功能，包括模具設計標準件庫、編程數據庫，以實現眾多編程參數的半自動化、自動化及標準化設置。
2 UG自動編程的數控加工工藝選擇
（1）刀具的正確選擇
“工欲善其事，必先利其器”。刀具的合理選擇是獲得優質產品的前提，數控加工中，刀具的選擇主要反映在模具的曲面、型腔加工方面，平時使用較多的是國外的仿形銑刀，雖價格昂貴但耐用。粗加工宜用硬質合金球刀、端銑刀或圓鼻刀，精加工用單片硬質合金球刀，清根用粗加工刀、精加工刀或錐度球刀。合金刀片應根據不同加工材料、加工階段來選，誤用不但影響到工件的加工效率和質量，而且將縮短刀片壽命。使用球刀精加工時，在能滿足曲面形狀幾何要求時優先用大刀。刀具選用當否直接關系到制造的成本、質量及效率。
（2）工序的劃分
①粗加工
粗加工的主要任務是提高生產率，以較快速度去除毛坯余量使之接近零件形狀，同時做到安全、經濟。數控加工程序編制時應盡量對毛坯進行連續切削，因為刀具頻繁出入切削材料容易被損壞，同時也增加了操作難度。對方形毛坯進行粗加工應采用分層切削法，每層環切或行切走刀，層間螺旋下刀，深度取刀直徑的12%-25%為宜，步距根據模具材料不同，一般是刀具直徑的25%左右。較好的做法是取較小的切削量、較快的進給速度，既保證了工件的加工質量和效益，也保護了刀具。對復雜的模具型腔，可采用大、小幾把刀具分別進行粗加工，把上道工序加工完的幾何體作為下道工序的毛坯來使用，以提高加工效率和連續進刀率。鑄造毛坯的粗加工是數控編程的難點之一，由于不是從平面開始，初始毛坯不易確定，若簡單用分層加工的方法會出現許多空跑刀，大大降低加工效率。這時應仔細分析余量，可先用投影線在型腔的典型部位分別拉幾刀，測得實際余量后再酌情確定加工工藝。UG軟件的粗加工可以對零件的不同范圍分別設置不同的毛坯厚度及工藝參數，自動計算加工層數，程序一次完成。特別需要注意的是粗加工中出現的過切問題。在排除程序錯誤的前提下產生過切，常是因機床的控制系統與NC程序不統一。如FANUc、SIEMENS系統，在G00運行時機床控制系統往往走的軌跡是折線，此時看程序沒有問題但實際加工卻產生了過切。這種情況UG軟件的刀軌驗證功能無法辨別，只有NC程序經仿真軟件驗證檢查，在模擬加工中正確設置機床參數才能發現。解決方法：適當加大層間抬刀的垂直參數（G00時避開折線點），如將層間抬刀至安全平面，缺點是降低了加工效率。徹底的解決辦法是在Feeds andSpeeds菜單的Rapid一欄里填上數值（默認為0）即可。
②半精加工、精加工
半精加工一般用于零件尺寸精度要求較高時，為給精加工留下較小的加工余量的切削，可根據加工材料及零件公差要求靈活使用。精加工是對工件最后的切削運動，直接關系到零件加工質量的高低，不同的刀路程序會對零件加工出截然不同的精度效果，UG軟件提供了多種方式可選。比如在較陡峭的面多選等高線加工方式，為克服在不同斜率的面上加工殘留不均勻則多選曲面加工中的3D步距方式。半精加工、精加工時對精度的取值應看具體情況，不要一味地追求精度而忽視了加工效益。
③清根加工
清根是常用的加工工序，主要是把前面加工中應加工而沒有加工掉的余量切掉。有兩種情況須使用清根：一是在大刀后換小刀以前，為了給后續加工一個好的加工環境，避免小刀在零件拐角處的切削量過大而導致進給不能保持恒定速度，此時需先清根；再就是用于精加工前后，也是為了速度及加工出符合要求的圓角。清根常采用球刀，具體選什么刀具應根據曲面的情況而定。
（3）后置處理
后置處理就是把CAM軟件生成的刀具軌跡，根據機床控制系統的要求轉換成G代碼格式的數控加工程序。特別注意不同的數控操作系統對數控加工程序的格式、代碼規定也有所不同，這是數控編程的最后環節。UG可以直接對內部刀軌進行后處理。此外，UG有可供用戶自定義后處理格式，以解決各種編程中的問題。
（4）對加工程序的驗證
三維仿真軟件模擬加工、驗證、分析是CAM軟件應用的一個重要環節，模擬分析的好處就是可在計算機上像了解真實加工一樣觀察產品制造的全過程，用計算機來分析還沒有制造出來的零件的質量，并發現設計、制造等存在的問題。驗證分析可以針對產品、零件設計，也可針對數控加工程序。NC程序常用的仿真驗證軟件是上海宇龍公司研制的仿真軟件，它采用數據庫統一管理刀具材料和性能參數庫，提供多種機床的常用操作面板，可對數控機床操作全過程和加工運行進行仿真。在操作過程中，具有完全自動、智能化的高精度測量功能和全面的碰撞檢測功能，可檢測出刀軌路徑的錯誤以及導致零件、夾具和刀具損壞或機床碰撞等問題，還可對數控程序進行處理。若加工程序的驗證既由編程人員同時也由機床操作人員來做，則基本能有效地防止錯誤的發生。
3 結束語
在數控加工中合理選用自動編程軟件可以提高編程效率，做到事半功倍。只有不斷地實踐，不斷地總結，熟練掌握其中的運用技巧，才能夠得到理想的數控加工程序。
參考文獻
[1]董正衛，田立中，付宜利，UG/OPEN APl編程基礎[M]，北京：清華大學出版社，2002：1-216
[2]莫蓉，常智勇，劉，等，圖表詳解UG NX二次開發[M]，北京：電子工業出版社，2008：1-256
[5]吳勤，在UG II系統中建立用戶自定義刀具庫[J]CAD/CAM與制造業信息化，200s（2）：137-139
[4]鄭阿奇，丁有和，c++教程[M]，北京：電子工業出版社，2009：1-328
