前言：中文期刊網精心挑選了石油化工安全技術范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
石油化工安全技術范文1
關鍵詞：石油化工產品；長輸管線；安全設計
中圖分類號：S611文獻標識碼： A
引言
石油化工產品長輸管線在設計安裝中存在著沒有按照規范設計和安裝，且工程施工監理沒有盡到責任，導致石油化工產品長輸管線出現腐蝕，與其他管道的安全距離不足，管道間的焊縫具有較大缺陷，其管道上方出現了大量的違法違章建筑，給石油化工產品的管道的維護管理以及安全運行帶來了巨大隱患。
一、長輸油氣管道建設的概述
在石油儲運過程中，應根據它的特點采取有效措施，以滿足儲運的工藝需要，如重油和渣油的鉆度大、凝固點低，而且隨溫度的降低而加劇，當輸送溫度過低的原油時，會產生流動困難，甚至會完全凝固，因此，在管道輸送過程中，必須采取加熱、保溫、掃線等措施此外，根據油品的閃點和自燃性質，還應注意采取防火措施等；
石油作為重要的化工原料和能源，應用于內燃機、加熱爐、轉化爐作為燃料，作為化工原料常應用于制造合成氨、合成纖維、化肥、染料、醫藥、農藥、油等長距離輸送管道，往往管徑較大，輸送距離較遠，長距離輸送油裝置就由熱泵站和管道兩大部分組成，由于油品沿管道輸送，壓力和溫度都將逐漸下降，所以沿途須設置若干個中間加壓站和加熱站，以提高油品的壓力和溫度，直至將油品送到用戶，為便于管理，加熱站與加壓站常設在一起，稱為熱泵站。
二、長輸油氣管道的安全設計
中國石化上海石油化工股份有限公司（以下簡稱“上海石化”）與上海賽科石油化工有限責任公司（以下簡稱“賽科”）互供物料管線建設項目于2004年9月開工，2006年2月建成投用。該項目主要建設內容包括：連接上海石化與賽科的乙烯、氫氣、丙烯、丁烯-1、碳八和碳三/碳四等6條石油化工物料長輸管線，通訊光纖及相應增加的物料輸送泵、氫氣壓縮系統、氫氣干燥系統、乙烯蒸發器等配套設施。物料管線長度平均在31km左右，采用管廊架空敷設和埋地敷設兩種形式，其中，埋地部分的管線長度為21.5km。
1、管道走向設計
顯然，管道線路的走向和管道的設計方案對其投資和運行成本有很大影響，因此，管道設計參數需要優選例如，在一定任務輸量下，提高管道運行壓力將可以減少中間泵站、節省泵站建設的投資，但這要求管子有更高的強度(需提高管子用鋼的等級和/或增大管子壁厚等)，以及需要更高揚程的泵，還涉及設備技術指標的約束(管子耐壓和泵揚程的提高有一定限度)，因而存在最優工作壓力再如，對于加熱輸送管道，在一定任務輸量下，提高加熱溫度可使油品粘度下降，從而減小輸油泵的電能消耗，其代價是燃料油消耗上升。
2、埋地管線與民房之間安全間距設計
2.1埋地管線與民房之間安全間距問題
由于國內尚沒有乙烯、氫氣、丙烯、丁烯-1、碳八和碳三/碳四等埋地物料管線可以直接執行的規范，設計單位設計和政府部門審查時只能根據物料屬性分別參照相應規范執行：乙烯、氫氣為高壓爆炸性氣體，參照GB50251-2003《輸氣管道工程設計規范》執行；丙烯、丁烯-1、碳三/碳四與液化氣性質接近，參照GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》執行；碳八為油類，參照GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》執行。由于參照以上規范得出的埋地物料管線與民房安全間距不盡相同，如不采取特殊措施，最大間距要求在50m以上，項目的拆遷工作量將成倍增長，這將給項目的實施造成巨大的困難。
2.2埋地管線與民房之間安全間距問題的解決方案
（1）乙烯、氫氣埋地管線與民房安全間距的確定
《輸氣管道工程設計規范》中對安全距離沒有明確的要求，但要求通過提高管道自身的強度來達到安全的目的。乙烯管道管徑等于200mm，但設計壓力大于6.4MPa，在規范中無法查到。對于管徑壁厚大于等于9.52mm的所有B類管道，壓力為10MPa時，安全間距要求為13m。乙烯管道設計壓力為9.1MPa，壁厚為10.3mm，設計壓力、管徑和壁厚符合上述要求，安全間距可按13m考慮。同樣可查得氫氣的安全間距要求為8m。
（2）丙烯、丁烯-1、碳三/碳四埋地管線與民房安全間距的確定
丙烯、丁烯-1、碳三/碳四管道與建筑物間距參照《城鎮燃氣設計規范》確定。根據該規范液態液化石油氣管道設計壓力（表壓）分級的要求，可將這3條管道確定為Ⅱ級管道。Ⅱ級管道與居民區、村鎮、重要公共建筑物的安全距離為50m。
丙烯管道計算壁厚為3.4mm，碳三/碳四管道計算壁厚為2.0mm，設計選取壁厚均為6.4mm，丁烯-1管道計算壁厚為2.0mm，設計選取壁厚為5.6mm。以上管道壁厚增加值均較大，這樣可以通過提高管道強度來保證安全，同時參考英國、瑞士等國標準，一般要求的安全間距在15m左右，因此，設計初步考慮將將這3條管線的安全間距控制在15m。
（3）碳八埋地管線與民房安全間距的確定
碳八埋地管線與民房安全間距參照《輸油管道工程設計規范》4.1.5第一條的要求，碳八埋地管線與民房的安全距離要求為15m。但該條注2認為，當情況特殊或受地形及其他條件限制時，在采取有效措施保證相鄰建（構）筑物和管道安全后，允許縮小4.1.5條中1～3款規定的距離，但不宜小于8m。由于在設計中考了提高管道壁厚等本質安全措施，因此，碳八埋地管線與民房安全間距可定為8m。
三、石油化工廠罐區管線設計需要注意的問題
1、前期工作
接受建設單位委托，協助編制工程項目建議書，論述實施項目的理由、建設的可行性、內容和步驟。
2、初步設計
初步設計可行性研究報告經評估后由建設單位上報任務書，在任務書批準后，據之進行初步設計。初步設計達到資金使用、征地、訂貨、招工、施工準備的要求。
(1)清點選廠時所收集的基礎資料是否完整，不足時需要立即進行補充。資料內容包括:氣象資料；水文資料；工程地質勘查報告；電源；電信；交通；各項技術經濟指標、費用和價格等。
(2)協助建設單位簽訂協議書包括鐵路、供電、電信、征地等。
(3)提出勘察資料要求?？辈烊蝿战浗ㄔO單位委托有關專業部門進行。
①地形測量。比例1:500，1:1000和1:2000，建筑阿坐標與當地坐標系統的換算公式；
②地質鉆探。鉆點一般按相距200m布置，深度一般為12～15m。特殊情況另提要求；
③水文地質:鉆孔柱狀圖、水源地面積、水量計算、水質分析等。
3.施工圖設計
施工圖設計中關鍵問題有：配合建設進度要求，分批交付圖紙，為此必須考慮先、后出圖紙無矛盾；各專業之間銜接一致，避免由于銜接不上造成返工。需要及時考慮決定的問題有:雨水排除用暗管還是明溝；供水管線埋地敷設還是上管架；公用設施集中還是分散；各專業的管線在總圖上的排列次序；電纜及儀表引線的敷設方式。
4、配合施工
施工中經常會發生一些錯、漏、碰、缺、代用料等問題，為此有關專業需及時配臺解決，對原設計發送修改通知單。施工完畢后。應將通知單歸納整理。進行竣工圖繪制。施工中重大技術變更，影響到工程概算的調整時，必須報請有關單位及原審批單位，得到確認后才能修改。
5、參加試運轉
試運前的準備工作:編制單機及聯臺運轉的操作說明，并與操作人員共同討論，熟悉操作。試運期間發現的問題及時進行整改。
結束語
鑒于我國人多地少的基本國情和長輸管線可以更多地從設計、選材、施工、防腐、驗收、運行、維護、泄漏檢測、控制等各個方面采取有效措施，相關部門在制定設計標準時不宜照搬國外標準，政府部門在項目審查時也應在充分論證的前提下靈活掌握一些設計要求，以確保建設項目的安全性與經濟性處于最佳狀態。
參考文獻
[1]李國興；柳巖.長輸石油化工物料管道的安全問題及其對策[J].油氣儲運.2006(07)：168-169.
石油化工安全技術范文2
關鍵詞：電網建設；電力工程；安全技術；優化措施
電網建設電力工程安全技術的應用需要以不斷的優化為前提。因此電力企業工作人員應對于技術應用的現狀有著清晰的了解，才能夠在此基礎上促進其優化措施更加具有針對性和實用性。
1 電網建設電力工程安全技術現狀
電網建設電力工程安全技術現狀既有好的一方面也存在著許多問題，以下從技術應用重要性高、自動化水平有待提升、整體性價比不高、電能質量優化水平低等方面出發，對于電網建設電力工程安全技術現狀進行了分析。
1.1 技術應用重要性高
電網建設電力工程安全技術的應用的重要性開始逐漸的體現出來。眾所周知隨著我國現代社會的不斷發展，在這一過程中電力開始在我國國民經濟的發展和人民群眾生活水平的提高中具有著更加重要的作用。因此從某種角度來說，電力工程和電網建設質量的高低將會很大程度上影響到整體國民經濟發展的速度和質量。其次，電網建設的水平還有可能會影響到我國人民群眾生產和生活的質量，但是與此同時需要注意的是，全球變暖導致的各類環境問題也成為擺在我們面前的一項重大問題。因此，增強電網立場和電網建設的安全水平，并且對于安全技術采取相應的優化措施就顯得極為必要了。
1.2 自動化水平有待提升
電網建設電力工程安全技術應用的自動化水平還有待提升。通常來說受到我國國土面積廣大的影響，氣候、地形、人文、歷史等多方面的因素使得我國不同地區之間的發展處于十分不均衡的狀態，這集中的體現在了不同地區用電規模和用電高峰期分布不均衡。因此在這一前提下，我國的智能電網建設應當更加充分的考慮到我國經濟發展的實際和各地區經濟發展的特點，并且堅持以人為本、循序漸進的發展建設原則。但是在這一過程中需要注意的是，受到地形、氣候等方面的影響，我國許多地區的電網建設和電力工程的自動化水平都較為落后，部分電網在惡劣的條件中很難保持高效的自動化運作，因此在這一前提下對于安全技術進行優化就顯得極為必要了。
1.3 整體性價比不高
電網建設電力工程安全技術應用的整體性價比并不高。由于智能電網采用先進的電力工程技術，并且可以有效的綜合降低電網的建造成本和運營成本，因此可以視其具有良好的交互性。但是在這一過程中需要注意的是，這一技術的應用有時無法切實的提高服務質量和用戶使用的滿意度。其次，安全技術的應用有時也無法對于電子設備實現電能的轉化和控制，因此無法較為明顯的提高的發電機和機電設備的工作效率，這也是安全技術優化的重要方向之一。
1.4 電能質量優化水平低
電網建設電力工程安全技術應用的優化水平還可以得到進一步的提升。電能質量優化水平低主要是指電能質量評估體系級完備建設進度較為遲滯，從而使得這一技術的經濟性能無法滿足電力市場的用電需求。其次，電能質量優化水平低還體現在了有些新興的技術由于技術體系和配套設施還不完全，因此在電力市場競爭過程中還沒有具備較強的價格優勢，雖然其能夠在環境保護和能源可持續利用方面效果顯著，但是整體的應用性價比和質量都處于有待優化的狀態。
2 電網建設電力工程安全技術優化措施
電網建設電力工程安全技術優化措施是一項系統性的措施，以下從滿足個性化用電需求、增強電網運行穩定性、減少技術應用污染、合理實現電能隔離等方面出發，對于電網建設電力工程安全技術優化措施進行了分析。
2.1 滿足個性化用電需求
電網建設電力工程安全技術優化的第一步是努力的滿足更多客戶個性化的用電需求。電力企業在滿足個性化用電需求的過程中首先應當努力的提供個性化的電源供應，在這一過程中可以對于包括直流電源、交流電源和恒定頻率交流電源在內的設備進行個性化的優化。其次，電力企業在滿足個性化用電需求的過程中可以通過采用高頻的開關電源來獲得更高的技術含量，從而能夠在此基礎上更加有效的解決好電力輸送過程中出現的電網突然斷電問題。與此同時，電力企業在滿足個性化用電需求的過程中應當努力的解決時常出現的電壓的不穩定等現象，最終才能夠更加穩定的提高了電網工作的穩定性和供電的質量。
2.2 增強電網運行穩定性
電網建設電力工程安全技術優化的關鍵在于增強電網運行的穩定性。電力企業在增強電網運行穩定性的過程中應當進一步發揮電網工作狀態較為穩定的優越性，在此基礎上進一步的滿足電力工程技術中的諧波抑制技術和無功補償技術應用的技術前提。其次，電力企業在增強電網運行穩定性的過程中應當對于諸如超導無功補償裝置和薄型交流變換器先進設備進行合理的推廣與優化，從而能夠有效的解決輸電工程線路較長、輸電容量較大所面臨的困難。與此同時，電力企業在增強電網運行穩定性的過程中應當努力的提高的電網輸送的容量，并且還應當進一步的增強在極端天氣下輸電的穩定性，最終可以讓安全技術應用的效率不斷提升。
2.3 減少技術應用污染
電網建設電力工程安全技術優化需要著眼于減少技術應用污染。電力企業在減少技術應用污染的過程中首先應當對于包括柔流輸電技術和高壓直流輸電技術以及能源轉換技術在內的諸多先進技術進行合理的技術評定與技術實驗。其次，電力企業在減少技術應用污染的過程中應當增強對于交流輸電實現的控制靈活度，最終能夠在電網的建設過程中合理的將系統性污染降低。與此同時，電力企業在減少技術應用污染的過程中還應當努力的適應遠距離輸電的高壓直流輸電技術應用的環境，最終能夠在更遠距離和更大容量的輸電工程中獲得廣闊的技術發展空間。
2.4 合理實現電能隔離
電網建設電力工程安全技術優化的實現離不開電能隔離的合理支持。電力企業在合理實現電能隔離的過程中首先應當對于新型清潔能源進行合理的應用。其次，電力企業在合理實現電能隔離的過程中還應當將電力工程技術的發展和我國智能電網的建設有機的結合起來，最終能夠起到促進智能電網的建設的效果和保證智能電網的良性穩定運行的發展目標。與此同時，電力企業在合理實現電能隔離的過程中還應當采用高壓直流輸電技術來有效的提升技術的性價比，最終能夠更加合理的實現電能的隔離工作。
3 結束語
安全技術管理在電力工程施工中的應用可以取得良好的技術應用效果。因此電力企業工作人員需要將其作為電網建設工作的重點之一來給予更多的重視，從而能夠在此基礎上促進技術優化水平的不斷提升。
參考文獻
[1]王勇.安全技術管理在電力工程施工中的應用[J].企業技術開發，2014，11（26）：31-33.
[2]胡小紅.電力工程施工安全技術管理探討[J].低碳世界，2014，11（8）：25-27.
[3]胡寶玉.電力工程項目安全管理研究[D].中國地質大學（北京），
2014，4.
石油化工安全技術范文3
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．
[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).
石油化工安全技術范文4
【關 鍵 詞】石油化工、管線試壓、工藝、技術
【中圖分類號】 TU276.7【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0240-01
前言
在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則易燃、易爆、有毒介質的泄漏將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。切實做到該裝置的每個系統、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗與考核，保證系統的清潔、暢通及嚴密性，從而為裝置的安全、穩妥、高水平一次投產成功及裝置的長周期運行打下堅實的基礎。
一.石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
在石油化工裝置試壓前應進行以下技術文件審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件。
石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。要保證裝置設計安全，就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。試壓的目的是檢驗系統內各部位的施工質量及系統的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產作好準備。
1、做好技術準備工作，大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2、進行管線的完整性檢查。沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據的技術文件有管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等。完整性檢查的方法：一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，管道系統全部按設計文件安裝完畢。二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格，焊接及熱處理工作已全部完成。三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。
3、進行物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4、進行壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5、試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二.石油化工裝置管道工藝技術
1、塔和容器的管線設計，依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2、泵的管線設計，泵入口偏心異徑管的使用，泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3、冷換設備的管線設計逆流換熱：①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。②安裝凈距，為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。③熱應力，換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
結束語
壓力管道試壓系統的劃分是管道壓力試驗的關鍵，應以設計壓力為基礎，以工藝操作單元為區域，并充分考慮介質、溫度、管道位置、盲板安裝難易等因素。在特定的條件下，可以選取氣體作為試驗介質，可以突破規范的要求，但要經過嚴格的論證與審批方可進行。在特殊裝置中，設備與管道共同參與試壓工作，應注意試驗壓力的界定。
參考文獻
石油化工安全技術范文5
參考。
關鍵詞：管線試壓；石油化工；管道清洗
中圖分類號：TE626 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0063-02
石油化工管道作為原油、各種燃油以及化工原料的運輸通道，管道運輸介質大多為易燃易爆的石油化工產品，為了確保石油化工管道運輸的安全性，避免各種泄露問題造成安全事故的發生，需要對石油化工管道的安裝施工質量進行嚴格的管理。因此，在石油化工管線施工過程中，必須將管線試壓這一基礎性的技術工作作為施工質量管理的關鍵，通過科學、系統、全面的管線試壓檢測，確保石油管道母材、焊縫以及法蘭連接位置的密閉，進而保證石油化工管道安裝工程施工質量，確保管道順利投產使用。
1 石油化工管線試壓準備工作
（1）石油化工管線試壓基本條件要求。石油化工管道系統試壓前，必須對管道系統進行詳細全面的檢查，確保管道系統滿足以下條件的要求：管道支架的形式以及材質質量合格，安裝位置準確無誤，管道的緊固程序以及焊接質量滿足管道工程施工技術規范的要求；要確保石油化工管線的靜電接地測試合格；要確保管線的焊接以及熱處理工作已經結束，同時焊縫以及其他部位檢查合格；石油化工管線的支架吊裝完成；管道試壓用的壓力表已經過校驗，壓力表的精度滿足試驗要求；管線試壓的各項臨時加固措施已完成。在管線試壓之前，必須對這些項目進行系統的檢查，確保開展管線試壓的條件全部具備。
（2）石油化工管線試壓準備工作。用于石油化工管線試壓的材料主要有盲板、法蘭短節、壓力表以及溫度計等儀表。用于試壓試驗檢測的試驗機具主要有試壓泵、壓力表、扳手、壓力表接頭以及電焊機等施工機具。同時，應該做好管線試壓檢測的人員組織，要確保所有參加試壓的工作人員熟悉試壓檢測的工藝流程以及基本操作要求，在試壓開始之前對參與人員進行試壓技術交底以及安全作業交底。
（3）試驗介質以及試驗壓力的確定。對于石油化工管道而言，由于管道材質大多為碳鋼管道系統，因此管道試壓選用的介質也主要是以潔凈水作為試壓介質。開展試壓試驗應該確保環境溫度在5℃以上，如果溫度低于5℃，必須采取相應的防凍措施。試水壓力一般是按照管道設計壓力的1.5倍確定。
2 管道試壓試驗檢測
（1）管線的進水升壓。管道進水之前，首先應該按照試壓流程要求，拆除所有不宜進行試壓的閥門以及儀表管道，同時設置盲板。盲板一般設置在管道與設備或者是閥門連接的法蘭之間，并使用法蘭用的螺栓進行緊固，如果管線的端部沒有法蘭連接，可以采取焊接的方式連接盲板。在水壓試驗之前，應該打開高點設置的排空閥以及低點設置放空點，以便于在加注液體之前盡量的排盡空氣。在管線升壓試驗之前，需要采取多次的初步升壓試驗，才能將石油化工管線內的氣體排除干凈，如果在升壓過程中出現升壓很慢、壓力表指針讀數不穩定或者是停止試壓打開閥門之后有氣泡，則表明氣體沒有排盡。
（2）石油化工的管線水壓試驗。在管線水壓試驗開始之后，首先啟動試壓泵，將壓力上升至試驗壓力的30%左右，同時穩壓15min左右，在水壓穩壓期間應該對石油化工管道進行檢查，在確保沒有什么異常情況之后，可以繼續升壓。當繼續升壓至試驗壓力的60%左右時，繼續穩壓15min，并對石油化工管線的進行檢查，重點查看壓力平衡穩定之后石油化工管線是否有滲漏問題發生。在沒有異常情況之后將壓力升值試驗壓力，分別在穩壓15min以及穩壓30min之后對石油化工管線進行檢查，重點查看是否存在滲漏、變形或者是壓力下降等問題的出現。如果水壓試驗結果不滿足要求，則應該組織專業的技術人員對壓力下降的原因進行系統的分析，查明原因之后應該放空閥門，在對漏點完成修補之后應該重新進行試驗檢測。
（3）泄露性的試驗。對于石油化工管道施工而言，如果輸送的是易燃的或者是有毒的流體，則必須對石油化工管道進行泄露性的試驗。泄露性的試驗應該在管線的壓力試驗合格之后進行，泄露性的試驗一般采用空氣作為試驗介質，泄露試驗的壓力采用管道的試驗壓力。泄露性實驗的重點在管道的閥門、法蘭或者是螺紋連接處，試驗過程中應該緩慢升壓，第一波升壓至50%時穩壓3min，如果沒有異常或者是泄露的問題，則應該按照10%的級別逐級的升壓，每次加壓之后穩壓3min，直到達到試驗壓力為止。
3 石油化工管線試壓后的清洗
（1）水沖洗。對于石油化工管道運輸介質為液體的一般采用水沖洗的方式，水沖洗的進水口使用管線試壓的進水口，為了保障管線沖洗的流量以及流速，可以適當的增加進水口。在管線沖洗過程中，水沖洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用連續沖洗的方式。沖洗的順序一般是按照主管、支管以及疏排管的順序進行沖洗，水沖洗指導吹水口的水色以及水透明度與入口處基本一致后方可停止。
（2）壓縮空氣清洗。對于輸送氣體的化工管道，一般采用壓縮空氣進行吹掃，進而將管內的余留積水以及鐵銹等雜質清掃干凈。通過電動空壓機進行清掃，吹掃的壓力一般控制在2.5Kg/cm2左右。壓縮空氣的清洗順序同樣是按照主管、支管以及疏排管的順序分段進行吹掃。吹掃的結果可以在排氣口采用放置白布進行檢查，持續吹掃5min以后白布表面沒有鐵銹、塵土或者是水分等雜質，即可視為合格。
如果對于石油化工管道的干燥度有著特殊要求時，可以在對石油化工管道進行深度除水之后，采用甲醇對石油化工管道進行必要的干燥處理。其工藝流程為在深度除水之后通過甲醇的發送裝置以及接收裝置，對石油化工管道進行干燥處理，之后將甲醇混合液回收即可完成干燥處理。
4 石油化工管線的試壓安全技術措施
石油化工管線試壓是一項非常危險的試驗檢測技術，因此在試驗檢測過程中應該嚴格按照安全施工作業技術規程進行試驗檢測。所有施工機具在試壓作業之前必須經過細致的檢查，如果操作電閘或者是水泵，必須佩戴絕緣手套。在管線試壓過程中應該設置，避免無關人員靠近，同時在管線試壓過程中嚴謹敲擊管道，盲板軸線以及排氣口前都不得站人，管線試壓結束后應該緩慢的釋放管道內的壓縮水。在管線試壓開始前以及試壓過程中，應該詳細的檢查盲板、法蘭蓋、壓力表的具體情況，確保試壓中沒有變形問題出現。管線試壓過程中出現的所有問題，都不得帶壓處理，必須在放空壓力之后進行修補。
5 結語
石油化工管道安裝過程中，管線試壓是一項非常關鍵的施工工序，對于后期石油化工管道能否順利投入使用也具有至關重要的影響。由于管線施壓是一項系統復雜的試驗檢測項目，試驗影響因素較多，因此在進行管線施壓操作時，應該結合石油化工管道安裝施工項目特點，做好人員、技術以及物資準備，并科學的選取試壓介質，嚴格按照試壓安全技術規定進行試壓，以準確的評估石油化工管道安裝施工質量，提高石油化工管道的安裝施工水平。
參考文獻
[1] 樊友勇，邵永帥.影響工藝管線試壓的因素分析
[J].中國石油和化工標準與質量，2011，（4）：
100.
[2] 衛建亭.石油化工裝置工藝管線試壓分析[J].中
國石油和化工標準與質量，2011，（8）：286.
石油化工安全技術范文6
關鍵詞：石油化工；裝置；檢修
石油化工企業生產裝置的檢修有它的特殊性，它的生產介質基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蝕的油氣、烴類、酸類等化學物質，而檢修的時間往往是每年的6―8月份高溫季節，檢修的時間緊迫，剛停車的塔類容器、設備、管道內溫度都較高，且經吹掃過的設備管道都可能有殘余的易燃氣體存在等。它與其它行業的檢修相比，具有專業性強、生產工藝復雜、工期緊迫、施工操作的危險性大等特點。石油化工及機電設備施工企業在進行石油化工裝置施工過程中，每年發生的重大安全事故中，檢修過程中發生的占50%左右。因此，加強裝置檢修過程的安全管理，是石油化工及機電設備施工企業安全生產的重要環節。
一、加強組織領導
石油化工裝置中修和大修時，施工企業應當成立現場檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領導、統籌規劃、統一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設立安全組，負責安全規章制度的宣傳、教育、監督和檢查，督促落實各項檢修施工安全措施，把好動火、進設備、容器等危險性作業的審批關，協調處理檢修現場的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進行。裝置小修時也至少要成立檢修現場工作小組，指定專人負責安全工作。其次，要根據裝置檢修內容，合理調配人員，明確職責。檢修期間，施工單位應派專人與檢修車間協調配合，落實檢修設備等的交接手續、施工動火證的開取情況、車間現場監護人員、、殘留氣體的檢測情況及檢測時間間隔等工作。
二、制訂切實可行的檢修方案及安全措施
石油化工裝置檢修必須制定停車交接手續、檢修方案、開車應急方案及其安全措施。檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內容、工期、施工方法等一般性內容外，還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其安全施工方案，重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進行全面系統的危害辨識和風險評價，然后根據辨識和評價結果，參照以往的經驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。為了避免出現差錯，方案必須詳細具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專人負責。方案編制后，施工單位必須組織有關技術人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無誤后送工程、技術、安全等部門逐級審批，進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由施工單位總工程師批準，報總監理工程師或車間（廠）主管領導審批，嚴格執行。
三、做好檢修前的現場安全技術交底和安全教育工作
檢修前，方案編制人應向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術交底，使其明確檢修內容、步驟、方法、質量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現的問題和工作中容易疏忽的地方，結合企業的安全規章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進行安全技術和安全思想教育，以提高他們執行各項安全規章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認識，為安全檢修創造條件。對參加重要關鍵部位或有特殊技術要求項目的檢修人員，還要進行專門的安全技術教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業。
四、把好裝置停車處理及交接關
1 配合車間操作人員把好裝置停車安全關
裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車時必須按確定的方案進行，并做好記錄。同時注意：
（1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發生著火爆炸或中毒。
（2）開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。
（3）停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。
（4）高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆。
（5）裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。
2 把好工業下水系統及其它相關系統的安全處理關
在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉入檢修施工之前，還應對地面、明溝內的油污進行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業下水系統與全廠各裝置是相通的，這個系統中仍有可能存在易燃易爆物質。因此，必須認真封蓋，防止工業下水系統有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業下水系統引起著火爆炸。
對于轉動設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。
五、加強現場的文明施工管理和檢查監督
石油化工裝置檢修往往存在檢修內容多、工期緊、工種多，上下作業、設備內外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現場環境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監督檢查。檢修現場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時電線鋪設要規范而不雜亂；現場通道和消防道路要保持暢通無阻。監督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規章制度、安全作業票證的執行情況；施工安全措施的落實情況；各種檢修設備、設施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。
