前言：中文期刊網精心挑選了加工機械行業發展范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
加工機械行業發展范文1
【關鍵詞】木工機械產品；質量問題；措施
改革開放以來，我國的社會主義經濟建設蓬勃發展，木工機械的需求量也隨著建筑、裝修等行業的發展而大量增加，除了數量上的需求，在質量上和技術上的要求也不斷提高。我國的木工機械產量大，品種多，技術水平差異也比較明顯。雖然大部分的木工機械產品是可以滿足用戶的需要的。但是，一些對質量有特殊要求的高精尖產品還是需要從國外進口。因此我們需要看到與世界先進國家相比，我國的木工機械產品質量和總體技術都存在著差距。我們的產品標準化和產品質量都需要提高，產品品種和環保節能方面也需要進一步去增加和解決。眾所周知，產品質量是企業在競爭中獲勝的關鍵。本文根據國家木工機械質量監督檢查中心的數據，對當前的木工機械產品質量進行了分析，并提出相應的措施和方法，以期對提高木工機械質量有所幫助。
1 我國木工機械產品出現的質量問題
國家木工機械質量監督中心是法定的對木工機械、木工刃具、人造板機械和其他相關產品的國家級質量監督檢驗機構。該機構近20年共抽查過涉及木工刨類、木工鋸機類、砂光機類、木工多用機床類以及木工銑5大類產品的500多臺樣機，截至2012年的歷年抽查結果如下表所示：
表1 歷年木工機械產品質量國家監督抽查情況統計
從歷年的抽查數據結果可以看出：木工刨類平均合格率為65.14%；木工鋸類的平均合格率為52.15%；木工多用機的平均合格率為50.01%；木工銑類平均合格率為62.75%；砂光機類的平均合格率為65.1%。很明顯，木工機械產品合格率遠遠低于其他機械加工行業。
2 影響木工產品質量的問題
2.1 企業不嚴格執行標準，產品達標率低
目前全國木工機床標準化委員會和全國人造板設備標準化委員會制定的木工機械行業的相關標準中有189個木工機床、84個竹材加工機械、64個家具機械和328個人造板設備方面共計664個木工機械方面的行業標準。但是歷年來檢查發現，部分企業不按照國家和行業標準生產產品，其中以小型企業居多。以表1中2008年的數據為例，抽查的43家企業的43臺樣機的合格率為65.1%，導致其合格率低下的具體原因有：
第一，產品精度項不達標。精度項是影響加工制品質量的直接因素，也是判斷產品合格與否的關鍵項目。在抽查合格的33臺樣機中，精度的合格率只有79%。
第二，導線接頭方式不達標。根據國家標準GB522611-2002要求，使用冷壓接頭連接軟導線，否則會產生電火花或引起短路。在抽查的43臺樣機中，只有33臺符合標準，合格率只有74.4%。
第三，強制性標準的A類項達標率低。只有用強制性標準嚴格限制，才能減少安全事故的發生。在抽查的43臺樣機中，空運轉噪聲、電擊間接防護和過電流保護三項合格率低，另外還有7臺樣機不合標準。
作為關系到木材機械產品質量和安全性的重要指標，以上各項指標如果不達標，不僅會影響產品的質量，而且還會產生安全隱患。有些企業不按照國家和行業標準或使用已經失效的老標準進行生產，甚至有些企業自行制定低于國家和行業標準的標準，都是企業標準意識差的表現。
2.2 缺乏科學管理機制，導致管理不善
在我國開展ISO9000質量管理體系標準認證的這些年里，通過認證的木工機械行業的企業并不多。但是可以看出，這些少數的大中型企業通過認證，生產出質量穩定，產品合格率高的產品，企業得到了發展和進步。但是，大部分的小企業由于受資金和規模的影響，內部管理制度混亂，規章制度不健全，分工不明確，員工素質低，質量意識差，最終導致產品質量低下，合格率低，最終會影響企業的發展。
2.3 缺乏專業技術和專業人才
在調查了長三角、珠三角和山東半島等幾大木工機械行業的生產基地后發現，我國木工機械行業的從業人員素質普遍偏低，許多企業缺乏技術人員，還有一些技術人員是改行的專業人員，員工中農民工的比重較高。因此最終導致產品質量沒有辦法保障。另外，一些新興企業缺乏專業基礎，沒有完全掌握木工機械的基本特性，且其本身不具備設計開發能力，只能對市場上已經銷售的產品進行仿制，生產出產品后再進行銷售，這樣，產品的質量也就很難保障了。
3 改進木工機械產品質量的措施
3.1 加大標準化的宣傳力度，促進產品的質量提高
企業要在“標準化法”的指導下，積極貫徹和執行木工機械產品的國家標準、行業標準。采取各種方法進行宣傳，有針對性的去解決行業中的標準意識差、不了解標準的現象。要及時有效地將最新的標準介紹給標準使用者，并加大對執行標準的重要性的宣傳，從領導到員工都要在意識上確立標準化的概念，從而發揮標準的作用，促進產品質量的提高。
3.2 引進質量認證體系，完善質量管理制度
引入ISO9000質量認證體系，可以在一定程度上促進木工機械企業的質量管理和生產的標準化、系統化和制度化。企業只有按照國際標準進行科學、合理的管理，才能使產品質量達到要求，才能使客戶對產品產生信任感，才能提高企業的競爭能力?，F在越來越多的企業認識到認證的好處，紛紛申請質量認證，比如青島的木工機械，上海的人造板機器廠等，因此，走質量認證之路是必行的。
3.3 培養和引進專業人才，提高生產技術
人才是企業發展的根本動力，是企業技術水平提高的關鍵。而目前我國木工機械行業人才匱乏，我們要采取培養和引進并舉的方法，加強人才隊伍建設。除了積極引進外國先進技術的同時引進懂技術的人才；在企業內部培養技術骨干，為他們創造良好的工作環境和學習生活環境，充分發揮他們的積極性、創造性。對農民工進行專業知識和技術培訓，使企業的從業人員素質得到整體提升。
4 結語
企業要想在激烈的競爭中獲勝，最基本的必須要保證產品質量。只有高質量、高水平的產品，才能占領市場。只有建立科學合理的管理體制，嚴格執行行業標準和國家標準，積極引進人才，我國的木工機械行業才能做大，做強，并且走向國際市場。
【參考文獻】
[1]齊英杰，張明建，張兆好.國家監督抽查木工機械產品質量概況及分析[[J].林業機械與木工設備，2012，10（3）：125-126.
加工機械行業發展范文2
開放謀得話語權
說起改革開放30年的變革與成就，中國紡織機械器材工業協會理事長高勇立刻提到“7月27日～31日在上海新國際博覽中心開幕的聯合品牌展會‘2008中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展會(ITMA ASIA+CITME2008)’，就是一個紡織機械行業發展30年的成就縮影，是中國改革開放以來紡機行業國際化的重大標志。”
此次展會是目前亞洲地區規模最大、專業化程度最高、技術水平最先進的國際紡織機械專業展覽會。高勇說到：“30多年來，紡織機械行業國際化程度不斷提升并擁有了更多的國際話語權。
中國國際紡織機械展覽會(C1TME)與ITMA亞洲展覽會這個全球最具影響力的業內展會品牌的聯合，融合了東西方紡機行業發展的精髓，將中國這個龍頭市場置于全球紡機市場的中心，同時中國這個最大的紡機消費市場正逐步向世界紡機生產基地的角色轉變，我們也通過品牌聯合獲得更多的國際話語權。這是我們不斷開放的成果之一。”
企業結構發生變化
30年來，紡織機械行業企業結構發生了巨大變化。國有企業改革不斷深入，外資企業逐步進入，民營經濟發展迅猛。高勇介紹到，1999年開始，國內改革開放環境利好，很多外資的獨資企業進入國內，獨資企業發展進入高速增長期。從這一年開始，紡機行業保持了8年左右的快速發展期，每年增長額都超過20％以上。這一時期，紡機行業國際化程度提高，需求量大幅增長，也是技術進步最快的時期。從1984年紡織機械工業產品實現貿易出口，到2007年，已經出口到世界100多個國家和地區，出口值達到15.2億美元。2001年后，外商進入明顯增加，我國紡織裝備制造業的國際化程度進一步提高。目前國際知名的紡織機械制造商幾乎都已到我國投資設廠，外資企業數量增長了60.71％，其比重已達我全部企業的17％，外資企業在我出口中所占份額越來越大，2007年已達47％。中國逐漸成為世界紡織機械生產基地。
目前國有企業產值占總產值的比例不過30％，目前國外獨資企業所占比例達到17％，產值不斷擴大，如瑞士立達，歐瑞康，特呂茨勒，不斷增加投資，擴大規模和產量，他們開始進入中國時是瞄準了中國市場，現在則是以中國為基地向亞洲市場擴展。
規模不斷擴大
高勇說到：“改革開放以來，我國紡織業獲得快速發展，產量已超過世界三分之一，出口量已達世界四分之一。擁有世界最大的紡織服裝生產規模和最完整的產業鏈，快速進步的技術優勢也逐步顯現。在此期間我國紡織裝備制造業為紡織工業提供大量裝備的同時，行業自我發展也取得史無前例的速度。與30年前相比，各方面都有著驚人變化?！?/p>
經過幾十年的努力，我國紡織機械工業總產值從2001年的218.60億元，發展到了2007年的500多億元。2006年，中國紡織機械器材工業協會統計的748個生產紡織機械的企業中，從業人數為17萬人，產品銷售收入510億元，實現利潤27.9億元。目前，我國紡織機械工業的生產規模、生產能力和產量已具世界生產大國。
紡織機械工業生產企業按統計口徑遍及全國二十多個省市就有923家，而在實行計劃經濟體制時的1978年，全國生產紡織機械產品的企業只有153家，企業數量增長了6倍。1978年，紡織機械工業的總產值只有8.27億元，而2007年紡織機械工業的總產值達到574.99億元，是1978的66倍。1978年，紡織機械工業的利潤總額是1407萬元，而2007年紡織機械工業的利潤總額是28.5億元，是1978年的20倍。計劃經濟時期，紡織機械工業產品出口到境外的途徑只有援外任務，沒有對外貿易的出口和換匯。實行改革開放以后，在“對內搞活、對外開放”的方針指引下，1984年紡織機械工業產品實現貿易出口，到2007年，已經出口到世界100多個國家和地區，貿易出口額由2000年的2.78億美元增長到了2007年的15億美元。
新型紡機設備武裝行業
與此同時，紡織機械工業的產品品種從單一到發展全面。紡織機械工業中的纖維生產機械、纖維加工機械、紗線與織物印染和后整理機械、紡織機械專用基礎件有3000多個品種，有上萬種規格?？梢哉f品種樣樣都有，規格基本齊全。主要產品產量由2001年的34萬噸增長到了2007年的60萬噸；改革開放的三十年里，紡機企業為紡織工業提供了2000多萬噸生產能力的各種化學纖維機械設備，提供了8000多萬枚各種纖維生產紗錠，100多萬臺各種織造機械，提供了近300多億米的印染和后整理機械，還有相應的非織造布機械、針織機械等等。正是有了這些技術裝備使我國化學纖維的2007年產量達到2338萬噸，占世界總量的57％，棉紗、棉布的產量均居世界之首。
“十五”期間，紡機行業為紡織工業提供各種技術裝備60多萬臺(套)，開發紡織機械新產品500多項。紡織機械新產品產值率達到25.3％。
在制造技術方面，全行業機械加工機床的數控化率達到5％，其中重點骨干企業達到8.27％。鑄造、熱處理和表面處理等一批新工藝、新技術得到推廣應用。不少企業采用PDM產品數據管理系統，實現了各種產品、工藝明細表計算機自動匯總和管理，極大地提高了技術管理的工作效率，從產品設計的源頭降低產品成本。
未來，自主創新仍然是紡織機械行業的關鍵和主要任務之一。高勇補充道，發展的根本是要加快轉變經濟增長方式，推進裝備制造業信息化則是發展的路徑。高勇談到已經設定的紡機行業“十一五”的發展目標：“提高紡織機械產品的技術水平。到2010年，為國內紡織企業提供的主要技術裝備中達到同期世界先進水平的占三分之一以上，并由自主開發的產品占50％以上。繼續擴大紡織機械產品出口。由滿足內需型向擴大出口型轉變，到2010年，爭取紡織機械產品的出口額占同期產值的30％以上，提高紡織機械的制造工藝技術水平。2010年，紡織機械行業裝備的數控化率達到10％以上。按照先進制造業信息化、智能化、科學化、綠色化和全球化標準，2010年，我國的紡織機械制造業能進人世界先進行業的行列?！睂Υ?，高勇顯得信心十足，他認為“將來的行業特征將由滿足內需型向擴大出口型轉變，在進口紡機設備保持穩定的情況下(大約30億～40億美元)，在保持全球最大紡機消費市場的同時(年均80億～100億美元)，到2010年，我國紡機產品銷售額如果達到600億元，出口達到20億美元，將成為全球最大的紡機制造基地?！?/p>
在技術創新率上，我們的企業仍然需要努力，要形成一個引進――消化吸收――創新的良性循環。
目前，國際公認的技術引進費與消化吸收費的合理比例是1:10，我國在1:2.6左右，日本在經濟高速發展時期，也引進技術，但只引進一套，消化吸收直至創新，引進和消化吸收的比例為1:12。
加工機械行業發展范文3
關鍵詞：機械;機械制造;數控技術
1. 機械制造業發展現狀和數控技術相關原理
1.1 機械制造業發展現狀
機械制造包含了產品從選材到成品運輸的整個過程。我國機械自動化程度提高促進了生產力的革新，生產規模進一步擴大，同時機械制造的技術也日趨完善。與國外同行業相比我國制造機械行業的水平還有很高的提升空間，首先表現在我國機械設備多數從國外進口，國產產品很多技術和部分零件是國外生產，這對于我國實際生產需要還有一定距離，這就需要機械制造行業進一步發展，讓制造技術繼續創新。機械領域信息化的程度加深了，計算機技術對于制造也的發展有重要的推動作用，與人工設計、計量、繪制相比，計算機技術能夠讓設計很快、計量更重、繪制更精確，同時便于修整更改。所以數字化對機械制造技術的發展有積極的影響，能夠加快機械制造的革新進程，數字控制在機械制造業中應用越來越廣，前景良好。
1.2 數控技術的相關原理
1.2.1 數控技術簡介
數控技術主要是通過現代計算機編程的方式來對加工機械制定相應的加工順序，對整個機械加工過程進行智能化控制。數控技術由于其具有較高的精度和較快的工作效率而深受機械生產制造廠家的喜愛，已經廣泛地應用于我國的各行各業當中。
1.2.2 數控技術的核心原理
數控技術的整個控制過程是通過計算機、自動控制系統、電氣傳動裝置以及精密傳感測量裝置完成的，這是一種高新的技術工藝。目前比較流行的數控技術中主要使用的是CNC系統，這種系統由于其高靈活性而深受各種機床生產廠家的喜愛，被普遍使用來對機床進行控制。
在CNC系統中發揮主要作用的就是CNC裝置，這種裝置是主要用于數控系統控制的計算機裝置。其工作過程是：首先在錄入系統中輸入機床運行的技術要求和參數;在輸入完成之后，通過系統中的計算機處理系統對錄入程序進行控制執行，接收到執行指令的機構則開始行動按輸入的要求完成加工。整個過程都是在電腦控制下完成的，精準化程度非常高。為了進一步提升數控機床的生產加工效率和精度，目前的數控機床也都裝設有軟件插補來對機床的插補算法進行補充。
1.2.3 數控技術設備
隨著數控技術的發展，數控技術的設備也得到進一步改進。數控技術裝備主要有以下幾個方面：①在數控設備中所廣泛使用的數字伺服技術指的是一種能夠使用現代控制理論對設備的運轉進行控制的技術，也正是由于這種技術的發展而逐步摒棄了過去的危機處理控制方式，數字化的控制理念已經成為未來數控領域發展的重要思想。②數控設備中還包括精密機械的設計和加工等方面。數控設備的主要目的就是提升生產效率，提高設備的生產精度，而精密機械則成為數控設備中不可或缺的一部分，只有這樣才能夠保證生產出高精度的機械部件。
2. 數控技術在機械制造行業當中的廣泛應用
2.1 數控技術在工業生產線上的應用
傳統工業生產方式比較直接，器械的生產要耗費大量的人力物力和時間。隨著工業化進程的加快，對產品數量的激增和質量的高要求使得制造業面臨巨大的挑戰。數控技術應用到機械制造過程當中，通過將人工加工過程細化分步并且編寫成計算機程序并且制造對應的執行機器形成一個操作系統，操作員向操作系統中輸入信息，程序對執行機器下達指令，從而完成指定的生產過程，通過程序編寫還能對執行機械進行保護。
2.2 數控技術在汽車機械制造中的應用
汽車普及推動了汽車工業的發展，汽車的本身和汽修用的零部件的生產需求增大。汽車型號的增多也使得汽車零件的大小和形狀等各種規格不斷改變，這使得汽車工業生產與之前相比復雜程度增加同時產品數量增大。數控技術在機械制造中的應用彌補了傳統制造方法的不足，實現了柔性生產線高效生產的目標，數控技術的應用充分滿足了現代汽車零部件和配件以及相關維修工具數量和質量的生產需要。
2.3 數控技術在煤礦機械制造中的應用
采煤機械裝置更新換代頻率非?？?，基本通過焊件進行制造。數控技術應用到機械制造當中后，運用數控氣割技術能夠對其進行妥善處理。此外，該技術與傳統的仿形法相比制造速度更快，生產效率大幅度提高，并且該技術還能夠通過機器上的切縫補償裝置提高毛坯件的加工精確度，讓機械加工成品更加完美，充分滿足采煤行業對采煤機械的需要。
2.4 數控技術在機床設備上的應用
機床設備在機械制造當中的作用是沒有其他設備能夠代替的，數控技術的應用將機械和數字技術有機結合在一起，計算機的準確計算和嚴密的邏輯程序能夠嚴格按照標準控制機床生產的各個環節，增加生產的安全性和穩定性同時能夠提高切割定位等作業的準確性和精確程度。
2.5 數控技術在航空機械制造中的應用
航空工業中的飛機零件和機務維修器械對精確度和準確度的要求都非常高，高端器械中的精確度誤差所引起的事故是不可估量的，可是傳統的機械制造方法對于高精度零件的制造來說難以達到要求，但是數控技術在機械制造中的應用解決了這個問題。電子計算機能夠精確地對控制加工出符合要求的機械零件，因為精準度高還能夠避免切割失誤造成的材料浪費同時提高加工制造的質量和效率。
3.結語
在社會生產當中機械制造對生產力的發展有積極的推動作用，而數控技術是機械制造發展中的核心部分，數控技術的水平高低決定了工業生產力的強度。在一定程度上國家經濟發展的情況和制造業的數控技術水平成呈現出正相關的趨勢，由于我國計算機技術發展歷史比較短暫，所以這方面的技術開展的相對來說比較遲，因此與國外同行業相比有一定的差距，因此相關研究人員要提高自身專業知識同時提高計算機操作能力，關注行業發展近況對此加大研究力度。
加工機械行業發展范文4
關鍵詞：激光切割；特點分析；機械工藝
1 激光切割的特點
激光切割是利用大功率、高密度的激光束照射被切割材料，從而以瞬時高溫使材料汽化，并蒸發形成孔洞，隨著激光光束的位移，孔洞由點成線，形成連續的切縫，從而達到切割材料的效果。近年來，隨著電子信息工程和計算機技術的不斷成熟和應用，激光切割也實現了數字化控制，切割精度也有了很大提升，推動了機械加工和切割工藝的發展。
所有集中熱能是材料熔化或分離的方法，都被統稱為熱切割。激光切割與其他熱切割方法（火焰切割、電弧切割）相比，其主要特點表現在以下幾個方面。
1.1 激光切割質量更好
激光光束能夠根據切割精度要求的不同進行適當調節，在機械加工領域，激光光斑直徑的精度可達0.1mm。利用這種光徑切割機械零件，不僅切割口表面光滑，不會出現明顯的毛刺，滿足大多數情況下的機械零件使用需求，而且切縫立面相互平行，被加工機械零件的幾何形狀良好。對于一般性的機械零件來說，利用激光切割不需要進行額外的尺寸校對和打磨處理，可以直接進行使用。
1.2 激光切割效率更高
技術融合成為現代機械行業發展的主流趨勢。將激光切割與信息技術、數控技術相結合，不僅提高了激光切割進度，而且明顯改善了切割效率。目前來說，利用數控工作臺控制激光切割機，通過程序指令的控制，可以切割不同形狀的機械零件，極大的提升了切割效率。例如，現有一臺1500W的激光機，切割厚度為3mm的低碳鋼板，最高切割速度能夠達到6×103mm/min，如果是切割樹脂材料，切割速度還能夠提升到1×104mm/min以上。
1.3 激光切割材料種類多
激光切割不僅能夠加工常見的金屬材料和非金屬材料，而且還可以用來加工皮革制品、木材纖維等。當然，對于不同的材料制品，激光切割的適應性也會有所差異，在切割加工時應當合理選擇。
2 激光切割的分類及其機理分析
2.1 激光汽化切割的機理分析
無論是金屬材料還是非金屬材料，都具有固定的沸點，例如鐵的沸點是2750攝氏度，金的沸點是2966攝氏度等。當外界溫度達到這些材料的沸點后，材料就會開始汽化，形成蒸汽。激光汽化切割的機理就是利用高能量的激光束作為熱源，使機械材料在瞬間達到沸點并汽化。由于溫度極高，因此會在短時間內產生高速噴出的蒸汽，并在材料上留下整齊的切口。激光汽化切割需要激光器具有很大的功率，因此這種切割方法通常用于切割厚度較小的金屬薄板，或是一些沸點較低的非金屬材料，例如木材、塑料等。
2.2 激光熔化切割的機理分析
激光熔化切割也是首先利用激光瞬時高溫使材料熔化。與汽化切割不同的是，在材料熔化后，需要用光束同軸的噴嘴向激光照射點吹出非氧化性氣體，依靠噴嘴強大的壓力，使熔化的材料不斷排出，進而形成切口。在非氧化性氣體的作用下，熔化切割不需要將機械材料完全汽化，因此所需要的加工能力也就相對較少，通常情況下只有汽化切割的10%-15%。常用的非氧化性氣體有氦氣、氬氣，熔化切割的主要材料以活潑型技術材料為主，例如鋁、鋼、鈦合金等。
2.3 激光氧氣切割的機理分析
從作用效果上看，激光氧氣切割與氧乙炔切割類似，兩者都是利用預熱熱源，將氧氣、氫氣等活性氣體作為切割氣體，而激光氧氣切割的預熱熱源是激光。激光氧氣切割與上述兩種切割方式的不同之處在于，它直接利用活性氣體切割金屬材料：噴出的氣體一方面能夠在激光高溫的作用下，與金屬發生氧化反應，并且在這一化學反應中生產大量的氧化熱；另一方面，高速噴出的氣體還能將熔化的金屬和氧化物吹出，形成切口。由于活性氣體在氧化反應中放出了大量的熱量，在一定程度上發揮了熔化金屬材料的作用，因此切割所耗損的能量較低。
3 激光切割的工藝參數
衡量激光切割工藝和機械加工質量的參數主要包括激光功率、切口寬度、切割速度等，除此之外像光束質量、離焦量等，也會在一定程度上影響激光切割的整體質量。
3.1 激光功率
決定激光功率的主要因素的激光器，激光功率越大，則切割速度越快，切割效果越好。除了受自身硬件條件的制約外，激光功率還受到外界因素的影響，包括切割材料的性質、材料的導熱性能等。例如，切割材料表面光滑，光反射率高，那么激光的利用效率就高，切割效果更好；切割材料如果為良性熱導體，切割點的熱量能夠迅速傳播到機械材料的其他部位，則容易產生“熱區效應”，容易出現材料變形或切口粗糙等問題。
3.2 切割速度
影響激光切割速度的因素多種多樣，例如采用不同的切割工藝、切割不同的機械材料以及切割氣體壓力的大小等。通常來說，激光能量越高、材料厚度越小、切割氣體壓力越大，切割速度就快，反之同理。需要注意的是，我們在進行機械加工時，不應當一味追求激光切割速度，還應當兼顧激光切割質量。尤其是一些精密度要求極高的機械零件，必須要求激光切割的精度達到一定水平，以保證機械加工零件的可用性。
3.3 馓逖沽
激光切割噴吹的氣體有以下作用：一是用來熔化切割金屬材料，并依靠噴吹氣體的壓力將液態金屬吹走，形成切口；二是用于氧助熔化切割，氣體與切割金屬反應放熱，可提供部分切割能量。但是，氣體對材料又具有冷卻作用，能從切割區帶走部分能量。因此氣體對切割質量有重要影響。不同的噴嘴，使用的氣體流量也不同。在功率和切割材料板厚一定時，有最佳切割氣體流量，此切割速度最決。而激光功率的增加，切割氣體的最佳流量增大。無論采取何種激光切割方式，都需要對氣體壓力進行科學控制，既要保證氣體能夠吹出熔化金屬和氧化物，又要防止切口不整齊，影響激光切割質量。
3.4 光束質量、透鏡焦距和離焦量
激光器輸出光束的模式為基橫模時對激光切割非常有利。通過聚焦后獲得較小的光斑和較高的功率密度。研究表明，非氧助切割時切口寬度與激光光斑直徑基本相等。光斑的大小與聚焦透鏡的焦距成正比。短焦距的透鏡盡管能得到較小的光斑，而焦深較小。激光加工技術中采用的焦深定義為：如果光束某橫截面中心的功率密度為焦點處的50%，此點與焦點的距離即是焦深。焦深越小，能切割的板厚越薄，工件表面到透鏡的距離要求就嚴格。切割厚板，要選用焦距較大的聚焦透鏡。離焦量對切割速度和切割深度有較大的影響，切割時要保持不變，通常離焦量要選用負值，焦點位置處在切割板面下面的某點。
4 結束語
激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，由于激光切割具有切割速度快、產品質量好等特點，因此在機械加工行業受到了廣泛的認可。近年來，我國激光產業及其配套技術發展迅速，但是在高端激光設備核心技術方面與國外發達國家仍有差距，這就需要我們在不斷提高激光切割技術的同時，加強實踐應用，積累工作經驗，從而實現激光切割工藝技術的不斷進步。
參考文獻
[1]馬勇斌，甘中明，邵曉東.汽車沖壓件激光切割新型定位支架的開發和應用[J].裝備維修技術，2016（04）：131-133.
