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產品設計策劃書范文1
【關鍵詞】鍛壓；設備安全；風險規避
1 機械安全風險管理的評估
安全風險一般會對機械的各種構成結構、各種零部件等在一定的時間內觀察和檢測其使用壽命和功能的利用度，來進行一定范圍的風險評估。主要的評估方
法的表達式如下，可由 上式來表述式中 R（t）――風險評估可靠度。系統在t時間內不出現故障的概率，可以用以時間t為隨機參數變量的一般風險故障分布函數R（t）來進行表示，或直接專業稱其為故障密度函數；f――故障的密度數據分布函數；F――隨后t段時間內會發生故障的風險，也可以稱為故障率或故障密度率。
對機械的鍛壓安全進行風險的正常估量，然而所估量的指標是其可靠度。由安全狀態等需要對可靠度進行詳細的計算和估量分析。另外還需要做好產品設計策劃書。例如開發式壓力機的生產設計，必須需要嚴格的機身剛度分析計算、氣動平衡穩定裝置的分析計算、齒輪的定量彎曲折疊強度的分析計算、齒輪旋轉接觸強度的分析計算以及氣動閥門的保護裝置的分析設計等。由此表明，企業的生產和再生產必須依托一個強有力安全風險評估機制，這就要求要與科學技術相聯系，利用科學的進步進一步規避風險，以達到在預期內發現和降低風險。
2. 對機械安全風險的計算
G B17120《機械鍛壓條件》和GB5226.1《機械電氣安全及其電氣設備 第1部分安全準則》是指對器械的基本規格進行全面和權威的估算，也包含產品的設計方案和生產工藝在使用過程中的損失進行折算。根據標準的規格要求，機械的安全風險評價指標可以分為原則判定和方法評定兩方面。根據故障的損害程度可分為4類：致命故障損害、嚴重故障損害、一般故障損害和輕微故障。每一類的故障損害系數按照一定的公式進行計算然后在進行故障標準分類。
式子中rij―試驗期內出現j類故障的次數
ej―試驗期內第j類故障的當量數
rdj―積累的當量系數
上式中體現了故障分類標準的計算方式。通過可靠性的評價指標標準進行了特征量指標的標準試驗，得到了以下結果，可以用公式表示。
平均修復的時間MTTR，按下面的式子計算：
trj--實驗期內發生的總故障數，其中包含維修整理和實施的過程中產生的故障
ri--停機的故障數目在實驗周期內。
固有可用度A值，按下式表示。
假如在測試期內出現了關聯故障，我們則可以利用關聯計算公式計算產品正常工作情況下無故障的時間來推算出概率，也可以測試出置信下限值MTBF。如果在測試期內沒有出現關聯故障，則可以按照正常的計算方法，評定機器可靠度為合格。測試過程中如果發生致命故障則應立即終止關聯測試，然而機器的評定表現為不合格。還能夠建立企業平臺，擴大與客戶的溝通交流，讓客戶參與產品的風險規避中來，客戶不僅是使用者而且還是生產者。我們仍然可以以開發式壓力機來為例子，可以進行定向的有機架剛度測試檢測和離合器半制動器旋轉測試試驗及全方位的安全裝置測試試驗等。通過一系列的測試數據和相關聯的計算公式來進行計算，產品的可靠度和合格率就很清晰的展現在紙上了。
3 規避風險安全管理的措施
進行風險安全的推廣管理是每個生產廠家的必修課，風險安全的規避管理能夠體現出一個企業的上層核心競爭力，如果企業不能重視風險的規避管理，就不能在產品的銷售競爭中取得良好的業績額。重視風險的規避不僅可以提升企業形象，而且更重要的是可以確保產品的質量保證。在一定的程度上提高了企業的誠信，為企業的再生產鋪平了道路。企業內部通過建立一系列的長效管理機制是很有必要的，在吸納社會中具有資質條件的第三方機構積極共同參與企業產品認證工作上起到了很重要的作用。還可以建立企業平臺，擴大與客戶的溝通交流，讓客戶參與產品的風險規避中來，客戶不僅是使用者而且還是生產者。這樣就能夠實現產品的優質服務和再生產。評價鍛壓機械好壞的一個重要指標是機械作業組和管理的水平怎么樣，換言之機械組在所要求的時間段內所達到的產能。 其計算的單位：田間的作業數畝，運輸作業所用公里，加工的作業用千克或者噸，推土、提水作業的用立方米來計算。為了方便對比和統計，能夠把單位不同的折合為標準畝數。機組的生產率高低通常與動力的機械功率高低直接相關。機組配套的使用率是否是合理的，能夠采用額定的生產率去衡量，就是單位的時間內每度電平均完成功率的作業量。在考慮保證質量前提下，通過提高機組的生產率來加速作業的進度，不違農時，減少作業的成本。
4鍛壓機械正規的做法
眾所周知，機械加工行業是一個規定特別嚴格的行業，尤其機械鍛壓作業時，對作業員的要求十分高。筆者有多年的工作實踐經驗，對作業的工序和作業要求有深入得研究，下面簡要介紹一下工作手法。鍛壓機主要由固定扳手，加緊螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂輪，鋼絲刷等組成。運用機械設備產生的機械作用力對鋼件進行去毛刺，所用機械設備稱為鍛壓機。當試樣（鋼件）由料斗流入碾入機床上，由于壓鉈的內壓力和機械力的推動，使鋼件擠壓在機床上，經過自相磨擦，以及鋼件與砂輪之間的互相擦離之后，即能迅速去掉鋼件的皮層，在調節確定的時間內達到成鋼所測的等級精度。下面就由鍛壓機制造專家常州武進環球機械設備來給大家講講鍛壓機的正確操作方法吧。不過首行得先了解下鍛壓機的工作原理：當試樣（鋼件）由料斗流入碾入機床上，由于壓鉈的內壓力和機械力的推動，使鋼件擠壓在機床上，經過自相磨擦，以及鋼件與砂輪之間的互相擦離之后，即能迅速去掉鋼件的皮層，在調節確定的時間內達到成鋼所測的等級精度。
5 結語
通過對一系列材料的檢測和試驗，能夠了解到機械的鍛造方法和過程中出現的一些風險。
通過對熱處理等方面知識的詳細了解和具體分析，很容易就可以知道曲軸表面的磁痕是由于材料在金屬機體內運動造成缺陷形成的。這種缺陷分布在機體內特定的部位，并在以后的運轉過程中伴隨著物體表面的紋理展現出來。然而這種磁痕的紋理大小形態各異，并且分布的范圍十分廣泛，要想很清楚的了解磁痕的位置及產生狀況，則需要合理的把握金屬機體的機構形成。我們要想控制磁痕，必須要對鋼材的質量進行嚴格的檢測控制，以提高金屬鋼材的物理純凈度。實際上，在實際生產過程中磁痕除了會出現在特定的位置外，在其他任何地方都有出現的可能，只不過在相對情況下，金屬鋼材內部的磁痕較多。另外磁痕的大小形態還會受到金屬加工方式的影響。
參考文獻：
[1]孫正新.機械智能控制M].太原：山西教育出版社，2013.
[2]徐杜，等.柔性制造系統原理與實踐M].北京：機械工業出版社，2001.
