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1、需要在電腦上進行編程來進行設置。
2、科里奧利質量流量計（Coriolis Mass Flowmeter）簡稱科氏力流量計，是一種利用流體在振動管道中流動時產生與質量流量成正比的科里奧利力原理來直接測量質量流量的裝置，由流量檢測元件和轉換器組成?？评飱W利質量流量計實現了質量流量的直接測量，具有高精度，可測多重介質和多個工藝參數的特點，廣泛應用于石化，制藥，食品等行業。
（來源：文章屋網 ）
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[關鍵詞]科氏力 質量流量計 卷煙加香加料 精度
[中圖分類號]TH89[文獻標識碼]A[文章編號]1007-4309(2010)07-0189-02
隨著行業自動化水平的提高,對產品質量要求越來越嚴格,傳統的液體計量器具(電磁流量計),已逐步被更加精確的新一代流量儀表(科氏力質量流量計)所取代,以往的電磁流量計所計量的是按液體流體的體積稱取,易受到流體密度、粘度、溫度、壓力等因素的影響,造成質量流量誤差。實驗表明,當密度變化30%時,流體流量會產生30―40%的誤差?？剖狭α髁坑嬀哂虚L期穩定、計量精確的特性,測量時不受流體的任何特性影響,是真正意義上的高精度的直接質量流量測量,其測量誤差僅為±02%×流量±零點漂移。
1832年,法國氣象學家科里奧利在研究水輪機時發現,流體在旋轉管內流動時會對管壁產生一個力,為描述旋轉體系這個慣性,將其命名為科氏力。例如:從北極點發出一枚炮彈,假如地球不會自轉,從空中看,軌跡就是一條直線。因地球會自轉,站在北極點看,軌跡會發生偏移。偏移的原因就是有一種假想力的存在,它是對旋轉體系中做直線運動的質點,由于慣性相對于旋轉體系產生直線運動偏移的描述。依據科氏力原理,流量計測量管采用平衡單管(雙管、U型、J型等),當流體以一定線速度,流經安裝在傳感器內部的轉動或振動測量管時,測量管的轉動或振動(相當于地球自轉)會產生一個角速度,由于轉動或振動是受到外加電磁場驅動的,有著固定的頻率,因而流體在管道中受到的科氏力僅與質量和運動速度有關,F=2M×V×ω(F―科氏力、M―質量、ω―角速度),而流速×質量=質量流量,因而通過測量流體在管道中受到的科氏力,準確地得到流體的質量流量。由于傳感器中部裝有驅動線圈,兩端裝有拾振線圈,變送器提供的電壓加到驅動線圈時,測量管作往復的周期振動,流體流經測量管就會產生科氏力效應,使振管扭轉振動。安裝在振管兩端的拾振線圈將產生相位不同的信號,兩端的信號差與流經傳感器的流體質量成比例關系,從而計算并顯示出流體質量。不同的介質流經傳感器時,振管的主振頻率不同,據此解算出介質密度。同時安裝在傳感器振管上的鉑電阻可間接測量介質的溫度。
根據生產能力和卷煙加香加料的特點,我廠選用德國ROTAMASS產小流量和批量控制的連續測量的E+H83型科氏力質量流量計取代電磁流量計,卷煙加香加料精度大幅提高,加香精度由原來06%左右提高到03%左右,加料精度從08%左右提高到015%左右,詳見表1、表2。
影響卷煙加香加料精度的既有系統的因素也有偶然的因素,系統誤差一般是恒定不可控的,造成的原因是系統檢測、信號傳輸、信號運算處理滯后性及累計誤差影響。從混絲加香系統的控制原理看,加香流量是依據加香前各皮帶秤瞬間物料總重(主稱純絲和各配比稱梗絲之和)傳來的流量信號、脈沖信號以及設定的加香比例運算出加香理論值,與通過質量流量計的瞬時流量信號得出的跟蹤值,經PID(控制器)比較調節,數字模擬轉換,輸出電流信號給變頻器進而控制加香泵的轉速,從而實現煙絲流量按比例加香的目的。若出現系統誤差應從檢測信號入手,如各電子皮帶秤自身精度校正及各秤配比精度確認,皮帶秤和質量流量計歸零穩定性等。對于偶然原因引起的精度可控波動,依據PDCA循環從人、機、料、法、環、測等方面查找原因,如人為的操作方法不當、管路損耗、料液的沉淀(顆粒)、剩余料的回吹、管路清洗等。要盡量穩定物料流量,添加足夠量的儲料喂料裝置或葉絲預儲柜。加強設備保養,減少停機次數,減小質量流量計由于來料信號劇烈波動而引起的波動,從而提高卷煙加香加料精度,穩定產品質量。
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關鍵詞：流量計 不確定度 測量結果
引言
我們知道進行測量就是要得到被測量的真值，但是由于存在測量誤差，所以導致很難確定測量的真值，而測量的結果就只能得到一個與真值接近的近似估計值和一個用于表示近似程度的誤差范圍來表示。因此我們通常利用測量不確定度來定量的評定測量的水平或質量。而測量的不確定度包括A類不確定度評定和B類不確定度評定，A類不確定度評定是對測量結果的統計分布進行估計，并表示為標準差。它是經過多次測量之后，根據大量觀測數據經統計分析得出。B類不確定度評定是依據經驗或有關信息加以估計的。兩類不確定度評定只是按照不確定度計算方法不同而區分的，不存在哪一類不確定度評定更為可靠之說。
一、引起測量結果的不確定度的來源
通常產生測量過程中的系統效應和隨機效應都會帶來測量的不確定度，他可能產生的因素包括下面幾個方面，可能是被測量的定義不完整或不完善引入的不確定度，實現被測量定義的方法不理想引入的不確定度，取樣的代表性不夠，即被測量的樣本不能完全代表所定義的被測量所引入的不確定度，對測量過程受環境影響的認識不周全，或對環境條件的測量與控制不完善所引入的不確定度，對模擬式一起的讀書存在人為偏差（偏移）引入的不確定度，測量儀器計量性能（如靈敏度，分辨力，死區及穩定性等）上的局限性引入的不確定度，賦予計量標準的值和標準物質的值不準確引入的不確定度，引用的數據或其他參量的不確定度引入的不確定度，與測量方法和測量程序有關的近似性和假定性引入的不確定度，在表面上看來完全相同的條件下，被測量重復觀測值的變化引入的不確定度，而通過對熱式質量流量計的分析，我們可以知道熱式質量流量計的測量結果的不確定度包括A類不確定度和B類不確定度，其中熱式質量流量計的測量重復性引入的不確定度屬于A類不確定度，標準器引入的不確定度和被檢流量計的分辨力引入的不確定度為B類不確定度。
二、使用的測量方法和數學模型
我們根據國家標準《質量流量計》中的相關的項目檢測方法進行了實驗，對流量為10kg/h的流量點進行了6次實驗。我們采用的數學模型如下所示
六、結論
通過實驗和有關的實際情況，我們給出了三個影響熱式質量流量計測量精度的不確定度的來源，同時我們根據相關的數學模型，對測量結果有影響的各個參量進行了計算，可知由流量計引入的不確定度為u（Q）=0.18kg/h，由實驗的標準檢定引入的不確定度為u（Q）=0.00125kg/h，合成標準不確定度uc=0.18kg/h，擴展不確定度U=k×uc=0.41kg/h，測量結果為Q=（9.6±0.41）kg/h。
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科里奧利質量流量計(簡稱科氏流量計)可以直接測量流體的質量流量，同時還可測體積流量、密度、溫度，測量精度高，可測量流體范圍廣，具有廣闊的應用前景。
目前，國內科氏流量計大都采用基于模擬電路的信號處理方式，驅動電路亦是采用純模擬電路實現。傳統模擬信號處理方法易受噪聲干擾，小流量測量精度低，限制了量程比：對于復雜流體(如兩相流、批料流)場合，模擬驅動無法維持流量管振動，導致無法測量。如何提高變送器的抗干擾能力、提高小流量的測量精度，以及如何改善變送器的驅動性能，在兩相流下維持流量管振動，是目前國內科氏流量計發展所需迫切解決的難題。
為此，我們研制了基于DSP的數字式科氏質量流量變送器，將數字信號處理方法和數字驅動方法相結合應用于科氏流量計，提高科氏變送器的流量測量精度，改善了變送器的驅動性能。
系統硬件方案
系統硬件由信號調理電路、驅動電路、ADC、DSP及外擴存儲器、溫度補償電路、LCD顯示、鍵盤、scI、4～20mA電流輸出、脈沖輸出等模塊組成，如圖1所示。
信號調理與采集
科氏變送器通過測量兩路信號的時間差來計算流量，并且兩路信號時間差非常小，因此，設計出兩路結構對稱、性能穩定、溫漂小的高精度信號調理采集電路，是保證測量精度的前提條件。
驅動模塊
科氏流量計的測量是建立在振動基礎上的、對振動的控制在科氏流量計中處于重要地位，是產生精確測量數據的基礎。傳統模擬驅動方法簡單、容易實現，硬件電路不需要DSP進行控制，但啟動時間長、不能適用于兩相流／批量流的實際應用場合等。數字驅動方法中，DSP實時跟蹤傳感器信號變化，并采用先進的算法對驅動信號進行靈活控制，大大改善驅動系統的動態性能。
DSP芯片
采用TI C2000系列高端浮點DSPTMS320F28335，主頻150MHz，帶浮點核，片上外設資源豐富，集成了eCAN，SCI，SPI、McBSP、ePWM、12C、ADc等。DSP負責系統全局控制和運算，主要包括：(1)采集兩路傳感器信號，計算信號頻率和相位差，進而計算質量流量；(2)檢測流體溫度，進行溫度補償；(3)控制驅動電路，提供正確的驅動信號維持流量管振動；(4)將測量值在LCD上實時顯示，并通過SCI向上位機上傳，最后以4～20mA模擬量和脈沖的形式輸出流量值。
溫度補償電路
傳感器流量管表面貼有溫度電阻Pt100，以恒定的微小電流流過Pt100，將Pt100的電阻信號轉換為電壓信號，由ADC采樣轉換為數字量送入DSP。
存儲器擴展
為滿足大量數據存儲及掉電時需保存各儀表參數的需求，系統外擴了一片128 kB SARAM和512B的鐵電RAM(FRAM)存儲器。
脈沖輸出4～20mA輸出
工業標定時，要求變送器能夠輸出代表流量的脈沖信號，并且實際工業現場要對儀表進行遠程測量，要求變送器有標準的模擬輸出，一般是4～20nA電流信號。
系統軟件方案
系統軟件采用模塊化設計，主要包括初始化、算法、中斷、人機接口、測量結果輸出、FR_AM、看門狗等模塊，這些模塊由主監控程序統一調用，如圖2所示。
主監控程序
主監控程序負責整個軟件系統各模塊子程序的調度。系統上電后，主監控程序調用各模塊初始化子程序，初始化完畢后，開啟AD轉換，采集傳感器信號，確定濾波器參數：之后便進入不斷調用算法、計算流量、控制驅動信號的循環中，其中還包含調用LCD顯示、鍵盤處理子程序、SCI上傳數據以及輸出相應電流和脈沖信號。
初始化模塊
系統初始化負責對整個系統時鐘、片內外設時鐘的配置，以及對看門狗模塊和中斷向量表的初始化：外設初始化包含對片內、片外各設備模塊的初始化，片內設備主要包含McSBP、DMA、XINTF、CPU定時器、ePWM、GPIO、SCI等、片外器件主要包含ADC、LCD、FRAM、等：算法初始化主要負責對全局變量、算法相關參數的初始化。
驅動模塊
DSP內部采用正負階躍交替激勵啟振法，結合非線性幅值控制算法，實現對傳感器幅值的靈活控制，可以使傳感器快速啟振。非線性幅值控制算法能在傳感器信號很小時提供更大的增益控制信號，在兩相流／批料流情況下維持流量管的振動。
中斷模塊
系統中斷主要包括AD、DMA、cputimero、掉電保護中斷，其中AD、DMA中斷用于對AD采樣數據的讀取，cputimero中斷用來實現對流量的累加，而掉電保護中斷則是用于掉電時對相關參數的保存。
算法模塊
算法模塊主要包含帶通濾波、格型自適應算法、計及負頻率的DTFT算法。
數字帶通濾波器用來濾除工業現場的多種噪聲，如隨機噪聲、工頻干擾、電機和管道振動等引起的某一固定頻率干擾等。
采用格型自適應算法估計信號的頻率。與直接型自適應陷波濾波器相比，格型計算量大大降低，且參數少，通過調整相應參數就能方便地跟蹤頻率的變化，且跟蹤速度快，跟蹤精度高。
采用計及負頻率影響的DTFT算法計算信號相位差，DTFT算法可以在每個采樣點計算出傅立葉系數，且收斂速度快，滿足科長
信號處理的實時性；同
時，因為考慮了負頻率的影響，所以提高了相位差的計算精度。
測量結果輸出
在計算出流體流量、密度等參量之后，一方面，DSP將測量結果顯示于LCD上，并通過SCI接口上傳至上位機；另一方面，將流量信號轉換成脈沖和電流信號，輸出相應的脈沖和電流。
看門狗
為防止系統程序跑飛，啟用了DSP內部看門狗模塊。該模塊有一個8位計數器，為避免看門狗模塊觸發硬件復位，需要在軟件內部適時添加“喂狗”指令，在其計數值達到最大之前，復位計數器。
系統性能指標
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關鍵詞：應用 旋流分離多相計量裝置 單井 分隊計量 分單元計量
隨著精細化管理的不斷深入，原油計量的問題不斷凸顯，一是計量標準不適應。二是計量技術單一，工況適應性差。三是基礎建設欠賬、計量設施老化。四是管理制度不適應。以上四方面問題嚴重影響了單井計量的準確度，同時分單元、分隊產量以“分”為主，造成了新區評價資料不準，老區開發動態分析失真；開發管理上，單元指標預測不準，經營考核依據不硬的問題，影響了精細化管理進程和原油產量的平穩運行。
一、旋流分離計量裝置的技術原理
（一）結構組成
主要由管式旋流分離器、無源氣液分離控制器、旋轉式計量分配閥組和計量系統四大部分組成（圖1）。
（二）技術原理
1.管式旋流分離器
傾角向下的預分離入口段，從切線方向與旋流段垂直管相連，氣液兩相混合物依靠旋流轉動產生的離心力以及氣液自身重力實現氣液兩相的高效分離。密度大一些的液體沿著直管的管壁到了底端，低密度氣體到了漩渦的中央，形成一個倒圓錐型的渦流面，從頂部分離出來，從而實現油井氣液分離
2.無源氣液分離控制
無源氣液分離控制部分由氣體調節單元、液體調節單元和液位變送控制單元等組成。在無源氣液控制器工作狀態時，液位變送控制單元中的浮子，一部分被液體浸沒，此時無源氣液控制器中的液位和壓力與管式旋流分離器中的液位和壓力幾乎相等并保持同步變化，當入口液相流量增大、氣相流量減小、壓力降低等引起無源氣液控制器內液位上升，浮子受浮力作用向上移動，同步帶動氣體調節單元中氣閥開度減小、液相調節單元中液閥開度增大，氣流量減小、液流量增大，直至管式旋流分離器中的液位及壓力達到新的平衡。當液相流量減小時，原理同上。
3.旋轉式計量分配閥組
旋轉式計量分配閥組由總匯管、分管、旋轉式中心分管、自動選井裝置、過濾器、拐閥、球閥等組成（圖4）。在由計量系統的控制部分根據設定的計量油井井號、計量時間向旋轉式計量分配閥組發出定位指令之后，閥組內的自動選井裝置通過控制電機的轉動與停止帶動旋轉中心分管并將中心分管與油井進站管線單獨導通，使單井計量裝置與需計量的油井管線形成同一密閉通道，并可自動完成計量站各油井的轉換，實現單井計量功能。
4.計量系統
計量系統主要包括計量儀表（質量流量計、氣體流量計、壓力變送器等）、現場終端下位機等硬件及進行數據采集處理、控制、通訊等作用的軟件組成。
產出液經過管式旋流分離器后，氣相部分由氣體流量計進行計量，液相部分由質量流量計進行計量。
通過質量流量計測得液相質量流量、混合密度、溫度。結合已知的油、水單相密度，計算出含水率及純油、純水的質量。
含水率=水密度×（混合密度-油密度）/（混合密度×（水密度-油密度））；
純油量=液相質量總量×（1-含水率）；
純水量=液相質量總量×含水率
二、旋流分離計量裝置應用分析
分隊、分單元計量統計液量計量誤差5.48%，油量誤差5.2%。為日常的生產經營、開發管理的管理起到了指導作用。
1.改變了生產運行方式
以往的生產數據通過采油班組量油后逐級上報，間隔一天后才形成數據，當天的生產情況無法及時反映，等確定后已經影響了較多的產量。使用分隊計量系統后，廠、礦級管理人員可以隨時查看各段時間內的生產數據，根據各級的數據曲線變化，由面及點的快速找出存在問題的采油隊，迅速組織人員確定解決，提高生產時率。
2.為各類方案制定提供了精準的油井產量和可靠依據
原來配產方案、產量調整等方案都是依據井口產量核算，但由于摻水、熱洗水、水井洗井、人員責任心等問題，井口產量存在不準確的現象，核實產量由于進庫原油沒有分罐計量，只能核算幾個隊的共同產量，造成輸差太大，無法準確的制定方案，采用分隊、分單元計量后，各隊、各單元的產量可以通過數據客觀、真實的反應，為采油廠的方案制定提供了可靠的依據。
3.減少了原油損失
在過去的管理中，由于許多采油隊干線交集，采油隊的集輸干線出現問題后，特別是夜間發生的問題，通過發現、調查、判斷等程序，時間往往過去了幾個小時，因原油泄露造成的直接、間接損失較大，采油隊只能依靠人員巡線解決問題，但效果并不理想。分隊計量投用后，采油廠、各礦、采油隊設立產量運行監控室，專人24小時管理，依據月度配產和工作量設定預警值，監控各隊即時（每五分鐘數據變化）的液量、油量、壓力、溫度變化，出現預警，監控人員就會第一時間通知有關人員，進行問題分析和原因查找，各級管理人員也可以通過系統，對生產組織、措施效果及時予以跟蹤。對于管線泄漏、防止偷盜油，掌握停、開井時間，提高采油時率，減少原油損失起到了關鍵作用。
4.促進了開發管理信息化水平提高
通過單井、分單元、分隊計量等計量數據的實時監測、計量設備的遠程控制，加強了油田現場數據監控、資源共享，實現了油田現場生產數據的自動化采集和統一的信息化管理。結合油井井口數據、電參數等通過計算機進行統計、匯總和分析，為技術人員提供了綜合生產自動化平臺，實現生產分析智能化、管理信息化。
三、結論
通過多年的應用和分析，旋流分離計量裝置在單井計量和分隊計量中應用數據準確，為開發管理提供了數據支撐，為運行管理提供了實時數據，為生產經營提供了準確依據。
參考文獻
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??那天，風清云淡，我和幾個朋友一起去爬岳麓山，一路笑著，蠻開心的，準備幾次要上去的，但一直天氣都不怎么的好。
??在山腳下，我們見到一個小男孩，跪在地上，哭喪著臉，在他面前鋪著一張紙，寫著家庭的一些變故，我開始一看，就對朋友說：“這肯定是假的，這些我見多了，騙人的。”
??“如果你認為是假的，那請你走開，雖然我們窮，但是我爸一直都說做人要問自己的良心，我的誠實是不許你侮辱的，你可以坦然的走開，但請不要侮辱我?！闭f著，有幾滴淚從他的眼里滑落。
??我見他這副模樣，信了他，我們每人都給了他一塊錢，我們上了山。
??令我驚訝的是，在山上我們見掃了他，他正在一家小吃店里喝酒劃拳。
??當時，我真的想大哭一場，我為他深深的感到悲哀，我的心好痛好痛，這就是我們的年輕一代啊，眼里只有錢，出賣了自己的良知，出賣了自己的人格，出賣了自己的尊嚴，出賣了自己的信仰。我想對他說：“象你這樣的人，不配活在這塊美麗的土地上，不配，你在深深傷害著那些有這憐憫之心的善良的人，往他們美麗的心潑硫酸，是他們痛苦不堪。”我還是沒說，我不想再多看他一眼，象他這樣的人令我惡心，使我悲哀，我匆匆的下山了，那時的夕陽象血一樣的紅，而我的心滴著血。
??我回來時，看到街上有這許多的乞丐，但是一點憐憫之意都沒有了，我的眼里含著淚，默默的走開了，我不想看他們那些虛偽的眼，不想聽到他們的聲音，不想與他們呼吸同一片空氣，我的心受傷了。
??我很傷心，我的善良竟然被那些可恥之徒利用了，我的心真的很痛。那幾天，我一直都沒說話，很沉默，很悲哀，為我們的國家感到悲哀，一向有著勤勞勇敢美譽之邦中,有著讓人讓自己同類鄙視惡心的人,深感不幸。
??為什么在一個生活比原來好上許多的社會當中，人的內心的那種淳樸與真誠卻越來越少了，為什么在一個經濟飛速發展的時代，而人卻彼此越來越陌生，越來越遠了。我懷疑將來會有一天有人是愿意與動物做朋友，而不愿與人了。人與人之間變的很冷漠，善良的人只能把自己的憐憫之心放在內心深處，要不然受傷的會是自己。有許多的人會為這樣的人哭泣的,為什么有傷害我們善良的同類呢 那些流浪的人啊,為什么自己不好好活出個人樣呢,你們難道一點人性的美都沒有了嗎 你們難道就毫無人生的追求了嗎 你們難道真的毫無羞恥之心了嗎
??我們的仁愛之心還能走多遠呢，能堅持多久呢？問問自己，每個人都要問自己，在一個充滿功利的社會里，多少還需要一片精神的家園，別讓自己的良知泯滅了……
