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管道安裝工藝要求范文1
關鍵詞：石油化工 工藝管道 安裝質量
中圖分類號：F307文獻標識碼： A
引言
石油化工安裝質量直接影響石油化工設備的正常運行。諸多影響因素中，管道的安裝因涉及的工藝復雜、工序繁多，且輸送介質多為易燃，易爆和有毒物質，稍有不慎就會引發泄漏、爆炸等嚴重的質量事故，造成不可挽回的損失而近年來得到社會廣泛關注。設備投運后，管道安裝質量的排查不但耗時費力，還會使整個管線陷入癱瘓。因此，對石油化工管道安裝常見問題進行分析和研究，借鑒同行業管道安裝經驗和教訓，加強管路系統各管件安裝的質量控制，保證石油化工安裝工程工期和項目建成后運行期的正常工作，已越來越成為專家學者和業內人士探索的方向與研究的課題。
一、 石油化工管道安裝技術準備及相關規范要求
1、 技術準備要求
管道安裝是石油化工裝置施工關鍵。應著重做好以下施工技術準備：
1.1資料審查。對石油化工設備管道施工單位進行專業承包企業資質審查，對企業經理、總工程師、工程技術人員從事管道工程技術工作經歷和經驗進行全面考核；對其可承擔的各類化工、石油、石油化工裝置的設備、管道安裝工程規模、技術水平等進行評估；對須經技術監督部門審批的資質證書等進行查驗。
1.2技術交底。施工前，組織設計單位、工藝人員和現場施工人員對工藝技術圖樣進行審查，確保工藝設計與技術圖樣的一致性，管道組成件完整、齊全，連接型式科學，具有可操作性、標準件、輔助材料使用正確、編號清晰，工序編排合理，方便施工。管道焊接屬特種工藝，應具有成熟的工藝規范和焊接工藝指導書，用以指導配管施焊。
1.3技術培訓。施工人員須經過專業技術培訓，考試合格，并獲得相應的資格證書，且在有效期內。電焊工、氣焊工等從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業工作人員，還需具備操作許可證和用火證。
1.4施工現場。對施工現場配電箱安全，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距，施工材料、滅火器材的存放地點等進行檢查。
2、 標準規范要求
石油化工管道安裝，應遵守國家相關法律法規，嚴格執行GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》等國家標準規定。
二、石油化工管道安裝質量控制的技術應用建議
在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，下面將分別從管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，探討保證工藝管道安裝質量的技術方法。
1.工藝管道預留預埋技術應用
對于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工藝管道的預留預埋，需要均勻設置環縫，用用油麻、膩子填塞和封堵穿越后工藝管道與鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區的管道，需要將防火材料封堵環縫隙，同時做好鋼管套前后端口的防腐工作。
1.2預留預埋的工藝管道需要卷制規整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實踐證明，管道與預埋鋼管套嚴禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時經常遇到的情況，亟需在安裝時予以糾正。
1.3工藝管道穿越時，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對于中斷的安裝管道，要求臨時封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。
2.工藝管道安裝連接技術應用
連接工藝是石油化工工藝管道安裝時最為重要的工藝技術，同時也是保證工藝管道安裝質量的關鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質聚氯乙烯連接，是當前最為常用的連接工藝技術：
2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進行施焊。由于石油化工工藝管道所產生的額外應力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設置于法蘭的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時，防止焊口出現裂紋、結瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現象。
2.3硬質聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結劑均勻涂抹在管道插口，同時稍微轉動插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結劑即可。
3.其他質量控制技術應用
在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經常出現各種質量問題，而針對這些問題，有必要采取相應的質量控制工藝技術：
3.1管道制作問題控制。按照設計圖紙檢查管道的規格是否達標，并在測試的基礎上，將管道的質檢報告和單線圖提交給監理部門，由監理部門進行統一的抽查，以確保管道質量的無虞。
3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時，嚴格按照工藝規范標準施焊，另一方面是在焊接完畢后，認真檢查焊接口的質量狀態，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強度和氣密等是否符合設計規范要求。
3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進行全方位的強度測試工作，以自檢和專項檢查的方式，核查管道的防腐狀態，同時在施工前確定安裝地點土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設防腐套管。
結束語
綜上所述，石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，其中包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定，并在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，分別采用管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，保證管道的安裝質量。文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質量控制技術的應用方法，但在實際安裝工程中，仍然需要結合安裝現場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應用。
參考文獻：
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管道安裝工藝要求范文2
關鍵詞：壓力管道 ， 安裝過程，控制
Abstract: with the rapid development of society, the modern market economy of the pressure piping installation to demand more and more. Pressure pipe installation, the entire building is an important part of the project, it USES technology also more and more complex, so the pressure of construction project piping installation process for effective control is particularly important. This paper first briefly analyzed the current architecture enterprise in control pressure pipe installation process existing problems, and then combining with these to the problems, and from piping installation technology, pipeline using materials, welding process, process inspection four aspects puts forward the pressure piping installation process control measures.
Keywords: pressure pipe, the installation process, control
中圖分類號：TG457.6文獻標識碼：A文章編號：
我國社會經濟的快速發展離不開建筑工程的支持，壓力管道安裝作為建筑工程中的重要組成部分，需要相關建筑單位加以特別關注與重視。壓力管道安裝控制具有系統性、復雜性的特征，這也是導致壓力管道安裝控制的問題及故障層出不窮的最根本原因。下面分析了建筑行業在控制壓力管道安裝過程方面存在的不足及相應的改進與完善措施。
當前壓力管道安裝控制存在的問題
1.參建人員素質不高
隨著科技的發展，當代壓力管道安裝對現代工藝的運用越來越多，所涉及的專業也越來越精細化。有的安裝人員不能達到相應的技術操作要求，在進行壓力管道安裝時沒有考慮到協調好其他技術環節。特別是那些具有一定工藝交叉環節的細節沒有協調好，整個安裝工程就會產生質量問題或安全隱患?，F在高質量的工程建設需要專業的壓力管道安裝隊伍作為支持，而目前壓力管道安裝的專業參建人員還很少，不能滿足當代建筑工程壓力管道安裝人員的需求。加上項目管理人員管理能力差，綜合技術能力缺乏，對安裝工序銜接、交叉配合管理不到位，不能有效分配均衡好人力和物力，參建人員怠工的現象時有發生。
2.現場安裝控制存在的問題
在進行壓力管道安裝前，需要對安裝所用的設備、管件、配件、焊材焊絲等材料設備進行篩選管理，不合適的材料被安裝人員采用的現象時有發生。而對材料進行合理的選擇很重要，材料選擇的失誤可能會造成壓力管道的泄露等質量問題。在管道安裝現場的焊接方面，焊條管理不規范，焊材選用失誤（比如J507和R507，J422與J427），焊材烘烤不符合要求，或沒有烘烤直接使用，焊接工藝不合理，或實際焊接不按焊接工藝進行。在進行無損檢測時，比例控制不嚴、計算不正確、拍片口選擇不合理等。這些都會使壓力管道安裝存在質量問題和安全隱患。
二、完善壓力管道安裝過程控制的策略
1.安裝工藝控制方面
在進行壓力管道施工前，需要準備好安裝使用的材料、設備、施工圖紙、施工方案等。通過施工前的準備，可以保證安裝按照規定的施工要求順利實施。要實行技術交底方法，在壓力管道安裝前就安裝過程中涉及的標準、工藝、控制點、安全等對安裝人員進行交底，使安裝人員熟悉安裝工藝與要求，掌握好安裝過程中的重點和難點。對每個新入場的員工要進行相應的的壓力管道安裝操作技能指導和安全教育，使每個從業人員都能達到工作的規定要求。要實行持證上崗制度，杜絕無證員工進行壓力管道安裝工作。在安裝過程中，施工員、安全員、檢驗員等相關人員要時刻檢查和督促，及時解決問題，以保證安裝順利進行。推行事故責任制度，把壓力管道安裝工程的質量同安裝員工的自身利益結合起來，讓每位安裝人員更好的樹立起責任心，從源頭上防止完成安裝后出現質量安全問題。
2.安裝使用材料設備控制方面
管道材料質量和使用的設備對整體工程的質量產生直接影響，因而必須認真選擇，嚴格挑選。在材料方面要嚴把質量關，不論是甲方還是乙方采購的材料，質量證明書等資料要齊全，供貨單位必須經過考核，嚴禁從未經考核的單位購買材料。材料驗收要嚴格，確保其型號規格、質量等符合相關規范標準及設計說明書的要求。設備在使用前要檢查，確保其完好，嚴禁帶病操作。原材料和設備在使用中要按要求存放和標記，并做好記錄，以便隨時備查。同時，做好壓力管道安裝使用材料的時間控制管理，根據安裝進度計劃采購和使用，以免拖工程進度。壓力管道安裝材料的選用不但要考慮到材料的實用性和耐用性，還要考慮到使用的材料是否符合環保理念，是不是可以做到可持續發展。要推廣使用新材料，敢于采用新材料到安裝項目中來。
3.在焊接工藝控制方面
壓力管道的焊接要安排專業的焊接人員進行施焊。施焊人員要經過相關主管部門考核合格，取得特種作業人員操作資格證，持證有效項目要符合工程焊接需要。對于中斷焊接工作半年以上的、焊接內容同持有的項目不同的，需要重新進行培訓考核。對焊接工藝進行的評定，應當由試驗中心進行，并提交焊接評定報告。當焊接條件發生改變時，要采用新的焊接工藝評定標準，并能覆蓋安裝工程項目的需要。焊接工藝的主要控制內容有：母材性能、焊接證書、焊縫結構形式及大小、焊縫接頭允許的偏差、焊接電流電壓的選擇等等。對于出現的焊接缺陷問題，施焊人員或技術人員要分析并找出缺陷發生的原因，制定合理的解決措施，進行返修或補焊，由焊接責任師批準并實施。
4．提高員工技術水平，進行安裝檢查
員工的素質需要通過理論培訓和實踐操作來提高。壓力管道安裝單位要對自己的員工進行定期的教育培訓，提高員工的技術水平。在壓力管道安裝項目中采用“三檢制度”，即單位自查，項目抽查，監理盤查。“三檢制度”的執行，可以把安裝的質量問題消除于萌芽之中，做到防患于未然。進行壓力管道安裝時要嚴格按照標準與計劃執行，同時加大質量檢測力度，防止出現問題。與此同時，檢查工作要有全面性和針對性，實行內部檢查和外部檢查相結合。為了確保檢查的質量，檢查完成后需要由檢查人員親筆簽字確認。日常檢查時出現的安裝質量問題要及時盡早進行處理，避免因操作失誤而造成安裝項目返工。在現場進行具體安裝施工控制時需要根據驗收標準進行施工，不符合要求的不予通過驗收。
5. 安裝過程的檢驗試驗控制
在壓力管道安裝過程中，需要進行相應的檢驗試驗控制。理化檢驗人員要經過培訓上崗。無損檢測責任師要有相應的從業資格，進行壓力管道的無損檢測時，要制定工藝和工藝卡，并滿足產品要求。要有無損檢測記錄、報告控制，無損檢測方法、數量、比例、評定標準及不合格部位的復驗檢測方法、擴探數量、評定標準要符合規范及相應標準規定。管道的壓力試驗要由專業人員進行，并做好記錄合報告，不合格部位要進行分析返修，保證工程質量。試驗控制過程中，加大有關壓力管道的安全性、可靠性的試驗力度。整個試驗控制要求工作人員堅守崗位，隨時積極應對壓力管道試驗控制出現的狀況。
總結：
壓力管道安裝作為建筑項目的重要組成部分，在一定程度上關系著建筑工程整體的高效性和安全性。安裝過程控制要遵循安裝驗收標準，根據標準和規范要求施工。通過分析壓力管道安裝所產生的問題，查找問題的根源，然后從根本上解決問題并在以后施工時加以改進。要嚴格按照規范工藝流程進行壓力管道的安裝過程控制，選用正確的材料和設備，做好安裝過程中的檢驗檢測工作，提高整個隊伍的安裝工藝水平，使壓力管道發揮出應有的社會效益。
參考文件：
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管道安裝工藝要求范文3
關鍵詞：建筑暖通管道；安裝工程；安全管理
在時代不斷向前發展的背景下，科學和技術的騰飛帶動了建筑暖通管道的提升。暖通管道作為建筑物暖通系統的重要組成部分，與暖通空調息息相關；而現代人對生活質量越來越高的追求，建筑暖通管道安裝工程難度提升也對建筑暖通管道安裝工程提出了更高的要求。于是，建筑領域就暖通管道的安裝工程與安全管理開展的一系列研究，對促使建筑暖通管道的質量、安裝與管理不斷完善走向成熟具有十分重要的意義。
1建筑暖通管道安裝工程的特點
建筑暖通管道是建筑暖通系統的重要組成部分，其安裝工程特點如下：1.1較高的建筑暖通管道安裝要求社會要求的提高，現代建筑不僅僅滿足于傳統的遮蔽風雨，建筑結構的藝術性與復雜性讓建筑暖通管道安裝工程面臨更加困難的挑戰。關于建筑暖通管道較高的安裝要求。首先，早期的建筑暖通管道施工平臺早已不能滿足日新月異的暖通管道安裝工程；其次，暖通管道架設工具也不得不重新選擇，這樣才能使暖通管道的安裝工程變得更加便利；最后，要重視暖通管道安裝潛在的安全事故風險。1.2建筑暖通管道安裝工程與其他工程的交叉作業現象復雜的現代建筑結構與其他安裝工程施工日期的重疊，使建筑暖通管道安裝工程存在著許多交叉作業，這樣現象的頻頻發生提高了建筑暖通管道安裝工程安全事故的頻率。1.3建筑暖通管道面臨著嚴峻的防火形勢建筑暖通管道安裝工程的過程中，因為高空與焊接作業、四濺的焊花與易燃材料的使用、為暖通管道防銹輕便采取塑料、聚酯物品等現象。于是，面對建筑暖通管道較為嚴峻的防火形勢，需要為建筑暖通管道提供一個安全而有保障的環境。
2建筑暖通管道安裝工程的安全管理問題
近年來，盡管建筑暖通管道安裝工程安全管理在建筑領域的重視與研究下取得了質的飛躍，但以下幾個問題還是不能忽視：2.1建筑內部結構因素時代的發展使建筑結構更加注重藝術性，尤其是標志性建筑由此帶來的復雜性在一定程度上帶來了建筑暖通管道的更加困難的挑戰。建筑暖通管道在暖通空調中作為供給通道時，主要以外部式、預留式及嵌入式的形式呈現在人們的眼前。受建筑結構的影響，建筑暖通管道因建筑結構的多樣性而愈之復雜。不僅如此，嵌入式的暖通管道還可能會損壞建筑物。2.2建筑暖通管道安裝工程施工中存在的問題2.2.1建筑暖通管道安裝工程施工工藝方法建筑暖通管道施工工藝方法的選擇是暖通管道安裝工程中的不可避免的重要問題。因為建筑結構影響建筑暖通管道的安裝工程，首要任務就是在施工前，系統而詳細、有效而又合理地分析建筑結構。如果首要工作沒有落實到實處便會對后期工作的展開形成不必要的影響，甚至造成不可挽回的后果。2.2.2建筑暖通管道材料質量問題和施工設備的選擇建筑暖通管道的質量高低體現在怎樣選擇暖通管道材料與使用什么樣的施工設備進行安裝。合格的建筑暖通管道材料、先進而高效的施工設備不僅有利于提高建筑暖通管道的質量，也可以有效避免工程后期漏水、漏電等現象的發生。2.2.3建筑暖通管道安裝工程的質量控制暖通管道安裝工程在建筑暖通系統中擔任著十分重要的角色，暖通管道安裝工程質量關乎著建筑暖通系統的安全。施工人員做好質量的嚴格把控、注重管道防水措施等工程才能提高工作效率是建筑暖通取得更高程度的成功。
3加強建筑暖通管道安裝工程安全管理的措施
建筑暖通管道所涉及的不僅僅是上述研究內容，要想達到一個完善而成熟的建筑暖通系統，還有更多的工作要做。下面的幾點管理措施值得注意：3.1制定施工方案，規范施工流程建筑暖通管道的安裝工程的安全管理可以分為兩部分。一方面在于建筑暖通管道安裝前，制定出合適的施工方案、管理制度及規范的施工流程；建筑暖通管道安裝首先要考慮的不是工藝方法與施工設備，而是全面地把握即將形成的建筑的整體結構，由小到大逐一滲透，然后再編制出系統而詳細的施工圖紙并讓暖通管道的施工管理人員理解和熟悉。另一方面，建筑暖通管道安裝工程時，要嚴格按照規范性文件、管理制度等標準實施，以確保安裝工作的高效行進。3.2加強作業人員專業技術培訓企業要做好作業人員的專業技術培訓，有利于提高建筑暖通管道的運作效率、降低暖通管道安裝工程安全風險。建筑暖通管道的所有工作人員與能否取得高質量的建筑暖通管道息息相關。因此，工作人員既要樹立起安全意識，在高作業時做好安全防護，更要認真而嚴謹的使每項工作符合技術標準，讓技術措施、安全檢查真正落到實處。3.3加強建筑暖通管道安裝工程的質量控制建筑暖通管道的使用安全關鍵在于暖通管道安裝工程的質量。因此，施工人員的質量監督的工作是建筑暖通管道的重中之重。企業可以制定質量標準、獎懲制度，完善檢測規范形成嚴格的監督控管機制。與此同時嚴格把關，加強施工人員的現場監督與驗收，認真把控每一處工程質量。3.4注重暖通系統的后期檢查、維護工作建筑暖通管道投入使用后，企業應做好后期工作。派出固定人員負責定期檢查、仔細記錄并及時向上級反映，就暖通管道出現的問題與現象做出相應的防護維修。
4結束語
綜上所述，這些年建筑暖通管道隨著時代的進步，在科學技術的推動下、在理論與實踐的結合中不斷突破，不斷地取得更高質量的成功。所有的事物都是在持續不斷的發展進步，建筑暖通管道也不例外。就目前的建筑領域，暖通管道應該在上述的措施后建立完善的安裝工程與安全管理體制、重視相關因素對暖通管道的影響、研究相關領域與建筑暖通的關系，為建筑暖通貢獻更大的力量，從而更好的服務于社會。
參考文獻
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管道安裝工藝要求范文4
【關鍵詞】管道安裝；管道施工；臥式儲罐
管道安裝施工是布置臥式儲罐工藝的重點工程之一，它關系著整體的施工質量。本文就臥式儲罐與管道的施工工藝做出研究，尋找最適合臥式儲罐的管道施工方式，為今后的應用提供理論的依據。本文以某工程臥式儲罐與管道安裝為例，研究臥式儲罐和管道的安裝工藝。工程包括臥式儲罐、二次灌裝、管道安裝等多個步驟。工程管道通過現場焊接安裝的方式，配合閥門的使用進行現場施工。
1、臥式儲罐的安裝工藝
設備安裝前需要先反復的測試設備的基礎情況，要保證基礎設施不存在蜂窩、裂紋、露筋、空洞這一類的缺陷，并檢測各基礎設施的質量合格證書，查看證書是否一致，是否預留了正確的孔洞。安裝儲罐所需要的材料有10支0.3m*2.5m的道木、20米長直徑16mm的棕繩、3付8米長直徑為30mm的鋼絲繩、10付安全帶、3個直徑為40mm的卡環、2個直徑為32mm的卡環。具體流程工藝：作業準備吊車就位吊點繩索固定試吊、起吊連接與固定檢查、驗收。
在儲罐安裝過程中，將使用25噸和35噸吊裝車各一個，承重量分別為18噸和25.6噸。安裝開始時，儲罐的頂部用35噸的吊車吊住，儲罐的下部則采用25噸的吊車吊住，兩輛吊車一起開始工作。為確認吊索的牢固程度，在設備離開地面時需做確認工作。在吊索牢固程度無問題的前提下，繼續上升吊車的高度，讓儲罐完全離開地面。
2噸吊車在上升至1米處停止工作，設備頂部將由35噸的吊車繼續保持它的上升狀態。為保證設備在沒有直立前底部不會碰到地面，需要25噸的吊車不斷的調整自身的狀態，25噸吊車在設備完全直立后松開搭扣并退出。工作人員對安裝的坐標進行核實，并確認沖裝口的所在位置，設備將在35噸吊車的幫助下安放在基礎上，在吊車松開前將地腳螺栓安裝好。安裝完成后就要檢查設備的垂直度，施工單位將采用經緯儀進行檢測，吊繩將于檢測合格后被撤出，為方便灌漿將預留孔的位置。驗收部門主要針對設備的規范、型號、材質等進行檢查，查看是否符合設計的要求。同時在外觀上不得出現脫漆、皮損等問題，接管數量和法蘭面的水平度都需要符合設計要求。
地腳螺栓在安裝時，要確保安裝孔內無雜質。在裝入時保持垂直的狀態，保證一部分地腳螺栓距離孔壁15mm以上，而孔底與地腳螺栓底端不能超過25mm。在安裝時用油脂對螺紋部分進行涂抹起到保護的作用，其他部位則要保持干凈不能存在氧化皮和油污。地腳螺栓安裝時要保證儲罐底板和墊圈及螺母的緊密程度，不能出現松動的情況。在固定螺栓時要均勻使力將螺母擰緊，螺母要高出螺栓些許，大概露出1/3到2/3的螺栓長度。在設計時混凝土強大要高于75%，在這一前提下將地腳螺栓擰緊。第一步先采用“對稱法”使螺栓的緊固力達到70%；第二步采用“間隔法”使螺栓的緊固力達到90%；第三步采用“順序法”使螺栓的緊固力達到100%，地腳螺栓安裝完成。
2、管道的安裝工藝
管道安裝工作進行前，首先施工人員需要熟悉施工的圖紙，對管道的規格、管號、走向、材質和起止進行確認，并保證管道所需附件無缺失。管道端木允許的誤差標準如下圖所示。
對于封閉管段需要預留一定的余量，以應對實際測量的長度與圖紙長度出現偏差，讓安裝工作順利的進行下去。在管道安裝過程中需要對坡口進行加工和清理，以保證得到更加規范的坡口。一般施工過程中都會采用如電動坡口機切割、氧氣—乙炔焰切割等機械加工的方式進行切割，這一類切割方式割出來的切口沒有裂紋，毛刺，重皮，縮口，凹凸，氧化皮，熔渣，鐵屑等物、邊口平整。
在進行坡口加工時，如坡口存在著雜質則事先需要進行清理的工作，可采用手工清理和機械清理兩種方式。破口組不能強行進行組隊，因為會引起內應力的減弱和焊接裂紋的出現。在對接管道和管件時，需要保證有平齊的內壁，壁厚不能大于1mm。為避免在管道和管件的焊接過程中，出現變形和附加應力，在焊接過程中需要固定住焊接件。焊接過程中一旦發現有裂紋此類的缺陷，需采用專門的清除工具如砂輪片、砂輪機、鋼絲刷等立即進行清查的工作。在對壁厚不足9mm的無縫鋼管進行組對時，最好的辦法是采用“V”型坡口，以保證對接的密封程度。V型坡口制作示意圖如下：
施工所需要的管子要保證剛性足夠的堅硬，在必要的時候可適當的進行加固，以保證不會在運輸、存放、吊裝的過程中發生變形。管道預制好之后，在封閉前做好內部清理工作即可。管道對接后還需要進行焊接的工作，在該工程中采用的是直徑為2.5的焊絲和直徑為3.2的焊條。所使用的焊絲要保證表面沒有銹蝕和油污，能散放出金屬的光澤。為防止焊接過程管道內吹入穿堂風，實際要添防護措施。在焊接方法和順序上，要選擇合適的步驟。焊接收弧時，需要填滿弧坑，并將表面的熔渣完全的清除，不斷的檢查防止表面出現缺陷，而且還需要錯開每層的焊接接頭。焊接完成后做好檢查的工作，具體檢查方法為X射線無損檢查法，管道合格標準為GB3323-87（Ⅱ級）標準，管道安裝完成。
3、結論
根據臥式儲罐和管道的安裝工藝及施工的方法進行安裝施工，嚴格把關施工的關鍵環節，在保證施工質量的同時，可以大大的降低施工的成本，取得更加顯著的效果，達到事半功倍的效果。
參考文獻
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管道安裝工藝要求范文5
【關鍵字】石油工藝管道安裝施工要求；石油工藝管道安裝施工工藝；焊接工程質量控制
前言
石油工藝管道安裝作為系統復雜的工程，在整個安裝過程中，必須提高安裝工藝技術以及監理水平，從各個細節增強工藝管道安裝精度，保障工程質量和效益。
一、石油工藝管道安裝施工的一般要求
石油工藝管道的安裝施工，需要嚴格依照相關的設計文件，及施工標準，進行規范而嚴格的施工操作。尤其是是管道安裝前的清潔、管道安裝位置等，均是需要特別注意。
（1）在工藝管道安裝前，工作人員需要對管道進行清潔處理，尤其是對管道組建內的熔渣、鐵屑等雜物進行清除，以確保管道施工前的清潔。而對于一些特殊要求的管道，需要依據相關的施工規定，進行處理質量合格之后，需要進行及時有效的封閉處理。
（2）管道安裝施工中，管道的安裝位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要嚴格依照設計規定，進行認真貫徹好相關的執行。如果在實際的安裝施工過程中，需要對若干因素進行調整，需要征詢設計的同意，方可進行施工變更。
（3）安裝操作與維護工作，要認真落實到位。對于管道的焊縫、法蘭、閥門都構件，其設置應該便于后期的安裝于維護，盡量不要緊貼管架、墻壁等物體。同時，管道的焊縫不適宜在套管內部，且套管與管道間需要填塞一定量的不燃材料。
（4）管道需要穿越建筑物或道路時，則要做好管道的保護工作，特別是加套管保護，以防止管道被壓壞。同時，一些經脫脂處理的構件，在安裝施工前需要嚴格檢查，以確保其內外面清潔。如果發現有污跡，則需要再次進行脫脂處理，質量合格后，方可安裝施工。
（5）在安裝管道上的各類儀器儀表時，需要做到與管道同時安裝，并嚴格依照相關的安裝規定，進行儀器儀表安裝操作。
二、石油工藝管道安裝施工工藝
石油工藝管道的安裝施工是一項復雜而系統的工程，強調施工工藝的全面而精湛，方可確保安裝施工質量。在安裝施工中，需要嚴格依照設計要求，對重要組件的質量、施工工藝進行嚴把關，進而提高安裝施工質量。
（1）在管道的安裝施工前，要對相關組件的質量進行檢查，特別是管子、墊片、法蘭、管道組件等，均需要嚴格符合設計的質量要求，方可確保管道安裝施工質量。
（2）在墊片和法蘭的安裝中，首先需要檢查法蘭的密封面，以及墊片的劃痕，并判斷劃痕、斑點是否會對法蘭的密封性造成影響。如果墊片存在的劃痕、斑點以對法蘭造成影響，那么需要撤換墊片。同時，在管道與法蘭的連接中，需要確保兩者同心，并且螺栓能夠自由穿入。對于管道上的法蘭安裝，需要確保螺栓能夠在跨中布置為宜；配對的兩個法蘭應該保持平行。與此同時，需要特別注意一點，不要以強緊螺栓的方法消除法蘭可能出現的不同程度歪斜，這樣的做法是不可取的。
（3）管道的連接施工中，為消除接口端可能出現的傾斜、空隙或錯口等問題，采用強力對口、加墊片或加熱管子的方法，是不可取的；管道安裝中，需要對吊架、支架進行固定和調整，且支架和吊架的設計，特別是其位置、形式等內容，需要嚴格依照設計規定，確保支架和吊架的牢固可靠。而管部與支撐面也要保持良好的基礎，以確保支架、吊架的功能。
（4）在安裝施工中，無法避免的會出現一些不利影響。例如，為減少轉動機器受管道安裝的不利影響，管道最好是從轉動機器的一側開始安裝，并先對管道上的支架進行安裝。管道的附加力矩及重量不能附加在機器之上。同時，管道安裝完工之后，需要將管道上的法蘭螺栓卸裝下來，進而在自由狀態之下，所有螺旋可以順暢穿過。
（5）低溫或高溫管道的連接螺栓，需要在管道運行時，進行如下要求的處理，特別是冷態緊固或熱態堅固。在進行冷態緊固或熱態堅固處理時，需要嚴格依照相關的軌道，且處理的溫度需要持續2h后進行。從實際實踐來看，管道處于剛運行不久狀態時，往往會由于溫度變化，如溫度升高或降低，而引起的熱脹冷縮現象，就極易造成螺栓出現松動、脫落的問題。而在較常長時間下，隔熱層或墊片就可能會遭到破壞。
（6）對于有靜電要求的管道，需要確保各段管道良好的導電性。在靜電接地引線的過程中，適宜采用焊接的方式，并嚴格依照設計的靜電值、接地位置進行施工操作；對于接地施工中的使用零件或材料，在安裝施工前不得進行刷油處理，且導電接觸面需要保持良好的除銹和可靠的連接；不能直接將接地線與不銹鋼管道連接。
（7）在管道的支架和吊架的安裝時，要嚴格依照設計要求進行，且需要針對支架、吊架的特點、承載特性等，進行科學合理的安裝。
（8）對于管道預壓縮或預拉伸，需要嚴格依照設計要求。在施工中，需要通過熱處理的方式，對焊縫的預壓縮或預拉伸進行處理。同時，當熱處理完畢之后，方可就相關的臨時卡具進行拆除。
（9）對于波形補償器的安裝，需要嚴格遵循以下幾點規定：
①嚴格依照設計需求，進行預壓縮或預拉伸，且要確保受力均勻；
②波形補償器不能夠偏斜，且應與管道保持在同軸狀態；
③對于有焊縫的一端，在水平官道上，應該確保位于介質的流入端。
三、焊接工程質量控制以及應該注意的問題
焊接作為現場工藝管道安裝的重要過程，在實際焊接施工工序中，焊接人員必須根據預先編制的焊接操作規范進行相應的管段焊接和安裝，再將焊接對應位置標在單線圖中，進行查縫檢驗。根據專業監理工程師相關規范要求對比例進行抽檢，對于指定必須檢驗的焊口讓無損檢測人員進行專業檢測。
同時，對于設計說明應力腐蝕介質、高強鋼以及疲勞管道必須進行熱處理，由專業監理工程師評定等級進行確認抽查，當簽字完成之后再進行。當相關熱處理合格之后，再對管道作相應的氣密性試驗和強度試驗，試驗時監理人員通過嚴格的試壓過程進行旁站監督，在施工單位試驗記錄后，由旁站監理進行確認簽字。開工前安裝單位必須將管道安裝施工方案報送相應的監理部，由專業監理工程師審查資格以及配合情況圖紙情況，從而編制熱處理以及焊接規程，審查之后在進行簽字蓋章，組織實施。
最后安裝閥門時，必須設置在方便操作以及維修的部位，手輪間的距離必須在10Qmm以上，閥門水平安裝時，根據閥桿要求不能朝下。同時，根據閥門安裝要求，盡量錯開安裝，減少管道間距，和有毒高危險介質設備相連的管道不使用鏈作，和設備谷口直接連接。當沒有特殊工藝要求時，水平管道閥門不能垂直向下安裝，讓截止閥靠近根部水平管段設置。
四、結束語
綜上所述，石油工藝管道施工是一項復雜而系統的工程，對于施工工藝、施工質量有著嚴格的要求。對于施工要求，特別是施工前的細節工作是質量控制的重要方面。而在施工工藝的控制中，對于重要組件，如法蘭、螺栓、墊片等的施工工藝控制，對于提高施工質量具有重要的意義。所以，在石油工藝管道的施工中，要認真落實各項設計要求，狠抓施工工藝和質量管理，以切實提高施工的安全質量。
參考文獻
[1] 尹忠保. 石油管道安裝施工質量控制[J]. 中華建設，2012（03）
管道安裝工藝要求范文6
就建筑管道安裝工程過程中，與其他工種相互配合過程中容易出現的問題，從而導致的幾個常見質量通病及預防措施進行淺議。
關鍵詞：管道、 安裝、質量通病、預防措施
中圖分類號：F253.3文獻標識碼： A 文章編號：
建筑工程中管道安裝工程的大部分工作是在土建主體結構、內外墻體砌筑或者機械加工制造、分析等設備安裝完工后才進行的后續分部工程。但有些工作是同設備安裝及土建工程一起進行的，例如：孔洞預留、電線及風水汽的預埋管道、標高設置、成品保護等。 有些施工單位在施工過程對這些環節不太重視，其實這是一個繁瑣而又易出問題的薄弱環節。要想提高設備及管道安裝工程的施工質量，在很大程度上取決于各專業之間的相互配合。
現就設備、管道安裝工程與土建工程相互配合中的幾個常見質量通病及預防措施簡述如下：
一、預防措施要點
1．從思想上予以高度重視，從設計、施工、監理等多方面制定切實有效的措施加以預防。
1.1做好施工前的準備工作，對圖紙會審環節絕不可少。不但要熟悉本專業的圖紙，還要進行跨專業（土、電、通訊）的統一對照， 對與各專業出現的沖突問題， 進行初步協調研究。
1.2 重視施工班組技術作業交底環節。在技術交底中以書面形式作明確交待，力爭在施工前明確關鍵環節和解決重要部位的質量控制問題。
2 .建立健全質量管理體系和質量保證體系。根據安裝項目組安排，成立安裝工程預留、預埋質量管理小組，全面負責土建與安裝工程的具體工作。人員由項目組主管安裝工程的技術負責人、安裝工程師、施工隊技術員、各施工工長等人員組成。從而從組織措施上起到保障作用。
3 嚴格按照規范、操作規程、施工工藝、技術交底的規定進行施工，適當采用新工藝來保證質量。 嚴格貫徹落實工藝工種質量三級檢查制度，即施工者自檢、班組檢驗、工序交接檢驗。
4 在嚴格落實三級檢驗制度的基礎上，必須重視成品保護環節。詳細制定并落實成品保護措施，防止由于人為因素造成管道二次堵塞、損壞、移位等質量問題。
二、主要質量通病防治措施
1. 套管、洞口、管道等預留預埋位置、標高不準確或忘記預留問題 。
管道安裝工程預留、預埋階段是設安裝工程中的一個有機組成部分，其施工質量的優劣直接影響著整個安裝工程的質量水平，而完整、有序地抓好設備基礎預留階段的質量管理，是創建優良工程的基礎。 在安裝工程中，常常在設備基礎澆注混凝土時無人看護，無管道安裝人員提醒，甚至將預留洞口遺忘，安裝時用大錘將土建工程砸孔造成大片鋼筋暴露、變形，更有甚者將鋼筋割斷，嚴重影響了安裝工程質量和設備結構的整體安全。
1.1 原因分析
這是安裝與土建轉業相互配合中的一個重要環節。預留不準確，忘記預留。在管道安裝時隨便鑿剔，破壞結構，影響了安裝工程質量和結構安全。
1.1.1項目組領導對這項工作不重視，施工組織設計不嚴密。為了微小的經濟利益，投入的人員、資金過少，達不到正常施工的要求。
1.1.2對具體操作人員未進行技術交底，操作人員對預留位置不清 楚， 操作人員專業素質不夠。
1.1.3安裝與土建及其他專業未進行協商， 在各專業圖紙上具置、 標高不同， 但均未發現， 各自施工，未及時發現造成返工及經濟損失。
1.2 防治對策
①必須由專業技術人員對具體操作人員進行技術交底。 施工技術交底是控制前期質量的重要保證。施工技術交底的編制工作由項目組和施工班組分別從各自的角度編制，班組技術交底依據項目組技術交底細化編制。
②在施工前項目組應組織土建、水暖、電氣、空調、消防、通風、通訊、光線信號等專業進行圖紙對照，發現位置、標高有出入的。 應通過設計單位確認，發出設計變更，根據設計變更進行施工。
③為施工方便也可由土建專業代留，在施工前應根據圖紙將具置、標高、數量、規格制成簡圖提交土建專業， 等基礎混凝土模板施工完畢后，由安裝專業進行驗收。在管道安裝時，嚴禁用大錘砸孔，宜用沖擊鉆或水鉆成孔。
2.安裝工程室內電氣、給水、排水管道經常堵塞的問題
2.1 原因分析
室內電氣、給水、排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質量通病，是管道安裝與其他工種或工序配合難以解決的老大難問題。長期的施工時間中，總結導致堵塞的原因大約有以下幾種：
①在土建與管道安裝交叉施工中，管道被堵塞的事例很多， 特別是設備（或者衛生間）排水管口與地漏更為嚴重。即使管道安裝后， 管口用水泥砂漿封閉，還往往被人打開，作為打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。
②有的工人從屋面透氣管口、雨水斗落入木條、碎石、 垃圾、砂漿等，以至造成管道的堵塞。輕者耗工疏通，重者鑿打砼地面，返工拆除管道重新安裝，這樣既耗工耗料，又影響工期。
③有的排水管道管腔內已部分堵塞，在通水試水過程中未能及時發現，投入使用后，必然出現管道堵塞，影響設備或用戶的正常使用。
2.2 防治對策
為了避免交叉施工中贊成管道堵塞現象，在管道安裝前，除應認真疏通管腔，清除雜物，合理按規范規定正確使用排水配件；安裝管道時，應保證坡度，符合設計要求與規范規定排水管口采用水泥砂漿封口等措施外，還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞：
①當立管上設有乙字管時，根據規范要求，應在乙字管的上部設檢查口便于檢修。
②當設計無要求時，應按施工驗收規范規定，在連接 2 個及 2 個以上排水孔或 3 個及 3 個以上衛生設備器具的污水橫管應設置清掃口，在轉角小于 135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。
③排水管道安裝時，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢，并及時補好立管穿樓層的樓板洞，待確認立管固定可靠后，拆除臨時支撐物。給水明設支管安裝前，對底層及二層以上的管道作灌水試驗檢查，證實各管段暢通，然后用直通套（管） 筒將檢查口管與底層排出管連接。
④排水管道施工中，待分段進行排水管道充分膠襄灌水檢驗合格后，在放水過程中如發現排水流速緩慢時，說明該水平支管段內有堵塞，應及時查明水平支管被堵塞部位，并將垃圾、雜物等清理干凈。
⑤為了保證設備附近的地漏及排水栓管口免受黃砂、石子、垃圾 等掉落入排水管內。所有地漏及排水口、雨水管口應及時用水泥砂漿封閉，并經常檢查封閉的玩好程度， 一旦發現有松動現象，應及時采取有效措施， 防止異物掉落管道堵塞。
⑥衛生器具就位時，先拆除排水管口的臨時封閉件，檢查管內有無雜物，并把管口清理干凈。如有條件可用自來水連續不斷地沖洗每個排水管口，直至水流通暢為止。應認真檢查衛生器具各排水孔確實無堵塞后，再進行衛生器具的就位。
綜上所述，施工中如果嚴格按照工種銜接以及工藝順序要求施工，各預留孔洞、預埋管、設備地腳、套管等經檢查，未出現質量問題后，接下來應該分別進行整個系統的嚴密性氣密性實驗，包括管道位置復核校正、給水管道試壓，排水管道試漏等工作。
總之，建筑和設備安裝工程中的給排水管道安裝，在施工過程中采用行之有效的防堵技術措施及嚴格按照規范進行安裝施工，對預防和治理管道堵塞，提高設備管道安裝工程質量起著極其重要的作用。只要我們嚴格按照施工程序和建設工程規律進行施工管理，就一隊能夠交出優質合格的建筑產品。
參考文獻：
[1]《建筑設備工程安裝施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）.
[2]《建筑給排水采暖工程施工質量驗收規范 》 （GB50242-2002）.
[3]《暖衛安裝工程施工手冊》.張聞民,閻雨潤,程勇著.
