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生產計劃的定義范文1
剛才，副書記、常委和市長安排了近期穩定工作和安全生產工作，傳達了上級會議和文件精神，等一下家榮書記還要作重要講話，大家要認真領會，抓好落實。從目前我市穩定和安全生產的形勢來看，任務相當艱巨，責任相當重大。我們要本著與時俱進的精神，面對和解決隨著社會環境的變化、國家政策的調整而不斷出現的新形勢、新問題?！?1?13”瓦斯事故是一件讓人痛心的事，在事故的善后工作中，全市上下能夠通力合作，妥善地進行處理，體現出了我們這支隊伍的戰斗力，我在這里向大家表示感謝。同時，我們也絕對不允許有絲毫思想上和工作上的松懈，安全生產必須常抓不懈。
當前，穩定和安全都是我市的重要工作，二者存在必然的聯系，安全工作做得不好就會影響穩定。下面我講三點意見：
一、在“早”字上下功夫，抓好排查和檢查
排查是指穩定工作，檢查是指安全生產工作。
第一，抓住問題源頭。一是要在決策的環節充分考慮穩定和安全。在決定某一件事情，特別是重大事情時要符合國家法律法規和政策，決不損害人民群眾的利益。二是要在設立的環節充分考慮穩定和安全。規劃、計劃、方案做得不好，就會給穩定和安全埋下隱患。比如在消防通道的設置、煤礦生產的準入等問題上就應該嚴格把關，消除安全事故發生的禍根。
第二，用好三種力量。一是充分發揮好基層組織的作用。基層組織建設在穩定和安全方面起著重要作用，抓穩定和安全生產必須抓好基層組織建設和作用發揮。二是充分發揮好專家和技術人員的作用。許多工作的技術性都很強，特別是安全生產對技術的要求就更高。作為行政本資料權屬文秘站網，放上鼠標按照提示查看文秘站網更多資料管理人員，一方面要掌握安全生產的規章制度和基本技術知識，另一方面更重要的是充分依靠專家和技術人員的力量，科學設計，科學操作。三是充分發揮好監督的作用。必須加大監督力度、改變監督的方式，才能達到監督的效果。
第三，做到三個深入。一是深入到農戶、村組、農民中。了解農民的需要和要求，有問題的一定要查明原因。二是深入到現場。在安全生產上，只聽取匯報是不可能發現隱患的，只有到現場才能夠發現問題。三是深入到操作面。一定要到操作面上去看一看、走一走、問一問，只有這樣才能切實查明問題和隱患。
二、在“快”字上下功夫，抓好化解和整改
化解是指穩定工作，整改是指安全生產工作。
第一，發現問題后，立即從快研究和分析。穩定和安全上的問題一旦發現，必須立即解決，立即找出問題的原因和根源。
第二，盡快落實人員，落實責任。問題涉及哪個方面、哪個部門，分管負責人、第一責任人必須馬上到場解釋、處理；重大問題主要領導要出面處理。
第三，盡快制定解決問題的辦法。以政策為依據，以法律為準繩，盡快制定解決辦法。工作時不得輕易承諾，一旦承諾就要兌現，只有這樣才能取信于民，才能不失信于民。部門之間不能互相推諉、扯皮，要有高度的責任感。
三、在“嚴”字上下功夫，抓好督查和驗收
要把責任分解落實到領導班子成員，實行包干責任制。
第一，嚴明組織紀律，嚴明行政監察。這就要求紀委、監察部門切實履行職責，嚴格調查。凡是有違反組織紀律并造成穩定和安全問題的行政人員，一律嚴肅處理。
第二，嚴明政策標準，嚴明規章制度。要向群眾、企業反復宣傳有關政策、規章，嚴格按照政策和規章辦事。
第三，嚴明法律責任。對造成穩定和安全問題并觸犯法律的，由司法機關依法處理，嚴格追究法律責任。
另外，再強調一下規范化服務型政府工作。成都市昨天召開了規范化服務型政府建設工作會，為貫徹落實會議精神，我提兩點要求：
生產計劃的定義范文2
關鍵詞：企業生產計劃；企業資源計劃；實踐教學
堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進現代化，這是21世紀初期我國經濟建設和改革的主要任務之一，也充分說明了信息化在實現我國社會主義現代化中的戰略地位。信息化在各領域正得到廣泛的應用，而企業的信息化是以ERP為主展開的，因此，企業資源計劃中生產計劃管理的實踐教學，對培養工商管理專業本科生的信息化管理能力具有重要的意義。通過實踐教學，能讓學生真正的把課堂的實習經驗轉化為將來的工作經驗。
一、生產計劃管理實踐教學前的準備工作
（一）實驗設備和實驗環境準備
1、要組織好一次生產計劃管理的實踐教學，就必須準備相應的教學硬件和教學軟件設施。其中包括形成局域網的計算機實驗室，在服務器與每臺計算機終端上都裝好生產計劃管理的實習軟件。因為生產計劃管理的實習內容比較多，為達到實踐教學的目的，最好給每個學生配備生產實習教材。實習前，要熟悉實習的內容，明確實習的目的，程序和方法。
2、實習之前，實踐教學教師應準備好實踐教學前的數據初始設置，包括新建賬套，基礎數據的錄入，建立物料清單，生產準備數據的錄入等。根據學生人數建立好賬套。在實習過程中，每人一份賬套，保證每個同學都能熟練掌握生產計劃管理的全部流程。實習完成后便于對每個人的數據進行考核，確保實踐教學取得良好的效果。
（二）制定科學的教學實踐說明書
1、實驗的目的。主要通過生產計劃管理的實習，了解目前，國內外大中型企業實現生產計劃的信息化管理的基本情況和流程，培養工商管理專業的大學本科生的信息化的生產計劃管理的知識和技能，企業的信息化建設是以ERP為主展開的，ERP系統就是集信息技術與先進的管理思想與企業的運行模式相結合，合理調配企業資源，最大限度地發揮企業資源的作用，為企業創造財富。生產計劃管理的實踐教學從企業的實際應用出發，以企業案例為背景，業務操作為主線，詳細描述了ERP系統在企業業務中的事實操作過程，實習的內容也貼近企業的實際操作，其案例的內容包括案例目的，角色及分工，主要流程，案例準備，案例數據，案例實施等。
2、實習的內容。生產計劃管理的實踐教學主要以K/3系統為案例，它涵蓋了生產數據管理、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產任務管理、重復生產計劃、委外加工管理、車間作業管理、設備管理、銷售管理、采購管理、倉存管理等基本業務。能夠適應企業的個性化需求。K/3系統的單據設置了自由項功能，可以根據企業的要求來增加所需的內容，自定義的內容可以通過萬能報表或二次報表開發平臺制作出來。也可以通過BOS平臺來自定義企業的基礎數據、單據和報表。
3、實習的步驟。進行初始設置要了解企業有那些基礎數據，理解獲取各項數據的來源和數據間的關系，掌握各項數據的維護方法。其中包括部門數據、職員數據、倉庫數據、工作中心數據、客戶數據、供應商數據、計量單位、物料數據、會計科目設置等（如圖1）。主生產計劃（MPS）是企業整個計劃系統中重要的一個環節，是連接產、供、銷的橋梁，它將獨立的需求轉化為內部的計劃信息（如圖2）。主生產計劃的來源是銷售訂單和產品預測，并為物料需求計劃提供需求信息。初始化及賬套啟用完成以后，就要錄入公共基礎數據，生產數據管理，BOM單的審核使用等。然后進入物料計劃管理階段，包括主生產計劃計算、粗能力計算、物料需求計劃、細能力計劃等。在主生產計劃過程中，可以根據能力情況，進行計劃的調整。確定的計劃將作為生產、采購的基礎。主生產計劃的主要功能為：為物料需求計劃（MRP）提供需求信息。在計劃過程中實現能力的平衡，協調產銷關系。生產任務管理系統，是在K/3系統財務會計、物流管理、生產管理各子系統的基礎上，采用ERP的先進管理思想，同時吸收JIT、精益生產的管理思想，為工業企業提供從生產計劃、投料與領料、供需計劃與派工、生產檢驗與匯報、到產品入庫全過程監督與控制的企業管理軟件。生產任務管理系統，以物料、物料清單、工藝路線為基礎信息，以生產任務為數據輸入源：通過BOM單級展開，產生生產投料單與生產領料單；通過工藝路線展開，產生工序計劃單；通過任務優先級設置，產生派工單。最后，進行對企業的設備的基礎資料、保養和維修、安全事故統計、設備折舊等管理，提供對設備進行統一的管理功能，實現用戶維護設備的相關信息，對設備作保養，維修計劃，同時反映設備檢測、保養、維修情況，以及保養、維修過程中發生的物料耗用、資源耗用、人工耗用情況，記錄設備的安全事故與原因分析，通過與固定資產相連接，實現設備的折舊處理，實現設備的物質形態和價值形態的運動過程。
4、撰寫實習報告。實習報告主要包括學生實習過程中運用的數據和最后，實驗產生的結果，并要詳細說明對生產實踐的實際指導意義。
二、對實驗教學過程的組織與管理
（一）根據生產計劃管理教學實踐說明書分配實習任務
一般每位學生配備一臺實習電腦，根據實習指導說明書一步一步地完成實習任務。在實習的過程中，在獨立完成實習內容的前提下，也可以以小組為單位進行討論，集思廣益，提高學生的學習興趣，真正的把課堂知識轉化為將來的實際工作經驗。并且在實習過程中，一般要求每個人所使用的數據不能相同，最后產生不同的實驗結果。引導學生思考課堂的實踐教學環節與實際工作環節中信息化管理的聯系與差異之處。
（二）試驗教學過程的紀律管理
在實踐教學過程中，一般不能交頭接耳、大聲喧嘩、隨便走出實驗教室，保持良好的學習環境是認真完成實習的主要保證。
三、實踐教學結果的考核與生產計劃管理實踐教學的展望
實踐教學的主要成果就是通過實習撰寫實驗報告，必要時，根據實習過程結合到生產車間實地參觀考察，對增強工商管理專業學生實踐教學環節中知識的靈活運用能力，提高學生在生產管理環節的信息化管理水平都具有十分重要的意義。通過實踐教學的組織、實施、研究，把信息化管理的實踐教學提高到更高的水平。
參考文獻：
1、金蝶K/3生產制造案例培訓教材[M].機械工業出版社,2005.
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3、陳榮秋,馬士華.生產與運作管理[M].高等教育出版社,2005.
4、薛華成.管理信息系統[M].清華大學出版社,2007.
5、數據庫系統開發案例精選[M].人民郵電出版社,2007.
生產計劃的定義范文3
基于物聯網技術的質量追溯系統是建立在企業制造執行系統UniMaxMES（ManufacturingExecu－tionSystem）平臺上，通過采用激光噴碼結合條形碼實現主關鍵件加工過程數據采集。在UniMaxMES系統中完成生產計劃與現有計劃的集成，根據下達計劃安排生產，將生產過程及質量相關數據進行實時記錄，零件的加工過程狀態清晰透明。系統基于生產過程中的質量數據記錄進行分析，可追溯零件查明所涉及的人、機、料、法、環等環節的質量問題，從而做出合理的質量預防和處理方案，減少或避免類似質量問題的出現。該系統的總體實施目標見表1。在實施過程中充分考慮信息共享，將現有羅拉計劃管理系統SAP無縫集成至UniMaxMES系統中，計劃人員可以直接應用集成的SAP計劃，也可手工導出集成的計劃進行修改，再更新集成后的計劃作為實際生產計劃。計劃人員也可手工創建生產計劃，靈活安排生產。所有工序加工完成即可報工返回至現有SAP中，從而避免信息孤島。
2系統主要功能模塊
該系統包括生產計劃、生產執行、質量管理、質量追溯等模塊，總體架構見圖1。以下以公司主關鍵件羅拉為代表進行闡述。
2.1生產計劃管理模塊車間的生產計劃來源于SAP的用戶訂單計劃和發運計劃。根據SAP計劃，計劃人員根據實際生產情況下達實際生產計劃。根據業務需求，計劃模塊包括如下功能。1）統籌生產計劃，實現生產計劃可控可追溯。2）實現與外部系統SAP主生產計劃同步，提供生產計劃的導入功能。3）提供生產計劃的實時查詢、導出Excel文件功能。4）通過與外部生產系統的信息集成，實現計劃調整和車間執行情況的快速查詢。
2.2生產執行模塊根據實際加工情況，將一個計劃分成若干批次，一個批次包含120根羅拉，在生產執行中一個批次在一個工作地始終有一張條形碼工序流轉卡對應，流轉卡用于實時記錄加工信息，一個班組或一個工作地加工完畢，根據流轉卡信息結合掃描槍基于信息錄入Web界面快速采集加工信息。羅拉加工工藝路線需要經過4個工作地：來料加工、拋光、電鍍、組裝加工及裝箱。在每個工作地布置信息采集點，實現生產信息實時采集。根據羅拉材質及加工工藝的特殊性，羅拉將在工序“磨成型”后進行激光噴碼，每一根羅拉將生成一個唯一編碼，成為終身標識。在激光噴碼后，可對每一根羅拉進行加工者、質量等信息收集，為后期質量追溯提供數據依據。所有工序加工完畢，在裝箱發運前與SAP工單綁定，使生產中的實際羅拉與SAP計劃相關聯。
2.3質量管理模塊質量管理模塊主要是為分析加工過程中人機料法環提供數據信息，為決策層提供科學解決方案的依據。數據來源是首檢、自檢、互檢、巡檢、專檢（百檢）環節，加工者與檢驗員通過WEB頁面將數據錄入到系統中，主要功能如下。1）基礎數據維護。檢驗類型、各工序檢驗項、返修、報廢等數據的定義與維護。2）數據錄入。包括各工序檢驗項、人員、物料名稱、報廢數量等信息錄入。3）信息查詢。可輸入加工者名字、工號、批次號、工單號、檢驗類型、機床號、加工時間段等進行質量信息查詢。4）報表統計。支持時間段（日、周、月、年）、工作地、班組、加工者、機床信息（見圖2）。
2.4質量追溯模塊若在用戶安裝現場發現羅拉存在質量問題，可通過互聯網，在Web頁面輸入激光噴碼在羅拉上生成的產品序列號，追溯羅拉的加工工序和對應的加工者。結合質量模塊檢測記錄，分析質量問題發生原因，從而預防、減少類似問題的發生。
3結束語
生產計劃的定義范文4
關鍵詞：余才充當；銷產轉換；制造訂單；件次計劃；智能制造
中圖分類號：F270.7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）05-0010-01
1 背景介紹
“中國制造2025”是在新環境下，中國政府立足國際產業變革大勢，作出的全面提升中國制造業發展質量和水平的重大戰略部署。其根本目標在于改變中國制造業“大而不強”的局面，通過10年努力，使中國邁入制造強國行列，為到2045建成具有全球影響力的制造強國奠定堅實基礎。而鋼鐵行業在此次重大改革的十大任務之一，與德國工業4.0對接，逐步邁向工業智能制造。
公司通過APS系統將訂單信息、機器設備、工序待時、運輸耗時、存貨數量和人工成本等生產要素進行有機整合、整體規劃。實現了生產定制化、要素柔性化、交付精確化的生產一體化協同能力，滿足了客戶“快、短、少”的個性化需求。在各決策層相互協同，以關鍵績效為導向，逐步優化各項資源計劃來滿足終端需求。
2 APS高級排程主要系統簡介
APS高級自動排產功能主要包括以下9點：（1）公司級生產計劃生成：自動銷產轉換、智能的主生產計劃生成、交期管理、生產計劃下發。（2）余材充當：可以匹配中間庫和成品庫的余材和相應的銷售訂單匹配。（3）物流和發貨計劃：包括上游和下游的物流與倉儲的全供應鏈計劃。（4）作業排產管理：鋼區調度系統、鋼軋聯動排產管理、熱軋冷軋的件次一體化排產。（5）生產反饋調整：生產異常計劃調整、改單插單計劃調整。（6）跟蹤及分析：訂單計劃情況跟蹤和預警、計劃信息的報表分析。（7）生產關鍵指標管理：生產關鍵指標分析。（8）基礎數據及知識庫管理：數據管理、參數管理、生產規則維護、設備狀態管理。（9）用戶管理：用戶信息管理和用戶權限管理。
3 APS系統業務流程梳理
APS高級排產系統主要由四大模塊：交期評審、銷產轉換、主生產計劃、作業排產。其中交期評審、銷產轉換及主生產計劃模塊主要在全局計劃系統中完成，作業排產主要在件次系統中完成。件次排產系統分為鋼軋件次排產系統和冷軋件次系統兩個部分。
交期評審模塊主要針對意向訂單做虛擬排產，根據有限產能約束和虛擬生產工藝路徑，得到可滿足的交期，如果交期滿足訂單要求，則反饋給資源調度系統ERP，將意向銷售訂單轉換為正式銷售訂單進行正式銷產轉換排產。當虛擬排產后得到的交期不能滿足訂單交期要求時將可滿足的交期反饋給ERP系統，由銷售人員與客戶進行溝通最終確定交期，并達成訂單是否生產的最終方案。
銷產轉換模塊主要負責將銷售訂單轉換為制造訂單和件次計劃。當正式的銷售訂單達到APS系統后，計劃員可以基于MES給定的物料庫存信息做余才充當。首先進行成品的余材充當，盡可能直接利用成品滿足銷售訂單；然后計劃員基于QMS的自動或手動半成品余材匹配信息，手工脫掛單，盡量利用半成品繼續深加工以滿足銷售訂單需求，進一步降低庫存。接著在銷產轉換決策中，對于銷售訂單仍然存在的欠量，創建全流程計劃制造訂單，同時也考慮直接使用外采坯作為原材料滿足計劃制造訂單對鋼坯的需求，達到生產總量、機器產能、物料供應以及銷售訂貨量各方面之間的一個平衡。
生產計劃模塊主要是負責將銷產轉換完成的連鑄制造訂單進行組爐組澆，熱軋制造訂單進行熱軋軋程的組建，冷軋制造訂單進行冷軋軋程及生產工藝規則的匹配。完成制造訂單的組織和拆解，將制造訂單拆解為件次計劃。
作業排產系統模塊主要負責件次計劃的排序工作，將主生產計劃產生的各個件次計劃任務按生產規則及工藝路徑要求和設備生產要求安排到適合的生產設備上。當生產計劃由計劃員確定后手動下發給生產執行系統MES組織實際生產。
4 系統實施效果總結
APS系統的應用和實施將公司銷售訂單準時交付率由月提高到周。當正式訂單到達APS系統后，系統根據當前的產能情況及工藝產線對應的生產規則，迅速分析出了該訂單的最優生產路徑、出貨時間以及所需耗材，然后開始智能排產，使生產計劃控制非常精確。緊接著對應下發計劃到生產執行系統MES，指導自動化設備組織實際生產。當意向訂單到達APS系統時可以進行虛擬排產計劃，將訂單是否可按時交付進行準確估算。
當銷售訂單進行銷產轉換排產時，可以充分利用庫存物料進行成品和半成品的余才充當，有效降低庫存的同時進一步提高訂單的準時交付率，加速資金的快速流轉，提升客戶滿意度水平。
全流程按單生產，進一步提升訂單的管理水平，訂單按工序及生產工藝路徑有效約束產能，全流程透明化跟蹤處理和數據追蹤，提升公司智能制造水平，為公司智能工廠建設創造有利條件。
生產計劃的定義范文5
關鍵詞：ATS，時刻表，日歷，上傳
中圖分類號：U231文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（b）-0000-00
1 引言
地鐵信號系統時刻表上傳作為ATS日常工作的重要組成部分之一，ATS系統時刻表是在時刻表編輯工作站上編制的，是由生產計劃室對運營時刻表數據進行編寫，生產計劃室編寫的時刻表是在基于WINDOWS系統中編寫出來的，生成格式為.CSV的時刻表，時刻表編寫工作完成后，需將以.CSV格式的時刻表文件轉換成LINUX系統能識別的.SCH時刻表文件，然后由系統管理員工作站分別上傳到3臺主機服務器指定的路徑。
2時刻表的概述
ATS系統時刻表是在時刻表編輯工作站上編制的，是由生產計劃室對運營時刻表數據進行編寫，生產計劃室編寫的時刻表是在基于WINDOWS系統中編寫出來的，生成格式為.CSV的時刻表。時刻表編寫工作完成后，需將以.CSV格式的時刻表文件轉換成系LINUX統能識別的.SCH時刻表文件，然后由系統管理員工作站分別上傳到3臺主機服務器指定的路徑。
3時刻表包括的內容及編制
ATS系統時刻表包含如下內容：列車班次（最多能允許按時刻表計劃行車的列車數目）；交路類型（大交路還是小交路）；目的地（世紀城還是升仙湖）；運營始發站臺及始發時間；運營結束站臺及結束時間；停靠站臺及停站時間；區間運行時間；折返站臺折返時間。
3.1時刻表的編制
編制是根據線路的特點以及地鐵線網規劃的特點，在計算機輔助下完成對列車時刻表的編制，時刻表是在時刻表編輯工作站上編制的，是由生產計劃室對運營時刻表數據進行編寫，生產計劃室編寫的時刻表是在基于WINDOWS系統中編寫出來的，生成格式為.CSV的時刻表
1）計劃時刻表的自動生成。依據ATS所開發的時刻表管理系統能夠滿足不同的線路要求。因此，可隨時在站場圖中添加車站和區間控件，用戶可點擊控件完成線路的布置并定義車站屬性，包括車站ID、車站名稱、車站里程、最大站停時間、缺省站停時間、最小站停時間等。車站屬性定義完畢后，定義區間屬性，包括：區間ID、區間名稱、起始車站、終止車站、最大運行時間、缺省運行時間、最小運行時間。首先判斷前后兩個車站是否相鄰，如果相鄰則生成一個區間，依此生成各個區間。
2）實際運行時刻表的自動生成。系統提供了列車模擬運行功能。模擬列車運行時，將生成的計劃時刻表作為列車模擬運行的時刻表，當列車進入車站時，記錄列車的實際到站時間，在站停時間結束后，記錄列車在每個車站的發車時間，即將列車的實際運行時間輸出，生成列車的實際運行時刻表。
3）原有時刻表上傳方法。時刻表上傳（以cd1trn001上傳到cd1trn003為例，實際是由系統維護工作站上傳到三臺主機服務器）時刻表使用ftp命令上傳，上傳文件有teshu1203.SCH、teshu1203.err兩個個文件其中ftp命令包含get和put命令，get命令為從網絡上下載文件到當前目錄；put命令為將當前目錄下的文件上傳到網絡上的工作站中去。（如圖1）具體步驟如下：（1）準備FTP，FTP server （Version 5.60） ready；（2）驗證用戶名和密碼；Name，Password；遠程系統為Unix，Remote system type is UNIX.使用二進制傳送數據Using binary mode to transfer files.（3）選擇路徑進行FTP，ftp> cd config/schedules（目的地路徑）； ftp> put teshu1203.err；ftp> put teshu1203.SCH.
圖1優化后的時間表上傳步驟
通過日常的工作我們發現這個上傳方法的局限，就是對于超過零點的時刻表用此方法不能順利生成文件，對此我們在原有的上傳方法上進行了優化，具體步驟如下：解決0點以后時刻表文件不能生成問題：在root用戶下編輯creat_sch_files（872）行，方法：在ROOT用戶下 VI編輯creat_sch_files，vi進入creat_sch_files文件后直接按872G（G大寫）搜索到872行然后按下圖標準改，格式要對齊。
4 總結
完善安全規章制度是抓好運營安全工作的保障。規章制度是管理工作的基礎，建立科學的、完善的、全面的安全生產管理制度，使安全生產有章可循，是非常重要的，而且我們員工的積極工作態度和創新精神也很重要，通過上面的方法和我們員工的創新摸索，地鐵信號系統內的時刻表超過零點后，通過上述方法就能順利生成文件，這樣使得地鐵信號系統的運營維護變得簡潔，方便，提高了檢修和解決問題的效率。經過以上經驗總結，我們員工的工作態度以及勇于創新的精神得到體現，為了使我們公司的安全運營和發展，我們應該以此次成功為例子，使我們日常工作更加方便簡潔。
參考文獻
[1]康愷. ZDJ9型電動轉轍機存在缺陷及改進建議[J].科技風，2014，14
生產計劃的定義范文6
1.1供電企業生產管理系統的功能需求
（1）計劃管理。計劃管理模塊又包括停電計劃管理和生產計劃管理等兩個子系統，其中停電計劃管理是指對月度停電計劃、春（秋）檢修停電計劃、帶電作業計劃、周停電計劃等各項停電計劃進行管理；生產計劃管理是指對周生產工作計劃、月生產工作計劃、年生產工作計劃等各項生產計劃進行管理。
（2）電網資源管理。作為生產管理系統的核心模塊，電網資源管理模塊負責對生產管理所需的各類電網資源進行統一管理，并且為其他功能模塊提供準確可靠的主體對象信息。電網資源管理模塊又可以分為低壓、變電、輸電、配電和圖形資源管理等5個部分，其中低壓資源管理包括低壓線路的查詢和統計、低壓線路的維護；變電資源管理包括變電單元的維護、基礎參數的設置、變電設備的維護、變電站的維護、變電設備的查詢與統計等；輸電資源管理包括電纜線路、架空線路、輸電線路的查詢和統計；配電資源管理包括配電線路的查詢與統計；圖形資源管理包括輸電線路圖、變電站一次圖、變電站二次圖、配電線路圖、相關參數設置、基本圖形維護、各類圖形的查詢等。
（3）電網運行管理。電網運行管理是以電網資源為基礎，負責對電網運行中產生的各種運行信息進行管理，它又包含如下幾個方面的功能：
1）設備缺陷管理，提供設備缺陷查詢、設備缺陷處理流程、設備缺陷報表、設備缺陷匯總統計、設備缺陷流程自定義等功能；
2）設備評定級管理，設備每季度按照低壓、輸電、配電、變電等4個專業進行一次評級工作，它負責對設備的評定過程及評定結果等進行管理；
3）設備試驗管理，負責對各類設備的試驗周期進行管理和配置，并且可以查看和設置設備的技術參數數據；
4）設備巡視管理，它負責對輸電、配電、低壓和變電設備進行巡視，并且對巡視結果進行存檔；
5）設備檢修管理，負責對電網設備進行的計劃和事故檢修進行記錄，并且可以通過檢修管理檔案查詢相應的工作票；
6）運行記錄管理，負責記錄電網運行中的各種記錄；
7）工作票管理，負責開票、簽票、執行、結束或作廢的全部管理。
（4）綜合應用管理。
1）報表管理功能。綜合應用管理模塊中的報表管理功能，能夠提供自定義報表生成功能，支持全局資產統計、配網變壓器情況統計、全局設備數量統計、配網基本情況、線路臺賬統計等報表的生成；能夠提供運行年報、運行月報、運行周報、運行日報等上報的報表生成功能，生成的報表可以轉Excel或Word格式文檔輸出。
2）查詢統計分析功能。綜合應用管理模塊中的查詢統計分析功能，能夠為各個模塊提供自定義查詢統計功能，并且可以對各種信息執行多樣的查詢、檢索和統計操作。
3）數據接口功能。綜合應用管理模塊中的數據接口功能，能夠為系統提供數據采集接口和數據對外共享接口，從而確保數據能夠在系統內和系統間得到充分的共享。
1.2供電企業生產管理系統的架構
根據供電企業生產管理系統的設計目標和功能需求，本文將其分為相對獨立的4層（用戶表示層、應用服務層、數據服務層和物理設備層），各層間通過定義良好的接口和消息進行交互。用戶表示層包括用戶認證管理、用戶界面、單點登錄和訪問鏈接；應用服務層包括系統的核心應用模塊，即綜合應用管理模塊、計劃管理模塊、電網運行管理模塊和電網資源管理模塊；數據服務層包括本地的業務數據、備份數據和基礎數據等，并且開發統一規范的數據接口和其他平臺進行數據的交換和共享；物理設備層包括存儲設備、網絡設備、計算設備和其他設備等。
2 生產管理系統在供電企業應用的目標和總體思想
2.1生產管理系統在供電企業應用的目標
（1）實現生產管理的流程化和標準化。一方面，供電企業應用生產管理系統來提供開發的工作流，將相同性質的業務納入到規范的流程管理中，并使用圖形化工具來支持電力生產流程的改進和優化，從而實現生產管理的流程；另一方面，供電企業應用生產管理系統來建立數據交換、業務代碼、設備分類、設備符號等標準，為電力生產提供規范的平臺，從而實現生產管理的標準化。
（2）實現設備臺賬數據的準確性和唯一性。供電企業應用生產管理系統來查詢和提供設備臺賬數據，并且允許其他業務系統通過訪問綜合數據庫來獲得所需的設備臺賬信息，從而實現設備臺賬數據的準確性和唯一性。
（3）為生產人員提供管理中的決策輔助。供電企業應用生產管理系統來進行各類數據的統計和分析，確保不同權限的人員能夠獲得所需的生產管理信息，并且將統計分析結果以圖形、表格及曲線等方式顯示給分析管理層人員，從而為生產人員提供輔助分析功能。
2.2生產管理系統在供電企業應用的總體思想
（1）在進行生產管理系統的設計時，要同時重視系統的規范性和實用性。雖然使用生產管理系統可以提高生產效率，但電網生產管理始終是難以脫離人工的，缺陷管理、設備檢修等都需要生產一線人員的操作，因此生產管理系統是面向生產一線人員和電網生產活動的，同時要通過生產管理系統來規范相關人員的活動。從這個方面而言，供電企業生產管理系統是實用性和規范性并重的。
（2）在進行生產管理系統的設計時，要考慮五大中心的統一框架。所謂五大中心是指運行工作中心、設備中心、評價中心、計劃任務中心和標準中心，供電企業生產管理系統所有應用功能的設計和組織都要采用五大中心的統一框架。
（3）在進行生產管理系統的設計時，要以設備管理為中心。設備管理是電網生產管理的核心，電網生產管理的各項活動都是圍繞著設備管理展開的，因此供電企業生產管理系統在設計時必須面向設備，通過使用生產管理系統來掌握各種設備的狀況并規范生產業務流程，從而確保實現設備的全壽命周期和全過程管理。
（4）在進行生產管理系統的設計時，要堅持輸、配、變的一體化設計。通過構建輸、配、變的一體化模型，供電企業生產管理系統能夠實現變電、配電和輸電管理業務的相對獨立，同時滿足全網一體化支持的業務應用需求。
（5）在進行生產管理系統的設計時，要通過工作流提高業務管理的規范化程度。電網生產管理中存在大量的流程化應用，因此供電企業生產管理系統在設計時要強化工作流設計。
3 結語
