前言：中文期刊網精心挑選了化工企業能源管理體系范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
化工企業能源管理體系范文1
關鍵詞：石油化工;節能減排;問題;措施
能源資源利用率低是制約石油化工行業快速發展的重要因素之一，所以石油化工企業必須切實做好節能減排工作，提高能源資源利用率，進而為石油化工企業帶來更多的經濟和社會效益?？傊?，加強對石油企業節能減排工作的研究，具有重要的意義。
1 我國石油化工企業節能減排的重要意義
石化企業開展節能減排工作是非常重要的。有效節約能源，以滿足對天然氣的發展，符合中國的環保和節能的要求，大力推進中國的石化企業的可持續發展。制定有效的節能活動，我們的政府對石化企業的發展是強制性的，可以進一步促進環境友好型社會的建設，推動節能型社會的形成。由于國家加大了碳稅和資源稅，石化企業為了降低生產成本，獲得更多的利潤，我們必須做好節能減排工作，不斷優化石油生產過程，從而帶來更多的石化企業的經濟效益。
2 石油化工企業節能減排存在的問題
2.1 對節能增效重視不足
即使是國家和地方的能源效率政策已經被提出，但仍有一些企業對能源效率政策沒有引起足夠重視，在能源效率方面，主要是由于企業人力資源的開發和技術滯后，導致員工的節能減排意識不高，缺乏節能技術的動力，導致能源工作難以取得實質性進展。
2.2 能源管理水平較低
企業的一部分能源管理機構的領導非技術出身，機構人員忙，分工不明，不符合能源管理人員專業化規范化的工作要求，從而直接影響節能降耗工作的快速開展。此外，一些公司沒有配備專職能源管理人員，對能源消耗的數據、裝備不做詳細記錄統計，不利于節能分析。
2.3 缺乏自覺的節能行動
節能成果的快速獲得，需要全體員工切實參與到能源行業的各個生產環節，但目前，一些企業沒有把加快實行能源效率工作深入到生產的各個方面，只在其周邊宣傳或例行檢查，在員工培訓時并未涉及節能的內容，因此，節約能源并沒有成為企業職工的自覺行為。
3 提高石油化工企業節能減排水平的有效措施
3.1 設計科學而合理的節能減排方案
在石化企業管理，節能減排上把握企業戰略發展規劃中的重要地位，石化企業應根據石化生產的具體情況，并制定相應的節能減排方案，從而確?？茖W的節能減排計劃性。是不是節能項目設計一件容易的事，它不僅關系到一個更廣泛的范圍，覆蓋面，具有一定的復雜性，也有在活動的實際行為的許多問題，必須系統規劃。必須在設計節能方案時充分考慮各方面因素，運用適當的措施，深入經濟，技術和管理的各個層面，加強各部門之間的交流與溝通，使其能夠協調配合，以保障石油化工企業節能減排活動的順利開展。
3.2 制定完善的節能減排制度
石化企業的節能減排工作的開展，需要有健全的政策和制度來保證。節能減排工作在企業中的實施，應當嚴格執行國家有關政策，以有關法律，法規為依據，堅持科學發展觀。石化企業應加強對節能減排工作的管理，不僅要著眼于企業的經濟效益，還應該有更多的社會福利。因此，石化企業應建立完善的監督管理體系和能源系統，以調節節能，節能效果保證的行為。
4 通過節能減排提高企業的效益
4.1 節電技術降低企業的用電成本
石油化工企業生產對電能的消耗比較大，因此需要通過對節電技術的研究和開發，有效降低生產用電量，減少用電開支，降低企業的生產成本，增加企業的經濟效益。
目前節電技術首要有下面幾點：
一是節能型變壓器的選擇，保證了企業的銷售網絡，能夠經濟地運行;
二是要取代傳統電動機或發電機效率低下的傳統節能技術改造，從而提高生產效率，促進企業的經濟增長;
三是選用耗能較低的水泵或風機、空調設備;
四是根據石化企業經濟的實際情況，變頻技術，石油和化工設備，石化設備，以減少對生產的產品在時間和空間不轉讓或功耗的高速運轉;
五是利用無功補償電機技術的創新，選擇綠色環保節能照明設備產品。這些節電技術有效的降低了電能的消耗，提高了石油化工企業的生產效率，從而促進了企業經濟效益的增長。
4.2 利用余能資源，增加企業的經濟效益
化學工業高溫，高能源生產確定公司的特性具有豐富余熱和資源的壓力，包括高溫廢熱，冷卻介質的熱量，化學反應熱，可燃氣體或液體廢物，廢氣的余熱，余熱和廢渣熱等。這些余熱余壓資源約占其燃料消耗總量的15%～65%，可回收利用的余熱余壓資源約為余熱余壓總資源的60%，因此加強石油化工企業的余能資源的利用，可以減少企業的生產成本投入。
一般在一定的壓力和溫度條件下，在化學生產過程中進行，產生了大量的熱，冷和壓力，以及其他資源在生產過程中，這些殘留的能源資源，回收是化學工業實現能源生產，收入經濟有效的手段，實現利益最大化。因此，化學工業，應根據實際生產工藝和設備，補充能量回收技術的發展。
參考文獻：
[1]李吉君，劉先濤，梁琳.石油企業節能減排動力機制探析[J].企業經濟，2014（05）：118-121.
化工企業能源管理體系范文2
一、現狀和問題
石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材、黃金、稀土等原材料工業是典型的流程工業。近年來，信息技術的普及應用，對原材料工業的快速健康發展發揮了重要作用。目前，企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）等兩化融合技術在原材料工業已得到廣泛使用，大中型原材料企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應用向綜合集成提升、整合創新階段邁進。寶鋼、中石化、中石油等特大型企業正逐步向智能化轉型。
但也要看到，我國原材料工業兩化融合深度與國際先進水平相比還存在很大差距，企業重視程度不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等問題仍比較突出。當前，發達國家紛紛啟動“再工業化”戰略，正在重塑制造業競爭新優勢。新一代信息技術迅猛發展，網絡化、數字化、智能化已成為搶占產業發展制高點的關鍵所在。加快推進原材料工業兩化深度融合機不可失，時不我待，必須下大力氣、堅持不懈抓緊抓好。
二、總體思路
貫徹落實黨的十及十八屆三中、四中全會精神，堅持尊重規律、分類施策，完善標準和制度建設，著力解決原材料工業的突出問題和兩化深度融合的薄弱環節。以公共平臺建設、智能工廠示范、技術推廣普及為著力點，努力實現集研發設計、物流采購、生產控制、經營管理、市場營銷為一體的流程工業全鏈條全系統智能化。大力推動企業向服務型和智能型轉變，不斷提升原材料工業綜合競爭力。
三、主要目標
到2018年底，標準引導、平臺服務、示范引領、推廣普及的原材料工業兩化深度融合推進機制初步形成。生產過程控制優化、計算機模擬仿真、電子商務、商業智能等應用基本普及。研發設計、數據分析、質量控制、環境管理、集成應用、協同創新等薄弱環節得到明顯加強。兩化融合深刻植入企業，成為企業戰略決策、行業創新發展的新常態。
――行業引導工作明顯加強。列入試點單位的122家原材料企業全部通過兩化融合管理體系標準認證，制定300項關鍵技術標準，研究推廣10套以上行業兩化融合解決方案。
――平臺建設取得重要進展。建設6-8個行業關鍵共性技術創新平臺，8-10個第三方電子商務和物流平臺，4-6個工業云服務平臺，3-4個大數據平臺，以及稀土、農資、危險化學品等重點行業管理平臺。
――示范普及工作穩步推進。培育打造15-20家標桿智能工廠，大中型原材料企業數字化設計工具普及率超過85%，關鍵工藝流程數控化率超過80%，先進過程控制投用率超過60%，關鍵崗位機器人推廣5000個。
四、主要任務
（一）深入推進兩化融合管理體系貫標工作
發揮兩化融合管理體系貫標咨詢機構作用，加快企業兩化融合管理體系試點及評定工作，總結試點經驗，組織宣傳培訓與推廣交流。制定完善鋼鐵、石化、有色、稀土、建材等分行業的企業兩化融合水平測評指標體系和等級評定辦法，開展年度測評工作。建立企業貫標工作、年度測評工作推廣和跟蹤反饋機制，通過企業貫標和等級評定，推動原材料工業兩化融合不斷向更高階段躍升。
（二）建立完善兩化深度融合技術標準體系
在石化、化工、鋼鐵、有色、建材等主要行業組建兩化融合標準化工作委員會，做好標準體系研究及技術歸口工作。將原材料工業信息化標準列入行業標準制修訂重點，圍繞材料性能和質量控制、安全生產和節能減排、物料管理和產品流通、數字化研發和服務等，加快制修訂一批數據采集、傳輸、交換及接口標準，信息安全標準，智能監測監管標準，電子標簽編碼及應用標準，以及稀土、危險化學品、農資化學品識別、定位、追溯通用規范，實現物料、產品、設備編碼和各種接口標準的統一。
（三）研究推廣重點行業兩化融合解決方案
研究選擇成熟自主的行業解決方案，定期組織召開交流會，加大推廣使用力度。重點推廣基于鋼鐵冶煉、軋制及深加工的計算機輔助設計制造、設備集成與模擬優化、設備故障在線診斷與預測維護、能源管理的鋼鐵生產全流程信息化改造方案;針對乙烯及其衍生物、芳烴等煉化主裝置的模擬仿真、優化控制、調度計劃、故障診斷和維護、資源與能源管理等技術方案;基于石化化工生產過程的HSE（健康、安全、環保）解決方案;基于裝置側線、反應罐釜、進出廠點等關鍵節點的數據計量及實時采集，實現物料跟蹤及物料平衡、能源監測及精細管理的石化化工生產制造一體化解決方案;基于建材生產物料消耗、質量檢測、設備運行、能源管理、環保監測等全生命周期的在線監測與管控集成解決方案;提升化工園區安全管理、應急救援、公共服務能力的智慧化工園區建設方案;具備災害預警、安全管理、智能采選功能的數字礦山解決方案。
（四）加快建設行業關鍵共性技術創新平臺
依托原材料工業龍頭企業、行業自動化研究院所、智能裝備制造企業、工業軟件開發企業、高等院校等，針對原材料工業生產流程化、基礎產品大宗化、高端產品個性化、資源能源消耗高等特點，搭建開發及實驗平臺，開展產品研發設計、過程控制與優化、智能化操作與無人值守、生產運行管理、工業機器人、計算機仿真、智能儀器儀表、能源管控系統、移動應用等信息系統與專用裝備的開發，突破一批高效安全、自主可控的關鍵共性技術，有效緩解目前核心技術受制于人、成熟適用系統缺乏、行業應用價格昂貴等問題。
（五）穩步推進重點領域工業云服務平臺建設
依托重點生產企業、信息化服務商、科研單位成立原材料工業云產業聯盟，建設安全可靠的原材料工業公共云服務平臺，推進工業軟件、數據管理、工程服務等資源的開放共享。圍繞原材料工業企業產品研發、生產控制與優化、經營管理、節能減排等關鍵環節，提供專業定制、購買租賃、咨詢服務等多層次的云應用信息化服務，解決企業投入不足、數據資源利用水平不高、高端人力資源匱乏、個滿足度低等行業共性問題。鼓勵大型企業集團建設云服務平臺，服務周邊地區和中小型企業。
（六）著力培育電子商務和物流業發展
支持第三方大型電子商務行業平臺發展壯大，創新商務模式。支持大型企業自有電子商務平臺向行業公共平臺轉化。鼓勵行業協會、電商公司、農資生產企業聯合建立農資電子商務平臺。推動原材料工業大宗商品物流信息化發展，壯大鋼鐵、石化、有色、稀土、建材、?；返葘I物流和供應鏈服務業，增強原材料工業供應鏈協同管理能力。
（七）大力推動行業大數據應用
支持原材料工業大數據平臺建設，促進信息共享和數據開放，加強行業經濟運行監測，推動大數據在鋼鐵、石化、有色、建材等企業經營決策中的應用，實現產品、市場和效益的動態監控、預測預警，提高行業管理水平和企業決策科學水平。鼓勵骨干企業在工業生產經營過程中應用商業智能系統（BI）和產品生命周期管理（PLM），提升生產制造、產品研發、供應鏈管理、營銷及服務環節的資源優化配置能力和智能決策水平。
（八）建立健全行業監管及產品追溯系統
建立稀土礦山開采監管系統，實現對稀土礦區非法開采、水體污染、植被破壞等情況的長期動態監控。建立覆蓋全國的履約監控管理信息系統，加強對重點監控化學品生產、經營和使用情況的在線監測和管理。依托重點單位，建立稀土、化肥、農藥、危險化學品等產品追溯系統，采用物聯網、射頻識別、物品編碼等信息技術，建立產品追溯數據庫，追溯產品來源，杜絕假冒偽劣、來源不明產品進入市場流通環節，提升企業品牌效益。
五、重大工程
（一）數字化設計工具開發應用工程
開發符合原材料工業特點的產品配方建模、產品性能分析、虛擬生產制造、工藝流程設計等數字化設計工具。發揮行業協會、第三方信息化服務機構的作用，加大推廣力度。到2018年，大中型石化、鋼鐵、有色、建材企業數字化設計工具普及率分別達到90%、95%、85%和80%。
鋼鐵行業重點發展用于產品研發和客戶服務的產品生命周期管理（PLM）技術，針對煉鋼、連鑄、熱軋等工序的工藝參數計算機輔助設計工具（CAPP），冷連軋機軋制過程動態仿真及控制優化技術等，實現在線、全自動、多工藝路徑的智能化設計。
石化行業重點發展煉化關鍵主裝置及工廠的三維數字化技術與模擬仿真、優化控制和調度計劃技術等，對工廠生產全流程實現安全可視化管理和控制。在工程建設方面，重點發展協同一體化技術，建立工程數字化交付標準體系，實現工程數字化設計和交付的標準化管理。
有色行業重點發展基于計算流體力學（CFD）和離散單元法（DEM）技術的碎磨、選別、分離、冶煉設備的建模研究，實現三維可視化的過程和裝置模擬設計及工藝參數優化。開發球磨機、浮選機、冶煉爐、電解槽等選冶關鍵工藝設備的虛擬樣機，形成選冶主體工藝及調度的數值模擬設計能力。建立有色金屬加工機床、部件、原料、環境等數字模型，對工件切削、鍛壓等微觀、宏觀過程進行參數化表達，實現加工效果、刀具磨損情況等快速評估。
建材行業重點發展關鍵生產裝備的研發設計與制造工藝綜合集成，加快普及產品全生命周期數字化設計模式，實現網絡環境下的協同研發設計和集成應用。加快推廣水泥回轉窯控制系統在線仿真技術，在玻璃深加工制品、建筑衛生陶瓷、石材、新型房屋等領域推廣計算機輔助設計（CAPP）、產品數據管理（PDM）等應用系統，開展創意設計和產品定制生產。
礦山行業重點發展地質采掘優化設計系統，動態指導采掘過程和設備應用。采用動態閉環集成控制技術，將產品質量、產量、成本和利潤等綜合生產指標與底層設備控制動作相聯系，實現選礦過程全流程控制和動態全局優化。
（二）關鍵工藝流程數控化工程
普及推廣可編程邏輯控制（PLC）、分布式控制系統（DCS）等基礎自動化技術和系統，改造提升原材料工業生產裝置及生產線，基本實現生產工藝自動化的全面覆蓋。開發應用先進過程控制技術，進一步突出實時控制、運行優化和綜合集成，大幅提升原材料工業重點行業的生產裝備智能化水平。到2018年，石化化工和鋼鐵行業先進過程控制（APC）投用率達到60%，主要有色金屬選冶、加工環節的關鍵工藝流程數控化率超過75%，水泥行業應用優化控制系統生產線達到50%。
石化化工行業重點在煉化、化肥、農藥、氟化工、氯堿等領域，針對原料屬性不確定、物質轉化機理復雜、過程多重循環等特點，積極開展全流程建模、先進過程控制（APC）、實時優化和調度、以及故障診斷與預警系統的實施和建設，進一步提升生產效率，降低生產成本。輪胎行業重點推廣芯片集成技術，實現輪胎的全生命周期管理。
鋼鐵行業重點推廣選礦全流程智能控制系統、燒結機智能閉環控制系統、高爐專家系統、全程自動化轉爐煉鋼、智能精煉控制系統、加熱爐燃燒過程優化技術、核心軋制控制系統、基于圖像檢測的表面質量控制技術等。
有色金屬行業重點推廣振動磨機負荷檢測系統、礦漿粒度分析儀、礦物加工專用圖像分析儀等選冶工業在線智能檢測分析裝備，氧化鋁生產過程智能優化控制技術、銅富氧熔煉控制系統、粗鉛富氧強化熔煉控制系統、鋁電解高效節能控制系統.濕法煉鋅優化控制技術、高性能銅（鋁）板材軋制數字化控制成型技術等。
建材行業重點推廣水泥生產分布式控制系統（DCS）、現場總線技術、窯頭和筒體溫度檢測控制系統、窯尾加料控制技術，平板玻璃原料配料控制系統、三大熱工（熔窯、錫槽、退火窯）設備自動控制系統、在線缺陷檢測與智能化自動切割分片系統，陶瓷原料制備、窯爐控制、壓機控制等系統，玻纖池窯計算機控制技術等。
稀土行業重點建設冶煉分離智能化生產系統，通過工業自動化控制系統、生產視頻監控系統、企業網絡及數字管理系統，加快物料、生產、質量控制等業務整合。
（三）智能工廠示范工程
針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業生產工廠的不同特點，分行業制定智能工廠標準。加強專業智能工廠軟件的研發和設計，圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統（CPS），實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化，提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力，建成一批生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的智能化工廠。
石化智能工廠。選擇4家先進石化化工企業，充分運用物聯網、大數據等信息技術，突破一批石化智能制造關鍵技術，全面提升石化企業感知、預測、協同、分析、控制和優化能力。通過建立新型的生產和營運管理模式，實現基于價值鏈的供應鏈優化，提高資源配置和物流管理水平;通過生產過程智能化的優化控制，提升操作自動化和實時在線優化水平;通過能源生產和消耗的在線優化，提高節能減排水平;通過對可燃氣體、有毒有害物質存儲、運輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動監控、自動報警，提升安全環保水平;通過關鍵設備的到期預警與預防性維修，提高資產全生命周期管理水平;運用大數據分析技術進行關聯性分析與預測分析，顯著提高生產管理精細化、智能決策科學化水平。
鋼鐵智能工廠。選擇4-5家先進鋼鐵企業，建設基于網絡平臺的實時生產信息管理系統，重點開發針對產品質量、能耗和設備狀態進行軟測量的模型技術，以及通過工序互動提高質量、降低成本和能耗的智能決策技術。推廣示范鐵鋼軋工藝過程信息橫向貫通、全流程高級計劃排產和質量一貫制閉環控制技術，物質流和能量流綜合協同優化技術，在線設備診斷、預測與維護技術，過程控制、生產管理、企業營銷規劃信息縱向融合技術等，強化數據資源的挖掘利用，實現鋼鐵生產全流程閉環的自動化控制與智能化管理。
有色智能工廠。選取鋁、銅行業3-4家先進企業，以大數據和工業網絡為基礎，建立生產信息服務云架構，形成信息、知識、智能決策的數據和計算支持能力，通過物料關聯與跟蹤的智能物聯網，實現對重要物料的標識、追溯和成份配置，開發基于先進生產工藝條件的高效節能控制技術，建立生產過程的三維可視化仿真系統，最終實現生產過程的智能操控、決策、管理和服務，建立全過程能效優化的智能化生產和管理決策體系。
建材智能工廠。在水泥行業選取2-3家先進企業，建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線，實現原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統智能優化，并在工業窯爐、投料裝車等危險、重復作業環節應用機器人智能操作。開展具有采購、生產、倉儲、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業智能系統應用（BI）。
輪胎智能工廠。依托生產裝備的高度信息互聯和數據系統的實時采集，融合物聯網、自動化倉儲物流、數據挖掘、機器人及自動化裝備等先進技術，建設輪胎生產倉儲物流、關鍵崗位機器人和生產信息管理三大系統，全面覆蓋輪胎制造生產流程，實現生產設備、生產信息、過程管理、企業決策的縱向交互和生產過程各工藝流程的橫向交互，打造縱橫貫通的綜合集成優化的現代化輪胎制造工廠。
（四）數字礦山示范工程
金屬數字礦山。以鐵礦、銅礦、金礦為代表，建設3-4個智能礦業示范工程。加快信息通信技術（ICT）與礦業的融合，將井下無軌車輛、大型采選設備與先進物聯網、模式識別、預測維護、機器學習等新一代信息化技術結合，推動礦業關鍵工藝過程控制數字化。繼續推廣監測監控、井下人員定位、井下緊急避險、礦井壓風自救、供水施救和通信聯絡等礦山安全避險六大系統。建立混合型智能生產物聯網，應用數據協調、數值模擬和二維碼識別等技術，搭建具備人員、設備、工藝、物料、能源等要素的自動識別、信息共享、自發協作、集約調度的網絡系統，實現采選過程動態可調可控，增強企業對礦石性質變化及外部市場變化的應變能力，滿足精細化生產管理的要求。針對礦山分布較為分散與偏僻的特點，建設綜合物流信息系統，利用上下游供需信息的高效協同，實現經濟庫存。
稀土數字礦山。依托大型稀土集團，在贛州、福建等稀土重點礦區建設2-3家稀土數字化礦山示范工程。利用數據庫技術、儲量動態計算技術和礦山三維數字建模等現代信息技術，建立稀土礦山儲量和生產過程三維可視化模型，實現稀土儲量動態管理、生產智能化控制及地質災害監控等，提高稀土資源利用率和企業智能化管理水平。
數字服務平臺。依托國內大型礦冶科研院所，建立礦山云系統通訊技術標準、數據標準、信息安全標準和服務標準，搭建云服務平臺的數據中心、計算中心、業務中心和網絡前臺。集成黃金、銅、鉛鋅、鎳等典型礦業集團的海量生產數據，開發礦冶生產智能運營決策系統，形成生產裝備遠程在線維護、工藝過程故障智能診斷、分析儀器自動標定維護等遠程工業服務能力，到2018年在國內3-5家大型礦業集團推廣應用。
（五）供應鏈協同管理促進工程
推動原材料龍頭生產企業，與原料供應商，裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設上下游協作管理系統，按照供應商提前介入（EVI）、準時生產技術（JIT）等模式，統一企業資源計劃（ERP）等企業業務系統間信息交換接口、標準和規范，通過信息共享和實時交互，實現物料協同、儲運協同、訂貨業務協同以及財務結算協同。鼓勵有條件的企業通過網絡化制造系統，實現包括產品設計、制造、銷售在內的全部產業鏈條的集成協同，形成網絡化企業集群，發展基于互聯網的個性化定制、網絡眾包、云制造等新型制造模式。 鋼鐵行業。選擇3-4家先進企業開展供應鏈協同管理示范，建立和完善客戶個性化訂單條件下的基于產品使用特征的鋼產品標準規范體系，推廣以訂單為核心、多品種、小批量、快速靈活的柔性生產組織模式，實現鋼鐵產品的大規模定制生產，滿足多品種小批量的訂單需求。推進生產管理系統升級，推行日計劃生產模式，實現以銷定產和產銷高度銜接，進行客戶訂單的全程追蹤，推動鋼鐵企業由生產商向服務商轉變。建立連接鋼鐵生產企業和用戶的數據系統，推廣先期研發介入，后期推廣應用和持續跟蹤改進的研發設計模式。針對鋼鐵行業原料大宗特點，建立生產企業與上游鐵礦石、煤炭企業的供應鏈協同管理體系，通過大數據預報模型提高庫存管理的智能化水平。
石化行業。選擇2-3家企業開展面向客戶需求驅動的供應鏈協同管理示范。通過物流的智能感知、移動電子商務平臺等建立行業的敏捷供應鏈，促進生產企業上、下游的快速決策和協同優化，提高資源和能源的配置效率，實現企業柔性生產制造，減少消耗和降低成本。初步建立石化工程協同設計與制造一體化平臺，完善石化生產企業客戶管理系統，實現面向石化生產全生命周期的設計和運營，減少新產品開發和生產的成本。
有色行業。選擇2-3家銅、鋁、鋅大型企業集團建設上下游協同生產和協作管理系統，應用數據協調、數值模擬和二維碼識別等技術，建立自動識別、信息共享、集約調度的網絡系統平臺，實現有色金屬全產業鏈各個環節中人員、設備、工藝、物料、能源、財務的協同，消除任務等待與積壓、信息傳遞延時與失真等管理瓶頸，推動產業鏈上下游協同管理。
（六）關鍵崗位機器人替代工程
鼓勵機器人研發單位和原材料企業共同合作，開發應用一批專用工業機器人，到2018年累計新增機器人應用5000臺。在工業窯爐、投料裝車、化工企業等危害健康和危險作業環境，基本實現機器人替代人工作業。在陶瓷行業施釉、制磚行業碼垛、鋁錠澆注搬運、鋅錠碼垛包裝、剝鋅機組等重復繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業。以提高生產效率、降低維護成本為重點，研發并推廣自動測溫取樣機器人、連鑄自動推渣機器人、板坯自動清理機器人、鑄錠扒渣機器人、陽極操作機器人、銅鋁板材表面處理和拋光機器人、原料分揀機器人、切割機器人、噴漆（油）機器人等。以提高產品質量和工藝精確性為重點，推廣應用表面缺陷判定、產品自動標識、圖像自動識別等機器人。以提高采礦機器人的機構可靠性、避障設計、通訊能力以及防爆設計等為技術開發重點，在復雜礦床開采等環節，研發推廣地下金屬采礦、應急救援等智能機器人。
六、保障措施
（一）加強組織領導。各地原材料工業主管部門要高度重視兩化融合工作，建立健全推進機制，結合本地區實際制定具體實施方案。鼓勵重點行業協會成立推進兩化融合的專門機構，組織開展標準制定、技術推廣、平臺建設、企業評估、示范推廣、咨詢服務等。企業應建立健全兩化融合組織機構、管理制度和運行機制，制定兩化融合專項規劃，明確兩化深度融合總體目標和分階段目標，保障資金投入。推動信息技術提供商和行業應用方組建原材料工業兩化融合推進聯盟，加強聯合互動，開展共鍵共性技術聯合攻關，提高針對原材料工業的信息化服務水平。
（二）加大政策支持。充分利用技術改造、轉型升級、強基工程、物聯網等專項資金，支持智能工廠、公共平臺、技術推廣等主要任務和重大工程。鼓勵各地設立原材料工業兩化融合專項資金，加大對兩化融合工作的支持力度。鼓勵金融機構加大對兩化融合示范項目的信貸支持力度，支持兩化融合示范企業、項目和產業園區的發展。探索兩化融合管理體系評定結果的市場化采信機制。鼓勵建立專業化產業投資基金，集聚社會資本，主要投向原材料工業兩化融合領域。鼓勵企業通過金融租賃方式租用智能裝備或軟件系統。
化工企業能源管理體系范文3
《現代企業文化》：公司強調“精強主業，相關多元，打造創業文化”具體的含義是什么？
常懷春：“用發展的方法解決發展過程中的問題”，這是和諧企業建設的主要思路，核心要義是創業和發展，作為實體企業，只有做好自己的強項，企業才有競爭力。這些年，我們堅守國企的責任和擔當，一直堅持相關多元化和可持續發展戰略，扎實推進產業鏈的延伸拓展和產品的升級換代，壯大企業實力，探索出一條精強主業、相關多元、自我積累、滾動發展的內涵式成長道路。
從2002年股票上市以來，我們累計投資121億元，實施了25個項目，壯大了企業規模，調整了產品結構，鞏固了技術優勢，延伸了產業鏈條，打造了大氮肥、碳一、羰基合成三大產業平臺，逐步從以生產氮肥為主的傳統煤化工轉型為四大產業板塊協同聯產的新型煤化工企業。特別是以潔凈煤氣化為龍頭的產品多元、柔性聯產引領了行業的發展方向。上市12年間，公司總資產增長12.8倍，營業收入增長13.8倍，實現利稅增長6倍，利潤增長9.1倍。“十二五”以來，面對國家產業政策和行業發展形勢的新常態、新變化，我們以結構調整和產業升級為主線，抓好固本強基、提質增效，營業收入和利潤實現了“三年倍增”，勞動生產率年均遞增17.34%，去年股份公司躋身中國上市企業500強。
安全環保是化工企業的生存根基，我們把其列為不可觸碰的“紅線”、必須堅守的“底線”。我們堅持“安全為天、人本為根”，推動“三加一”本質安全管理（“三”指先進適用的技術、穩定可靠的裝備、精通熟練的員工；“一”即落實責任、強化管理）。同時堅持“綠色化工、生態恒升”的理念，強化環保管控和節能減排，“十一五”以來累計環保投入10億元，實現了綠色低碳發展。
《現代企業文化》：華魯恒升堅持務實內斂、穩健厚重的風格。在客戶首選，服務社會，打造誠信文化方面做了哪些工作？
常懷春：在管理過程中對標進步，推行精細高效管理，不斷鞏固技術和成本優勢，鍛造質量和服務品質。我們在行業內較早通過了質量、環境、職業健康與安全、能源管理體系認證，實現了工藝、設備、現場、成本管理的系統化、標準化、規范化和精細化。主導產品尿素在行業內首批獲得國家產品質量免檢、中國名牌，“友誼”商標被認定為中國馳名商標。
“致力客戶首選，打造誠信恒升”作為經營理念，我們追求員工、投資者、消費者、供應商、其他利益相關者第一時間的第一選擇。在營銷管理中，我們堅持“合作創造價值，競合創造共贏”，與價值鏈各方建立互惠互利關系，與競爭對手建立既競爭又合作的關系，與上下游客戶在共贏中獲得競爭優勢、分享經營成果。客戶的第一需要是質優價廉、供應穩定的商品，其次是超值的支持與服務。因此我們選擇先進適用的技術，保證產品質量，嚴控生產成本，抓好物流環節，保證供貨的穩定性，在長期穩定的合作中提升客戶價值；同時，針對部分客戶技術力量薄弱的情況提供全方位服務，扶持用戶迅速成長進而帶動產業集群，在行業中樹立了服務品牌。
履行社會責任是企業的義務。作為上市公司，我們堅持科學真實地信息披露，自覺接受監管機構和公眾監督，按照國家金融政策搞好財務運作，規避經營風險，按時足額繳納稅款，自上市以來累計上繳稅金14.6億元。我們還依托華魯恒升化工園區帶動十幾個周邊村居企業一道發展，積極捐資幫扶，支持新農村“兩區同建”，參與殘疾人幫扶、重大事件資助等公益事業，自2008年以來累計捐款800多萬元。
《現代企業文化》：員工是企業之本，企業是員工之根。公司是如何將打造人本文化，實現人本和諧成為雙贏的？
常懷春：我們實施“十百千人才工程”和“團隊價值提升工程”，加強職業團隊建設，在發展中為員工創造新的成長空間。一是成立恒升大學，與多所高校合作，對員工進行系統化、針對性培訓。二是打通職業通道，搭建成才平臺，不斷提升員工價值。這幾年涌現出一大批高端管理、技術和技能人才，有的還成為煤化工行業的專家、行業和國家標準的起草者。2009年和2011年，公司兩次組隊參加全國化工技能大賽都獲得團體第一。工人技師孫一倩被授予全國技術能手、國務院特殊津貼，還組建了國家級技能大師工作室。
化工企業能源管理體系范文4
工業革命以來，全球正經歷著一次以氣候變暖為主要特征的顯著氣候變化，全球氣候變暖已是不爭的事實。除了自然擾動的因素，人類活動被認為是全球氣候系統變暖的主要驅動力之一，2007年政府間氣候變化專門委員會(IPCC，2007)報告說：當前氣候變暖的原因中，90%以上可能是由人類活動造成的。在全球應對氣候變化的大背景下，低碳經濟作為一種以低排放、低能耗、低污染為特征的經濟發展模式正逐漸成為一種新的國際潮流。蘇州正處在工業化中后期和城市化快速發展的重要階段，能源消費的增長、二氧化碳排放量的增加與應對氣候變化目標形成越來越尖銳的矛盾。蘇州在自身發展過程中迫切需要轉變經濟發展模式，形成合理的社會消費模式。而推進技術創新、發展低碳能源技術，走低碳發展的道路，將會是蘇州協調經濟發展和保護氣候之間關系的根本途徑。
一、蘇州市建設低碳經濟的現狀
近年來蘇州一直高度重視低碳經濟建設，采取一系列積極措施推動產業結構調整，提升產業層次，在節能降耗、發展循環經濟、改善環境質量等方面取得初步成效。主要表現在：①節能政策體系逐步完善。蘇州市是能源消費大市，長期以來高度重視利用政策法規引領地方經濟和社會向低碳化方向轉變。在節能降耗等方面相繼出臺了《蘇州市加強節能工作的實施意見》、《蘇州市調整淘汰部分落后生產工藝裝備和產品指導意見》、《關于進一步推進蘇州市重點耗能企業能源審計工作的通知》等一系列地方性政策法規，為低碳經濟建設奠定良好政策基礎。②低碳經濟體系逐步建立。蘇州市陸續制定了《市政府關于全市工業結構調整的實施意見》、《市政府關于進一步加快新型工業化進程的意見》、《蘇州市新能源產業提升發展計劃》等低碳化產業發展指導意見。“十一五”期間全市淘汰落后產能工作取得重大進展，累計關停并轉落后化工企業1140家，淘汰落后水泥產能600多萬噸，關閉不達標水泥企業11家，淘汰落后印染產能2.45億米，淘汰燃煤設施279臺，全市所有電廠、熱電廠全面建成脫硫設施，淘汰年產190萬噸水泥能力設備、蘇鋼廠年產80萬噸鋼鐵能力的10臺（套）落后裝置，關停小火電機組19臺（套）833MW，對高污染排放汽車實施限行，淘汰黃標車8000多輛。2010年末，規模以上高新技術產業實現產值9008億元，年均增長23.9%，規模以上高新技術產業產值占全部工業產值的比重已從2005年末的31%提高到36.6%；規模以上戰略新興產業實現產值7100億元，規模以上戰略新興產業產值占規模以上工業總產值的比重達到28.9%。新能源、新材料、新醫藥等一批低碳化戰略性新興產業進一步壯大，為低碳經濟建設奠定良好的產業基礎。③節能減排工作逐步推進。在蘇州大市范圍內推進能源審計，重點開展5000噸標煤以上用能單位的能源審計工作，提出2110個節能技術改造方案，挖掘節能潛力等價折標準煤417.964萬噸/年，當量折標準煤288.4639萬噸/年；試點并推廣“能效之星”計劃，選出“能效之星”實施單位24家，并逐步在蘇州市重點用能單位中推廣運用，同時也推向節能技術服務業；研發“能源管理數字地圖”系統，反映各種能耗、能效、余熱等的地域分布，為低碳城市建設提供科學管理依據。④循環經濟發展勢頭良好。通過編制《蘇州市循環經濟發展規劃》，全市培育循環經濟試點531家，通過ISO14000認證企業1683家，完成清潔生產審核驗收企業1000多家，分別建成國家級、省級和市級環境友好企業6家、11家和100家。蘇州工業園區、蘇州高新區成為全國首批國家生態工業示范園區。張家港揚子江冶金工業園、吳江再生資源回收處理基地、蘇州工業園區和蘇州高新區等4個園區被列為國家級循環經濟試點園區。省級以上開發區基本完成示范園區建設規劃編制，蘇州市光大國家靜脈產業園建設初具規模。⑤低碳示范與研究工作逐步開展。2009年11月，蘇州工業園區首個低碳示范產業園———中節能（蘇州）環?？萍籍a業園奠基啟動，市政府與清華大學合作創建“國家低碳經濟示范區”，探討低碳技術、低碳產業與低碳金融三位一體的發展模式。2009年，蘇州工業園區與中國人民大學簽署協議，成立中國人民大學蘇州研究院，其中就包括氣候變化與低碳研究基地的建設。2010年11月，蘇州市與蘇州大學共同成立了蘇州市低碳經濟研究中心。⑥森林碳匯能力逐步提高。市區投入綠化資金近40億元，新增林地、綠地2017萬平方米。建成區綠化覆蓋率、綠地率和人均公共綠地面積分別由“十五”期末的40.2%、34.6%和9.8平方米提高到42.5%、37%和14.8平方米。農村綠化力度進一步加大。全市各級直接投入農村綠化資金超過80億元，全面推進農村“綠色通道”、“綠色基地”、“綠色家園”和沿湖沿江綠化建設，建成太倉金倉湖等一大批生態綠地。2003年以來，全市新增林地綠地80萬畝，森林資源總量達160萬畝。全市形成了布局合理、景觀優美、安全穩定的城鄉綠色生態系統。
二、蘇州市建設低碳經濟面臨的困境
2009年蘇州市每萬元地區生產總值能耗為0.857噸標煤，比2008年下降5.37%；萬元地區生產總值電耗為1252.01千瓦時，比2008年下降7.02%；萬元工業增加值能耗為1.016噸標煤，比2008年下降9.48%。蘇州經濟以制造業為主，對資源和能源依存度較高。蘇州又是自然資源匱乏的城市，原煤、原油等的自給率為零，所需原煤、原油等一次能源全部依靠外地調入，從而形成了以二次能源電力的消費和生產供應為主的能源格局。隨著蘇州市工業經濟總量的不斷擴張，電力供應的壓力也越來越大，能源消費增長與資源制約的矛盾越來越突出。主要表現在：①能源消費總量快速增長。隨著蘇州經濟的高速增長，特別是重工業化進程的加快，能源消費總量呈現較高的增長速度?！笆晃濉逼陂g，年均增速為6.8%。其中，焦炭、熱力、電力、原煤、汽油、柴油年均增長分別為32.0%、27.5%、23.2%、17.0%、6.1%和6.5%。②行業能源消費超百萬噸標煤。根據對全市35個工業行業分析，2009年規模以上工業企業有8個行業能源消費超過100萬噸標煤。行業能源消費3908萬噸標煤，占全市份額高達91.3%；其中電力、蒸汽、熱水的生產和供應業和黑色金屬冶煉及壓延加工業消費份額分別為32.2%和28.6%。③全社會用電量逐年攀高，工業用電占八成多。2009年蘇州全社會用電量占江蘇全省的26.6%，達880億千瓦時，其中工業用電占全社會用電量的比重高達83.9%，達739億千瓦時，超過上海市，位居全國首位。④能源利用效率水平參差不齊，整體水平有待提高。從工業行業內部的能源利用效率看，在各種工業單品的能耗指標值上，蘇州部分行業如鋼鐵冶煉技術、水泥生產技術等在國內處于先進水平，但大部分高能耗行業單品能耗值相對國內、國際先進都還存在一定的差距。蘇州市二氧化碳的排放相對較高。蘇州市二氧化碳排放主要由工業及建筑和交通運輸的二氧化碳排放構成。據清華大學測算，蘇州市在2005年至2008年間，規模以上工業企業溫室氣體排放總量持續增長，2006年、2007年、2008年分別同比增長20%、17%、2%，與能源消耗總量的增長趨勢相一致。2008年能源消費前十個行業排放二氧化碳總量為11862萬噸。按同系數推算，2009年前十大行業的排放總量為12676萬噸，同比增長6.9%。建筑和交通運輸的二氧化碳排放也比較嚴重。據清華大學估算，2008年蘇州市建筑耗能排放二氧化碳為246—672萬噸；交通運輸排放量為892萬噸；其中客車排放占62%、貨車占18%、轎車占14%。預計隨著蘇州國民經濟和社會的進一步發展，全市二氧化碳排放總量仍將逐步增加。具體排放預測數據見下表1。如何有效解決發展中的矛盾，實現經濟更快更好發展，在全國搶占進一步發展的先機，并摸索出一種好的經濟轉型模式，成為蘇州必須要解決的難題。
三、促進蘇州低碳經濟發展的措施
蘇州要想真正減緩和適應氣候變化，就是要實現生產方式、消費方式全面地向低碳轉型。通過發展低碳經濟和構建低碳社會，實現資源、技術、資金等要素的重新整合，為實現蘇州未來可持續經濟發展奠定良好基礎。
（一）編制低碳規劃，創新低碳城市政策體系制定蘇州低碳經濟發展“十二五”專項規劃。強化低碳經濟發展的規劃引導，建立蘇州低碳經濟建設的地方性法規體系。制定促進低碳產業發展的措施?；谑袌鲞\作機制，研究制定促進低碳產業發展的標準和經濟政策措施，引導和鼓勵社會資本投入低碳經濟發展相關領域，推動經濟社會向低碳方向轉型。
（二）優化能源結構，提升能源的利用效率大力推進生物質能源的開發和利用。盡早完成市區及常熟、太倉、昆山垃圾焚燒發電廠二期建設工程和吳江、張家港垃圾焚燒發電廠建新項目；在吳江、相城試行依托大中型畜禽養殖場和釀造企業，合理配套安裝沼氣發電設施；積極扶持以蘇州工業園區“金太陽”光伏發電為代表的太陽能發電項目。健全強制淘汰管理制度。強制淘汰高耗能、落后工藝、技術和設備。重點加強對黑色金屬冶煉及壓延加工業、造紙及紙制品業、電力蒸汽熱水生產和供應業、有色金屬礦采選業和非金屬礦物制品業這五大蘇州市高能耗行業的技術改造和能源利用率監控。建設低碳建筑示范區。全面推廣節能、綠色民用建筑。新建民用建筑必須100%嚴格執行國家和省建筑節能設計標準；結合老城區改造，加快推進既有建筑的節能改造；積極拓展建筑中采用淺層地表熱、太陽能等可再生能源的廣度和深度，努力降低建筑能耗。重點加強對政府辦公樓等大型公共建筑用能情況監督。
（三）壯大新興產業，實現產業優化低碳發展促進低碳戰略性新興產業發展。打造以蘇州工業園區納米技術創新及產業化基地、蘇州高新區新能源科技產業園、太倉生物醫藥產業園等為代表的一批新興產業發展載體。加快扶持以重大技術創新與重大發展需求為基礎的、代表蘇州形象的綠色、低碳戰略性新興產業發展。以突破制約產業發展的核心技術和前沿技術為主攻方向，高起點培育全市經濟發展的新增長極，引領低碳產業群的崛起與壯大。優化工業內部結構。以沙鋼集團獲得江蘇省低碳經濟試點單位為起點，鼓勵工業企業進行低碳經濟試點，控制能耗高的冶金、化工、造紙、紡織、建材等行業規模，降低高耗能、高污染產業比重。提高現代服務業在經濟總量中的比重。以國家級服務外包示范基地和中國金融BPO示范區為抓手，推進蘇州工業園區城市CBD、昆山花橋國際商務城等一大批商務服務集聚區建設。
（四）發展低碳裝備，夯實低碳經濟發展基礎蘇州具備良好的裝備制造業基礎，太陽能與風能發電裝備、新能源汽車、智能輸配用電設備、重型裝備與工程機械等產業處于全國領先地位，為制造業的技術升級提供了有力支撐。蘇州有條件依據自身優勢探索發展適當的低碳支撐裝備制造業，搶占國內外低碳經濟轉型帶來的先機和市場。在新能源、新材料、交通和建筑節能技術和裝備方面，走出一條有蘇州特色的全新低碳發展模式，將不僅為低碳經濟發展做出重要貢獻，也為蘇州自身的經濟結構調整、經濟增長方式轉型奠定基礎。
（五）厲行資源節約，推動生產過程清潔化全面推行清潔生產。制定蘇州市循環經濟條例，總結推廣清潔生產典型經驗，使單位產品能耗、物耗、水耗及污染物排放量達到國內或國際先進水平，最大限度地減少溫室氣體排放。加強節約用水管理。落實“節水三同時”制度，加強節水減排，開展用水審計，提高水資源利用效率，建設節水型城市、節水型社會。強化金屬材料回收利用。鼓勵用可再生材料替代金屬材料，加強廢金屬回收利用；鼓勵采用以廢金屬為原料的短流程工藝再生利用?；厥绽美c廢品。逐步建立完整的工農業剩余物料、廢料利用的產業鏈，引導企業推進節材技術進步。開展“綠色施工”。通過節能、節水、節材、節地，提高工程建設過程中的資源利用效率，減少排放，保護環境。
（六）緊湊城市布局，實現城市生活低碳化城市緊湊化。按照城市結構尺度及規模，在都市區域層面、城市空間層面、社區空間層面及組團空間層面等4個維度上加強城市空間緊湊化，其核心是通過城市緊湊化促使土地的集約化利用，并大幅減少城市交通能耗，實現城市生活的便利化、低碳化。
（七）發展低碳交通，完善城市公共交通體系堅持公交優先發展戰略。實現高鐵、城鐵、公路客運、城市輕軌、公交、公共自行車等各種交通方式之間“無縫隙銜接、零距離換乘”。全力推進市區及市域軌道交通網、公交專用道、公交首末站建設，提高線網通達深度，方便城鄉居民出行。完善城市低碳公共交通體系。依托蘇州金龍汽車公司的研發、生產能力，推廣節能與新能源公交車的使用。推廣普及蘇州城市公共自行車，優化公共自行車設置區域。通過完善停車收費制度、探索擁擠收費制度、鼓勵慢速交通方式等，促進節能減排。
（八）保護濕地資源，增強碳匯綜合能力強化濕地保護。加強對以太湖為代表的300多個湖泊、2萬多條河流周邊濕地資源的保護。在蘇州成立省內首家濕地保護管理站的基礎上，全面完成濕地資源調查，編制完成沿江地區綜合開發生態環境保護規劃，在3個國家級城市濕地公園、2個國家級湖濱濕地公園、5個省級濕地公園建成的基礎上，按期完成“濕地保護與恢復工程”。重點推進東太湖濱湖濕地水生態修復工程，建設環湖岸線200~500m寬度范圍內的濱湖濕地區，努力把蘇州建設成為全國最大的“城市濕地群”。全力推進綠化建設。繼續全力推進“綠色通道”、“綠色基地”、“綠色家園”和沿湖沿江綠化建設。加快林業發展步伐，不斷提高森林、濕地和綠色植被匯集、固化二氧化碳的碳匯能力。
