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選礦設備范文1
中圖分類號:TD9 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(b)-0085-01
導致選礦設備出現故障的原因多種多樣,這其中不僅有設計不合理的相關因素,更有選礦設備實際運行過程中由于管理和維護不當而造成的影響。結合多年實際工作經驗,筆者主要介紹了選礦設備磨損的因素,并給出了相應對策,在此基礎上給出了選礦設備選購和日常維護的若干建議。
1 選礦設備磨損的因素分析及其相應對策
選礦設備中的多數金屬機件一般是對高硬度礦料直接進行加工處理,其工作量大且工作時間長,因而設備磨損較嚴重,使用壽命縮短。機件不抗磨一直是每個礦山的亟需技術難題。一般來說,機件失效和設計、操作以及材料均有關系,而機件材料冶金質量不合格或者選材不當更是造成機件磨損的重要原因。
1.1 破碎機磨損
粗碎破碎機是采礦中工作負荷最大的機器,主要用于把開采出來的原礦破碎成適合于運輸并供給中(細)破碎機的大小。一般來說,金屬礦山大多使用旋回破碎機和鄂式破碎機。
1.1.1 旋回破碎機襯板
在破碎機的工作過程中,其襯板受大沖擊能量的鑿削磨損,這就要求旋回破碎機襯板的材料應具備高強度和高抗磨性。一般來說,軋臼壁襯板應用加筋強化鎳鉻白口鑄鐵或者高錳鋼制做,而破碎壁襯板則應用高錳鋼制做。
1.1.2 鄂式破碎機齒板
鄂式破碎機在周期性工作過程中,齒板長期受到周期性的加載和卸載,因此其必須具備適當的強度。與此同時,齒板因長期受到高硬度礦石的浸入而發生形變磨損進而產生滑動搓磨甚至斷裂,導致犁削溝痕產生乃至掉塊。一般的,高錳鋼襯板將齒板固定于鑄鋼板上。待使用一定時間后,高錳鋼襯板可調頭使用或直接更換。近幾年,國外礦山設備大多使用加筋強化的高Or或者Ni-or鑄鐵齒板,其抗磨性高于高錳鋼數倍,在使用過程中即使開裂也不會出現碎斷,因而值得國內礦山設備借鑒。
1.2 球磨機磨損
研磨是選礦生產過程中的主要工序之一,襯板、電子消耗和研磨介質的費用很高。一般來說,球磨機磨損失效的主要原因如下:(1)微觀的沖擊疲勞磨損失效;(2)宏觀的沖擊形變磨損失效;(3)宏觀的表面疲勞磨損失效;(4)腐蝕磨損失效;(5)犁削磨損失效?？偟膩碚f,襯板磨損失效與以下因素有關:(1)磨機大小;(2)磨機型號(干式或濕式);(3)磨機中襯板位置。通常,給料端襯板磨損會大于筒體襯板磨損,而靠近給料端的第一圈筒體襯板磨損相對會更快。因此,襯板應具備高硬度以抵抗礦石的表面疲勞磨損和犁削磨損,對強度和韌性的要求則不高。
1.3 砂漿泵磨損
在金屬礦山中,砂漿泵多用于把將尾礦砂排送至尾礦壩以及把礦石排送至加工廠。泵殼、葉輪和側部護板在生產過程中均受到高速和高壓砂漿的沖刷磨損。一般來說,沖刷磨損率與以下因素有關:(1)砂漿濃度;(2)砂粒大小和硬度;(3)泵的揚程和轉速。在泵腳部位,因砂漿沖向出水口而對泵殼內壁沖刷磨損更加嚴重,極易被磨穿。通常,砂漿泵過流件應具備較高的硬度,韌性則無硬性要求。一般來說,最抗磨的材料是抗腐性能和硬度均較高的Ni-Or白口鑄鐵。
1.4 分級機磨損
一般來說,螺旋分級機葉片上襯鐵會隨著螺旋運轉帶動分級槽內的沉積礦料而受到低應力沖蝕磨損。因此,材料大多選用高硬度的碳化物+馬氏體的組織,且其殘留奧氏體量應盡可能減少。此類葉片制作時大多采用新型稀土中錳白口鑄鐵,其使用壽命較傳統中錳球鐵高六倍。而改良新型的抗磨鑄鋼韌性和抗腐性,其使用壽命會進一步得到提高。
2 選礦設備選購和日常維護的若干建議
一般來說,高質量的設備是生產高效率運行的前提條件,而科學合理的日常維護則是長遠運行的根本保障。因此,選礦設備的選購和日常維護均應以生產的長遠高效運行為根本出發點。結合多年實際工作經驗,筆者提出了選礦設備選購和日常維護的若干建議。
2.1 設備選購應因礦而異和因地制宜
眾所周知,完成同樣的工作可從市場上選用不同的設備。因此,實際選購時應嚴加區分,審慎選擇?？偟膩碚f,選用的設備應在最大程度上滿足礦物特性。即使是相同礦物也應進行特異性的檢測以確定出適于該礦物的最佳應用設備。
2.2 盡量選用應用新材料與新技術較多以及自動化程度高的設備
以選礦設備易磨損問題為例,相關部位應盡量采用白口鑄鐵和低合金鋼,而不能僅僅參照傳統而沿用傳統的高錳鋼,應盡量選用應用新材料與新技術較多以及自動化程度高的設備。
2.3 對重要部位及重要設備應經常檢測
日常維護過程中,應對選礦設備經常進行檢測,尤其是重點部位和重要設備更需關注。發現問題之后,須經相關技術人員對不良程度進行判斷以及損壞后果進行評估。必要時須停止生產而開始檢修以避免設備出現不可修復的損壞及嚴重的生產事故。
2.4 盡量采用高質量耗損件
選礦設備選購時,應盡量選用質量較好的耗損件。而在日常維護時,應發掘經常性故障以及超正常范圍耗損的深層次原因。
3 結語
本文對選礦設備磨損產生的主要原因進行了詳細介紹,在此基礎上,分析了各種設備的實際情況,并就不同設備磨損給出了相應對策。其對策主要有設備選購應因礦而異和因地制宜、盡量選用應用新材料與新技術較多以及自動化程度高的設備、對重要部位及重要設備應經常檢測、盡量采用高質量耗損件幾個方面。在進行選礦設備的選購和日常維護時,應以生產的長遠高效運行為根本出發點,因礦而異、因地制宜的選用新材料與新技術較多以及自動化程度高的設備。
參考文獻
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選礦設備范文2
關鍵詞：選礦設備；應用；安全；維護
中圖分類號：TD45 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）03-0104-02
1 選礦設備的基本組成及現狀分析
選礦是在所采集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異選出有用礦物的過程。實施這種過程的礦山機械稱為選礦機械，按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選（選別）和脫水機械。隨著資源的不斷利用、不可再生，這就對選礦設備的優質高效提出了更高要求。從這個角度上說，選礦設備的可靠性、工藝可控性要求也越來越高，從而對于選礦設備的日常維護與安全應用也提出了新的要求。因此，如何提升選礦設備管理、維護及使用人員水平成為了必須高度重視的課題。
2 選礦設備的日常應用及維護管理現狀分析
2.1 日常維護不到位，管理制度不完善
2.1.1 日常維護管理問題
對于礦山企業而言，選礦設備占有相當大的比重，選礦設備的正常運行對于企業的正常生產有著重要的意義。毋庸置疑，選礦設備也屬于機械電器設備，必須定期維護、保養、根據規程及設備的實際情況進行大、中、小修理。在特定情況下還必須進行檢定、技術升級或工藝改造。但在實際的生產工作中，存在著日常管理不夠細致，走過場，重形式等現象。
2.1.2 選礦設備的磨損問題
選礦設備的磨損在礦山都是普遍的現象。選礦設備在進行使用的過程中，要對使用的設備進行有針對性的檢查和維護，并作好設備臺賬記錄。如球磨機襯板，輸送泵和管道等耗損件更換，必須統一檢修周期，定期定檢，同時對設備的運行溫度、狀態等要安裝實時監控報警裝置。由于礦產設備長時間的處于生產作業狀態中，設備的運轉狀況也是動態變化的，若不能及時發現運行狀態，極易造成安全事故或機械設備的重大損害，嚴重地甚至可能導致設備報廢，給企業帶來重大損失。如H6800液壓圓錐破碎機的偏心矩在40 mm時，能夠確保設備運行穩定，并使合格粒級的產量得到了提高，但如果長期磨損，使偏心矩擴大，此時將導致設備運行不穩定，功率波動較大，同時排礦口不能鎖定在設定位置，導致礦料粒級不穩定。
2.2 選礦設備的生產效率還不夠高
由于選礦設備系統設計原因以及使用不當等原因，導致一些礦山企業的選礦設備生產效率還不理想，甚至個別在運行時還不能達到設計指標。如山西省某有色金屬公司銅礦，設計年處理原礦400萬t，但一直達不到設備設計能力指標。其主要原因一是為了減少二次破碎量，原礦石塊度由
2.3 檢修制度的執行不完善與備件的自備率不足
礦山企業的各類設備其作業環境惡劣，通風不暢，常常處于潮濕、粉塵、液態的工作環境中，這樣使得各類設備包括選礦設備易腐蝕、氧化等。而礦山設備的工作量往往又非常大，設備除了正常檢修外往往不間斷工作，而有時候為了趕工期、出產量，正常的檢修也往往省略或壓縮，導致了選礦設備的日常修理維護不規范。此外，礦山企業的機械維修部門應根據不同設備，對易損、易耗件進行適當的庫存，而實際上，個別礦山企業對于選礦設備的備件與修理件的自備率不足，導致機械可能出現小故障，卻嚴重影響了正常的工作進程。
2.4 忽視了對常用設備的技術改造與工藝升級
隨著礦山企業對入選礦石中有用礦物最大限度的回收利用，以及生產效率提高的要求，沿用已有的選礦設備進行生產，已經不能滿足要求，這樣既影響了產品的質量，也影響到選礦企業的經濟效益。如傳統的鐵礦選礦破碎系統是采用“三段一閉路”篩分后干選拋廢流程，中轉皮帶數量多，中轉漏斗使用壽命短。特別是在采用普通內襯鋼板的情況下，如果不作特殊處理，漏斗磨損非常快，往往一兩個月就會出現破損現象，甚至內襯脫離割裂皮帶的現象也時有發生，不僅導致漏料，甚至存在著安全隱患。
3 礦山企業選礦設備的應用維護改進
3.1 做好選礦設備的日常維護管理
3.1.1 完善設備安全技術操作規程與相關管理制度
首先，要求設備操作人員必須掌握，并切實運用到工作中，避免因操作失誤造成的安全與設備事故。同時，要做好警示提示與警示管理。其次，完善設備保養制度。設備的定期妥善保養是長期正常發揮性能的關鍵工作，各設備使用與機械管控人員必須嚴格按設備要求進行此項工作，對于特殊設備還必須定期進行檢定。礦山企業還必須落實專門機構或人員對使用與維護制度的執行進行檢查。
3.1.2 加強設備管理
妥善的系統是重型設備的血液，對于選礦設備的正常工作起著決定性的作用。礦山企業必須按“五定”的要求（即：定人、定點、定期、定質、定量），對重要設備的重要部位（部件）按要求進行保養，使設備延長壽命，降低成本，提高使用壽命。對于特殊設備，如破碎機球頭球窩、球磨機滑動軸承、其他大型設備齒輪等，可以考慮安裝自動設備。
3.2 提高選礦設備的生產效率
首先，解決系統存在的“瓶頸”。對于每個選礦設備（系統），要分析關鍵部位（部件）或關鍵設備對于系統整體工作能力的影響，盡一切可能對存在的“瓶頸”進行處理，必要時就淘汰或更換。如破碎機在夏天工作時，回油溫度可達55 ℃以上，這樣使得軸瓦接觸部位的油膜很難形成，從而影響效果?？梢钥紤]加寬油箱甚至加裝冷卻器等方法予以散熱降溫。其次，盡量考慮根據實際選用大型設備。選擇大型破碎設備，強化破碎作用，可以減少給礦粒度，提高磨礦效率，降低選礦成本。但我國礦山大型設備的實際應用相對還不多，自動化控制水平和程度相對較低，超大型設備的適應性不強等，在今后的設計研究過程中，還有很多值得改進的地方。
3.3 做好選礦設備的檢修配套工作
首先，做好車間設備定期的大中修理。根據企業生產計劃與設備規程要求，合理安排大中修計劃。做到維護、修理、改進相結合，杜絕設備隱患，促進設備性能的優化。其次，要注意掌握備件的合理庫存，防止易損件的不足影響整個生產進度。再次，要提高備件自給率。加大了舊件再用力度，充分發揮車間自制備能力，從根本上解決備件自給的問題。
3.4 進行技術升級與工藝改造
新工藝、新材料以及機械工業的快速發展，很大程度上推動了選礦業的技術進步。如近年來，高壓輥磨機在十余家礦山企業得到了廣泛應用，如武鋼球團廠、邯鄲鋼鐵公司、昆鋼公司球團廠等得到了應用。高壓輥磨機技術克服了傳統常用的球磨機能耗大、污染嚴重等問題。高壓輥磨機實施其一是準靜壓粉碎，這種準靜壓的壓力可調；其二是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對于傳統的破碎和球磨技術有明顯的提高，磨損也明顯地減少，代替球磨機進行預粉磨，極大地提高了選礦效率，比傳統球磨機增產50%～100%，降低電能消耗30%以上，噪聲低、污染小，物料細度可調，產量大等特點，使企業的經濟效益得到了一定的提高。
4 結 語
礦產行業在我國的經濟發展過程中占有著重要的地位，是我國國民經濟的支柱性產業之一。我國的礦產資源豐富，但客觀上說，也存在著較多的礦產分布量大、礦產品位較低等實際特征。選礦設備與選礦工藝總是同步發展的，技術是主導，設備是基礎，礦山機械是礦山生產中的重要設備，其技術水平也是礦業現代化發展的重要標志。據相關報道數據顯示，到2015年我國選礦設備行業的銷售規模將達到9 000億元人民幣，其年平均增長率大約為17%，我國將會成為名符其實的選礦設備第一大國。做好選礦設備的管理與維護，促使選礦設備不斷向更大、更優和高效節能的方向發展，就能夠從根本上提高采礦選礦質量與效益，這樣既能給企業帶來更好的經濟效益，提高企業生產技術含量，也能夠不斷適應可持續發展與“綠色中國”的社會發展要求。
參考文獻：
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選礦設備范文3
關鍵詞：選礦機械設備 使用 維護與管理
中圖分類號：F407 文獻標識碼： A
在我國的選礦生產當中，選礦的機械設備決定了生產水平。為了提高選礦區生產效益，促進經濟效益的發展，就必須要提高機械設備的使用效率，保證它的運行質量。同時，也需要相應的工作人員提高技術水平，建立健全相應的管理制度，嚴格按照相關的保養措施對機械設備進行維護，提高機械設備的利用率，減少能源消耗以及降低運行成本。因此，工作人員在利用選礦機械設備時，要對其進行一定的維護與管理。
1 選礦機械設備的使用
（1）隨著我國科技水平的不斷提高，網絡自動化以及機電一體化逐漸進入到選礦機械設備當中。選礦破碎機械設備得到了優先發展。我國在引進國外的先進技術后，根據選礦行業的發展情況，發明了立式復合破碎機。它在進行生產時，消耗的能量比較小，運行平穩、破碎礦石的比例大以及它的結構比較簡單、在對其進行維修時比較方便。
（2）我國研發的磁重選礦機，是為了提高選擇礦石的質量。礦石中的水分直接影響了冶煉的生產成本，這就需要我國在使用機械設備時，要選擇過濾能力比較好的設備。我國研發的圓盤式真空過濾機，消耗的能源是比較小的，它的水分含量比較小，最重要的是它在過濾礦石的水分能力是比較高的。
2 選礦機械設備的維護
（1）在對選礦機械設備進行維護時，軸承是整個機械的負載，所以首先要對機械設備的軸承進行一定的維護，這就需要工作人員在對軸承進行時要選擇質量良好的油。同時，注入軸承的油必須要保持一定的清潔，要有良好的密封條件。
（2）機械設備嚴禁遭到碰撞，以此來保持設備的清潔，不要將機械設備同含有化學品的物品放在一起，含有化學物質的物品會侵蝕機械設備，造成機械設備的損害。
（3）要對機械設備定期檢查，保證它們能夠正常的運行。工作人員要將檢查的數據進行詳細的記錄，還包括它使用和工作量的記錄，對這些數據進行詳細的分析，以此來杜絕故障隱患。
（4）機械設備要防止被腐蝕的方法主要有：第一工作人員可以在一定程度上改變機械設備中金屬的含量，將機械設備金屬的表現進行處理；第二機械設備要同腐蝕的介質分離隔開；第三針對機械設備極易被腐蝕的環境進行詳細的分析，腐蝕的環境得到有效的改善；第四可以利用電化學保護的方法。相關人員利用電化學的原理。對機械設備采取相應的措施，提高它們防腐蝕的性能。
3 對機械設備的管理
（1）對機械設備進行管理時則要制定一定的保養原則，尤其是強制性的保養原則。我國會經常因為時間的緊迫或者是其它原因，拖遲對機械設備進行維護的時間，機械設備會因為常常沒有進行及時的維護檢查，而不能再正常使用。所以，在制定機械設備管理措施時，必須要對設備的強制性保養進行明確的規定。管理者可以開展與機械保養相關的活動提高工作人員的責任意識以及技術水平。對于那些沒有按照保養規定對機械設備進行管理的部門，一定要實行一定的責懲措施，保證強制保養原則的正常運行，提高工作人員的保養意識。
（2）在實施強制性保養的原則后，也要對機械設備保養的安全性進行一定的管理措施。在選礦機械設備中的設備差不多都是相互連接的，而且流動的介質都存在著一定的毒害性質、溫度高以及容易燃燒、爆炸的特點。在面對著大型的機械設備時，工作人員要對其進行檢修時，要鉆入設備的內部進行檢修，這就要百分之百的保證檢修環境的安全性。在對有毒害、易燃易爆的機械進行檢修時，工作人員在進去之前將機修內部介質進行清洗消毒等處理方法。對于那些正在生產運行的機械設備進行檢修時，要將設備系統的電力斷開，防止出現安全事故。
（3）管理人員在制定機械設備的管理制度時，要建立健全的保養制度。同時，也需要相關的人員在工作人員執行保養時要加強監督的能力，防止有些部門偷工減料。
（4）管理人員要制定例行保養的制度。選礦機械設備在正常運行的時候，要制定一定的規程進行管理，管理人員要仔細檢查機械設備容易出現損害部位和關鍵部位。管理人員和施工人員要積極溝通，在對機械設備進行維護管理時，要讓管理人員和施工人員同時進行機械管理。另外，對機械設備進行保養管理的操作人員也有著相應的要求，需要操作人員具備一定的技術水平。
（5）管理人員要對選礦機械設備中的內燃機進行最主要的管理，其它機械設備也不能忽略，要根據機械設備的運行周期進行嚴格的管理與維護工作。首先要保證選礦機械設備的正常運行，減少機械設備發生故障的情況，尤其是要保證機械設備中各個螺絲的堅固、軸承注入干凈整潔的油；其次，要對機械設備進行定期的檢查和調整，對設備的發動機、燃油系統等等進行嚴格的檢測，及時的發現這些設備中的潛在危險，并且加以改善。最后就是在對機械設備進行維護與檢測的基礎之上，對設備中易損部位和關鍵部位進行詳細的檢測，對那些重要的設備要進行全面的維護與保養，消除設備的運行隱患。
4節能節電，減少對環境的影響
中國自20世紀80年代開始經濟增長出現騰飛，直至今天仍在持續發展。中國的高速經濟增長提高了國民生活水平，也提高了中國在國際上的地位。然而高速發展的背后也存在許多破壞環境和浪費資源現象。在資源和環境方面，人口壓力造成的過度開發和使用農牧業用地、土地荒漠化以及現代工業制造的污染，使得中國經濟發展的可持續程度大大降低。中國水利部的數據顯示：中國人均水資源量不足世界平均水平的1/3，是全球最缺水的20個國家之一。在當代中國，一半的污染事故為水污染事故，而水污染的來源有一半都是工業污染。另外，由于氣候變化的嚴峻威脅，中國淡水資源的未來并不樂觀?？諝馕廴?，燃煤和大型機械的使用是大氣污染的最主要原因之一?；剂系娜紵推嚨娘w速增多已經導致中國近40%的城市空氣質量遭受污染，對居民的健康造成巨大的威脅。這也同時進一步加劇了氣候變化的趨勢。而在能源方面，英國石油（BP）的《世界能源統計年鑒》顯示，2010年，中國超過美國成為世界上最大的能源消費國，中國的能源消費量占全球的20.3%，超過了美國19%的占比。中國的人口是美國的4倍，消費量大或許是情有可原，但從經濟規模方面去比較，中國的經濟規模只是美國的三分之一。
因而在選礦機械的發展和設計過程中，應該充分考慮到中國現階段能源和環境的問題。選礦機械要以節能減排作為設計目標，努力做到污染少、噪音小、資源利用率高，比如生產廠家可以采用新能源來代替傳統能源作為選礦機械的動力供給等。從諸多方面進行綜合考慮生產出適合中國環境和能源現狀的機械。
5 結語
為了促進我國選礦區的生產效益，提高經濟效益，就必須要充分發揮機械設備的作用，提高選礦區機械的利用率，減少損壞的次數，加強對選礦機械的維護，并且制定一定的相關管理制度來加強工作人員的責任意識。而隨著我國提出的可持續發展和節能減排的理念，就需要在生產礦產資源時要使用高科技水平的機械設備，提高生產效率，減少礦產的浪費；礦產資源很多數都屬于非可再生能源，為了保護這些資源，所以在開采上要保護這些資源。
參考文獻
選礦設備范文4
【設計主要參數】
1.提升量：30萬噸/年；
2.井筒傾斜長度：450m；
3.傾角：28°；
4.提升容器與形式：雙鉤串車平車場；
5.年工作日：300天/年；
6.天工作時：14小時/天。
（未經特別說明，全冊字母代號表示意思均相同）
一、一次提升量的確定
Ⅰ.確定富裕系數和提升不均勻系數
提升富裕系數:主提升設備對第一水平應富裕系數應大于等于1.2，在此取富裕系數1.2。
提升不均勻系數c：當礦井有兩套提升設備時，c＝1.15，當只有一套提升設備時，c＝1.25。計算時取c＝1.25。
Ⅱ.計算一次提升量
平車車場的雙鉤串車提升，一次循環時間按下式計算：
s
式中L――提升距離，L＝＋,m；
――斜井井筒長度,m；
――井口平車車場長度，即從井口至摘鉤地點距離，＝25~35m，此處取30m，m；
――平均提升速度，一般＝（0.75~0.9），L＜200，時取0.75，L＞600時取0.9，此處取0.8；
――最大提升速度，《煤礦安全規程》規定：5；
――平車車場內運行速度，一般1.0；
――平車場摘掛鉤時間，＝20s。
斜井一次提升量的確定按下式計算：
t
式中An――礦井年產量，此處按300000t/年；
c――提升不均勻系數，此處按c＝1.25計算；
br――提升設備年工作日，此處按300天/年計算；
――提升設備天工作時，此處按14小時/天計算；
――一次提升循環時間，s。
二、提升容器的確定
Ⅰ．計算礦車數
根據一次提升量確定的為
式中――一次提升量，t/次；
――單個礦車的裝重，此處選擇1t的礦車，t/個。
Ⅱ．驗算鉤頭強度
串車總阻力與鉤頭強度應滿足：
式中――單個礦車的載重1000，kg；
――單個礦車的自重610，kg；
設備型號 容積
M3 裝載質量
T 最大裝載
T 軌距
G
尺寸mm 軸距mm 輪徑mm 牽引高F 牽引力
KN
重量kg
MGC1.1―6 1.1 1 1.8 600 20008801150 550 300 320 6000 610
――軌道傾角，（°）；
――礦車沿軌道運行的阻力系數，滾動軸承輪對取＝0.01~0.05，此處取0.01。
取不大于上式的整數，所以取值6滿足要求，因此鉤頭強度滿足要求。
Ⅲ．提升容器型號及參數
三、計算選擇鋼絲繩
Ⅰ．計算鋼絲繩懸垂長度
式中――井口距離天輪的斜長，計算時可取50m。
Ⅱ．計算每米鋼絲繩的質量
每米鋼絲繩質量的計算公式如下：
式中――每米鋼絲繩的質量，kg/m；
――鋼絲繩的安全系數；6.5；
――提升總提升斜長，,取50m；
――井筒傾角；280；
――鋼絲繩公稱抗拉強度，1550Mpa；
――容器運行阻力系數，取0.01~0.05,此處取0.01；
――鋼絲繩運行時與托軸與底板間的阻力系數，此處取0.4。
Ⅲ．選擇鋼絲繩
繩6×7 股（1+6） 直徑為26.0mm的鋼絲繩
Ⅳ．驗算鋼絲繩安全系數
鋼絲繩的安全系數按下式進行驗算：
7.16.5
不等式成立，所以所選鋼絲繩滿足要求
Ⅴ．得出鋼絲繩型號及參數
查表可知：
直徑（mm） 鋼絲總斷面積(mm²) 參考質量kg/100m 鋼絲破斷拉力總和(） 鋼絲繩公稱抗拉強度(）
鋼絲繩 鋼絲
26.0 2.8 258.48 246.8 400.50 1550
四、計算選擇提升機
Ⅰ．計算滾筒直徑
地面安裝時：
D80d=2080mm
D≥1200=3360mm
式中D――提升機滾筒直徑，mm
d――提升鋼絲繩直徑，mm
――提升鋼絲繩中最粗鋼絲直徑，mm
由于斜井選用6×7的鋼絲繩，按照1200選擇滾筒時，滾筒過大，不利于經濟利益，所以用80d來選擇滾筒，則：
D2080mm
Ⅱ．初選提升機
根據提升機滾筒直徑，查單繩纏繞式提升機基本參數表，選擇提升機型號為：2JK-2.5/30
Ⅲ．驗算滾筒寬度
對斜井提升轉為升降物料時，鋼絲繩可以纏繞三層，初步計算單層纏繞時滾筒寬度不足，因此本次設計纏繞兩層，卷筒平均纏繞直徑為：
卷筒寬度B為：
式中B――滾筒寬度；
――提升總斜長；
D――滾筒直徑；
――卷筒平均纏繞直徑；
d――提升鋼絲繩直徑；
――鋼絲繩勸的間隙，一般取2~3mm。此處取2。
k――纏繞層數，取k=2；
――錯繩圈數，取2~4圈，本次計算取3。
Ⅳ．驗算作用在提升機上的最大靜張力和最大靜張力差
串車提升，最大靜張力按下式進行驗算：
串車提升，最大靜張力差按下式進行驗算：
經檢驗，提升機型號及參數滿足要求。
五、選擇天輪
Ⅰ．計算天輪直徑
天輪直徑需按下列條件計算，地面安裝，包圍角大于90°時：
80d
式中――提升機滾筒直徑，mm
d――提升鋼絲繩直徑，mm
Ⅱ．列出天輪型號及參數
查井上固定天輪基本參數表可得天輪型號及參數為：
型號：；
天輪直徑：2500mm；
繩槽半徑：15mm；
適用于鋼絲繩直徑范圍：24.5--27mm；
允許的鋼絲繩全部鋼絲破斷力總和：661.5kN；
兩軸承中心距：800mm；
軸承中心高：200mm；
選礦設備范文5
【關鍵詞】離心式通風機；軸流式通風機；通風機性能主要參數；通風設備選型
[ Abstract ] the mine ventilation safety in mine production is the most important technical means, the mine ventilation is the main driving force ventilation machine. Reasonable selection of fan is not only related to the safe production of the mine, also will affect the mine economic indicators. In order to make the selected ventilation equipment has a high price, this article from the fan service, ventilation machine working principle and classification, the main parameters affecting performance of fan, ventilation equipment bidding selection attention and other aspects. According to fan working-condition parameters, in the fan series products, technical, economic and safety performance comparison of ventilation equipment invite public bidding, selection, satisfy mine ventilation requirements, advanced technology, high efficiency and low running costs of the fan type and speed.
[ Key words ] centrifugal fan; axial flow fan; fan performance parameters; ventilation equipment selection
中圖分類號: TD72 文獻標識碼：A文章編號：
【正文】
礦井通風是保障礦井安全生產的最重要技術手段之一。礦井通風的主要動力是通風機，通風機是礦井的“肺臟”。通風機日夜不停地運轉，源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業地點，保障井下工作人員的身體健康和勞動安全。另外由于通風機功率大，能耗大，據統計，全國國有煤礦主要通風機平均電耗約占礦井電耗的16%，所以合理地選擇和使用通風機，不僅關系到礦井的安全生產和職工的身體健康，而且對礦井的主要技術經濟指標有一定影響。因此礦井單位在對通風設備進行招標選型時，為了使選定的通風機具有較高的性價比，筆者認為招標單位應當明確以下幾方面內容。
一、確定通風機的服務范圍
礦用通風機按其服務范圍可分為三種：
1、主要通風機，服務于全礦或礦井的某一部分；
2、輔助通風機，服務于礦井網絡的某一分支（采區或工作面），幫助主要通風機通風，以保證該分支風量。
3、局部通風機，服務于獨頭掘進井巷等局部地區。
二、根據實際工礦情況確定采用何種通風機。
通風機按構造和工作原理可分為離心式通風機和軸流式通風機兩種。下面分別列舉離心式通風機和軸流式通風機的常用型號參數含義。
1、離心式通風機常用型號
目前我國煤礦使用的離心式通風機主要有G4-73、4-73型和K4-73型等。這些通風機具有規格齊全、效率高和噪聲低等特點。離心式型號“G4—73—1 1№25D” 的參數含義舉例說明如下：
說明：離心式通風機的傳動方式有六種：A表示無軸承電機直聯傳動；B表示懸臂支承皮帶輪在中間；C表示懸臂支承皮帶輪在軸承外側；D表示懸臂支承聯軸器傳動；E表示雙支承皮帶輪在外側；F表示雙支承聯軸器傳動。
2、目前我國煤礦在用的軸流式通風機主要有1K58、2K58、GAF和BD或BDK（對旋式）等系列。軸流式通風機型號“1 K—58—4—№25“的一般含義示例如下：
對旋式軸流通風機的特點是，一級葉輪和二級葉輪直接對接，旋轉方向相反；機翼形葉片的扭曲方向也相反，兩級葉片安裝角一般相差3度；電機為防爆型，安裝在主風筒中的密閉罩內，與通風機流道中的含瓦斯氣流隔離，密閉罩中有扁管與大氣相通，以達到散熱目的。此種通風機可進行反轉反風。
三、了解通風機性能的主要參數
表示通風機性能的主要參數有風壓H、風量Q、風機軸功率N、效率η和轉速n等。
1、風機流量Q
風機的實際流量一般是指實際時間內通過風機入口空氣的體積，亦稱體積流量（無特殊說明時均指在標準狀態下）。
由于存在外部漏風（井口防爆門及主要通風機附近的反風門等處的漏風），風機的實際風量大于礦井需風量。
Qf= kQm
其中： Qf——主要通風機的工作風量，m3/s；
Qm——礦井需風量，m3/s；
k——漏風損失系數，風井不做提升用時取1.1 ；箕斗并兼做回風時用取1.15；回風并兼做升降人員時間=取1.2。
2、通風機風壓
通風機全壓和礦井自然風壓共同作用克服礦井通風系統的總阻力、通風機附屬裝置的阻力及擴散器出口動能損失。
通風機的全壓Ht 是通風機對空氣作功，消耗于每1 m3空氣的能量，其值為風機出口風流的全壓與入口風流全壓之差。在忽略自然風壓時，Ht 是用以克服通風管網阻力hr和風機出口動能損失hv，即：
Ht=hr+hv
克服管網通風阻力的風壓稱為通風機的靜壓Hs 即
Hs=hr=RQ2
因此 Ht=hS+hv
通常離心式通風機大多提供全壓曲線，軸流式通風機大多提供靜壓曲線。
3、通風機的功率
通風機的輸出功率（又稱空氣功率）以全壓計算時稱全壓功率Nt,用下式計算：
Nt=HtQ10-3
用風機靜壓輸出功率，稱為靜壓功率Ns，用下式計算：
Nt=HtQ10-3
通風機的輸入功率N（kW）為：
式中ηt、ηs分別為風機的全壓效率和靜壓效率。
設電動機的效率為ηm, 傳動效率為ηtr時，電動機的輸入功率為Nm,則
四、根據通風機的工況參數，在風機系列產品中，進行技術、經濟和安全性能比較，對通風設備招標選型，確定滿足礦井通風要求，技術先進、效率高和運轉費用低的通風機的型號和轉速。
根據《煤炭工業設計規范》等技術文件的有關規定，進行通風設備選型時，應符合下列要求：
1、選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，并使通風設備長期高效率運行。當工況變化較大時，根據礦井分期時間及節能情況，應分期選擇發電機。但初裝電機的使用年限不小于5年。
3、通風機的通風能力應留有一定富余量。軸流式通風機在最大設計負壓和風量時，輪葉運轉角度應比允許范圍小5度；離心式通風機的選型設計轉速不宜大于允許最高轉速的90%。
4、考慮風量調節時，應盡量避免使用風硐閘門調節。
5、正常情況下，主要通風機不采用聯合運轉。
選型必備的其他基礎材料有：通風機的工作方式（抽出式還是壓入式）；礦井瓦斯等級；礦井不同時期的風量；通風機服務年限內的最大阻力和最小阻力以及風井是否有提升作用等。
參考文獻；1、《通風安全學》張國樞中國礦業大學出版社
2、吳中立《礦井通風與安全》中國礦業大學出版社
選礦設備范文6
【關鍵詞】礦井排水設備；啟動；電氣控制
排水設備的拖動電動機屬長時恒載工作方式對調速無需特殊要求，也不做頻繁啟動，而且啟動后負載比較穩定，因此排水設備多采用鼠籠型電動機拖動。當電動機容量較小時，可采用直接啟動控制；當電動機容量較大時，通常采用電抗器或自耦變壓器降壓啟動方式或采用軟啟動方式控制。對排水設備采用軟啟動方式控制進行分析。
1.排水設備的軟啟動電控設備原理
軟啟動器控制是將電力電子技術與自動控制技術相結合的設備主電路用三組反向并聯可控硅串接于供電電源與被控電動機之間。設備啟動時，由電子控制電路控制可控硅的導通角，使加在電動機端的電壓由低到高逐漸升高，電動機轉速隨之逐漸加快，直至達到額定轉速，實現電動機的軟啟動。設備停機時，則控制可控硅的關斷速度使電動機的端電壓由全電壓逐漸下降至零，實現軟停車。
在使用過程中軟啟動電控設備的故障率大大降低，基本做到免維護運行。因此軟啟動電控設備已經成為大、中型電動機的主流設備。在電網容量小、電動機功率較大時或需要軟啟動的場合，應首選軟啟動電控設備。
2.軟啟動的優點
異步電動機在直接啟動時，施加額定電壓，啟動電流將達到（5～7）I，這樣大的電流將會給供電系統造成很大沖擊，所以除小容量電動機外，一般都采取不同啟動方式以降低電動機的啟動電流，傳統的方式有Y―啟動、串電抗器啟動、自耦變壓器啟動、延邊三角形啟動等。傳統啟動方式在電動機啟動過程中都有一個線圈電壓切換的過程，這種方式對電網產生“二次沖擊”，使用軟啟動設備控制則不存在上述現象。
3.軟啟動的分類
（1）不限流軟啟動：啟動時，使啟動電流以一定斜率不斷上升，直至啟動完畢，期間對球隊電流不加任何限制；適用于，重載起動。
（2）階躍恒流啟動：啟動一開始在極短的時間里，使晶l管接近于全導通，然后恢復至極小導通角，進行正常的恒流軟啟動；適用于，輕度時靜摩擦力距較大的場合。
（3）小斜率軟啟動：這種啟動的特點是電流上升速率緩慢；適用于，對電動機轉速、速度變化敏感的場合。
（4）恒流軟啟動啟動時，電流以一定的斜率上升至設定值其后維持恒定，直至啟動結束；這種方式應用范圍較為廣泛。
4.軟啟動設備控制停車
電動機停機時，控制晶閘管導角以一定的斜率減小，使電動機端電壓逐漸下降至零，減緩電動機停車時對機械負載的沖擊，還可根據需要引入電流負反饋。一般停車時間為0―60s。
5.軟啟動的應用范圍
（1）將斷路器、軟啟動器、旁路接觸器和控制電路組成電動機控制中心，這種方式是用處較廣，適用面寬。其優點是電動機運行期間，電動機直接與電網相連，無諧波；旁路接觸器還可以作為一種備用控制。
（2）軟停車在泵類負載系統中，停車時軟啟動器由大到小逐漸減小晶閘管的導通角，使被控電動機端電壓緩緩下降，電動機轉速有一個逐漸降低的過程，這樣就避免管路里流體動量的急劇變化，抑制“水錘”效應。
（3）電動機正反轉無觸電電子開關。軟啟動器串接于供電電源與被控電動機之間，當晶閘管全導通時，電動機得到全電壓，晶閘管關斷時電動機被切斷電源，其作用類似于一個無觸點電子開關。
（4）軟啟動器與PC結合組成復合功能：以一臺PC控制器與兩臺或多臺軟啟動器組合可完成一用一備，甚至多用多備的方案，與PC結合，可同時實現軟啟動、軟停車，一用一備，與中央控制室組成遙控監視系統。
大部分大型排水系統中，平時排水量不大，僅要求少量排水泵投入時，有時則要求根據水位，逐級增加投入的水泵，直至全部水泵投入運行；反之，則要求逐級減少排水水泵的數量。
6.軟啟動器與變頻控制器的差異
軟啟動器與變頻控制器均使用晶閘管模塊作為執行元件，從投資成本上變頻控制器要比軟啟動器高，變頻控制器可以實現無極調速，目前市場廣泛與廠礦也代替了直流電機。其缺點為，變頻控制器無論是交―直―交還是交―交變頻，在使用過程中始終產生諧波，影響對電網的輸變電，必須采取濾波措施。還有，變頻器的輸出與電網電源已經不是同相同序的關系，因此變頻器未與電機 分離前，不能先合上旁路接觸器，必須先將變頻器與電機 斷開，再合上旁路接觸器，否則會燒毀變頻器的執行元件，這樣電機短時間內會經歷全電壓―斷電―全電壓的再啟動過程，對穩定性要求較高的場合是不適應的。
軟啟動控制器的成本要比變頻控制器低一些，它僅在啟動與停車時投入運行使用，啟動結束，合上旁路接觸器，電機直接與電網電壓相連，因而運行期間不存在諧波的問題。啟動結束，晶閘管全導通，相當于一個電子開關合閘，導通電阻很小兩端的壓降在1―2v之間，因而并聯的接觸器由于同相同序，合閘沒有問題，電機不存在瞬間斷電的問題。
通過對比軟啟動器與變頻控制器具有以下特點：
（1）降低機械沖擊；消除設備在啟動和停車過程中對系統的機械沖擊，降低管理系統的水錘和喘振危害。
（2）對電網的沖擊；消除設備在啟動過程中對電網的沖擊，降低啟動電流降低因啟動電流過大而造成的電網壓降。
（3）使用簡單方便；該裝置是一個完整的電動機電氣控制和保護系統，安裝時只需連接電源線和電動機負荷線便可投入運行。
（4）使用維護、維修方便；主回路采用可控硅代替傳統的機械觸點，不但工作可靠，無電弧外露，該系統還有人機交互界面，參數的設定極為方便，通過液晶顯示器顯示能準確的將故障顯示和檢測。
（5）功能可靠、保護齊全；保護范圍有過載、欠載、過壓、欠壓、電壓不平衡、失速、過熱等保護；還對系統電壓、電流、功率因數、運行時間、耗電量進行檢測，并通過系統設置數據傳輸接口和網絡接口輸送給計算機和打印機。
（6）適用范圍廣；該控制系統除由于水泵軟啟動控制外，還可在工礦的大、中型設備中作為電動機的軟啟動控制；由于該控制系統中裝有用于直接啟動的真空接觸器，在軟啟動控制系統出現故障時，可轉換為手動控制。 [科]
【參考文獻】
