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供應商變更管理流程范文1
關鍵詞：企業合同 信息管理 系統
該系統采用目前流行的B/S架構，支持個人電腦的各類型操作系統，對各類主流瀏覽器都有很好的兼容性。該套系統采用主流的大型數據庫管理軟件Oracle管理、存儲合同信息，應用程序部署在Tomcat應用服務器之上。
根據常見的業務需求，合同管理系統分為三大模塊，分別是合同會簽管理，合同變更管理，合作伙伴管理。根據業務模塊的劃分和需求分析，設計關系模式并建立如下數據庫表和其中字段：1、合同信息表（合同ID，合同名稱，合同簡介，合作伙伴ID，合同類別ID，合同年份，項目ID，總金額，經辦人，經辦部門，合同履行開始時間，合同履行結束時間，歸檔人，歸檔日期，工作流序號，工作流狀態，驗收終止日期，企業編碼）。2、合同類別表（合同類別ID，合同類別名，識別碼，說明，修改人，是否使用）。3、合同變更申請表（合同變更ID，合同變更編號，合同ID，經辦人，申請部門，變更類型，原合同金額，現合同金額，變更理由，備注，工作流序號，工作流狀態，起草人，起草日期，企業編碼）。4、合作伙伴信息表（合作伙伴ID，合作伙伴性質ID，重要程度ID，行業ID，合作伙伴編號，合作伙伴名稱，公司負責人，基本介紹，業務范圍，主要業績，公司地址，聯系電話，電子郵箱，公司網址，法人代表，納稅人資格，開戶銀行，帳號，注冊資金，備注）。5、用戶信息表（用戶ID，用戶工號，用戶姓名，是否使用，企業編碼）。
其中合同會簽管理又可分為合同會簽起草，合同會簽審批，合同會簽查詢三個子模塊。
1.合同會簽起草頁面由合同起草人對合同信息進行登記，登記完之后可保存、上報給部門會簽和領導審批。登記內容包括合同名稱、合同類別、合同登記年月、項目名稱（需要關聯項目的合同）、供應商、合同履行開始結束時間、上傳附件等內容。
2.合同會簽審批頁面提供可視化的工作流審批查詢功能，實時查詢合同審批節點信息以及各節點審批人及審批意見。經辦部門提交合同后，根據合同的不同類別，進行不同的審批流程，流程在各個相關單位及領導之間流轉。在合同審批頁面除了可以查看合同基本信息，還設計了簽字、會簽表、會簽查詢三個按鈕，分別用于簽字審批，查看會簽表，查看會簽審批流程信息功能。
3.合同會簽查詢由兩個部分組成，即查詢條件和合同列表。查詢條件由合同信息的一些關鍵字段如登記日期，合同編號，合同名稱，供應商，經辦人，簽字狀態構成，根據這些條件可以進行過濾查詢，精確查找到需要的合同。合同列表則把正在審批流程中及已經審批結束的合同按行展示出來，每行顯示合同信息的關鍵字段，如合同編號、合同名稱、供應商、總金額、經辦人、會簽狀態等字段。
合同變更管理模塊支持合同按照要求的變更活動。即可以在固定節點控制合同是否可以進行變更。支持變更合同的審批。系統記錄合同的變更記錄，如資金變動情況。系統能重新生成變更審批表，合同的變動情況在臺賬和統計功能中自動反映出來。系統記錄合同變更的原因、影響，并將變更依據作為附件導入系統，從而兼顧了變更過程管理的嚴謹和自動性，關聯結果，有據可查，權責明晰。此模塊分為三個子模塊，即合同變更申請、合同變更審批、合同變更查詢。
1.合同變更申請頁面在進行合同變更時，首先選擇原來的合同，這樣系統就會自動帶出原合同的相關信息，在此頁面可以對包括合同名稱、合同經辦人、合同金額在內的一些字段信息進行修改，并填寫變更原因，上傳變更后的合同文本后保存，保存之后即可走合同變更審批流程，此時系統會自動生成合同變更號。
2.合同變更審批頁面是在合同變更之后，根據企業制定的審批流程合同變更信息會像上面的合同會簽一樣走一個審批流程。當合同變更信息走到對應部門負責人或相關領導節點時，其有權限對合同變更信息進行查詢，進而做出同意或者退回的審批意見。
3.合同變更查詢頁面可以對企業所有的合同變更信息進行查詢統計。
合作伙伴管理模塊通過對合作伙伴基本信息的錄入保存，提供了統一的準入機制、審核標準，實現了對合作伙伴注冊信息的審核、定期評價、分級歸類的管理。合作伙伴管理模塊分為兩個子模塊，即供應商信息登記、合作伙伴綜合管理兩個子模塊。
1. 供應商信息登記頁面實現了新增、修改、查詢合作伙伴基礎信息的功能，在此頁面可以對供應商全稱，供應商級別，公司負責人，企業類別，企業行業，企業性質，公司簡介，合作經歷以及合作伙伴的聯系方式進行登記。當企業信息發生變化時，也可在此頁面對企業相關信息進行修改。
供應商變更管理流程范文2
為統一管理企業采購業務，拓展采購供應方式、控制采購成本，建立企業網上采購管理系統。本文詳細介紹了如何通過網上采購系統建立一個及采購業務、供應商管理、價格管理等內容于一體的大型綜合電子商務系統。
【關鍵詞】網上采購 管理系統 電子商務
1 背景分析
企業采購業務隨著信息化和管理的不斷發展，經歷了集成優化、專業化分工與流程制訂、多業務系統分步建設發展演變，呈現了多管理、多系統并存、獨立運行的局面，嚴重制約了集中、統一管控需求，拓展采購供應方式和管理導向已遠遠不能滿足市場發展與有效競爭的要求。管理方面，采購的數量、種類繁多，對采購質量和采購成本控制要求嚴格，對采購準確、快速性要求更高，基于全面預算控制與優化關鍵控制節點的迫切需求，針對企業目前的采購供應鏈需要引入逐漸“代謝”的競爭機制要求。原有的傳統采購銷售與采購銷售管理方式已不能適應這種變化的要求，必須在優化內部管理系統，進行業務流程和管理職能優化，通過先進管理手段整合，發揮采購環節的經營增值貢獻。
2 系統概述
系統研究企業采購業務特點，拓寬業務渠道、拓展采購范圍，實現所有采購業務集成、高效管控運行，滿足業務層、管理層、決策層管控需要；規范業務流程，實現采購經營業務效益最大化，深化業務過程集成管理；建立一個集內控功能、內外業務集成、開放、統一的信息化支撐平臺。并對管理提出組織、流程和業務規則優化，建立配套的運行管理制度，完善已有并繼續保留的信息化系統提供充分的管理依據。
技術上，結合企業原有信息化系統應用，并通過流程、制度、規則系統固化支撐，準確提供管理分析與采購銷售績效控制，為供應商建立一個公平、公正、合理公開的采購環境，強化制約機制，充分利用現代計算機及網絡技術實現電子化管控，逐步向電子支付與交易過渡，實現電子商務集中管控。
3 系統實現
3.1 對外公示門戶網站
主要包括供應商（客戶）注冊、供求信息、采購業務、管理公告、服務指南、留言板等內容。實現實時采購需求信息，招標項目、中標結果和招標業務進程，提供采購業務流程及相關規則服務指南，實現供應商（客戶）網上注冊，實現用戶意見反饋等功能。
實現客戶預登記、注冊功能，成為唯一客戶信息維護途徑。實現合作關系信息延伸與擴展，完善客戶分類管理、地點層信息管理和客戶評價規則（建立客戶評價指標體系和評價規則，實現系統管理）、在線評價（關聯評價準則中的業務信息）；建立客戶分類歸口管理，與產品大類綁定的業務控制，細化客戶管理功能與規則。規范客戶信息維護的職責、權限和業務流程，控制客戶掛起、解禁，監督信用額度期限，優化客戶開通、變更、掛起管理流程和規則，實現信息系統支撐；規范客戶信息維護、信用控制與管理的監督。
3.2 基礎信息管理
包括用戶信息、角色信息、物料信息、供應商信息、審批流程信息等內容，通過梳理用戶與角色對應關系、采購業務員與物料對應關系、供應商（客戶）與物料對應關系、物料與審批流程對應關系等內容構建出系統基礎架構。系統所有的業務流轉都是建立在這些信息基礎上的。
3.3 采購業務管理
首先系統業務流轉的源頭計劃是通過與原有ERP系統進行信息交互，系統自動將各部門上報的采購計劃，在網上采購系統中讀取過來，采購員進行必要的補充說明后形成標書，然后，邀請選擇的供應商參與報價，系統會通過短信方式，將需報價的信息發送至供應商的手機中，供應商登錄網上采購系統后，填寫報價信息。然后，采購人員會在預先規定的時間后開標，下一步進入評標審批程序。審批通過后，系統自動生成合同，并通過接口傳回ERP，以便業務人員在ERP中進行下一步操作處理。系統會將所有的報價紀錄、評標、中標紀錄和操作人員、審批人員的意見，完全保存下來，便于查閱。
3.4 供應商管理
3.4.1 供應商自助功能
實現供應商預登記、注冊功能，成為唯一供應商信息維護途徑。供應商登錄系統后，可以維護自己的基本信息、修改密碼等內容。并可對公開招標標書進行報名。還可對已報名標書進行報價，報價可針對整個標書，也可以只針對一個標段、一個標書行進行報價，提高了供應商報價的參與度和積極性。供應商還可以查詢已中標標書內容，中標物料、中標價格、交貨周期、合同等內容。
3.4.2 供應商信息管理
從供應商基礎信息錄入到系統開始，對供應商進行全生命周期管理，建立與供應商各生命周期適應的審核機制和流程，并加強關鍵控制點的控制、建立評價體系等。同時考慮將來合同管理的需求，允許業務拓展。主要包含五部分內容，分別是供應商基礎管理、供應商狀態變更、供應商績效管理、供應商關鍵點控制、供應商綜合查詢及分析匯總。
3.5 價格管理與市場信息管理
集成市場價格信息查詢、市場價格分析預警、價格查詢、價格管理工作于一體的價格服務平臺。方便相關部門進行價格查閱，為業務操作提供參考信息，為決策層及相關部門提供準確、明了的市場、價格信息，更好的掌握市場價格走勢，準確的進行價格決策，為企業提供具有建設性的價格建議。實現報表的動態生成和顯示。通過柱狀圖、曲線圖、餅狀圖等多種形式靈活的對數據進行分析匯總。包括采購工作量管理、采購成本降低分析，供應商供應績效分析，采購員采購業績報表分析，實現圖表化分析和報表導出等功能。
4 結語
通過搭建網上采購系統建立一個及采購業務、供應商管理、價格管理等內容于一體的大型綜合電子商務系統，以信息化手段代替原來的手工操作。增強了采購過程中的監督機制，使得企業的招標及競賣活動更加公開、公正、公平。拓寬和優化了供應商渠道， 引進更加有效的競價機制，能夠充分的進行價格比較和競爭，降低了采購成本。
參考文獻
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[2]張宏展，胡正國.基于Internet的網上采購系統的設計與實現[J].西北工業大學學報，2001.
[3]陳礁.網上采購競價管理系統設計與實現[D].成都：電子科技大學，2015.
供應商變更管理流程范文3
[關鍵詞]庫存管理；采購；JIT
[中圖分類號]F252 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432(2008)49-O104-02
最近幾年，我國電子制造業一直以高于國民經濟2～3倍的速率快速增長。2006年，我國電子制造業增加值首次突破1萬億元，達到1.1萬億元，成為我國國民經濟增長的主要動力。涌現出海爾、聯想、TCL、華為、中興通訊等一大批IT知名企業。
1 電子制造企業庫存管理中問題分析
盡管很多電子制造企業實行了最先進的采購方式和庫存管理控制方法來減少庫存，但是倉庫里總保留著多余的庫存或者產生缺料。造成這一問題的主要原因有以下幾點：
(1)生產計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因。因為生產計劃決定了JIT、CRP和VMI的供貨計劃，生產計劃的變更不能及時通知相關采購員，因此采購員發給供應商的送貨計劃是按照原來的生產計劃制訂的，所以會產生多余庫存或者缺貨。準確的生產計劃以及與生產計劃配套的采購計劃，而采購計劃與生產計劃又是相互影響，相互制約的――生產計劃調整了，采購計劃通常情況下必須調整，采購的執行也隨之而調整；反之采購的執行如果出現了差異，生產計劃就應該及時調整，否則就出現了脫節。
(2)機構設置不合理導致信息溝通不暢。盡管公司擁有比較先進的信息管理系統和通信設備，但生產計劃的變更還是不能在第一時間傳達給相關責任人。出現這種情況的原因往往是由于組織結構的設置問題：生產計劃歸生產部門管，采購計劃歸采購部門管，結果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采購計劃沒有依據生產計劃制訂還是生產計劃在制訂的時候沒有考慮物料計劃以及物料的可得性，一出問題大家就會相互指責扯皮，誰也扯不清，最后不了了之，回過頭來只好逼著采購去做緊急采購，逼著供應商緊急出貨。
(3)物料需求的預測不準確。根據SMI和CRP的訂貨流程，制造企業要提前一段時期向供應商發出物料需求預測，以幫助供應商備貨，并進行訂貨確認。但市場是瞬息萬變的，因而客戶的訂單量跟著發生變化，從而導致多余庫存或缺貨。還有就是因為供應商和第三物流服務商送貨不及時而導致缺貨。
2 電子制造企業庫存管理的對策分析
(1)制定高效的采購制度。制度是規范企業生產經營行為的依據。為杜絕采購人員和供應商打交道時的行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎上，不斷完善采購制度，進一步修訂和完善物質計劃管理、物質采購管理、合同管理、物質供應管理等方面的制度及實施細則和考核辦法，嚴格執行，以制度管人，并進行認真檢查和考核。整合物料部內部業務流程，實施管理分層、業務分段，把價格審查、業務談判、合同簽訂等業務職能分離，進一步規范物質計劃、采購、招投標等物質管理的基礎工作，規范企業的采購活動，從而達到節省費用支出的目的。
(2)選擇符合公司要求的供應商。優選供應廠商也是提高采購質量、控制物質采購成本的關鍵所在。對重點物質的供應商必須經過質檢、物質、財務等部門的聯合考核后才能進入，如有可能還應到供應商生產地進行考察。通過對不同供應商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業在采購談判中始終處于有利地位，確保進入企業內部市場的廠商資信和產品質量都有可靠的保證。
公司可以通過跨職能的團隊，進行集體決策。選擇的標準必須涉及供應商提供的參考價格，提品的質量，供應商自身的生產經營情況，財務情況，歷史合作情況等一系列項目，這樣做的目的是要使挑選出的供應商具有滿足供貨能力穩定，供應產品的質量高，同時在低價格的情況下還有贏利的屬性。
(3)根據客戶建立項目小組。因為電子制造企業一般都是按客戶訂單進行生產，因此可以針對每個客戶建立項目小組，讓生產計劃部門和采購部門融合在一個項目里面，加強生產和計劃的聯系。生產計劃的變更可以及時傳遞給采購人員，從而調整定購和送貨計劃，而生產部門也可以根據原材料和零部件重新制訂生產計劃。
(4)采用聯合庫存管理模式。聯合管理庫存是為適應供應鏈一體化而出現的一種全新的庫存管理模式，這種模式更多地體現了供應鏈節點企業之間的協作關系，能夠有效地提高供應鏈同步化程度，在一定程度上降低了整個供應鏈體系的庫存水平，減少了供應商和公司之間的重復操作，是實現供應鏈體系中庫存優化控制的有效途徑。這種準時化供貨模式，由于完全取消了庫存，所以效率最高、成本最低。但是對供應商和公司的運作標準化、配合程度、協作精神要求也高，操作過程要求也很嚴格，因此制造企業應選擇與自己空間距離不是太遠或交通比較便利的供應商作為自己的合作伙伴。
供應商變更管理流程范文4
[關鍵詞] 企業資源計劃； 問題導向； 教學
[中圖分類號] G420 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）03- 0106- 02
1 問題導向法概述
教師在組織課堂教學時一般采用講授法，即在教學中把有關的知識講清楚，學生從中理解并作適當的記憶。這一教學方法有時會導致“滿堂灌”、“照本宣科”等問題，導致學生的不滿，從而影響學生學習積極性。講授法在實驗課教學中可能更容易使學生厭倦，從而大大影響教學效果。
問題導向法是以認知理論與系統方法論為基礎的。認知理論認為記憶的基本單位是組塊。組塊是信息的一個組合單位，也是測量人的短時記憶的最小單位。能夠迅速接通長時記憶中的信息的索引項通常稱為組塊，組塊的大小并不是固定不變的。人腦對某一方面的知識記得越多，越能將信息量較大的一群信息作為一個組塊來記，因而擁有的知識也越多。系統方法論認為知識與知識之間是有聯系的，知識是有層次的，知識之間可以組成一個知識網絡。具體來說，知識網絡實際上是由組塊與它們之間關系連接起來的，多個小的組塊可以組成一個大的組塊，由此擴展下去，可以形成一個知識體系[1]。
問題導向法在ERP系統教學中應用的思路是：教師根據一次實驗課（2個課時）學生所能掌握的組塊數，結合ERP系統的具體內容，選擇前后有聯系的組塊（也可以稱為知識點）作為教學的內容，讓學生在ERP系統中實踐，教師再提出一些相關的問題，讓學生討論，最后教師把相關的知識表達出來，同時也讓學生在ERP系統中認識一下。即教師先指導學生在ERP系統中操作，然后根據相關內容提出問題，學生進行探索、思考、討論和回答，教師再進行講評。一個組塊完成后，進入有聯系的下一個組塊。
2 問題導向法在ERP采購子系統教學中的實例分析
本文以鼎捷ERP系統中的采購子系統為例展開討論。從大的方面看，采購管理子系統涵蓋的采購作業流程主要有5個：請購、采購、進貨收料、日常跟催管理以及供應商管理[2]。這些作業的信息管理都可以在系統中實現，系統架構的界面見圖1。整個采購子系統的作業流程一般不大可能在一次實驗課中體驗完，故我們可以規劃不同的路線，分幾次來實踐。最主要的有兩條：一條是詢價采購流程，另一條是請購采購流程。詢價采購流程是：錄入詢價單錄入核價單錄入采購單錄入采購變更單錄入進貨單進貨單驗收錄入退貨單、退回驗退件。請購采購流程是：錄入請購單維護請購信息從請購單生成采購單錄入采購變更單錄入進貨單進貨單驗收錄入退貨單、退回驗退件。
本文選擇第一條路線即詢價采購流程展開說明。首先，我們可以從采購說起，問學生采購涉及哪幾方？涉及供應方（即供應商），需求方公司的采購員。進一步還可以問學生，除了這兩方外，還有相關方嗎？還有提供采購服務的中介，所采購物料的使用方等。
教師可以指導學生在系統中將學生自己作為成功集團公司的采購員，錄入相關信息。接下來教師可以指導學生在系統中輸入供應商的信息，可以讓學生起一個以其姓氏命名的公司，輸入相關的信息。這樣做一是可以增加學生的趣味性，另外便于教師檢查學生是否完成了相關作業。在設置供應商的信息前，可以問供應商是否需要編號？當然需要，教師簡單介紹一下編號的情況。對供應商還有一些設置，故可以問學生，ERP系統是如何進行供應商管理的？可以讓學生去找答案。從基本信息方面有：核準狀況。有3種狀態：已核準、尚待核準和不準交易，供應商的權限是不一樣的。在交易信息方面，有訂金比率，可以讓學生設置為20%。還有是否允許分批交貨，交易時間、ABC等級、交貨評級和質量評級等都可以作相應的設置。
除了交易雙方外，可以問學生交易還有什么要素？還有交易的對象，這個既可以是原材料，也可以是成品。這里選擇外購品，在ERP系統中作為品號處理的，當然品號也有編碼規則，教師作以簡單介紹。品名設為“數碼相機-X1型”，品號由系統自動生成。教師指導學生在基本資料一中，完成采購人員、主供應商、補貨政策、固定前置天數、變動前置天數、倉庫等信息的設置。接著可以問學生，對供應商供應的商品是否需要進行價格控制？當然需要。這在基本資料二中設置，可以輸入標準進價3 000元。進價管制打勾，單價上限率設為5%，超收管理打勾，超收率設為10%。相關概念的含義教師可以逐一作出說明。
我們想買一樣物品，一般會做什么？會看看各商家提供的價位，即詢價。教師指導學生進入錄入詢價單模塊，選擇單別，再選擇品號。在單身輸入供應商、單價、生效日、失效日等信息，保存后再審核。
如果價格是在不斷變化的，那就要明確一下具體的價格，可通過核價單來實現。教師指導學生進入錄入核價單模塊，選擇單別，再選擇供應商。在單身輸入品號、單價、原單價、生效日、失效日等信息，保存后再審核。
教師指導學生錄入采購單，可以問學生需要錄入的信息有哪些？從采購子系統中進入采購單錄入模塊后，可以看到需要設置采購單別、供應商、工廠、采購人員、采購物品的品號，輸入采購數量：100臺，采購單價：3 000元。其他需要設置的信息作好相應設置。
如果已經錄入了采購單，但需要變更怎么辦？可以通過錄入采購變更單來處理。輸入采購單別可以開窗要變更的采購單，錄入變更原因：供應商延遲交貨，把預交貨日往后延一周。
采購單下達后，貨品到了怎么辦？這時需要錄入進貨單。教師可以指導學生進入錄入進貨單模塊。開窗選擇進貨單別，再通過“復制前置單據”按鈕，將采購單信息復制到進貨單。對單身的數據再檢查一遍，確認無誤。
到貨的處理做完之后，要做什么？當然是驗收。教師指導學生進入進貨單驗收模塊。通過查詢，找到進貨單，再單擊“修改”按鈕，在單身輸入驗收數量：97，驗退數量：3，再單擊“保存”按鈕。
有3件需要退貨怎么辦？這需要進入驗退流程。教師指導學生進入退回驗退件模塊，在“供應商”字段開窗選擇要退回驗退件的供應商，再在“原進貨單”字段開窗選擇對應“進貨單”。系統會自動帶出相關信息，檢查后，即可保存。
是不是還要進行退貨處理？教師指導學生進入錄入退貨單模塊，選擇單別，再輸入供應商。如果我們買到一個有問題的商品，賣方有哪些處理方式？一般地說，有兩種：一是退貨，另一種是折讓?？梢宰寣W生找出哪個字段是反映退貨類型的。在單身“品號”查詢相應的信息，在“退貨”字段選擇“1.退貨”，在“數量”字段輸入“3”，保存后審核。
3 結 語
問題導向法在ERP系統教學中的作用是通過一系列的問題，引導學生完成相關的作業，從中體驗ERP系統是如何進行信息管理的。這是一種在“做中學”的方法，帶有一定的強制性，可以避免教師講得起勁，學生玩得起勁等問題。當然課后教師需要檢查學生做的情況如何，可以全部檢查，也可以抽查，以控制教學效果。在具體的教學過程中，可以根據具體情況加以調整，如果前面已經講過的，可以讓學生自己先做，對個別有困難的學生再加以指導。如果前面要求比較簡單的，這次可以進一步深化?？偠灾谝淮螌嶒炚n中，根據學生的具體情況配置一定作業量，再通過提問討論來控制教學的時間，使得教學過程比較緊湊。
主要參考文獻
供應商變更管理流程范文5
原材料采購管理大致有以下兩點：
1.供應商準入管理
傳統的供應商管理僅僅是雙方買賣關系的建立，雙方就標的物進行品名、規格、質量標準、交貨時間與地點、計量單位、數量、單價、金額、結算方式及其他等相關內容進行談判、簽約并履約。供應鏈管理模式下的供應商管理在上述基礎上進行供應商選擇、評估并建立準入標準，尋求企業間優勢互補，謀求建立長期的戰略伙伴關系。這種選擇、評估和建立準入標準不一定是單方面的，某種程度上是雙向的、互利互惠并謀求共同發展的。
2.采購流程管理與改善
供應鏈管理模式下的流程管理和改善是在關注企業外部供應商資源的同時，同樣要重視內部采購管理資源和采購管理流程的改善，盡可能簡化請購申請、審核或審批等相關手續，做好各層級員工間和各部門間信息共享，保證溝通便捷和責權清晰。
每個人或每個部門務必以謀求企業利益最大化為最高目標，切實提高企業采購管理環節的運行效率，努力降低采購成本，逐步增強采購管理環節在企業利潤實現過程中的杠桿作用。
二、慧海集團農業板塊原材料采購管理情況介紹
慧海集團是華東地區民營特大型企業集團之一，已連續6年位居民營企業500強前列。隨著智農農業集團各子公司及所屬場（廠或店）產供銷循環的迅速啟動，原材料購進和期末結存積壓的結構性矛盾、實際采購入庫與生產計劃相關的原材料需求不匹配矛盾日益凸顯，已經在一定程度上影響生產經營。
截至2014年底各省份公司或基地存在原材料積壓或短缺，具體情況見下表：
三、慧海集團農業板塊原材料采購存在的主要問題
1.集團集中采購無法滿足各地差異化需求
原材料采購由集團招標采購部負責計劃收集、供應商挖掘、評估及準入、大宗采購業務招標與采購談判和簽約，輔以在各子公司專兼職采購員負責零星原材料的地方采購，以此作為集團招標采購業務的補充。
因各基地的自然氣候、土壤品質、生態環境、物流里程等因素，導致各地種養殖優勢不一，原材料到貨周期和使用周期不一，且應急需求復雜，集團招標采購部無法在各省份公司所在區域形成自己的議價能力、招投標管理能力和基地生產經營原材料需求的響應能力。
2.銷售計劃經常性變更導致采購計劃難以應對
因系統的銷售渠道尚未建立，產品銷售業務由集團計劃管理部牽頭，導致供貨計劃的臨時變動頻繁，給基地在編制采購和執行采購計劃帶來較大困擾。
單純從個別版本供貨計劃總量或品種對比來看，也存在較大結構性差異?；毓景辞按喂┴浻媱澃姹疽丫幹撇绦校罄m計劃又作調整的情況時有發生，采購計劃不能適時變更造成部分原材料積壓且面臨部分原材料過期失效的窘境。
3.合同采購模式單一，缺乏靈活性
集團采購部門和基地采購員在原材料采購具體管理上，經常采用的是一單一合同采購模式，采用預付定金、預付一定比例貨款或約期付款等付款形式。甚至現實的供應商資源不穩定，造成原材料退調困難重重，且因種養殖計劃一旦變化，采購部門自身也無所適從。
4.內部采購管理流程冗長，增加原材料積壓風險
因集團招標采購部采購周期長，基地發起采購計劃到原材料入庫周期經歷計劃審核與審批、資金計劃及付款審核和審批、原材料入庫品質檢驗等等環節，采購周期短則15天，長則30天以上，嚴重影響生產經營。
為應對漫長的采購周期，各省份公司或基地在報原材料需求計劃時就適當高估上報，個別基地甚至成倍上報采購計劃，導致部分原材料嚴重積壓。
四、提高慧海集團農業板塊原材料采購管理水平的對策
1.調整組織架構，合理分工
變革目前的供應鏈組織架構和管理形式，重新審視集團招標采購部和各省份公司或基地采購職能。
集團招標采購部應做好各省份公司和基地采購政策的制定、采購業務的事前、事中和事后監督和分析、采購人員的調配、培訓和考核。
各省份公司采購部門按照集團賦予的職能，依據集團制定的采購政策組織供應商準入，進行采購業務的日常招標和談判，增強在當地與供應商的談判和議價能力，提高對基地生產經營原材料采購需求的響應能力。
2.嚴格銷售計劃管理，保證采購業務滿足生產計劃需求
針對終端生鮮門店或賣場上報的銷售計劃要嚴格進行審核，加強銷售計劃編制的嚴肅性，重點審核銷售計劃的穩定性、單品銷售量物流的經濟性和各品種銷售季節的適應性。只有這樣才能方便各省份公司和基地進行最佳的原材料采購批量管理，以最經濟的原材料資金投入種養殖生產或屠宰加工等生產經營活動。
3.因時因地制宜，采購靈活多變的采購模式
改變具體供應商的采購業務一單一議的管理模式，在對各供應商進行評估和準入的基礎上，依托集團批量采購模式啟用現代供應鏈的管理方式，甄選優質供應商和重點供應商，在此基礎上與其簽訂多區域和多品種的長期供貨的戰略合作協議，建立按需供貨和退調、約期或定期付款的機制，增強各省份公司采購業務的靈活性和具體生產需要的應變能力，以便各基地合理控制原材料庫存，杜絕異常資金沉淀或不合理占用。
對于次重點供應商的采購業務管理，應適當下放給各省份公司采購部門或人員按照集團采購制度自行負責。
4.加大績效考核力度，建立自我約束的采購管理機制
按照集團采購、財務和質量等管理制度的標準進行考核，切實簡化內部采購計劃審核、資金計劃及付款審批和原材料入庫前品質檢驗等管理流程。在充分授權和嚴格考核的基礎上，建立明晰和簡化審核審批和檢驗流程，以結果考核為導向對各部門審核審批責任和效率進行管理。
供應商變更管理流程范文6
【關鍵詞】上汽五菱通用 汽車制造 新產品 投產管理
上汽通用五菱汽車公司成立于2002年，合資十年來已經形成了商用車和乘用車兩大系列，以及微、小型車用發動機的生產格局。2010年，企業年銷量已超額完成既定目標123萬輛；2011年的銷量達到132萬輛；2012年，公司的銷售量突破了145萬輛。其中各年的新車型五菱榮光N300、寶駿、五菱宏光等都取得了不俗的成績：2011年上市的五菱宏光上市僅僅兩年，銷售即超過30多萬輛的，成功的開啟了“緊湊型商務車”細分市場，產品增長勢頭強勁；繼2012年1月單月銷售突破9000輛之后，公司新品牌乘用車寶駿630在下半年穩定在月銷6000輛以上，加上換標后的寶駿樂馳，寶駿產品總體銷量已經連續數月過萬；而N300（五菱榮光）已于2012年7月在埃及工廠正式投產并投放市場，并尋求機會覆蓋北非及大阿拉伯自由貿易區市場；懸掛雪佛蘭標志的五菱宏光五菱宏光車型亮相印度車展，受到了當地媒體和消費者熱捧，已于2013年1月正式在印度量產下線。進入2013年，上汽通用五菱將繼續堅持穩妥的市場開拓戰略，而面對激烈的市場競爭和日益多元的消費者結構，為了能夠在新一輪的競爭中獲取市場優勢，公司將新產品投產定位為市場行為的重要一環。接下來，本文將對新產品投產管理中的要素準備等事項進行探討。
一、新產品投產管理
（一）組織機構管理
（1）委派生產啟動經理。最近的啟動經驗說明，啟動經理應該是從工廠中挑選。不管項目的規模有多大，必須確定一個工廠啟動經理，該職務人員應該由領導層認可的車型平臺主管人員（VLE）的適當層次的制造領導指派。一個生產啟動的關鍵因素是一個被授權的啟動經理能夠有效的規劃和管理生產啟動。較早的明確公司啟動經理的職責能夠確保深度的規劃和收集資源保證啟動的執行目標。
（2）指派工廠啟動團隊的成員。這就是要建立一支經過授權的跨職能區域的工廠啟動團隊。為快速制定有效的業務決策，團隊成員應當包括從每個職能區域指派的代表（如沖壓車間、塑料件車間、車身車間、油漆車間、總裝車間、質量等）。
（3）指定問題解決流程小組。產品初期質量的提高取決于團隊是否有能力快速識別和解決在制造集成車（IV）制造、產品和工藝驗證車（PPV）制造和制造系統驗證造車（MVB）過程中出現的問題。啟動小組必須使用現有的公司問題解決團隊，其成員須指定，且與其它支持團隊和系統建立聯系。
（4）制定生產啟動績效目標
由VLE小組在合同簽訂關閉（CSO）上，審核和批準包括保修、GCA、PPAP和外部顧客評審、加速曲線等在內績效目標，并且通過PQRR程序和質量運行路徑提供識別和監控GVDP中質量目標的方法。
（二）生產計劃管理
（1）建立制造質量啟動計劃。在質量啟動流程和質量啟動流程模板的基礎上制定詳細的項目制造質量啟動計劃，每個方案都需要根據方案的復雜程度和與其他方案活動和時調整的需要來進行調整。
（2）制造驗證計劃。為制造系統各車間編制制造系統驗證計劃，用于驗證制造系統的制造活動以及與其它區域的合作情況。這些計劃必須包括主要活動、時間進度、方法和資源，以充分驗證功能性系統。這些計劃必須致力于確保零件/設備可用，以支持產品工藝驗證/制造驗證車輛的材料供應進度。另外，這些計劃還應支持工作元件的匹配和尺寸精度。這個計劃應當包括所有驗證系統和流程的計劃，其目的是確保提供所需零件以支持產品工藝驗證/制造驗證車輛的材料供應進度。另外，這些計劃還應支持工作元件的匹配和尺寸精度。
（3）控制產品設計狀態和。每一個生產環節的設計、及時以及數據和客戶的需求相一致是非常重要的。及時的數據使得及時的零部件驗證、制造工藝設計和實施、設施布局等都可以通過SORP完成。PEM和MIM必須確保設計的時間表，為短期對策維護和升級任何潛在的后期可能的問題。
（三）人員培訓管理
（1）制定和實施工廠啟動培訓計劃。技術培訓是啟動培訓計劃中的一項重要內容，其中最重要的事情是確定正確的技術培訓課程要求。培訓計劃的開展將遵循通用汽車啟動培訓程序，并利用相關的常見工具設置。實施過程中，必須遵循通用汽車啟動培訓程序，并且由啟動培訓團隊負責管理，使用常用工具，啟動培訓計劃中規定的各個方面。
（2）參與啟動團隊講習班。所有的車間啟動成員必須完成全球啟動程序的培訓，為此相關的計劃研討會應該側重于將全球啟動程序應用在所有通用汽車項目，分析和整合方案的具體推出計劃，以滿足各個單位具備的全球啟動程序中的元素。
（3）啟動團隊訓練培訓條例。在我們公司各方面的活動中各個方面，安全是壓倒一切的優先事項。因此，應在啟動之前，應該得到裝配廠啟動團隊的確認，確保啟動團隊的所有成員應得安全培訓。在裝配廠啟動過程中，任何工廠的員工都可能會接觸到安全隱患，這就需要給所有員工配備安全帽、具體的課堂培訓、鋼趾安全鞋等；對任何不安全的行為或條件，應立即糾正，并在組織機構內傳達。
（四）工廠車間準備工作管理
（1）沖壓車間、車身車間、涂裝車間和總裝的準備。利用周末和假期進行設備安裝以盡一切努力將設備故障降至最低，并且應該在MVB-NS前完成一切安裝工作。這就有必要定義所有的維修活動以及安裝時段，并確保工廠內維修人員及操作工已經執行了生產維修合作協議。
（2）信息系統&服務（IS&S）工廠準備。IS&S全球啟動程序（IGLP）為IS&S提供一個整體的檢查表和指導，將改程序與現有的IS&S標準相結合，以確保能夠制定一個高效的、合理的啟動方法。
（3）供應商的啟動準備狀態評估。供應商啟動準備程序首先對高風險或者時間延后的供應商進行風險評估，這個評估重點關注生產設備、生產環節/工藝的狀態和質量，從而確?？偟纳a能力，以支持生產啟動。這些評估包完整的過程失效模式、過程控制計劃、方案的時間安排、物流、包裝、質量要求和擬定的交流渠道。
（五）廠內造車活動管理
（1）進行產品/工藝驗證車輛制造。產品/工藝驗證車輛（PPV）制造活動制造的車輛是為了實現整車技術規格（VTS）和驗證與核實工裝樣件零件及生產裝配工藝，它可以在集成車輛中完成VTS驗證，也可以取代MVB-NS或者集成車的工程用途。
（2）監控啟動變更管理流程。啟動變更管理流程的目的是對產品和工藝兩個方面的變更進行管理，以便驗證他們的制造系統，解決在制造驗證造車活動中出現的任何產品/工藝問題。在項目按時達到啟動小組管理產品/工藝變更這個時間點之前，管理變更的所有流程都已經完成定義且實施。
（3）供應商進行運行效率/制造效率評估。進行運行效率/制造效率活動是為了核實供應商在正常的條件下的實際制造/排序的過程，以確保能夠進行PPAP質量過程控制，并且達到合同規定的生產能力水平。這一般是在供應商自己的生產工藝下進行，以滿足在給定的生產工藝條件下的所有客戶要求。
二、結束語
新產品投產是任何一家實體公司獲得生存和發展優勢的重要項目，為了保證新產品投產活動的高效進行，需要公司管理層在全體員工的配合下在組織機構管理、生產計劃管理和車間內部活動等方面制定好的計劃和規則并加以落實。
