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生產計劃特點范文1
關鍵詞：文化安全 全球化 產生 特點
文化安全問題的提出
自20世紀90年代以來，世界經濟一體化進程明顯加快，經濟全球化使得各個國家的發展融合為一體，彼此之間的相互依賴程度逐步加深。全球化促進了世界經濟的發展，同時，在全球化背景下，文化領域的合作與交流日益頻繁和廣泛，不同意識形態、價值觀念、政治制度等相互影響甚至帶來了激烈的沖突。在各種文化相互激蕩的背景下，現代國際關系理論中的文化安全問題不可避免地產生。
（一）全球化發展使文化安全問題上升到國家層面
全球化不僅將世界各國的經濟聯系在一起，極大地促進了世界經濟的發展，對世界文化的發展產生了深刻的影響，同時對世界文化秩序的變動和文化格局的重塑也產生了較大影響。由于歷史和現實的種種原因，世界各國在全球化進程中所處的層次和地位是不同的，文化發展的水平也不平衡。西方發達國家是經濟全球化進程的推動者和主導力量，在這一進程中獲利最多。發達國家不僅要謀取經濟利益，還在不遺余力維護其世界霸權地位。當他們發現通過文化滲透與擴張似乎可以比軍事等其他手段更易于實現其野心的時候，便將經濟的優勢和文化的強勢結合起來，極力向其他國家推廣自己的意識形態、政治文化、價值觀念。他們企圖使自己的文化觀念成為壓倒一切的意識形態，進而推廣西方的制度模式。隨著冷戰的結束，特別是進入21世紀以后，在全球化大趨勢下，西方發達國家在經濟擴張的同時，不斷侵蝕和同化弱勢文化。由此，全球化催生了文化安全問題，并引起越來越多國家對文化安全問題的高度關注。
（二）時展使國家安全增添了文化安全這一新內容
傳統的國家安全理論主要是指政治安全、軍事安全和經濟安全。時展促進了世界各國文化交流與合作的范圍、深度與廣度的擴展，擴大了國家安全理論的內涵和外延，隨之帶來了文化安全的問題。尤其在當今時代，西方文化借世界文化交流空前開放之機，以強勢經濟作為后盾，在國際交往中開展新一輪的“文化殖民主義”滲透。尤其是隨著信息技術的快速發展，發展中國家在防范西方信息與技術霸權方面弱勢明顯。聯合國教科文組織的一項市場調研顯示：在跨國流通的每100小時的音像制品中，就有74小時的制品是從發達國家和新興工業國家流向發展中國家的；美國影視產量只占全球的5%，市場份額卻占全球的92.4%；而在國際互聯網方面，美國憑借其先進的信息技術，把握著在全球范圍內輸出網絡文化的主動權。美國人把互聯網稱為“空中的民主墻”，成為其文化輸出的強大載體。在順應時代潮流、融入全球化、擴大開放的同時，必然也會帶來包括文化產業、意識形態、互聯網安全在內的新的安全壓力，這是時展向國家安全提出的新問題。
（三）文化自身發展對文化安全提出了新需求
從文化自身發展的歷史進程看，民族文化、意識形態、價值觀念等一切文化形式并不是一成不變的，而是一個不斷發展變化的過程。這種發展變化是受各種因素制約的，既要根植于前人留下的文化遺產，又不能脫離本民族的社會經濟基礎，還會受到其他國家和民族文化的影響。這就不得不引起我們高度重視外來文化對本民族文化的影響和沖擊問題。從全球化的進程來看，經濟全球化是主線，但隨著各國之間交流的擴大與逐漸頻繁，不可避免地會促進世界各國對各自傳統文化的更新改造。文化的影響是相互的，事實上，在外來文化影響著我國文化的同時，我國的文化也同樣影響著外來文化。在長期交流過程中，各國文化彼此之間應該是相互借鑒、相互取長補短，如此才能各自吸收所需的養料，在交流和競爭中實現各自的發展與進步。因此，單純地阻擋或抵制他國文化不僅不符合文化自身的歷史發展規律，也不符合當今社會的實際發展現狀。但是，文化全球化并不是文化的“一體化”，而是文化的開放性和多樣性；文化的流動方向也絕非只是單向的，而應是雙向互動的。不能以文化全球化為借口消滅文化的個性和民族性，相反地，只有在文化全球化的時代進程中強化文化的個性和民族性，才能保護本國文化的穩定、發展和創新。因此，文化安全問題便成為文化自身發展的前提和基礎。
（四）文化安全已成為維護國家的重要組成部分
世界上所有文化都是文化全球化過程的行為主體。只有各國文化的豐富多彩，才能構成當今世界文化的多樣性。世界各國有權發展自身的特色文化，維護本民族文化的獨立性，他國無權隨意指責和干涉。雖然不同文化都是參與文化全球化過程的行為主體，但是不能以此為借口，以強勢文化來削弱弱勢文化甚至對他國進行文化侵略。當前，西方國家向其他國家推行文化霸權主義，嚴重損害了其他國家的文化。這引起了廣大發展中國家對文化問題的擔憂和重視。文化也是一個與文化霸權相對應的概念。當今社會，國家的范圍在不斷擴大。發展中國家越來越意識到單從反對傳統的經濟霸權這一個體層面難以有效地維護本國的利益與權益，同時越來越意識到文化的重要性，逐步明確提出了文化的概念。在1992年的《人類發展報告》中，聯合國開發計劃署首次把文化安全列為人類社會應該享有的一項基本權力。隨著經濟全球化進程的加速和文化領域中各種安全問題的不斷產生，維護文化安全、保護文化已成為國家斗爭的新的核心問題。
（五）文化安全越來越成為綜合國力競爭的重要保障
當今國與國之間的競爭主要是綜合國力的競爭。綜合國力的競爭除了為人所熟知的經濟競爭、軍事競爭外，更多地表現為以文化為主的“軟實力”的競爭。因此，越來越多的國家將文化軟實力作為戰略性的資源加以利用，使之成為實現特定政治目的的重要途徑和手段。在我國，黨的十六大報告明確指出：“當今世界，文化與經濟和政治相互交融，在綜合國力競爭中的地位和作用越來越突出”。文化是一個國家或民族生存、發展的基因，它為一個國家或民族的政治穩定、經濟發展提供精神動力和智力支持。黨的十七大報告進一步指出：“當今時代，文化越來越成為民族凝聚力和創造力的重要源泉、越來越成為綜合國力競爭的重要因素，豐富精神文化生活越來越成為我國人民的熱切愿望。要堅持社會主義先進文化前進方向，興起社會主義文化建設新，激發全民族文化創造活力，提高國家文化軟實力，使人民基本文化權益得到更好保障，使社會文化生活更加豐富多彩，使人民精神風貌更加昂揚向上”。文化是一種能夠凝聚和整合整個民族或國家所有資源的最根本的力量。維護和捍衛文化安全，是為了獲得更多、更可靠的綜合安全保障，進而提高國家綜合國力，實現經濟社會的全面發展。
文化安全的內涵及特點
筆者認為，對于文化安全概念的理解，首先要從文化安全的“措施”和“手段”方面入手進行考察，此時呈現的是動態行為；其次還應考察靜態的“結果”和“狀態”。應該說，最重要的是通過某種手段而達到的一種安全狀態，因為“狀態”才是目的和落腳點，是安全與否的衡量標準。簡言之，文化安全是指文化的安全狀態。即一個國家保持文化不受侵犯的能力及在此基礎上采取各種手段，最終所形成的本國文化的安全狀態。為了更準確地理解這一概念，必須明確文化安全的特點。
（一）相對獨立性
一方面，從國家力量的構成來劃分，經濟、軍事等都屬于硬力量，而文化、政治等則屬于軟力量；另一方面，從安全的角度而言，文化安全是相對于經濟、軍事等硬安全來講的國家軟安全。這就是文化安全的獨立性所在。這種獨立性是指文化安全的涵蓋局限于文化領域，專指文化方面的侵蝕與反侵蝕。而且這種獨立性決定了各國都有自己的文化安全利益，其主流意識形態和價值體系不容他國侵犯。當然，這種獨立性不是絕對的，而是相對的。因為，首先，文化安全不是孤立的，由于文化與經濟、政治、軍事等的內在聯系，文化安全往往與經濟安全、政治安全、軍事安全等共同構成一個完整的國家安全體系；其次，文化的交流滲透到社會生活的方方面面，文化安全對其它安全起規范、引導等作用。再次，每個國家的文化安全也不可能截然地自成一體，絕對地孤立和封閉。一國為了保護本國的文化安全而視所有外來文化為敵對文化的做法是錯誤的，也是不可能做到的。對異族、異質文化不能全盤否定或排斥，而應堅持科學的精神、批判的態度，合理地吸收，取其精華，去其糟粕。只有這樣，各民族文化才能在相互的交流與碰撞中相互促進、相互發展，并且在促進各自發展的過程中一定程度上衍生出新的文化內容，推動文化的創新與提高。因此，確保文化安全的主要方式應該是合作而不是對抗。
（二）相對穩定性
一方面，文化一旦形成，將保持一定的持久和穩定狀態， 不會受外來文化的影響而輕易改變；另一方面，文化與民族特性是相互聯系在一起的，這種民族特性和民族文化本身也體現出一種穩定性，有意或無意地對外來文化產生拒斥。這就是文化安全的穩定性。相比于軍事安全、經濟安全等其他國家安全形態，文化安全是最牢固、最穩定的一種安全形態。但是，這種穩定性也是相對的。文化并不是靜態不變的，文化安全的實現也不會因其穩定性特點的存在而自然獲得。相反，只有在民族文化的動態發展過程中，一國的文化安全才能得以確保。因此，必須制定科學的文化發展戰略，大力發展民族文化產業，提升全民族文化素養，增強民族文化凝聚力，促進民族文化的良性發展。在此基礎上，才能維護國家的文化，進而確保國家的文化安全。
（三）隱蔽性
首先，傳統的國家安全是指國家領土的保衛和防御侵犯，它守護的是物理的空間，是有形的國土，有著明確的疆域界限；而文化安全守護的卻是文化的空間，是無形的思想領域，即一個無形、無法劃界和不易感知的精神空間。也就是說，文化安全是一種無形的防御體系。其次，從國家安全系統的組成部分看，軍事安全、經濟安全等屬于有形安全，而文化安全則屬于無形安全。再次，文化深藏于人們的思想、心靈深處，看不見、模不著。文化安全的內核如意識形態、政治觀念、價值標準等是相對牢固的，而一旦被突破則會發生急劇變化。最后，傳統的國家安全面對的威脅源是清晰的，侵略者一目了然，安全防范易于鎖定目標，也有利于迅速采取反擊手段；而文化安全所面臨的對象是隱蔽的，防范不易鎖定目標，防御難度比軍事防御更大。只有明確文化安全具有的以上隱蔽性特點，才能更好地制定和實施保護策略，維護好國家的文化安全。
（四）長期性
文化安全的長期性特點主要由以下原因決定：首先，文化具有發展性, 文化發展的長期性，決定著文化安全的長期性。其次，不同意識形態斗爭的長期性，不同國家制度并存、對抗的長期性也決定著文化安全的長期性。再次，文化安全作為一種動態存在，它是一個長期的、時刻需要進行維護的體系。文化安全的長期性特點，決定了維護文化安全的戰略和措施不是一勞永逸的，也不可能一蹴而就，要求我們必須做好長遠的戰略規劃和持久的心理準備。
（五）民族性和階級性
文化是人類所創造的一切物質、精神文明的總和。文化“是民族的，必須帶有民族的特性”。文化安全同樣具有民族性，因為文化安全首先保護的是一個國家的文化的安全，如果一個國家失去了民族文化和民族特性，那么它就離消失不遠了。如中國文化、美國文化、俄羅斯文化、法國文化等都是一種民族文化。文化安全也具有階級性，因為一個國家的文化是在這個國家中占統治地位的階級、經濟和政治的反映，如封建主義文化、資本主義文化、社會主義文化等。因此，文化安全戰略的制定和實施必須是從本階級的利益出發，保護本階級的利益。
參考文獻：
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關鍵詞：化工企業；生產特點；設備事故預防
一、 化工企業生產的特點
（一） 生產的連續性較強
這是因為化工生產中所要處理的大多是液體、氣體以及粉末狀物體等，并且在處理過程中，像傳熱、傳質以及進行化學反應，都是可以連續進行的。因此，化工工業為了節約成本，提高生產效率，通常所采用的工藝流程都是連續的。在這一連續的流程中，對于每一道生產環節來說，都是很重要的，任何一處發生了事故，都會破壞這個連續的生產過程。
（二）對生產條件有嚴格的要求
1.與其生產的產品特I生密切相關。在化工生產過程中，所用到的介質大多是有腐蝕性的，像是酸、堿、鹽等，這一類物質對于金屬和非金屬都可以造成腐蝕，會大大縮短機械設備的使用期限。另外，腐蝕后的生成物，往往會堵塞機械設備的通道，不僅損害了機械，還影響了生產。
2.壓力以及溫度的變化很大。對于不同的工藝來說，生產時所需要的條件也有很大的不同，對于壓力的要求，有時需要真空狀態，有時卻需要達到數百兆帕；對于溫度也是如此，有時可能是深冷，有時卻又要高溫。不同的承受狀態，對于機械設備的材料要求也是不同的，這需要工作人員認真對待，與仔細選擇。
3.化工生產時，許多介質是易燃易爆的，如氫氣、氨氣等；另外還有許多是有很強毒性的，如二氧化氮、一氧化碳等等。如果這兩類的氣體發生泄漏事故，就會造成環境的污染，更嚴重的是，還可能會導致人員傷亡等一系列事故的發生。
4.多樣性的生產原理。對于化工生產的原理來說，大體可歸為熱量傳遞、質量傳遞、能量傳遞以及化學反應等。并且，即便對于相同類型的功能來說，原理也可以是各不相同的。因此，對于化工的生產操作來說，條件、設備用途記憶結構的形式等是“各有千秋”，不能不引起我們的注意。
5.生產技術的提高。對于現代化的化工生產來說，由于加入了世界上的先進技術和工藝，并且我國還引進了國外的高科技設備，因此，相應就需要員工素質的提高，要能夠熟練地對機械設備進行掌握和操作，并且還要有先進的檢測方法。如果員工的技術水平與機械的科技含量相脫節，就會發生因為操作失誤而引起的重大事故。
二、影響化工設備安全的主要因素
（一）化工設備的本質因素
1.設計缺陷。在通過對大量化工設備事故數據統計分析的基礎上，可以看到，化工設備的設計不合理，材質選用不合理等，造成化工設備在使用中，不能滿足生產要求而導致事故發生。有些化工設備由于設計不合理，有缺陷，在操作員工作時，化工設備往往會經常出現故障。有的化工設備是因為外部造型存在危險因素，有的是操作部位不合理等等。這些都直接影響化工設備的安全性，從而使化工生產裝置處于不安全狀態。 2.制造和裝配缺陷。在化工設備的制造生產以及其裝配過程中，可能存在不足，形成危險因素，容易引起事故。化工設備的制造工藝不符合標準；加工方擅自變更圖紙；加工時的精度不能滿足標準要求；對化工設備進行預處理或熱處理時控制不當，引起化工設備的強度以及硬度可能不能滿足要求；還有的是在化工設備安裝時，受安裝技術、安裝人員責任意識和技術水平的影響，導致化工設備達不到技術標準要求等等，造成潛在的不安全因素。
（二）化工設備的使用因素
在工業生產中，大多數化工設備都是在高溫、高壓、低溫、真空、腐蝕等苛刻環境下運行的，相關工作人員對于化工設備的正規操作和正確的設備保養維修重要性和必要性認識不到位，不能夠給予足夠的重視，操作人員違規操作、誤操作、技術能力低下；以及對化工設備的維護保養的缺失；對于化工設備本身及安全附件的定期檢驗校驗不到位；檢修維修前后不按規定程序開停車等等；種種因素都是化工設備在使用過程中的安全風險，稍有不慎，就可能導致發生化工設備事故。
（三）安全管理因素
許多生產經營單位在安全管理方面都有不足之處以及不合理的現象。尤其是一些中小型生產經營單位以及一些民營企業，其管理模式落后，企業員工和管理人員，特別是主要負責人對安全生產工作不夠重視，不能建立科學的、合理的、規范化的安全管理制度，往往不能對化工設備在設計、制造、安裝、使用、維修、檢驗和報廢的全過程實施有效地管理。選型不合理、制造安裝監管不到位、相關工作人員培訓教育不到位、檢修維修計劃落實不到位、管理機構不健全、制度設置不合理等環節的管理缺失都有可能成為化工設備事故發生的潛在危險因素。
三、防止化工設備事故的措施建議
（一）抓好源頭，嚴把設計制造關
化工設備的本質安全是保證化工裝置生產運行的關鍵所在。怎樣才能達到化工設備的本質安全呢？首先，設計者必須嚴格遵循相關的規范標準，根據化工設備的使用條件，嚴把設計關，力求使化工設備達到技術先進，性能可靠，安全耐用。其次，化工企業在購置化工設備時要做到所選設備的結構、強度、性能能夠滿足生產工藝要求。第三，制造和安裝單位一定要嚴格按照化工設備制造和安裝技術標準，在制造以及安裝過程中，確保質量達標。屬于壓力容器的，還應符合國家關于特種設備安全監察方面的相關規定。
（二）規范操作，保證設備的使用安全
為了實現化工設備安全，在使用化工設備進行工業生產時，所有化工設備管理人員和操作人員都必須經過嚴格的培訓或考核合格，并能夠自覺遵守各項規章制度。每位操作員工都必須熟悉和掌握裝置中化工設備的性能、操作要領和工藝指標，嚴格按照操作規程進行操作，杜絕三違現象。嚴禁化工設備超溫超壓超負荷運行以及超期服役，同時，要及時的對化工設備進行維修和保養，以保證化工設備的正常運用。
（三）加強管理，健全管理體系
安全管理是保證生產經營單位經濟運營的重要環節，加強安全管理，也是保障化工設備安全的必要措施。必須不斷完善安全管理制度，建立一套科學的、合理的、有效的、可操作性強的安全管理和應急管理體系。通過安全管理，提高各級管理人員和員工的安全意識，規范員工的操作行為，加強對化工設備的維護保養，使設備本身和各個安全附件都處于良好狀態。屬于壓力容器的，還必須嚴格遵守特種設備有關定期檢驗的要求。積極開展安全生產標準化工作，努力提升企業對化工設備的管理水平。
（四）加強培訓教育，增強全員安全意識
加強對從業人員教育培訓，不斷提高對化工設備安全運行知識的掌握程度，增強員工安全意識和自我保護能力。首先，要正確認識和學習國家有關安全生產方針、政策、法律法規以及有關化工設備方面的規章、規程、規范、標準等；其次，要普及和提高化工設備安全技術知識，使其了解相關的安全管理要求，增強安全操作技能、掌握化工設備和工作崗位存在的危險因素及防護措施、應急措施等；第三，通過對典型的事故案例進行分析，使員工從事故中汲取深刻的教訓，讓他們了解到自己所執行的安全管理制度及操作規程，不但是根據國家的法律法規和標準所要求，是實踐中積累的經驗，也是血淋淋的事故中總結出來的。要使員工明白化工設備事故的嚴重性和危害性，增強員工對化工設備安全運行的重視程度，以保障化工生產的有序進行，實現對化工設備安全的有效控制。
參考文獻
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關鍵詞：閉環供應鏈；再制造；綜合生產計劃；逆向物流
一、 引言
目前，對閉環供應鏈下的再制造的有關研究處在起步階段，再制造綜合生產計劃是再制造領域的一個重要研究方向。再制造綜合生產計劃是傳統制造綜合生產計劃的延伸和擴展，是從概括到具體的過程，相當于綜合生產計劃的子系統。它與綜合生產計劃有著相類似的運行機制，如相同的企業計劃層次和相似的決策機制，但其有著自身獨特的特點，如閉環供應鏈下的高度的復雜性、不確定性和多參數性。因此，由于閉環供應鏈的特點決定了再制造綜合生產計劃要比單純的綜合生產計劃考慮的相關因素更多，涉及的內容也更多。由于再制造APP和傳統制造綜合生產計劃一脈相承，有著內似的共性，因此，再制造綜合生產計劃不僅基本具有傳統制造綜合生產計劃的所有內容，而且比其內容更豐富。在此，本文將在傳統制造綜合生產計劃體系的基礎上探討再制造綜合生產計劃體系。
二、 再制造APP的內涵
研究再制造綜合生產計劃，首先得理解傳統制造系統綜合生產計劃的定義及內涵。Hax（1978）認為：綜合生產計劃（Aggregate Production Planning，APP）是在一個中、長期的計劃期間，充分調用企業各種資源和運用較高的管理水平，確定生產、庫存和勞動力水平，以最小的費用，滿足不斷變化的用戶需求。Nam（1992）認為綜合生產計劃是對企業未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根據企業所擁有的市場能力和需求預測對企業未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。我國企業界一般把綜合生產計劃，又叫總生產計劃、年度生產計劃、生產計劃大綱或者集約生產計劃。
由于再制造的研究起步較晚，有關再制造APP，尚未有學者給出科學的定義，但根據傳統制造綜合生產計劃的定義，可以將再制造APP（Remanufacturing Aggregate Production Planning，RAPP）理解為：RAPP是對從事再制造的企業未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括性計劃，是根據企業所擁有的再制造能力狀況、庫存水平以及廢舊產品的回收量預測（供給預測）和再制造產品的市場需求（需求預測）等信息，對企業未來較長一段時間內的再制造產品的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存計劃等問題所作的決策性描述。
三、 再制造APP的特點
因為再制造APP是在市場需求信息不對稱的條件下，以抽象產品系列或具有代表性再制造標準產品為計劃單位做出的大綱性計劃，所以不能適用于具體的更細層面的生產活動安排，但它是企業主生產計劃的總輸入，也就是說，它可以作為再制造企業制定月度生產計劃、季度生產計劃、車間作業計劃、勞動力資源計劃、物料需求計劃的綱領性計劃。
再制造APP的特點是在整個計劃期內從總體上對生產性資源進行合理的配置和使用，以獲得再制造系統的最佳效益。由于再制造APP的時間跨度為一年或一年以上，在這段較長的時間內，對再制造企業經營管理決策者而言，廢舊產品的回收是不可預測性的，同時市場需求也是不確定的。因此，再制造APP是不可能十分詳盡的，或者它不可能安排具體詳細的品種生產計劃。雖然再制造APP具有高度的復雜性和不確定性，但是對于企業經營決策者而言，完全有必要盡早安排這段較長時間內的再制造生產任務。雖然企業不能獲得充足的相關市場信息，但是這不并影響企業設定相應的生產資源計劃。實際上，富有經驗的經營決策者在考慮下一年度計劃時，關心的只是產品的總量需求。有了對總需求量的估計，就可以基本確定下年度生產任務總量以及各時間段內的任務分量，為企業科學合理地經營奠定良好的基礎。
再制造APP常常是以抽象的產品概念或某類標準產品或典型產品作為計劃單位，如生產冰箱的企業是以冰箱的臺數來計量，對產品的型號規格而不加予考慮。再制造APP本身既不可能而且完全沒有必要獲得詳細的市場信息，因為它要解決的首要問題是在既定的市場條件、技術條件以及生產能力下，總產量如何確定的問題?？偖a量確定之后，才會考慮如何安排具體的操作層面的生產進度，如何調整人力資源，如何調整生產能力，如何設定安全庫存水平，如何降低物流的不合理性，最終的目的是使企業的利潤最大化，生產總成本最小化。
四、 再制造APP的構架
盡管RAPP有傳統的APP有著相同的體系，如在企業計劃系統中具有相同的層次，但是和傳統的制造生產計劃體系相比，再制造APP體系要復雜的多，其需要考慮和決策的目標和參數有很多。傳統制造系統供給部分只需要原生零部件的供給，而再制造APP則還需要考慮再制造零部件供給問題。對于再制造APP架構問題，很少有文獻提及，本文參考傳統綜合生產計劃相關資料，將再制造APP結構主要分為四大模塊，每個模塊是再制造APP的計劃決策因子，而且，每個模塊具有不同的功能。現將再制造APP的模塊特點及功能分別介紹如下。
1. 再制造供給計劃。不管是考慮再制造APP的優化，還是考慮再制造APP的制定，首先必須得知道再制造企業現有的廢舊產品的回收量是多少，再制造零部件庫存量是多少。再制造供給計劃恰好提供這樣的功能，它包括兩大塊：回收計劃和再制造庫存計劃。對于回收計劃，首先得根據現有的各計劃單位回收量水平來預測再制造APP未來計劃期的各計劃單位的回收量。根據回收預測量來測算再制造零部件總體的水平。鑒于成本最優原則，再考慮在各期具體的回收量。也就是說，如果企業當期市場需求不足，則不需要當期回收太多的廢舊產品，造成資金占用和庫存成本的上升。如果需求旺盛，則需要考慮在需求淡季多回收相關產品以備所需。對于再制造零部件庫存也是一樣，如果再制造零部件庫存較多，則不需要當期拆卸較多的廢舊產品，反之，則多。最優庫存計劃也是綜合生產計劃需要考慮的問題，也是決策部門的職能之一。知道了企業的回收量和再制造庫存水平，就為企業再制造APP的優化打下了堅實的基礎。
5. 可再制造率的不確定性。鑒于回收產品質量不確定性及拆卸的不確定性，可以引入可再制造率衡量回收產品中可用零部件所占的比例，當然，再制造系統的復雜性和不確定性直接導致可再制造率也存在高度不確定性。在制定再制造APP時，除了需要預測產品回收時間、數量外，還需要測算可再制造率。可再制造率的科學測定直接影響著再制造APP的科學合理性?；厥疹A測的準確性會影響再制造MRP和物料采購計劃的準確性。當可再制造率預測值偏高時，則物料采購計劃就會小于實際的物料需求，導致生產需求無法滿足；當可再制造率預測值偏低時，則相反會產生多余的物料，使得庫存增大，相應成本增高，這都會給再制造APP的制定帶來難度。
6. 再制造時間的不確定性。由于回收零部件在回收時間、數量及質量狀況上不同，以及在現在技術條件下對再制造率的測算存在一定的偏差，因此，在再制造時就需要采用不同的再制造技術和相應的工藝流程，從而導致不同的回收產品的再制造時間差別很大。由于再制造在時間上存在不確定性，導致很難對MRP提前期進行估計。MRP中的提前期的計算是以交貨期或者完工日期為起點，追溯到產品加工及采購的開始時間，主要包括回收提前期、拆卸提前期、采購提前期、生產準備提前期、外包提前期、加工提前期、裝配提前期等。MRP系統的較關鍵計劃因素是提前期，它的設置合理性將會直接影響再制造綜合產計劃的準確性和合理性，進而影響到主生產計劃、原生零部件的采購計劃和操作車間作業計劃，影響客戶的需求滿足度，最終影響再制造企業的信譽和市場競爭力。
六、 結論
本文針對閉環供應鏈的復雜性和高度不確定性特點，在傳統企業綜合生產計劃體系的基礎上，探討了閉環供應鏈下再制造企業綜合生產計劃的內涵、特點、構架及影響再制造APP的不確定因素，建立了較合理的再制造企業綜合生產計劃體系，為再制造企業的生產實踐打下了理論基礎。當然，對于再制造APP體系來說，需要研究的內容還有很多，還有很多需要完善的地方，比如說，針對高度信息化的企業聯盟之間的再制造APP及其分解計劃的基本框架；基于模糊生產規則的再制造APP智能決策支持系統邏輯框架需要進一步分析和研究。
參考文獻：
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基金項目：上海財經大學研究生科研創新基金項目（項目號：CXJJ-2010-317）。
生產計劃特點范文4
[關鍵詞]多品種小批量生產，企業管理
中圖分類號：F224 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）30-0065-01
1.前言
隨著我國經濟的不斷發展，市場需求多樣化要求越發增加，產品壽命周期發生了縮短，市場競爭越來越激烈，促使多品種小批量生產成為了目前主要的社會生產方式。這種生產類型方式使得生產管理工作更加復雜與困難，企業需要依照不同用戶要求與訂貨合同的交貨期靈活地安排產品生產計劃。因此，多品種小批量生產類企業生產管理的提升顯得尤為重要。
2.多品種小批量生產類企業的特點及管理中存在的問題
2.1 特點
屬于多品種小批量生產類型的企業包括：機床、工程機械、紡織機械、卷煙機械、印刷機械、儀器儀表等。多品種小批量生產類型企業有以下特點：
（1）產品品種數量多，而每一品種產品生產的數量少，生產專業化程度較低；
（2）經常使用一種設備生產多種產品，或由一個車間承擔多道工序進行裝配和加工；
（3）無法采用較多的自動化或半自動化的加工設備，很難形成流水生產線，自動化程度顯然不如大量生產類型高；
2.2 管理存在的問題
（1）許多企業的計算機應用還處在單項應用階段：許多企業僅實現如財務、庫存、統計等的電算化，而大量的管理功能還處在手工管理狀態，信息處理方式處于落后狀態。在信息采集、處理、傳輸、存儲等方面速度慢、存儲容量小、而且信息處理的質量得不到保證。在企業中信息交流很困難，各部門的信息采集和處理后只能存儲在自己的部門中，甚至存放在個人的抽屜里，使企業的生產經營管理信息成為部門或個人私有，不能實現信息共享。
（2）計劃體系混亂而導致各計劃之間不能做到密切地銜接：企業的現行的組織機構仍屬于傳統的以職能劃分“科層制”的金字塔式結構。企業按管理職能設立若干職能處室，如經營計劃、生產管理、供應管理、銷售管理、財務管理等部門。這些部門具有相對獨立性，它們各自隸屬一個專職的副廠長或副經理，各自編制自己負責的計劃。這些計劃本應該相互關聯、相互銜接結合成一個整體。但是，由于部門的限制，人為地將這些計劃割裂開來，使計劃控制造成了混亂。
（3）臺份計劃帶來的弊病：企業編制生產作業計劃傳統上采用以產品為計劃單位的臺份計劃，也就是以裝配成品所需要的全套零件或毛坯做為一個統一的單位，來規定車間的生產任務。各車間都有其負責生產的各種產品的零件明細表，產品的零件分解工作是在各車間進行的。在給各車間下達生產計劃任務時，只明確產品名稱、型號、生產數量、完成日期即可。這種臺套計劃方式的特點是不分裝配需用的先后，不分零件提前期的長短，都規定一個統一的投入/出產期限。這種無序的生產狀況，不但影響產品的按時交貨，還會造成在制品的大量積壓和工人的加班加點，以及大量廢品的產生，給企業帶來巨大的經濟損失。
（4）客戶定制生產所造成的矛盾：隨著由“賣方市場”向“買方市場”的轉化，客戶在購買產品時，對產品的個性化要求越來越多。企業為了爭得客戶，會必須千方百計地滿足客戶的需求。這樣一來，企業生產產品的花色品種、規格型號就越來越多，在系列產品中也允許客戶在訂貨時有多種選擇。由于競爭激烈，客戶訂貨時對產品交貨要求十分苛刻。這給企業造成了很大困難，既要滿足客戶的個性化需求，又要在超短的生產周期內把產品制造出來準時交貨，又不能保持太多的成品和半成品庫存。這種矛盾必須在信息化中得到解決。
3.多品種小批量生產類企業提升管理的對策
典型的多品種小批量生產類型的制造業企業，是企業資源計劃（ERP）軟件涉足最早，應用最為成功的領域。下面對如何利用ERP軟件來提升生產管理進行相關技術分析。
3.1 解決信息孤島問題
ERP是一個集成化的系統，它在兩個層次上實現了集成。一是在數據上，二是在功能上。ERP系統設立了制造數據管理子系統，對企業中的基礎制造數據進行集成化管理。這些數據在制造數據子系統中得到了統一的維護和管理，使數據保持動態更新狀態，保證了數據的準確性、實時性和共享性。此外，各子系統在運作中產生的各種動態數據，如各庫存臺賬、合同臺賬、財務臺賬、各種計劃、各種統計數據等等，都可以供其他模塊共享。因此，ERP系統的實施有效地消除了手工管理造成的信息孤島問題。
3.2 重新整合企業的計劃體系
ERP系統是以企業各種資源計劃優化管理為核心的管理系統，它將企業的各種和各級計劃整合在一起，形成一個緊密關聯的、相互協調的閉環反饋控制系統。作為企業生產經營活動的龍頭的銷售計劃，反映了客戶訂單的需求和市場的變化，這是企業安排生產和經營活動的依據。ERP系統將銷售計劃與生產計劃緊密地結合起來，客戶訂單和市場預測驅動了以主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）為核心的生產計劃體系，真正地體現了“以銷定產”的客戶需求拉動機制。根據主生產計劃，ERP系統通過物料需求計劃（MRP）模塊，自動地產生完成主生產計劃所需的自制件的車間生產計劃、外協計劃和零部件及原材料的外購計劃。這是車間編制生產作業計劃和采購部門編制外協和外購計劃的依據。因此，ERP是一個各項計劃的集成系統，它有效地改變了傳統管理模式中各項計劃相互脫節的狀態，大大提高了計劃體系的科學性和有效性，使企業的計劃水平得到了極大提高。
3.3 打破臺套計劃，按零件提前期組織生產，最大限度地壓縮庫存和車間在制品
ERP實施按零件提前期及凈需求安排生產，即根據生產計劃計算出對各種零部件的毛需求，而后將庫房中已經有的可用庫存量以及生產車間的在制量減去，得到應該投入的凈需求，再按零部件生產提前期下達生產任務。按零件提前期安排生產計劃后，可以做到只有在必要的時候才安排零件的生產，組裝需要的時候才生產出來。借助于計算機編制生產作業計劃，可實現由臺套計劃向零件提前期計劃轉變的大變革。
3.4 通過長短期生產計劃相結合的運行模式解決由于客戶個性化需求多帶來的矛盾
為快速響應市場需求盡量縮短交貨期，采取長期和短期生產計劃相結合的方法，將 ERP生成的生產計劃可分為兩部分：（1）對于采購周期和生產周期較長的、通用的物料（包括外購的物料和自制的零部件），根據預測數據，編制中、長期（例如三個月）的MPS/MRP生產計劃，安排采購和生產，保持一定量的合理庫存；（2）當客戶訂單確定后，根據產品訂單快速編制短期（例如半個月）的最終產品裝配計劃（按訂單生成的，即完全的以銷定產計劃）和少量專用件生產計劃，把交貨周期縮短為最終產品的裝配周期，以最快的速度組織生產，及時將產品交付給用戶。
4.結語
總體說來，通過建立多品種小批量生產方式ERP軟件管理系統，中小企業中引入現代管理手段，從而幫助企業降低成本、縮短周期、提高管理水平和市場競爭力。
參考文獻
[1]楊紅英.論多品種小批量生產管理新模式.中小企業管理與科技，2013（25）.
[2]李學兵.小批量多品種裝配生產管理系統的開發與應用.現代制造工程，2011（3）.
生產計劃特點范文5
［關鍵詞］ 工程機械；生產計劃；TOC約束；能力平衡；生產排程
1 工程機械行業的現狀
中國工程機械行業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國工程機械企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。而這些市場競爭的特性又與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。如何縮短差距，提升管理水平，進一步提升中國工程機械企業的競爭力，成為擺在中國工程機械行業面前的重要課題。
企業研發、生產、供應鏈、營銷、服務和財務管理等活動，構成了一個企業管理活動的價值鏈。在計劃、組織、領導、控制四大管理職能之中，計劃職能是管理的首要職能， 生產計劃則是企業計劃管理中的重點，因為生產計劃管理可以創造出企業最優的生產力。但是，由于行業不同，生產計劃具有明顯的行業特性。比如，制藥、薄膜、化工企業的生產管理模式與工程機械企業就有巨大差異。工程機械企業的生產模式是典型的離散制造模式，其生產計劃具有明顯的行業特性。
工程機械企業的離散制造模式的特點是：產品品種多，僅徐工集團重型有限公司一個企業就有近200種產品；生產批量小，每批訂單1～40臺不等；產品復雜，一個產品的零部件有3 000多件；生產周期長，大型設備單臺套生產周期長達半年甚至一年；工藝復雜，包括磨、切、鉆、銑、焊接、噴砂、油漆、裝配等多道工藝處理；組織生產難度大，既有自己組織生產，又有大量采購，還有很多外協加工。自己加工生產時，各分（子）公司下設若干個生產分廠，生產流程布局、工位劃分、工作中心的合理設置，都是生產計劃的關鍵因素。再加上上千家供應商、幾百家外協廠，內外生產節拍的銜接，對于計劃管理都是巨大挑戰。
面對如此復雜的離散制造管理，在純人工管理條件下，生產計劃的管理模式落后，成本計算不準確，信息分散、不及時、不準確、不共享，業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大，缺乏標準化、規范化、制度化、程序化、數據化的管理，管理的優劣因人而異，當企業發展到一定的規模時，上述特點使生產管理非常困難，生產計劃與控制根本無法有效指導生產。
2 工程機械行業生產計劃管理特點和現狀
工程機械行業的生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統運行管理最基本的日常工作，正確與有效的生產計劃管理是提高生產有效性與經濟性的根本保證。對生產進行計劃管理是企業實現內部科學、系統、有效管理最重要的環節，對降低制造成本起著關鍵作用，是企業實現精益生產的基礎。
工程機械行業經常無法準時交貨，更多的交貨期滿足都是依賴庫存出貨，企業往往開足馬力拼命生產備足庫存，訂單波動、產能不均、計劃失控成為很多工廠的頑疾，計劃形同虛設；但客戶的計劃常常變更，即便庫存很高，也常常無法滿足客戶需要，太多的緊急出貨，常常缺料；產序失調，招致人、機、設備、物料配合不佳，質量無法保證，退貨量太高，太多的跟催，太多訂單無法整批出貨……經常不能如期交貨，最終客戶流失，企業損失慘重，其根本原因是計劃管理沒有完全到位。
現行生產計劃管理中存在諸多問題，很多企業的生產計劃是一個靜態的、分散的、不連續的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。由于計劃方式落后，造成很多企業的生產周期長，庫存在制品儲備高，流動資金占用大，不能準時交貨，多數企業執行月計劃，滾動計劃，計劃較粗，上下工序缺乏精確的銜接，由于在制品、庫存、物料定額數據不及時，不準確，計劃的準確性差；由于計劃管理不周，造成生產不均衡，零件成套率差，不能按時交貨，生產調度工作量大，天天搶缺件，這些是大多數工程機械企業普遍存在的問題。
考察了很多工程機械制造企業，發現一個有趣的現象，不論企業上ERP還是沒上ERP，車間里、裝配線上、加工線上的作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是人的經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以Excel為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強、管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最關鍵的是，企業生產調度是對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地、配送等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算，這種簡單計算很難滿足工程機械制造企業生產計劃管理的要求。
3工程機械企業生產計劃模型
針對工程機械行業生產計劃管理的特點，企業必須考慮在保證滿足銷售需求的情況下，生產計劃如何均衡；如何和供應商計劃協同；如何快速變更計劃；如何提高存貨周轉率；如何和配送方協同，既能降低整個供應鏈的庫存，又能在正確的時間內，配送方把物料按指定的數量送到指定的地方，生產訂單量大，為現場報工帶來困難，進而影響計劃的準確性和成本核算的準確性，這個問題如何解決。
這一連串的疑問對ERP系統生產計劃提出挑戰，ERP系統很難完全滿足這種計劃模式，解決這些難題，必須開發符合自己實際情況的“插件”。所謂的插件，就是從ERP系統取數，處理完畢，寫回ERP系統的“增強功能”。這些增強功能不會變更ERP系統核心邏輯，也不會影響系統標準產品的升級，只有這樣才能把這一連串的疑問逐個解決。
3．1 工程機械行業生產計劃管理系統
以徐工集團生產計劃為例，徐工集團設置了3層計劃體系，分別是銷售滾動計劃，主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。銷售滾動計劃主要指導長期采購件計劃，主生產計劃主要指導零配件加工和總裝計劃，而MRP計劃主要指導供應商送貨計劃（如圖1所示）。
3．1．1 銷售滾動計劃
工程機械行業必須建立滾動銷售計劃的模式，主要包括兩方面事情：一方面，要設置合理的滾動銷售計劃的時間跨度，考慮到部件采購提前期和總裝提前期，設置不同的時間跨度，比如當前一個月的計劃要細分到周，后面兩個月的計劃，可以明確到月；另一方面，要定義合理的滾動計劃的對象，比如在當前的一個月內，計劃對象必須是具體型號的車，而后面的兩個月可以明確到車型，從而實現基于車型的滾動預測。
3．1．2主生產計劃模式
銷售部門做完滾動銷售計劃后，總裝工廠得到銷售部門的計劃。但該計劃不一定是可以落地的計劃，生產部門通過TOC平衡交貨期以及工廠生產能力和配套廠能力，做到工廠生產均衡，并對銷售滾動計劃進行能力模擬，物料可用確認等，最終把滾動銷售計劃中的周計劃變成可以執行的到天的計劃（如圖2所示）。
3．1．3TOC運算邏輯應用
約束理論 （Theory of Constraints，簡稱TOC），是以色列物理學家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于20世紀80年代中期在其最優生產技術（Optimized Production Technology ， OPT）基礎上創立和發展起來的。進入90年代，Goldratt 又在TOC基礎上發展出用來邏輯化、系統化解決問題的“思維過程”（Thinking Process， TP）工具。因此，TOC既是面向產銷率的管理理念，又是一系列的管理工具。 約束理論體系可以用圖3表述。
TOC的核心理念是指任何系統至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。因此，要提高一個系統 （任何企業或組織均可視為一個系統）的產出，必須要打破系統的約束。任何系統可以想象成由一連串的環所構成，環與環相扣，這個系統的強度就取決于其最弱的一環，而不是其最強的一環。同理，也可以將企業或機構視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環。如果想達成預期的目標，我們必須從最弱的一環，也就是從瓶頸（或約束）的一環下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個約束決定一個企業或組織達成目標的速率，則必須從克服該約束著手，這樣能在短時間內顯著地提高系統的產出。
工程機械行業運用TOC，是由于TOC有一套思考的方法和持續改善的程序，稱為五大核心步驟。這五大核心步驟是：
（1）找出系統中存在哪些約束。
（2）尋找突破這些約束的辦法。
（3）使企業的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。
（4）具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環節不再是企業的約束。
（5）回到步驟1，別讓惰性成為約束，持續不斷地改善。
工程機械企業運用TOC理論，就是運用OPT的9條生產作業計劃制訂原則，即：
（1）不要平衡生產能力，而要平衡物流。OPT認為生產能力的平衡實際是做不到的，必須在市場波動這個前提下追求物流平衡。所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸環節同步，以求生產周期最短、在制品最少。
（2）非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛力所決定，而是由系統的約束來決定。所謂約束即瓶頸（也稱瓶頸資源），是指實際生產能力小于或等于生產負荷的資源。這一類資源限制了整個企業產出的數量，其余的資源則為非瓶頸資源。
（3）資源的利用（Utilization）和“活力” （Activation）不是一碼事?！袄谩笔侵纲Y源應該利用的程度，“活力”是指資源能夠利用的程度；“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的則是可行性。
（4）瓶頸損失1小時，相當于整個系統損失1小時。
（5）非瓶頸上節約開1小時，無實際意義，只是造成了相關設備的閑置，不能提高產銷率。因為瓶頸制約著產銷率。
（6）瓶頸制約了系統的產銷率和庫存。產銷率是單位時間內生產出來并銷售出去的量，即通過銷售活動獲取金錢的速度；生產出來而賣不掉的產品，只能是庫存。
（7）轉運批量可以不等于1，而且在大多數情況下不應該等于加工批量。OPT把在制品庫存分為兩種不同的批量形式，即轉運批量（指工序間運送一批零件的數量）和加工批量（指經過一次調整準備所加工的同種零件的數量）。
（8）加工批量不是固定的，應該是隨時間而變化。
（9）優先權只能根據系統的約束來設定，提前期是作業計劃的結果（不是預先設定的）。
TOC運用到工程機械企業生產計劃時運算邏輯如圖4所示。
從圖4可以看出工程機械企業必須先進行能力配套，再進行物料配套，這樣才能真正提高存貨周轉率。瓶頸計劃是控制供應鏈生產節奏的關鍵，就像是音樂會的指揮。要提高存貨周轉率，那么瓶頸后不允許留取庫存，留取庫存就是降低存貨周轉率。瓶頸前必須有庫存，但必須控制量，過大也降低存貨周轉率。那么非瓶頸計劃要完全服從瓶頸計劃，要服從指揮。
工程機械企業的ERP計劃只能通過MRP來解決物料齊套性，因而必須在MRP運行之前，先進行能力齊套約束檢查，從而保證計劃的可執行性，這對于任何一家工程機械生產企業來講，都是非常重要的。
3．1．4物料需求計劃（MRP）
主生產計劃確認后，系統將會對主計劃運行MRP，系統根據整機部件的采購提前期，自動生成供應商的預測交貨計劃（forecast delivery schedule），該預測交貨計劃可以是滾動的，從而用以指導供應商的生產及配送計劃。而基于ERP系統，可以實現對交貨計劃的每天更新，確保供應商適時了解總裝廠的主計劃變化情況（如圖5所示）。
3．1．5工程機械行業生產主計劃運行模式
工程機械生產主計劃的來源有兩方面：一方面是銷售中心根據經銷商反饋，制訂滾動的銷售計劃：一方面是銷售中心的緊急插單或進出口公司的銷售訂單，生產主計劃的準確與否，直接影響到采購計劃的準確程度，即配套供應商能否均衡生產。同時，主計劃不同時段計劃的對象不一樣，離當前時間越近，計劃的對象越具體，反之，計劃的對象往往是機型。
生產主計劃經過產銷協同確認后，MRP根據材料明細清單，考慮庫存、已訂貨、在途物料，對主計劃內容進行計算。此時，ERP系統將一個滾動的送貨日程表給配送單位，送貨日程表是一個用于指導配送方計劃預測的依據。送貨日程表的時間可以是前細后粗，即前面明確到天，后面明確到周或月的格式。
根據生產累計提前期，生產主部門把主計劃轉為生產順序計劃（即上面的計劃行），明確了生產線的上線順序。
生產順序控制系統 （Sequence Controlling System， 簡稱SCS），根據生產線的上線順序，考慮到生產線的生產節拍和配送物料的配送節拍，生成JIT配送指令。在JIT配送指令中，可以明確送貨時間到分鐘，它的主要作用是用于指導配送執行。
配送方根據配送指令送貨，總裝廠按配送指令收貨，減少收貨的動作，加快收貨處理的時間。
根據配送指令的收貨明細，可以形成供應商的開票明細，供應商根據開票明細，進行開票，形成應付賬款。
在生產執行時，對生產進行報工，系統自動確認相關的人工和機器成本，與產品成本核算關聯。
整機生產完以后，憑ERP系統中的發貨單，將產品發運給經銷商，ERP系統自動結轉銷售成本，財務根據發貨單，進行銷售開票，確認應收賬款。
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3．2 生產排程
有了能力平衡，有了按照TOC理論計算出的科學合理的生產計劃，應該很好了吧？其實不然，對于指導具體生產來說，這還是差得很遠?，F在我們以一個假想例子來說明。
ERP系統計算出了一套生產作業計劃，即為所有生產資源安排工作的作業計劃?，F在，由一個有經驗的車間老調度員來判斷這個ERP計劃系統是否可以用的，他將如何做？
首先，他會逐一檢查每個工序的時間安排，看它們之間的次序和邏輯關系是否符合企業生產工藝的邏輯關系要求；其次，他會觀察這個計劃中對每個資源的安排是否合理，有沒有一個時間內同時干兩件事沖突的情況發生；最后，他還要看在計劃時間內物料能否及時供應。只有當他確認沒有這些問題之后，他才會認可：這個計劃已經是一個“可行”的計劃了，也就是說，照此計劃一定可以完成生產任務。
但是，還有一個關鍵的事情，老調度員根據自己習慣的做法，手工制訂了一個作業計劃，他把這兩個計劃一對比，發現問題了。手工的計劃可以8個小時完成全部工作，而計算機的計劃需要9個小時?；蛘呤止び媱澘梢栽?：00完成而計算機的計劃要在9：00點完成。原因在于：計算機對某幾個工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調度員根據長期經驗早已清楚此時安排工序應該哪個先、哪個后、哪些并行比較好，結果可以得到更短時間完成的計劃。這是一種優化安排，而計算機沒有找到這種安排方法，所以計算機給出的是一個“可行”的，但是“不是最佳”的計劃。理想中計算機應自動計算出一個比手工計劃更好更優化的排產方案結果，指導人如何工作。這樣的軟件才能體現出“企業資源計劃”的威力。否則，不能滿足最優化排程的生產計劃，在企業生產中還是無法代替手工。
這個例子凸現出了一個世界性的關鍵技術瓶頸：一個生產過程可能有無窮多種“可行”的安排方式，但是必須從中找出一個“最優”的計劃，即使不能達到最優，起碼要比人的手工計劃更優，這才是一套車間或工段可用的生產計劃，否則企業還是用不起來。
找出“可行”計劃的難度已經很大，找出“優化”計劃的難度更大。不僅要處理錯綜復雜的約束條件，還要從幾乎無窮多種滿足約束的可行方案中找到優化排程方案。怎樣才能找到這種優化的計劃？這是ERP系統共同面對的真正瓶頸問題，沒有ERP系統可以完全解決，企業自己只能開發出適合自己的生產排產模型，這需要根據企業的產品特點、生產節拍、交貨期、工藝路線、資源情況等條件，進行排產，下達生產指令，使用哪些資源、加工時間及加工的先后順序，以獲得產品制造時間或成本的最優化。
實際生產環境是變化的。加工路徑：在實際生產中，作業的加工路徑可能需要動態改變；隨機事件和擾動：比如設備損壞、加工操作失敗、原料短缺、加工時間／到達時間／交貨期的改變等；每個產品的生產批次的經濟批量是不一樣的，新產品與老產品生產方式和時間都差距很大，把這些變化的TOC約束因素也要考慮到生產排程模型中，這樣開發出的生產排程插件才能更加靈活實用。
3．3 配送管理
制訂了科學的生產計劃和排產計劃，但是，所有的單據靠人工輸入，數據輸入滯后1天的時間，導致信息不能JIT。許多的信息要人工記錄，未能及時準確地進入系統，沒有按照節拍來送貨，這個問題不解決，會極大地影響“生產計劃和制造管理”，其結果是系統和實際作業兩張皮，反過來會完全影響到MRP運算，計劃再科學，考慮再周全，也是無法指導整個生產體系的。因此，人工數據采集成為生產計劃的“瓶頸”。
裝配車間調度提前一天JIT CALL計劃（裝配生產順序），配送方可以了解配送計劃。根據JIT CALL，在配送前（通常是半天，視生產線節拍），配送方生成本次配送的明細（即配送指令單），按配送指令明細內容，把貨送到指定的總裝工位。總裝車間根據配送，確認實際收貨數量，進行收貨，提高收貨處理速度。財務部門根據總裝確認的收貨明細，和供應商結算。
有了配送的管理，在生產執行層面，大大簡化了倉庫管理人員、供應商和車間接收貨物人員在系統中的操作；在生產管理層面，建立了裝機順序、裝機順序下達、配送指令、配送指令收貨的一整套體系，優化了總裝車間和內部配送方及外部配送方的信息溝通，同時降低了裝機順序不可執行的風險，從而徹底解決最后的“瓶頸”，提高了車間作業效率，降低了供應鏈存貨，有效保證了生產計劃在執行層面的操作性、準確性和及時性（參見圖6）。
綜上所述，對于工程機械行業的生產計劃管理，目前很難有成熟的ERP系統完全滿足這種多品種小批量、產品工藝復雜、生產計劃靈活多變、典型離散制造的特點，解決工程機械行業的生產計劃管理這些難題，必須根據TOC約束理論，結合企業自身實際和所選ERP軟件，開發必要的增強插件，逐一解決各環節的“瓶頸”，彌補ERP系統不足，增強生產計劃管理的科學性和合理性使企業快速響應市場需求，提升企業核心競爭能力。
主要
［1］［美］艾利·高德拉特．關鍵鏈［M］． 北京：電子工業出版社，2006.
［2］［美］艾利·高德拉特．絕不是靠運氣［M］．北京：電子工業出版社，2006.
［3］［美］艾利·高德拉特．仍然不足夠［M］．北京：電子工業出版社，2006.
［4］［美］艾利·高德拉特．目標：簡單而有效的常識管理［M］．北京：電子工業出版社，2006.
生產計劃特點范文6
關鍵詞:石油鉆井;MRP;生產計劃流程
中圖分類號:F2
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)07-0280-02
1 石油鉆井企業的鉆具管理現狀
物料需求計劃(MRP)主要實現企業在各計劃時間段內的采購計劃和制造計劃。利用MRP可以制定周密而詳細的計劃,使企業內部各部門活動協調一致,有效地利用各種資源、縮短生產周期、降低成本,實現企業整體優化[1]。目前石油鉆井企業生產管理水平相對落后,鉆井管理主要有以下特征:
首先,庫存積壓多。為了完成原油產量,油田公司希望當年新建產能在年內發揮更大作用,所以大部分油田鉆井生產計劃集中安排在上半年。有的油田上半年就完成了全年工作量的80%。上半年完成大部分鉆井工作量后,下半年動用鉆機數量逐漸減少,有些油田動用鉆機數不足年初的二分之一,造成部分鉆機等?；蛟O備封存現象。因此生產計劃的不均衡造成了鉆井設備庫存積壓多的情況。
其次,鉆井工藝復雜、鉆井鉆具種類多。石油鉆井企業鉆井的工藝包括鉆前工程、鉆進過程和完井作業三個方面。鉆前工程中鉆井設計是一項重要的工作,它直接影響到鉆井物料的需求。在鉆進過程中,根據鉆井設計以及具體的地理位置,要根據鉆井的各開次需求鉆井鉆具數量確定,不同的地理位置鉆井的深度不同、鉆井周期也不盡相同。完井作業的工序是測井、固井和射孔,主要是針對物料的處理和后續工作做的準備。在鉆井的每一階段,鉆井所需鉆具都不完全相同,鉆井鉆具組合多、每一組合下鉆具的種類也多。
針對以上石油鉆井企業鉆井鉆具種類復雜、數量大,難以管理的狀況。我們可以借鑒制造業的MRP管理思想,為石油鉆井企業解決難題。
2 制造業MRP和石油鉆井企業生產計劃流程對比分析
制造業MRP管理思想中,主生產計劃的產品通過物料清單表示結構和數量特征,根據獨立需求和相關需求表示產品的零部件和原材料,在生產中配置和協調各材料的提前期,有效地保證產品和零部件的交貨期和交貨量,使庫存量保持最低水平,同時使企業生產過程的組織和控制規范化,提高企業管理者對生產過程的控制能力,真正實現“以銷定產”的目的,這就是物料需求計劃要解決的問題。生產計劃是生產的起點,對比兩個行業在生產計劃的差異,為鉆井企業實現MRP管理做進一步分析:
(1)生產計劃的依據不同。制造業的主生產計劃依據是訂單,企業對生產所需的原材料零部件――獨立需求和相關需求的形式做出的產品規劃和制定詳細的生產計劃,物料是以離散需求做為物料供應的基礎的。鉆井企業的生產計劃的主要依據是生產任務,將任務做為作業生產的依據。企業根據生產計劃及生產情況提出用料計劃,鉆井企業仍使用傳統連續需求進銷存庫存管理方法,庫存水平高居不下,達不到計劃生產的目的。
(2)生產計劃的對象不同。制造業主生產計劃的對象是產品,生產所需的零部件以及材料全部消耗于生產產品中,也就是說生產的產品組成部分都構成產品的實體。而石油鉆井企業生產計劃的對象是井,用于鉆井的物料并不是產品的組成部分,比如鉆頭、鉆桿、鉆鋌等鉆井鉆具,在鉆完一口井之后,輔助鉆井的鉆具可以收回,并不構成“井”這個產品的實體。
從分析對比中總結,可以得出以下結論。制造業以訂單為依據生產能有效地起到控制庫存和生產的作用,適應市場靈敏的變化速度,滿足顧客的需求。鉆井企業生產并沒有實現敏捷性制造,但是石油鉆井企業以井為生產產品和制造業的產品有相似之處,同樣都受到生產能力的限制,都是由一定的零部件、材料制造出來的產品,可以從MRP生產管理模式出發,用物料需求計劃的方法來優化庫存和采購。
3 石油鉆井企業MRP生產流程
從前一節得出的結論,石油鉆井企業同樣能構造出相應的MRP生產流程圖(圖1)。無論是制造業還是石油鉆井企業,MRP都是以主生產計劃為前提的,有了生產計劃,后面的工作才能展開。石油鉆井企業根據鉆井的生產計劃做為鉆井數據輸入的起點,所鉆的油井同時受到生產能力的制約。石油鉆井MRP管理要求是能夠面向業務流程驅動的,它的管理流程是建立在優化業務活動的基礎上,具有適應業務改變而相應改變業務模型的能力,所以,在石油鉆井物料需求計劃的設計上還應考慮建立在基于工作流應用的框架上。
圖1 石油鉆井企業物料需求計劃的生產流程圖
從該流程圖可以看出,石油鉆井企業的MRP主要的輸入數據是:鉆井主生產計劃、鉆井物料清單和庫存信息,通過鉆井主生產計劃和鉆井物料清單對鉆井的作業生產進行管理控制,同時結合這兩方面的信息得到物料需求計劃、確定采購計劃。由此看來,鉆井主生產計劃、鉆井物料清單和物料需求計劃是石油鉆井MRP的三個重點研究內容。
主生產計劃為進一步細化的物料需求計劃增加了實施的可靠性,起到了宏觀規劃向微觀規劃過渡的承上啟下作用。鉆井的周期指鉆井中從第一開次到完井的時間,鉆井主生產計劃的作用是在具體的時間段計劃鉆井的型號和數量,因為鉆井地質條件復雜,每口井周期都不是完全相同的,同一地質條件下鉆井的深度也不盡相同,因此,由于產品的這種不確定性也造成了生產時間上的差異,如陜北油氣井鉆井周期短的一兩周之內完井,而新疆深井鉆井需要幾個月,鉆井周期在MRP管理中也是一方面的因素,準確的預測鉆井周期才能有效地計劃生產。不確定的復雜的生產環境,如何做好相應的防范措施,也是值得研究的內容。
鉆井的物料清單是對鉆井鉆具組合的進一步描述,表明了鉆井需要的鉆具和相應的配套設施以及這些鉆具之間的結構和數量關系,是物料需求計劃計劃內容的依據。鉆井企業的主要產品是井,鉆井鉆具組合、套管、泥漿和鉆井液等都是產品的物料,這里面有些物料可以直接消耗構成產品實體,如套管、泥漿。而鉆井鉆具組合這樣的物料是鉆井的輔助材料,不構成產品的實體,用完之后可以回收,在其他的產品生產中再次使用,這些物料是產品成本的重要組成部分,在生產過程中地質的復雜性決定這些物料也會有消耗和磨損,這種磨損是不確定的,因此,在能多次使用和隨機消耗磨損的物料需求前提下,鉆井物料清單也是鉆井物料需求計劃實施的關鍵。
物料需求計劃制定過程中,某些關鍵參數的確定是重點,如安全庫存量、訂貨批量、提前期等。這都需要具體研究切合鉆井企業實際的實現方法。
4 石油鉆井企業的MRP的實現
石油鉆井企業物料需求計劃立足于鉆井行業自身生產特點之上的,在這樣的行業背景中,要實現鉆井企業MRP管理必須要結合企業現有管理的實際,要實現鉆井企業MRP管理,具體應從以下幾個方面具體實施:
(1)生產方式的實現。在當下市場經濟占主導地位的情況下,石油鉆井生產對市場變化的靈敏度低,為了企業能適應市場的變化,增加企業的競爭力,企業生產的方式應作調整,根據鉆井企業的鉆井任務,用物料需求計劃的方法管理企業生產,及時調整生產計劃,改變以往進銷存的庫存管理模式,以不同的“井”為生產訂單,按需生產,從而在獨立需求和相關需求的物料清單基礎上確定鉆井物料的需求,用物料需求計劃方法確定生產中物料的需求和采購,降低資產占用帶來的成本。
(2)鉆井物料清單的實現。物料清單是MRP管理的核心內容,沒有物料清單各項業務都難以圍繞物料開展。因此,如果沒有正確完整的物料清單,等于不知道企業產品產生的流程,企業生產將無法有效進行。因此,怎么樣正確的建立石油鉆井物料清單是MRP的重中之重,石油鉆井企業物料不能簡單的按照直接消耗物料的計算方法去計算,這些物料按生產流程生產,有能重復使用物料的現象,怎么樣的鉆井物料清單能清楚地定義鉆井需要的物料、物料之間的結構以及數量關系又怎么樣能明確的描述出來,這些都是鉆井企業物料需求計劃要實現的內容。
(3)鉆井物料需求計劃的實現。物料需求計劃在產品結構的基礎上,鉆井企業也不例外,使鉆井的計劃做到在需要的時刻所有物料都能配套備齊,而在不到需要的時刻又不要過早地積壓,從而減少庫存量和所占用資金。如何處理可重用的輔助鉆井物料,可重用的物料隨機損耗時,物料需求計劃又是什么樣,這些都是研究的重點。
(4)鉆井訂貨批量的實現。訂貨批量是物料需求計劃下采購計劃的依據,因為鉆具昂貴,基于石油鉆井物料需求數量少品種多的特點,對訂貨批量的要求也相對較高,因此,采購時不僅要考慮采購的次數而且還要考慮價格方面的影響。
綜上所述,MRP應用于石油鉆井企業需要在傳統方法上進行改進或者重建,以石油鉆井特點為前提條件,將鉆井特殊需求的因素融入物料需求計劃中,才能使石油鉆井企業真正的實現MRP管理。
5 結語
石油鉆井企業物料需求計劃是基于有效減少企業鉆井鉆具的庫存提出的。MRP的管理思想發展于制造業,這種管理思想不僅降低了企業的庫存、控制了產品生產,同時也優化了企業的物料采購。分析對比石油鉆井企業的生產計劃,構建石油鉆井企業MRP管理思想下的流程圖,并提出了鉆井企業MRP管理下具體應實現的內容和要點,為石油鉆井企業MRP管理的具體實施提供參考。
參考文獻
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