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數控程序編程培訓范文1
【關鍵詞】 編程 操作 數控 工藝路線 實踐指導
數控車床作為先進的生產設備在機械廠里得到了廣泛的應用，工人能操作數控車床已成為機械廠的迫切要求。職高生是工人的后備軍，職高生掌握數控技術已成為時代的要求。可我們的職業教學存在一系列不足，譬如，學生基礎差，教材的實習指導部分偏少，教學方法存在不足。針對目前職高數控車床教學的現狀，我作了一些嘗試。
1 補充和銜接文化基礎知識
2 注重數控加工工藝路線的分析
在編制數控車床程序的過程中，工藝路線的確定和工藝文件的編制是很重要的。數控加工工藝路線中的工序劃分，加工順序的安排和走刀路線的確定是對編制程序的充分準備，在此基礎上的工藝文件是數控加工的依據，產品驗收的依據，也是操作者需要遵守和執行的規程，它是編程人員在編制加工程序時做出的與程序相關的技術文件。
可在教材中，無法找到相應的例題和習題，在教學中，師生忽視它的教學。這些因素導致學生舍本逐末，只重視編程，而忽視工藝路線的確定和工藝文件的編制，結果難學會。因此，在講加工工藝路線時，教師要多強調它的重要性。給學生指出如果只重視編程，而忽視工藝路線的分析，往往學不會數控技術。給學生指出只有在清楚工藝路線的基礎上，才能編出好程序。
在教學過程中，教師要強化分析工藝路線的教學。在課內增加確定工藝路線的例題，在課外增加確定工藝路線的習題。在講解編程章節例題時，先讓學生寫出工藝路線，然后講解如何根據它們編出程序。在編制程序時，要求學生先確定加工工藝路線，然后根據加工工藝路線和數控車床代碼說明編出程序。經過這樣的教學，學生就容易理解；經過這樣的教學，學生就容易掌握。
3 傳授編程的技巧
在職高數控車床的教學過程中，學生最易出差錯的地方是編程，學生最怕的地方是編程。針對以上情況，我們把編程過程分成分析、原點、坐標、關系、頭尾、補償、循環。通過這一分解，這一難題就化整為零，讓學生覺得容易多了。
4 補充教材中缺失的實踐指導部分
5 結束語
目前職高數控車床教學存在不足，從補充和銜接文化基礎知識、注重數控加工工藝路線的分析、傳授編程的技巧、補充教材中缺失的實踐指導部分四方面來優化培訓方案，能顯著提高《數控車床》課教學的效果。
參考文獻
1 孟富森等.數控技術與CAM應用.重慶：重慶大學出版社，2005.1
數控程序編程培訓范文2
關鍵詞：中職；數控機床；培訓；教學方法
中圖分類號：G712；G718.3 文獻標志碼：A 文章編號：1008-3561（2017）05-0048-01
隨著科學技術水平的不斷提高，各種先進制造技術得到日益廣泛的應用，生產企業需要大量善于進行技術創新的應用型人才，其中，數控機床操作技術工更是目前迫切需要的“灰領”人才。在這樣的背景下，數控培訓方興未艾，許多職?？绯鲂ｉT接受社會培訓。因而如何盡快、有效地提高數控培訓學員的知識水平與操作技能是一個重要課題。
一、形象比喻，通俗易懂
由于大多數學員是初次接觸數控機床，且文化程度較低，對一些基礎知識與概念的理解有困難，這時可以舉一些通俗易懂的例子來進行教學。例如，數控機床的基本M成及工作原理可以以人作比喻：控制介質相當于語言、數控裝置相當于大腦、伺服系統相當于神經系統和肌肉、檢測裝置相當于感覺器官、機床本體相當于人體骨架。比如在做隊列操時，人聽到“立正”口令時，將語音信號變換后傳遞給大腦，這個“立正”命令必須是人能聽懂并明白其含義的，否則無法做出反應。大腦接受了“立正”命令信息后，馬上記憶起該命令的動作要求，即人站直、腿并攏、手放好，并通過感覺器官檢查動作是否準確到位、符合要求，然后發出動作指令。這個指令是很微弱的腦電波信號，不足以刺激肌肉運動，通過神經系統放大并傳遞后刺激相應部位的肌肉舒展或收縮，牽引骨骼運動，這才最終完成了“立正”動作。如果聽不懂命令、不知道命令的含義、大腦不能正常思維或神經系統有障礙、肌肉拉傷或萎縮、骨骼有損傷，那么人就不可能做出正確的動作。同樣，如果程序有誤、數控裝置有問題、伺服系統有故障、機床本體部件損壞，那么機床就無法正常運轉，也就不能加工出合格的零件。有時程序出錯，甚至會造成嚴重事故。這樣一來就把基本概念講清楚了，學員也容易理解。其他如開環、閉環、半閉環控制方式、可控軸與聯動軸等都可以用類似的方法講解。
二、分析透徹，搞清概念
有些簡單卻重要的概念往往不被重視，包括專業人員，但又很容易出差錯，這些問題必須講清講透，否則學員一知半解，掌握不了要領，導致在實際操作時出現失誤。例如，數控車床坐標系的問題，數控車床同樣采用人人皆知的右手笛卡兒直角坐標系，簡單易懂，但問題是如何在所用機床的實際坐標系上判別圓弧的順逆時針走向。多數學校的工業訓練中心和社會培訓機構因經費原因，一般采用經濟型數控機床進行培訓，而企業則多采用中高檔數控機床進行生產。經濟型數控車床的刀架位置與中高檔數控車床不同，X軸及Y軸的正向正好相反。判斷圓弧的順逆時針走向應對著Y軸正向看過去，而經濟型數控車床的Y軸正向向下，判別朝向和視線方向相反，因此看起來是順時針其實是逆時針。這個基本概念很簡單，但也容易出錯，甚至在某些數控機床的操作說明書上也出現這類錯誤。其他如數控指令的用法，尤其是循環指令的功能與刀路、坐標及刀具參數的設置等問題也必須要講清楚、準確到位。
三、工藝是重點，編程是基礎
初學者往往很重視編程，把精力都花在這上面，而忽視了加工工藝。其實，數控機床是按照人所編的數控程序進行自動加工的，程序里面包含了工藝因素，反映了編程者的工藝思路，所以說，程序編得好不好，完全取決于工藝排得好不好。因此，除了編程方法還需要介紹數控機床有別于普通機床的特點與要求，重點講解工藝分析、切削參數、刀具選擇、走刀路線等工藝性問題。數控培訓也可嘗試創新教學，在學員初步掌握基本編程及操作技能后，讓他們按照自己的興趣設計一個零件并進行加工，從中可以發現許多工藝問題，尤其是刀具選擇和刀路安排，此時教師再指出錯誤并給予指導，使學員印象深刻更易于接受，效果比教師單向講解要好得多。
四、掌握要領，運用技巧
接受培訓的學員有些是普通機床的操作工，有一定的切削加工經驗。有些則剛取得初級證書，工作經驗很少，在習慣上往往還按照普通機床的操作過程來編制數控程序，這就需要在培訓中反復強調數控機床的工藝特點，指導學員逐漸接受、掌握數控機床有別于普通機床的一些工藝處理方法。對培訓中出現的典型問題和特別容易出錯的地方，可召集學員進行現場討論，讓大家相互汲取教訓，這樣做學員們既印象深刻，又能共同提高。培訓使用的經濟型數控機床，采用的是開環系統和步進電動機，在運行過程中極易失步且無法補償，故而精度較低、誤差較大，在操作中應加以注意。編程時仍按圖紙規定的尺寸作為坐標參數，但在對刀設置坐標時要留出一些余量，或修改調整刀補參數，加工結束后按實際測得的零件尺寸重新設置坐標或修改刀補參數，再運行精加工程序予以修正，這樣就能加工出合格的零件。
五、結束語
數控機床操作工為緊缺工種，社會需求量大，政策扶持力度大，考工不受年限，取得某級別資格后，可馬上申報高一級資格鑒定。因此，在培訓中要加強學員的素質教育，抓好基本技能的訓練，給學員打好扎實的基礎，使他們能夠盡快達到工作要求，提高專業技能。
參考文獻：
數控程序編程培訓范文3
【關鍵詞】計算機數控仿真實訓室；建設；方案；特點及應用
隨著經濟的高速發展和現代制造業的巨大進步，現代數控機床廣泛應用于各生產加工領域，社會急需大量熟練的數控操作工人。為適應社會的發展，滿足數控專業學生實訓的需要，很多學校正在籌建或擴建數控實訓室。
由于受資金限制，各學校大多經費有限，不大可能投人巨資配備大量的數控車床供學生實訓之用，因此數控機床的數量與學生數量相比，相差很大，直接影響實訓效果。所以學校在采購少量數控機床之后，再建設計算機數控仿真實訓室不失為一種好辦法。構建計算機數控仿真實訓室的目的是為了充分利用現代計算機軟、硬件技術，輔助學生進行數控機床實習，提高實訓質量，使學生更好地掌握和提高數控加工技術。
為了達到這個目的，首先要求構建的數控仿真實訓室能夠逼真地反映各種真實數控機床的界面，逼真地模擬真實機床的加工過程，學生通過模擬實訓，能夠較快地熟悉真實機床的操作控制面板，熟練掌握基本的操作，為今后盡快適應生產實際打下良好的基礎。其次，可以準確地驗證學生手動編寫或自動生成的NC代碼程序，顯示加工效果，使學生充分理解各編程指令的功能、作用，全面掌握編程方法和編程技巧。
一、計算機數控仿真實訓室硬件構造
我們建議一個計算機數控仿真實驗室配備50臺左右的計算機，這樣可以基本滿足人手一機的需求，大大提高學生的動手能力。
1.硬件系統
（1）品牌或兼容計算機50臺左右（內存不低于512M，推薦使用獨立顯卡）；
（2）服務器一臺（用于運行軟件加密狗及教師演示）；
（3）足夠端口的交換機；
（4）雙絞線若干、水晶頭若干。
2.軟件系統
（1）操作系統：中文windows XP操作系統專業版；
（2）多媒體教學軟件：極域電子教室V4.0；
（3）數控仿真及自動編程系統軟件：宇龍數控加工仿真系統V4.8；CAXA數控車2008；CAXA制造工程師2008；Master CAM 9.1；Auto CAD 2004。
3.網絡配置
（1）網絡拓樸結構：星形拓樸結構；
（2）網絡協議：TCP/IP協議；
（3）網絡類型：windows對等局域網。
二、數控仿真軟件的應用
構建計算機數控仿真實訓室的關鍵是使用數控仿真系統。目前，不少軟件公司為了適應市場的需要，相繼開發出許多優秀的商品化數控仿真系統軟件。這類軟件的價格相對來說，也不太昂貴。目前購買一套國產50節點的仿真軟件一般只有幾萬元，僅相當于一臺數控機床的幾分之一甚至幾十分之一。此外使用數控加工仿真系統還可以提高實訓安全性：有了仿真系統，可先在上面進行編程和操作訓練，并檢驗程序的正確性之后，再去操作實際機床，由此可大大降低操作事故的發生。
我們選用了上海宇龍軟件工程有限公司開發的“數控加工仿真系統V4.8”，這個軟件可以在計算機上真實地顯示數控機床的操作面板、逼真地模擬數控機床的加工動作，顯示加工效果，完全能夠滿足學生學習、實習訓練的需要。
1.數控系統的仿真
這個仿真功能可以幫助學生熟悉數控系統的內容，掌握各個按鍵的作用和各種編輯指令的輸入，各個界面切換的方法，用戶坐標系的建立等功能。數控仿真軟件模擬出來的系統跟實際機床完全一致，使用好了數控仿真軟件后，實際機床可以迅速上手。
2.操作面板的仿真
這個功能可以幫助學生熟悉培訓機床的操作面板，記住各個按鈕的位置以及機床的操作。包括機床指令，機床模式的改變，單步，跳步等調試程序功能。
3.零件加工的仿真
通過前面2個面板的仿真，學生可以在交互的方式下，仿真零件的加工過程包括：建立零件毛坯，零件的裝夾，零件的找正，刀具的定義，用戶坐標系的建立輸入程序，調試程序。自動完成零件的加工和零件尺寸的測量過程。
數控仿真軟件的應用，不僅緩解了數控設備數量不足的難題，而且結合數控仿真軟件，我們通過培訓課程，學時等方便的改進，還大幅提高了數控培訓的效果。由于數控仿真軟件在數控系統面板和機床操作面板上與機床實際操作完全一致，支持常用的數控指令，一臺計算機就是一臺數控機床，在一個50人的標準計算機機房內，學生可以人手一機使用仿真系統。通過實踐效果的反饋，經過仿真訓練的學生在實際機床上，上手速度快，機床的實際利用率比以前得到了較大的提高。
三、CAD/CAM軟件的應用
目前采用CAD/CAM一體化集成形式的軟件已成為數控加工自動編程系統的主流，目前，應用較廣泛的CAD/CAM軟件主要有UG、Pro/Engineer、Master CAM、CAXA制造工程師等。我們在構建計算機數控仿真實訓室的時候采用了北航海爾軟件公司的CAXA制造工程師軟件。在實訓教學過程中我們有如下應用：
1.自動編程，設置工藝參數，定義零件加工工藝
自動編程是數控編程領域一個重要的組成部分，應用計算機輔助制造軟件進行數控加工自動編程，然后經過后置處理轉換成NC程序代碼。我們只需要利用CAXA系統中的CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，再選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉速等參數后，該系統便自動計算出機加工余量，并動態顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制NC程序的煩惱。
這一過程將數控編程、制造工藝、刀具、數控機床、數控加工等課程有機地結合起來，使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥，在數控技術課程中達到了融匯貫通，并在計算機上變得生動、形象起來，鞏固了學生的加工工藝方面的知識，強化了利用CAXA系統數控教學的效果。
2.利用CAXA系統，對計算機計算的刀具軌跡進行模擬仿真
CAXA特有的模擬仿真功能，可以進行三維真實感動態仿真加工，每個學生都有模擬加工的機會，省時間、省材料、省設備投入，在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態加工，學生可以直觀地掌握數控加工的過程，判斷刀具軌跡的連續性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況，刀位計算機是否正確，加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。學生可以發揮自己的創造性和綜合能力，對不滿意的加工結果重新進行零件建?；蛑匦露x刀位軌跡，實現虛擬設計與虛擬加工。
3.將刀具軌跡轉換成數控加工程序，并可傳送至數控加工仿真系統或數控機床進行加工
前面所做的工作均是刀具運動的軌跡，學生還很難將NC程序和實際的加工聯系起來。因此我們可以將生成的代碼導入數控加工仿真系統中進行模擬加工，或者在條件允許的情況下，讓學生將零件的NC程序通過數據接口傳至數控機床，控制機床進行加工，使學生對數控加工有更進一步的認識。
通過建設計算機數控仿真實訓室，我們可以根本解決實訓機床不夠用的問題，并且投入少、消耗低、安全性高。在教學過程中，我們可以從操作到編程立體化的培訓學生，使學生對數控加工這個領域有了更深刻的了解，也有利于學校對這門學科的開展。但這種方法只適合于那些資金相對緊張的學校采用，畢竟仿真操作與實際操作在細節上存在一定的差異，因此，仿真實訓只能在一定程度上輔助學生掌握基本的操作，而不能以虛擬的實訓完全代替真實的訓練，有條件的學校學校必須配置必要的數控機床，必須有數控實習車間，讓學生實際操作，理論實踐相結合，才能收到應有的效果。
參考文獻
[1]李偉光.現代制造技術[M].機械工業出版社，2003.
數控程序編程培訓范文4
【關鍵詞】Master CAM;數控;實驗;編程
目前，數控機床給機械制造業帶來了巨大的變化。數控技術已成為制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎技術，計算機輔助設計與輔助制造和計算機集成制造技術敏捷制造和智能制造等，都是建立在數控技術之上。數控技術不僅是提高產品質量、提高勞動生產率的必不可少的物質手段，也是體現一個國家綜合國力水平的重要標志。新世紀機械制造業的競爭，其實就是數控技術的競爭。基于數控技術在機械制造業的重要性，學校陸續在機械類專業開設了數控課程但由于教學條件的限制，許多只能講授理論知識，而不能理論聯系實踐。既不能培養學生的實際應用能力，如數控編程能力、數控機床的操作能力及系統的維護能力，也不能培養學生數控技術的開發能力。這樣培養出來的學生畢業后走上工作崗位就不能獨立完成在數控技術的應用的任務。因此，如何改善和提高數控技術課程的實驗環境，使學生能學有所練、學用結合，是數控技術教學工作面臨的一個非常大的難題。
綜上所述，數控技術課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境?？紤]到前面談到的數控設備價格的因素，我們選定了一種能在計算機上進行手工編程和自動編程、并能動態模擬加工軌跡、與數控機床有良好數據接口的MasterCAM軟件。利用該系統，我們做了如下工作：
一、利用MasterCAM進行手工編程，并進行程序校驗
數控程序的手工編制是計算機自動數控編程的墓礎，應用計算機進行數控加工自動編程最終也還要經過后置處理轉換成NC程序代碼。作為數控技術人才，不僅是數控技術的應用者，更應該是數控技術的開發者。因此要使學生知其然并知其所以然，手動編程是學生熟悉并掌握NC程序基本原理的一個重要途徑。但數控指令枯燥、不易記憶，編寫的程序又不能得到實現，學生學習的興趣不高，也得不到應有的實際動手的訓練。同時對同一零件編程，學生編寫的程序會有多種，老師批改作業、檢查學生掌握情況也十分困難。這一難題在MasterCAM系統中就迎刃而解了：只要將NC代碼輸入該系統，通過加工軌跡校驗，NC程序的結果就非常直觀地仿真出來了。
二、設置工藝參數，定義零件加工工藝
利用MasterCAM系統中的CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，或利用該系統提供的數據接口將在其它CAD系統中做好的零件模型，然后綜合運用所學過的如《機制工藝》、《金屬切削機床》等課程的相關知識，選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉速等參數后，該系統便自動計算出機加工余量，并動態顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制NC程序的煩惱。這一過程將數控編程、制造工藝、刀具、數控機床、數控加工等課程有機地結合起來，使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥，在數控技術課程中達到了融匯貫通，并在計算機上變得生動、形象起來，鞏固了學生的加工工藝方面的知識，強化了利用Mastercam系統數控教學的效果。
三、利用MasterCAM系統，對計算機計算的刀具軌跡進行模擬仿真
MasterCAM特有的模擬仿真功能，可以進行三維動態仿真加工，每個學生都有模擬加工的機會，省時間、省材料、省投人。在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態加工，學生可以直觀地掌握數控加工的過程，判斷刀具軌跡的連續性、合理性，是否存在刀具干涉、撞刀等情況，計算機計算是否正確，加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。通過對照加工后的結果，學生明白了不同的刀位軌跡，其加工結果有很大的差異實質上，加工刀具軌跡定義的合理與否，與學生對零件加工工藝知識掌握的熟練程度有密切的關系。學生可以發揮自己的創造性和綜合能力，對不滿意的加工結果重新進行零件建?；蛑匦露x刀位軌跡，實現虛擬設汁與虛擬加工。
四、利用MasterCAM系統將刀具軌跡轉換成數控加工程序，通過計算機機床接口傳送，并控制數控機床進行實際加工
前面所做的工作均是在計算機上進行的，學生還很難將NC程序和實際的加工聯系起來，總的理解是停留在理論知識上，感性認識不足，實際應用能力的訓練環節很不夠。因此在條件允許的情況下，讓學生將零件的NC程序通過數據接口傳至數控機床，控制機床進行加工。在這個過程中，NC程序、數控系統、數據接口起了非常重要的作用。作為數控技術人才，應該熟練掌握數控編程、數據通訊、接口技術等專業基礎知識，并得到相應的動手能力的訓練.
數控實驗室的功能應該是多方面的，可以進行科研項目研究，提高教師自身的業務水平，同時為生產科研服務，并積極開展對外技術培訓和技術服務，以及承接加工任務等，從中獲得一定的經濟效益，用以改善實驗室的條件、促進正常的教學科研活動。
參考文獻
[1]白鈺枝.MasterCAM在數控教學中的應用[J].電子制作，2013，11.
[2]隆麗.MasterCAM在數控機床實訓教學中的應用[J].魅力中國，2010，1.
[3]魏國前，范勤，張公平.MasterCAM在數控教學中的應用[J].武漢科技大學學報（自然科學版），2003，2.
[4]倪國慶.MasterCAM在數控教學中的輔助作用[J].成才之路，2013，31.
數控程序編程培訓范文5
關鍵詞 數控專業 綜合素質
中圖分類號：G642.42 文獻標識碼：A
1首先要有扎實的基本素質和技能
數控專業的基本素質和技能包括數控車工、數控銑工、數控線切割工基本操作和編程三個方面。而要掌握這方面的技能就必須從以下幾方面做起。
（1）在教學中要始終以培養學生基本素質和技能為主線，結合學生實際情況進行教學。
我院因為是地方性高職院校，學生知識水平普遍不高，所以在教學時要根據學生的實際情況因材施教，不能盲目的按教材內容和順序進行教學，要結合數控專業學生所必須掌握的知識結構和內容進行教學，對于基本素質和技能中必須掌握的內容要做到人人過關，每個同學都要掌握。對于與數控專業基本素質和技能聯系不大的內容，特別是一些難度較大的內容，可以采取選擇性教學，最后做為部份學習能力強、學習基礎好的同學做為提升的內容進行教學。
例如：在制圖課程的教學中，零件的坐標計算，零件的識圖是整個數控專業學生必須要掌握的內容，如果這些知識沒有掌握，后面的數控編程將無法進行。所以這些內容在教學中就必須做為重點，多花時間讓每一個學生都掌握、都過關。而制圖課程中相貫線這一部份內容，難度比較大，與數控專業基本素質和技能聯系也不大，所以可以在課程最后做為提升的內容進行選擇性教學。
例如：在數控車削加工編程教學中，G71、G73、G92三個固定循環指令是數控車工基本素質和技能必須掌握的內容，所以這三個指令就需要老師多花時間進行講解、讓學生多花時間進行練習，做到人人都掌握、都過關。
另外，在教學過程中要打破課程與課程的界限，要對課程內容進行融合。如在制圖課程中，可以把悼爻迪骼嗔慵 、 數控銑削類零件做為實例進行分析；在數控編程課程中，可以把冷沖壓模具、塑料模具零件做為訓練項目進行練習，這樣既掌握了本課程的內容，又學習了相關課目的內容，并且為相關課目的學習提供了很大的幫助。
（2）老師講授、示范與學生練習相結合，以學生練習為主。在講授數控車床對刀中，老師首先講解對刀原理和方法，然后進行對刀操作示范，在示范過程中要注意講解對刀操作的要點（大概30分鐘），最后由學生自己練習（大概150分鐘）。但在學生練習過程中，老師需要對學生的操作進行指導、檢查、更正。同樣在講解G71數控車削加工循環指令時，老師先講解G71指令的格式和用法，然后用G71數控車削加工循環指令示范簡單零件的編程（大概45分鐘），最后由學生自己練習編程（大概135分鐘）。在學生練習過程中，可以讓學生到黑板上把自己的程序進行展示，然后由其他同學進行檢查、更正，最后由老師進行點評，另外老師還需對每一組學生的程序進行檢查、更正，并對學生的問題進行解答。學生只有通過自己不斷的練習才能掌握數控操作和編程的知識和技能。
（3）在教學過程中，每個環節都要對學生進行考核，不形成知識漏洞和死角。對于數控操作的每個環節，如工件裝夾、對刀、編程、加工都需要對學生進行考核，過關。其中任何一個環節沒有掌握，都無法進行零件的數控加工。
2培養學生的工匠精神
目前部份高職學生在選擇工作時都把工資、待遇放在第一位，參加工作后，工作上粗枝大葉，不求“過得硬”但求“過得去”，之所以出現這種浮躁的情況，就是因為他們缺少一種精益求精、注重細節；嚴謹、一絲不茍；耐心、專注、堅持的工匠精神，但目前大部分企業對人才的要求是：除了上崗必須的職業技能之外，還必須懂得做人的道理，具備工作責任心。所以培養學生的工匠精神是學生綜合素質的重要內容，而要培養學生的工匠精神可以從以下幾方面做起：
（1）將培養學生工匠精神納入思政教育、就業創業教育中；
（2）將培養學生工匠精神納入專業教學和實訓教學中；
（3）教師要因材施教，以人為本，培育學生的工匠精神；
（4）校企合作，采用師徒制培養模式，培育學生的工匠精神。
3針對企業的要求進行教學
在教學實訓過程中，針對企業的加工需要，引入企業的一些加工零件進行工藝分析和程序編寫。這樣可以提高學生復雜零件加工工藝的分析能力和復雜零件程序編寫能力。甚至可以和企業合作，在老師的指導下為企業加工產品，這樣一方面可以提高學生的實際加工技能，另一方面可以為企業加工產品。但在加工時，老師必須對每個過程進行檢查，避免出現廢品。
4舉辦實用軟件培訓班
因為現在編程軟件比較多，學校可以針對目前企業使用廣泛的實用軟件進行培訓。例如：針對目前企業使用較多的“UG圖形編程”軟件，可以舉辦“UG軟件圖形編程”培訓班，這樣可以使學生在今后的工作中很快適應。
5組建數控加工興趣小組，并組織學生參加數控加工技能大賽
數控程序編程培訓范文6
關鍵詞：刀補；數控；過切；偏置；程序
中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2008）12-0359-02
1 “刀具半徑補償”概念的引入
數控銑削編程時我們遵循的一個基本原則是“刀具相對與工件運動”，即編程時把工件看作是靜止的，刀具看作是運動的， 同時又把刀看成是沒有大小的，因此輪廓的軌跡就是刀具相對工件的運動軌跡了，也就是編程的軌跡了，但實際上刀具是有大小的，按輪廓編程會引起工件多切(一個半徑值)，為了解決上述問題，數控系統引入了刀具半徑補償功能，通過使用此功能，使刀具自動偏離輪廓一個刀具半徑，從而避免了多切，加工出符合圖樣要求的工件。如用16立銑刀加工一個100凸臺，按輪廓編程時可編為G2 I50 F100,如沒使用刀補功能，加工出來的凸臺直徑為84，有了刀補功能，就可以加工出100了。
2 刀具半徑補償的實質與分類
刀具半徑補償實質是根據編程軌跡及刀具半徑（廣義為刀補值），數控系統自動計算出偏離編程軌跡一個刀具半徑（廣義為刀補值）的刀具運動軌跡，從而剛好加工出符合要求的輪廓；而刀具的偏移是有方向的，以輪廓為基準，可以往左偏，也可以往右偏，即刀具可以在輪廓左側，也可以在輪廓右側，因此刀具半徑補償也分為左補償和右補償。如上例加工100mm凸臺，當順時針走刀，此時為左補償，當逆時針走刀，即為右補償，那么怎樣來判定補償類別呢？應抓住三點：首先，判定基準是輪廓，而不是工件，且是相應刀位的點輪廓，其次，人的站位――人站在哪里判定，遵循視線的方向和在加工該點輪廓時刀具的運動方向一致的原則，最后，加工該點輪廓的刀位――刀在什么位置，這樣就可判定了。如上例加工凸臺，當順時針走刀時，為左刀補；如逆時針走刀，為右刀補。同樣可以判定，如加工的是內孔，順時針走刀時，為右刀補，逆時針走刀時為左刀補。值得注意的是，補償類別不僅和走刀方向有關，也和輪廓類別有關；同一輪廓不管取輪廓上哪一點判定，結果是一致的；同一輪廓可以左刀補編程，也可以右刀補編程，通常推薦左刀補編程。
3 刀具半徑補償的過程與指令格式
刀具補償功能是系統所有的，要使用此功能需編程，包括：刀補建立，使用和取消，因此一個完整的程序應包含以上三個方面。
建立和取消刀補有固定格式，在XY平面建立刀補指令格式為：G17 G01/G00 G41/G42 D_X_Y_F_，取消刀補指令格式為：G01/G00 G40 X_Y_F_，其中G17確定補償平面XY，一般數控系統補償功能只限于平面，如在XZ、YZ平面補償，即需用G18、G19指令，G00/G01刀具移動指令，均為直線式，G01移動速度由F確定，G00的速度是由數控系統參數設置好的，不需要編程人員確定，所以指令是不帶F的，需注意的是大部分系統不能在刀具走圓弧時建刀補，即建刀補不能在G02/G03程序段；G41/G42為補償類型，左補償為G41，右補償為G42，G40為取消刀具半徑補償。D_為刀補儲存器號碼，簡稱刀補號，地址D后帶1-3位數，D代碼內存刀具偏置量――刀具補償值，一般通過CRT面板手動輸入，也可通過程序指令輸入。X_Y_為該程序段刀具運動的終點位置，需強調的是該點非刀位點坐標，而是輪廓上點的坐標。
4 使用刀補功能的要點與注意問題
4.1 建立取消刀補，刀具必須在刀補平面內運動
建刀補的過程，實際上是刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程，是刀具發生偏離的過程，要實現偏離，刀具必須運動。如在XY平面建刀補，刀具必須在XY平面運動，才能實現XY平面偏離，要注意的是，Z向運動是沒有用的。如下建刀補程序是失效的：
O123（失效的建刀補程序）
N10 G54 G40 G0 Z100（?16鍵槽銑刀）
N20 X-60 Y-60 M03 S1000
N30 Z2
N40 G01 Z-2 F50
N50 G41 D1 Y-60 F120
……
從N20至N50，刀具在Z向有運動，但在XY平面沒有運動，因此，在N50程序段刀補沒有建立起來；如把N40程序段改為G01 G41 D01 Z-2 F50，同樣也難以建立刀補，因為Z向運動對建XY平面刀補是不起作用的。
取消刀補是程序有刀補的狀態回歸到沒有刀補的狀態，是建立刀補的逆過程，刀具中心從與編程軌跡偏離一個偏置量回歸到與編程軌跡重合，實質上也是個刀具偏移的過程，故刀具必須在刀補平面運動，因此G40后須有補償平面坐標指令，僅僅有G40的程序段或G0 G40 Z100等程序段取消刀補是不合理的，也容易產生過切等問題。
要注意的是，刀具運動指令有直線式的，如G00,G01;也有曲線式的，如G02,G03，建立和取消刀補的程序段，所有數控系統都支持直線式運動指令，但大部分系統不支持曲線式指令，因此不宜編寫G41 D1 G02X_Y_F_之類程序段來建刀補， G40 G02X_Y_F_之類程序段來取消刀補。
4.2 啟用刀補，必須指明刀具運動方向
在XOY平面建立刀具半徑補償指令格式為：GO1/G00 G41/G42 D_X_Y_F_,其實本程序段不包含啟用刀補所需的足夠數據，請看下面例子：
O123（銑床加工、錯誤的啟用刀補程序）
N10 G54 G40 G0 Z100（?16鍵槽銑刀）
N20 X-60 Y-60 M03 S1000
N30 G41 D1 X-40 F120
N40 Z2
N50 G01 Z-2 F50
……
上述程序中，從N20～N30可知，建刀補時，刀具已經運動，但N40、N50沒有指明刀具在刀補平面運動方向，就存在可能在輪廓左側或右側運動兩種可能性，因此刀補啟用是失敗的。
事實上，現在數控系統大多數采用具有預覽功能的C類刀具補償，在建立或執行刀具補償功能時，運用了多段程序段預讀功能，即在程序執行時，數控系統內部同時儲存了三個程序段的信息，如果補償平面存在連續兩段沒有有效移動指令或非補償平面內軸運動指令程序段，數控系統就沒有足夠的刀補信息，無法正確計算、修正刀具運動軌跡，并可能產生過切現象，因此編使用刀補程序時，在補償平面內不應出現連續兩段沒有移動指令的程序段或非補償平面內軸移動的程序段，如G04 X2, G0 Z2 G01 Z-2 F30, M3 S800 M08,在XY平面均屬于沒有運動或無效運動程序段，使用刀補時不應連續出現。
4.3 采用下刀后建刀補，抬刀后取消刀補程序
從工藝安全考慮，下刀一般分快進和工進兩補，且在刀具切入工件前，往往有一些機床輔動作，如啟動主軸，打開冷卻液等，這些都不在刀具補償平面產生有效軸運動，所以下刀前建刀補，容易產生4.2所述使用刀補問題；另一方面取消刀補過程實質上也是個刀具偏移的過程，這過程產生了不規則的刀具運動，故抬刀前取消刀補，容易產生多切問題，抬刀后取消刀補，刀具已遠離工件，則避免了多切的現象。
4.4 采用與輪廓相切方向進出刀工藝
數控銑床銑削輪廓時，沿輪廓切向進出刀不僅保證了工件表面質量，也避免使用刀補時產生問題，因此原則上，在條件許可的情況下，盡量采用切向切入和切出工件輪廓表面，下面非切向進退刀易產生問題：如圖1，加工一個內方孔，如能合理進刀，只會在四個角出現少切現象，但沿OA進刀切入，則會產生過切現象。O123
N10 G54 G40 G0 Z100（?16鍵槽銑刀）
N20 X0 Y0 M03 S1000
N30 Z2
N40 G01 Z-2 F50
N50 G41 D1 X40 Y-40 F120
N60 Y40
N70 X-40
……
上例中，從刀補角度分析，法向切入也是可以的，沿OA處法向進刀，不會產生過且，但是法向切出會產生少切現象：
O123
N10 G54 G40 G0 Z100（?16鍵槽銑刀）
N20 X0 Y0 M03 S1000
N30 Z2
N40 G01 Z-2 F50
N50 G41 D1 Y-40 F120
N55 X40
N60 Y40
N70 X-40
N80 Y-40
N90 X0
N100 Y0
N110 G0 Z100
N120 G40 Y200
N130 M30
上例中，非切向任何方向出刀，都會引起少切現象，如采用切向圓弧切入、切出則不會產生過切、少切等問題。
5 結語
刀具半徑補償是數控系統中一個很重要的功能，本文講述了刀具半徑補償一些基本理論與問題，對從事數控教學與數控相關工作者會有一定指導意義，請注意的是本文主要以華中世紀星數控系統為依據來探討，僅供參考。
參考文獻
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