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抽樣檢驗范文1
[關鍵詞]原材料檢驗特殊檢驗水平S-3常規抽樣方案加嚴抽樣方案
隨著消費水平的不斷提高,消費者對卷煙產品的質量要求不僅僅停留于內在的品質,卷煙包裝類原材料的質量也越來越受到消費者的關注,原材料的質量優劣直接影響消費者的利益和卷煙企業的信譽,為提高原材料的進貨質量,除了對供方進行更加嚴格的評價外,把好日常的進貨質量關顯得尤其重要,而如何設計好原材料的進貨檢驗抽樣方案是把好進貨質量關至關重要的環節,因此,我們從規范原材料(包裝類原材料)檢驗的抽樣方案出發,以國家標準GB/T2828.1- 2003《計數抽樣檢驗程序》為依據,根據原材料的質量情況,結合企業的實際需要,重新制定一套標準的抽樣計劃。
企業根據供方所提供原材料的質量情況,將原材料的供方分為合格供方、免檢供方、視同合格供方及試用原材料的供方幾大類,公司質檢部針對這幾類供方提供的原材料及各種原材料不同指標的重要度分別設計對應的抽樣方案。這樣,在提高檢驗水平的基礎上,既考慮了檢驗的成本,又兼顧了企業及供方的風險,確保原材料進貨質量的穩定。
設計抽樣方案時,公司質檢部在綜合考慮檢驗成本、檢驗可靠性及企業的接受程度等因素的基礎上,選擇了特殊檢驗水平為S-3的二次抽樣方案,對原材料相對穩定的供方采用正常的抽樣方案,對于新增加原材料則采用加嚴的抽樣方案,這樣的分類抽樣方法更具有針對性,另一方面,通過批不接收使供方在經濟上和心理上產生的壓力,促使其提供更為可靠、穩定的原材料,下面分別介紹幾種對應的抽樣方案。
1合格供方、免檢供方、視同合格供方原材料的抽樣方案
1.1 合格供方原材料的抽樣方案
合格供方是指各方面情況都能達到企業的要求,且所提供原材料的進貨合格率達到規定要求的供方,對合格供方提供的原材料的檢驗,采用國家標準GB/T2828.1-2003《計數抽樣檢驗程序的第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》為依據,經反復的探討,最終選擇了抽樣方案的檢驗水平、接收質量限AQL的參數為:
1.1.1 考慮到原材料檢驗具有破壞性的特點,采用特殊檢驗水平為S-3的正常檢驗二次抽樣方案;
1.1.2 根據企業的內部控制標準對各種原材料A、B、C類指標的劃分情況,確定不同的AQL:
A類指標(選擇AQL=2.5)
B類指標(選擇AQL=4.0)
C類指標(選擇AQL=10.0)
確定了檢驗水平及接收質量限(AQL)后,再根據批量的大小檢索并確定對應的抽樣樣本量、批合格判定數(Ac)、批不合格判定數(Re)。具體抽樣方案見表1。
1.2 免檢供方原材料的抽樣方案
免檢供方是指符合企業規定的免檢條件的供方,對于經企業評定為免檢的原材料,根據其原材料穩定的特點,每5批做1次常規檢驗。當常規檢驗的批發生不合格時,從下一批起取消其免檢資格,轉為常規檢驗,常規檢驗連續5批初次提交檢查合格時,恢復其免檢資格(免檢原材料檢驗的抽樣方案依照表1執行)。
1.3 視同合格供方的原材料抽樣方案
當供方所提供原材料的合格率略低于企業規定的合格率,而企業急需仍須向其采購,在綜合技術部門、質檢部門意見的基礎上,將其列為視同合格的供方?？紤]到視同合格供方原材料的質量情況,為了加強對其監控力度,采用了調整型抽樣方案,進貨檢驗時按照下面的步驟執行:
1.3.1檢驗開始時,一般采用常規檢驗(參照表1的抽樣方案)。
1.3.2抽樣方案的調整:只要初檢批(即第一次提交檢驗,而不是不接收批經過挑選后再次提交檢驗)中,連續五批或不到五批中就有兩批不合格,則從下一批開始調整抽樣方案(調整后的抽樣方案設計時選擇特殊檢驗水平S-3的加嚴檢驗二次抽樣,參照表2),當連續5批初次提交檢查合格時,則恢復常規檢驗(參照表1的抽樣方案)。
2新增加原材料的抽樣方案
新增加原材料的抽樣方案同樣采用國家標準GB/T2828.1 -2003《計數抽樣檢驗程序的第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》為依據,最終選擇了抽樣方案的檢驗水平、接收質量限AQL的參數為:
2.1 考慮到原材料檢驗具有破壞性的特點,采用特殊檢驗水平為S-3的加嚴檢驗二次抽樣方案;
2.2 根據企業的內部控制標準對各種原材料的A、B 、C類指標的劃分情況,確定不同的AQL:
A類指標(選AQL=2.5)
B類指標(選AQL=4.0)
C類指標(選AQL=10.0)
確定了檢驗水平及接收質量限(AQL)后,再根據批量的大小檢索并確定相應的抽樣樣本量、批合格判定數(Ac)、批不合格判定數(Re)。
3結論
從規范原材料(包裝類原材料)檢驗的抽樣方案出發,采用國家標準GB/T2828.1-2003《計數抽樣檢驗程序》為依據,既確保原材料進貨檢驗抽樣方案的標準化,又充分利用有限的檢驗資源,將原材料進貨檢驗質量控制的重點安排在原材料對卷煙產品質量影響較大的指標控制上,如針對A類指標制定更嚴格的批合格判定數;另一方面,對新增加的原材料采用加嚴的抽樣方案,加強對新增加原材料的監控力度,保證原材料進貨檢驗的規范性、可靠性,同時,通過批不接收使供方在經濟上和心理上產生的壓力,促使其提供質量更為穩定的產品。在抽樣方案標準化的基礎上,確保抽樣檢驗的規范化及原材料質量的穩定。
新制定的抽樣計劃實施后,另一個顯著的特點是更直接體現了A、B 、C類指標的樣本合格率(以前的抽樣方案只能統計出原材料的樣本合格率,不能具體到A、B、C類指標合格率),提高了進貨檢驗的效率,同時也為企業提供了更有效的決策依據,確保企業能清楚地掌握原材料質量控制的薄弱點,提高與供方溝通的有效性,達到兩方互惠互利的目的。
參考文獻:
[1] GB/T2828.1―2003 /ISO2859-1:1999計數檢驗抽樣程序
抽樣檢驗范文2
關鍵詞：產品質量檢驗抽樣方法分析
抽樣檢驗又稱為抽樣檢查，指的是從一批產品當中隨機地抽取少量的產品(樣本) 進行檢驗，根據檢驗結果來判斷該批次的產品質量是否合格的統計理論和方法。抽樣檢驗與全面檢驗的不同之處在于，后者需要對整批的產品進行逐個的檢驗，把其中不合格的產品揀出來；而抽樣檢驗則是根據部分產品的檢驗結果以推斷整批的產品質量。如果檢驗結果符合預先規定標準，就可以接收，否則就不予接收。因此，經過抽樣檢查認為質量合格的一批產品當中，可能會有一些質量不合格的產品。
一、合理確定抽樣檢驗批
所謂的檢驗批指的是需要進行檢驗并且由同一種型號單位產品組成的一個集合體。對這個概念在應用或者理解的時候比較容易產生分歧，一般上認為，在抽樣檢驗的時候只要是同一種型號單位產品都可以進入同一批次的檢驗批，結果使生產條件（設備、工藝、原材料等）不同的產品同時進入了同一個檢驗批，造成了最終檢驗結果的被誤判。因此，在進行抽樣檢驗的時候，要合理地確定檢驗批。在確定檢驗批的時候，必須要嚴格按照設備、原材料、產品型號等條件劃分檢驗批，只有同一型號以及產品的生產設備、工藝、原材料等條件相同的產品，才能夠劃分為同一檢驗批。抽取樣本嚴格按照GB 2008中的相關規定執行。否則一旦因為誤判而造成拒收的話，就需要對該批產品進行全數的檢查，這樣就會給生產方和使用方帶來一定的經濟損失。
二、抽樣檢驗的誤差與風險
1.抽樣檢驗的誤差。在對產品進行抽樣檢驗的過程當中存在著兩大誤差，一個為系統誤差，另一個為隨機誤差。其中，系統誤差有著單向性和重復性的特點。例如，印刷廠要印刷1000個名片，但是在排版的時候出現了差錯，排錯了一個字，等到1000個名片印刷完畢之后進行抽樣檢驗，樣本為4個，發現上面有一個錯字，然后判斷該批名片的質量不合格，在這種情況下，樣本質量的不合格率就等于總體質量的不合格率。隨機誤差則是有很大的偶然因素，這是人們無法料到的。例如，印刷廠要印刷100本雜志，樣本為2本雜志，進行檢驗的時候發現其中1本有缺頁，由于這2本雜志是隨機抽取的，正好將這一本不合格的雜志抽了出來，這樣樣本質量的不合格率為50%。但是，我們不能說這100本雜志的質量的不合格率為50%，在這種情況下，樣本質量的不合格率就不一定等于總體質量的不合格率。因此，抽樣檢驗存在著系統誤差和隨機誤差。
2. 抽樣檢驗的風險。在抽樣檢驗的過程當中會不可避免地犯兩種錯誤，即棄真錯誤與存偽錯誤。在抽樣檢驗的時候將質量合格的產品誤判斷為不合格，此時所犯的錯誤就被稱為棄真錯誤，如果犯了棄真錯誤，那么檢驗結果對產品生產方或者被監督方是不利的。發生棄真錯誤的幾率為棄真概率，為α，也被稱為生產方風險。與之相反的是存偽錯誤，在抽樣檢驗的時候將質量不合格的產品誤判斷為合格的產品，此時所犯的錯誤就被稱為存偽錯誤，如果犯了存偽錯誤，那么檢驗結果對產品的適用方是不利的。發生存偽錯誤的幾率就被稱為了存偽概率，為β，也被稱為適用方風險。
三、抽樣方法
常用的抽樣方法主要有簡單隨機抽樣、分層抽樣、系統抽樣、整群抽樣等。
1.簡單隨機抽樣。一般地假設一批產品有N個個體，從這N個個體當中逐個抽取（不放回）n個個體作為樣本（n≤N），假若每個個體被抽到的幾率相等，這種抽樣方法就稱為簡單隨機抽樣。簡單隨機抽樣有抽簽法、隨機數法等方法，在產品總數不多的時候，可以使用抽簽法，就是將N個產品進行編號，把號碼寫在號碼簽上面，將號碼簽放在一個容器當中，當搖晃均勻之后每次抽取一個號碼簽，連續地抽取n個，就可以得到一個容量為n的檢驗樣本。隨機數法則是利用計算機、隨機數表等產生的隨機數進行抽樣的方法。采用簡單隨機抽樣方法的時候，每一個產品被抽入檢驗批的幾率相等，完全不帶有人為主觀條件的限制，是一個基本的抽樣方法，也是其他抽樣方法的一個基礎。
2.分層抽樣。在抽取樣本的時候，將總體產品分為互不交叉的若干個層，然后再按照一定比例，從各個層獨立抽取一定數量的產品，將從各層抽取的產品集合在一起作為檢驗樣本，這種方法就被稱為分層抽樣。分層抽樣主要適用于總體產品中產品的差異比較明顯。如果分層比較準確的話，分層抽樣的檢驗效果要比簡單隨機抽樣好。但是，如果分層不準確或者對該批次產品質量分布不了解的話，那么分層抽樣的檢驗效果就會比較差。
3.系統抽樣。當產品總數比較多的時候，采用簡單隨機抽樣比較麻煩。此時，可以講產品總體均衡地劃分為幾個部分，然后再按照簡單隨機抽樣方法或者事前制定的規則，從每部分產品當中抽取個體產品，將從每部分抽取得到產品組合成一個整體樣本，這就是系統抽樣方法。一般情況下系統抽樣的效果比較好，但是當產品質量波動的周期與抽樣間隔的周期發生一致時，抽到的樣本可能都是好的也可能都是差的，此時系統抽樣方法就不準確了。
4.整群抽樣。整群抽樣指的是將產品總體劃分為群，也就是將各個單位歸并成為若干個不重復、不交叉的集合體，然后以群為單位進行抽取樣本的一種抽樣方法。確定群數的時候可以采取簡單隨機抽樣方法或者系統抽樣方法。但是當總體產品中每個群之間差異較大的時候，抽樣誤差也比較大。
四、合理確定抽樣方法
產品質量好壞是由加工、生產過程中內在的因素決定的，而樣本的好壞是由抽樣者的隨機性、抽樣方法、該批次產品中的不合格數等決定的。當該批產品的質量比較均勻的時候，無論用什么方法抽取樣本，一般都能夠反映出該批次產品的整體質量，但是當該批次產品的質量不均勻的時候，用什么方法來抽取樣本就顯得尤為重要了。因此，抽取樣本的方法在很大程度上就決定了檢驗結果的真實性和代表性。如果抽樣方法的選擇不合理的話，樣本的檢驗結果就不能真實地反映出該批次產品的整體質量，這樣就會給生產方和使用方帶來一定的經濟損失。
因此，合理確定抽樣方法具有非常重要的意義。當產品的質量比較穩定，總體檢驗數量比較少，或者對整體質量不了解的時候，應當選擇簡單隨機抽樣方法。當同一型號的產品來自不同的生產時間、生產車間的時候，由于時間、人為等各種影響因素可能會造成產品質量的波動，為了選取有代表性的檢驗批，此時采用分層抽樣方法比較合理。當產品的質量不太穩定，檢驗的批量有比較大的時候，此時應當采用系統抽樣方法。
總結：
產品質量檢驗是產品走向市場之前的一個非常重要的環節，為了提高產品質量，防止不合格產品走向市場，必須要合理選擇抽樣方法，提高檢驗批的隨機性和代表性，從而減少誤差，提高檢驗結果的準確性，把住質量關。
參考文獻：
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抽樣檢驗范文3
關鍵詞：檢驗模式、機電產品、抽樣方法
Abstract: this article through to the stable production condition of mechanical and electrical products and production condition analysis, the corresponding production quality acceptance inspection sampling methods are discussed in detail.
Keywords: test mode, mechanical and electrical products, sampling method
中圖分類號：TU85 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
在工程實踐中，產品生產的質量缺陷是客觀存在的。但這些問題的發現是由主觀判斷來完成的。
在企業現行的生產實際中，往往因產品質量的判斷方法不當而生產質量缺陷誤判或漏判的現象發生，以致于因缺陷誤判采取了一些不當的措施，而達不到改善生產質量的目的。
甚至，會因對生產質量缺陷誤判或漏判，造成新的質量問題。因缺陷漏判而沒有采取應有措施，使不合格品或質次品提供給用戶。
同樣，產品用戶也會因產品質量判斷不當而造成接受不當或拒收不當，這均會造成供需雙方不應有的經濟和信譽損失。
本文正是對這種情況，依照機電產品生產實施特點，對穩定生產狀態下的生產條件進行了細分，然后提出了不同生產條件下的生產質量驗收抽祥方法，試圖從方法上使生產質量狀態能得到客觀、正確的顯現，并保證分析成本控制在經濟的范圍內，為后續工作提供客觀依據。
一、傳統抽樣方法及缺陷分析
目前，很多單位對制成品一般采用分批簡單隨機抽樣方法進行檢驗。符合客戶接收合格率標準的產品裝箱后分批配套供應廠，其它部分以較低價格供應維修市場。
客戶按批進行簡單隨機抽檢確定其批合格率，并由此決定是否接收。期間，時常會發生因達不到接收合格率標準而被客戶拒收的情況。由于客戶的主導地位而很難協調處理，因而影響供需關系的良好發展和配額指標增長目標的實現。:
但是，在某些抽樣方法中國存在一定的缺陷，影響了產品正常的質量檢測。例如;在對某產品進行檢驗時，發現其批產品對應的批投料性能一致性較好，但因其產品批量較大.采用了多臺成型機、多套模具成型的生產方式進行生產。也即同一產品，其來源是不同的，而在抽樣時，采用的是分批簡單隨機抽樣法，并沒有準確反映不同來源產品的質量狀態。
顯然，這種抽樣法在反映批產品質量時極有可能產生偏差，造成產品合格率誤判。并且多次重復抽檢的合格率變動較大，因此其抽樣方法是不當的。
以下就從生產條件分類入手，具體談談筆者覺得效果明顯的抽樣方法。
二、生產條件分類探討
根據機電產品的特點和目前我國機電行業的實際生產組織狀況，可以就穩定生產狀態下的生產質量驗收檢驗，對生產對象的生產條件作如下分類：
1、小容量體生產條件
小容量體生產條件可進一步細分為：
（1）單件修配生產條件：此時，產品生產性質屬于修配生產，或單件生產，或依客戶要求少且定制。
（2）小批量生產條件。此時，產品生產性質屬于小批最生產。
2、大容量體生產條件
（1）產品生產工藝環境不同的生產條件。
（2）產品存放環境不同的生產條件。
（3）產品生產順序明確的生產條件。
（4）無限制性生產條件或者說一般狀態生產條件。
三、抽樣方法設計
不同的生產條件其生產質全的分布特征顯然是不同的，應設計相應不同的抽樣方法，使用于評價生產質量的資料能準確地呈現這種不同的分布特征，以保證獲得客觀的評價結果。
1、小容量條件（1）下的抽樣方法
小容量條件（1）下，企業往往盡景削減不變費用的支出，以降低工藝成本。這意味著影響生產質量的隨機因素也隨之大增。因此生產質量的離散性很大，并呈現無序分布的特征，此時宜對獲得的產品全體進行測定的方法來評價生產質量，即采用全數側定法、判斷抽樣法、工作測試法或替代測定法。
判斷抽樣法時，宜根據抽樣者的經驗或知識，在產品中抽取認為具有代表性的個體進行測定的方法來評價生產質量.即采用判斷抽樣法。
2、小容量條件（2）下的抽樣方法
產品生產具有與小容量條件（2）相似或相同的工藝條件，但產品總體容里相對較大，因此盡管產品質盆的離散性較大，但呈現依概率分布的統計特征。此時應采用簡單隨機抽樣法，也即獨立地、重復地從總體中抽取個體、且每個個體被抽取機會均等的抽樣方法來評價生產質量。
3、大容量條件（1）下的抽樣方法
我們把不同的來源看成不間的產品層，采用分層抽樣法，然后再應用簡單隨機抽樣法，從侮層中抽取個體的方法來評價生產質量。
（1）分層方法
在將總體分層時，允許各層之間的差異較大，但要求層內的個體間差異較小。為此應以總體來源不同進行分層。
（2）抽樣數目
各層抽樣數目占樣本比例應與該層在總體中的比例大小一致，即按比例分層抽樣，似當層內個體之間差異較大時，則可不按比例抽樣，即非比例分層抽樣。
4、大容量條件（2）下的抽樣方法
此時產品存放在多個區域或倉庫，為檢驗而集合抽樣會很不經濟或場地本身限制導致無法集合。有時產品因受形態限制而呈多單元存放.為檢驗而實施多單元集合會使校驗費用很高或產品本身因多單元存放后已無法再行集合。因而產品質最檢驗宜采用劃區抽樣法.即首先將總體劃分成若干個區城，然后從總體中選出一個或幾個區城抽取個體來檢驗產品質里的方法。
（1）劃區方法
通常按產品總體存放地點不同、或入庫區域不同、或按產品分件(分單元)形態不同進行劃區。
（2）抽樣方法細分
a、劃區抽樣法1
把從總體中選出的一個或幾個區域中的全部個體組成樣本的抽樣方法。這種方法適用于選中抽樣區域的個體總數占總體比例較小(一般小于1/10)時的場合或抽樣區域的個體總數較小時的場合。
b、二段劃區抽樣法2
首先從總體中選出抽樣區域。然后在選區中隨機抽取個體組成樣本的抽樣方法，這種方法適用于抽樣區域的個體總數較大或占總體比例較大時的場合。
c、多段劃區抽樣法
如果從總體中選中的抽樣區域還存在區域細分或區城分層的必要，則應進一步設計抽樣方法.這時就稱作多段劃區抽樣法。
選出的抽樣區城是否合理，將直接影響樣本反映產品生產質量的準確性。因此必須選出具有代表性的區域進行抽樣。
5、大容量條件（3）下的抽樣方法
此時產品進行編號生產.或在流水線上順序加工，或呈連續銳出的帶、線狀產品等各種可作順序整理的生產狀態，我們采用系統抽樣法。也即從總體中每隔K個個體抽取一個個體組成樣本的抽樣方法。
6、大容量條件（4）下的抽樣方法
此時產品的生產質量狀態會呈現良好的一致性，并且產品呈現經濟的集散性。因此，可依產品提供情況靈活應用下列諸方法：簡單隨機抽樣法、分批簡單隨機抽樣法、分期簡單隨機抽樣法以及劃區簡單隨機抽樣法。
由于篇幅有限，筆者對以上抽樣方法的具體情況不能再詳細敘述，盡情讀者諒解。
參考文獻
抽樣檢驗范文4
關鍵詞：質量監督；抽樣檢驗；工作要點；分析
品質監管檢查作業是國內品質監管管制機構對國內各種類型產品開展品質管理控制的措施，這項作業在商品監督中有著非常關鍵的用途。商品品質抽樣檢查程序中第一要保證抽樣方式擁有科學合理性，第二，產品抽樣工作者要熟練了解商品品質監管檢查的根本方式，可以根據我國有關規范正確判別檢查。
1 規定抽樣方法
在商品抽樣監管檢查時，一般使用隨機抽樣的方法選擇要進行檢查的商品，因為各種商品功能都是不一樣的，在進行抽取樣品之前，要根據樣品選取種類制定不同的隨機樣品選取方法。在制定方法時要清晰的制定出選取樣品的方法、數量以及批量標準，特別狀況還要制定選取樣品的存放環境以及輸送條件，制定的這些規范能夠對工作進行指揮。
在制定抽樣方法時會存在的兩種狀況：（1）如果在商品抽樣方法中具有詳細的章程，就根據有關規范章程進行作業；（2）如沒有詳細的抽樣方法規范章程，就根據所要進行檢驗商品的真實狀況，借助國內有關的樣品抽取規范探索同時明確能夠執行的操縱方法。在明確樣品選取方法時，要借助國內品質監管總局制定的商品監管抽樣檢查標準以及商品審核規定中的有關標準。還有，在方法策劃方面，要保證抽取的樣品擁有很高的代表性，數量要符合商品檢查量。在進行商品抽樣作業時，假如沒有編制商品抽樣規范指導建議抑或抽樣方法，抽樣工人就無法很好的開展抽樣作業。
2 抽樣過程中的工作要點
一旦確定抽樣方案，抽樣工作者就必須嚴格按照產品抽樣方案的要求開展工作，產品抽樣現場應按照產品品種、產品批量數量、產品抽樣實施、填寫產品抽樣單、產品運輸以及產品儲存等步驟開展工作。
2.1 確定產品抽樣種類的方式
商品抽樣作業到了抽樣商品處，第一要先和抽樣現場的工作者進行溝通，講清楚來意，到了商品工作現場觀察作業條件，清楚抽樣現場商品的制造以及存放狀況。在監管抽樣查看程序中，抽樣商品的種類一定要根據行政部門擬定的作業需求和作業職責開展。在商品制造現場，抽樣位置要在倉庫內進行，在選取商品上，能夠劃分出達標商品以及不達標商品，抽取的商品一定是通過范圍檢查，同時明確品質達標的，實施制造許可、強制認證的商品一定是得到制造許可亦或認證后的商品，沒有通過檢查的商品、殘次品以及不達標商品、應該取得認證但是沒有認證的商品都不在取樣范圍內。同時按照現場狀況實時把相關狀況反映給有關機構，禁止違法活動的進行，起到監管抽樣的職責。流動范圍商品抽樣位置定在營業部亦或單位倉庫，沒有標上不達標商品的我們都會把它們歸類為達標商品，然后從中進行抽取。
2.2 確定產品檢驗批量的方法
產品檢驗批量指的是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯聚起來的一批產品。產品批量指的是檢驗批量中單一產品數量。為確保產品抽樣檢驗具備較強的可靠性，一般檢驗批量應有同種類型、等級和型號，并且產品生產時間與生產條件應基本相同。這些具體操作要求在產品質檢部門有明確規定，所以，產品抽樣工作者首先應按照監督抽樣的相關規定確定產品檢驗的批量。然后按照抽樣方案和產品標準以及其他相關文件規定的要求進行操作，產品檢驗的批量必須滿足限量需求，在產品限量上，被檢驗產品存在限量值。
產品檢驗的批量必須根據企業的年生產力確定，按照相關規定的要求分檔，產品抽樣時，對產品批量最高限量值也有明確的分檔，當成品抽樣倉庫內的產品數量高于最高限量值時，就可以將這批產品視為同一批次，產品抽樣工作者應和企業溝通，按照生產情況將這類產品分解為若干批次。在抽取食品檢驗樣本時，相關文件與產品標準規定了最小批量限值，當抽樣產品的數量不滿足構成一批產品要求時，不應開展抽樣工作。產品總體符合抽樣要求時，產品抽樣工作者應清點并確認產品數量，以備更好的開展樣品抽取工作。
在監管抽樣商品時，普遍狀況是我們使用隨機抽樣方法開展，不過不一樣的商品的隨機抽樣形式是不一樣的。經常使用的商品隨機抽樣形式有體系抽樣方式、整群抽樣方式、
機隨便抽樣、分層抽樣等四種方法，隨機抽樣形式要確保每一個商品被抽到的可能性是一樣大的，進而確保真實的完成隨機抽樣。商品抽樣時，能夠使用抓鬮亦或抽簽的方法開展，不一樣的商品品質規范以及形態都要有相關的隨機抽取方法，在檢查水泥亦或化肥時，抽樣方法就要先整體明確商品數量再使用取樣開展取樣，使用四分法均衡混合所取得樣品之后，呈取相關的樣品以及實驗品。
2.3 填寫抽樣信息單的要點內容
填寫抽樣信息單就是記錄好工作內容，抽樣信息單是產品抽樣檢驗工作最原始的憑證，是溯源和檢驗產品抽樣檢驗工作質量的依據。如果沒有完整填寫產品檢驗的信息單，就可能影響產品檢驗工作的順利執行，在處罰質量監督抽查不合格產品時，抽樣信息單所填寫信息常常成為處罰單位與執法部門的爭議點，有時在抽樣信息單上出現的生產日期格式與抽樣樣品標注格式不一致，會成為受處罰單位爭議的理由。因此，產品抽樣信息單的填寫必須字跡清晰、內容完整詳實，只有這樣的抽樣信息單才有利于后續質量工作的順利進行。抽查用信息單通常需填寫受檢查產品的信息、受檢查單位的信息、產品抽樣信息、抽樣單位的具體信息以及產品檢驗類別和來源等，上述信息的填寫都應遵循完整真實原則，并應使用正確方法填寫。
2.4 樣品運輸及儲存要點分析
所抽取的樣品一定要通過封樣處置，封條的位置要有檢查方以及生產方的簽章，封樣有用堅固。不管是檢查用樣品亦或是備用樣品，在抽取時以及封樣之后，商品輸送以及存放一定要根據商品輸送存放說明以及商品規范開展管制，保證樣品真實性。檢查需要低溫冷凍的商品，商品抽樣企業就要有適合商品存放溫度要求的有關設施，抽樣商品對濕度亦或碰撞之類有需求時，商品抽樣企業就要進行相應的處置。就被抽取的樣品保質期時間段，就要趕在保質期結束之前完成抽樣作業，對存放亦或輸送有特別需要的商品，都要按照有關標準進行處置。并且，要避免抽樣商品在輸送時因為人為出現損壞，把樣品在運送路上的每一個環節都做好交接登記。
除了多留意上面所講述的之外，現場抽樣人員比較多、倉庫商品放置的太多還有存放的條件比較糟亂可能都會影響到抽樣人員的心情，進而致使抽樣步驟中存在差異，這種情況經常被單位使用，進而使單位跳過監管抽樣活動，亦或是使用商品抽樣過程中發生差錯，躲避應該承擔的責任。
抽樣信息單漏填、抽樣程序錯誤等都可能導致抽樣檢驗工作失效，因此，工作人員在開展工作時應確保精神集中與頭腦清醒，保證抽樣檢驗工作按照規定要求與程序進行。相關部門應高度重視抽樣工作，將抽樣工作當成一項技術類工作，大力培養專業水平高的抽樣人員，以減少工作過程中的失誤情況。
3 結束語
伴隨著國內經濟持續前進，我們對食物質量關注程度日益加深，所以，商品品質檢查機構就一定要增大管制力度，貫徹落實國家質量檢查各項標準，在保證單位商品品質的基礎下，協助單位更快速更優秀的前進，實時察覺以及禁止單位違法活動，整體提高國內商品品質水準。并且，質量檢查機構一定為人們使用的關系到國計民生的日用品提供品質保證，確保國家質量檢查部門科學、公平、公正、高效、廉潔的形象。
參考文獻
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抽樣檢驗范文5
【關鍵詞】 質量監督檢驗;抽樣方法;現狀;問題
引言
質量監督產品的監督檢驗的重要組成部分，產品的監督檢驗可以有效地控制產品的質量。若質量監督檢驗的本身“質量”達不到要求，那么質量檢驗報告的數據結果就不具有公平性，進而會影響社會公眾以及生產企業的利益。到目前
為止，質量監督的抽樣檢驗仍是我國質量監督制度采取的主要方法，其不僅體現著科學、公正及客觀，又體現著極高的權威性，這一體現給從事產品質量監督抽樣檢驗的工作人員提出了較高的要求，要求其不僅要正確推斷被檢驗產品的總體質量情況，而且還要工作程序規范準確。
1.質量監督檢驗的抽樣方法
對于一些計量值特性的產品，可以采用產品標準中規定的取樣、混樣、分樣和檢驗的一系列連續過程進行檢測。有些時候為了監督抽樣取樣的代表性，還可以將企業取樣的最低交檢批量要求補充進來;多分批加工以及出廠時未經混合的計量值產品的抽樣，條件比較具備，例如有必須的質量歷史數據，檢驗簡單等，還可以采用計量值抽樣標準;對于計數值質量特性的產品來說，有專業標準的，可以按照其規定進行抽樣，一些電子產品可以按照周期檢驗的標準加以具體化;打拼量的小件產品，檢測比較容易的產品，采用一次正常抽樣的方案，用所規定的最小交檢批量，保證企業的抽樣代表性;對于復雜的，大型的產品，可以采用固定的小樣本方案或者是允許復查的方案進行檢測;仲裁檢驗、生產許可證、采標驗收等抽查，按照標準型抽樣方案進行。
不管采用以上哪種方案，選定參數以及規定抽樣方案后，都需要進行驗證看是否符合要求。
2.質量監督檢驗抽樣方法的應用現狀
就目前來說，我國在質量監督上的現況和存在問題可以從以下幾方面進行闡釋。由于沒有專門適用于質量監督檢驗的抽樣標準，由于沒有確定的法律限制，大多數監督檢驗機構都按照自己的規定來?，F在大多數監督檢驗機構用的抽樣方法主要有下列幾個：
（1）根據各自產品標準驗收規則的規定抽樣檢測;
（2）根據產品分等規定的抽查辦法;
（3）根據GB2829的正常方案進行檢測;
（4）根據生產許可證檢驗細則或者是行檢進行;
（5）根據自己行業的“習慣”進行;
（6）由抽查人員根據情況隨機確定等等。
對于上述做法各有利弊。比如說，大多數計量值產品進行質量監督檢驗時都采用其產品的規定來進行檢測;計數值產品采用分等規定或 GB2829等進行抽查在大多數情況下也是合理的。而上述大多數標準、規定是為驗收抽樣而設計的，對于監督抽查來說，從法理上是依據不足的。還有許多標準規定的樣本大， 監督檢驗力量達不到，以致于任意減少、簡化。一些方案中的標準、規定的嚴格度、判別力在各行業間又不一致，導致各個行業、產品之間的結果可比性差距很大，大大降低了宏觀管理及監督抽查的效果。
由于一些被抽查的用戶、主管部門以及企業對統計抽查的原理不是非常了解，就會對監督抽查結果的理解不一致、不正確，會出現絕對化、片面化等問題。企業強調樣本小不準確、不合格的就一無是處，合格的產品就萬事大吉;對于用戶來說，不理解監督抽查就肯定結論的局限性，一味以為監督結論報喜不報憂， 由于這些誤解的存在，對于監督抽查作用的發揮以及工作的深入開展有很大的影響。
有些監督檢驗機構的管理不夠完善，對抽樣工作的管理方面未達到標準化、程序化、規范化的要求。很多單位對抽樣方案的選取沒有作統一規定，一次取樣工作也就無章可循。規定制度的常常隨意簡化，不認真執行，對其抽查的統計數據不準確。
對于統計抽樣理論與標準的理解，質檢人員不夠完整，還不能準確的靈活運用。對于一些生產企業提出的問題不能夠正確的解釋，來排除他們的疑慮、誤解及抵觸心理，不能順利進行抽查。
對于抽樣檢查如何適應監督檢驗的需要研究力度不夠。用于監督抽查的抽樣標準沒有專門的制定，還有各方面對統計抽樣的知識缺乏等都和不重視研究工作有著直接的關系。
3.質量監督檢驗抽樣方法存在的問題
3.1確定質檢機構實驗室管理的有效性
檢測實驗室里的最終產品為結果報告。對于結果報告的準確性來說，不僅關系客戶本身的利益，而且關系到實驗室的信譽。實驗室里的質量監督工作對于確保實驗室產品質量是否滿足要求起著決定性的作用，同時這也是實驗室質量管理的重點。國家《檢測和校準實驗室能力認可準則》指出：實驗室的工作必須“由熟悉各項檢測或校準的方法、程序、目的及結果評價的人員進行，對檢測及校準從業人員進行充分 的監督”;“在培員工進行工作時，應對其安排適當的監督”;“簽約人員和其他的技術人員及關鍵支持人員進行工作室時，實驗室應確保這些人員是勝任的且受到監督?！彼?，檢測實驗室監督和管理的對象必須是各類檢測人員。
3.2正確認識產品質量監督檢驗的合格率
產品的質量監督，主要是通過抽樣檢驗來尋找不合格產品總體，發現生產企業產品質量問題，向政府有關職能部門提品的質量情況，進而對不合格產品的相對人進行質量整頓并規范其工作，進一步促進企業的發展，同時提高產品質量，最大程度的提高此類產品的整體質量情況。但是有些職能部門只是根據新聞上爆出的一些抽樣合格率的高低，草率的作為判斷某產品質量的依據，對該產品進行整頓，這種把抽樣合格率的高低視為產品質量好壞的標準是片面的、不科學的。實際上，抽樣合格率只是該產品在某種特定條件下的質檢現象，不足以成為確定真正質量問題的原因，由于不同的監督抽樣檢驗方案，所得出的合格率數據不一定會相同，因此我們不能簡單地把產品質量水平的高低作為抽樣檢驗合格率的水平，這樣進行比較，來判別各種產品存在問題的程度是不科學的。 抽樣樣品的質量合不合格，不僅要跟市場上該產品的質量水平高低進行比較，而且更重要的按照抽樣檢驗的方案進行確定。
3.3科學地做好產品質量監督檢驗的分析報告
產品質量的監督檢驗報告十分重要。監督檢驗分析報告的內容，一般都是由以下方面組成：（1）總體的抽檢合格率是××%;（2）每種產品的抽檢合格率是××%;（3）今年與去年同一時刻每類產品和總體的合格率增減是××%;（4）每個受檢單位被抽檢的產品不合格的項目;（5）將各類產品間抽樣合格率數值的高低進行比較來說明各行業質量合不合格;（6）對合格的企業進行表揚、不合格的企業進行曝光等。以上“質量監督分析報告”看起來比較完善，有關部門也會認可，將抽樣合格率高的產品作為質量合格的，相反則不合格。但是，此類“質量監督分析報告”不能準確地反映被監督行業的產品質量狀況，因為把抽樣合格作為整體合格是不科學的，仍需要進一步完善分析報告。
4.結束語
總的來說，生產企業需要通過采取措施，將生產出的產品質量達到所設定的質量水平;質量監督部門也必須正確認識及運用抽樣檢驗的科學手段來監督生產產品質量水平，進一步督促生產企業使其產品達到規定的質量水平，進而為政府提供行之有效的產品質量信息。
參考文獻
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抽樣檢驗范文6
數字測繪產品作為一種全新的產品，其產品質量特性表現在空間位置、屬性數據精度、時域、空間數據邏輯一致性、空間數據的完整性及空間數據與地圖數據可視化的空間關系正確性等幾個方面，它們之間又相互影響，空間數據由于隨時間而變化，可能會引起空間位置的變化、空間實體屬性的變化以及空間數據間拓撲關系的變化：而最為明顯的是，在數字測繪產品檢驗過程中經常會發現空間數據的不完備性、空間屬性數據概念的模糊性和不確定性等問題，所有這些造成了空間數據的質量問題。地圖數據作為空間數據的重要組成部分，其誤差的來源也具有復雜性，所有這些因素決定了數字測繪產品的質量控制和產品質量抽樣、檢驗的復雜性，目前測繪產品生產與質量檢驗單位仍使用傳統的抽樣方法和產品質量檢驗手段，還存在有待于改進之處。
2 “4D”生產質量管理方面存在的問題
對4D產品的質量檢驗、用戶反饋及實驗結果表明：4D測繪產品在應用過程中存在很多問題，如外業核心要素調繪過程中不完善，內業采集過程中存在的編輯不到位，DEM編輯過程中的高程精度問題以及在實際應用過程中DEM與DLG的數據符合性問題等；除此之外還有生產者、生產管理者、產品檢驗者之間及外業、內業數據之間存在的不協調問題等。對于產生以上問題的原因，概括起來有以下幾個方面（圖1）。
2.1 產品生產者在質量認識方面存在的問題
部分測繪產品生產者和生產質量管理者對于質量認識方面存在誤區，特別是領導干部的質量意識對產品質量起決定作用。隨著傳統的測繪產業向以3S為代表的高新技術現代測繪產業的轉變，以4D數字測繪產品為核心的新的測繪產品模式在我國推廣，數字化產品是一種全新的產品，過去生產的產品主要是以紙張為載體，地面上的地物點、線、面等均是獨立存在的，它們之間的關系需要人為進行判讀，才能把它們之間的相互關系及地形、地貌有機地結合在一起，由于采用手工作業，出現的各類允許的誤差和缺陷，可以采用缺陷分類的方式進行度量。
2.2 空間數據與地圖數據的差別
基礎測繪產品生產和管理部門目前生產4D產品的工藝流程可能不完全統一，實際生產中，有些是在采集制圖數據的基礎上，來建立空間數據庫：有些是先采集基本框架要素，然后再生成符合圖式要求的制圖數據。實際工作中，數字化地形圖的編輯與傳統制圖的概念有了很大的區別，在DLG編輯時要兼顧制圖數據與母線數據。面向制圖和面向GIS來建立空間數據庫是兩個不同的概念。制圖數據與空間數據由于面向的對象不同，雖然對于同一區域而言，二者所表達的內容是完全一致的，只是表現形式不同，實現方法不同，制圖數據只是簡單的幾何模擬，著重于外在的表現，而空間數據則是更高層次的空間建模，強調內在的聯系。所以在數據采集過程中所進行的一系列質量控制非常必要，如數據的拓撲一致性、邏輯一致性以及數據的可視化及一致性等方面。
2.3 內、外業數據采集時存在的問題
在對數字測繪產品進行檢驗時經常會發現一些邏輯上的不合理現象，比如對于水庫和河流層的數據采集時經常會發現水庫與河流之間沒有瀉洪渠或排洪道等水系附屬設施：水庫上的大壩或河堤外業所注長度或高程與內業數據采集時的不一致；對于道路層來說，經常會出現兩條立體交叉的道路出現結點等邏輯上錯誤的操作現象；有些河流甚至會出現水往高處流等不合理表示現象。所有這些都是作業人員質量意識薄弱的具體表現。
3 數字測繪產品的抽樣檢驗策略
地理要素在空間上是連續分布的，如一條河流、一條公路、完整的一個林場等，它與工廠中一個單獨的產品不同，對于測繪產品的生產與數據組織是以“幅”來進行的，雖然在過程質量控制中強調圖幅間的“幾何”及“邏輯”接邊，但很難保證“批量”產品某一整體實體的數據一致性；再者，對于一“批”產品來說，地形類別不同，圖幅中負載的空間地理信息也不盡相同，事實上，有時地物要素負載量相差很大。而單幅產品包涵內容和檢驗項目繁多，這樣的情況下，有必要改變以整幅或整個檢驗項目為單位來抽樣檢驗，而選取部分關鍵內容進行產品質量的檢驗。
3.1 “4D”產品生產特點和抽樣檢驗現狀
目前，省級基礎地理信息系統數據采集呈現周期性、分批次、區域性的生產狀況，而各區域地理分布各有特點，如集安測區多文物古跡，吉林測區多河流、山川等，而長春測區經濟較發達，交通要素多等特點。目前檢查驗收實行“二級檢查一級驗收”制度，即生產部門小組的過程檢查和生產部門專職檢查，質檢機構驗收制度。一般小組的過程檢查要求100%的覆蓋率，專職檢查要求不少于批量的30%。質檢機構按批量的10%或20%進行驗收，這種驗收方式具體操作實際上是對生產部門專職檢查質量評價的客觀性檢核。
研究表明：對于不合格品率P相同的產品，采用百分比抽樣檢驗時，對小批量過寬而對大批量過嚴，造成生產單位愿意以小批量交付檢驗。在目前產品的幾種抽樣方案中，均分別采用不同的產品質量水平，如目前的軍工、日用商品以及工程測繪產品的抽樣檢驗，一般均采用調整型抽樣方案。其特點是：一組寬嚴程度不同的抽樣方案以及將他們有機聯系起來的轉移規則，適用于批量相同且質量要求一定的檢驗批的連續性接收檢驗，其質量水平采用合格質量水平（AQL），表現形式為（n、c），我國的GB-2828、美國的MIL-STD-105E等均屬此類方案；挑選型抽樣檢驗方案采用極限質量或不合格品率上限，其特點是：能夠克服“批量大嚴，批量小寬”的缺點。所以對于數字測繪產品的抽樣可以嘗試采用挑選型抽樣方案或調整型抽樣方案。
3.2 產品檢驗的質量水平
不同的抽樣方案，分別用不同的方式來表示產品的質量水平。如挑選型抽樣方案采用極限質量或平均不合格品率上限，調整型采用合格質量水平（AQL）等。從產品檢驗的實際工作中，目前測繪生產單位采用所謂的100%一級或二級檢查，但具體作業過程中只限制在某些環節或產品的某些質量特性上，具有不完整和片面性，這種檢驗方法并不能客觀、全面地評價出圖幅的優良品級率。針對目前標準型抽樣方案，生產部門專職檢查可采用嚴于質量驗收部門的質量水平，以保證產品優良品級率不低于質量檢驗部門的產品質量評定結果。
數字測繪產品質量控制作為一項系統工程來說，可以按單位工程、分部工程、分項工程細分工序，可明確設置質量控制點，如見證點、停止點、質量的薄弱環節等，實施質量控制，投資控制以及進度控制，質量管理和檢驗部門還可以進一步通過確定投資控制以及進度控制程度來確定質量檢驗過程中的質量水平。
3.3 關于檢測數據的處理
生產單位某些局部數據處理環節需要規范化，在檢測數據的處理中，經常會發現個別異常數據，對于異常數據的處理應該取慎重的態度，從正態分布的規律可知，其2倍中誤差的概率小于5%，即20個觀測值中出現一個，有時檢測值的數量大于20個，所以應視為符合正態分布的精度參與計算；但是3倍中誤差的檢測數據雖然仍可視為符合正態分布的數據，但其出現的概率很小，人們有理由懷疑它可能包含了錯誤，大約0.3%的出現概率。在測繪產品質量檢驗過程中，對于受檢項目，一般3倍中誤差點數大于檢測點數的5%，則視為批不合格，因此對于大于3倍中誤差的數據，在作業過程中必須加以分析，找出原因。以DEM高程檢測點為例，生產單位在以模型內業加密時，這一工序對于加密作業員來說，并不完全清楚具體的圖幅范圍，加密過程中一般高程檢測點的數量均多于28個，對于28個檢測點來統計精度往往存在人為的因素，對于存在較大較差的點，往往簡單剔除。DEM的誤差分布并非真正服從正態分布，只是接近于正態分布，仍可由均值和方差來衡量DEM高程精度。所以即使中誤差相對較小，對于大于3倍中誤差數據也應加以分析，找出原因，加以改正。從這一點上說，多設置高程檢測點對于提高DEM精度很有意義。
4 結語
質量控制點的正確選擇和管理，是實行質量控制的前提。適當設置質量檢驗點，是實施有效測繪產品全程質量監督與管理的保證，目前有些質量管理和質量檢驗單位對于外業像控資料、內業加密等資料不進行檢驗，單靠下工序對上工序進行檢核，數字產品是一種全新的產品，包涵多部門、多工序的生產過程，僅對最終產品進行檢驗，對于產品質量評價和產品質量本身來講，都是不完整的。
參考文獻
[1] 樊紅.Arc/Info應用與開發技術[M].武漢大學出版社，2002.