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生產制造業培訓范文1
關鍵詞:柔性生產制造系統；個性化消費；流程重組； “柔性”管理
在工業化初期的短缺經濟時代，市場對產品的需求充分，產品的生產制造特點是:品種單一，產品生產周期長，每一品種生產批量大。福特所發明的流水生產方式可以說是滿足當時社會生產需要的一次重大的技術創新，這種大批量的流水線生產組織方式組當時的社會帶來了高效率與低成本。
隨著社會進步和生產技術水平的提高，世界市場發生了很大的變化:一方面由于西方工業國家在經歷了兩百多年的工業化后，社會財富大量積累，加之發達國家人口數量下降，最終消費疲軟，形成了過剩狀態，從而呈現買方市場環境;另一方面，這種買方市場更加需要具有特色、符合個人需求樣式和功能千差萬別的產品;此外買方市場激烈的競爭也迫使傳統的大規模生產組織方式發生改革。傳統的制造系統已不能滿足市場對多品種小批量產品的需求，逐漸被適應市場動態變化的柔性生產組織方式所代替。
一、柔性生產的概念
1.生產柔性的含義
柔性生產是一個制造技術上的概念。生產的柔性包括兩個方面的含義:一是“質”的柔性，即生產系統能適應不同的產品或零件的加工要求。生產系統能加工的品種(種類)越多，則生產制造的柔性越好;二是指“時間”上的柔性，即生產系統在不同的零件之間的轉換時間越短，生產系統的柔性則越強。
生產制造中的這種柔性是針對“剛性”而言的。傳統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。其優點是生產效率高，由于使用專用設備，所以生產利用率也很高，單件產品的成本低。但設備價格高昂，且只能加工一種或幾種相類似的零件，難以應付多品種中小批量的生產需求。
2.生產系統柔性的內容
生產系統的柔性主要包括以下幾個方面的內容：
機器柔性:當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品品種變化而加工不同的零件的難易程度。
工藝柔性:工藝柔性包括兩方面的含義，一是指工藝流程不變時生產系統自身適應產品或原材料變化的能力;二是生產制造系統內部為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。
產品柔性:生產系統能夠根據市場要要求非常經濟地生產出新產品的能力。
生產系統維護柔性:采用多種方式查詢、處理故障，保證生產正常進行的能力。
生產能力柔性:當生產量改變時，系統也能很經濟地進行能力的調整。對于根據訂貨組織生產的制造系統而言，這一點特別重要。
擴展柔性:當生產需要時，可以很容易地擴展系統結構、增加模塊，構成一個更大系統的能力。
運行柔性:利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系統產品的能力和同樣的產品換用不同工序加工的能力。
3.柔性制造系統(FMS)的構成
一個典型的柔性制造系統(FMS)一般由自動化加工系統、自動化的傳送系統及信息控制與管理系統等三個子系統構成。
自動化加工系統主要由數控機床、加工中心等加工設備構成。有些系統根據生產工藝需要還帶有工件清洗、在線檢測等輔助與檢測設備。加工系統的性能直接決定并影響柔性制造系統(FMS)的性能，并且加工系統又是FMS中投資最大的部分。所以自動化加工系統的購置選用是FMS運行效率的關鍵。
自動化傳送系統是由多種運輸裝置構成，如自動傳送帶、軌道、轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統。它是FMS的主要組成部分。
控制與管理系統的作用一方面是借助計算機系統對完成生產活動的設計、規劃等任務，另一方面對運輸過程中所需的各種種信息懼、處理、反饋，并通過計算機或其它控制裝備對機床或運輸設備實行分級控制，完成生產與控制和系統監督等任務。
二、柔性制造系統(FMS)的優勢
柔性制造系統(FMS)較好地解決了制造中高效率與柔性的矛盾。相對于傳統的大批量生產的流水線而言，其優勢很明顯:
1.產品應變能力大。柔性加工系統的刀具、夾具及裝置能根據任務要求不同在很短的時間內經濟地進行調整，另一方面FMS一般布置合理，隨時可以根據市場要求變化、調整或增減。
2.設備利用率高。這體現在一組機床的設備編入FMS后的有機結合，其產量比分散在單機作業時的產量提高數倍。
3.在制品減少。根據統計調查，采用柔性制造系統(FMS)后一般在制品減少率有80%左右。
4.運行相對穩定。FMS中的自動化加工系統由一臺或多臺機床組成，發生故障時有降級運行的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。
5.產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。
6.生產系統運行靈活。很多的FMS的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、三班無人照看下仍可正常生產，甚至有些理想的FMS中，其監控系統還能處理諸如刀具的磨損更換、物流堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。
三、制造企業柔性制造的策略
柔性生產制造方式的優勢決定了其在企業，尤其是對制造企業完成生產制造任務及適應經營環境變化具有極為重要的意義。
目前，在世界經濟的版圖中，世界制造業的中心在經過了英國、美國、日本三個經濟大國后，現正快速移向我國。即我國制造業迎來了世界產業轉移的契機。實施與推行柔性制造這一生產方式，是我國制造業企業迅速提高制造水平的可選擇的路徑之一。面臨著一次重大的發展機會，如何在盡可能短的時間內提高制造業水平，適應世界制造業的激烈競爭，就成為一個迫切需要解決的問題。
1. 推行“三化”以實現多品種生產條件下的高效率與低成本。
流水自動化的大批量生產方式的優勢是高效率與低成本，柔性制造則是為滿足社會對個性需求而發展起來的，這種生產方式雖然滿足了消費者個性的需求，但由于生產批量小，就必然造成生產成本高。為此生產制造企業就必須依靠推行“三化”即產品系列化、零件通用化、標準化，來提高生產零部件的批量，以此解決少量個性化需求與規模經濟效益之間的矛盾。
2.合理選擇合適的柔性制造方法。
柔性制造技術的提出已經有幾十年了，其內涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、中小批量生產領域發展到有約束的品種、可大批量生產的領域。在技術上，也揉合了精益生產、敏捷制造等先進模式。目前柔性生產的常規模式有柔性生產系統、柔性制造系統、柔性自動線、柔性加工線等。這樣具有不同生產模式柔性制造系統的選擇與設計成為企業應當注意的一個問題。
3.重新構建制造流程，以提高產品制造速度和質量，降低成本。
不可預測的、持續變化的制造環境是企業能重新構建制造流程，以提高產品制造速度和質量，降低生產成本。制造系統的重構可分為靜態重構和動態重構。靜態重構對應于產品的變化，當一個生產系統的制造任務發生變化后，即加工的產品改變了，生產制造系統就應當進行表態重構;動態重構對應于產品改進和生產需求發生變化而進行的生產制造系統資源的變化。
4.建立有效的互動式的信息共享系統。
轉貼于 信息系統是柔性制造系統的中樞神經，它關系到整個系統是否能準確順利的運行。尤其是電子商務時代，供應鏈之間的信息共享對企業的柔性制造系統發揮作用是不可缺少的。企業的柔性制造系統設計得再完美，如果不能與供應鏈上的其它環節有效配合，那也難以達到低成本與高效率。目前以客戶價值庫導向的商業模式提倡企業與供應鏈中的貿易伙伴通過合作來贏得利潤，而這有賴于供應鏈之間的信息集成與共享。這就要求企業能夠是客戶訂單、庫存報告、銷售數據以及其它關鍵信息從一個企業(部門)開放地、自動地流向另一個企業(部門)，從而實現企業之間、部門之間的信息共享。
5.引進人才，實施“柔性”管理。
柔性制造除了需要柔性設備柔性技術外，還需要引進人才，實施柔性管理，以保證柔性制造系統高效運行。柔性制造是一種智能型的先進方式，這在客觀上一切惟有多層次的高素質人才去掌控和運用它。如需要經過多技能培訓的工人、一專多能并具有開拓創新能力的技術人員、需要以顧客需求和偏好為導向的柔性管理模式。
“三份在技術，七分在管理”。 柔性制造需要柔性管理。今天的企業尤其是實施柔性制造的企業能否成功，越來越多地依賴于柔性管理的水平和系統運用柔性管理的能力。筆者認為企業實施柔性管理的關鍵不能脫離以下幾點:
一是建立具備柔性的織機構，以網絡式、扁平化的組織取代層級組織。組織結構的合理性與柔性程度，直接影響并決定企業對市場需求的反映能力和決策能力。組織的層級結構越多，信息傳遞的渠道越長、環節越多、速度也慢。顯然不能適應生產制造過程對信息的需要，而網絡式、扁平化的組織責問則能增強組織的柔性和競爭力。
二是樹立與網絡式、扁平化的組織制造系統相適應的柔性管理思想。柔性管理思想注重平等尊重、主動創新的“人性化與個性化”的觀念。
三是采用柔性的管理制度。21世紀的信息時代，管理環境的變化非常大，因此管理活動的穩定性、可重復性及可預見性大大減少，但這并不意味著企業管理可以不要制度，關鍵在于制定什么樣的制度來管理人。柔性管理時代的管理不能限制員工的主動性與創造性的發揮。制度的制定考慮企業人員的基本素質，應考慮企業當前管理中存在的問題，應考慮團隊的氛圍，還要考慮人員未來發展情況，使企業的制度不成為束縛人的桎梏，而應成為提高企業凝聚力、應變能力和創新的基礎。
參考文獻:
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生產制造業培訓范文2
一、天水市裝備制造業信息化建設和發展的必要性
隨著信息技術的發展和廣泛應用，裝備制造業的生產制造技術和信息技術融合的步伐進一步加快，信息技術在制造業的研發設計、生產裝備、企業管理、營銷等各個環節的應用進一步深化，加強信息化建設利用信息技術改造傳統的裝備制造業，走新型工業化道路，具有重要現實意義。
裝備制造業信息化建設適應“以信息化帶動工業化”的發展戰略，有利于提高企業的創新能力，健全技術創新體系，生產出高技術含量的產品。通過信息化手段可以提高企業管理水平，促進產業集群企業間信息交流和企業資源的優化配置，提高產業競爭優勢。天水市要全面振興裝備制造業提升其競爭力，信息化建設和發展是重要途徑之一。
二、天水市裝備制造業信息化發展的現狀
1.企業加強信息化改革，集成應用技術不成熟
天水市被國家列為制造業信息化試點城市，大多數裝備制造企業用高新技術、數控技術改造提升傳統產品，提高產品技術含量和附加值，主要包括自動控制技術、傳感技術、軟件技術等。此外生產制造、管理和銷售等領域信息技術應用日益廣泛。但是大多數企業圍繞單項業務，重視單項技術應用，未考慮信息資源共享問題，缺乏專業性強的系統集成平臺。企業集成應用技術不成熟，處于初級階段，如ERP和MIS的應用。企業應用ERP首先要進行業務流程重組，再實施ERP。在MIS方面，只有財務管理系統得到了廣泛應用，其它系統的使用率較低。
2.生產和制造裝備的自動化水平不斷提高，人性化和智能化水平低
天水裝備制造企業通過不斷引進先進的生產技術如數控技術、DCS技術等，將生產技術和信息技術融合，部分企業生產裝備技術水平處于國際先進水平，如長城開關廠引進板材FMS柔性加工線、弧焊機器人、三維坐標檢測儀等裝備，鐵路電纜廠引進TEL35拉絲擠塑生產線等，提高了生產效率和產品質量，并且投入大量資金加強生產技術改造，采用數字化的制造裝備大幅度提高了生產效率，縮短生產周期。但是制造設備精密化、柔性化、智能化水平低，生產信息化除利用先進的技術，要加強控制和規范生產過程，推廣精益生產和敏捷制造，使生產更具有人性化、智能化等特點。
3.企業注重技術創新建立科研隊伍，復合型人才欠缺
全市裝備制造企業95%以上建立了廠辦科研開發機構，大部分企業已擁有一支科技研發人才和經營管理人才隊伍，同時聯合省內外高等院校和科研院所開發實施了一批科研項目，提高了企業自身技術開發能力。但企業人才培訓體系難以滿足企業信息化發展需要，缺乏復合型人才。裝備制造企業要根據自身信息化人才建設的需要，科學制定培養目標，建立一支復合型人才隊伍。一方面吸收信息化人才另一方面加強對現有專業技術人員的培訓，為企業信息化提供智利支持。
4.電子商務應用水平較低
天水裝備制造企業通過改組改造，調整產業和產品結構，一些骨干企業在國內同行業中擁有較高的知名度，培育發展了市場占有率較高的“長城”電器、“石林”接觸器、“星火”機床、“海林”軸承等一批名牌產品和優勢產品，但企業的電子商務應用水平較低，未充分利用互聯網開展營銷，推廣自己的品牌，擴大品牌效應。企業利用互聯網開展網絡營銷，利用互聯網的互動性加強和客戶間的聯系，提高客戶的滿意度。網絡營銷能夠對品牌推廣活動的有效性提供實時數據，從而提高營銷的投資回報率。
三、天水裝備制造業信息化建設和發展的措施
1.堅持信息化和產業化、工業化融合，努力創新技術
信息技術全面融入裝備制造業的各個領域是提升裝備制造業競爭力的前提。信息技術通過在基礎設施、制造裝備和裝備產品等要素中的融合、變革與創新，建立裝備制造工業新體系，要加強信息基礎設施如網絡、信息安全、標準規范等建設，為信息化提供保障。此外大力應用支撐設計、管理、制造等活動的軟件如MIS、CAD、ERP等努力創新技術走信息化、產業化、工業化相融合的道路。
2.強化企業自身管理的信息化
信息技術應用到管理的各個環節是實現裝備制造業管理信息化的基礎，企業結合自身的特點，采用ERP取代傳統的手工和紙單管理， 實現企業資源的信息化管理，可以有效提升企業運行效益。ERP是建立在信息技術基礎上，以信息化的管理思想為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它可以優化企業人、財、物、產、供、銷等資源，實現企業內部信息的集成和共享，使企業流程數字化、精細化和集約化，它將產品開發、生產制造、管理和銷售等過程信息集成使企業實現快速反應市場需求。
3.促進企業供應鏈建立，實現企業間融合
目前企業間的競爭是供應鏈與供應鏈之間的競爭，天水裝備制造業提高競爭力的有效途徑之一是優化供應鏈，加強企業間的融合。通過優化供應鏈，加強供應鏈管理，確保對市場快速反應機制的建立。裝備制造企業的上下游企業共享信息、共同協調、風險與利益共擔，將信息管理的范圍擴大到供應鏈和客戶，將信息化建設與企業業務流程優化、客戶服務結合起來考慮，使企業優化了業務流程，提高了經濟效益和客戶滿意度，增強了企業競爭力。
4.政府給予引導和支持
裝備制造企業在信息化建設中，政府可以為企業提供良好的外部環境，通過積極投資滿足企業信息化建設需要，對重要信息化技術給予資金援助，制定相關政策引導企業實施信息化建設方案。
政府可以提供專業化信息服務體系的建設方案為各裝備制造企業信息化的深入開展提供技術支撐與保障。專業化信息服務體系可幫助企業實現需求診斷，幫助企業建立結合自身需求的個性化解決方案，為企業信息化提供需要的軟硬件產品和系統集成方案。
參考文獻：
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作者簡介：
生產制造業培訓范文3
【關鍵詞】項目管理；管理協調；質量成本
1 企業項目管理特點
項目管理是20世紀50年代后期發展起來的一種計劃管理方式，是指一系列獨特的、復雜的并相互關聯的活動，這些活動有著一個明確的目標或目的，必須在特定的時間、預算、資源限定內，依據規范完成。工業制造型企業的生存和發展，需要更為先進的管理模式，把企業中的人、財、物和信息等資源，高質量、快速、及時轉換為市場所需要的產品和服務。由于項目管理可以使企業具有更強的駕馭變化能力，當變化發生時，能夠快速模擬變化發生后的計劃，以及評估變化對成本和交貨期的影響，為項目的決策和調度提供科學依據，因此工業制造業中項目管理的應用范圍無處不在，如企業級項目、職能部門級項目、采購部的成本控制項目、市場部的渠道建立和產品促銷項目、產品質量改進項目等。作為制造業內復雜而獨特的一種生產類型，按合同設計由于每件（批）產品均需要根據具體客戶合同的指定要求進行定制設計與制造工作，并在規定的期限內交付產品，對應的整體業務過程具有一次性、獨特性、目標確定性等典型屬性特征。有別于大批量重復生產和來料加工公司，項目型制造業的管理重點和難點不在資源計劃管理，不側重對庫存商品和原材料等物的管理，而側重對整個合同生產過程的整體管理，包括計劃，執行和監控，也就是要求管理者具有對流程把控的宏觀視野，以溝通管理、質量管理為主線，將項目的整個生命周期所涉及到的九個管理要素（范圍管理、時間管理、成本管理、質量管理、人力資源管理、溝通管理、風險管理、采購管理、整體管理）融為一體。
2 企業項目管理協調
在整個項目管理的過程中，項目管理者充當的是協調者的角色。項目組內部協調包括：
2.1 同市場部協調
項目經理同市場部的溝通主要是為了及時準確地了解客戶的需求，并根據客戶的需求制定可行的工作計劃?？蛻粜枨蟮拿恳淮巫兏紩椖康膶嵤┰斐梢欢ǖ挠绊?。因此同業務部門的溝通，是工業品項目經理及時掌握客戶需求變更的最佳途徑。
2.2 同采購部門協調
這一環節的溝通可以說是最為關鍵的溝通。原因在于：任何產品的生產都是以物料齊套為基礎。缺少任何一種物料，或者某種物料不符合規格要求，產品都無法進行正常的生產。如果采購職能部門不能及時、準確地將生產所需的物料購買到，并保證物料的齊套性，那么后續的工作就是空談。做好采購部門的協調、加快物料的采購進程，無疑可以節約大量的資源，提高產品開發的效率。
2.3 同客戶的協調
同客戶的溝通，主要是為了及時、準確地了解客戶的需求。一個產品項目的成功與否，取決于客戶對最終交付物的認可程度，得到客戶的認可，就證明項目取得了成功。
2.4 同生產制造部的溝通
生產制造部是工業產品制造過程中技術上最為關鍵的一個環節。同生產制造部門的溝通主要是為了及時掌握生產狀況、組織相關的項目組成員解決問題，對生產過程中出現的問題進行總結。為以后遇到類似問題，提供解決的參考方法，并定期為客戶提供相關生產信息的支持。
2.5 同質量保證部門的協調
在這個環節的溝通中，質量保證部門充當“準客戶”的角色，在保證質量方面起到了關鍵的作用。和質量保證部門的溝通是及時掌握材料和產品質量的最直接的方式。同時也可以在第一時間發現產品質量出現的問題，及時召集相關人員，找到解決方法，減少企業的損失。
2.6 同公司高層領導的協調
任何項目的啟動都要獲得企業高層領導的支持，如果得不到高層領導的支持，項目就不可能成功。同高層領導的溝通主要是為了讓高層領導隨時了解工業品生產過程的進展狀況、工作中遇到的困難、尋求協助，以及對項目的順利進行尋求支持的過程。
3 企業項目管理的質量成本控制
質量成本是管理的經濟表現，是衡量質量體系有效性的一個重要因素。對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制，不但可以找到降低生產成本的途徑，促進經濟效益的提高，同時還可以監督和指導質量管理活動的正常進行。因此，質量成本是質量管理深入發展和財務成本管理必須研究的問題，建立質量成本體系，從實際作業的角度控制質量成本，達到項目降低成本損失，提高項目管理水平和效益的目的。
在現實中，企業大都把降低成本的重心放在對生產成本的單一控制上，忽視人力資源成本、服務成本、環境成本對成本的影響。例如，企業為減少計劃控制的管理費用，而忽視了對員工的專業培訓，致使員工業務不熟練，工作效率低，造成成本費用相對過高，再如對員工崗位分配的不合理，也會造成人力資源的閑置與浪費。因此必須結合項目實際，從設計、材料采購、工藝及工藝裝備、生產制造過程等全過程進行成本控制，應在能夠實現設計目標前提下，盡量采用較低成本的材料，產品設計充分考慮生產的效率。高新技術的使用則應充分考慮企業的生產現狀和市場的認知、接受程度，確定合適的材料定額，提高材料的利用率，降低廢品率，降低返工率，提高一次檢驗合格率，減少產品降級和重復工作、重復檢驗，以最低的損耗實現工藝目的。
生產制造業培訓范文4
關鍵詞：工業4.0；生產新模式；管理創新
一、 引言
后金融危機時期，面對金融危機沖擊和世界不斷增強的競爭壓力，全球主要發達經濟體紛紛推行“再工業化”戰略，2011年～2015年初，美國、德國、法國、英國、日本先后推出“先進制造業國家戰略計劃”、“工業4.0”戰略、“工業新法國”戰略、“工業2050”戰略和“機器人新戰略”，力圖重振本國制造業，并謀劃在未來的產業競爭中搶占制高點。以中國為代表的新興經濟體也加快產業轉型升級步伐，于2015年5月推出《中國制造2025》，被稱為中國版“工業4.0”。
盡管上述主要國家所提的工業發展新戰略的名稱有所不同，但從其內容看，核心是通過互聯網、下一代互聯網、大數據等新興技術與生產制造的深度融合，以推動制造業向“智能制造”升級，這一發展新趨勢建立在信息技術和互聯網技術變革基礎之上，并正在對全球制造業生產模式和結構產生廣泛而深刻的影響，全球以數字化、網絡化、智能化為特點的新一輪工業革命已經初露端倪。
二、 互聯網技術的新發展及其影響
近十多年來，以互聯網為代表的信息技術飛速發展，即將全面進入以IPv6（Internet Protocol version 6，互聯網通信協定第6版）和第五代移動通信技術（5G）為技術基礎的時代，互聯網技術的蓬勃發展也正在對全球商業模式和生產制造模式帶來深刻改變。
1. 互聯網技術引領商業模式的變革?；ヂ摼W技術的快速發展，大大降低了信息成本以及傳統上買賣雙方之間的信息不對稱，正在深刻影響著企業的銷售模式和消費者的購買方式。近年來，各種形式的電子商務蓬勃興起，并從B2B、B2C、C2C等模式向O2O模式發展，“互聯網+”正在成為主流的商業模式。以中國為例，根據中國互聯網絡信息中心在過去五年的《中國互聯網絡發展狀況統計報告》，2012年～2016年，網絡購物和網上支付的用戶分別從2.42億人和2.21億人增加至4.67億人和4.75億人，年均各自增長17.86%和21.08%，帶動電子商務逐漸替代傳統的銷售渠道。而從全球層面看，根據世界銀行最新的統計數據，2000年～2015年，全球每100人中互聯網用戶蕩6.77人增加到了44人，年均增長13.29%；而根據國際貨幣基金組織2016年4月12日的《世界經濟展望》，2015年全球總人口為73.16億人，由此可以推算出到2015年底全球互聯網用戶總數大約32億人，如此龐大的用戶群奠定了基于互聯網商業模式的持續成長及壯大根基。
2. 工業互聯帶來生產制造模式的變革。網絡技術不僅越來越廣泛地應用于商業和消費領域，近年來還加快向工業領域的應用滲透，工業互聯網（Industrial Internet Revolution）正在形成。從技術層面看，目前IPv6技術已經趨于成熟，與IPv4技術相比，其地址比特數從32位擴充到128位，理論上的地址空間上限由此從232個拓展2128個。IPv6有足夠的地址使智能對象間通過互聯網大范圍直接互聯（工業4.0工作組、德國聯邦教育研究部，2013）。從應用層面看，自2012年6月6日全球IPv6網絡正式啟動以來，其應用推廣發展十分迅速，根據全球IPv6論壇主席Latif Ladid在今年3月9日北京舉辦的“全球IPv6論壇媒體見面會暨IPv6 World Leader，2017頒獎儀式”上的發言，比利時的IPv6用戶占全網用戶比例已經高達56.56%，美國的這一比例從2014年的5%上升到了目前的33.2%，印度則已經擁有近1億的IPv6用戶數。從工業互聯網的發展前景看，未來物聯網和服務網將于生產制造深度融合，從而將傳統的工廠升級為智能工廠，帶來生產制造模式的變革。
三、 工業4.0時代的“智能主義”生產模式
工業4.0被稱為基于信息物理系統（Cyber-Physical Systems，CPS）的第四次工業革命（Kagermann，2013；森德勒，2014），將對既有的大規模批量化生產制造模式產生革命性影響。
第二次世界大戰之后，“福特主義”生產方式迅速成為主流的生產制造模式。“福特主義”是指以福特公司為代表的建立在流水線分工基礎上的勞動組織方式和大批量生產模式（陳秀山，2003），這種生產方式建立在專業化勞動分工、生產流程標準化和規模經濟基礎之上。從市場需求來看，“福特主義”模式建立在高度同質的大眾化需求基礎上；從投入生產要素看，采用的是專門化的機器，雇傭能熟練掌握專項任務的低技能工人進行生產；從產品特征看，生產的是標準化產品；從空間特征看，主要是根據資源稟賦所形成的比較優勢進行功能性的區域分工，不同區域之間形成上下游的分工合作。概括而言，“福特主義”模式是用低技能勞動力和高度專門化機器的組合以流水線作業形式大規模生產標準化產品，可以說是工業2.0時代的代表性生產模式。
“福特主義”模式最大的局限是其成功是建立在消費者需求同質化的基礎之上。然而，隨著社會經濟的發展，在以電子計算機和信息技術為核心的第三次工業革命推動下，20世紀80年代以來主要發達經濟體先后進入后工業化時期，居民收入水平的提升使得消費者的差異化需求日益增大，企業不得不對這種變化做出反應，信息和通信技術的發展恰恰為企業滿足這種差異化需求提供了可能，“后福特主義”生產模式應運而生。從市場需求來看，“后福特主義”模式考慮了消費者需求的差異，可以滿足小眾化的特色需求；從投入生產要素看，采用的是多功能的機器，雇傭能熟練應對多項任務的技術工人進行生產；從產品特征看，生產的是多樣化產品；從空間特征看，上下游的企業聚集在特定的區域內，可以保證個性化零部件或服務的及時供應，有效解決了制約靈活化柔性生產的庫存問題。概括而言，“后福特主義”模式是用具有一定知識水平的技術工人和多功能機器的組合以靈活形式小批量柔性生產多樣化產品，可以說是工業3.0時代的代表性生產模式。
“后福特主義”模式雖然滿足了消費者的差異化需求，有效開拓了各種細分市場，但這種生產仍無法滿足真正意義上的個性化需求。然而，就每一個的本質而言，都是一個具有個性的主體，因此有效滿足個性化需求成為新的工業生產模式應解決的核心問題，這也是工業4.0時代到來的市場基礎。與既有的“福特主義”模式和“后福特主義”模式不同，工業4.0時代建立在滿足消費者的個性化需求基礎上。網絡技術的廣泛應用，可以實時感知、監控生產過程中產生的海量數據，實現生產系統的智能分析和決策，使智能生產、網絡協同制造、大規模個性化制造成為生產方式變革的方向（王喜文，2015）。從投入生產要素看，采用的將是智能化的機器，雇傭具有豐富知識和技能的高素質工人進行生產；從產品特征看，生產的是智能產品；從空間特征看，地理位置不在成為制約生產的關鍵因素，生產組織模式將由集中轉向分散。概括而言，這種新的生產模式是用知識型員工和智能機器的組合以適度的規模定制化生產個性化智能產品，鑒于該模式生產設備、生產過程以及生產產品都具有智能特征，本文將其概括為“智能主義”生產模式。
四、 “智能主義”生產模式下管理創新探討
在工業4.0時代“智能主義”生產模式下，大規模標準化生產將被適當規模的個性化定制化生產所取代，由此無論對產業發展還是對企業發展，都內生出一系列的管理創新要求，核心的是需求層面的個性化需求導向、技術層面的協同創新網絡參與機制以及人才層面的知識型員工培養管理制度體系建設。
1. 面向并滿足個性化需求。過去產業發展所依賴的市場基礎主要是大眾化需求，然而隨著經濟社會的發展，尤其是互聯網、物聯網技術的深入發展及普及應用，真正意義上的個性化需求將成為工業4.0時代的主流。工業4.0允許在設計、配置、訂購、規劃、制造和運作等環節能夠考慮到個體和客戶特殊需求，而且即使在最后階段仍能變動（工業4.0工作組、德國聯邦教育研究部，2013）。對企業而言，獲取和提升競爭能力的核心是滿足市場需求的能力，因此面對即將到來的個性化需求時代，企業應建立個性化需求導向的研發設計、生產制造及營銷服務體系，主動挖掘并適應消費者的個性化需求，重點是提升滿足個性化需求的能力，這方面需要充分利用新一代的信息技術工具。
個性化也意味著特色化，這對企業而言，需要更加重視創新設計的地位。此外，借助高度發達的移動通訊網絡，客戶可以隨時隨地將個人的需求反饋至生產端，這突破了傳統實體店客戶體驗和參與的時空局限，因此利用網絡工具讓客戶參與設計將成為產品體現和滿足客戶特色需求的重要手段。
2. 積極參與協同創新網絡。工業革命既是產業革命，也是技術革命。根據波士頓咨詢公司的研究報告，工業4.0主要是以工業物聯網、網絡安全、云計算、增材制造、現實增強、大數據、自動機器人、模擬以及水平和垂直系統整合技術等9項數字化技術為基礎的變革（BCG，2015）。這些新興技術是產業和企業向工業4.0升級的關鍵。鑒于新興技術研發所具有的研發投入資金量大、研發周期和產業化過程較長等特點，風險與不確定較大，因此以單個企業為主進行研發難以適應技術創新、產業發展以及國際產業競爭的需要，有必要采用系統創新網絡的模式的組織形式開展技術創新。
在學者較早的研究中，創新網絡被看作是應付系統性創新的一種制度性安排（Imain Baba，1989；Freeman，1991）；協同創新網絡則是一種基于網絡的合作創新，被看作不同的創新參與者的協同群體，具有復雜性、動態性、系統性、開放性、中心性、協同性等特點，通過該網絡可以實現各個主體間的資源共享、知識傳遞和技術擴散，實現知識、技術的增值和創新的產生（劉丹、閆長樂，2013）。對于工業4.0時代的企業而言，采用協同創新網絡模式進行創新的重要性毋庸多言，關鍵是要形成構建或參與協同創新網絡的機制。固然，這一工作主要由行業內的主導廠商承擔；但對一般企業尤其是對技術需求強烈但自身技術創新能力或水平受較多約束的中小微企業而言，也應從企業自身考]參與機制，積極主動參與協同創新網絡，憑借網絡資源共享的模式彌補自身的不足，從而有效提升競爭力。
3. 知識型員工培養管理制度體系建設。工業4.0時代，隨著智能化生產設備和智能生產工藝的普遍采用，生產對人員的需求量將會減少，但對人員素質和能力的要求將會發生“質”的變化，正如夏妍娜、趙勝（2015）所言，人在生產制造中的角色將由服務者、操作者轉變為規劃者、協調者、評估者、決策者。這意味著工業4.0對勞動的需求將從一般勞動力到知識型高素質技術型員工，這類員工不僅需要具備良好的知識水平，還需要得到系統的技能培訓。
針對網絡化時代知識型員工自主性較強和喜歡以網絡化方式參與的特點，企業可以借助網絡化溝通交流平臺或工具開展學習型組織建設，形成企業良好的學習氛圍。專業知識和技能的培訓也可以借助信息技術和網絡平臺實現，如利用虛擬現實技術開展培訓或模擬訓練。就日常管理制度而言，重點是創造有利于激發知識型員工創新思維和高效率工作的工作環境；在薪酬設計上，也應考慮對員工創新能力的激勵。
五、 結論與建議
技術和政策因素共同推動以工業4.0為代表的新一輪工業革命的興起，對傳統的生產制造模式將帶來革命性影響，推動其從目前的“福特主義”模式和“后福特主義”模式逐漸向“智能主義”模式升級?！爸悄苤髁x”生產模式內生出一系列管理創新需求，需要管理創新方面，主要是從大眾化需求導向轉向個性化需求導向；技術管理創新方面，主要是從以單個企業為主體的創新模式轉向協同創新網絡模式，這需要相關的平臺建構及參與機制設計；人才管理創新層面，主要是探索適應網絡時代知識型員工特點的管理方式。
面對第四次工業革命，中國擁有工程技術人才儲備多、本土市場大、經濟增長勢頭良好、儲蓄率高等優勢，但制度會否成為制約創新的桎梏也令人擔憂（李稻葵，2016）。中國擁有的諸多優勢有利于產業界和企業進行上述管理創新，但破解制度層面的體制機制束縛或制約因素也不可或缺，這方面正是政府應該而且能夠有所作為的地方，政府可以通過適當的政策提供引導、支撐和配套服務。為此，本文對相關政府部門提出以下三點建議：第一，積極引導鼓勵工業4.0重大共性技術協同創新網絡的形成，加強對該模式研發創新的支持力度，以加快我國在這些技術領域的突破，也由此誘發網絡外廣大企業乃至個人的技術創新或技術改進活動，為“中國制造”向“中國智造”的成功升級奠定堅實的技術基礎；第二，提供人才培訓，一方面，針對工業4.0發展新趨勢、新特征，對企業管理層開展培訓，幫助企業經營管理者認清工業4.0的發展大趨勢，以促使他們結合本行業、本企業特點制定恰當的發展戰略決策，主動順應并推動工業4.0的發展；另一方面，采用單獨組織、與行業協會聯合組織或直接與企業合作組織的方式，開展針對企業骨干技術人才的專業知識、專業技能培訓，提高他們未來對智能設備的適應能力，也同時引導激勵他們的創新行為。第三，加強公共平臺建設，主要是公共研發平臺、公共信息平臺和人才流動平臺的建設，重點為科技型、創新型中小企業提供技術支撐和信息服務，為人才資源的恰當配置提供平臺。
參考文獻：
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[9] 夏妍娜、趙勝.工業4.0：正在發生的未來[M].北京：機械工業出版社，2015.
基金項目：國家自然科學基金項目（項目號：71422012）；清華大學自主科研計劃項目（項目號：2012THZ04107）。
生產制造業培訓范文5
萬芬
身份證號碼
性 別
女
年 齡
25歲
政治面貌
群眾
婚姻狀況
未婚
視 力 狀 況
正常
身高(厘米)
167 cm
體重(公斤)
49 kg
民 族
漢族
戶口所在地
上饒市(含區市縣)
技術職稱
最 高 學 歷
大專
現居住地
南昌市(含區市縣)
畢業時間
2006
求 職 狀 態
目前正在找工作
電話、手機
15970699***
個人主頁
地 址
郵編
受教
育及
培訓
狀況
2003年9 月 至 2006年6月
江西現代職業技術學院
電子商務 大專
專業描述：
工
作
經
驗
摘
要
任職公司名稱: 商川資訊科技有限公司 。
產品實施與維護部經理
工作職責和業績:
1、管理與維護公司所實施的項目,所做項目主要針對工廠PMC管理進行改進提案，結合軟件并作出具體實施方案 2、項目具體工作的落實（前期方案的制定，并給客戶講解與演示，合約簽定后的實施工作的規劃與安排） 2、軟件使用的培訓與幫助文檔的編寫 3、部門人員的管理 因為所處公司為專門為生產制造型企業上軟件，所以對生產流程、計劃管理都非常的熟悉
任職公司名稱: 鴻揚家裝 。
2009年5 月 至 2012年4月
生產計劃主管
工作職責和業績:
1.月計劃、周計劃的制定，并協助物控部保證物料的充足與避免物料的積壓； 2.生產日報表及月報表的總結； 3.生產跟進員的管理； 4.督促生產計劃的完成并及協助處理生產過程中產生的各類問題,以便計劃按期達成； 5.產品交期管理等等
任職公司名稱: 寧波方太廚具有限公司 。
2007年6 月 至 2009年4月
生產計劃主管
工作職責和業績:
1.主計劃的編排；2.月生產計劃預測與實際計劃的落實；3.生產日報表及月報表的總結；4.生產跟進員的管理；5.督促生產計劃的完成并及協助處理生產過程中產生的各類問題,以便計劃按期達成；6.產品交期管理等等
任職公司名稱: BVI國際徐福記集團（東莞） 。
2006年3 月 至 2007年5月
車間課長助理
工作職責和業績:
1.新員工入職手續的辦理、人員離職手續的辦理及相關員工手冊的培訓；2.會議的主持及后續事項的跟進處理；4.每日生產日報表、考勤報表及能源等報表的制作； 5.每日生產計劃的下達與跟進； 6.每日對工單進行日分析； 7.課長日常事務的處理等等
求職意向
現從事行業：
生產制造業
現從事職業：
生產計劃/物料管理(PMC)
現職位級別：
高級職位（管理類）
期望月薪：
面議
目前月薪：
面議
可到崗時間：
面談
期望工作性質：
全職
欲工作地區：
欲從事行業：
欲從事職業：
技能特長
能夠熟悉使用OFFICE辦公軟、ERP、OA系統等
外語水平
第一外語:
第二外語:
興趣愛好
生產制造業培訓范文6
一、我國醫藥制造企業數字化轉型發展現狀及問題
醫藥制造業是我國國民經濟的重要組成部分，在整個消費市場中有著舉足輕重的地位。進入21世紀以來，我國醫藥制造業發展迅速，目前已成為全球第二大醫藥市場，原料藥生產出口穩居世界第一。2007-2017年，我國醫藥制造業規模以上企業的主營業務收入從5967億元增長至28200億元，復合增長率達到16.8%，遠高于同期GDP增長率。不過，我國醫藥制造業創新能力弱、競爭能力不強等問題突出，產品仍“以仿為主”，創新藥欠缺，藥品質量和療效等都有待進一步提高。另外，隨著近幾年藥品“帶量采購”、“兩票制”等政策的實施，對藥企運營與成本控制提出更高要求和挑戰，再加上疫情沖擊，我國醫藥制造企業的收入和利潤收到較大影響，規模以上企業的主營業務收入近幾年一度出現下滑。在以上背景下，推動醫藥制造企業數字化轉型是推進我國藥企向創新型技術型轉型升級、提升自身競爭力的有效手段。當前，我國醫藥制造企業數字化與智能化水平還有較大提升空間，據統計，我國有超過一半的醫藥制造企業處于單點信息化、數字化覆蓋狀態，系統間集成度較低；另外，仍有26%的醫藥制造企業處于數字化起步階段。具體而言，我國醫藥制造企業數字化、信息化主要存在如下問題：第一是新藥研發能力普遍偏低，研發階段信息化支撐手段缺乏。當前醫藥研發需要強大的平臺及人工智能、大數據分析等手段支撐，我國醫藥企業特別是中小企業仍處于傳統醫藥研發階段，缺乏信息化手段及數據的支撐，導致藥物研發耗時耗力，且成功率低。第二是醫藥生產階段信息化及自動化大部分處于單點覆蓋階段，未形成端到端集成。一方面部分生產環節還未實現自動化，這在中成藥制造企業中較為常見，如藥材預處理、藥物提取、環境控制等環節，仍需要大量人工參與。另一方面，醫藥企業信息化與自動化大部分互相分離，生產過程中的數據沒有得到實時收集以用于研發、生產過程的控制及管理。第三是企業營銷流通、產業鏈協同等環節信息化水平普遍偏低。我國醫藥制造企業對藥品營銷渠道管理、營銷數據的實時跟蹤及數據分析能力普遍不足。同時，當前藥企普遍缺乏互聯網營銷及用戶服務類平臺，基于線上的創新發展觀念薄弱。另外，醫藥制造企業利用信息化平臺打通產業鏈上下游企業，實現上下游企業數據同步、資源及業務協同等方面還存在較大短板。
二、我國醫藥制造企業開展數字化轉型推進創新發展建議
基于我國醫藥制造企業數字化、自動化現狀及問題，為推進我國醫藥制造企業運營升級、產品及服務模式創新，提升行業在國際的綜合競爭力，企業應根據自身實際情況進一步提升研發、生產、營銷流通、用戶服務等環節智能化、數字化水平，同時推進企業各環節系統間集成及數據共享流通，最終實現智能化研發、智能化生產制造、智能化企業管理等全新生產運營模式的構建，具體建議如下。
（一）研發環節數字化
醫藥研發環節數字化是目前我國醫藥制造企業存在的最大短板，也是企業加強創新藥開發力度的關鍵一步。研發環節數字化建議從以下幾方面開展。一是企業內部要構建統一的研發基礎數據庫，如電子實驗記錄、儀器原始數據、化合物/生物樣品數據、生物活性數據庫等，實現研發過程中各類數據電子化、標準化，并實現基礎數據庫在企業內部的數據共享。二是完善企業級的研發信息管理系統實現研發流程集成。構建醫藥研發平臺，建立標準化的研發流程，基于研發平臺實現研發流程集成?；谘邪l平臺推進研發數據的整合和開發利用，實現對研發進程和研發質量的管理和控制，提高實驗效率，加快藥物研發進程。三是充分利用大數據、人工智能等新一代信息技術輔助研發創新。醫藥制造企業應和專注于大數據、人工智能的信息技術服務企業開展廣泛合作，共同探索人工智能、大數據等技術在藥物研發、臨床試驗過程中的應用，以降低研發成本、縮短研發周期。例如運用人工智能、大數據等技術在藥物研發、臨床試驗等階段進行大批量文本分析及預測、虛擬藥物篩選、病例分析及臨床匹配、晶型預測、發掘藥物新適應癥等工作，以提高藥物研發效率。
（二）生產環節數字化
醫藥生產環節應重點推進生產過程自動化、智能化水平，加強各環節智能化系統的整合，逐步形成貫穿整個生產過程的智能化、自動化控制體系。由于化藥、生物藥、中藥生產數字化基礎存在較大差異，建議企業在數字化轉型過程中，根據自身情況選擇具體方案。具體建議如下。一是中小企業首先提升藥品生產關鍵環節的自動化、智能化水平。推進智能裝備、智能傳感器等智能設備的普及，加強提取、濃縮、醇化、干燥、滅菌等關鍵環節自動化控制系統的部署，逐步實現各個環節工藝參數和質量控制參數（如溫度、流量、壓力、液位、質量、濃度等）的自動采集、監測、分析、集中顯示、報警和控制，簡化生產流程，減少人工干預。二是逐步形成貫穿全生產過程的智能化控制體系。在關鍵環節自動化系統部署基礎上，推進各環節自動化控制系統的整合，形成貫穿整個生產過程的智能化、自動化控制體系，強化生產制造各類參數數據匯聚與分析，實現信息和數據的快速、合理、準確傳遞與共享，全面提高生產制造過程信息化管理能力。三是完善企業生產類信息化系統建設及綜合集成。完善生產執行（MES）、環境監測、藥品質量監管、倉儲管理等生產信息化系統建設，實現生產自動化、智能化設備數據、物料、能耗等數據接入到生產信息化系統中，實現數據的實時監測及分析應用。推進生產信息化系統間集成及數據共享流通，形成集管控、優化、調度、執行和經營于一體的生產新模式。
（三）營銷流通及用戶服務環節數字化
營銷流通及用戶服務環節數字化是傳統醫藥制造企業較為欠缺環節，隨著“互聯網+”在醫藥及醫療領域的滲透，營銷流通及用戶服務環節數字化成為醫藥企業進行精準營銷、開展服務化轉型的關鍵。具體建議如下。一是搭建精準營銷平臺。醫藥制造企業應聯合醫藥流通企業打造面向基層醫療市場的數字化精準營銷平臺，重點探索醫藥產品精準營銷方式，提高資源投放有效性。一方面基于精準營銷平臺整合下游終端客戶資源，匯聚營銷數據和客戶數據，掌握藥品流向動態，對渠道終端（如醫院、藥店等）營銷數據進行實時動態管理以輔助差異化營銷科學決策制定、渠道優化、終端覆蓋等。另一方面基于新媒體環境，通過大數據分析手段分析醫生社交網絡、閱讀量和轉發量、醫學信息瀏覽記錄等線上數據，挖掘醫生使用偏好，實現有的放矢、精準營銷。二是打造線上線下融合的醫藥新零售、健康服務平臺。醫藥制造企業應探索建設B2B、B2C電子商務平臺或與大型醫藥電商平臺進行合作，實現營銷渠道下沉，推進線下線上全面融合。另外，有實力的醫藥制造企業可探索建設企業數字化服務平臺，并和線下醫院、體檢中心、理療中心、藥店等實體機構進行密切合作，將數字化服務平臺向線下機構及個人用戶延伸，基于平臺開展藥事個性化遠程咨詢、療效數字化評估、遠程審方、健康監測、健康管理等。同時基于平臺沉淀消費者疾病譜變化、健康需求和消費習慣等數據信息，開展C2M反向定制化研發生產。另外，醫藥制造企業應積極與數字化診療平臺、互聯網醫院等平臺類企業合作，聯合推出慢病管理、術后跟蹤等服務，包括在線診斷、藥品購買配送、用藥跟蹤等，形成“醫+藥”閉環，延伸大健康服務半徑，創新開展營銷模式。
（四）企業運營管理數字化
企業運營管理數字化是醫藥制造企業實現內部運營升級的重要手段，通常包括企業人財物的數字化綜合管理、企業數據匯聚及綜合分析、企業智能決策等。具體建議如下。一是推進企業運營管理數字化升級。針對中小企業，建議通過實地部署或采購SaaS服務等方式，推廣辦公自動化、企業資源管理、客戶關系管理、供應鏈管理等運營管理類信息系統的使用，加強企業管理精準管控能力。對于有實力的大型企業，建議推進運營管理類系統與藥品研發、生產制造、營銷流通、用戶服務等環節信息化系統的整合，實現研發、生產、營銷、用戶服務、企業運營管理相關流程及數據的融合貫通。二是提升企業大數據創新應用水平。建議有實力的醫藥制造企業打造企業數據，盤活企業全量數據，實現企業各環節數據的匯聚整合、提純加工、數據分析、數據應用服務等，形成基于大數據分析與反饋的工藝優化、流程優化、設備維護與事故風險預警、精準營銷及用戶服務能力，實現企業生產與運營管理的智能決策和深度優化。三是推動產業鏈上下游信息化協同。加強醫藥制造企業與上下游產業鏈企業的協作，通過系統整合、流程打通等推進上下游企業生產要素互通共享，逐步實現產業鏈互聯、平臺協同、要素融通，推動產業鏈企業生產和服務資源優化配置。
三、推進醫藥制造企業數字化轉型政策建議
