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倉庫盤點流程范文1
1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.
3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。
4 、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員.
二、入庫管理
1 、物料進庫時，倉庫***必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2 、入庫時，倉庫***必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。
三、出庫管理
1 、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料;倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2 、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨 , 并登記。
3 、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
4 、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
四、車間及工具管理
1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。
2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行處理。
3 、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
五、倉庫***應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。 倉庫管理工作流程
(一)、成品進倉管理流程
1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。
2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知后才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。
5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經倉庫主管審核生效。
(二)、成品出倉管理流程
1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。
2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。
3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》(對于批發商)或《轉倉單》(對于加盟商)發貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。
(三)營銷部業務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后(由《裝箱單》匯總而成)，由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對于批發客戶)或《轉倉單》(對于加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。)。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。
3、已審核《銷售單》打印一式三聯，并簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核后的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。
6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。
7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。
8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
(四)、倉庫盤點流程
1、盤點準備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。 營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、臺面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。
倉庫盤點流程范文2
1.1倉儲信息化現狀
R物流有限公司是R集團下屬國有控股的中外合資企業。公司注冊資本500萬美元，總資產近3億元人民幣，是全國AAAA級綜合物流企業，國內重型機械裝備業供應鏈物流服務提供商的引領者。因業務不斷拓展及產業規模不斷壯大，業務從傳統的物流業務發展為以信息管理為依托，提供集倉儲、運輸、包裝、配送、流通加工、商貿物流、信息咨詢等于一體的裝備機電行業的供應商物流服務商。經過十多年來的發展，R物流公司已擁有及管理超過20萬m2的現代物流中心，自有大型倉庫面積超過10萬m2，自有車輛過100臺，年貨運量超過100萬t。物流總部設立在珠江三角洲的交通樞紐—廣州，在上海、天津、成都三大中心城市設立分公司，公司物流業務輻射全國，在北京、天津、上海、南京、常熟、大連、西安、沈陽、重慶等大中型城市均設立辦事處及服務網點，在全國形成輻射狀的物流管理網絡。作為第三方物流企業，R物流公司與客戶之間保持的是戰略伙伴關系，為裝備制造企業提供物流規劃、資源整合、方案設計、業務流程重組、供應鏈優化及物流信息化等一體化物流方案。公司根據生產和管理水平現狀，自主開發并投入使用了包裝GPRS/3G作業系統、車輛自動識別管理系統、條碼槍倉庫物流管理系統、GPS監控系統、運輸管理系統、成品倉儲管理系統、綜合信息平臺、辦公自動化OA系統等共計21個信息化系統。建立了包括網絡、數據庫和各項信息管理系統在內的工作平臺，以提高企業經營管理效率。然而，公司倉庫一線作業中仍使用人工操作，依賴于紙制信息的交流，站在綠色環保的角度上，嚴重浪費了資源，工作差錯率也極高。在倉庫作業中，人員效率得不到提高，信息傳遞不夠迅速，庫存積壓過量，時常出現爆倉情況。但R物流公司最大、最主要的客戶是R電梯公司，由于電梯產業的特殊性，自動化立體倉庫并不適用于此類貨物的存儲。所以，如何更有效的使用適度且超前的倉庫管理模式，是公司急需考慮的問題。
1.2庫存管理現狀
由于R公司涉及倉儲、運輸、包裝、配送、流通加工、商貿物流、信息咨詢等一體化物流服務，因此本文基于倉儲業務中成品倉的倉庫管理，對其管理模式存在的不足提出新看法。在公司快速發展的同時，大量庫存是最令人頭疼的問題，成品倉長期處于爆倉狀態；一味的把貨物堆放在通道、月臺等地方，空間利用不合理；員工操作速度慢，經常加班至凌晨2、3點；對員工沒有一套明確的考核標準，責任分工不明確，導致效率低下，操作過于多余重復，員工職業素質有待提高；過于依賴紙上作業，效率低、差錯率過高。倉庫作業流程優化己成為亟待解決的問題。
2R公司倉儲管理問題分析
2.1商品庫存積壓嚴重
R物流公司最大也最主要的客戶是R電梯公司，隨著電梯公司效益的快速增長，R物流公司也隨之做大做強。然而由于房地產具有時間的特殊性,電梯送達樓盤的時間必需準時,不能過早,更不能推遲。過早送達，由于新樓還未到安裝電梯的時間，加上房地產商沒有電梯存儲倉庫，這樣電梯在客戶那里的存儲會有問題；推遲送達，電梯的安裝時間將推后，整個樓盤的銷售也將推后。所以電梯發貨時間不能確定，導致成品倉存貨日積月累，已經超出倉庫所承載的合理范圍。公司成品倉所存放的貨都是以“箱”為單位存儲，不同的箱頭有不同的代碼，其大小、尺寸、重量也不同，不同的箱頭放在不同的倉庫中，例如C01放在F倉，A02放在Z倉。由于每臺電梯的梯型都不盡相同，所以不同梯有不同數量、不同種類的箱頭構成。這也直接導致了其存儲、運輸的不便。R物流公司成品倉有11個大倉和部分小倉，倉庫設有叉位，用于暫時存放待發貨箱頭。每個倉庫的建筑結構都相同，倉庫分為左右兩邊，以一條通道隔開，庫內分設35垮，第9垮和第22垮為通道。
2.2過度依賴人工操作
由于箱頭都是按照嚴格的包裝標準制作而成，且大部分箱頭都體積龐大，非人手可以搬動，也不是一般的貨架設備可以承受。庫內操作都依靠龍門起重機、橋式起重機、叉車等裝卸搬運設備。鑒于電梯產業的這種特殊性，自動化立體倉庫并不適用于此類貨物的存儲。因此倉庫都依靠人工手動操作設備，進行貨物的裝卸搬運工作。倉庫作業流程中，收貨、揀貨、發貨、盤點等環節無不需要大量人力去操作。收貨時，本可以將明天要發的箱頭調出，而倉管員卻直接入庫，在揀貨環節再調出，多余操作既浪費時間又耗損機械設備。人員散漫，效率低下，每天有三分之二的時間花在揀貨過程，再加上部分箱頭并不在系統庫位中，因而需要耗費大量時間去尋找這些箱頭。發貨前，倉管員需對待發箱頭進行點數，總會出現不齊的情況，倉管員便到處奔走尋找遺漏的箱頭，費時費力。發貨時，依靠倉管員在發貨表里勾選已裝車箱頭，來確定裝貨情況，有時一個倉管員要同時發三到四臺車，于是便經常出現發錯貨、發漏貨的情況；盤點時，由于貨物本身尺寸大、堆放太高，所以高層的貨物條碼無法用條碼槍掃描，需要靠人工手輸條碼。而盤點人員一味求速度，手輸信息錯誤，直接導致復盤工作量增加，這些都是不必要的多余工作量。而作業過程中，每一項操作都離不開大量的打印紙、厚厚的單據，紙上作業的依賴度過大，極大地浪費了公司資源，且無法保證工作的效率與準確率。這些問題都嚴重影響了倉庫流程的進度，標準化作業也無法實現，不但對公司形象會造成影響，也會動搖公司與客戶間的長期戰略合作關系。
2.3庫位更新不及時
對于為何部分箱頭并不在系統所示庫位中導致揀貨難的問題，通過觀察和分析，得出了以下幾點原因：（1）貨物入倉時倉管員未及時掃描入庫，或出現掃錯庫位情況。（2）吊機在庫內作業時，調動箱頭調整庫位，改變了一些貨物的庫位但未及時在系統中更新庫位，或出現遺漏、條碼手輸錯誤等情況。（3）揀貨時，叉車手沒有把貨物叉入指定叉位，而是叉到其他地方去了，導致第二天點數時找不到箱頭。總之，主要是因為貨物在移動時庫位沒有即時更新，影響到倉庫作業的流暢。而有時因為各種原因而取消了發貨計劃時，已經揀出倉的箱頭便暴露在倉庫外或叉位上，并沒有及時重新入庫，于是出現破損、丟失、發往其他地方的情況，而以后再次發貨時卻無法找到相應箱頭，直接給公司造成經濟損失。而庫內部分貨物的儲存堆碼也不合理。貨垛堆放不整齊，垛距不標準，常出現垛壓線的情況，貨物堆碼的朝向也不是完全同方向，這些問題的存在都給掃描箱頭條形碼、更新庫位帶來不便，影響了揀貨和盤點作業。
2.4員工責任制考核不到位
隨著企業信息化水平的提高，企業對基層業務監控的力度與范圍也在不斷的加強與擴大，面向責任人與面向責任全過程的多方位、綜合性責任制的考核制度將是企業信息化之后內部管理制度發展的重要方向，對倉儲業務的全過程考核與監控將是企業全面落實面向過程責任制考核的重要基礎。R公司的基層管理有明顯的缺陷，即無法對一線員工的作業進行有效的監管。這不僅無法明確責任分工，滯后了工作效率，更無法實現員工考核，薪資標準不統一，嚴重時會引起員工不滿和躁動心理。尤其是針對叉車手和吊機手，這兩種特種操作人員，鑒于其操作的不確定性和特殊性，公司尚未出臺一套完善的考核標準對其進行監管。吊機的起、落、移動等動作都靠吊機手的手動操作，而這些動作是否多余、是否可以簡化，管理者都無從考察。且由于責任劃分不明確，對叉車手在搬運過程中出現的無效搬運和運送失誤，都無法實行監管，裝卸效率和正確率都得不到保證。而倉庫作業的實現都離不開叉車和吊機，所以叉車手和吊機手的工作效率直接影響著倉庫作業的效率。
3R公司倉儲管理模式發展對策
3.1調整庫內布局
（1）清空通道。公司一味的把貨物堆放在通道、庫外等地方，箱頭放在庫外經常被日曬雨淋，不僅影響作業的流暢性，還極易損壞箱頭和箱內貴重器材。倉庫管理員必須盡快調整貨物儲存位置，空出更大的分揀區域，降低在庫庫存，要平衡存儲空間和勞動時間，體現企業戰略和其他方面的發展要求，向上發展的同時提高平面利用效率。
（2）改變隨機儲存方式。隨機存儲是指每一個貨品的存儲位置都是隨機產生，并且當存儲量發生變化時其位置可以改變。這就意味著任何物品可以被存放在任意的、可利用的位置。這種存儲方法的優點是儲位可共享，因此只需依據庫存商品的最大在庫量設計即可，相應的儲區空間使用效率就比定位存儲要高。但是這種存儲方法由于位置不固定，商品的出入庫管理及盤點工作就有較高難度，隨機儲放與定位儲放比較，可節省35%的移動儲存時間并可增加30%的儲存空間利用率，但不利于貨品的揀取作業。可以看出隨機存儲適用于廠房空間有限，需要盡量利用儲存空間或者存儲的是種類少、體積較大的貨物。而之前提到，不同箱號的箱頭固定放在某個倉庫中，但倉庫內同一箱號的箱頭都各自有獨一無二的工號，這種種類多、體積較大的貨物，并不完全適合隨機儲放。貨物任意存放在空著的貨位上，不細加分類，這種不固定貨物的貨位雖然有計算機配合管理，能充分利用倉容，但采用這種方式仍然需要遵守倉儲的分類安全原則。每一個倉庫所存放箱頭按其規格型號不同，可以存放2000到3000不等數量，大部分箱頭都有明確的庫位，但仍會有部分箱頭不容易找到，而倉管員卻盲目的期望在上千個箱頭中“巧遇”對的那個，費時且費力。建議首先在現有的庫存中，通過系統檢索把存放兩年以上的存貨清出，統一放在倉庫角落。其次，逐步告別隨機儲放方式。通過觀察發現，經過上游營業、調度、營運等部門層層計劃的安排下達，每一輛車所運送到倉庫的成品，其工號并不是雜亂無章的，在客戶方向、流通方向、合約時間等方面都有一定的聯系。若成品入庫時，隨機儲放，等到發貨時不免又會增加工作量。所以，在箱頭入庫時，吊機應盡量把同一批貨物放在同一垮，先準備庫位再入庫，而不是隨機找空任意存放。
（3）調整臨時貨位。要想對倉庫進行優化，首先要從合理布局開始，基本的原則是要對產品和產品的流動進行有效的分析，確定倉儲設施的布局。調整后，明顯減少了吊機的作業，大大提高了工作效率。出庫時，吊機手把箱頭吊出庫位，放在最臨近的通道上，再由叉車手把箱頭叉出倉庫；入庫時，叉車手把箱頭叉入B通道，吊車手再根據之前安排的庫位，把同一批貨物有計劃的放入庫位中。
（4）建立員工考核標準。由于R公司并沒有一套考核標準對一線員工進行監管，所以會有員工散漫不專心、工作效率低等問題。本文認為，可以在時間控制上對其工作進行監管。若有一套系統，可以即時掌握叉車手和吊機手的每個動作，并即時顯示其動作所耗時間，管理層可以從屏幕顯示上隨時看到正在操作的員工動作，員工也可以互查工作效率，構造競爭環境。
3.2實現倉庫作業無紙化
3.2.1系統特點介紹。立足R公司倉儲管理現狀，針對入庫、出庫、倉儲作業這些模塊開發一套新的系統。倉庫管理系統全面引入條碼技術后對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據。
3.2.2倉庫作業流程優化。針對R公司倉儲管理現狀，充分利用條形碼技術和無線網絡技術，將所有條碼槍操作都通過無線網絡與倉庫現場LED電子大屏幕進行智能互動，告知操作員、管理者等人員進行相應操作。
（1）收貨作業流程優化。首先對倉管員進行業務培訓，明確兩點：一是收貨時，倉管員必須對照出梯表檢查是否有次日要出庫的梯，把次日要出庫的梯迅速挑出，不入庫，減少重復操作；二是對倉管員進行責任分配，每個收貨區配固定的倉管員收貨。減少倉管員來回走動的時間，明確作業責任。在實際收貨過程中，由倉管員手持條碼槍，進入入庫作業系統，再確認倉庫代碼，讀取吊機正在作業的箱頭代碼，再掃描庫位。整個過程倉庫LED屏即時顯示所有動作。這種收貨方式，不依靠紙張記錄，有利于保證入庫信息的及時與準確，
（2）揀貨作業流程優化。倉管員手持條碼槍，進入揀貨作業系統，再確認倉庫代碼，條碼槍逐個顯示需出倉箱頭代碼和庫位，倉管員根據提示找到箱頭并掃描其條碼，確認已揀。整個過程，倉庫LED屏即時顯示所有動作。這種揀貨方式，避免了倉管員對照出梯表去找貨的現象，也及時記錄了箱頭移位情況，不至于遺漏或丟失。
（3）發貨作業流程優化。發貨前點數，倉管員手持條碼槍，進入發貨作業系統，再確認叉位，條碼槍讀取叉位內每個箱頭條碼，條碼槍提示此叉位內貨物是否備齊，若不齊倉管員可進入系統查找并根據顯示快速找回。發貨時，倉管員進入發貨作業系統，再確認車牌，讀取正在裝車箱頭條碼，根據條碼槍提示確認所裝貨物是否正確，裝車結束后確認余貨情況。整個過程，倉庫LED屏即時顯示所有動作。通過這種方式，可以實現倉庫發貨無紙化作業。不僅節省資源，還能有效控制差錯率，并向管理層提供了最有效的監管條件。
倉庫盤點流程范文3
摘 要：制造業倉庫管理在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用。將物聯網技術引入到當前倉庫管理系統，提升倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，有效控制庫存。
關鍵詞：物聯網；射頻識別；倉庫管理
中圖分類號：TP399 文獻標識碼：A 文章編號：1672-7800（2012）003-0136-02
作者簡介：畢曉東（1979-），男，河南南陽人，工程碩士，浙江經濟職業技術學院講師，研究方向為網絡技術、物聯網技術、數據挖掘。
1 制造業信息化進程中倉庫管理存在的問題
隨著企業規模的不斷擴大，倉庫管理的物料種類、數量在不斷增加，出入庫頻率劇增，倉庫管理作業變得十分復雜和多樣化，傳統的人工倉庫作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理快速、準確的要求，嚴重影響了企業的運行工作效率，成為制約企業發展的一大障礙。
目前，很多制造業企業已經開始實施企業信息化建設，但是許多企業的倉儲管理系統的數據還是采用先紙張記錄，再手工輸入計算機信息系統進行采集和統計整理，其弊病顯而易見，不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為因素的影響，導致倉庫管理系統數據不準確。
如何保障倉庫管理各個環節數據輸入的準確性和速度，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理控制企業庫存已經成為一個重要議題。
2 RFID中間件
RFID中間件是一種面向消息的中間件（Message-Oriented Middleware，MOM），信息（Information）是以消息（Message）的形式，從一個程序傳送到另一個或多個程序。信息可以以異步（Asynchronous）的方式傳送，所以傳送者不必等待回應。面向消息的中間件包含的功能不僅是傳遞（Passing）信息，還必須包括解譯數據、安全性、數據廣播、錯誤恢復、定位網絡資源等服務。
RFID中間件位于企業應用程序與底層設備之間，提供統一的應用邏輯接口與設備接口，在實際應用中起到讀寫器的管理和數據的處理、傳遞功能。它的最終目的是數據為上層系統所用。
3 物聯網技術在制造業智能倉庫管理系統中的應用
3.1 基于物聯網技術的智能倉庫管理系統結構設計
將物聯網技術與現有的制造信息系統相結合，可以建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強制造企業的生產力，提高資產利用率，保證更高層次的質量控制和各種在線測量，從而提高企業的核心競爭力。在基于物聯網技術的智能倉庫管理系統結構中RFID獲取數據后，還需要中間件將這些數據進行處理后，發送到企業已有的信息系統中。
利用RFID中間件來構建RFID制造業智能倉庫管理系統，具有屏蔽RFID硬件設備差異和倉庫管理應用系統差異的特征,這一特征實現了物聯網RFID技術與現有倉庫管理系統的無縫鏈接，但保證了兩者的獨立性。RFID中間件在倉庫管理系統中的應用結構如圖1所示。
3.2 基于物聯網技術的智能倉庫管理系統功能模塊
本系統的主要模塊有：系統管理、標簽制作、入庫管理、出庫管理、盤點管理、調撥管理、報表分析、終端數據采集程序等。
圖1 基于物聯網技術的智能倉庫管理系統結構
（1）系統管理模塊。系統相關設置及系統用戶信息和用戶權限管理。
（2）標簽制作模塊。依據入庫單及標簽制作申請單錄入的貨物信息生成每個物品的電子標簽，在標簽表面上打印標簽序號及產品名稱、型號規格，在芯片內記錄產品的詳細信息。
（3）入庫管理模塊。倉庫管理員根據訂貨清單清點檢查每一件貨品，檢查合格后，掃描貨架庫位標簽和入庫物品上的標簽，并輸入物品數量，進行入庫登記。將數據記入掃描終端設備內的入庫操作數據表，然后將物品放置到指定庫位上。 全部物品入庫完畢后，由管理員將入庫數據導入后臺管理數據庫內，完成入庫操作。 經過這一流程后，倉庫中每一種物品的位置、數量、規格型號等都可以在倉儲管理軟件中一目了然地查找出來，實現了倉儲狀態的可視化。
（4）出庫管理模塊。出庫時，倉庫管理員根據領料申請查詢倉儲狀態，然后做出預出庫單；保管員根據預出庫單將指定庫位的物品取出，使用掃描終端設備掃描庫位標簽和物品標簽，對出庫信息進行登記，數據記入出庫數據表；全部出庫物品取出后將出庫信息上傳到主機，與預出庫單作比較，并根據實出數量進行登記。
（5）盤點管理模塊。使用手持數據采集終端進行數據的采集，如物品標簽、擺放貨架、物品數量等。系統可根據事先設定的產品分類，自動產生或人工選擇產生盤點任務表，進行盤點作業，盤點作業主要掃描產品標簽和相應的庫位信息。數據上傳后，系統會自動列出已盤產品與未盤產品，并根據需求進行盤盈、盤虧等操作。
（6）調撥管理模塊。出現調撥情況時，根據調撥情況選擇不同的調撥流程。
（7）報表分析模塊。對系統的數據進行統計分析，生成相關報表，供相關人員查詢。
3.3 將物聯網技術引入制造業倉庫管理系統進行效益評估
將物聯網技術引入制造業倉庫管理系，對制造業倉庫管理的影響包括：
(1)實現數據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
(2)解決庫房信息陳舊滯后和手工單據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到了提高生產效率、明顯改善服務質量的目的。
(3)將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，低碳環保，簡化了日后的查詢步驟。
(4)可以幫助企業跟蹤和追溯產品的歷史信息。
(5)能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現批次管理、快速出入庫和動態盤點。
(6)幫助倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理。
4 結束語
物聯網技術在制造業智能倉庫管理系統中應用，將先進的RFID技術同倉庫管理系統有機地結合起來。它對下屏蔽RFID設備的硬件差異，對上屏蔽操作系統、數據庫的差異，有效地驅動了后端倉庫管理應用系統，形成了統一、協調的運作過程。整個系統構建簡單而快速，開發、運行、維護成本低，具有較好的應用價值。
參考文獻：
\[1\] 吳晶晶.基于物聯網的智能家居系統設計\[J\].軟件導刊,2011(2).
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\[3\] 龔衛鋒.基于物聯網的軍隊智能化倉庫建設研究\[J\].物流技術與應用,2011(1).
Research of The Application of Internet of Things in
Manufacturing Intelligent Warehouse Management Systems
倉庫盤點流程范文4
關鍵詞：倉庫管理；條形碼掃描；準確性；信息化
中圖分類號：TP311
文獻標識碼：A
文章編號：1009-3044（2017）10-0197-03
紡織公司生產作業和庫存作業日益呈現多樣化、復雜化，傳統的成品倉庫布匹管理一般以紙張為基礎跟蹤貨物人出庫，倉庫管理員憑紙張記錄、人腦記憶、手工錄入來管理產品信息，這種管理方式會導致勞動效率低下、人力資源浪費、數據容易出錯。如果不能高效、準確的管理倉庫入出庫、驗收及盤點工作，就會產生交貨延時、庫存積壓和時間浪費，從而增加公司管理成本。
目前公司成品倉庫布匹管理中存在的主要現象有以下四種：第一是倉庫布匹信息的真實性、規范性沒有保障。往往倉庫有實物庫存卻找不到布匹的現象，造成浪費；第二椴計バ畔⑹斃性不夠。成品倉庫布匹庫位標識不統一，難以對庫存布匹進行有效管理；第三布匹存放準確度不高。布匹數據庫存存在誤差，不能準確反映出倉庫現有布匹的真實情況，在盤點倉庫庫存布匹時，只能依靠人工點數，效率太低；第四反應為成品倉庫布匹管理信息化程度低、信息透明度不高，從而直接影響上層的決策。
1.條碼掃描技術分析
1.1條碼技術發展介紹
條形碼技術的研究應用從20世紀80年代中期開始，90年代初中國物品編碼中心正式加入國際物品編碼協會，此后條碼技術開始廣泛應用于商業、倉儲、工業生產過程控制等各個領域。在計算機應用管理中產生并不斷發展壯大，具有輸入快、準確度高、成本低、可靠性強等優點。
1.2技術原理
條形碼技術是一種通過寬窄不同的黑白直線條紋的組合來表示數字或字母的特殊編碼口m。通過條形碼技術，可以方便用戶采集數據。條形碼技術有編碼方式，在公司實施條形碼技術時，統一采用Codel28編碼制。
1.3具備的特有優勢
條形碼技術包括條碼的編碼技術、條碼標識符的設計、快速識別技術和計算機管理技術，是信息化管理和終端設備數據
1）采集數據準確率高。條碼自動采集數據的準確率遠遠高于手工記錄的方式。
2）數據錄入方便快捷、效率高。條形碼平均每秒可讀取40個字符，通過條形碼自動掃描并識別編碼、獲取編碼更加方便快捷，避免了手工鍵盤錄入，比人工輸入數據速度快很多。
3）成本低。條碼標簽采用紙質打印，較其他金屬類的自動化識別標簽，成本低廉。
4）制作簡單?？梢酝ㄟ^普通打印機，靈活定制不同碼制、不同樣式的條形碼，實現自動化條形碼打印。
2.成品倉庫條碼設計方案
為了解決成品倉庫布匹管理難的問題，公司引入條形碼管理技術，實現對布匹的出入庫管理、生產進度計劃管理、生產現場管理等。所運用的方式是通過相關硬件設備對布匹條碼進行記錄采集，對于布匹的出入庫、布匹各生產環節的信息采集和工段流轉都實現了信息自動化，大大提高了生產工作分配效率，這樣就更加促進了成品倉庫布匹存儲的管理水平，信息內容更加及時和精確，幫助公司有效控制管理所有成品倉庫布匹的出入庫、庫存情況，最終實現提高倉庫的管理運轉工作效率，全面提高了公司成品倉庫管理水平。
成品倉庫條形碼掃描系統的設計方案主要分以下兩個方面架構設計：
2.1倉庫盤點功能實現
選擇合適的硬件設備，使系統具有更高的通用性和便利性，在實際生產流轉過程中具有更好的兼容性，對系統的維護和再開發帶來更大的好處。C語言作為終端設備數據采集程序的開發工具，通過Delphi編程實現對終端設備文件的讀取，存儲到系統Firebird數據庫實現成品倉庫出入庫數據的管理。終端工具采用移動式掃描設備，大大提高了使用者的便利，加快了數據的實時更新。
2.2前道工段技術實現
要實現成品倉庫布匹數據自動化管理，在布匹入庫之前各車間生產工段的信息化管理必不可少。設計思想是在不改變原有成熟工作流程的基礎上，在各個重要生產工段布置條形碼掃描槍，通過數據采集器實現各個生產節點數據的自動采集，加快自動化管理系統的推廣，讓使用者方便學習理解，提出修改意見，從而完善整個自動化系統。
成品倉庫布匹自動掃描系統從初步的框架搭建，結合各工段生產節點，到最終出入庫管理、庫存盤點，都設定了詳細的功能模塊，實現系統目標都是有序操作。
3.條碼系統實現功能描述
3.1主要實現功能
在成品倉庫布匹自動化管理系統中，條形碼技術主要實現了對成品布匹實行條碼自動化管理，包括入庫、出庫、盤點等業務功能。采購條形碼掃描槍以及條形碼打印設備，提高出入庫作業管理效率和精度；改造原有局域網，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統終端、條碼掃描槍、打印終端和電腦等連接起來，同時通過相應程序導人到信息化系統中，使有效數據可以實時反應成品倉庫和各業務工道的各種情況，便于系統分析。條形碼技術實現基本功能如圖1所致。
3.2系統功能模塊說明
條形碼掃描技術在成品倉庫的主要實現功能有：數據存儲格式、盤點機程序開發（包含入庫、出庫、盤點三大主要功能）、前道生產工段條形碼生成和5100終端數據存儲、數據采集轉換和ERP倉庫系統的關聯。
（1）數據存儲格式
終端機下載文件名分別為：入庫（down_r.txt）、出庫fdown_c.txt）和盤點（down_p.txt）。每條記錄的數據格式統一為：匹號（10字節）+長度（4字節）+批號（10字節）+品號（10字節）+色號（14字節）+CR+TJF共50字節；上傳數據文件名為：人庫（up_r.txt）、出庫（up-c.txI）和盤點（up_p.txI）.每條記錄的數據格式為：匹號（10字節）+長度（4字節）+CR+LF共16字節。
（2）盤點機程序功能說明
終端程序主要分入庫、出庫、盤點三大主要功能，其中入庫和盤點功能類似，僅文件名和顯示名稱不同。出庫增加了對品種長度的計算、統計和顯示。每個菜單條包括下載、掃描、上傳和查詢四個功能，每個菜單包含兩種工作方式：先下載后掃描或先掃描后上傳。程序對上個采集數據可自定義選擇，C語言代碼解決方法是：第一次不寫文件，將采集數據存放于tmp臨時變量中。第二次采集時調取tmp變量，取消時tmp置空，退出時判斷tmp的當前值，是空就不寫，否則將最后的一條數據寫入文件。該方法只能取消上一次的采集數據。
對于l、3兩項相對較簡單，對出庫而言：在1、3兩項中掃描條碼時直接回車時可以選擇取消上一條記錄；而在出庫中此項操作成三項：1.退出2.取消3.調整。
調整目的是對已存數據進行篩選刪除，使出庫產品達到規定的總匹數或總米數。調整時首先從出庫采集文件中找到當前記錄的條形碼數值，然后將本條記錄字節置一特殊值（如0x12），在系統退出前生成一個null.txt的空文件名。然后從原文件依次讀出一個記錄，如果不是特殊值的，寫入新文件。否則丟棄。
（3）條碼生成和終端數據采集
生產工段打印布匹連環跟蹤條形碼樣卡，直至打包入庫。通過條形碼掃描槍和00終端機，自動掃描各工段布匹信息并加以存儲，便于信息化系統中數據分析，各道工段終端機串聯工作，最終通過主機和服務器關聯交換數據。成品庫條碼打印通過專業打印機完成條形碼打印，DT_900盤點機采集數據。
（4）終端數據處理
將自動采集設備終端數據和倉庫盤點機數據通過C語言、Delphi編程，進行數據處理交換，保存至系統Firebird數據庫，供ERP系統數據查詢、分析、匯總。
4.硬件分布及功能架構
公司在實施條形碼掃描系統時主要用到的條形碼掃描設備和硬件設備由五個部分組成：
（1）條碼打印機，采用科誠Godex EZ2250i專業條碼打印機生成成品倉庫布匹條形碼信息，各生產工段跟蹤樣卡條碼由Epson LQ-1600KII完成條碼打印；
（2）掃描設備，主要采用Metrologic品牌的
掃描槍實現條碼數據的自動采集功能；
（3）倉庫數據盤點裝置，采用Casio DT_900掌上盤點機實現數據管理；
（4）工段終端存儲設備，由CIPHER-5100終端機進行數據存儲，并與終端主機進行數據傳輸；
（5）數據庫服務器，由Dell PowerEdge R730
架式服務器進行數據管理和分析應用。
系統各硬件設備分布主要分以下幾個方面：生產工段跟蹤樣卡打印，掃描槍通過PS/2端口和5100終端機連接，掃描原始布匹記錄，各個終端設備通過RS-485端口實現系統串聯；成品倉庫布匹入庫條形碼信息由專業條碼打印機完成，通過DT-900盤點機實現盤點入庫，終端設備和盤點機存儲記錄通過C編程、Delphi程序實現數據交換處理；主終端機同樣通過RS_485端口和電腦主機串口實現通訊連接，各客戶端主機、主機和服務器之間通過局域網實現連接通訊，系統硬件設備架構如圖2所示。
5.實施成效
條形碼自動掃描識別系統在布匹流向、成品倉庫信息化管理的有效實施，使其具備了高效的生產和倉儲能力，優化了倉庫管理功能，實現了數據共享和管理自動化的目的。條碼技術的實施是生產過程能力、管理能力的提升，給公司帶來了經濟效益，表現為：
（1）實現了布匹在各個生產工道、半成品、成品倉庫的定位管理；
（2）條碼技術的自動識別，避免了人為錯誤，大大提高了數據的準確性；
（3）實時了解庫存數據，合理保持和有效控制倉庫庫存，提高了工作效率，降低了管理成本；
（4）通過對布匹信息的自動采集和跟蹤定位，實現了產品生產過程能力的可追溯性。
簡單地說，條碼技術的成效體現在“快”、“準”、省三個字。更為重要的是，條碼管理促進了公司管理模式的轉變，從傳統的經驗管理轉變為精確的數字分析管理，加速了資金周轉，提升了產品響應速度。
倉庫盤點流程范文5
一、企業發出商品管理中造成發出商品賬實不符的原因
企業在發出商品的管理中,為何會產生發出商品賬實不符的差異呢?一般商品管理主要存在以下一些問題:首先,企業的管理層對發出商品管理不夠重視,沒有落實發出商品責任人管理制度。其次,企業內部控制制度不健全,管理人員缺乏存貨管理知識,對發出商品的監管效率低下。第三,缺乏發出商品定期盤點制度未及時盤點客戶處寄存周轉倉庫的發出商品。第四,企業各職能部門之間缺乏有效的溝通。發出商品主要涉及企業銷售、財務以及駐廠員,駐廠員是企業在客戶處寄存周轉倉庫的管理員,銷售業務員、會計以及駐廠員各有各的數據,缺少溝通核對。
二、企業做好發出商品管理的建議對策
(一)建立發出商品管理制度,規范各環節的管理流程
企業應在產品出廠、途中運輸、客戶處寄存周轉倉庫、客戶領用產品及產品不合格退貨等環節,建立管理制度,規定各環節的業務流程與手續、崗位職責、控制措施及考核辦法,要求企業駐廠員、銷售業務員全程跟蹤產品出廠、運輸、寄存、退貨等情況,從源頭上提供制度保證。
1.產品出廠環節管理。企業銷售業務員根據客戶需求與訂單,填制“銷售單”,經銷售主管或相關領導簽字確認后,轉送給企業成品倉庫;倉管員只有在收到經過批準的銷售單時才能供貨;產品的發出須由獨立的發運部門進行;裝運產品時必須持有經有關部門核準的發運通知單,并據此編制出庫單,出庫單應由經辦業務員簽字。
2.途中運輸環節管理。運輸乘運商依據“發運通知單”出具“產品托運單”,經雙方簽字后各存一份;在運輸途中,運輸乘運商必須確保產品的安全與完整,順利移交給客戶的產品寄存周轉倉庫。企業銷售業務員應及時跟蹤與掌握產品運輸動態,確保產品安全到達。運輸乘運商將產品移交給客戶的產品寄存周轉倉庫后,需得到賣方企業駐廠員的簽字或讓其出具“到位通知單”。運輸乘運商在辦理產品移交過程中,若發生以次換好、產品短缺、產品破損,企業駐廠員及時向銷售部門提出申請,銷售業務員需提請部門負責人或企業主管領導審批,得到意見后反饋給駐廠員按企業正常流程辦理手續。為確保運輸途中風險,應對產品實施貨運保險。
3.客戶的產品寄存周轉倉庫環節管理。根據客戶的生產需要,填制產品送貨清單,將產品發給客戶,由其接收并簽字確認?？蛻舨少彶块T,依據實際領用產品數量向企業發出結算通知單,企業銷售業務員應及時接收并予以確認。企業銷售內勤依據確認的客戶結算通知單開具發票或提請財務部門開具發票,并快速將發票傳遞給客戶。駐廠員務必跟蹤與掌握產品寄存周轉倉庫庫存動態,發現異常情況應及時向企業銷售部門反饋信息,并采取相應措施予以解決。
4.產品退貨環節管理?？蛻粼陬I用產品生產時若發現質量問題等原因提出退貨的,駐廠員應及時將其信息反饋給企業銷售部門,同時,編制“產品退貨清單”,簡要說明其原因?？蛻魧⑼素洰a品退回到產品寄存周轉倉庫或直接退回企業的,由駐廠員負責將退貨產品移交給運輸商,由其運回到企業。企業銷售業務員依據“產品退貨清單”填制“待處理產品交庫單”(一式五份,庫房、銷售、生產、質量及財務各一份),并在“產品退貨清單”上簽字確認。倉管員依據“產品退貨清單”和“待處理產品交庫單”接收實物。企業質量部門應在生產部門的協助下,依據“待處理產品交庫單”及時對退貨產品進行拆箱檢驗,判定其責任,并出具“產品處理單”。
(二)落實發出商品責任人管理制度
從產品出廠至產品到達客戶寄存倉庫環節,銷售業務員為發出商品的管理責任人,銷售業務員應分客戶按產品規格型號建立發出商品臺賬,以便與財務和駐廠員核對有關數據。產品在客戶寄存倉庫期間,駐廠員為發出商品的管理責任人。企業要對駐廠員進行培訓,駐廠員應掌握倉庫保管員的一定知識,要讓駐廠員認識到發出商品管理的重要性。責任人應嚴格做好產品出入庫手續,做到日清月結,每月末自行盤點,及時上報報表并做到賬物相符、賬賬相符、賬表相符。存貨不得外借,存貨發生損失,將追究責任人的經濟和法律責任。
(三)建立并落實發出商品定期清查盤點制度
企業在建立存貨盤點制度時,應將發出商品的盤點列入制度之內。企業不應以盤點成本過高為由而不對寄存在客戶周轉倉庫的發出商品進行盤點,至少每年年終應對發出商品盤點核對。發出商品的盤點和重要性應與在企業內的存貨盤點一致。如盤點結果與賬面記錄不符,應及時查明原因,按企業規定進行報批處理。
倉庫盤點流程范文6
關鍵詞：RFID 信息技術 傳統倉儲
傳統倉儲工作流程都是人工完成的，從商品入庫到商品出庫均是靠人工開票完成的，這樣的操作流程存在著倉儲相關信息傳遞速度慢、信息采集時間長、信息準確性低等缺點。在這樣的管理模式下，公司領導層人員無法及時準確地了解庫存狀況，滿足不了上下游的供貨需求。隨著企業經營規模的擴大，日進貨數品種和數量逐漸增多，傳統倉儲的管理模式已無法跟上快節奏的物流需求。為了提升倉庫管理效率，提高倉庫管理信息化程度，RFID應運而生。將RFID技術引進到倉庫管理的流程中，能很大程度上提升倉庫管理水平。
1 RFID技術的特點及其發展背景
隨著市場經濟的發展，企業供應鏈管理步入了高速發展階段。其中，以RFID技術為主流的傳統物聯網技術發展十分迅速，業界普遍推崇利用物聯網技術來規范企業供應鏈管理。而與此同時全球服裝零售業的發展正面臨著新的挑戰。
1.1 RFID發展現狀
1.1.1 RFID技術的簡介 RFID射頻識別技術系非接觸式自動識別技術[1]，在沒有人工干預的情況下利用射頻信號即可自動獲取目標對象的相關信息。這項技術不受環境因素的制約，無論是在靜止狀態、移動狀態或是惡劣環境中都能準確識別目標對象。一條完整的RFID產業鏈同時涵蓋了標準、芯片、天線、標簽封裝、讀寫設備、中間件、應用軟件、系統集成等多個部件，芯片的設計制造是重點。RFID技術具有快速讀寫功能，它穿透力強、容量大但是體積小，可重復使用，壽命長，能夠對物品進行長期跟蹤定位，因此可以廣泛應用在智能交通、制造業供應鏈管理、質量管理和食品安全等諸多領域。
1.1.2 RFID在物流行業的應用 現階段，我國的身份證管理、醫藥、煙草、物流和寵物管理等多個領域都有RFID技術的應用。RFID技術應用到物流產業中，能夠減少物品出入庫時間，有助于精簡人員安排，大幅提高工作效率，確保庫存盤點快速精準，并對貨物進行實時定位追蹤，使得產品庫存控制更為合理，物流技術更加智能等。借助RFID標簽，可以實現對商品的各個環節進行實時監控[2]。
據研究機構統計，RFID技術能降低貨品失竊事故發生率，減少25%的存貨量?，F如今，我國企業信息化建設持續推進，將進一步拓展RFID技術的應用范圍，相應的實施成本也會隨之降低。RFID技術的應用將會改變傳統物流運營模式，促進我國物流業的信息化建設，提高供應鏈管理水平，大大增強我國物流企業的國際競爭力。
1.2 基于RFID的倉儲管理
由于RFID技術具有在非接觸非可視的情況下可同時識別多標簽的特性，極大地提高了物流效率。與傳統倉儲相比，基于RFID的倉儲管理解決的入庫、盤點、物品查詢和貨物分揀等環節的潛在問題，全面提升了管理效率與質量。
1.2.1 入庫管理 傳統倉庫在入庫環節存在的最大問題是物品入庫驗收時間過長，效率低。而使用RFID技術，在入庫門口安裝RFID閱讀器天線，需要入庫的物品都有自己的標簽，都有貨物放在托盤上，然后叉車拉著貨物經過入庫門進入倉庫，RFID閱讀器天線會對托盤上的物品進行識別，并把物品信息傳送到計算機網絡中，系統會自動顯示出此托盤上的物品信息，并與預入庫單進行對比，若沒有差異則叉車直接通過無需停留，此時系統還是顯示出該貨物需對方的位置，叉車只需將這些貨物拖到指定的地方即可，這樣貨物入庫完成。原來需要20-30分鐘才能完成的工作，現在只需要1分鐘左右就能完成驗收、訂單錄入、訂單信息傳輸等工作，工作效率提高了30倍左右[3]。
1.2.2 盤點管理 倉庫操作過程使用RFID技術后，倉庫盤點難、盤點累的問題迎刃而解。工作人員只需手持RFID閱讀器對貨物進行非接觸式掃描，貨物盤點信息會自動傳輸到計算機系統，等工作人員掃描完成后，系統會自動生成盤存單，物品的基本信息都直觀的展現出來了。比起傳統盤點模式，RFID不僅解決了因工作人員翻箱導致的貨物損壞的問題，還很大程度保證了數據的準確性?，F如今，只需1～2個h便可完成以往1d才能完成的盤點任務。
1.2.3 物品查詢 RFID的優勢在倉儲物品查詢環節得到完美體現。因為每個物品的信息在入庫時就錄入到了計算機系統當中，我們只需要在系統只輸入要查詢的物品，計算機會展示改物品的數量，擺放位置，生產批次等信息。基于RFID的物品查詢流程操作簡單、信息準確。
1.2.4 貨物分揀 在使用RFID技術后，我們只需將物品的種類、數量和配送信息輸入RFID程序中，完善該物品射頻標簽的信息，待貨物出庫時采用RFID并結合輸送機可以非常迅速地將貨物揀取出來，揀貨出庫時間長、物品先進先出等問題也迎刃而解。
2 總結
RFID技術在物流倉儲的運用可以說是一種全新的物流運營模式。該技術可提取各種信息并進行數據挖掘，映射到合理的生產和營銷策略，幫助改進業務流程、減少資源浪費、降低運營成本，實現物流運營流程的智能化。
參考文獻：
[1]李素彩.RFID技術概述[J].物流技術與應用，2006（12）：65～67.
