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服裝面料采購工作計劃范文1
隨著當今市場的競爭越來越激烈，企業想要長久穩定地立足于市場，就必須不斷推出“新產品”。對于服裝市場，“新產品”是相對于老產品而言，在用途、結構、性能、材質、外觀等某一方面或幾方面具有新改進的產品。本文基于作者在某國際運動品牌企業中的實習經歷，在新產品開發機制的基礎理論研究基礎上，詳細分析了該品牌服裝新產品的開發機制和各階段工作內容，并淺析該企業新產品開發的成功之處。
關鍵詞：新產品開發機制；服裝；流程體系；工作內容
引言
隨著當今市場的競爭越來越激烈，企業為了尋求更好的地位，占據更多的份額，抑或拓展一塊新的市場，開辟一項新的業務，就必須不斷地推出“新產品”來吸引顧客，保持新鮮的形象。這種“新產品”的競爭遍布世界的各個角落，滲透到我們生活中的各行各業，從通訊產品到家用電器，從食品、藥品到交通工具，人們的衣食住行無不存在著“新產品”的影子。作為更新迅速、淘汰快的服裝行業，市場競爭的焦點更是在價格競爭的基礎上逐步轉向了差異化競爭。據統計[1]，新產品收入平均占公司收入的33%，而一些富有活力的行業中，這個數字是100%，這說明“新”無疑是公司增加競爭力的重要指標。
本文的研究是基于作者在某國際運動品牌企業中的實習經歷，以及對于新產品開發流程的基礎理論研究，以該運動品牌服裝產品的開發流程為例，理論與實際相結合，淺析該企業新產品開發的成功之處及細節不完善的方面，幫助國內企業更好地認識國外品牌新產品開發機制，提高整體競爭力。
1 基礎理論背景
1.1 新產品的含義
所謂新產品，Levitt[2]認為除了高科技含量技術突破的純粹創新的產品外，還應該包含一種模仿和改善的產品。產品創新是一種相對概念，對于企業或國家而言，產品只要有別于原先的狀態，都可以稱為創新產品。
在服裝市場，“新產品”是相對于老產品而言，在用途、結構、性能、材質、外觀等某一方面或幾方面具有新改進的產品[3]。流行是服裝產品更新換代的動力，產品是流行的載體[4]。新產品開發中的“新”表現為在原有設計上注入新的元素。比如一款上市銷售過的產品可以通過更換新的流行色、面料等設計元素賦予它新的競爭力和價值。由此可見，新產品開發過程也是產品增值的過程，而設計與開發正是這個增值行為的集中體現。
因此，本文中該品牌公司的新產品的開發，不是單純指純粹高新技術創新產品的研制，而是更多指相對于公司歷年的服裝產品，在面料、款式及配件上有所改良的替代品的開發。
1.2 新產品開發流程模型[5-8]
新產品開發流程是指從概念形成到向顧客交付全面的產品或服務的過程中，由一系列獨立并交叉的行為所構成的市場上所需要的新商品的產生過程。甘華鳴對新產品開發流程的探索，得出結論認為企業從事新產品的開發需要經歷技術開發階段、生產開發階段和市場開發階段三個階段.郭斌教授等人則認為新產品開發流程可以細化為五個階段：新產品戰略規劃、新產品構思、新產品開發、測試與改進和商業化。
現階段有三種具有代表性的新產品開發流程模型；階段—關卡式 （phase-gate） 、并行工程（concurrent engineering）和迭代開發（iterative development）。
（1） 階段—關卡式（phase-gate）
Cooper將新產品開發分為五個階段，即初步規劃、詳細研究、產品設計、產品測試、批量生產。并在每個階段設立一個節點，用于評估該部分工作是否完成，決定是否進入下一階段。如圖1所示：
圖1 階段—關卡模型
該模型主要適用于外部商業環境變化速度緩慢，開發周期充裕的情況下，節點的設立可以有效地有提高質量控制和產品可靠性，但當開發周期比市場周期長的時候，該模型可能會導致產品開發節奏落后于其他產品，逐步失去市場競爭力。
（2） 并行工程（concurrent engineering）
并行工程是一個包含了方法、技術、工具和提高產品開發總體價值鏈的方法。它通過跨部門的合作快速地將顧客需求轉化為可制造的產品，縮短開發時間，減少項目成本，并提高產品質量。它強調在不違反產品開發過程中必要的邏輯順序和規律的前提下，產品設計與工藝過程設計、生產技術準備、采購、生產等活動并行交叉進行。它更加側重于產品整體的競爭力，即產品的TQCS綜合指標——交貨期（Time）、質量（Quality）、價格（Cost）和服務（Service）。
（3） 迭代開發（iterative development）
迭代開發常用于軟件開發過程，在迭代開發方法中，一系列短小的、固定的小項目稱為一個迭代，每次迭代都包含需求分析、設計、實現與測試三個部分，每次迭代后通過客戶的反饋細化需求，并開始新一輪迭代。采用該種方法進行產品開發，可以降低產品在進行大規模投資前的風險。
以上三種模型的產品開發機制的側重點略有不同。并行模式可以提高產品開發的效率，迭代模式可以提高產品開發的有效性。因而針對不同的企業文化、不同的環境需求，在實際使用中要根據企業的各自特點進行調整或延伸，使用的開發機制也應該有所不同。
2 服裝產品開發實例
該國際運動品牌根據自身組織架構、管理體系以及服裝產品開發的業務特點，結合企業文化，主要采用并行工程模式進行新產品開發工作。首先，它在產品開發初期即考慮到產品整個生命周期內各階段的重要因素，例如成本、時間計劃、用戶需求等。其次，強調各部門的協同工作，以項目組的形式，將負責產品從概念形成到銷售的主要決策者集合到一起，建立了有效的信息交流模式。最后，一個可以查詢、修改產品開發各階段工作進程和內容的內部信息化平臺更是方便了各部門工作交叉并列進行，提高產品開發效率。
整個開發工作在保證質量合格的基礎上，主要圍繞產品成本和交貨期兩個綜合指標進行產品開發活動，只要達到整體優化和全局目標，并不追求各個部門的工作最優。
2.1 組織架構及職責分配
圖2所示是公司產品開發團隊的基本組織構架。產品的開發主鏈是由項目組實現，每個項目組由產品經理、平面設計師、產品工程師、產品原型開發員、樣板設計師、采購專員和營銷專員，以及在生產國家的生產經理和供應鏈經理構成。產品經理整體掌控產品開況，產品技術設計部分則由產品工程師協調團隊整體進度，并與生產經理合作實現產品生產。
圖2 產品開發團隊組織基本架構
產品經理：明確產品定位；提出具有創新或可盈利的產品系列；同設計師共同完善產品構思；掌控產品整體開發進度。
平面設計師：分析確定最近款式流行趨勢并根據產品經理的要求將設計實體化，同產品工程師共同協商采用何種面料及輔料。
產品工程師：根據其他人員的工作計劃，擬定產品設計時間安排表，協調產品開發各階段的進度，確保產品開發能夠按時完成；同款式設計師、服裝樣板設計師及產品原型開發員密切合作，共同完成產品設計；預估產品價格，確保其符合產品經理對于價格/質量/周期的要求。
樣板設計師：根據款式設計圖，利用軟件MODARIS完成樣板圖設計；并根據尺碼大小，完成衣片大小設計，確保產品可以適應不同體型的人群；協助產品設計師實現原材料消耗的初步預測。
產品原型開發員：根據款式設計圖和樣板設計圖，完成首樣的制作。
采購專員：分析歷史數據并預測未來一段時期的銷售情況，并根據實際銷售情況選擇產品及調整產品購買量。
營銷專員：根據商店規模及所處地理位置，為零售商統一設計貨架商品擺放方式，并完成2D或3D虛擬設計圖。
生產經理：設計生產計劃；尋找并選擇合適的供應商完成產品的生產；確保產品質量；協商生產價格等。
供應鏈經理：負責產品運輸過程的物流安排。
2.2 服裝產品開發流程
服裝產品通常從產品構思到新產品上市約需一年到一年半的時間，在開發過程中會遇到兩季或多季產品開發同時在操作，此時，若公司采用并行工程模型，各項工作交叉并列進行更是加重了產品開發工作的復雜度。如何協調各部門合作關系，怎樣使交叉并行具有操作性，有效開發新產品對于國內服裝企業可能仍然是一個難題。由于實際操作過程中，該模型下各團隊及人工作方式方法更加自由，不同項目組對于細節上工作處理各有不同，因而，作者將該國際運動品牌服裝新產品的開發流程歸納為4個主階段、10個分階段和5個評審節點，然后對各個部分內容及要點一一進行詳細介紹。如圖3所示：
圖3 某品牌服裝產品開發流程
（1）產品構思階段：（主要參與者：產品經理，平面設計師）
A.初步擬定產品開發清單及設計圖：基于產品經理對市場的調查研究及公司歷年銷售情況分析，擬定初步產品開發清單，清單除介紹產品分類及種類外，還包含各個產品的目標客戶、客戶需求、市場需求、產品定位、目標價格、產品特性等等；同時，平面設計師對未來一年或幾年的款式及色彩潮流趨勢進行預測，并結合產品經理對產品的設想，初步繪制產品設計圖。
B.選擇產品進入設計階段：設計中心所有開發團隊成員共同針對產品清單中所列內容詳細探討，分析可行性，提出建設性意見，最終決定哪些產品進入下一階段的開發。（節點1）
（2）產品設計階段：（主要參與者：產品工程師，平面設計師，樣板設計師，產品原型開發專員，生產經理）
A.完成產品開發技術詳細信息：根據產品經理所提供的產品概述內容，平面設計師完善設計圖，樣板設計師完成樣板圖和明確尺寸標準，平面設計師協助產品工程師完成構成列表等相關技術詳細信息，產品原型開發員打樣以供生產商參考對比。在此期間，生產經理聯系生產商，并開始準備后期打樣所需的原料。
B. 制作面料、款式及顏色均正確的標準碼樣品：生產廠家參考開發團隊所制作的近似標準樣品及修改意見，并根據完善后的設計圖，打版圖等進行打樣，再將樣品郵寄回設計中心核對，若需要修改，則技術信息繼續完善，生產商重新打樣，再核對，該過程反復進行直至樣品款式達到近似100%滿意。該過程著重服裝面料和款式，顏色暫時忽略。
在此期間，平面設計師繪制彩色設計圖，確定產品各組分顏色；生產經理準備顏色正確的面料及配件等；并會有一次小結性會議，針對全新產品質量、成本及生產時間情況，以及對老產品、款式細節變化產品、顏色變化產品的成本分析核算過程的總結，并根據實際情況對接下來的產品開發重新進行調整和安排。
繼款式確定后，根據彩色設計圖生產商制作面料、款式、顏色均正確的標準碼樣品以品選擇會議使用。
C. 產品選擇會議：產品選擇會議是公司產品開發過程中重中之重的節點，它決定了前期所開發的產品中哪些會大批量生產，哪些顏色會使用，甚至生產量是多少，在哪些門店中擺放哪些產品等等幾乎所有信息。會議舉行的日期是每年在產品開發前就已確定，項目組中的幾乎所有成員均會參與到這個環節中，共同參與到產品開發決策當中。隨后，各方面信息全面更新。（節點2）
D. 制作全碼樣品：樣板設計師確定不同尺碼，完善不同尺寸的樣板圖和尺碼對照表。生產商安排打樣，并郵寄給樣板設計師確認大小。若無問題，產品工程師確認進入到下一步驟——預生產階段。
（3）產品生產階段：（主要參與者：產品工程師，生產經理）
A. 預生產階段：預生產階段是大規模生產的重要開始，它意味著產品的所有組成成分，如面料、扣子、拉鏈等將正式下單。該階段生產商制作預生產樣品（所有面料及輔料飾物的種類、顏色、大小，縫紉線樣式，產品吊牌、護理標簽內容、樣式、位置等均100%準確，并包含所有即將批量生產的尺碼樣品）。這些樣品將作為日后產品工程師抽查商店內所銷售產品的標準對照品。
B. 大批量生產：預生產樣品合格，生產工廠開始進行大批量生產。生產經理監控整個過程。
（4）產品運輸和銷售階段：
生產結束后，供應鏈經理同供應商安排產品運輸至各個門店，采購及營銷人員負責產品分配。
然而，新產品的開發是一個循環往復的過程，新產品構思往往是以往產品開發所積累知識的延續與創新。在新產品上市之后，開發團隊通過對銷售情況的研究及顧客的調研中了解新產品中存在的問題，在團隊內部消化吸收，再在進行第二代新產品的開發過程中逐步改進，從而形成了一個良性循環。
3 該品牌新產品開發機制優勢分析
基于以上產品流程分析及個人實習經歷，總結該品牌新產品開發機制優勢如下：
人力資源高效整合，自主管理激發工作熱情
根據不同服裝產品種類，將產品構思及產品設計相關人員構成一個項目組，每組有對應的辦公領域，這樣的安排可以使分屬不同部門的人員在遇到產品開發中的問題時能及時有效地溝通，快速解決問題，加速推動產品開發。同時，以產品優化為中心，遵守公司新產品開發關鍵性時間節點前提下，可以自主安排工作進行調整，激發員工工作熱情。
宏觀計劃指引方向，并行工程提高效率
并行工程模式可以有效地減少新產品開發周期，提高產品開發速度。同時，在開始階段就針對開發環節需要實現的目標、時間訂立明確的規劃，并對各環節開發人員各自所需完成任務節點予以強調，宏觀計劃指引產品開發整個過程，各部門人員在交叉并行錯綜復雜的工作中有明確的方向，新產品開發有序進行。
充分利用信息化平臺，合理安排開發細節
產品開發過程的信息均通過互聯網上傳到公司內部平臺共享，時時更新，開發團隊人員可以不受地理距離的限制及時了解產品開發進度，并作出下一步工作安排。此外，項目組重視開發細節，如打樣流程，由設計中心開發的初始樣品到預生產樣品，每一步都有明確解決問題的目標，合理安排順序，減少物力、財力及人力不必要的支出。
4 小結
隨著國際市場競爭的日益激烈，新產品開發的地位越來越凸顯其重要性。行之有效的新產品開發模式是企業在激烈競爭中立于不敗之地的重要保證。其流程應當既滿足顧客對于質量和服務的期望，又縮短時間減少開發時間的壓力，同時減少公司的項目成本，平衡產品整個生命周期（包括質量、成本、進度與用戶需求）中的所有因素。當然，找到適合自己的產品開發模式不是一蹴而就的事情，應當吸取諸多同行的經驗，從企業當前實際出發，對新產品開發流程不斷加以完善，在生存中求發展，逐漸探尋到適合自己的產品開發模式。
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