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生產質量控制范文1
關鍵詞：測繪產品、質量控制、分類、作用方法。
中圖分類號：P2文獻標識碼：A文章編號：
引言：測繪產品質量控制是質量管理的重要組成部分，是致力于滿足質量要求的系列活動。測繪單位為滿足顧客、法律、法規等所提出的質量要求，圍繞測繪產品形成過程中每一階段的工作如何保證做好。對人和設備等因素進行控制，使對測繪產品質量有影響的各個過程和環節都處于受控狀態，持續提供符合規定要求的測繪產品。
一、測繪產品質量控制的分類和作用
質量控制包括狹義質量控制和廣義質量控制。
狹義質量是指測繪生產單位內部的生產質量管理，政府行業監督部門的質量監督和監理單位代表業主所做的質量控制。其中生產單位的質量控制是內部的，自身的控制；監理單位進行的質量控制是外部的，橫向的控制；政府行業監督部門根據有關法律法規和技術規范所進行的質量監督是強制性的，外部的，縱向的質量控制。
測繪生產單位的質量控制，對保證測繪項目順利實施、保證測繪成果、產品質量及進度是相當重要的。
（一）質量控制是保證測繪生產單位提供滿足規定要求的測繪成果的有力保障。測繪工程項目成果必須依據國家和政府頒布的有關標準、規范、規程規定及工程項目的有關合同文件，對測繪成果形成的全過程，主要是測繪生產實施階段對影響質量的各環節的各種因素進行有效地控制、預防、減少或消除質量缺陷。
（二）質量控制有利于提高測繪生產單位的生產能力。合理的質量控制可以克服生產活動中的片面性和放任性的弊端，努力健全和完善生產單位的生產組織和人員的優化配置，提高生產作業能力，增強生產單位的經濟效益。
（三）質量控制有利于生產進度計劃的順利實施。測繪質量控制和進度控制的均衡，協調是保證測繪工程項目能否如期、保質完成的最有效的手段。在生產過程中單純追求進度，會造成生產人員的超常規的作業方法和手段趕工期，質量目標難以掌控，嚴重的還會造成返工，難以保證正常工期。
（四）質量控制是測繪項目目標控制的核心。在測繪生產過程中進行嚴格的質量控制，能夠保證項目的預定功能和質量要求，可以減少和避免生產過程中的返工。
二、測繪產品質量控制的一般原則
測繪產品質量控制，一般應遵循以下原則：
（一）堅持“質量第一，用戶至上”原則。質量關系到測繪成果的實用性和適用性，關系到投資效果，測繪單位必須把質量第一作為目標控制的基本原則。
（二）堅持“以人為本”的管理原則。參與測繪生產的各單位、各部門、各崗位的人員的素質和工作能力，都直接或間接的影響成果質量，可以在質量控制中，要以人為核心，重點控制人的素質和人的行為，充分發揮人的積極性和主動性，讓參與項目的每個人都有質量意識，進而達到控制成果質量的目的。
（三）堅持以“預防、預控”為主的原則。測繪成果的質量控制應該是積極主動的，應根據有關技術依據和以往積累的經驗事先對影響質量的各種因素加以分析控制，重點做好質量的事先控制和事中控制，以預防、預控為主，加強在測繪生產階段的過程和中間產品的檢查和控制。
（四）堅持“質量標準，嚴格檢查”的原則。質量標準是評價產品質量的尺度，嚴格檢查是執行質量標準的必要手段。對照質量標準，符合質量標準要求的才是合格產品，不符合質量標準要求的就不合格，必須返工處理。
（五）貫徹“科學、公正、規范”的職業規范原則。檢查人員在處理質量問題過程中，尊重科學，尊重事實，用數據和事實說話，客觀公正地處理質量問題。
三、測繪產品質量控制的內容
測繪工程項目實施階段的質量控制，主要對人員、設備和技術等方面的投入、組織生產過程和生產出來的測繪成果進行全過程的控制。就多數測繪工程項目而言，質量控制主要有以下五個方面的內容。
（一）嚴格控制測繪工程項目生產的分包行為。掌握分包單位的資質、作業能力，特別是參與項目生產作業的隊伍人員技術組成及管理能力。分包行為必須用合同進行約束。
（二）做好上崗人員審查和技術培訓工作。在影響測繪質量的各種因素中，人是最重要的一個因素，是質量控制中最重要的一個方面。人是測繪工作的主體；是形成測繪成果質量的主要因素。測繪成果質量是生產出來的，不是檢查出來的，所以作業人員的素質和技術能力直接關系到成果的質量。作業人員應該具有較好的技術技能，認真的工作作風，嚴格執行質量標準和操作規程。沒有經過培訓或經過培訓不合格的作業人員不允許上崗作業。
（三）生產作業的使用儀器設備必須經過檢定，保證其處于良好的運行狀態。測繪成果計算應用的軟件應是成熟的商用軟件，且經過鑒定和對比是先進的。
（四）生產單位的組織落實和生產制度執行情況。項目負責人、包括技術負責人、專職檢查人員在崗負責，各級人員的崗位職責得到實施，作業流程控制能力，資料保密管理和安全保障措施完備。
（五）各測繪生產工序成果交接制度健全，保證不合格的工序成果不提交到下一工序。此環節非常重要，是能否保證測繪成果質量好壞的關鍵所在。
四、測繪產品質量控制的方法和手段
質量控制方法包括審核技術文件、現場巡視指導，抽樣檢測等手段，合理有效地進行質量控制?，F場巡視檢查和實地測量檢驗是測繪工程質量控制的有效方式，體現了質量控制的點、線、面相結合，以數據事實說話的科學工作方法。對于有效的質量控制，無論何種方式從事質量控制的人員素質是最重要的，要善于發現問題，解決問題并防范于未然，做到預防為主。
（一）作業規范性檢查
做好作業規范性檢查。作業員在作業結束后必須自檢；不同的作業員之間必須把經自檢合格后的產品進行互檢；通過自檢和互檢的測繪成果才能提交專職檢查。各級檢查必須提交檢查記錄。
生產工序過程檢查。作業方法，作業流程、生產工藝以及野外實際問題的處理符合規范要求和設計要求。各項精度指標的檢查。常規測量檢核的要素一般包括：絕對精度，相對精度、高程精度、地理精度、整飾精度，邏輯精度等要素。
（二）工序成果質量檢查
注重工序成果檢查。利用一定的方法和手段，對工序操作及其完成產品質量進行實際而及時的檢查，并將所檢查的結果同該工序的質量特性和技術標準進行比較，判斷是否符合要求，通過控制工序成果質量來保證最終測繪產品成果質量。
（三）測繪產品質量控制措施
多種措施并用進行成果質量控制。一般有組織措施、技術措施和經濟措施。
組織措施是從質量控制的組織管理方面實施控制，主要是落實質量控制責任，明確崗位及崗位責任。
技術措施主要包括：事先預防，加強作業現場巡視、掌握生產作業能力，把質量的事后檢查把關轉變為事前的預控和事中的工序檢查，合理選擇質量控制點，針對重要工序重點控制生產人員的操作，加強工序成果質量檢查。
經濟措施主要有：對達不到質量標準的測繪成果或階段性成果不接收，不驗收。對嚴重造成質量問題的當事人，依據測繪成果質量管理規定給予相應的經濟處罰和行政處分。
結束語：通過以上我對測繪產品質量控制的初步探討和分析，說明了測繪產品質量控制在測繪項目生產中的重要性。它始終貫穿于測繪產品生產過程中每一道工序，每一個環節中。認真和充分掌握測繪產品質量控制這一重要理念，就能生產出讓用戶用著放心、滿意的測繪成果和測繪產品。
生產質量控制范文2
關鍵詞：水泥 生產過程 質量控制
中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（a）-0150-01
水泥生產相關工藝流程較為復雜，從開采石灰石等原料開始，要經過破碎、原料預均化、配料、生料粉磨、熟料煅燒以及水泥制成、儲存、包裝等多道工序。而且還要依據實際情況對樣品取樣分析和檢驗，對樣品的化學成分和物理性狀等進行詳細分析。水泥生產過程的控制是整個生產活動的核心，只有嚴格對每道工序進行質量把關，質量控制，才能整體提高水泥產品的質量水平。
對水泥生產過程的質量控制可以按照工藝流程來系統的進行控制。
1 對進廠的石灰石、硅鋁質原料、燃料的質量控制
石灰石、硅鋁質原料、燃料是水泥生產過程中所需的基本原料，不同的水泥生產企業會根據各自不同的實際情況對石灰石、硅鋁質原料、燃料設定具體的控制標準，但一般都是比較相似的，差別不大。對于進廠的各種原料，如果質量不合格，或者是原料成分波動較大，都會不同程度的影響到水泥生產過程中生料質量，極有可能會影響到生料配料、均勻性等各方面的指標，也會對接下來的各項工藝生產流程產生不良影響。例如，可能會影響到窯的煅燒過程及熟料質量。而燃料，即煤的成分波動也會影響到整個生產工藝。如果燃料的成分不夠穩定，產生較大的波動，也同樣會影響到窯的煅燒過程及熟料質量。而且還有可能會在窯內造成結皮、結蛋、結圈等后果。所以，各個水泥生產企業一定要設立專門的質量控制部門，并指派專業的技術人員對進廠的各種原燃材料進行取樣分析，進行嚴格的質量控制。然而，這樣的進廠檢測方法也存在一定的弊端，例如，可能會出現一些人為因素的影響，出現相關技術人員工作不認真，檢查不細致的情況，不能保證進廠原燃材料的質量。所以，在具體檢查工作中，各企業一定要做好對相關工作人員的監督和管理，避免出現人為因素干擾原燃材料質量的情況發生。
2 對原、燃材料的均化、控制
通過對進廠各種原燃材料的質量控制，已經能在一定程度上減少原料對整個生產過程的負面影響，但仍然會有一些石灰石原料存在成分波動較大、礦點較多等問題，所以，我們需要對這些原料進行均化。而如果原煤燃料也存在礦點不統一、成分波動較大的情況，也可以進行均化以保證燃料的穩定。而且，在對原材料和燃料進行均化之前，一定要對將要均化的材料先進行全面的化學分析，分批取樣進行分析，并根據分析結果進行搭配使用和預均化。而且，因為在整個工藝流程中要用到大量的燃料，燃料占熟料成本一半以上，而且價格正在不斷上漲，所以，綜合考慮燃料價格、成本因素，應該嚴格控制燃料質量。例如，各廠家可以選擇穩定、良好的定點供應方式買進燃料，從而降低成本，保證質量。然后對燃料進行分級分類，按質量進行堆放，方便具體生產過程中可以按質進行搭配使用。
3 生料均化與控制
對水泥生產過程中生料的控制主要體現在對生料的化學成分、三率值及生料細度的控制，以保證生料的成分均勻穩定。工藝技術人員要根據原材料、配料方案，調節各種喂料秤，以此來實現各種原材料的搭配比例，從而保證生料的化學成分符合工藝要求。具體控制過程，新型干法水泥生產線大多以X-熒光分析儀在線控制來實現，同時注意對喂料量和選粉機的控制，保證生料的細度。如果出現了原料成分較為復雜，單純對生料進行熒光分析控制已經無法達到配料要求時，就必須加強對生料的均化。現新型干法水泥基本使用生料均化庫，因此要加強均化庫的作用。
4 熟料和水泥質量的控制
對熟料的各項化學屬性的分析以及物理性能的檢驗，例如化學分析、安定性、強度、凝結時間等要每天進行，從而及時掌握熟料的具體情況，檢查熟料各項成分與性能是否符合控制標準的要求。對出磨的水泥要控制其細度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等。對水泥的相關物理檢驗也要每天進行，要積極進行試驗來確定石膏的最佳摻量，例如：可以進行石膏摻入量與水泥強度的性能關系試驗，確定石膏摻入量。也可以通過對水泥品種、熟料質量、混合材的性質等的相關試驗來確定混合材的具體摻入量。目前廣泛使用的混合材有鋼渣、火山灰質材料、粉煤灰、爐渣、石灰石等，在水泥生產過程中適當摻加一些混合材不但可以提高水泥的總產量，還能夠降低生產成本，另外還能改善水泥的性能。對一些工業廢渣的利用還能充分提高資源利用率，保護環境。所以，水泥生產過程中對混合材的合理使用是有諸多好處的，但混合材的使用上一定要嚴格進行質量控制。一定要以國家的基本相關政策為導向，以國家規定的相應標準以及水泥行業的標準為規范，在不斷拓展混合材種類、提高混合材使用效果的同時，要嚴格控制其質量。
5 結語
總之，對水泥生產過程的質量控制能夠對生產工序進行及時準確的控制和指導，從而保證了水泥產品的質量。在具體的控制過程中，相關工作人員必須選擇合理的控制點，依據具體情況進行取樣，了解真實生產情況，保證了各道工序的生產質量，最大程度的節約了人力、物力，從而有效提高了企業的經濟效益。
參考文獻
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生產質量控制范文3
關鍵詞：鋼管;3PE外防腐層;生產技術;質量控制
近幾年來，我國管道防腐涂料在逐步完善，生產過程也更加精細化。為了保證輸氣管線的合理規劃，工作人員應該轉變原有觀念，利用新型材料優化涂層技術，并規劃工藝實施順序，突出質量控制的有效性。同時，在涂抹材料之前，應該使鋼管表面保持清潔，使其達到標準要求。
1鋼管3PE外防腐層的生產技術
（1）3PE外防腐生產工藝及生產線基本參數從3PE外防腐生產工藝的順序來看，工作人員應該依照以下步驟來實施：第一，按照鋼管的性質進行預熱工作，并對檢驗其外形是否良好；第二，要根據實際的生產情況不斷調整溫度，將涂料的處理頻次固定下來，并用粉末噴涂；第三，將膠黏劑纏繞在鋼管的四周，并等待試劑冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增強涂料的綜合性能。第四，將鋼管放置在冷水中，并通過電火花的方式排除漏洞，檢驗涂層的基本性能，最后在鋼管上貼下標識，就完成了所有的工序；（2）3PE生產關鍵技術3PE生產關鍵技術具有靈活性與多樣化等特點。工作人員應該按照標準的程序進行處理，以保證防腐層的性能較好。第一，要利用有效的處理技術對鋼管的表面進行涂敷。按照鋼管的使用性能將涂料分為三部分，選用除塵設備將鋼管表面清理干凈，達到預處理的目的。一般情況下，工作者都會選擇拋丸除銹器具吸附顆粒性塵土，并利用大功率微塵處理器控制清潔過程；第二，采用中頻加熱的方法對預熱裝置進行把控。在此過程中，熱量應該均勻的噴射到鋼管表面，并體現高效的速率。第三，三層防腐層成型技術。作為防腐層的核心處理部分，工作人員應該在保證鋼管外觀的同時完成涂料層次的構造[1]。
23PE外防腐層的質量控制問題
（1）3PE涂層管表面麻點和涂層間氣泡問題第一，就3PE涂層表面麻點而言，主要表現在以下幾個方面：首先，由于聚乙烯材料分子中的運行速度較慢，在高溫燒制下容易出現揮發的現象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設在鋼管的表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時間會縮短，需要工作人員進行合理的控制才能夠保證產品的質量；第二，從涂層間氣泡問題來看，主要是由于鋼管中的粘結劑使用過多，使材料內部的潮濕性增加，并導致涂層間出現氣泡。另外，如果工作人員沒有選擇合理的硅膠琨角度，也會使涂料的硬性增加；（2）涂層表面水擊點和涂層厚度不均等問題第一，鋼管上的高溫涂層要通過冷凝水進行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于涂層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點以不均勻的態勢呈現出來，需要工作者的控制才能夠使流動距離變得合理；第二，在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要原因是生產方式不得當。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點中，則會出現材料浪費的情況，并導致質量不合格[2]。
33PE防腐管的質量控制
（1）原材料與進場鋼管的質量控制第一，原材料質量控制是保證防腐涂層生產方式合理化的主要措施之一。首先，工作人員應該對材料的驗收環節進行嚴格把控，以復檢過程作為突破點，以環氧粉末為主導，對聚乙烯等材料的使用性能進行分析，并根據達標要求測定防腐涂層。其次，對于原材料性能無法達到要求的，應該將相應的編號記錄下來，并不予入庫；第二，在進場鋼管的質量管理上，工作人員應該按照嚴格的生產工序進行檢測。首先，查看鋼管表面是否有油漬、劃痕、凹凸點等等，如果發現了以上問題，要及時進行補修；其次，從鋼管的焊接節點出發，檢查接縫的長度是否超出了標準范圍，并將其橢圓度進行反復衡量。最后，按照規范性工藝要求，在鋼管內涂層處理上先對防腐用具進行檢驗，以保證后續處理工作的有效性；（2）生產工序中的質量控制生產工序中的質量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠在一定程度上控制外觀的清潔度。第一，工作人員應該以防腐層的附著力為主，將預熱穩定控制在70～95oC之間，并沿著鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達到既定的要求；第二，在成型工序的控制上，工作人員應該以涂料兩端的傳動軸為控制基點，對運行速度進行管理。同時，在鋼管加熱30～45min之間時，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉速機進行壓實，保證其最佳密度；第三，深化機械生產方式。自動化生產系統能夠對黏膠的硬性與標準數值進行比對，并控制聚乙烯的擠出量。在生產程序方面，它能夠將每一階段的實施方法都錄入到系統中，提醒工作人員進行相應的操作，優化質量控制步驟[3]；（3）涂層產品的質量控制涂層產品的質量控制也是比較重要的一個方面，工作人員通過漏電檢驗、粘結度測定等方式對其中的某一層防腐涂料進行檢驗，以保證產品不受到外部環境的影響。第一，我們需要明確，對成型防腐涂層進行探測的目的在于保證剛管質量滿足用戶的需求，并且避免返工事件的增加；第二，產品質量的控制過程如下：首先，將冷卻后的涂敷鋼管與用電火花檢漏儀聯結在一起，對應用性能進行測定。儀器能夠衡量鋼管的基本情況，測定是否有漏電出現。如果電壓超過了30KV，則說明螺距要大于測頭的有效寬度，并且影響管材的質量；另外，系統還能夠布置測量節點，將詳細的數據記錄下來，并在漏點處做好標記，報送到用戶服務管理器中。如果系統的指示燈由綠色變為紅色，則說明鋼管出現了異常，檢測儀會進行預警[4]；第三，外觀檢查。外觀檢查比較簡單，工作人員只需要根據鋼管的具體形態對防腐層進行劃分，并判斷涂料的表面是否有不均勻的麻面或者產生了氣泡或者卷邊等情況。另外，要保證涂料的厚度在20～30cm之間，這樣才能夠達到質量控制的基本要求；最后，在粘結度檢驗方面，工作人員應該選定兩個時段的不同溫度，并按照涂層的有效寬度進抽測，以每5h作為標準，測定防腐涂料的剝離強度。如果強度適當，則說明鋼管的性能良好[5]。
4結語
綜上所述，本文主要從以下三個方面入手：第一，對鋼管3PE生產工藝進行分析；第二，闡述了鋼管外防腐涂層的質量控制問題；第三，對質量控制措施進行討論。從而得出：為了保證鋼管的質量，達到有效的防腐作用。工作人員應該轉變傳統的技術方式，利用防腐層的劃分來做到精細化處理。同時，也要針對3PE防腐管材中容易出現的質量缺陷，規范工藝程序，在生產工序中進行質量控制，為生產方式的優化奠定良好基礎。
作者:張超 單位:大慶油田工程建設公司建材公司
參考文獻
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生產質量控制范文4
關鍵詞：商品混凝土，質量控制
隨著建筑施工現場文明施工標準的不斷提高，商品砼的應用越來越普及。但是商品砼不是最終成品，是半成品；砼生產和應用單位都應遵循國家標準、規范進行控制，才能確保砼質量。一些生產和應用單位對商品砼的性能和應用方法等同了普通砼，沒有按商品砼的性能進行施工質量控制而造成許多質量缺陷，本文從四個方面全面論述了影響商品砼質量的因素，以利于商品砼的質量控制。
1.商品砼原材料控制
1.1水泥是商品砼應用材料之首，商品砼中需要摻入適量的摻合料。目前，我國有關標準、規定粉煤灰在砼中摻量不能大于25%，對預應力砼中粉煤灰的摻量更為嚴格限制，這是由于過去沒有大量使用減水劑和粉煤灰質量低等原因限制了煤灰的摻量，如今，不但有了減水劑，并且高效減水劑的應用也很普遍，而水泥又等同了ISO國標標準，水泥質量有了大幅度提高，因此，應加大粉煤灰在砼中的摻量；而高性能砼對摻合料的摻量要求可達50%以上；預計今后摻合料將成為砼材料的主料。
1.2碎石針片狀顆粒含量必須嚴格限制。泵送砼規定針片狀含量不宜大于10%，一旦大于標準要求，對砼質量就有較大影響。通過試驗得知：（1）直接影響砼和易性、粘聚性；針片狀顆粒含量在10%、15%、20%、25%時，可分別降低砼強度3.3%、9.9%、13.3%、16.8%；（2）影響砼耐久性，增加骨料和砼空隙率，浪費水泥；（3）造成砼用水量增加，加大砼變形，使新拌砼坍落度損失加快，易堵泵、堵管。
1.3石子粒徑越大配制的砼強度等級就越高是錯誤的陳舊觀念；砼強度隨石子粒徑的加大而下降，砼滲透性隨石子粒徑增大而增大。顆粒小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密，破碎時，消除了薄弱部分，故石子本身強度比大顆粒的高。小顆粒的石子尚可降低骨料與水泥石界面的應力差；水泥漿與單個石子界面的過渡層周長和厚度都小，難以形成較大缺陷。小石子增加水泥漿的粘結面積，改善了砼的孔結構，使粘結度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼內部分布不均勻，影響砼的強度?？萍颊撐摹?/p>
2.商品砼配合比控制
2.1商品砼生產一般摻入摻合料以改善砼的各種性能，摻入粉煤灰的同時，再摻入磨細礦渣粉或其他摻合料，即兩種以上的摻合料，稱為復摻技術，該技術應用時，可產生單一摻合料不能有的疊加效益，發揮兩種摻合料的更大優勢，在強度上有一定互補作用；復摻不是1+1=2，而是1+1＞2的技術經濟效益。這一論點，已從試驗和實踐應用中得以證明?？萍颊撐?。
2.2有人認為砼強度增長越快越好，砼早期強度越高越好；實踐證明，砼強度增長越快危害越大；砼越早強，越不利于砼耐久性；還有些觀點認為砼用水泥強度越高越好，水泥用量越多越安全；這些認識都是錯誤的，水泥強度等級的高低應和砼等級高低相匹配?？萍颊撐摹ｍ艔姸仍鲩L應緩慢均勻增長，不宜太快、太早。如果砼早強必然要加大水泥用量，產生較高的水化熱，對砼強度增長不利。一般砼養護溫度不宜超過40℃，如溫度過高，對砼后期發展很不利，據有關資料介紹，砼養護溫度在6--10℃內為優，對砼強度發展，及長期耐久性等都大有益處。砼早強恰恰是砼結構早期開裂和耐久性降低的主要原因之一。
2.3實踐證明：水泥用量也不能偏低，尤其是泵送砼更要有一定的膠凝材料數量；如果膠凝材料少，骨料擠在一起，擠緊、卡死、阻力增加，造成堵塞。水泥用量如果偏多，又可能增加砼的內摩擦，使泵送壓力增加，惡化了砼的可泵性。因此，水泥膠凝材數量應通過試驗確定其最佳用量。
2.4對泵送砼而言，優質的砼也不是坍落度越大越好，一般泵送砼坍落度在160-180mm為優，140-160mm和180-200mm坍落度為良，200mm以上和140mm以下坍落度為差，坍落度差的砼易造成水泥漿流失、離析或干稠，不易泵送，易堵泵、堵管，影響砼耐久性能等。
2.5泵送砼的砂率應嚴格控制，一旦高于最佳砂率值3%以上，砼強度就會下降約4%左右。對中砂而言，泵送砼最佳砂率在39-43%范圍內為宜。
3.商品砼攪拌、入模時間的控制
3.1目前，商品砼攪拌時間一般都達不到最低30S的時間要求；往往只有10--20S的攪拌時間，錯誤觀點認為卸入到砼運輸車后，在路上運輸車還在不停的攪拌，這是錯誤的；運輸車的轉動，是為防止砼粘罐，而只有3-6轉/分的勻速轉動，并沒有攪拌力，與砼在攪拌機內的強力攪拌完全是兩回事，不是一樣的效果。
3.2目前，商品砼從砼公司出機后到現場澆筑入模時間，往往超過規定要求時間。由于運到現場后，不能及時入模，壓車時間較長，造成砼坍落度損失加快。
要改變上述現象，供需雙方應加強協調配合，根據運距、泵送高度、氣溫、結構部位、施工難易等等情況，控制砼出機到入模時間，一定要控制在90min內為佳，否則，就要影響砼質量。
4.商品砼生產、施工存在的部分問題及解決措施
我國在近幾年商品砼發展較快，在發展中避免不了會出現這樣或那樣的問題，尤其是發展晚、慢的地區，更會出現一些生產、施工方面的問題。
4.1商品砼坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度，砼振搗人員為省勁，在砼中隨意加水，更加大了砼坍落度。這么大的砼坍落度，稍振石子就會下沉，漿體上浮。砼表面出現大量塑性裂縫，且影響砼密實及其他性能。泌水失水過多，幾何尺寸減少，砼中多余水分蒸發，較易出現干縮裂縫等等。
4.2砼養護不及時，養護齡期不足；一般均不能滿足規范要求的7d到14d養護時間，砼早期脫水嚴重，影響砼強度的發展和長期耐久性能等等。烈日暴曬，大風天氣時，砼表面出現一層巧克力硬皮，而內部砼尚未初凝，表面的硬皮產生裂縫。
4.3摻加膨脹劑的砼，更要加強早期養護，因膨脹劑結晶鈣礬石形成時，更需要水；澆筑1-7d內是膨脹砼的重要階段，要特別加強砼的濕養護；7-14d仍需濕養護，才能發揮砼的膨脹效應，否則，更易造成砼開裂。
4.4為了縮短工期過早拆模、上料承重等，易出現塑性收縮裂縫。摻膨脹劑的大體積砼，更不宜過早拆模，因3-5d時水化熱溫升最高，砼抗拉強度最低，如過早拆模，更易開裂，應在砼中心和表面溫度基本接近時，才能拆模。
4.5上述問題可采取以下措施加以解決
（1）在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量，夏季施工，應用緩凝型的泵送劑。（2）選用粒形好、級配好、含泥量小，空隙率小的粗細骨料，并優選最佳砂率。（3）用Ⅱ級以上粉煤灰和S75級以上磨細礦渣粉等進行復摻，避免用礦渣水泥（特殊情況除外）。（4）施工時，不能過振、欠振、漏振，要快插慢提振搗棒。（5）砼接近初凝時應反復抹壓或滾壓，如表面開始硬結，人力抹不動時，可采取二次振搗的方法，反復抹壓、搓壓時，最關鍵的是要掌握砼的初凝時間。（6）遇到大風或暴雨時，應及時復蓋、保溫，避免砼失水產生裂縫，當砼表面出現硬皮時，可用噴壺噴霧水進行表面處理。（7）嚴格控制拆模時間，拆模后立即澆水或復蓋塑料薄膜等進行保溫養護，達到拆模強度后，方可拆模。
5.結束語
大量生產實踐和實驗研究證明：商品砼原材料控制、商品砼配合比控制、商品砼攪拌、入模時間的控制及商品砼生產及施工存在的部分問題是影響商品砼的主要因素。
在商品砼的生產、施工中，影響質量的因素很多，我們要確實加強砼的質量控制，確保商品砼的質量。
參考文獻
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[2]彭圣浩. 建筑工程質量通病防治手冊（第二冊）.
[3]陳昌明，劉志平. 工程質量監控與通病防治全書.
生產質量控制范文5
關鍵詞：質量管理，PCB生產，工藝技術控制
當前市場經濟快速發表的環境下，人們對現代工業，科技產品提出了更高的需求。因現代科學技術是建立在電子自動化技術的基礎上，依靠硬件與軟件系統來實現其產業自動化。而我們清楚，其電子電路技術實現的關鍵和依托是高精密度、高集成度、高可靠性的雙面和多層印制線路板。所以如何制造符合行業發展要求的印制線路板也就自然而然成為PCB生產加工商乃至印制線路板整個行業猶為重視的問題了，整個生產過程的控制管理也就成為生產優質產品的關鍵所在。
印制線路板，全稱Printed Circuit Board（下文統一簡寫為PCB），作為所有電子器件的載體，并通過線路確保各器件的導通，其重要性不言而寓，一塊板中任一根線路出問題，牽連的問題數以百計，貼版器件都得報廢，正所謂一點影響一面。 在印制電路板生產過程中，經常出現的質量缺陷，有許多質量問題很難及時得到足夠快的解決。PCB的質量問題層出不窮也是業內頭疼的問題，本文筆者通過自己的經歷和對當前這一問題的認識談談生產質量控制中的問題。
生產質量控制管理的本質在于預先性的管理與控制，要轉變老舊的管理模式，將質量管理從產品檢驗為主轉為預防控制主導的模式。以預防為主、質量狀況處理為輔的措施相結合，加強企業生產管理制度，不斷提高生產的一次合格率。PCB的全面質量控制管理,就是對PCB的整個生產過程進行干涉管理，其工作重點涉及到設計、材料、設備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素質等各方面的管理。要獲得高質量的PCB，必須注意以下幾個方面：
產品的優良設計環節；
優良的設計是生產優質產品的最根本的源頭，其作用可想而知，印制電路板設計環節是有效解決電磁兼容性問題的途徑，它不僅可以減小各種寄生耦合，同時能做到簡化結構、調試方便、美觀大方和降低成本。必要時對元器件進行老化篩選，以便擇優錄用；盡可能采用大規模集成器件，這對減小體積，穩定可靠地工作十分有利。
質量過硬的材料及合適的生產設施；
高質量的PCB是選取了合格的原材料才能生產出來，經過了嚴格合理的選材辦法，加之好的工藝才能生產出來，檢驗質量過硬的材料加上好的生產設施自然需要加強管理好。
1．采用優良合格的原材料 生產過程中使用的主要原材料必須由質量檢驗部門檢驗，并應蓋有檢驗合格的印章或標記。未經檢驗合格的原材料，嚴禁進入生產區。對于一些重要的原材料，如覆箔板應按照加工單下料，下料后的覆箔板應按表進行登記。經檢驗不合格的原材料應填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區存放。
2． 生產過程中的質量檢驗 質量檢驗部門應在生產過程中起到監督檢驗的作用，檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數、文明生產要求等進行生產。一但不符合規定，必須馬上糾正。任何個人無權隨意修改工藝技術規范。各工序每班開始生產的2~5塊半成品板，應該送交質量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續生產。隨后生產的半成品板的質量應由操作人員自行檢驗，工序負責人審定簽字，并經質量檢驗員按規定進行抽驗，合格后才能交下一道工序。 質量檢驗員按技術文件規定進行全檢及統計抽樣檢驗，對合格的產品應在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內要附上質量檢驗部門的合格證。不良返修品應由檢驗員填寫不良返修單，并經檢驗部門的負責人簽字后送回相關部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經質量保證部門的負責人簽字后與合格的產品隔離存放。
3． 良好的工產設備設施
生產機器設備是企業生產精密印制線路板的關鍵工具之一，其直接影響著印制板生產的質量的關鍵因素，是公司實現自動化生產的重要途徑。維護和管理設備將是公司生產經營的一項重點工作，從生產、設備部的日常維護維修工作中，來改變機器設備管理辦法來提高機器設備的產能，從而逐步提高產品的質量。生產技術人員必須有保養設備的好的態度和決心，全體工作人員應高度重視機器設備的維護與管理，從控制設備正常運行方面來縱向控制印制板生產的質量。
生產工藝控制；
工藝員、生產主管需根據企業的生產條件，加強工藝規范性操作和生產人員的技術培訓，將重要技術加以總結，如對質量問題的糾正與預防措施及其效果進行數據化總結，以供員工和后續生產工藝技術做參考，進一步提高公司的工藝成熟度，品質部門應加強工藝檢驗管理水平，進一步提高其質量控制水平和工藝水平，加強和提高工藝技術的執行力度，從工藝技術上提高公司的生產質量，降低印制線路板生產的報廢幾率。工程人員、工藝工程師要通過培訓等途徑進一步提高自己的工藝水平，在生產技術工藝上提高自身的知識和水平，為企業生產的質量管理提供條件。
素質過硬的人力資源及良好的生產環境。
合理儲備和培養公司的技術骨干，加強人力資源管理，認真鉆研生產工藝技術，理清工作現場以保持良好的工作環境，逐步完善一整套完整的質量體系和工作機制來完成優質產品的生產。
人力資源管理是企業的一項重點工作，關系到企業的生存與發展，特別是與產品生產質量相關的工作者的綜合素質直接影響到企業的生產效益。招聘和加強培訓使其逐步提高其綜合素質和業務水平，并將他們分配到與生產質量有關的重要崗位，強化其質量管理意識并運用于生產實踐，關心和解決員工的實際生活問題，使員工安心工作。減少員工的流動頻率，減少公司招聘和培養熟練員工的成本，從而提高公司生產的效益。
生產質量控制范文6
關鍵詞：腈綸制條；生產技術；質量控制
【中圖分類號】TQ342.31
腈綸干法制備出來的絲束制條，涵蓋著毛條尺寸、精準的收縮率、不均勻情形下的條干等，它們都能構成總括的質量影響。要制備出質地優良的特有腈綸毛條，就應管控好生產流程含有的拉伸倍數、預設的前再割距及關聯的后再割距、現有的電熱板常溫、預設的熱拉伸數值、毛條含有的質量比等。此外，針梳機帶有的拉伸倍數，也應被有序管控。
一、預設的試驗流程
（一）試驗必備的腈綸試樣
選取出來的腈綸絲束，要合乎預設的試驗指標，帶有特有的條重等。選取這樣的腈綸樣品以前，應查驗樣品現有的條重差值、條干現存的不均率、長度數值含有的偏差、腈綸現有的長毛及短毛各自概率、腈綸現有的毛粒及毛片各自概率、特有的蒸汽收縮率。
（二）預設的制備流程
腈綸材料含有的長絲束，要經由特有型號的拉斷機去制備。其中，材料含有的高縮條，應能占到四成的比值；材料含有的正規條，應能占到六成的比值。在這之后，再經由針梳機，以及既有的打包機，就可產出制條了。
（三）查驗腈綸質量
要查驗制品含有的纖維長度。經由特有型號的長度儀，可把既有的長度關系，變更成纖維質量搭配的關系。測定出長度數值以后，就可表征出精準的長度分布態勢。要選用字母，去表征最為集中的那組長度數值、分組腈綸的現有質量層級、特有的差異及組距。
在測定制品含有的收縮率時，要把長度既定的毛條，安放于特有型號的蒸鍋以內，經由汽整這樣的程序，再測定出長度數值。運算用到的公式內，要表征出收縮前后試樣含有的長度。選用型號既定的工字尺，去取樣并錄入不勻率。其中，單位質量搭配的算術平均數，以及關聯的總次數，帶有側重的運算價值。
二、可行的管控路徑
（一）原料含有的纖維長度
拉斷機這一區域，會影響到總括的纖維分布，以及纖維特有的長度數值。經過辨識單根纖維帶有的拉斷狀態，可解析出：當這種單根長絲含有的伸長率被固定，那么只有隔距和關聯的拉伸倍數，可影響到特有的纖維長度。若現有的拉伸倍數被固定，那么拉斷狀態下的長度，會同隔距形成一種正比關聯。長度偏大的那些纖維，會隨同再割區域更替而更替，這樣的情形，比長度偏小的那些纖維，更為凸顯。伴隨區域隔距遞增，最長與最短這兩個類別的纖維，凸顯了更大的差距。
既有的再割區域，可分出前后兩個類別的再割。單根的制條，沒送到前再割的時候，制條并沒能被拉伸；而被送進了前再割，制條就會遇到速率差值。這樣的狀態下，前再割含有的單絲，會扭曲而產出關聯的應力；伴隨拉伸應力遞增，制備出來的單絲，就會裂開。
斷裂端點含有的極限位置，被設定在交界的再割中間。若斷裂點被測定在前面那個區域，那么斷裂得來的制條長度，就可看成最短的那種長度數值；若斷裂點被測定在后面那個區域，那么斷裂得來的制條長度，就可看成最長的那種長度數值。所有的單絲，都含有不等同的伸長率，因此，裂開以后產出的纖維長度，也不會等同。這樣一來，就會凸顯出分布態勢下的長度數值。
經由測驗可得：現有拉斷機搭配的拉伸倍數，大約被設定成5；前再割帶有的隔距，被設定成100毫米左右；后再割帶有的隔距，被設定成120毫米左右。選取適宜的工藝制備條件，以便獲取到合乎預設規格的優良毛條。經由檢測，發現這種毛條沒有均衡長度上的偏差，也沒有長毛率；同時，測定出來的短毛率，沒有超出1%。這就表征出：制備得來的腈綸毛條，含有優良的質地。
（二）原料含有的收縮率
收縮含有的規則為：毛條收縮率這種數值越大，那么腈綸含有越好的膨松質地。若絲束現有的伸長率被固定，那么只有拉斷機配有的熱拉伸數值，可以決定這種收縮率。測定出來的拉伸倍數，會與熱板帶有的溫度、檢測得來的高縮條以及關聯的正規條，呈現適宜的比值。通常情形以下，毛條含有的熱拉伸數值，會占到總括倍數的四分之一。
經由熱板制備出來的纖維，應帶有100攝氏度的玻璃化固定溫度。若熱板現有的溫度，沒能達到預設的指標，那么腈綸現有的轉變溫度，就會偏高；這樣一來，沒能達到玻璃化層級的纖維，就遇到拉伸，纖維含有的很多大分子，還沒能伸展就已斷裂。若熱板現有的溫度偏高，那么很多纖維經由熱處理，產出扭曲，且很難恢復，這就增添了收縮率原有的損失。
經由測驗，選取了1.3這樣的拉伸倍數，選取了180攝氏度這樣的熱板溫度。預設的高縮條及腈綸含有的正規條，配比數值被設定成2比3。測驗可得：拉斷機在真實卷曲以前，樣品含有的收縮率，沒有超出20%；針梳機得來的樣品比值，達到了20%。這樣的數值，與膨體毛條既有的質量層級相契合。
（三）原料含有的不勻率
在預設的調試流程內，要依循制條情形，去增添針梳機原有的并合根數。這樣的做法，可提升毛條原有的條干，并增添構造帶有的勻稱特性。然而，受到機器現有狀態的限縮，并受到既有的負荷限縮，不可能添加太多的并合根數；況且，一旦現有的并合根數，超出了預設的限度，那么拉伸帶有的負擔，也會遞增。過大的這種拉伸倍數，能影響到理想情形下的條干。由此可見，增添的并合根數，應顧及到現有的拉伸倍數，以及理想情形下的制條水準。要經由工藝計算，去平衡多樣的工序。若發覺到不夠平衡的疑難，那么要調節現有的車速，或者調節現有的負荷量及關聯的制條重量。
經由測驗，把針梳機含有的并合根數，設定成15根；梳理拉伸特有的倍數，被設定成7.4；總括的拉伸倍數，被設定成17。選用的成球機器，含有8根這樣的并合根數；現有的梳理拉伸數值，被設定成8.5。要顧及到喂入的精準根數、單一狀態下的出條重量，以及機器含有的荷載能力。此外，還應利用好針梳機配有的自調配件，去縮減原有的不勻率。檢測可得：成球以后，腈綸含有的毛條條干，不會超出2%的不勻率。這樣的數值，與預設的質地規格相契合。
在處理腈綸用到的流程內，優良的拉伸屬性，會影響到毛條帶有的內部構造，以及腈綸含有的多樣性能。因此，改善舊有的拉伸屬性，能提升腈綸含有的物理性能，以及關聯的機械性能。預設的拉伸流程內，腈綸含有的大分子，以及聚集態勢下的構造單元，會發生延展。這些大分子，會沿著既有的軸線，提升原有的取向度。
在這樣的程序內，纖維原有的結晶度和原有的密度，會隨同構造的更替而變動。腈綸含有的斷裂強度遞增，同時，延展層級會下降；腈綸現存的耐磨特性以及對扭曲的抵抗程度，也凸顯了遞增態勢?？偫ǖ睦毂稊?，會遇到多樣因素的真實制約。通常選取14倍左右的這種倍數，以便提升制條含有的平穩特性。
結束語
通過優化現有的制條工藝，可測定出精準的質量參數，以便提升制條產出的現存規模。其中，經由管控的熱拉伸倍數，帶有側重的價值，這是因為，腈綸絲束含有的斷裂伸長概率，若被確定下來，那么現有的熱拉伸倍數，就應與熱板溫度搭配。在這樣的狀態下，才能管控既有的收縮率。腈綸制條慣用的制備技術，還沒能被完善。應當在制備的實踐中，摸索更適宜的生產技巧。
參考文獻：
[1]謝群.腈綸制條生產技術與質量控制 [J].合成纖維工業，2006（10）.
