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鋼筋直螺紋連接范文1
【關鍵詞】鋼筋連接；粗直徑鋼筋；鋼筋直接；套筒
1. 引言
鋼筋接頭直螺紋連接包括鋼筋冷鐓直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接以及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接三種。鋼筋滾壓螺紋是根據鋼筋規格選取相府的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動旋進，即可滾壓出螺紋來。鋼筋剝肋滾壓螺紋是使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加上成螺紋。把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被污物污染。
2. 直螺紋連接技術要求
采用螺紋會筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段應當按35d計算。在同一連接區段內對于有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：對于鋼筋接頭適宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內II級接頭的百分率不應大于50%；而對于I級接頭的接頭百分率可不受限制。
對于鋼筋接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I級或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。對于結構構件受拉鋼筋應力較小部價或對于縱向受力鋼筋，對于其鋼筋接頭百分率可以不受限制。但是對于結構構件直接承受動力荷載，則應當確保鋼筋接頭百分率不應大于50%。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。而構件當中采用不用直徑鋼筋連接者，則應當一次連接鋼筋直接規格不適宜超過二級。
施工準備
3. 鋼筋連接施工準備技術
（1）對鋼筋施工技術準備。工程施工時，對于鋼筋施工人員的操作人員必須參加技術培訓，經考核舍格后持證下崗。同時核對行編號的布筋圖紙加工單與成品數量。對鋼筋工人做好技術交底。對鋼筋材料應當嚴格要求，檢驗進場鋼筋材料的品種規格，對直螺紋連接采取的套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。
（2）對連接鋼筋的質量要求。所選取連接的鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GEl3014）的要求，而且應當要有原材質、復試報告和出廠合格證；鋼筋應先調直再下料，截斷鋼筋應當采用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應當確保與鋼筋軸線垂直。不得出現有馬蹄形或撓曲，而且不得采用氣割下料。另外，該鋼筋連接技術套筒與銷母材料質量同樣有其技術要求。套筒與銷母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合規范規定。對于成品螺紋連接套還應當要求具備產品合格證；兩端螺紋應有保護蓋，套筒表面還應當打規格標記。
該鋼筋連接技術所采用的切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規等器材同樣要求具備相應的質量標準。采取鋼筋連接的作業條件應當是確保鋼筋端頭螺紋已加工完畢，而且對其采取檢查合格后，才能確定為具備現場鋼筋連接條件；鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；鋼筋布置施工圖及其施工穿筋順序等己進行技術交底。
4. 鋼筋直螺紋連接施工技術
4.1 鋼筋滾壓直螺紋連接工藝
對于工程中采取鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，對螺紋采取一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切割削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質經過硬化，強度可以有效地提高6%～8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%一100%，而且其強度性能相對穩定。
4.2 鋼筋螺紋加工操作要點
加工鋼筋螺紋的絲頭、分型、螺距等必須與連接牙型、螺距—致，是經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削液；當氣溫低于0攝氏度時，應當在其中摻入15一20%的亞硝酸鈉，但應當嚴禁采用機油作液或不加液會絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量計做出操作者標記。經檢驗合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，而且抽檢數量應當不少于10個，若存在1個絲頭個合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應采取重新加工，采取再次檢驗合格才能使用。
4.3 鋼筋連接操作受點
對采取鋼筋連接時，鋼筋規格和連接套的規格應當首先確保一致，而且應當保證鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套購絲扣干凈，完好無損。
連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼裝完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有—扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋剝肋滾壓立螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，不同之處在于鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。
4.4 鋼筋連接后的檢驗
鋼筋螺紋接頭形式的檢驗應當符合作業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》的各項規定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不應當不少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，而且應當取自接頭試件的同一根鋼筋。
對現場外觀質槍抽檢數量，其中梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少于1個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個或不足100個接頭作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應當全部合格，如有1個接頭不合格、則應當再檢驗3個接頭。
另外，還需對鋼筋連接后的接頭采取抗拉強度試驗，每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評定為不合格。
5. 關鍵技術要點
對于鋼筋直螺紋接頭套絲及鋼筋連接操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；鋼筋端頭螺紋加工按照標準規定，而且應當對牙型要逐個進行量規檢查。通過結合工程實踐，筆者總結出鋼筋直螺紋連接技術的關鍵要點，采取鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準；對于鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙型、螺距等應符合質量標準，并且要求與連接筒螺紋規格相匹配。
另外對于鋼筋直螺紋連接的鋼筋施工人員應當采取一定的安全要求，參加施工的作業人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后才能上崗；采用用電設備均應設三級保護，嚴格執行用電安全規程操作；設備檢驗及試運轉合格后才能作業；設備運行中嚴禁槍炮壓因機油管或砸壓油管，油管反彈方向應當采取遮擋；嚴格按各種機械使用說明書與相關標準操作。
6. 結語
從工程實踐表明，鋼筋連接是鋼筋受力得以體現的重要因素，因此其重要性不容忽視。隨著粗直徑鋼筋在工程中的應用普遍，文章通過結合實踐，總結出粗直徑鋼煉直螺紋連接技術的相應要點，有效地指導同行施工。
參考文獻
[1]劉建偉.高層住宅粗直徑鋼筋滾軋直螺紋連接技術[J].山西建筑，2011，28（07）：118～119.
鋼筋直螺紋連接范文2
關鍵詞：鋼筋，直螺紋連接，施工方法
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。優點在于無虛假螺紋、力學性能好、連接安全可靠，達到與鋼筋母材同等強度。廣泛用于抗震防爆要求高，工期緊張的建筑物，構筑物的梁、柱、板等鋼筋結構的連接施工。
1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭的特點
1)不受鋼筋花紋及其化學成分影響，無焊接熱影響，接頭質量穩定可靠。2)接頭強度高、延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和延性，接頭性能達到GJ107 2003中的I級標準，并能等強，結構緊湊，使用方便，效率高。3)剝肋滾軋直羅紋一次成型，精度高。4)可加工中16~40mmHRB335、HRB400級鋼筋。
2、剝肋滾壓直螺紋連接施工方法
2.1工藝原理
剝肋滾壓直螺紋機械連接工藝原理是：將鋼筋原來需要連接的端頭部分用機械剝除表面肋形螺紋，然后由滾絲頭對已剝肋的鋼筋進行滾壓，將鋼筋端部制成螺紋，現場用內絲連接套筒(成品)，將已制成螺紋的兩根鋼筋用管鉗進行連接，鋼筋絲頭與連接套筒內絲連接成為一體，從而達到等強度連接的目的。
剝肋滾壓時先將鋼筋端頭的橫縱肋剝掉形成一個完整的圓柱體，而后進行鋼筋絲頭的滾壓加工。由于在絲頭加工前鋼筋端頭進行剝肋處理后同一規格鋼筋的柱體尺寸完全一致，排除了因鋼筋直徑變化對絲頭尺寸的影響，其絲頭尺寸達到6f級精度，螺紋首末端外徑偏差不大于0.15 mm，從而保證了絲頭尺寸的一致性，并與鋼套筒尺寸相匹配，保證了鋼筋接頭的質量。滾絲頭對鋼筋進行滾壓的過程屬于冷擠壓，可以提高經過滾壓的鋼筋抗拉強度，足以抵消鋼筋剝肋的強度損失，因此，剝肋滾壓直螺紋機械連接可以達到A級接頭要求。
2.2適用范圍
剝肋滾壓直螺紋機械連接適用于12mm50 min HRB335，HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。該技術不僅可應用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求高的各類混凝土結構，還可應用于對疲勞性能要求高的混凝土結構，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。
2.3工藝特點
與焊接接頭相比，剝肋滾壓直螺紋接頭強度與鋼筋母材等強，而焊接接頭處存在熱影響區，該區材料因加溫受熱使晶體粒變大，會引起鋼筋接頭部位出現強度和機械性能下降，甚至會出現低于鋼筋母材的情況。與擠(碾)壓肋滾壓技術相比，由于避免了擠壓工序，因壓力不足造成的松動和擠壓力過度而造成的內裂紋甚至劈裂也可以避免。通過大量工程應用，剝肋滾壓直螺紋連接接頭不會出現脆斷的現象。
2.3.1接頭特點
1)連接強度高，連接質量穩定可靠。接頭強度達到行業標準JGJ 107 2003鋼筋機械連接通用技術規程中I級接頭性能的要求。2)螺紋精度高。螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質量穩定可靠，成型螺紋精度高。3)抗疲勞性能好。接頭通過行業標準規定的2007i次疲勞強度試驗。4)抗低溫性能好。通過40℃低溫試驗。5)適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑12 mm
50 rain HRB335，HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。6)節省材料。以直徑40 mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒重4 kg，直螺紋套筒重1.1 kg，直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25％，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美；與綁扎搭按和焊接相比可節約大量鋼筋材料及減少用電量。7)節約能源。設備功率僅為3 kW 4 kW，不需專用配電設施，不需架設專用電線。8)力1132簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，鋼筋絲頭加工操作簡單、易學。9)環保安全。鋼筋絲頭加工及接頭施工現場無噪聲污染、無明火、無煙塵，安全可靠。10)施工速度快。鋼筋剝肋滾軋絲頭加工工廠化作業，可提前制作，不占用施工工期?，F場連接裝配作業，施工速度快，不受風、雨、雪等氣候條件的影響。
2.3.2與切削加工比較具有的優點
1)材料利用率高。由于滾壓螺紋的坯料直徑小于螺紋外徑，當滾壓普通螺紋時可節省原材料約10％～25％。2)螺紋表面能獲得較細的表面粗糙度，其疲勞極限比用切削加工時要提高56％。3)螺紋強度和表面硬度均有提高。當材料塑性變形時纖維未被切斷，金屬晶粒產生滑移，只沿著螺紋齒形產生滑移而變形，并使齒形表面材質較致密，且產生冷作硬化層，特別是牙底硬度明顯增大，所以滾壓螺紋的耐磨性能有較大提高，疲勞強度可提高20％～40％，抗拉強度提高20％～30％，抗剪強度提高5％。
2.4施工工藝流程
剝肋滾壓直螺紋連接施工工序為：鋼筋下料
端面平頭
剝肋、滾軋絲頭
絲頭質量檢驗
絲頭帶保護帽
鋼筋就位
擰下絲頭保護帽，戴連接套筒
擰緊絲頭
檢查驗收。
3、實際應用
鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術已在國家許多重點項目上得到推廣應用，通過采用該技術，提高了工程施工質量、加快了施工進度、節約了大量的能源和鋼材，產生了明顯的經濟效益和社會效益。
鋼筋直螺紋連接范文3
關鍵詞直螺紋 鋼筋 機械 質量 控制
Abstract: With the development and progress of society, attention to quality control reinforced mechanical connection of the straight thread of great significance. This paper describes the direct mechanical connection of twisted steel quality control.Key words： straight twisted steel mechanical quality control
中圖分類號： TU201.2文獻標識碼：A文章編號：
引言
青海油田天然氣開發研究中心工程為全現澆框架結構，框架柱采用Ⅱ級鋼筋，最大鋼筋直徑25mm,框架梁采用Ⅲ級鋼筋，最大鋼筋直徑28mm，設計為直螺紋鋼筋機械連接。鋼筋機械連接操作簡單、節能、施工速度快、無污染，不受氣候影響，可全天候施工。為確保工程質量，保證框架梁、柱中主筋的抗拉強度，提高工程質量和結構安全性，開展了qc公關活動，并列如下選題因素：
一、本工程質量目標為“確保神州杯，爭創飛天獎”，工程質量要求精益求精。
二、直螺紋可同徑、異徑鋼筋連接。可以提前預制，連接速度快，對中性好，工藝簡單，無明火作業，安全可靠，無環境污染，節約鋼材和能源，可全天候施工。
三、鋼筋直螺紋連接技術是建設部推廣建筑業十項新技術之一。本工程所有直徑在16mm以上的HRB335、HRB400鋼筋采用直螺紋技術連接。
四、鋼筋等強滾軋直螺紋連接施工是本工程的關鍵工序，又是一個特殊過程。
1、現狀調查及其分析
2010年4月1日，QC小組成員召開了專題研討會，對鋼筋等強滾軋直螺紋連接施工工藝進行分析，確定其流程為：
（施工準備工作）操作工人交底、鋼筋下料準備和試車零位調整長度調整鋼筋裝卡加工絲頭連接鋼筋
經分析，易出現問題的子項主要有：鋼筋端面與鋼筋軸線不垂直、絲頭尺寸不符合規定、套筒兩端外露完整有效扣超過2扣等。針對這些問題，專業工程技術人員，運用統計法找出其中的關鍵問題，調查主樓基礎筏板前期施工過程中，鋼筋班組每連接100個接頭一次性合格率為 92％。
檢查結果：施工中出現大量的返工返修現象，浪費時間、人力、損害了公司形象。 如下圖所示：
2、主要影響因素
由于地域限制，操作人員技術水平的限制，及在使用工藝掌握上都沒有豐富的經驗，因此依據因果分析法及以上調查結果絲扣加工及安裝過程中主要存在以下幾方面的問題：首先，鋼筋加工過程中存在鋼筋切口不平整，套絲長度控制不準確，導致安裝過程中外露絲扣超出要求，鋼筋深入鋼套筒兩端的長度不居中等問題。 其次鋼筋連接過程前期安裝套筒與鋼筋連接不緊，未用力矩扳手檢驗；最后，交底不到位，操作工人責任心不強。
3、質量控制措施
仍有可能發生意想不到的鋼筋接頭不合格事件。如下表所示為直螺紋鋼筋連接控制措施概要：
3.1鋼筋加工過程
3.1.1材料及機具設備
①鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。
②套筒與鎖母材料應采用優質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規定。
③工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規、鋼尺等。
3.1.2質量控制與注意事項
①參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，并經考核合格后方可持證上崗操作。
②鋼筋端面必須平整，應采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去，避免在加工過程中破壞刀口和影響絲頭質量。
③鋼筋加工時應經常添加水溶性切削液，嚴禁不用切削液加工絲頭。
④待加工鋼筋必須系好標識牌，避免加工后對錯型號。
⑤絲頭加工檢驗完成后其端頭應及時戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。
⑥絲頭加工過程中應經常檢查絲牙長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數。
為充分發揮鋼筋本材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.1倍，在鋼筋套絲機絲扣標尺上做好標記，便于操作工控制套絲長度。同時，加工鋼筋螺紋時，要使用切削液。 對已制作檢驗合格的絲頭要求加保護帽。 按照下列標準逐個檢查鋼筋絲扣長度及外露長度。
3.2鋼筋連接過程
直螺紋接頭的連接及檢驗，用套筒對螺紋中徑尺寸進行檢查，抽檢數量不小于10%；用力矩扳手檢驗；
（1）直螺紋接頭的現場連接
①連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致且數量不小于10%，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無損。
②連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
③接頭連接完成后，應使2個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲外露。
（2）直螺紋鋼筋接頭的質量檢驗 直螺紋鋼筋接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現場檢驗兩類，套筒檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗為加工現場檢驗。型式檢驗包括單向拉伸、高應變反復拉壓、大變形反復拉壓的強度、極限應變和殘余變形的檢驗。
3.3技術交底
2010年7月25日召開QC小組會議，組織勞務配合隊伍現場技術管理人員、鋼筋操作班組，進行專項技術交底。在會上做如下工作:
對操作工人進行技術培訓和詳細的技術交底，在現場對操作工人采用詢問方式進行口頭考核。操作工均能正確答復操作要領，雖后現場加工3個25的絲扣，經檢驗符合規范要求。
4、效果檢驗
4.1主樓基礎鋼筋機械連接開展QC活動后：
如下表所示：
構件名稱 鋼筋規格 實驗取樣數量（個） 機械連接接頭
實驗數據平均值
N/2 一級接頭等級是1.10倍鋼筋抗拉強度標準值HRB400
4.2檢驗結果：
所有隨機抽樣結果均達達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》Ⅰ級接頭性能等級。鋼筋接頭合格率100%。
5、效果評價
天然氣開發研究中心基礎工程中應用PDCA方法，鋼筋直螺紋機械連接強度均達到鋼筋一級接頭的連接要求。提高了鋼筋連接的可靠性。并且，采用了鋼筋機械連接技術，大大提高了施工功效且減輕了工人的勞動強度。而且還提高了管理人員的管理水平，增強了施工人員的技術水平，小組成員也在本次活動中掌握了套筒連接技術標準和施工方法。本次QC活動取得了圓滿成功，鋼筋連接質量得到了保證。
結束語
通過對鋼筋機械連接新技術的應用我們打算在主體工程中繼續加強對鋼筋直螺紋機械連接質量控制，并嚴格按照國家標準及施工規范的要求把新工藝做到最好，更好，確保建筑結構達到工程質量優良的標準。
參考文獻
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鋼筋直螺紋連接范文4
摘 要：為了保證在住宅工程建設中鋼筋連接技術能具有良好的質量，現代的住宅工程之中一般會采用直螺紋類型的連接技術，而在施工過程中需要施工單位能掌握直螺紋連接技術的關鍵，并在此基礎上根據實際情況采取相應措施。本文就鋼筋直螺紋連接技術在住宅樓施工應用進行了分析。
關鍵詞：施工建筑；住宅樓；鋼筋；直螺紋
現階段的住宅建筑在建筑結構、建筑理念、建筑復雜程度等方面都有了明顯的提升，而建筑結構方面方面的變化在提升了居民舒適度以及美化了建筑物外形的同時，也給現代的住宅施工帶來了一定的難度，所以現代的住宅建設之中為了能保證住宅的建設質量，往往會使用直螺紋類型的鋼筋連接技術。
1 現階段鋼筋連接技術分析
在目前的住宅工程施工建設過程中，鋼筋材料已經成為了必不可少的建設材料，并且在這種情況下鋼筋材料的連接技術不僅關系著住宅建筑的施工成本，同時也在很大程度上影響著工程的建設質量。而目前的鋼筋材料在施工階段常用的連接方式主要包括機械連接方式、焊接連接方式、搭接綁扎連接方式。現代的鋼筋連接施工技術受到現代科學技術、電子科技的影響也在不斷的進步，傳統焊接類型電弧焊接技術因為在實際的焊接過程中存在焊接消耗鋼材較多、焊接效率偏低、需要焊接工人進行高強度焊接施工、焊接節點部分的鋼筋過于密集等特點，使得焊接工作的質量受到了較大影響，進而在焊接技術的不斷發展過程中逐漸被取代。而在目前階段新型的鋼筋連接技術之中，螺紋連接技術就是一種有效、快捷、低成本的鋼連接技術。
2 直螺紋類型的鋼筋連接技術特點
2.1 鋼筋連接穩定
在使用直螺紋類型鋼筋連接技術對鋼筋進行進行連接的時候，充分的發揮了螺紋結構在力學方面的特點，使得螺紋接頭能具有良好的自鎖性以及封閉性，從而保證鋼筋的連接能具有突出的抗拉性能、抗拉性能，最終促進鋼筋連接質量的提升。
2.2 施工難度低
現代先進的工業制造技術以及便捷、快速的交通運運輸，使得直螺紋類型的鋼筋連接技術在應用方面更加的便利。在實際住宅建設施工中所用的直螺紋類型連接產品可以采用直接購買的方式，并且對于一些在質量方面有突出需求的住宅工程，施工單位還可以采用定制的方式來進行采購，從而保證螺紋連接套件能完全符合工程的建設需要。而在連接、安裝施工中直螺紋類型的連接技術也表現出良好的簡便性，只需要施工人員掌握基本的操作規范就能順利進行安裝。
2.3 對施工現場影響較小
在目前的住宅建筑施工現場之中往往同時存在著較多的施工工種，這也使得施工現場存在著一定的混亂現象，在這種情況下如果在施工現場出現明火或者強光，那么不僅會影響到建設的順利進行，甚至在一些情況下還會造成安全事故。而通過使用直螺紋類型的鋼筋連接技術，就從根本上避免了施工現場之中出現明火，從有效的保證了工程建設的安全進行。另外，由于直螺紋類型的施工技術比較簡便，所以可以在實際的施工中采用流水線式的連接方式，這樣也就加快連接工程連接速度的同時，將連接施工住宅建設現場的影響降到了最低。
2.4 適用的鋼筋種類多樣
直螺紋類型的連接技術還有著使用鋼筋種類多樣化的特點。在住宅建筑不斷的發展的同時，工程之中所使用的鋼筋種類、鋼筋特點也有了變化，根據鋼筋在施工之中的不同出現了較多種類，而傳統類型的施工技術在對不同類型的鋼筋進行加工的時候需要采用不同的技術，這也使得傳統的鋼筋連接技術帶有了較大的局限性，不利于住宅項目建設效率的提升。而現階段工程建設中出現的直螺紋類型鋼筋連接技術就具有良好的適用性，在實際的施工之中無論鋼筋之中的含碳量槎嗌?、施工擞娩摻畋砻嫔鲜欠翊嬖诟鞣N花紋都不會影響到鋼筋的連接質量。
3 鋼筋錐螺紋套筒連接
3.1 施工工藝分析
采用錐形螺紋連接套連進行接鋼筋時，要按照有關工藝和順序包括：施工準備、鋼筋材料加工、鋼筋材料連接安裝。
3.2 施工安裝
3.2.1 進行施工作業前，要向準備施工的人員進行技術交底、培訓，讓他們熟悉了解操作方法和規程，同時要通過考核，符合要求者才能進行施工操作。
3.2.2 要保證施工材料質量符合施工要求，所使用的機具要有合格證，各項性能運作正常；要按照設計圖有關規定，嚴格選定鋼筋和錐螺紋連接套種類。
3.2.3 鋼筋椎螺紋的絲頭質量是否合格，將對接頭連接質量有直接影響。接頭要認真檢查。加工時要保證錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距要連接套的相同。
3.3 加工材料
3.3.1 進行下料加工時，所用的鋼筋長度要按照施工需要而定。切口端面要和鋼筋軸線保持垂直狀態，不能出現撓曲或馬蹄形，也不能對所下材料用氣切割。
3.3.2 進行鋼筋錐螺紋加工時，所用劑要選用水溶性切削劑為合適。不能采用機油做劑或者不進行任何措施的前提下就開始套絲。
3.3.3 對加工好的鋼筋絲頭，要戴上保護帽，做好保護措施，防止絲頭受損。
3.4 安裝連接
3.4.1 鋼筋和連接套的規格種類要依照設計圖要求而定。連接前要檢查相關材料，如鋼筋規格、型號是否與連接規格相一致，連接套的絲扣是否完整、干凈等。
3.4.2 連接鋼筋時，在確保鋼筋對正軸線后，再擰入錐螺紋連接套筒。完成上述工序后，采用力矩扳手擰到相應的力矩值。注意保護好接頭絲扣，保證接頭質量合格。擰接頭不宜過緊，否則容易損壞絲扣，每個接頭擰到規定的力矩值后，要進行標記，方便檢查。避免漏擰鋼筋接頭。
3.4.3 連接鋼筋作業完成后，要檢查連接質量，確保施工質量符合有關技術規程的要求，要做好有關施工記錄。
4 質量問題分析與防控措施
4.1 套筒質量
由于是采用機械進行連接，套筒和套絲質量以及正確的連接是保證連接質量的關鍵。施工中要對套筒質量嚴格把關。施工所作用的套筒，必須附有生產廠家提供的試驗報告，兩端錐孔應有密封盞；套筒表面要清楚標記規格型號等信息。
4.2 鋼筋絲頭完整無損
在實際施工過程中，有時會出現鋼筋絲頭不完整，受損壞等問題。分析原因，主要由于加工刀具損壞及絲頭無保護帽防護或保護措施做得不夠所致。為避免上述問題出現，在加工鋼筋錐螺紋絲頭過程中，經常對設備進行檢查，如加工刀具是否完好無損，如已出現磨損，要進行修理或更換，已加工好的鋼筋絲頭應及時戴上保護帽，避免弄臟或碰觸受損，影響施工質量。為了保證套絲質量，施工中做好相關機具如鐓粗機和套絲機的維護工作，保證發揮正常性能，減少受損機率；保證切口端面與鋼筋軸線垂直。
結束語
眾多的工程實例表明，該技術加工作業工序簡單、質量保證、具有較高的施工效率，已廣泛應用于工民建領域，如高層建筑、地鐵、電站等的有關建筑物鋼筋連接當中，均取得了良好的社會效益和經濟效益。
參考文獻
鋼筋直螺紋連接范文5
【關鍵詞】滾軋直螺紋;連接技術;施工工藝;質量控制
0 概述
鹽淮高速公路鹽城至大豐港段是江蘇省“五縱九橫五聯”高速公路網規劃中“橫二”豐（沛）縣至大豐高速公路的重要組成部分，位于江蘇省鹽城市，東接大豐港，西與S18鹽淮高速公路、G15沈海高速公路銜接。該項目路基和橋梁施工分為3個標段組織實施，其中FY-2標有大中橋梁8座，對于橋梁樁基鋼筋籠連接率先在全線采用了滾軋直螺紋鋼筋連接技術，與傳統的焊接工藝相比較，具有施工工藝簡便、接頭強度高、連接速度快等特點，在施工過程中大大縮短了鋼筋籠的下放時間，并且降低了成本，在確保工程質量的前提下很好地推動了工程的整體施工進度。通過一段時間的應用和有效的質量控制措施，對施工工藝進行了固化，該技術得到了鹽城市高指和省交建局的認可，在其余兩個標段橋梁樁基鋼筋籠連接中進行了推廣應用。
1 工藝原理
鋼筋滾軋直螺紋連接原理為：將待連鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。橋梁鉆孔灌注樁鋼筋籠采用加長型接頭，連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，最后用管鉗擰緊進行鎖定。
2 連接套筒質量要求
連接套筒應有出廠合格證，一般為優質45號炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍，套筒長至少為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差和精度及出廠質量檢驗要求見下表：
表1 套筒尺寸偏差和精度要求
表2 套筒出廠質量檢驗要求
3 主要施工工藝和質量控制
3.1 工藝流程：切割下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成。
3.2 接頭施工
3.2.1 切割下料：對端部不直的鋼筋要預先調直，按配料長度逐根進行切割，切割后的切口端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，必須采用砂輪切割機進行切割。
3.2.2 加工絲頭
1）絲頭的加工過程：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動給進裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。
2）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
3）絲頭加工有效螺紋長度不小于標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），對端部不平整的在鋼筋籠加工前采用手提式砂輪機進行磨平處理。
4）按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。
表3 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求
3.3 鋼筋連接
3.3.1 連接套筒規格與鋼筋規格必須一致。
3.3.2 連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套筒直螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，采用鋼絲刷清除。
3.3.3 滾軋直螺紋接頭使用管鉗和扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規定，扭力扳手的精度為±5%。
表4 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值
3.3.4 經擰緊后的滾軋直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。
3.4 注意事項
3.4.1 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理;鋼筋邊肋尺寸如超標，要先將端頭邊肋砸扁方可使用;由于所有鋼筋原材的端部均不平整，必須將端部不規則部分切除后方可加工絲頭。
3.4.2 鋼筋套絲操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。
3.4.3 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
3.4.4 成型鋼筋籠堆放時用墊木墊放整齊，防止鋼筋籠變形、銹蝕、油污。
3.4.5 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。
4 接頭質量檢驗
4.1 鋼筋的品種、規格、質量必須符合設計要求和有關標準的規定
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.2 連接套的規格和質量必須符合要求
檢驗方法：檢查產品合格證。（下轉第322頁）
（上接第314頁）4.3 絲頭的尺寸及外觀質量必須符合要求
檢驗方法：用專用的螺紋環規檢驗。
4.4 接頭的強度必須合格
4.4.1 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。
4.4.2 在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。
4.5 接頭擰緊扭矩值的抽檢必須合格
抽檢數量為：按接頭數的10%，且每根樁的接頭抽檢數不得少于一個接頭，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
4.6 鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
鋼筋直螺紋連接范文6
關鍵詞：水電站;鋼筋剝肋;滾軋直;螺紋連接;施工;應用Abstract:In the construction of hydropower station, the rebar stripping rib rolling straight thread connection technology for reinforcing steel bar connection construction, speed up the construction progress, also make the cost has been reduced.
Keywords:Hydropower station; rebar stripping rib rolling straight thread connection;; construction; application;
中圖分類號：TG335.6+4 文獻標識碼：A 文章編碼
1鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術簡介
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術的結構原理，是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，使滾壓前后的鋼筋端頭直徑相同，從而保證了軋壓成型螺紋精度的一致性，再用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。可對鋼筋直徑為16～40mm的HRB400、HRB335鋼筋進行連接。與焊接工藝相比,其技術的優點是：無虛假螺紋、連接安全可靠、接頭力學性能好，超過鋼筋母材強度。節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制；可全方位連接；鋼筋絲頭加工可預制、不占用直線工期，全天候施工；操作安全方便、快捷，省時、省力，施工速度快、效率高，可縮短工期。
2鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術在本工程中的應用
2.1鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程
對符合要求的鋼筋在鋼筋加工場進行剝肋、滾軋直螺紋,主要采用鋼筋直螺紋滾軋機對鋼筋端部進行直螺紋加工,一次性成型,工藝流程圖如下：
2.2鋼筋直螺紋加工準備
鋼筋剝肋滾軋直螺紋加工在水電站工程施工專設的鋼筋加工場進行,由四臺型號為GS-40、規格為Φ16-40鋼筋直螺紋滾軋機加工。鋼筋剝肋滾軋直螺紋加工需用的工具設備還有切割機、普通扳手、卷尺、卡尺等。
對參與接頭施工的人員進行技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。鋼筋先調直后再下料，平頭時切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲端面，不得用氣割下料。廠家提供的套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面印有規格標記。
2.3鋼筋直螺紋加工及連接
2.3.1鋼筋端頭直螺紋加工
鋼筋直螺紋加工前都必須把鋼筋兩端頭用無齒工具（一般用切割機）鋸20mm左右的端頭（稱為平頭）,再用鋼筋直螺紋滾軋機在鋼筋端部滾軋出直螺紋。在進行機械加工時，鋼筋擺放應水平，平頭應靠緊端頭板并用夾具夾緊。直螺紋絲頭長度應符合符合表1要求，絲頭質量均應符合表2的要求。
表1直螺紋絲頭長度
表2鋼筋絲頭質量檢驗要求
注：環規由加工廠家配套提供
2.3.2鋼筋直螺紋三檢
加工工人及施工隊應對加工的絲頭按表1及表2的要求全部自檢，自檢不合格的應重新加工。對自檢合格的絲頭，項目部質檢員隨機抽取10%復檢并按《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL/T5169—2002）填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表。如發現一個不合格，對該班加工的絲頭要全部逐個檢查，不合格絲頭應重新加工。經三檢合格后的絲頭，請監理工程師驗收合格后,立即將一端旋上塑料保護套，另一端用板手擰上連接套筒，連接套筒另一端旋上保護塞，完成該工序后，應按工程部位分批分類堆存備用。
2.3.3鋼筋直螺紋接頭現場連接
鋼筋直螺紋接頭連接的套筒一般由廠家提供，直螺紋接頭可利用普通扳手旋擰施工。連接時鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣清潔、完好無損；連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒；接頭擰緊后，在套筒上用油漆作擰緊標記，并檢查鋼筋絲頭外露情況（無一扣以上完整絲扣外露，加長螺紋除外），以保證兩端絲頭在套筒中央相互頂緊。
2.4鋼筋直螺紋接頭檢驗試驗
2.4.1鋼筋直螺紋接頭連接套筒檢驗
用于鋼筋直螺紋接頭連接的套筒一般由廠家提供，加工套筒的材料應有材料質量保證書，套筒應有產品合格證。一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、即是被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.15倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。材料性能、質量應符合《鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010》和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163-2004》的有關規定。套筒應標注孔口直徑，分規格存放。儲運時防銹蝕和污染。套筒入庫前抽取3%的套筒進行檢查，檢查方法分外觀檢查和塞規檢查。檢查合格后，應按驗收規程填寫入庫檢驗記錄表。
表3套筒尺寸及允許誤差
表4 套筒質量檢驗要求
注:塞規由相應的生產公司配套提供
2.4.2鋼筋直螺紋接頭工藝檢驗
接頭的施工檢驗分施工前的工藝檢驗和施工中的現場抽檢。接頭工藝檢驗是對每種規格鋼筋制作不少于三根的試件，進行單向拉伸試驗，當三根試件的接頭抗拉強度均大于母材實際抗拉強度或1.15倍母材抗拉強度極限標準值時，接頭工藝檢驗合格，可準予施工。
2.4.3鋼筋直螺紋接頭現場抽檢
鋼筋直螺紋接頭的現場抽檢分外觀檢查和單向拉伸試驗兩個內容；外觀檢查應在工程結構中隨機抽取10%進行。檢查完按驗收規程填寫鋼筋直螺紋連接質量檢查記錄表。
判斷接頭連接質量是否合格，依據是單向拉伸試驗結果。取樣及評定方法按以下規定進行：接頭連接質量按“批”進行驗收，“批”的數量按以下規定：同一施工條件下采用同一材料的同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。對同一驗收批，在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗結果均滿足強度要求時，該驗收批評定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求時，再取6個試件進行復查，如再有一個試件不符合要求，則該驗收批評定為不合格。對不合格接頭，應查明原因，并會同有關部門處理。處理方法及接頭部位記錄存檔。
現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000個。
3．效益評價
3.1施工質量好、操作簡單
鋼筋剝肋滾軋直螺紋牙型好、精度高，沒有虛假螺紋；直螺紋接頭強度大于母材強度，能滿足《鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）》標準中對接頭性能的要求；具有優良的抗疲勞性能，通過對接頭200萬次抗疲勞性試驗后接頭處無破壞，力學性能好、連接質量穩定、安全可靠。接頭連接不受氣候影響，可全天候施工。整個鋼筋剝肋滾軋直螺施工工藝操作簡單，工人一看就會，只要工作細心，便能保證連接質量。
3.2施工成本低
用于加工絲頭的滾絲輪壽命長，可加工8000~12000個絲頭，附加成本低。鋼筋剝肋滾軋機功率為3KW，與電弧焊接相比，連接10個檢驗批5000只Φ32直螺紋接頭，節約電能約20000 kwh左右。直螺紋接頭比錐螺紋接頭、套筒擠壓及冷擠壓接頭均節約鋼材，連接10個檢驗批5000只Φ32直螺紋接頭，可節約鋼材近5t。
3.3有利于加快施工進度及環境保護
鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭不受鋼筋品種、規格的限制，應用范圍廣，在工民建、核電及水電工程中等均得到廣泛應用，適用于直徑16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋任意方向和位置的相同或不同直徑鋼筋的連接；操作簡便、速度快,不會形成明火、無污染，不受氣候影響，可全天候施工。鋼筋直螺紋滾軋機械體積小、重量輕、便于搬運；鋼筋直螺紋絲頭加工可預制、不占用工期，可縮短施工工期。直螺紋接頭施工無噪聲、油煙和弧光損害，有利于保護施工人員的身體健康和文明施工。
