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供應鏈管理的質量管理范文1
關鍵詞：全面質量管理 供應鏈管理 奶制品
一、理論研究
1.全面質量管理理論
全面質量管理，即TQM（Total Quality of Management），核心內容是：組織為達到長期可持續發展的目的，建立以質量為中心、以全員參與為基礎、讓顧客滿意及利益相關者受益的管理途徑。TQM是全過程、全方位、全員參與的立體式管理，是一種動態的、系統的管理理念。TQM強調持續的提升,滿足顧客的需要,減少重復工作,遠期規劃,擴大參與和團隊協作,流程再造,競爭性的標桿管理,以團隊為基礎解決問題,持續性的績效評估和與生產商更緊密的聯系。
2.供應鏈管理理論
供應鏈是指產品從原材料階段一直到最終用戶手中這一過程中，各種物料的流動和轉化，及伴隨的與信息流動有關的所有活動。食品供應鏈是一條特殊的供應鏈，是指由食品種植（養殖）、加工、貯運、銷售、消費等環節構成的鏈狀結構。食品供應鏈涉及到多個環節，各個環節的安全控制問題己經受到國內外學者的關注。要保障食品安全，必須對食品供應鏈的各個環節實施全面綜合的管理。
二、國內奶制品行業盈利現狀
1.奶農盈利能力下降
在奶制品供應鏈中，原奶生產是源頭，負責提供原奶的奶農承擔著從奶牛育種、配種到飼料搭配、喂養奶牛以及擠奶等一系列的工作和成本。要想保證奶牛和牛奶的質量就需要選擇質量好的，價格就會較高，成本增加。2003年以后，因政府鼓勵、企業宣傳以及高額的利潤，奶農們興起了養牛熱，造成飼養成本上升、原奶收購價格下滑，很多奶農面臨著負債和破產的嚴酷局面。
2.奶站盈利空間縮小
奶站處于原奶生產到牛奶收購的中間環節，他們的上游是奶農，下游是牛奶生產企業。奶站收購奶農的原奶后，需要及時出售給下游的牛奶生產企業，一方面是成本積壓問題，另一方面是保證原奶的新鮮和質量問題。近年來隨著下游牛奶生產企業的規模擴大和生產能力提高以及奶站數量的增多，奶站的議價談判能力也日趨下降，因此就會受到生產企業的擺布和掣肘，奶站盈利空間被雙頭擠壓變小了。
三、主要安全質量問題及原因分析
奶源是奶制品供應鏈的起點，為后續奶制品的加工、生產、貯運和銷售環節提供保障。在我國奶制品行業的發展過程中，“公司+農戶”成為主要的合作模式，但是該模式也存在著諸多問題，例如：生產企業與養殖戶關系松散、原料奶收購缺乏管理、利益分配不均等一系列問題，最終導致奶制品的質量難以得到保證。下面從奶農、奶站以及加工商三個角度來分析問題出現的原因。
1.粗放式的養殖
養殖戶缺乏技術支持和檢測方法，造成原料奶質量參差不齊?，F階段，我國原料奶主要來自農戶散養，這些農戶養殖規模較小，機械化程度不高，缺乏配套設施，而且奶牛品種退化，飼料營養不均衡、飼養環境差，這些都會影響原料奶的質量。特別是在奶牛生病用藥期間，牛奶中的藥物殘留普遍超標，養殖戶為了提高利潤，將這些牛奶混入大批原料奶中，作為正常奶提供給加工企業。此外，奶農也會進行人為摻假，提高原料奶的指標，影響原料奶的安全。
2.不規范的奶站
目前，生產企業多將奶源收購環節外包給私人，這些私人奶站管理水平落后，有些奶站技術水平低下，不能對原料奶中的不安全因素進行完整檢測。特別是當奶農摻假的手段越來越高明，他們知道采用何種添加劑能夠躲避奶站的檢測技術，原奶摻假物的檢測就變得越來越困難。而且，現有的原料奶檢測技術通常都是基于已經國家確認的有害物質或禁止放入的添加劑進行檢測的，因此當出現新的摻假物質時，這些檢測手段就會失靈。更有一些私人奶站與養殖戶勾結串通，共同摻假，蒙蔽生產企業，嚴重影響了乳制品的質量安全和消費者的利益。
3.質量不過關的乳品生產加工商
對于大型企業來說，它們擁有先進的設備和設施，但是缺乏相關的技術人員進行操作和維修，設備經常作為擺設，未能得到充分利用。而對于大多數的中小型奶制品生產企業來說，它們缺乏先進的生產設備和檢測設施，只是盲目追求數量，擴大規模，而對產品的質量安全缺乏監管。
另外，一些乳品企業社會責任意識淡漠，缺乏完善的內部質量監管體系，為了搶奪市場份額，只顧眼前利益，不講長遠發展，忽視企業內部質量監管、逃避質量部門檢測，嚴重的損害了消費者的利益。
四、建議及對策
1.原奶生產環節
在原奶生產環節，需要政府、企業和農戶三個主體共同發揮作用。
政府的工作主要是發展養殖小區，充分發揮龍頭企業的帶頭作用，制定相關的政策，鼓勵龍頭企業與農戶進行股份合作，提高農戶的管理水平，擴大企業的原奶來源，使企業與農戶風險共擔、利益共享。
企業需要加強奶源基地和奶牛養殖小區建設，加強技術指導，對農戶進行培訓，進一步加強原奶質量安全知識的宣傳和技術培訓。奶農方面應當注意不要因為成本原因就降低牛奶標準，應當提高社會責任意識，根據自身能力采用良種奶牛，合理搭配飼料，杜絕在牛奶中摻假，從源頭保障原奶的質量。
2.原奶收購環節
奶制品質量標準是對奶制品的質量安全進行控制時的主要依據，因此需要政府建立完善的奶制品質量檢測檢驗體系，盡快制定出可以與國際標準接軌的生鮮牛奶檢測標準及方法。
奶站應當提高管理水平，規范擠奶廳的管理：第一，保證擠奶大廳的采光、通風、通氣和排水，完善擠奶大廳硬件，將擠奶大廳、儲奶間、辦公室、治療室、休息室和設備室分割開來；第二，嚴格執行擠奶設備和容器的清洗消毒工作；第三，加強擠奶人員的管理。
3.奶制品生產加工環節
在奶制品加工環節，政府和企業應當雙管齊下，發揮保障奶制品質量安全的主體作用。
政府應當為奶制品生產加工企業提供相關的技術平臺，幫助廣大奶制品加工企業加快設備改造和新產品開發，同時保證相關法規的執行，保障奶制品的質量安全。
生產企業首先應當加強質量控制，從原奶收購到產品生產的各環節、全過程都需要規范管理和嚴格把關，將責任落實到個人。其次應當提高奶制品的信息流通，建立信息直報體系和制度，及時掌握原奶的質量安全狀況，有針對性地監督奶制品的生產。最后生產企業應當提高社會責任意識，將奶制品的質量安全作為信條傳播給員工，讓員工帶著責任心上崗，真正實現全面質量管理。
參考文獻：
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供應鏈管理的質量管理范文2
摘 要 本文假設供應鏈中有一制造商及兩個供應商，組裝式質量體系。通過比較不外包合并企業、質量可合約化、質量不可合約化但質量成本信息可知三種情形，分析質量合約化對于供應鏈整體利益的價值。最后本文發現，在一個制造商和多個供應商的情形下，質量不可合約化但質量信息可知時，外包機制會造成供應鏈的整體利益損失。供應商保持的保留利潤，但制造商會蒙受由于外包帶來的質量不可控制導致的利益損失。制造商損失的利益大小主要受質量成本系數較大的供應商影響。
關鍵詞 外包 質量 合約 信息對稱
一、問題的提出
質量是現代供應鏈管理中的一個重要課題，影響市場對于產品的需求量，進而影響企業利潤。汽車及計算機行業是最典型的兩個代表，外包機制已經成為了它們的一種戰略決策。
將質量定義為“客戶更喜歡的產品屬性”[2]。基于國內外文獻的內容進行擴展，排除違約的道德風險，質量風險因素如下：（1）CM和OEM無法就質量達成合約；（2）OEM和CM在決策時不能完全獲知對方用于質量管理的成本信息。同時，OEM的定價策略也影響最終結果。OEM可以選擇合約前確定好市場價格，也可以選擇訂好合約后確定價格。
為量化這些質量風險對最終質量，質量成本以及質量成本在供應方和購買方的分配。用兩個基準模型作為比較標準：（1）合并公司（2）質量可合約化且信息完全對稱的情形。
集權模式：OEM與CM1&CM2建立一對多關系，OEM在整個供應鏈中占有主導地位，具有合約的最終決策權，而CM1和CM2只需要保證它們參與供應鏈的機會成本便會選擇參與和OEM的合作。集權模式下的決策過程是OEM同時與兩個供應商談判，兩個供應商分別生產OEM最終產品的兩個部件。并且CM1和CM2之間相互獨立，OEM訂立兩個合同無時間差，并同時做出決策。本研究將著眼于質量體系為組裝式的集權模式供應鏈（兩個CM）。
二、模型建立和求解
假設
模型考慮一個制造商和兩個供應商，它們都是風險中性的。OEM將一個產品的兩個部件分別外包給CM1和CM2，該產品面臨的市場需求為
q=a-bp+e+ε （1）
顯然市場需求曲線中參數a>0，b>0。假設OEM和CM均可以從第三方獲得這一市場信息，例如一些專業的市場研究機構，如Gartner/Dataquest。OEM設定市場價格p，CM生產時可以自己選定自己負責生產部分的質量水平e。需求量總是存在振蕩 ，代表了均值為0的一概率分布，可考慮為正態分布。分析時僅考慮期望需求E（q）。假設一個OEM的產品分別需要一個CM1生產的部件1和CM2生產的部件2。部件1的質量為e1，部件2的質量為e2?？紤]最終產品的質量：按組裝模式時，e=e1+e2。
每個供應商各自為了達到一定質量水平e所付出的質量成本為：
（2）
其中COQ（Cost of Quality）是供應商為達到一定質量標準需付出的固定成本，與質量水平e成平方關系。這一假設符合邊際效應遞減的經濟學規律。k是一常數，因供應商而異。系數1/4是為了之后分析計算方便，也可換成其他正系數。
考慮3種情形。①其中最基本的情形是合并公司，把所有OEM和CM看作一家企業，合并企業作為決策主體。②第二種情形是質量可以合約化，供應商被要求提供一定質量水平的部件。制造商給供應商提供兩部分支付（w， t），一部分是單位部件的價格w；另一部分是一次性支付的t。③第三種情形是質量信息不可合約化但供應商質量成本信息可知，也即制造商不能通過合約約束供應商必須提供一定質量水平的部件，但可知道供應商的質量成本函數。
首先，OEM與CM訂立合約確定（w， t）。然后，CM確定自己要生產的部件質量水平e。最后，OEM評定CM提供的部件質量水平，再確定市場價格。此時，市場的需求可以由p和e確定，OEM要求CM生產的部件數量也由此確定。
此時，OEM和CM的期望利潤如下：
（3）
（4）
其中c為制造商的單位成本。CM1對應的合約為（w1， t1），質量成本系數k1，單位制造成本c1； CM1對應的合約為（w2， t2），質量成本系數k2，單位制造成本c2。
另外，所有供應商皆有保留利潤，即不參與制造商的供應鏈，不為其提供部件也能獲得利潤。實際上是供應商參與合約的機會成本，只有在預期利潤不低于保留利潤的情況下，供應商才參與合約。供應商的保留利潤記為 。
模型建立
做如下數學假設：
I.a-b（c1+c2）>0
因為0
II.bk1>2， bk2>2
因為當市場價格彈性很小，即b很小時，k1和k2均足夠大，防止CM1和CM2通過無窮大的質量水平來獲取無窮大的利潤。
（1）合并企業-情形①
在組裝式質量體系下，e=e1+e2。合并企業的利潤函數為
（5）
將E（q）=a-bp+ 代入，合并企業情形下，只需選取相應的p，e1，e2使目標函數（5）式最大，可發現目標函數關于三個決策變量是凸函數。以證明，這個三元函數的Hessian矩陣負定，因此函數有最大值，在各一階偏導均為0時取到。此情形下，模型最優由下面定理給出。
定理1：在合并企業情形下，模型的最優解如下：
（1）最優定價：
（2）最優質量：
（3）最優利潤：
（2）質量可合約化-情形②
考慮集權模式的供應鏈結構和組裝式的質量體系。
質量可合約化情形下，OEM可以在CM生產前規定CM生產的質量水平。此時OEM的最優化決策問題變為：
目標函數：
（6）
S.t.
（7）
（8）
其中 ， 分別為兩個供應商參與供應鏈的機會成本。
由于OEM可調整t1和t2使得保證CM1和CM2剛好參與生產，因此CM1和CM2在OEM的最優決策下只能獲得保留利潤，而OEM獲得整條供應鏈剩下的利潤。因此OEM的利潤最大化決策即使整條供應鏈利潤最大化，亦與合并企業的情形相同。最后，上述OEM最優決策問題的結果如下定理表示。
定理2：在質量可合約化情形下，模型的最優解：
（1）最優定價：pc=pI，與情形①最優結果相同
（2）最優質量：e1=e1I，e2=e2I，與情形①最優結果相同
（3）最優利潤：制造商OEM，
供應商CM1，
供應商CM2，
（4）（w1，t1）即（w2，t2）可以有很多種組合，但t1和t2剛好調整各供應商至它們的利潤為保留利潤。
以上結果可知，在一個OEM多個CM情形下，只要OEM與各CM均能就其供應的部件質量寫明在合約中，整條供應鏈不會因為外包機制而產生經濟利潤的損失，供應鏈產生的總利潤與合并企業情形一致，只是分部上有所差異。
（3）質量不可合約化，質量成本信息均對稱-情形③
考慮集權模式的供應鏈結構，以及組裝式的質量體系。
此時質量在雙方訂立合同時沒有做規定， 由CM1和CM2在生產時各自確定。但CM1和CM2為了達到一定質量水平所花的成本信息是知道的。即CM1和CM2成本函數已知，如下：
（2-9）
（2-10）
在stage3中，（w1， t1）和（w2，t2）已在合約中確定。同時，OEM可以確定CM1和CM2提供的部件質量水平e1和e2，因此OEM只面臨p一個決策變量，它選取p最優化（6）式使自身利益最大化。（6）式關于p為二次函數，最大值能夠取到。確定stage3中的OEM定價p，產品面臨的市場期望需求便可由（1）式取期望給出。此信息也會被CM1和CM2獲知。由于市場需求影響CM1和CM2的利潤，CM1和CM2做決策確定使自己利潤最大化的部件質量水平時，受到對方部件質量水平的影響（因為會影響最終產品的總需求）。相當于博弈論中的一個古諾模型，CM1和CM2在完全未知對方決策的情況下做自己的最優決策。最后，情形③下，Stage2和stage3中模型的最優結果由以下定理給出。
定理3：在質量不可合約化，但供應商的質量成本信息均對稱時，模型最優結果為：
（1）最優價格（Stage3）：
（2）最優需求（stage3）：
（3）最優質量（stage2）：CM1，
CM2，
從中可知，OEM對各CM的單位支付w1和w2和最終的最優質量成正比，說明OEM在合同中提供更高的單位支付能激勵供應商提高各部件的生產質量。同時，CM各自的質量成本系數與最優質量成反比，過高的質量成本系數會導致CM降低自身的質量標準?？勺⒁獾剑ɡ?中所有量都表示為w1和w2的函數，而w1和w2在stage1中訂立合約時已確定。OEM利用對stage2和stage3的預期，在stage1中確定（w1，t1）及（w2，t2）以最大化自身利益。這里假設OEM對CM1和CM2的合約時相互獨立的，并且同時做出決策。
將OEM，CM1及CM2的利潤寫成w1，w2，t1，t2的函數。
此時OEM面臨利潤最大化決策模型為：
目標函數： （2-11）
s.t. （2-12）
（2-13）
由于OEM是最終決策者，OEM可調整t1，t2使CM1和CM2剛好取得它們的保留利潤，確保它們的參與，從而最大程度提高自己的利潤。
三、結論
通過本文的分析，在外包機制下，一個制造商和兩個地位平等的供應商組成的集權模式供應鏈面對著一系列質量管理風險。
初步得出結論：（1）組裝式質量體系下，集權模式的供應鏈在外包機制下，OEM主要面對質量可否合約化這個質量風險，并且在質量不可合約化但質量成本信息已知情形下，供應鏈的整體利潤會受損。（2）結論（1）中整體供應鏈的利潤受損主要來自質量成本系數相對較大的供應商，使得該供應商質量可合約化能夠有效地提高OEM利潤。（3）結論（1）中的整體供應鏈利潤受損非兩個單獨的“OEM-CM”供應鏈造成的利潤損失加和，其中一部分利潤損失是CM1和CM2之間信息不對稱，相互博弈造成的。（4）OEM可采取研究使質量盡可能合約化或指標化，減少結論（1）中的利潤損失，是否采取這樣的研究取決于這項研究帶來的收益以及花費的成本。
參考文獻：
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供應鏈管理的質量管理范文3
關鍵詞：閉環供應鏈；逆向物流；質量實踐；質量變革
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A
Abstract： Closed-loop supply chain is the key of sustainable development of enterprises， compared with the traditional（forward）supply chain quality management activities， the quality management practice under the closed-loop supply chain environment must be changed， based on the study of the closed-loop supply chain quality management from scholars both at home and abroad. This article put forward the ten changes of the closed-loop supply chain quality management practices from the perspective of practice and presents a quality management practices case under closed-loop supply chain environment； to help small and medium-sized enterprises to make the transition of quality management from traditional supply chain quality management to a closed-loop supply chain， the research is the lack of previous literature.
Key words： closed-loop supply chain； reverse logistics； quality practice； quality change
21世紀是質量的世紀，在全球化制造時代到來之際，國家之間的競爭更是供應鏈質量管理水平的競爭，提高整條供應鏈質量管理水平，意味著提高整條供應鏈經濟效益；最終提高國家經濟總體競爭力。
基于SCOR（Supply-Chain Operations Reference-model）模型的傳統供應鏈質量管理模型沒有太多涉及到逆向物流中的質量管理問題，然而在企業的實際運營中，正向物流和逆向物流是同時存在、相互交融、密不可分的，是一個集成了正向和逆向物流的閉環供應鏈系統，如圖1所示。閉環供應鏈（Closed Loop Supply Chains，CLSC）是指企業從采購到最終銷售的完整供應鏈循環，包括了產品回收與生命周期支持的逆向物流。它的目的是對物料的流動進行封閉處理，減少污染排放和剩余廢物，同時以較低的成本為顧客提供服務，能同時產生經濟效益、法律法規、生態效益、社會效益四個方面的利益。
1 國內外閉環供應鏈環境下質量管理的研究現狀
企業的生存和發展必須依靠閉環供應鏈上每一個節點的質量控制。從圖1可以看出：閉環供應鏈制造系統不僅包括全新產品的制造，而且還包括基于產品回收，檢測和分類、拆卸和再生產、再測試、再驗證流程的再制造系統。閉環供應鏈環境下的質量管理不僅包括全新產品的質量控制，而且還包括再制造產品的質量控制。在再制造系統中，不僅存在回收品及回收物料質量的不確定性問題；而且在回收品的檢測和分類、拆裝與再生產過程中也會產生不同于全新產品制造過程中的新的質量問題；有時再制品工裝夾具的技術設計難度比全新生產過程中工裝夾具的技術設計難度更高；閉環供應鏈環境下產品質量保證將比傳統供應鏈下的產品質量保證復雜的多[2-3]。王金強[4]等研究并給出了閉環供應鏈環境下供應商選擇的評價指標體系。王慧[5]等給出我國電子行業閉環供應鏈運作對策和建議。姚巨坤[6]等研究了裝備產品再制造過程中的工序質量控制及裝備產品的再制造質量控制技術。齊芮[7]等研究了閉環供應鏈質量成本與影響因素之間的關系。日本學者Yiannis Nikolaidis在2012年編著的《逆向物流中的質量管理》[8]一書，匯總了世界各國學者在閉環供應鏈中質量管理研究方面所取得的進展總現狀，強調了逆向物流中質量管理的重要性。新西蘭學者Umut Corbacioglu and Erwin A.wan der laan在《基于價值創造的閉環供應鏈質量框架》[9]一文中基于逆向物流中客戶價值增值的視角，研究了閉環供應鏈下的質量框架模型。K. K. pochampally等在《逆向物流中的全面質量管理》[10]一文中給出了逆向物流網絡設計中潛在回收設備能力供應商的選擇指標。Mehmet Ali Ilgin等在《再制造模型和分析》[11]一書中研究QFD工具在再制造體系中應用。Robert Sroufe[12]指出應該按照ISO14000環境管理體系的要求來保證消費類電子產品回收中的質量。Visich et al[13]和Ondemir O[14]等認為通過RFID技術可以識別退回產品的質量水平并以此來增強價值的創造。Wei Zhou[15]等在《基于物流網RFID數據項質量信息：從宏觀到微觀的質量控制的制造》一文中研究了如何基于RFID（Radio Frequency Identification）數據項中的質量信息的反饋，在閉環供應鏈中實現從宏觀到微觀的質量控制。Wei Zhou， Selwyn Piramuthu[16]在《基于RFID再制造優化、精益與質量改進》一文中研究了如何基于物聯網的質量數據的信息化，進行整個閉環供應鏈的質量改進和精益生產活動。Chouinard et al.[17]等認為質量保證是產品修復活動遇到的主要挑戰之一。Kishore K. Pochampally[18]給出了如何評價閉環供應鏈的整體績效指標。
從總的文獻檢索來看，國內外研究閉環供應鏈運營中協調機制的文獻較多，而研究閉環供應鏈環境下質量管理的文獻相對較少，這些文獻從閉環供應鏈運營的角度，研究了閉環供應鏈某些環節上的質量管理理論，然而，如何使中小型企業在傳統供應鏈質量管理實踐的基礎上，自然而然地過渡到閉環供應鏈環境下的質量管理，是閉環供應鏈質量管理研究的空白。
本文基于如圖1所示的閉環供應鏈的流程，以電子制造型企業管理實踐為例，給出了在正向（前向）的傳統供應鏈質量管理實踐的基礎上，從企業在質量管理實踐活動方面需要做出的十大變革方向和變革策略，為中小企業在現有傳統供應鏈質量管理實踐的基礎上，自然而然地、快速地向閉環供應鏈質量管理轉變提供理論基礎和方向，助力中小企業的可持續性發展，提高我國企業的國際競爭力。
2 傳統供應鏈環境下的質量管理實踐活動
從ISO9000質量管理體系建立和運行的視角來看：電子制造型企業的質量管理實踐一般如圖2所示：
結合傳統供應鏈環境下的企業質量管理實踐活動，在閉環供應鏈環境下，中小型企業的質量管理實踐活動應在以下10個方面做出變革：（1）質量管理體系策劃；（2）質量管理體系運行成熟度及持續改進；（3）產品設計中的質量管理；（4）質量成本管理；（5）與質量有關的人力資源管理；（6）質量管理信息系統；（7）產品可靠性管理；（8）KPI（Key Performance Indicator）績效指標；（9）供應商管理；（10）產品生產過程質量控制（包括客戶抱怨與客戶退貨管理及質量持續改進）。具體變革方向如圖3所示：
3 質量管理實踐在閉環供應鏈環境下的十大變革方向
3.1 戰略質量策劃目標的變革―建立整個閉環供應鏈的績效指標
在閉環供應鏈環境下，中小企業戰略質量策劃的內容較傳統供應鏈質量管理體系的戰略策劃內容要復雜得多，與正向供應鏈的戰略策劃相比，進行閉環供應鏈戰略質量策劃時應考慮：（1）綠色產品設計能力；（2）再制造能力的評估指標；（3）綠色供應鏈的達成率；（4）投入和環境效益比；（5）企業逆向服務管理能力；（6）廢棄資源處理和利用能力；（7）正向物流與逆向物流的協調能力；（8）檢測篩選設備能力、回收能力及逆向物流規劃能力；（9）對回收商的管理與考核、法規的符合性與執行力等指標；（10）交付可靠性與響應性；（11）企業的創新與公眾參與。
3.2 質量管理體系策劃的變革―多種質量管理體系的集成
在閉環供應鏈環境下，將ISO9000質量管理體系、QC08000有害物質管理體系[19-20]、CSR26000社會責任管理體系、ISO14000環境質量管理體系的標準和要求進行分析、綜合；找出必須執行而又可以執行的關鍵標準條款；執行上述關鍵標準條款時，對企業現有資源條件進行評估，并找出差距；制定出短期執行計劃、中長期執行計劃，并將短期和中長期的執行計劃及任務分解落實到質量管理手冊、程序文件、作業指導書及表格記錄中，落實在企業的每一個質量實踐環節中和每一個員工和質量團隊及相關的質量負責人手中。從而將多種質量管理體系的宗旨和準則貫徹到整個企業的閉環供應鏈質量管理實踐活動中，高效而簡單地實現多個質量管理體系的融合，進行多種管理體系的綜合與集成。
3.3 設計開發過程中質量控制的變革―建立基于產品整個生命周期的綠色設計
閉環供應鏈的設計開發過程中的變革主要有以下幾個方面：（1）可在ISO9000質量管理體系的基礎上，采用了TS16949的APQP（Advanced Product Quality Planning）和PPAP（Production Part Approval Process）質量管理工具，并且兼顧QC08000、CSR26000、ISO14000等質量管理體系的要求，進行綠色設計、模塊化設計、綠色供應鏈選擇設計，實現企業在環境和社會責任方面的要求。（2）導入PLM（Product Lifecycle Management）全生命周期的研發質量管理體系。在產品設計方面：采用模塊化的、全生命周期的PLM綠色設計理念。考慮可制造性、可維修性、可回收性、可利用性，將同類型的或企業以前的產品退貨信息暴露的產品質量問題和服務質量問題，做為設計開發需求矩陣的輸入，并且在設計質量策劃輸出階段，除了輸出產品設計質量策劃外，還應輸出包裝運輸及整個閉環供應鏈物流服務方面的質量策劃，制定出整個閉環供應鏈的戰略方針、質量方針、質量目標、可靠性目標、質量控制計劃等。
3.4 質量成本方面的變革―建立閉環供應鏈上的質量成本
在正向供應鏈環境下，正向供應鏈的質量成本[17]=預防成本+鑒定成本+內部損失成本+外部損失成本；在閉環供應鏈環境下：閉環供應鏈的質量成本=預防成本+鑒定成本+內部損失成本+外部損失成本+（逆向物流收益-收集成本+運輸成本+檢測分類成本、拆卸成本、運營成本、零部件再造成本、材料再生成本、廢料最終垃圾處理成本以及建造固定設施的固定成本[7]。在質量成本的管理和控制方面，中小型企業應該做出變革，尋找正逆向物流環境中的增值機會，提高可持續發展和提高企業的經濟效益。
3.5 人力資源管理方面的變革―著力培養高技能人才、供應鏈管理和售后服務團隊人才
閉環供應鏈中的再制造由于在業務流程上和具體的操作上與傳統的新產品制造有著本質的不同，每個回流產品的獨特性、隨機性，導致存在的問題和拆卸方法乃至拆卸程度等都存在明顯的差別。很多環節難以自動化和標準化，這就進一步導致了再制造對于人才的依賴程度；再制造工作仍主要由具有豐富經驗的員工來憑技術和經驗完成；因此對相關人才的培養工作將進行如下的變革：（1）高技能員工的培養，多技能維修工的培養等將成為閉環供應鏈人力資源管理首要的考慮內容。（2）在閉環供應鏈環境下，員工培訓計劃、員工培訓內容、員工多技能矩陣及關鍵崗位的設立都需要重新評估。（3）成立專業售后服務團隊、供應商管理團隊，這些團隊成員的知識素質、溝通協調素質、項目管理能力的培訓都需要進行評估和重視。（4）培養優秀的技術和管理復合型的供應鏈管理工程師和售后工程師。（5）質量數據分析與改進工程師也是閉環供應鏈管理的培養的當務之急。人力資本是企業中最重要的資本，人力資本培養的變革決定著中小型企業從傳統供應鏈質量管理向閉環供應鏈質量管理轉變的成敗。
3.6 質量管理信息系統的變革―建立基于RFID技術的閉環供應鏈質量管理信息系統
在閉環供應鏈環境下，信息管理將成為企業管理中的一個核心管理職能。閉環供應鏈的質量管理信息系統平臺是每一個企業必須首要解決的問題。從某種意義上來說，再制造管理對信息的依賴程度更高，而且基于RFID技術的物聯網逆向物流管理信息系統的建立[9]，能使正、逆向物流真正首尾連接起來，形成一個完整的閉環物流系統。系統定期或不定期地對回流預測數據和再處理數據等進行數據挖掘，為設計、采購、制造以及客戶服務等部門工作提供參考，以改進各自的業務，可形成一個不斷改進的閉環供應鏈體系。
3.7 可靠性管理方面的變革―提高全新產品和再制造產品的可靠性管理水平
在閉環供應鏈質量管理中，可靠性管理[21]更應該成為全面質量管理的核心內容之一，基于RFID的物聯網技術質量管理信息系統建立，以及再制造體系的實施，逆向物流的服務水平的提高，這些都使質量數據的信息化成為可能，同時使質量數據的反饋和循環的實現途徑更加容易和方便，基于大數據分析的質量改進和質量決策的活動更容易進行。通過閉環供應鏈的質量數據的反饋，使設計、試驗、制造、使用過程、再制造等形成一個可靠性保證的循環技術體系。循環的反復，使產品的可靠性管理水平不斷提高。比如在正向物流的可靠性管理的基礎上，增加考慮再制造產品的可靠性驗證計劃、可回收物料的評估驗證方法、可回收組件的重復使用次數、使用壽命等。
3.8 供應商管理方面變革―閉環供應鏈環境下的綠色供應鏈建立
在閉環供應鏈環境下的供應商選擇中：要求供應商提供ROHS（Restriction of Hazardous Substances）、REACH（Regulation Concerning the Registration， Evaluation，Authorization and Restriction of Chemicals）等有害物質檢測報告，并且優先選擇通過了QC08000[19]（Hazardous Sub-stance Process Management， HSPM）有害物質管理管理體系認證的供應商企業。閉環供應鏈環境下的質量實踐變革就是指：打造一個基于綠色材料、綠色設計、綠色制造、綠色包裝、綠色使用和綠色回綠色回收的綠色閉環供應鏈系統[23]。表1是在新供應商導入時，傳統供應鏈和閉環供應鏈環境下，對供應商考察內容的異同點，不同點具體體現在表1中的4、5、6、7、9、11、12、13條款部分。表2是閉環供應鏈和正向供應鏈環境下，對合格供應商品質績效管理監控內容異同點的對比，不同點具體體現在表2中的4、5、6、8、9、10、11、12、13。通過對比，可指導企業在傳統供應鏈供應商選擇和管理基礎上，自然而然地向閉環供應鏈環境下的供應商選擇和管理過渡。
3.9 產品生產過程質量控制方面的變革―逆向物流中導入全面質量管理
在正向物流中的產品質量控制，除了進行常規的全面質量管理外，同樣的應導入逆向物流中的產品質量控制，即在客戶抱怨與客戶退貨管理、再制造流程、質量持續改進中導入全面質量管理，尤其要重視客戶退貨的檢測、維修、測試、原因分析及質量改進中的全面質量管理，這一點在質量實踐中經常容易被忽略。在逆向物流中，從以下幾個方面導入全面質量管理：
（1）在再制造系統中，除了導入基于回收品和回收物料合格率指標的質量監控，再生產過程中產線的直通率指標的質量監控、工序質量的CPK、設備利用率指標、產能指標的監控等與正向物流過程中的相同的質量數據監控指標外，還應著重關注全新產品維修、再制造產品維修、客戶退貨維修的質量數據分析，這些維修活動中的質量數據分析與基于PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環的質量改進活動被認為是逆向物流中重要的質量管理實踐活動，也是逆向物流質量信息在全面質量管理實踐中的應用。（2）注意生產物流過程中包裝材料和各工序剩余廢液、廢渣、廢氣、能源節約按照質量管理文件的要求進行排放和回收利用。（3）當拆解至采購物料仍無法直接再次使用時，就需要將其退回給供應商，由供應商進行再制造處理，供應商選擇、評估的標準均與傳統情況下有所不同，更加注重供應商的綠色供應和處理能力。（4）對因客戶訂單要求更改或訂單做錯的返工等逆向物流行為進行返工方案的質量策劃和返工方案的評估與評審。
3.10 產品質量持續改進量方面的變革―采用大數據分析工具進行質量持續改進和質量創新
在閉環供應鏈環境下，在正向質量管理實踐的過程中，要考慮到逆向物流中質量保證問題，在逆向物流的質量控制和質量保證中，要采用正向物流中的質量控制和質量保證方法（即質量技術和質量工具），并將發現的質量信息反饋到正向物流中的質量管理活動中。伴隨物聯網和RFID信息技術的發展，形成了閉環供應鏈質量信息系統。閉環供應鏈質量信息系統的形成，形成了質量大數據，在閉環供應鏈形成的質量大數據中， 將正向和逆向物流過程中出現的質量問題和潛在的質量問題相結合，進行質量分析，既可以進行工序級的微觀的質量改進和質量決策，也可以進行宏觀層面的質量改進和質量決策，更容易找到質量改進的突破口。借用大數據分析的工具，實現了從微觀到宏觀的質量管理[8-9]，不僅可以進行持續質量改進和預防、創新活動，更容易找質量創新的突破口，提高企業的創新能力。
4 結 論
正向物流和逆向物流中的質量管理實踐活動既有相互平行一面，又有相互交融的一面，是你中有我，我中有你的關系， 在正向供應鏈的質量管理過程中，考慮逆向物流中的質量管理，將逆向物流中出現的質量問題和潛在的質量問題作為突破點， 在正向物流中進行持續改進。本文從質量管理實踐[22-24]的角度，在國內外學者在閉環供應鏈下的質量管理的理論基礎上，給出了閉環供應鏈環境下的質量管理實踐變革的十大內容和策略，其中每一個變革內容根據不同的行業都可以作為后續的主要研究內容和方向。為了更進一步地幫助中小型企業的質量管理實踐快速向閉環供應鏈質量管理過渡，本文也從微觀層面上給出閉環供應鏈環境下綠色供應商選擇評估和績效監控的實際案例，旨在推動中小型企業在正向供應鏈管理實踐的基礎上，快速應對閉環供應鏈管理時代的到來，早日實現閉環供應鏈質量管理系統[23-24]；實現企業的可持續發展，提高企業的國際競爭力。閉環供應鏈質量管理系統目前還是一個新的研究領域，在國外也屬于探索前進階段?！安煌苿淤|量管理，就無法推動生產力”，希望本文的研究能引起國內外學者對閉環供應鏈質量管理的重視。
參考文獻：
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供應鏈管理的質量管理范文4
關鍵詞：食物供應鏈；原因；對策
一、食品供應鏈管理概述
（一）食品供應鏈管理的定義
食品供應鏈管理最早在20世紀90年代初《觀察》上被提出，食品供應鏈的管理是指企業利用計算機和信息技術等，全面對食品生產、加工、物流等進行規劃、組織、執行的過程，對食品供應鏈從原材料的供應至食物產品的流通整個過程的有效鏈接。食物供應鏈管理具有鮮明的特點：以最終顧客為中心、是全局管理模式。
（二）食品供應鏈管理產生的原因
隨著食物供應鏈的產生和迅速發展，人們對食物產品要求也愈來愈高，主要表現如下：
消費者群體對食品和農產品的新鮮程度要求越來越高，并逐漸注重對食物交貨時間的要求；消費者群體加強了對質量安全的要求，迫使食物生產加工行業的企業不得不進行食物供應鏈管理，以保障供應鏈上游和下游的銷售和物流渠道的順利暢通；為了滿足日益增長的顧客對產品質量安全需求，越來越多的高科技技術被用到食品領域，在這些高科技產品和技術應用的同時，也不可避免的帶來風險和危害；國家和政府從人民群眾安全和健康出發，制定完善的法律法規體系，對食品的質量、安全作出嚴格的要求，迫使企業經營和生產不得不進行供應鏈思維進行。綜上所述，食品企業不得不進行食品供應鏈管理，以滿足人們大眾對食品消費品要求的提升。
二、我國食品質量安全管理存在的問題
我國食品質量安全問題普遍存在，隨著經濟的迅速發展和社會的進步 ， 我國食品質量安全問題影射出國內食品質量安全管理和檢測存在嚴重的問題，主要體現在以下幾個方面：
1、缺乏統一協調的管理，各體系之間不協調。食品安全涉及面比較廣，不是單一的部門努力就可以控制和避免的，需要幾個部門協同作業、共同努力。在食品供應鏈上的每一個環節都需要兩個以上部門發揮作用，這就導致各部門責任不明確，沒有形成統一的管理機制，使得對食品安全檢測不標準，相關部門的監管職能無法有效的發揮；食品安全體系中，法律法規體系、監督管理體系、生產體系等之間協調不順暢，沒有形成有效的安全檢測體系和應急預警機制。
2、相關的法律法規體系缺失全局性和完整性，處罰力度薄弱。從全局看我國食品安全法律建設現狀，我國關于食品安全質量方面的只有《食品衛生法》和《農產品安全法》，這二者前者發揮著主導的作用，國內法律建設暫時還沒有將食品安全建立在食物供應鏈上，食物安全法律建設的不系統，致使我國食品質量安全沒有強力的保障，法律建設并沒有形成強大的威懾力；相關法律建設和制度建設的不完善，造成對食物造假、售價的違法行為沒有加大懲處力度，對食品質量安全行為處罰較輕，沒有起到足夠的警示作用。
3、理論水平落后，未能滿足食品業發展的需要。食品生產迅速發展和技術的進步，食品行業質量安全問題也屢禁不止，理論水平不能滿足實際食品質量安全問題，即食品質量安全理論不具備時效性。需要針對實際食品質量安全問題，建立專門的質量安全管理體制、完善科學的保障體系和檢測體系，尤其是對含食品添加劑物質的檢測，強化食品質量安全理論體系建設。
三、我國食品供應鏈管理的對策和優化措施
1、建立和完善科學的法律法規體系，提高對食品質量安全管理的有效性
雖然我國食品質量安全管理取得了顯著的進步，但和國際水平仍存在很大的差距，我國食品質量、食品檢測相關的法律體系建設仍不完善，亟需向有效化、合理化、高效化轉變。雖然近年來，國內相關法律建設多大五六十部之多，但是法律并沒有涉及對食品從田地至飲食過程，在這些領域存在空白。因此，面對當前食品質量安全嚴峻的形勢，我國政府和相關部門應加快《食品安全法》的制定和頒布進程，建立專門的食品安全管理機構，加強對食品質量監督力度，以滿足消費者群體對食品日益提升的需求。
2、強化食品供應鏈管理，提升食品生產質量安全水平
強化食品生產源頭的管理，從對食品生產原料、化肥、添加劑等治理著手，保證食品生產環境、條件符合生產的要求，積極的倡導健康食品和綠色食品的發展；在食品的生產過程中，打擊生產中偷工減料、違規行為，及時發現不利于食品加工和生產的行為，避免引起食品安全問題，帶來損失；加強對食品進入市場的審查標準，提高食品進入市場門檻，建立科學的市場監測和進出入制度。
3、RFID 技術加強對食品供應鏈可追溯性的管理
RFID 解決方案可以提升食品供應鏈和質量和效率，保障食品源頭的安全，保障食品供應鏈中透明度的提升。通過該技術可以為食品供應鏈的商品提供詳細的數據，這樣就方便經營者關注食品生產各個過程的信息，讓消費者看到經營管理者對食品質量安全的態度；當食品質量安全出現問題時，經營者可以根據該技術對食品進行追溯，發現出現問題的根源，并及時的采取有效措施，減少消費者群體的恐慌和擔心；根據該技術記錄和存儲功能，可以從食品供應鏈的下游向上游逐漸過渡，對那些違規、違法的行為和個人群體，及時召回產品，并對責任團體予以處理，維護社會公平和社會的正常秩序。（作者單位：長江大學生命科學學院）
參考文獻
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供應鏈管理的質量管理范文5
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一、引言
傳統質量管理主要關注企業內部產品、服務及過程，對企業內部流程管理具有重要指導意義。隨著經濟全球化的不斷深人與市場競爭的日趨激烈，企業之間的競爭逐漸轉變為企業所在供應鏈之間的競爭，相關學者與實踐者對供應鏈管理的重視程度日益提升，關注的焦點已經不僅僅局限于企業內部，而開始強調通過整合上游供應商，以及供應商的供應商、下游顧客及顧客的顧客，以提升供應鏈整體績效(Kaynak和Hartley，2008)。已有實證研究表明，質量管理的有效運用對供應鏈整體績效及單一企業績效具有顯著影響（Robinson和Malhotra,2005;Flynn,2005)。因此，如何在供應鏈情境下實施質量管理，已經成為企業獲取持續競爭優勢與提升績效的關鍵。
本文基于文獻的系統梳理，從供應鏈質量管理內涵、供應商質量管理、供應鏈設計與優化等方面進行分析，并指出未來值得關注的幾個方向，以期有利于國內學者了解和掌握國外供應鏈質量管理相關領域的研究狀況及發展趨勢。
二、供應鏈質量管理的內涵
供應鏈質量管理（SCQM)源于早期的供應鏈管理和質量管理，是質量管理理念、思想及方法在供應鏈情境下的拓展與延伸。基于文獻回顧不難發現，SCQM的整合研究并不多見，對其概念目前尚未達成共識。綜合已有研究（Robinson和Malhotra，2005；Foster,2008；Kuei等，2008),SCQM是指通過供應鏈渠道成員之間的協調與整合，以實現顧客滿意并提升供應鏈整體績效，以及單一企業績效的過程?；诹鞒痰囊暯?，SCQM主要包括供應商質量管理、企業內部質量管理，以及顧客質量管理3個層面。它不僅關注過程技術與方法，而且強調渠道價值的創造（為中間及最終顧客創造價值），這從其發展演化過程，以及不同階段關注點的變化亦可看出，見圖1。
基于對于供應鏈質量管理內涵的不同認識,眾多學者開始對SCQM的研究主題及構成維度進行探討。例如，Robinson和Malhotra(2005)基于文獻分析提出，交流與合作活動、過程整合與管理、管理與領導、戰略以及最佳實踐是其4個研究主題；之后，諸多學者又從不同角度進行了拓展與完善，見表1、圖20Kuei等（2008&2011)提出全球SCQM概念框架的4個維度，即供應鏈能力（產品質量、交付可靠性、供應商-購買商信任、運作效率、交付價值與客戶創新）、關鍵成功因素（顧客關注、信息系統質量、供應商關系、外部關注的過程整合、供應鏈質量領導）、戰略組成（質量管理文化、技術管理、供應商參與、供應鏈結構設計、戰略規劃），以及供應鏈質量實踐、活動、計劃（供應商-購買商質量會議、質量數據與報告、供應鏈質量辦公室、供應鏈優化、政策部署）?？傊?，供應鏈質量管理內涵的界定與維度的劃分為后續研究（尤其是實證研究）奠定了重要基礎。
三、供應商質量管理
目前，供應商質量管理研究主要集中在如下兩個方面。
(一）供應商的選擇與評價
Curkovic和Handfield(1996)較早分析了IS09000和波多里奇獎標準在供應商質量評價中的應用，通過對北美314個企業調查數據的對比驗證，認為波多里奇獎標準提供了一個實施供應商質量評價較為全面的框架，IS09000標準難以測量質量管理的一些關鍵領域，如戰略規劃、員工參與、質量結果和顧客滿意?；诖?，后續研究逐步提出了供應商選擇與評價的相關標準與參考指標。比如，Chin等（2006)開發了基于web的供應商管理與評價系統，提出管理供應商質量的評價準則（戰略聯盟、供應商發展、供應商監控）和關鍵因素（購買商-供應商合作關系、技術和信息分享；外包戰略、潛在供應商評價、供應商激勵；供應商績效測量、供應商績效提升）。Lo和YeUng(2006)提出供應商質量管理的3個維度、10個關鍵因素，即：供應商選擇（質量文化、質量系統)、供應商發展（直接參與、信譽、采購實踐、購買商-供應商互動）與供應商整合（戰略方向、購買商-供應商關系、運作、聯盟）。
(二〉供應商行為對質量與績效的影響
隨著競爭環境的變化，企業在降低成本的同時必須提高供應的可靠性和質量，由此導致外包及與關鍵供應商戰略聯盟的形成。Kannan和Tan(2004)發現供應鏈聯盟者和未聯盟者在對待供應商和質量管理的態度上存在顯著的差異，這種差異對企業績效的關鍵維度具有直接和顯著的影響。Lai等（2005)認為，穩定的關系與供應商質量承諾正向關聯，當供應商對購買企業的供應確定性感知較強時，這種聯系較強，資產專有性和交易頻率對此沒有影響。Prahinski和Fan(2007)則從供應商角度探究了交流質量的作用及其對績效的影響，研究發現評價內容和頻率會影響交流質量和供應商承諾，供應商承諾對交流質量和供應商績效之間的關系具有中介作用?？傮w來看，目前在這個領域的研究相對比較零散，供應商行為對質量與績效的關系路徑與影響機理尚不清晰。
四、供應鏈設計與優化
髙效的供應鏈設計是供應鏈管理成功應用的前提，而產品、服務及過程質量對供應鏈的長期成功具有重要影響。因此，如何在保證以致提升質量的前提下，進行供應鏈的設計與優化，巳經成為供應鏈質量管理研究中的一個重要分支。最近十年來，這一分支的發展更加迅速。例如，Lee和Whang(2005)將TQM應用于供應鏈管理和運營設計，從而以低成本實現較高的供應鏈安全；Rong等（2006)通過模擬食品質量退化，提出將混合整數線性規劃模型應用于食品供應鏈生產和分配計劃的制定；Batson和McGough(2007)借鑒質量工程學思想，構建供應鏈質量模型用于質量預測與質量改進；Vorst等（2009)基于食品質量、可持續性和物流不確定性的考慮，提出食品供應鏈重新設計的仿真模型；Das和Sengupta(2010)提出基于質量約束的供應鏈設計模型；Franca等（2010)基于質量風險和利潤最大化雙重考慮，引人了多目標隨機供應鏈模型，對供應鏈質量、利潤和顧客滿意進行綜合評價和優化；Hung(2011)結合作業成本法和經濟激勵方案，運用0-1目標規劃模型提出全球供應鏈質量管理最優激勵體系；Xie等（2011)運用博弈論思想，分析競爭性供應鏈結構設計和質量改進策略的選擇機制；Dai等（2012)基于產品質量和保修范圍的雙重約束，提出運用單周期模型在集中、分散兩種情境下對供應鏈進行優化；Wang和Li(2012)提出將動態產品質量（食品貨架期）定價模型應用于易腐食品供應鏈的設計，以減少食品損壞和最大化零售商利潤。
總體來看，這一領域的研究主要關注供應鏈初始設計，以及后期優化與改進兩個階段，側重于質量管理理念與相關模型的應用。隨著研究的不斷深人，該方向研究出現兩個重要特征：首先，在研究方法上，注重質量管理理念與數學、經濟學、運籌學模型的融合，以拓展研究思路與研究視角；其次，引人時間維度，開始關注供應鏈全生命周期內的設計與優化問題。
五、對未來研究的展望
針對現有研究中存在的不足，未來的供應鏈質量管理研究，還有很多方面值得進一步深人探究。
(一）供應鏈質量管理的概念框架。供應鏈質量管理內涵與外延的清晰界定是供應鏈質量管理研究的基礎?，F有研究對供應鏈質量管理的內涵及其維度構成尚未達成共識。諸多學者大多都是根據各自需要，借鑒甚至是照搬傳統質量管理要素，然而在供應鏈情境下的適用性值得商榷，因此，未來的研究迫切需要構建供應鏈質量管理的概念框架。
(二）供應商質量管理的影響路徑。現有研究過于關注供應商的選擇與評價，供應商質量管理與績效的關系路徑尚不夠清晰。因此，未來的研究應嘗試構建供應商質量管理影響供應鏈，以及企業績效的整合路徑框架。同時，必須綜合考慮多種因素的影響，特別是情境因素的作用，如環境、組織文化、企業特征，以及國別差異等等，以深人剖析供應商質量管理對績效的影響機理。
供應鏈管理的質量管理范文6
關鍵詞：供應鏈管理；電子元件制造業；企業
現階段，隨著市場經濟的不斷發展，各個企業應用供應鏈管理的需求越來越大。電子元件制造業企業也應用供應鏈管理得到了很多益處。
1.供應鏈管理的概述
1.1供應鏈管理的概念
供應鏈是指從商品生產一直到商品銷售這期間所有節點所組成的物流網絡，其中包含供應商、制造商、倉庫、渠道商等。這一物流網絡可以由多個個體或企業構成，但有些企業在這個物流網絡中扮演多個角色。比如有些企業既是制造商又還扮演渠道商的角色、供應鏈管理讓各個網絡節點分工明確、各司所職，提高了各個節點的工作效率，同時也節省了成本，降低了企業風險。
2.供應鏈管理在電子元件制造業企業應用中的作用
2.1降低成本
供應鏈管理在電子元件制造業企業應用中，降低了其企業整個生產到銷售的成本。電子元件制造業企業通過供應鏈管理可以選擇出合適的材料供應商，通過調查研究，評價各個材料供應商供應材料的性價比，從而優化材料成本。在倉庫管理中，由于供應鏈上的信息實時共享，避免了以往需求信息逐層擴大的情況，降低了庫存積壓產生的成本問題。并且供應鏈還在一定程度上降低了電子元件制造業企業運輸系統的成本和交易成本。
2.2提高客戶服務質量
供應鏈管理其中一個目標就是提高客戶服務質量，供應鏈管理應用在電子元件制造業企業中，同樣也提高了電子元件制造業企業的客戶服務質量。供應鏈管理直接把生產和消費關聯起來，這時就需要電子元件制造業企業具有很高的客戶服務素質。具體體現在以下這個方面：客戶在購買電子元件后，企業會采用配送貨的方式把商品送到消費者手中。這一點不僅加強了供應商品的效率，還提高了客戶服務質量。
3.供應鏈管理在電子元件制造業企業應用中存在的問題及對策
3.1存在的問題
3.1.1供應鏈管理人才的稀缺
現階段，在電子元件制造業企業中，供應鏈管理人才的稀缺是存在的現狀之一。由于供應鏈管理需要掌握材料采購、商品質量管理、生產技術及銷售等很多知識面，這種綜合性人才培養起來十分困難。由于電子元件制造業企業供應鏈管理缺乏優秀的綜合性管理人才，導致供應鏈管理沒有發揮出真正的功效。導致管理人才稀缺的原因有以下兩點：（1）企業方面對綜合性人才的培養不是很重視，大多數企業沒有一個完善的跨部門工作的機制，導致在供應鏈管理中大多都是就不同部門進行分開管理。（2）企業員工方面也沒有進行學習的熱情，不愿意在不同崗位上進行輪換。
3.1.2供應鏈管理的風險
供應鏈管理雖然幫助電子元件制造業企業進行很多方面的優化，但也同時伴隨著很多風險。具體如下：（1）由于信息化建設的不完善，導致供應鏈環節上的信息傳遞錯誤，可能會造成產品供應不上或增加庫存等情況。（2）物流出現問題也屬于供應鏈管理的風險，物流中斷影響客戶服務質量，阻礙供應鏈的流通。
3.2解決對策
3.2.1加強人才培養
加強人才培養是完善供應鏈管理的關鍵所在。具體人才培養的方法可以通過以下幾點進行：（1）加強企業內部管理人員培養，可通過培訓供應鏈管理的專業知識，提高員工對企業生產流程的熟悉程度平。要求管理人員熟練掌握電子計算機技術，學習先進的供應鏈管理軟件，從而提高供應鏈管理水平。（2）可和大企業之間進行合作，把管理人員送入大企業中進行考察進修，通過學習他人的優點從而加強自身素質。（3）可加大對供應鏈管理人才的引進，提高企業內部尖端的管理力量。通過引進的人才帶動企業內部人員素質的提高。總之，通過培養人才可有效落實和完善供應鏈管理，把供應鏈管理的作用發揮到最大化。
3.2.2加快信息化建設
信息化建設是完善供應鏈管理不可缺少的環節。在當前的市場背景下，完善的信息化建設可提高企業競爭力，了解市場第一信息，提高企業收益等。供應鏈管理通過完善的信息化建設可有效促進企業間的互補，提高企業服務質量和效率。具體完善信息化建設有以下幾點方法：（1）加強對信息化建設的重視程度，要求企業管理層把信息化建設當做企業發展的重中之重。只有企業管理層重視信息化建設，才能把這一策略落實下去。（2）制定信息化建設部門，通過部門的研究來制定合適企業發展的信息化建設方向。信息化建設部門在考慮企業發展的同時還要考慮和供應鏈管理中各節點信息系統的結合。（3）加強對企業內部人員自身素質，培養員工對信息化的了解和掌握。只有通過企業內部所有人員的努力，才能完善企業信息化建設。
總結
供應鏈管理在電子元件制造業企業中的應用幫助了企業完成了成本控制，降低了企業運營存在的風險，提高了企業顧客服務質量。但在現階段的電子元件制造業企業供應鏈管理中，人才的稀缺和供應鏈風險是其面臨的主要問題。只有不斷培養優秀的綜合性供應鏈管理人才，不斷完善企業信息化建設，才能把供應鏈管理的作用發揮到最大化。
參考文獻：
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