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生產計劃管理方法范文1
關鍵詞：裝備制造 培育模式 探索和實踐
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
一、實施目的
戰略供應商和主力供應商是企業的合作伙伴，只有X公司的發展才能使供應商得到發展，同樣，供應商的發展也促使X公司的發展，并確保大量物資采購越來越向戰略供應商和主力供應商群體集中。
在科學評價與選擇的基礎上，尋求和培育基于合作伙伴關系的戰略型供應商，以提升自身的核心能力，贏得競爭優勢，組織相關技術、質量等相關人員記性重點培育扶持。在供應商的能力提升扶持方面，主要開展了以下幾個方面，
扶持供應商提升設計和制造過程的質量保證能力：主動與供應商溝通，讓供應商精確掌握我們的要求；對供應商的先期產品品質規劃和管理計劃和生產零部件批準程序過程進行監督和指導，給予供應商需要的支持；與供應商共同改進零部件的質量問題；與供應商共同完善其采購過程、制造過程的質量控制手段和方法；幫助供應商完善物流過程中的標識管理和不合格品（特別是讓步接收和返工件）控制等。
扶持提升供應商成本控制能力：與供應商進行采購資源共享，幫助供應商開發更廉價的采購渠道；給予供應商盡可能充足的生產周期，采購量盡可能穩定；與供應商共同改善其物流和制造過程，減少無效勞動，縮短生產周期；與供應商共同探討改善庫存管理的辦法，幫助供應商降低其原材料、在制品、成品的庫存量；幫助供應商改善其生產工藝，減少生產過程中能源、輔料、耗材的消耗等。
完善供應商計劃管理：督促、幫助供應商建立，完善相應的計劃管理手段，確保供應商收到訂單，并能夠將訂單轉化為各部門的工作任務；跟蹤供應商的訂單執行情況（如物料采購進度、生產進度、交付進度）進行即時監控；為供應商提供員工培訓，使供應商能持續的提高。
提高物料采購人員的專業化管理水平，重點培養采購工程師，合理編制采購計劃，在確保正常生產的情況下，嚴格控制采購數量，降低庫存量。
對歷史采購何工數據定期進行系統分析，合理確定供應商數量，提高主力供應商網絡成員的比例，跟蹤供應商供貨情況，考核供應商績效，編制月報，供應商使用情況，并打破獨家采購現象，尋求新貨源。
二、主要做法
在前期基礎上，2013年X公司進一步實踐探索，形成了一個計劃（過程推進計劃）、兩層機制（企業內部+外部供應商）、三個步驟（經驗輸出+理論培訓+現場指導）的“123”供應商培育模式，有效幫助供應商提升管理水平，促進供貨及時率和質量水平的提升，并不斷降低采購成本，達到雙方共贏的目標。
（一）正確選擇，措施保證
1、數據統計
X公司每月供應商準時交貨率、產品一次交檢合格率及供應商運營故障次數統計數據，用以作為評價供應商業績、選擇培育供應商和培育供應商效果情況的依據，指導供應商管理工作。
2、供方選擇
培育對象選取具有較大提升空間，有主觀改善意愿，且經過培育有可能發展成為四方重點合作方的供應商；
根據上一年度業績評價結果及供方培育情況，提出供方培育建議名單，召開供應商培育工作會議，征集公司各相關單位及上一年度培育小組意見，以確定當年供方培育名單。
3、共識達成
為確保供應商理解培育工作的理念及需完成的目標，確保培育力度，達到培育效果，X公司組織召開由供應商副總經理以上級領導參加的供應商大會，傳達了供應商培育工作以輸出四方先進管理經驗、精益理念及方法并進行培訓和指導的方式進行。通過供應商大會，供應商與X公司形成了同步提升、合作共贏的信念，X公司將給予供應商人力、培訓等各方面的支持。
4、措施到位
建立月度例會制度。公司內部結合精益生產例會，每月召開供應商培育推進工作會議，落實實施計劃，總結推進過程中的成果、問題，梳理下一步工作內容。
實施供應商周反饋機制。供應商結合自身精益生產推進計劃，每周需向X公司反饋實施情況及存在問題，公司組織推進組成員專家對供應商提報資料進行遠程指導。
（二）一個計劃，明確方向
針對供應商培育工作，要制定一個整體推移計劃，并根據大計劃，分解成匯編管理經驗計劃、供應商現場指導計劃等子計劃。
供應商推進計劃。根據X公司供應商培育整體推進計劃，組織供應商制定適應本公司實際情況的質量提升計劃，并按計劃組織實施。某供應商工作計劃如下圖：
（三）兩層機制，確保實施
1、公司內部成立工作組
為保證推進實施力度，公司內部組織采購、質量、生產、物流等相關部門成立供應商培育推進工作組，工作組成員由各部門領導及相關人員參加，明確工作組職責，并制定了工作計劃。
2、供應商成立推進組
為保證推進力度及效果，要求供應商成立工作組，組長由總經理或負責生產的副總經理擔當，組員涉及生產、工藝、質量、采購、物流、設備等相關部門。并詳細分解工作計劃，各項工作責任落實到人。
（四）三個步驟，強化效果
1、經驗輸出
公司各部門精心總結5年來精益推進工作的核心管理方法、經驗和優秀案例，包括生產計劃管理、項目負責制管理、作業要領書等精益管理方法共17項，全部無償向被培育供應商輸出，要求供應商在公司內部進行宣貫、培訓，落實適合自身企業的管理方法。
其中，X公司總結生產計劃管理經驗，特別是針對多項目并行、交叉生產。制定多項目推移計劃就是將有限的企業資源在多個項目間進行優化配置，用以最大化滿足不同項目對資源的需求，從而實現企業總體戰略目標的最大化。
生產計劃流程圖
2、理論培訓
聘請專業咨詢公司，組織供應商進行精益生產培訓，首先向供應商導入精益理念，然后具體講解實際管理方法（如標準作業、生產計劃管理、TPM設備管理等）。
3、現場指導
與專業咨詢公司合作，組織公司內焊接、裝配、加工及精益生產等相關專家對每一家被培育供應商實施現場工作指導，圍繞精益生產、工藝管理、生產管理、質量管理等工作布置課題，提出問題及建議解決辦法，要求供應商不斷改善，及時落實并反饋關閉。
XX公司出訪某一供應商進行現場指導，提出10各要求項目，此供應商針對10個項目要求分別制定了目標值并制定7條符合公司實際的規范，通過半年時間的推進，公司各方面管理水平有了較大提升。
三、培育效果
1、實施問題整改，改善效果明顯。
每一家供應商形成現場診斷報告，圍繞生產計劃、作業要領、工藝流程、質量管理、等精益生產各方面共提出診斷問題項142項。其中可立即整改128項，長期改善14項，立即整改項已全部整改完成。
通過匯總、分析培育對象在2013年培育前、后生產異常數，平均單輛車異常數由原來的1.64項降為1.23項，同比降幅達到24.9%，培育效果明顯。
2、編制工作指南，明確工作流程。
生產計劃管理方法范文2
【關鍵詞】加工貿易企業；保稅貨物；生產計劃
一、前言
保稅貨物同普通進出口貨物的通關程序具有顯著差別，通常在產品進入國境且在海關監督下無需繳納進口稅額，但進口后需要經過存儲加工再對外出口。由于保稅貨物的通關流程較為復雜，故而對其通關全稱的管理顯得尤為重要，如何在全面掌握保稅貨物通關基本程序的前提下，提高其管理效率已成為加工貿易企業亟需面對和解決的問題。
二、保稅貨物的概念與特征
保稅貨物是指在經過海關監督和批準后尚未辦理納稅手續便得以進口，而后在進口國境內進行存儲以及加工和裝配后再出口出境的貨物。根據我國《海關法》，保稅貨物具有以下三方面的特征：（1）特定目的，《海關法》將保稅貨物規定為具有兩種特定目的的進口貨物，分別為以貨物存儲為主的貿易活動和以加工裝配為主的加工制造活動；（2）暫免納稅，保稅貨物的暫免納稅這一特性也是由《海關法》所決定的，《海關法》第四十三條規定，經由海關批準的待進口的保稅貨物，當收發貨人員向海關繳納相應保證金后，可暫時免去保稅貨物的關稅；（3）復運出境，復運出境既是保稅貨物的另一關鍵特征，由于保稅貨物并未以普通的貨物辦理進口納稅手續，故而，其需要在存儲、加工之后再復運出境，使經營者較好地履行了其保稅貨物進出口過程中的法律義務。
三、保稅貨物通關的基本程序
保稅貨物通關的基本程序如下：（1）合同登記與備案。保稅貨物的經營單位應持對外簽約合同和本單位相關部門批件，就合同的登記與備案向海關部門進行申請辦理，待海關對相關文件核準無誤后，簽發登記手冊，并將文件備案；（2）進口貨物。企業需要持有海關針對該保稅貨物所簽發的《登記手冊》與其他相關憑證進行申報，從而辦理貨物的進口手續；（3）存儲與加工復運出口。貨物進入地區后，應存儲在海關制定的區域，同時，由其指定的生產加工企業進行制造和加工，加工工作結束后，企業應持《登記手冊》向出境地海關申辦保稅貨物的出口手續；（4）貨物出口后，經營單位仍需持《登記手冊》和相關資料同合同備案海關辦理核銷手續，從而確保進出口保稅貨物的順利通關。
四、加工貿易企業保稅貨物管理的有效方法
1.銷售管理
在交易方式和銷售計劃管理方面，企業銷售部門應以交易方式為依據對銷售訂單（計劃）做出分類管理，同時，將符合保稅貨物定義的相關貨物訂單納入到保水加工貿易的貨物管理中來，通過在訂單與銷售計劃中同時標明“保稅（加工）貨物”，并在不符合保稅貨物定義的加工貨物的訂單或計劃中標注“非保稅（加工）貨物”，從而使企業的加工、管理人員能夠進一步明確所需加工和管理監督的保稅貨物。在客戶管理方面，加工貿易需要盡可能建立起詳細的客戶資料管理檔案，通過采集和整理客戶的基本信息，并將相關客戶信息以交易方式為依據進行歸類，提高企業對客戶的管理效率。
2.生產計劃管理
對于加工貿易企業的生產計劃部門而言，其需要根據企業銷售部門所提供的產品銷售計劃或所接收的保稅貨物加工訂單對生產計劃進行合理安排，此外，對于標注“非保稅加工貨物”的訂單，在安排生產計劃時還需在生產計劃上也進行如此標注，同時，將其納入到非保稅加工貨物的管理計劃當中；而對于標注“保稅貨物”的訂單，安排生產計劃時仍需在計劃單處標注“保稅貨物”的標記，同時將其納入到保稅加工的貨物生產計劃當中。
3.物流賬目管理
根據我國《海關法》規定，凡事在海關注冊的對外加工貿易企業，具備進出存賬、實際消耗原材料的賬冊、訂單、生產令等憑證所反映的業務活動時，需以海關稽查條例和相關會計法規為依據建立保稅貨物賬冊和報表。具體賬目管理方法如下：（1）加工貿易企業需要針對原材料和成品分別設立賬目，主要原材料與成品應該單設科目，委托和受托加工后產生的邊角廢料以及相關生產設備也需單獨設立科目予以登記。（2）企業生產部門需要將訂單號填寫到領料單處，對所收入的需加工貨物，還需記錄其倉單編號與來源和貨物的性質等，從而確保所生產加工出的成品能夠與發出訂單的企業相互對應；（3）在確保保稅貨物與非保稅貨物的記錄與核算是分開進行的基礎上，以月度小計或年度合計的方式向相關會計科目記錄到本賬中，而本年合計則以本年月度小計的合計為最終計算結果，從而使加工貿易企業的物流賬目更加清晰明了。
五、結論
本文以保稅貨物作為主要研究對象，通過對其概念與特點進行闡述，并結合其通關流程，從銷售、生產計劃與物流賬目等方面對企業保稅貨物的管理方法進行了全面探究?？梢姡磥砑訌妼庸べQ易企業保稅貨物管理方法的研究和應用力度，對于以良好的貨物管理效率促進企業的健康、全面發展具有重要的現實意義。
參考文獻：
[1]管洪星，李電生.保稅貨物開展金融物流業務模式研究[J].物流技術，2011，01（12）：39-41.
生產計劃管理方法范文3
項目教學信息化教學職業能力
《生產運作管理實務》是天津輕工職業技術學院工商企業管理專業的一門專業核心課程，周學時4，共計64學時。該課程是針對生產計劃員、生產調度職業崗位的任職要求所設置的教學做一體課程，其主要任務是使學生掌握生產運作管理與企業其它職能管理，如財務、營銷等之間的關系，學會根據生產部門的運作流程、設計生產運作系統、對預測驅動式生產運作、訂單驅動式生產運作進行管理，掌握生產運作系統優化，提高生產管理能力，能夠解決生產運作實際問題。
一、課程培養目標
通過本課程的學習，學生應掌握企業選址方法、生產計劃編制方法、生產日程管理方法、物料管理方法、了解企業現場管理與質量管理技術，具備安全生產意識、良好的語言溝通能力、團隊協作精神，時間管理、自我學習與獨立解決問題的能力，養成踏實肯干的工作作風，能夠應用信息管理手段開展企業生產計劃管理、車間資源管理，勝任企業生產計劃、生產調度職業崗位
（一）本課程的學習要求學生具備以下專業能力
能夠根據企業實際情況，為企業項目生產和服務的選址與布局；編制主生產計劃（MPS）、能力需求計劃（CRP）、編制生產作業計劃；能夠對企業物料進行管理；能夠對設備進行日常維護保養等設備管理；利用5S管理、定置管理、目視管理與看板管理方法對生產現場管理；對企業質量管理具備一定認知。
（二）要求學生具備以下方法能力
制定工作計劃能力；能根據工作任務的需要使用各種信息媒體，獨立收集、查閱信息資料；能根據工作任務的目標要求，合理進行任務分析，制定工作計劃有步驟地開展工作，并做好個步驟的預期與評估；能分析工作中出現的問題，并提出解決問題的方案、流程；善于總結，能夠舉一反三，不斷探索實踐，能自主學習新知識，將新技術應用到工作中。
（三）要求學生具備以下社會能力目標
具有良好的社會責任感、工作責任心、積極主動參與到工作中；具有團團隊協作精神，主動與人合作、溝通和協商。具備良好的職業道德，按生產管理規范、安全操作的要求開展工作；具有較強的環境意識。
二、本課程傳統教學存在的問題
本課程是工商企業管理專業的一門專業核心課程，在傳統的教學過程中存在下列問題：
（一）認知模糊
學生在課堂上，沒有體驗或認識企業的生產過程。從認識上很難清晰的理解或掌握生產過程的方方面面。通過教師課堂講解，很難讓學生充分掌握產生相關知識，
（二）學習目的不清
天津輕工職業技術學院工商企業管理專業畢業生就業主要面向中小型企業運營管理相關崗位，從事生產計劃、現場管理、質量管理、客戶管理等崗位工作。有些同學認為以后不去這樣的企業，上課就可以不聽，不去學習。
（三）學習動力不足
學生在上課過程中的注意力會隨著時間而不斷減弱，當前，手機不斷智能化，學生上課過程中，經常會使用手機玩游戲、聽音樂、看視頻、新聞等等。對專業學習的關注度不斷下降。在這種形式下，上課以教師活動為中心，以教師講、學生聽的形式為主，再高明的教師，即使把內容講得十分清晰明了，沒有學生大腦的接收、加工和組合也是枉然。學生學習動力不足使得學生更愿意去看手機、睡覺或聽音樂而不是去聽課，去思考或積極回答老師提問。
三、課程教學改革
《生產運作管理實務》課程在原來課程教學基礎上，結合學生特點，對原有課程教學進行改革。
（一）與行業企業合作共同開發課程
本課程在對濱海新區制造業企業調研的基礎上，聘請樂金電子（天津）電器有限公司空調機生產總監張鎖柱、天津市金蝶軟件有限公司總監李翔、天士力藥業有限公司生產總監蔡金勇共同設計、開發課程。在生產與物流實訓中心引入企業運營數據、運營方式，構建職業情境。同時，本課程在教學初期會組織學生深入企業生產現場進行參觀學習，使學生深刻理解企業生產過程，積極思考與生產相關的各個方面。我們參觀的主要企業有：天士力藥業有限公司、天津伊利乳業有限責任公司、金威啤酒（天津）有限公司等企業。
（二）基于工作過程開發課程內容
分析企業生產運作管理過程的典型工作任務，按照工作過程的邏輯關系，形成工作過程鏈，工作任務（項目）為工作過程鏈上的節點。課程教學內容按照完成工作任務（項目）的要求，根據工學結合的原則，進行教學做一體的內容整合。
課程內容按照生產運作系統認知、設計、預測驅動式生產運作管理、訂單驅動式生產運作管理、生產運作系統優化過程，在內容上形成五個學習項目。
（三）注重信息化教學
課程建立了自主學習平臺，學生可以利用該平臺實現網絡課程學習、虛擬實訓系統訓練、作業提交、互動交流、在線測試，以及素材資源庫、試題庫的學習。學生實訓過程中，能夠對自我實訓過程進行監控，系統能夠智能分析任務結果，并自動統計參加實訓次數及具體時間明細。
課程建立了3D企業管理情景實戰系統，系統以典型工作任務的完整工作過程為載體，利用角色轉換、上崗操作、業務路線選擇、單據填寫等功能，學生以3D游戲模擬企業運營模式，給學習者在學習過程中設計必要的能夠獲得成就感的激勵機制，這樣能夠促進他們內在動機的形成。整個系統實現了融職業認知、職業判斷、業務處理、實務操作、評價反饋、教學管理為一體的實訓、實習教學功能。
課程建設FLASH課堂，把企業生產現場用動畫的形式，幽默的展現給學生，本課程共22個學習任務，共建設了2個FLASH動畫，供學生學習和理解。課程還建有為微信平臺，通過二維碼，學生手機能夠進入平臺學習。
（四）采用項目教學，提升學生職業能力
按照工作過程的實際情況和學生學習知識的規律性，采取項目導向的教學方法。項目安排由易到難，項目教學遵循資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估六個步驟進行。課程的教學按照企業真實的生產運作項目的準備、計劃、實施、優化過程安排教學進度，要求學生以小組形式進行模擬企業創業，完成項目的選址、編制項目的生產計劃、日程管理、物料管理、現場管理與質量管理方案，實現了教學項目的學習成果可見，調動學生的積極性。
（五）以學生為主體，教學方法多樣化
生產計劃管理方法范文4
關鍵詞：機械制造業 成本管理 精細化
1.機械制造業成本管理存在的問題與挑戰
機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。
1.1 機械制造業成本管理中存在的主要問題
1.1.1生產計劃控制模式落后
尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧?。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。
1.1.2信息分散、不及時、不準確、不共享
制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。
1.1.3 缺乏標準化
制造業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管很多企業通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
1.2 機械制造業成本管理面臨的挑戰
中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。
1.2.1 技術更新換代快
由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業市場所接受。
1.2.2 產品定制性強
今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求，才能提高企業的核心競爭力。
1.2.3 產品質量要求高
對于大型的機械加工工程，通常生產周期比較長，在生產過程中要時刻監控車間工序的質量，質量是企業的生命，保證產品質量是提高企業生存的最基本要求。
1.2.4 成本管理要求更精細化
成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性較差，使得成本計算不準確。因此，成本管理的應該更精細化。
2.加強機械制造業成本管理的措施
機械制造業要想降低成本，提高經濟效益，就必須深入分析企業成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。
2.1利用現代管理系統
建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力，從而降低制造成本。
2.2采用先進的生產計劃控制方法。
打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。
2.3 加強材料采購管理
生產計劃管理方法范文5
制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業,現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,世界的制造業正在向中國轉移,中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距,所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究,供機械制造企業制定信息化方案時參考。
2.機械制造企業目前管理中存在問題
中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響,上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。
(1)生產計劃控制的模式落后
尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節,零件成套水平差,不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。
(2)企業應變能力差
今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配MTO,按訂單制造MTO,按訂單設計MTD,大規模定制MC。品種規格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態快速地響應客戶需求,適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。
(3)成本計算不準確,成本控制差
人工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性很差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,也很少進行成本分析,因此成本控制差。
(4)信息分散、不及時、不準確、不共享
制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體,他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。
(5)科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織,一般業務流程不合理,業務流程的管理和控制不規范,隨意性大。
(6)缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理,管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件,執行的效果可因企業和管理者而異。
(7)管理工具落后,大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡,但應用仍是分散的,沒有實現信息的共享和資源的優化配置。
(8)現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如:敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。
3.用信息技術提高機械制業管理水平
上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術,實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統,選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統,通過管理咨詢和業務流程重組,優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程,應用上述軟件系統,實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題,提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力,是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是:
(1)建成一個覆蓋全
公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作,并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系,形成有效的敏捷供需鏈系統。 (2) 采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式,按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系,最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨,快速響應客戶需求,最大限度的降低庫存和成本,提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。
(3)實現全公司基礎數據(如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等)統一生成、統一維護和統一管理,供經授權的各相關部門使用,真正做到數出一家、數據共享,避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序,做到管理的制度化、規范化和科學化。
(4)針對目前各管理部門中信息分割的情況,建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系,實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤,使每項任務處于有效的監控之下。
(5)加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系,采用先進的成本核算方法,較為準確地核算出零部件成本和產品成本,為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析,找出降低成本的因素,有效降低成本。
(6)使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據,利用多種分析方法,進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。
(7)通過計算機實現企業的信息化管理,將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來,使他們有機會學習管理理論和提高管理技能,從本質上提高企業管理人員的管理水平。
4.中國機械制造業管理的特點
機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性;機械制造業本身隨著生產類型,生產批量,生產組織方式不同其管理方法存在差異;中國的制造業與發達國家相比,由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述:
(1)機械制造業是典型的離散制造業,其管理軟件根據企業的生產類型,生產批量,生產組織方式不同,需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分:
? 這些制造類型的特征:
離散制造——不同的物料經過非連續的移動,通過不同路徑,生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。
流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應,物料大多連續地通過相同路徑,生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位,同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點,一般用專業流程工業軟件。
單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產,產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠(大電機、汽輪機、鍋爐)重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分,設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外,需增加網絡計劃(項目管理),關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。
多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測,或按訂單生產,按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組,如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM,SCM等。
大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測,也考慮訂單。生產設備是以物料(零件、部件)為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造,中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP,執行計劃采用JIT、看板(電子看板)、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM,電子商務就很重要。
大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率,降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線,但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。
所以,企業生產類型不同,在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠,軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠,他產品中沒有項目管理,關主件質量跟蹤,我看也不行。另外,不同的企業管理的重點也不盡相同,有的企業銷售非常復雜,但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜,但一年只有幾個合同,銷售管理并不重要。所以,一定要辯證施治、對癥下藥。
生產計劃管理方法范文6
關鍵詞：服務營銷 服務模式 業務流程
0 引言
服務營銷是企業在充分認識滿足消費者需求的前提下，為充分滿足消費者需要在營銷過程中所采取的一系列活動。服務營銷同傳統的營銷方式相比較，服務營銷是一種營銷理念，企業營銷的是服務，而傳統的營銷方式只是一種銷售手段，企業營銷的是具體的產品。在傳統的營銷方式下，消費者購買了產品意味著在一莊買賣的完成，雖然它也有產品的售后服務，但那只是一種解決產品售后維修的職能。而從服務營銷觀念理解，消費者購買了產品僅僅意味著銷售工作的開始而不是結束，企業關心的不僅是產品的成功售出，更注重的是消費者在享受企業通過產品所提供的服務的全過程的感受。
營銷服務類公司由于其特殊性，在進行業務服務時經常會存在各種各樣的問題[1]。這些問題如不得到有效解決，則會給公司的效益和信譽產生較大的影響。本文以服務GTSP[2]為例，研究了營銷服務類公司M的GTSP業務服務模式的設計流程。首先，通過調查M公司現狀得出服務GTSP主要存在的問題，并采用頭腦風暴法[3]分析論證這些問題的原因。其次，針對問題分析，通過可行性分析及制定并實施相關對策完成了GTSP業務服務模式設計。最后，從產品交付、產品質量和公司效益三個方面的變化論證了設計的業務服務模式的有效性。
1 現狀調查
根據GTSP反饋，2006年3～6月為GTSP提供服務過程中，M公司的GTSP業務主要存在以下兩個問題：
1.1 延遲交貨。3月20日和3月22日訂單，要求交貨期為3月31日和4月3日，實際交貨完成在4月7日和4月10日，延期達7天之久。3月20日發貨，找一個成品卷用時30分鐘，導致送貨延遲1小時。3～6月M公司延遲交貨具體情況如表1所示。
1.2 品質不符。2006年3～6月M公司配送給GTSP的材料因品質問題退貨率居高不下，主要體現在包裝不合要求、尺寸超差、表面劃傷等問題上。具體數據如表2所示。
GTSP高度關注QCDS（質量、成本、交付、安全），M公司雖有多年服務家電用戶的經驗，但若以原有服務家電用戶的方式、方法及經驗遠遠滿足不了汽車用戶，尤其是像這類要求苛刻的用戶。然而M公司的GTSP業務的QCDS（質量Q、成本C、交付D、安全S）中就有兩項不能滿足要求，同時又出現了交付、品質、異材管理、加工委外、突發事件等新的問題。GTSP對M公司的服務現狀表示強烈不滿，懷疑M公司是否具備服務GTSP的能力。
為提高質量管理水平，構建核心服務能力，提升公司整體素質，贏得服務GTSP的資格，M公司于2006年3月成立了“汽車用戶服務組”，并以建立完善的GTSP汽車業務服務模式為奮斗目標。
2 原因分析
針對現狀，汽車用戶服務組借助頭腦風暴法，采用系統圖的方式對公司延遲交貨和品質不符導致客戶不滿意的原因進行分析，總結出7條末端原因，具體如圖1所示。
根據現實的生產狀況，汽車用戶服務組對圖1分析所得的7條末端原因進行要因論證，具體情況如表3所示。論證結果發現，7條末端原因均是要因，假若其中的某一個問題沒能得到解決，必將導致客戶不滿。因此，公司的這7點不足是改善的關鍵之所在。
3 GTSP業務服務模式改善
3.1 可行性分析
為確保GTSP業務服務模式得以改善，首先進行改善的可行性分析，具體如下：
①服務經驗豐富。公司一直秉持著服務至優、顧客至上的理念，曾為多家家電用戶（如美芝、三菱電機、珠海凌達、七喜電腦）提供優質服務，有豐富的服務經驗。并且公司05、06年客戶評價良好，客戶月度評價均在85分以上。這為服務新客戶提供有力的支持和堅定的信心。
②設備精良。公司重金進口日本制造的大縱剪、大橫剪和臺灣制造小縱剪、小橫剪共四條剪切線，并擁有3臺剪板機。公司設備齊全且運行狀況良好，為減少生產故障、提高生產效率、完成客戶的海量訂單提供充足的設備條件。
③員工積極向上、管理者經驗豐富。公司共擁有員工110名，其中大專以上學歷31名，占公司總人數的28％；擁有一批干勁十足、工作熱情的年輕人，公司員工平均年齡30歲。公司建立一種奮進向上的企業文化，員工支持并積極融入企業文化，把自己當做企業的主人翁，時刻為公司著想。公司不僅原有一批深入了解公司業務并擁有富有經驗管理人員，又引進一批具有為汽車用戶提供服務的豐富經驗的管理者，作為公司的中堅力量，他們擔任著引領公司變革和激勵員工的重要角色，他們毫無怨言的為公司奉獻自己的力量。
④形勢逼迫。要么失去客戶、失去市場，要么采取行動，當前緊迫的形勢容不得我們有過多的時間思考和遲疑，公司可以做到，必須做到。
綜上所述，公司具備接受挑戰并為客戶提供滿意服務的能力，贏取豐田業務，達成既定目標勢在必得。
3.2 對策制定
針對以上要因，汽車用戶服務組分別制定了對策、對策目標，以盡快解決公司現存問題，提高豐田對公司的滿意度和堅定繼續合作的信心。制定的對策如下：
①針對計劃管理不當的問題，對策為改善計劃管理，對計劃進行跟蹤，以形成周、月計劃，指導調度生產。具體的措施為：獲取客戶內示；編制軟件對計劃進行管理；制定計劃管理辦法。
②針對產能不足的問題，對策為執行業務分流，回絕部分業務，提高生產效率，提升員工技能，以實現汽車用戶材料最晚在發貨前一天能加工出來。具體措施為：制定委外加工管理辦法；制定委外加工應急預案；回絕小時產量低的業務；設置計劃/實績現場看板；推進生產人員柔性調配；員工能力資格培訓。
③針對裝車延時的問題，對策為縮短找貨、核對時間，明確發貨流程，以實現準時發貨，從空車進廠到裝完車出廠控制在2小時內。具體措施為：調整庫位信息使其與實際相對應；對要發貨提前核對并標識；編制發貨流程。
④針對無應急預案的問題，對策為編制應急預案，以應對突發事件。具體措施為：根據可能發生的情況，編制運輸應急預案。
3.3 對策實施
①改善計劃管理，對計劃進行跟蹤。與客戶溝通，獲取客戶內示計劃，編制業務輔助系統將客戶內示計劃轉化成訂單數量，指導公司生產計劃排產。同時采用《計劃進度管理表》對生產計劃量進行跟蹤，確認月初計劃量完成情況，指導后期生產計劃安排，另根據此表也可對業務員計劃質量進行考核。生產計劃采用單卷發行方式，即一個卷采用一張計劃單。生產計劃單上標明母卷信息、成品信息、質量檢查記錄、組刀記錄、加工工時等信息，將生產指示與質量記錄集于一張紙上，防止異材混入，便于質量追溯。根據上述生產計劃管理方法，形成《生產計劃管理辦法》，要求按時間結點形成月計劃、周計劃。
②業務分流，回絕部分業務。公司產能有限，為了充分發揮公司產能，將部分規格難加工、小時產量低的業務進行回絕。另將部分材料加工委托其他公司進行加工，業務進行分流。相應編制《委外加工流程》、《委外加工應急預案》等文件，指導委外加工。根據不同客戶材料品種及質量要求，確定相對固定的委外加工單位，在文件中進行明示，以確保委外加工業務響應及時且保證加工質量。
③提高加工效率，提升員工技能。提供加工效率，在現場設置計劃/實績現場看板，推進生產人員柔性調配（按機組最高人均產量原則進行調配）。提升員工技能、員工培訓方面，采用《教育指導要領及熟練程度檢查表》，針對不同崗位員工，從基礎知識、業務技能、崗位操作要點等方面定期對員工進行檢查、考核?？己朔炙膫€等級，分別是不符合、能在指導下操作\運用、能獨立操作、能指導他人。
④縮短找貨、核對時間，制定發貨流程。為縮短找貨、核對時間，首先對成品庫重新進行了規劃調整，確保系統內信息與現場實物信息對應一致。另對即將發貨的材料，在對單后在材料上放立標識牌，以縮短吊裝時找貨時間。同時根據GTSP發貨特殊要求，編制《GTSP成品出庫管理辦法》，對客戶特殊要求進行明確。另，制定《汽車板運輸管理規定》，明確運輸裝車要求、裝車/發車時間結點要求等，確保運輸安全及時間保證。
⑤編制應急預案。對運輸過程中可能出現的意外及事故進行預測，與運輸供應商進行探討，并制定相應的應對措施，編制《運輸應急預案》，以確保運輸途中緊急事故的迅速處理，保證對客戶交貨期。
⑥制定客戶加工基準書。為了明確客戶需求，將客戶需求有效傳遞到生產現場，編制了客戶加工基準書?？蛻艏庸せ鶞蕰Ｗo顧客質量、技術需求及包裝要求等內容。客戶加工基準書以客戶零件號為準，針對每一個零件號制定加工基準書。
⑦修訂檢測文件。編制《QC項目作業表》，明確生產過程中的質量控制點，告訴員工應該做什么、怎么做、怎么判斷、記錄在何處等，充分體現了“5W1H”的思想。制定質量地圖，體現了業務與TS16949質量管理體系間的關系。
⑧糾正預防的改善。糾正預防實施后，常伴隨著培訓、文件修改等，但以往糾正預防措施單中不能體現這一步驟，因此對糾正預防措施處理單進行了修改，新的糾正預防措施處理單中，增加了培訓記錄及文件修改記錄。另增加了緊急處理措施，以記錄出現問題后，緊急處理的情況。另也采用8D報告，對問題點進行分析處理。
4 效果檢查
M公司的汽車用戶服務組以QCDS（質量、成本、交付、安全）為關注要點，經歷轉變觀念，探索經驗，反省錯誤，提升能力和改變人員素質等等磨礪，逐漸形成了簡單、有效、務實的業務體系（或稱管理模式）；使公司管理經歷脫胎換骨的改造，并成功地完成了既定目標，最終贏得了汽車用戶——GTSP的認可。
4.1 產品交付
通過改善業務服務模式，產品交付的速度得到較大的提升，改善前和改善后的延誤情況如表4所示。
4.2 產品質量
通過改善業務服務模式，產品的加工成材率得到明顯提高，送貨不良率得到大幅降低。改善前和改善后的產品質量變化情況如表5所示。
4.3 公司效益
通過措施的有效實施，M公司整體素質得到提升，質量意識得到加強。公司的服務體系得到廣大客戶的認可，為M公司TS16949體系的推進及今后為汽車用戶提供服務奠定了扎實的基礎，同時客戶滿意度也得到一定提升。改善前與改善后相比，公司最大的效益是重新贏取了GTSP這個客戶。根據GTSP規劃，每年在M公司加工鋼材為50400噸。每噸加工費平均按320元計算，則公司每年從豐田汽車獲得的收益為1612萬元。
5 結論
本文通過以服務GTSP為例，研究了營銷服務類公司M的業務服務模式的改善流程，并從產品交付、產品質量和公司效益三個方面的變化論證了改善的業務服務模式的有效性，為營銷服務類公司改善業務服務模式提供了一定的借鑒。當前的GTSP業務流程取得了較好的成果，但是公司需要編制《GTSP業務指導手冊》，對操作措施、方法進行固化；開展培訓，讓員工充分理解，以使GTSP業務流程得到鞏固，保證長久有效。同時，汽車用戶要求精確配送服務，實施看板交貨。為了保證及時交貨，公司必需配備適當庫存，對材料庫存時間加以嚴格控制，以防材料失效。因此，公司下一步需要對庫存量及庫存時間的確定與管理進行加強控制。
參考文獻：
[1]金立印.企業聲譽、行業普及率與服務保證有效性——消費者響應視角的實驗研究[J].管理世界，2009，(7):115-125.
[2]廣汽豐通鋼業有限公司.廣汽豐通鋼業有限公司GTSP業務服務模式手冊[R].2007.
