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化工工藝設計步驟范文1
化工工藝里有著較大的危險性，因此對化工工藝設計實施識別與控制是化工企業安全保障的基礎。當前我國的項目識別和控制已經使用和完善了數十年，達到了較為科學健全的體系與模式，然而在化工工藝設計的安全識別里，尚未出現一致的識別控制方法。因此，筆者在文中就該問題進行論述。
1 化工工藝設計概述
1.1 化工工藝的概念
化工工藝是指：把原材料經過化學反應，轉變成產品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產過程一般可分為以下三個步驟：原材料的處理，為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理；進行化學反應，這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率；對產品進行精致，將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，再經過萃取、提純等手段進行凈化，以獲得符合組成規格的產品。
1.2 危險化工工藝
危險化工工藝是指：在化學的生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事故的工藝。根據我國安全監管總局編制的《首批重點監管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝。
1.3 化工工藝設計中的識別控制技術
化工工藝設計中的識別控制技術內容按照我國頒布的化工工藝的相關要求，同時參考日本使用的“六階段”定量評價表，我國相關部門設計了“危險工藝辨識取值表”，該表規定：化工工藝的危險性是由化工物質本身具有的溫度、壓力、腐蝕、操作等七個項目組成，其危險的分值按照10分、5分、2分、0分的賦值計算，由累計分值確定化工工藝的危險程度。
按照“危險工藝辨識取值表”，我們能夠根據工藝的危險度量，將不同參數的分值各自和其所對應的權重乘法后，再求和，就能夠計算出工藝的危險狀況，按照彼此的危險狀況，我們以此為基礎設計相應的解決方案。
2 化工工藝設計的安全識別控制現狀
2.1 化工設備的危險識別控制
因為化工設備里蘊含著一定的危險因素，各國的研究單位都對化工設備里的腐蝕、易燃、毒性等危險性的識別進行了許多研究，因為定量計算來鑒定危險程度的方法，能夠對化工設備的危險性做出直觀的分級，因此它受到了較大的普及與應用。
2.2 安全防護設施的安全性能
化工工藝實際在進行實際操作時，往往會有違背正常運轉狀態的問題，比如造成高溫、氣壓過高的情況。在實施安全識別時，都著重注意安全防護措施，比如排泄閥、隔離帶、通風口、防護服等設備的配置。這也是化工工藝的最后一道危險控制屏障。
2.3 逆向工程被廣泛地應用到新產品的開發中
當前的化工工藝，如設計、仿制、質量分析檢測等眾多領域。逆向工程有著很多的優點。例如，它能夠縮短產品的設計與開發周期，加快產品的更新換代速度；降低企業開發新產品的成本與風險；加快產品的造型和系列化的設計。在實際應用領域中，逆向工程在化工產品制造中發揮了很大的作用。因此，安全危險的識別與控制要關注逆向工程這一塊。
2.4 技術變革與能源多樣化
化工工藝的最主要資源是能源，其次是使用能源的技術，“事實上能源供應面臨的風險，目前最直接的不是全球資源匱缺，而是技術創新能否使有限的能源得以長久地、持續地供應，并不斷的通過技術進步開發新的能源，為改善人類生活和促進經濟發展提供保障”。目前，除了常規的化石資源（煤、石油、天然氣）以外，新能源與可再生能源（的開發和利用比例逐漸提高，并由此產生了相應的多種新技術，呈現多樣化的發展趨勢。能源的多樣化發展給化工工藝設計帶來了無限可能，也為安全危險的識別與控制增添了新的內容與挑戰。
3 做好化工工藝設計安全危險識別與控制的辦法
3.1 提高監督管理水平
在大力貫徹落實系化工行業政策和相關法律政策的前提下，還要制定實施化工工藝設計安全管理的政策制定與詳細標準，將新技術與行業生產的推廣應用建立于法律政策的前提下，依法對化工工藝設計安全管理的實施改善和保護，依法對責任單位、責任人進行處理。
3.2 組織健全專業的化工工藝設計安全管理監督管理單位
監督管理單位是進行化工工藝設計安全管理的行政支持。這種機構利用觀測研究，能夠迅速充分的了解化工工藝設計的現狀和危險程度及原因，并有效的實施相應的辦法與整救措施，預防或降低危險與破壞的后果。
3.3 嚴格考察化工廠家的生產水平與節能能力，對于他們的生產會有怎樣的危害要可續考量
科學全面的進行規劃，，根據化工行業分布的地理特點與生產布局、地方環境因素的情況來建設專門的工業園區，布局上盡量集中，可以將污染控制在一定范圍，也有利于技術推廣和節能、治理；同時根據產業結構的情況，進行規模化生產，提高工業技術進步，降低資源能源消耗，降低污染物的“產出”量，大力普及綠色生產技術。
3.4 優化技術的利用，實施綜合識別控制模式
利用物理學、生態學、化學、統籌科學等各種技術提高化工工藝設計安全管理水平，擯棄一味“下猛藥”、“人防”的做法，熟悉系化工工藝使用標準，對單位進行相關宣傳普及，使員工們掌握化工工藝設計安全管理的內容，形成良好的企業文化。
參考文獻
[1] 孫東殼，蔣軍成，杜鋒.基于事故連鎖風險的區域危險源辨識技術研究[J].工業安全與環保，2012，35（12）：48-53
化工工藝設計步驟范文2
學工程與工藝實驗不同于普通的化學實驗只重視一個原理的求證，它的目的是為了解決工業中的化工問題，其特點主要有實驗時間長、實驗規模大和實驗數據處理繁雜等。在整個化學工程與工藝實驗里數據處理是必不可少的階段，也是印證化學實驗成果是否行之有效的必要手段，但是由于實驗數據過于龐大，實驗當中相關的參數關系大多是非線性的，單單依靠傳統的手工計算不僅速度慢，還容易出現計算失誤的情況，根本無法滿足實際的需求，因此，將MATLAB軟件融入實驗數據的處理中刻不容緩，它能有效地將繁瑣的計算步驟化解成簡單的計算，提高工作效率，讓實驗數據的準確性達到最高值，避免誤差的產生。以下通過研究兩個化學工程與工藝實驗，分析MATLAB軟件在處理實驗數據時與傳統的手工計算有什么優勢和便利。
二化學工程與工藝實驗數據處理設計
1數據處理的程序框架
因為每一個化學工程與工藝實驗的目的都不相同，因此其處理的步驟以及涉及的化學公式也不盡相同，不可能以一個程序來概括，但是經過大量的實驗研究和總結，發現不同的化工實驗中都會有其相似之處。
2數據處理的程序編制
2.1數據輸入
化學工程與工藝實驗的數據輸入主要依靠提示的函數input實現，比如以溫度為例子，則其輸入函數為：t=input（‘請輸入實驗的溫度（攝氏度）：’），其中輸入函數大多是以矩陣的輸入形式為主。
2.2處理和作圖
化學工程與工藝實驗中得到的數據時常會存在離散的情況，必須經由多種擬合的方法將它們結合成一條或多條連合的曲線，而其中最常用的擬合方式是最小二乘法，因此本實驗設計中的擬合方式也采用最小二乘法的方式。設實驗的離散數據（x1，y1）通過最小二乘法將其擬合成因變量y，自變量x，輸入的函數關系為y=f（x），函數關系的主要思路是讓離散數據中的x1的殘差平方以及Σ（f（x1）-y1）2達到最小值。因為在得出化工實驗數據中多少會因為外界的因素存在著一些誤差，因此最小二乘法可以無需使輸入函數y=f（x）必須經過全部的離散數據（x1，y1），但是殘差平方和必須達到最小值。根據最小二乘法的擬合方法可知，最小二乘法可以滿足化工實驗數據處理中的擬合應用需求。在化學工程與工藝實驗中會涉及到流體的流動阻力研究，研究主要是通過測試流體的流動阻力，在經過特定的計算之后得出摩擦系數（λ）和雷諾準數（Re）的離散數據，再同理，經過最小二乘法擬合出連續的曲線，并根據其畫出相對應的圖形。因為摩擦系數（λ）和雷諾準數（Re）屬于成雙對數函數。
2.3建立數據庫
因為經過上述的設計，化學工程與工藝實驗數據處理只能得知在特定的溫度下（比如10℃、20℃以及30℃等）實驗的物性數據，但是在實際的生產中，工業生產所涉及的溫度多變，不單單只停留在設計好的溫度當中，因此，這就需要我們在數據中選擇最相近的數據，假設它們屬于線性的關系，再利用內插或者外推的方式計算出實驗的物性數據常數。在本文的化工實驗中，編寫的程序已經將實驗溫度和密度以及實驗的溫度與黏度進行多次的實驗擬合，建立出了一個相對完整的數據庫，在工作中只需將溫度輸入進系統，則程序可以自動跳出在特定溫度下的物性數據，提高數據處理效率。
3程序的運行
在編制完成化學工程與工藝實驗的數據處理程序，且建立數據庫之后，便應該輸入數據以驗證程序是否能有效地處理實驗數據。在化學工程與工藝實驗的數據處理中，MATLAB軟件的應用是十分重要的，經過實驗可知，在化工實驗當中會出現大量的離散數據，必須經過擬合的方式進行處理，其處理過程中不僅工作量大，而且十分繁瑣，一旦出現差錯則必須重新重來，浪費大量的人力物力資源，而且在處理好實驗數據之后，在查看實驗當中還要將化工實驗數據重新計算一次，看結果是否與原先的計算結果相同，工作量十分重，但是如果運用MATLAB軟件則大大降低了數據處理難度，只要在MATLAB軟件中輸入相應的化工實驗數據，就可以得到結果，節省了時間，提高了工作效率。
三結語
化工工藝設計步驟范文3
[關鍵詞]化工工藝 風險識別 生產
1前言
化工工藝生產應用包含較大危險性，做好生產工藝過程的有效風險識別以及優質安全評估，則成為化工事業安全持續發展的核心內容。我國針對項目風險的評估識別分析技術經歷了幾十年的發展進程，逐步構建了完善健全的工作體系以及實踐方案，然而對于化工工藝的相關危機風險識別，卻并沒有構建系統集成性評估方式，為此，對其進一步深入研究尤為必要。
2化工工藝內涵及危險性
2.1化工工藝內涵
化工工藝主體將各類化學原料通過化學反應處理進而形成化工產品的方式與主體過程，其涵蓋化學變化進程中需要應用的整體措施。通常來講，生產過程涵蓋三類步驟，首先應進行原材料的科學處置，為令其滿足化學反應標準狀態以及參數規格，應就具體狀況、原材料特性進行必要的凈化處理，做好提濃、進行優質混合、全面乳化以及粉碎，完善預處理質量。而后需要完成化學反應，該步驟為化工生產核心關鍵。通過預處理，原材料基于相應的溫度標準以及壓力狀況產生反應，進而實現符合要求的反映轉化水平以及最終收率。反應的種類豐富多樣，可以為氧化，分解，還可以為還原、聚合等。完成化學反應，最終將獲取目標產物以及相關混合物。為確保產物的精致性，還應在完成反應的混合物實施必要的分離處理，將副產物有效去除，或凈化處理雜質，進而得到符合既定要求規格的化工產品。上述各個環節步驟需要用到特殊的工藝設備，應在相應操作標準下實現符合規范的物理以及化學變化。
2.2危險性化工工藝
化學生產與工藝應用階段中，由于產生一定的化學反應變化，因而可導致火災事故、中毒以及爆炸危害等。依據我國監管機構的化學危險工藝名錄，主體涵蓋電解生產工藝、氯化、合成氨生產、加氫處理、消化反應、裂解變化以及氧化生產工藝等。同時各個工藝生產均需要應用典型的處理技術手段。為提升化學工藝安全生產水平，應明確該類危險性工藝，掌握必要的風險識別策略手段，方能營造有序可靠的生產環境，創設顯著效益。
3化工工藝風險識別技術
參照化工工藝生產應用技術相關操作規范，以及日本實行的六階段評估衡量資料，我國編制了化工工藝生產危險識別的相關數據表格。其內容規定，化工工藝生產應用危險性由其物質自身的溫度水平、壓力數值、腐蝕性影響以及具體操作等七類項目構成。危險性的總量分值則可依據十分、五分、兩分以及零分進行賦值分析，并通過分值的累積明確化工生產工藝應用的危險等級。通過將各個參數相應數值同其對應性權重的乘機之和便可明確化工工藝產生的危險影響，可就其相應的等級程度制定有效的應對策略。
一般總分值在五分之上可確認為一級高度危險等級，分值在兩分到五分范疇則可將其視為二級中度危險等級，低于兩分則為三級低度風險級別。
4完善化工工藝風險識別與安全評估
4.1化工生產設施安全狀況
基于化工生產設施內含的潛在危險影響，國際領域各研究單位均對化工生產應用設施存在的爆炸、中毒以及引發火災危險進行了定量研究與分析評判，通過大量辨別處理，從定量視角審視，并就具體的設備風險等級進一步明確，該方式實現了廣泛的推廣與價值化應用。
4.2科學進行風險識別與安全評估
化工工藝應用中，化學反應相關設施儀器安全性、應用材料的運輸、屬性、冷凝處理、過濾操作、干燥處置、反應混合等環節尤為重要?；どa中連續的處理過程體現了良好的穩定性，優質的生產效能以及安全等級，因此該環節成為安全評估的首要因素。當然，不同化工工藝具有一定的差異性、顯現出的特征有所不同。進行比對分析不難看出，間歇工藝體現了更為簡單便利性，其操作處理手段具有良好的彈性。在設計階段中，可應用精準度有效的數據資料，體現了良好的通用性。風險識別過程中，應關注化學反應呈現出的具體路線。一般來講一類反應會呈現出若干工藝路線，因此我們應比選出應用路線可降低危險物質的總體用量、預防危險事故的模式，并盡量選擇無毒害、危險影響低水平的材料。還應有效的掌控過程條件要求的苛刻性，令其限定在較低水平。例如，在應用催化劑對各類化學危險材料進行稀釋處理，可有效的降低反應呈現的劇烈現象。還可積極采用新工藝科技手段，降低危險介質的總體藏量，并提升原材料整體應用效能，降低形成廢料量。對于各類過程用料以及化學反應輔助劑，應盡可能的回收再利用，進而有效的抑制化學反應變化對生態環境形成的不良破壞與污染影響。
化工工藝設施在化學反應處理階段中，還會呈現出偏離健康運轉狀況問題，進而導致超溫超壓的危機現象。為此，在風險識別與安全評估階段中，應注重選擇優質的壓力管控裝置，并做好各類排泄閥門、防爆安全板、通風連接管路、安全閥門的評估判斷，做好關鍵環節的維護保養。同時應評估各類穩定裝置，例如緊急操控設施、冷卻系統有否會對化工生產工藝產生危險影響，具體的等級標準。就化工生產中危險性較大的操作，應采用全自動智能管控體系，也可引入程序控制系統。當產生爆炸以及安全火災等危機事故，則可有效的預防安全隱患的不良蔓延與擴充。另外應全面考量管理維護的可靠性，各類設施管路均應配設必要的閥門裝置，令其同檢修部件可有效斷開，確保操作員工自身安全性。另外還應考量進行安全救援系統設備的科學配設，例如布設洗眼區域以及安全淋雨系統設施等。
化工工藝設計步驟范文4
關鍵詞：化工制圖 案例教學
《化工制圖》是高等職業院校環境監測與治理專業、應用化工技術專業、精細化學品生產技術專業、化學制藥技術、生化制藥技術、食品生物技術、藥物制劑技術等專業的職業基礎課程，是一門理論和實際緊密結合的課程。我校2006年制定了人才培養方案，于2009年重新修訂了人才培養方案，但《化工制圖》課程中的化工工藝流程圖部分，仍沿用2006年的課程設置。且施行的是教師滿堂灌式，教師的重點在于“教”，以講授為主。這樣的結果,一是無法達到專業人才培養方案的要求，二是教師講得辛苦，學生學得吃力，難以形成以教師為主導、學生為主體的生動局面。
隨著招生規模的不斷擴大，出現考生分數偏低，高職生源質量便愈加呈下降趨勢。如我校2009年河北地區招生錄取分數線為371分，2010年錄取分數線為343分，2011年錄取分數線為200分。學生入學程度參差不齊，基礎偏低，也給教學帶來了一定的困難。
為此，筆者采用案例教學法，設計出教學案例，要求學生在課前預習與教學案例相關的知識，準備繪圖用品等。課堂上以學生訓練為主，教師通過提問、討論等檢查學生課前準備情況，發現學生學習中的問題，給予提示和講解。學生訓練過程中，教師要認證觀察學生的繪圖過程，通過點評、討論等方式及時糾正問題，表揚成績。完成案例后，教師要對知識做總結歸納，提高學生的認知水平及對知識的應用能力。
現以化工工藝流程圖部分舉例說明。
教學目的：學習化工工藝流程圖的知識，為后續學習化工工藝類課程，也為今后在化工產品的生產中，從事項目施工、現場操作、技術改造等工作奠定看圖基礎。
教學目標
能力目標：1．能夠識讀化工工藝流程圖。2．能用繪圖軟件抄畫化工工藝流程圖。
知識目標：1．掌握帶控制點的工藝流程圖的閱讀方法。2．熟悉工藝流程圖的表達方法。3．了解工藝流程圖的作用和內容。
素質目標：1.工程意識、自主學習意識、細致認真的繪圖習慣。
設置案例：識讀軟化水處理系統的工藝流程圖（4學時）
通過查閱有關資料，了解鍋爐給水軟化處理的工藝流程，并識讀軟化水處理系統帶控制點的工藝流程圖，搞清楚軟化水處理所使用的設備，主要物料的流程線，其他物料的流程線，管路中有哪些閥門，哪些控制儀表等。教學過程分為六步，第一步為課前預習；二至五步為在多媒體教室學習，兩學時；第六步為在機房上機練習，兩學時。
第一步：課前布置預習內容：①查閱參考資料，了解鍋爐給水軟化處理的工藝過程。②了解工藝流程圖的作用、內容。③了解工藝流程圖中設備位號、管路、閥門、控制點、圖例表達方法。④了解工藝流程圖的圖示方法。
第二步：布置案例：軟化水處理系統帶控制點的工藝流程圖，見圖1。并通過提問檢查學生課前預習情況。
第三步：根據學生回答問題的情況，教師進行糾正補充,并講解知識點。軟化水處理系統共有6臺設備，其中動設備有1臺鹽水泵（P0201）和2臺軟水泵(P0202a、b)，靜設備有2臺離子交換器（R0201a、b）和1臺軟水儲罐（V0201）。其中鈉離子交換器按軟化、反洗、還原、正洗四個步驟運行。
第四步：總結讀圖、繪圖步驟。閱讀帶控制點工藝流程圖的步驟一般為：①了解設備的數量、名稱和位號。②分析主要物料的工藝流程。③分析其他物料的工藝流程。④分析閥門及控制點，了解生產過程的控制情況。用AutoCAD軟件抄畫工藝流程圖的步驟：①設置粗實線、中實線、細實線三個圖層。②設置兩種文字樣式，專門用于書寫漢字及數字字母。③在細實線層繪制設備。④在粗實線層繪制主要物料流程線。⑤在中實線層繪制輔助物料流程線。⑥細實線層繪制閥門及儀表控制點符號。⑦注寫設備位號及名稱、管段編號及規格、物料走向及圖例說明。
第五步：案例練習，識讀空壓站帶控制點的工藝流程圖。
第六步：上機抄畫化工工藝流程圖。
筆者采用合班授課，把課程知識的學習融入到具體的繪圖、識圖案例中，體現出“做中學、學中做”的高職課程特點。且根據學生特點降低了理論知識難度，課堂練習采取隨堂做隨堂交，考核方法包括案例考核、期末考核，重視完成案例的過程考核。學生考核總分 = 案例得分×50% + 期末考核得分×50%。經過一學期實驗，筆者發現教學效果良好。教學改革是一個長期的過程，教師應在教學實踐中，通過不斷探索，不斷改進，創造出適合高職教育實情的教學模式，才能取得令人滿意的教學效果。
[參考文獻]
化工工藝設計步驟范文5
【關鍵詞】化工工藝安全設計；危險因素；解除途徑
引言
科技和經濟的高速發展給各行各業帶來了不同的變化，但是不管變化體現在各行業的特征是否相同，變化的程度都是巨大的。由于化工行業的特殊性和高危性，化工工業在生產過程中往往伴隨高危和高事故發生率，區別于其他設計行業，化工工業本身由于原材料和工業內容存在諸多的安全隱患。因此，化工企業在進行生產的過程中，應該充分了解和認識之中的利害關系，以求長期安全的發展。
一、化工工藝設計概述
化工工藝設計是一項復雜的綜合性工作，其具有標準的原則和規律，在具體的化工工藝設計中要全面融合設計規律和設計原則，使化工工藝設計達到規范的化工生產要求，從而確?；どa的安全性，提高化工工藝設計的穩定性?；すに囋O計主要是化工原材料進行化學反應轉化為具體化工產品的方法和過程，主要包括管道工藝、設備優化、物料投放等?；すに囋O計可以分為三個重要的步驟：第一，化工原材料處理，在處理化工原材料時，必須要使化工原材料達到化學反應的要求和標準，不同原材料處理方法具有很大的差異化，化工原材料處理過程還包括乳化、混合、提純和凈化，經過預處理之后，化工原材料的化學反應面積和活性都會得到提升，從而全面提高化工工藝的產品生產率。第二，化學反應，化學反應是化工工藝設計的重點內容，要注意有效控制影響化學反應的壓力、溫度、濕度等因素，降低化學反應的逆反應率，提高化學反應轉化率。第三，精制，經過化學反應之后的化工產品只是粗產品，產品中還包含很多雜質，因此在化工工藝精制過程中，還要經過蒸餾、萃取等工藝，凈化化工產物，從而獲取達到要求的化工產品或化工純品?；すに囋O計過程的特殊性使得化工生產存在很多的危險因素，甚至會引發爆炸、中毒等事故，危險的化工工藝主要包括氧化工藝、硝化工藝和電解工藝，結合不同的化工工藝要求，有針對性的采取相應措施，提高化工工藝設計的安全性。
二、化工工藝安全設計中危險因素
1、化工工藝設計基礎不科學
化工工藝的編制是一項技術性和科學性較強的工作，所以工藝設計需要大量實驗數據的支持，以此來確保工藝流程的安全性。但是有些化工工藝的編制由于缺乏完善的體制約束，在審查的過程中不夠嚴密，導致工藝參數不夠準確，直接影響到工藝設計的安全性，導致安全事故的發生。
2、化工工藝物料管理方面
化工工藝的設計中，針對原材料即物料的管理是很重要的，作為整個工藝流程的第一步，從選擇、運輸、存放到最終使用的整個管理環節，都應該遵循安全原則?；すに囄锪显诓煌男螒B下，會表現出不同的化學性質，因此要明確這些物料在不同狀態下的毒害情況，掌握促使其穩定性的方法，這樣才能對當前的安全危險狀態有一個明確的判斷和認識。
3、化工生產設備方面
化工工藝設計中絕大部分是針對設備展開的，原料或半成品以及添加劑在設備內部進行反應，在化學原理的作用下產生一系列變化，會造成高壓、高熱、高毒的局部環境。除此之外，還包括各種潛在的安全問題，因此設備的安全性就顯得十分重要。
三、化工工藝安全設計解除途徑
1、提高工藝設計安全性
第一，完善路徑設計，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低。第二，路徑設計完成后，利用安全試驗，檢測路徑的安全度，重點針對容易造成泄漏的路徑，實行強度診斷。第三，簡化工藝設計，降低工藝設計的復雜性，保障工藝安全設計的通暢性。
2、擇好的工藝物料
目前，能源問題日益嚴峻，因此，合理利用能源節約能源降低能源消耗，已經是迫在眉睫的問題。因此化工人員在化工工藝設計時，要充分考慮到能源問題，考慮到原材料的物理性質和化學行政，對于有酸堿腐蝕性的物品要謹慎，盡量不用這些危險性材料，而盡量以好材料來代替它們。盡量用低危險的無害的材料，杜絕高危險的含毒的物品。盡量采用新設備、新技術，采用新的環保材料，杜絕危險因素對人對環境產生的危害。
3、提高工藝裝置安全性
裝置是化工工藝中重要的組成部分，很多的工藝流程都需要在裝置中進行，所以裝置的安全性至關重要。因為化工工藝生產中的物質大多具有腐蝕、氧化等特點，所以會對裝置造成一定的損壞，由此對于裝置的材質要合理的設計，根據裝置反應物質的性質不同，有針對性地選擇防腐蝕、防氧化的材質，最大程度地提高裝置的安全性。根據化工工藝的流程需求，合理設計裝置的結構，對于裝置的型號以及安全級別要嚴格按照相關規范要求執行，確保裝置的安全等級質量。
4、選擇好的工藝路線
選擇好的工藝路線是化工工藝設計中很重要的一個環節?；すに囋O計工藝復雜，連續性強，往往一個環節出錯誤，就會帶起連鎖反應。我們在選擇工藝路線時盡量考慮到技術的先進性和經濟上的合理性，考慮到我們現有的國情，盡量在節約資源的情況下減少和去掉危險因素，嚴格控制工藝物料的先進性定期進行產品檢修，在保證安全的情況下，促進生產的先進化。
5、安全生產環境
安全生產環境對策是一種積極防御行為，除了在環境中采用安全設施之外，還包括實施安全生產制度的約束。尤其是針對化工生產環境設置安全防護設施，一旦出現危險事故可以最大程度地減少人員傷亡，典型的安全防護裝置如：防火墻、防毒室、水封等。
6、安全防護監管
化工產品的高危性通常體現在其易燃、易爆、腐蝕、劇毒的特性上。因此在防護措施上要充分針對這4個高危特性，既要做到防范又要做到控制，以求達到減少人員傷亡和財產損失的目標。常見的化工廠選擇的安全防護裝置有防火門墻、消防滅火系統等，利用多重的安全防護和嚴格有效的監管防范于未然。
7、控制化工管道
化工工藝管道經常輸送一些有毒性、腐蝕性、易爆或者易燃的化學物品，一旦化學管道出現泄漏，有毒有害的化學物質會快速漏出，一方面嚴重污染自然環境，另一方面對化工生產過程造成巨大的安全隱患。因此在設計化工管道時，要重點考慮化工管道的應力分析、材料選擇和布置，合理選擇化工管道的材質和管徑，特別要注意化工管道管件的材料選擇，并且無論是化工生產的室外還是室內，要將化工管道和地面可靠固定。
結束語
化工工藝的設計是否科學合理直接決定著化工工藝的最終成果。如何從源頭上減少危險的發生，避免人員和財產的損失，要求化工工藝的設計人員充分認識安全問題的重要性，注重設計環節的科學性。本文通過對化工工藝存在的問題和相應解決方法的分析研究，以期達到化工企業增強對安全的重視，減少危險發生的目的，從而保護人民大眾的人身財產安全。
參考文獻：
[1]趙文濤，劉克強.論化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].中國石油和化工標準與質量，2013（14）：12―13.
化工工藝設計步驟范文6
關鍵詞：課程設計；教學實踐；教學體會
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）18-0132-02
引言：
“精細化工工藝課程設計”是在學生完成了“精細有機合成”和“化工原理”的理論課程學習之后開設的綜合性實踐課程，課時1周，是東北石油大學化學化工學院應用化學專業“四位一體”模塊化實踐教學體系中第二層次的教學模塊。該課程要求學生自主學習、構思設計一個精細化學品工藝設計為主的課題。需要經過資料查閱、合成路線設計、反應系統工藝設計、反應器工藝設計、答辯驗收等過程，最終完成課程的學習和實踐。教學過程中通過師生交流、學生自主學習和獨立設計，對學生的知識獲取、規劃設計、工程技能、知識綜合應用進行系統全面培養。截至目前，該課程已經開設7屆，已經成為理論課和工程實踐之間最重要的紐帶。
一、課程的規劃
東北石油大學是一所以工學為主的綜合類院校，學校重視科學研究與實踐應用，課程設置方面要求所有專業開設課程設計等實踐類課程。應用化學專業的一個專業培養方向是精細化工，所以精細化工工藝學課程設計是我專業學生的必修課之一。該課程以《化工原理》和《精細有機合成化學與工藝學》的理論知識為基本點，綜合應用專業知識，突出工程意識和創新意識，提高學生的綜合設計能力，培養學生解決實際工程問題的技能。
在課程開設之初，由于缺乏實踐經驗，課程設計題目單調，應用型不強，而且學生對工藝和設備的結構與原理認識膚淺，學生的工程素質和工程實踐技能沒有得到應有的鍛煉。通過多年的教學實踐，在筆者及所在專業教師的共同努力下，對精細化工工藝課程設計的時間安排、前期課程的內容設置進行了合理銜接，起到了承上啟下、融會貫通的良好效果。
該課程設計隸屬于精細化工方向的教學集合體系，時間及內容安排順序是同時開設《化工原理》和《精細有機合成化學與工藝學》，前者著重于介紹單元操作、工藝流程操作條件優化和設定，而后者著重于介紹精細化學品的合成工藝路線和單元反應的合成條件優化設計。然后開設《精細化工工藝設計》，它是將化工設計知識和精細化學品生產工藝融為一體的綜合性教學環節，通過設計使學生深刻理解精細化學品的生產理論知識，明確所學課程知識的實際用途，并綜合培養學生思考和解決問題的能力。由于課程設計時間為一周，在此期間，學生需要完成資料查閱、物料衡算、熱量衡算、反應釜設計、流程圖繪制、反應釜繪制等內容，工作量相對較大，所以理論課程教師在教學過程中需要預安排設計內容，學生在學習理論知識的同時進行課程設計準備工作，學習效果更好。
二、課程內容及教學實施
《精細化工工藝設計》的任務設置緊緊結合教學實際。精細化學品種類繁多，大多采用間歇操作，多步驟生產，而我校緊靠大慶油田，學生對油田化學劑，尤其是驅油用表面活性劑、緩蝕劑、破乳劑等精細化學品的接觸了解較為深入。此外，前期課程設置了認識實習，學生對油田用精細化學品的生產流程具有初步認知。所以，在任務設置上，側重于油田化學劑產品的生產工藝設計。
課程設計教學在多媒體教室進行，主要用于指導教師全方位講解課程設計的任務安排和設計要求。教師在授課前備齊參考資料和工具用書，指導學生人數不超過15人。課程設計過程以學生為主體，教師進行針對性輔導，并根據學生遇到的問題組織課堂討論，加深對知識的理解和熟練運用。為督促培養學生個人能力和團隊合作精神，按照每組2人進行任務分配。課程結束后，由學生提交手寫設計說明書一份，要求按照章節依次詳細寫出計算過程，并提交反應釜的設計圖紙、反應車間的布局圖紙等關鍵附圖說明。最后，學生根據自己的設計內容，以小組為單位，進行公開答辯，根據學生的答辯情況及平時的指導情況，指導教師可以判斷設計任務的完成效果，便于公平公正地進行成績評定。
三、應用化學專業開設課程設計的教學體會
我校應用化學專業屬于理科，課程體系設置不同于化學工藝專業，學生平時的學習均已理解分析為主，數學計算和工程制圖等能力欠缺，工程和工藝基礎均薄弱[1]。所以，通過課程設計教學環節實現對實現應用化學專業的多維度培養是非常必要的。通過7屆教學實踐，筆者認為理科專業因地制宜地開設化工類課程設計，對于學生多方面的能力培養有重要作用，具體有如下幾方面的體會。
