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生產線管理范文1
關鍵詞：研制生產；共線管理； 項目管理
近年來，我國軍用電子裝備需求迅猛增長，產品更新速度也越來越快。各軍工企業之間競爭日趨激烈，以前先研制再定型批量生產的模式已經不適應飛速發展的市場需求。各企業只有采取“研制和批產并重”的模式才能占領市場，贏得客戶。一方面，一些新產品邊研制邊生產，搶占市場，培養新生客戶；另一方面，一些老產品采用老的生產模式批量生產，滿足成熟客戶的需求。
企業的生產線從以前的成熟產品批量生產變為研制生產并舉的局面，使得管理與發展變化過程中的矛盾十分突出。因此，探索新形勢下科研生產共線的管理模式與規律，優化建立確?？蒲猩a全面協調可持續發展的管理體系，確保建立兼顧科研與批量生產的混線生產計劃管理模式，形成新老產品并舉，新老客戶共贏的局面，就成為了一個當下必須解決的課題。
一、現行生產計劃模式主要存在問題
1. 許多企業的生產計劃仍依靠計劃調度人員的經驗和專業知識，其主觀性較強
計劃調度的效率低，及時交貨率低，伴隨高庫存，低周轉率，客戶響應速度慢。
2. 綜合協調能力弱，共線管理模式未形成
任務量的增加，缺少橫向協同和資源能力平衡，導致制造資源沖突嚴重。搶設備、搶人員的情況時有發生。資源短缺，管理權限不明，綜合協調機制不力和缺乏主動統一調控等問題造成本已緊張的資源更加無序利用，不能達到效率最大化。新產品的研發生產沿用成熟的老產品批量生產模式，致使研發成本高，周期難以縮減，不能適應市場變化的需要。
3. 生產計劃無論新老產品從上到下均以產品為對象，企業級計劃與車間級計劃均為縱向產品計劃，計劃層次模糊，車間計劃員經常表現得無所適從，最終，工作中心的橫向計劃排序在很大程度上依賴于工人喜好和人情驅動。
4. 生產計劃和生產準備脫節，生產計劃的可執行性差，最終表現出“計劃不如變化”的尷尬局面。
5. 設計技術吃不透，給生產管理帶來極大的不確定性和不可控因素
產品齊套階段往往會出現一些結構設計的缺陷需要補充完善，要求生產部門配合設計補充加工，完善設計改進。整機產品出產階段甚至會出現一些技術難點，給設計人員帶來困擾，造成生產進度的不可控，直接影響到供貨進度，甚至會影響到企業聲譽。
多品種研制生產共線管理就是企業為了生存發展，在同一制造平臺上既要完成定型的多個品種的批產任務，又要適應市場需求變化開發新產品，邊研制邊生產，爭取在短時間內完成新產品的研制出產，對在整個生產系統中出現的各種問題統一協調、科學組織，形成的一個和諧快捷、結構簡單、指揮靈活、明快高效的管理模式。
二、針對如上存在問題，現提出一些改進措施
1. 實時召開綜合計劃調度和項目專題計劃調度會，是確保多品種科研生產共線管理的關鍵
多項目、多品種研制生產共線隨時都有很多需要實時協調處理的問題，比如項目之間撞車，設備、原材料不到位，設計工藝技術缺陷等，若不及時全面協調，生產就會出現混亂無序狀態。實時召開綜合計劃調度和項目專題計劃調度會議就顯得尤為重要。會議要及時通報各項目進展情況及存在問題，檢查上次會議要解決的問題，現場協調解決新問題。
2. 建立有效的研制生產共線管理體系，導入項目管理，協調好各項目部門與職能部門之間的關系，推進并行項目管理
不僅要處理好每一個項目內部不同階段的不平衡問題，還要處理好多個項目之間的平衡問題。由客戶需求的緩急程度，處理好各項目之間的平衡問題，正確處理不同項目之間的利益分配，保證各項目都能順利完成，以實現企業整體利益的最大化。
3. 加強對企業生產任務的執行力
在企業內部全面推行研制開發產品項目總師負責制管理體制。項目總師合理調配研發人員，及時協調解決項目研發過程中的各種技術問題，保障科研試驗順利進行，減少生產管理中的不可控因素。
4. 完善各種計劃的編制
依托項目管理，從編制項目生產網絡計劃著手，加強物料計劃的合理性和科學性，并及時做好車間作業計劃的動態調度，各計劃層次之間及時反饋，及時完善，進一步增強生產計劃的嚴肅性、科學性和可控性。
5. 加速現代化信息網絡數字化管理的應用
加速企業信息化建設，可以使企業信息系統成為有機整體，促進管理流程規范、優化和重組，積累管理數據，固化管理成果，全面提升企業管理水平。比如ERP技術的應用，就可以減少以前計劃管理工作中的繁瑣工作，及時了解各方面信息，大大縮短計劃下達周期，提高計劃下達的準確性和科學性。
面對新形勢下發展戰略機遇和研制生產共線管理問題，我們應該抓住主要矛盾，深入研究探索，盡快形成自我滿意、指揮靈活、管理到位、科學實用、簡潔高效的研制生產共線管理模式，并將多品種研制生產共線管理的優勢轉化為企業的核心競爭力，為企業帶來更大的發展。
參考文獻：
生產線管理范文2
關鍵詞：生產現場管理的原則、內容、方法、意義
企業成長要靠全體員工共同努力，如果員工覺得工作目標無法掌握，工作成果不被認同、本身工作能力無法發揮時，工作效率就會大幅度降低。因此，實施和加強生產現場管理在企業的管理環節中就成為不可或缺的一環。
一、生產現場管理應遵循的原則
班組是生產現場作業的基本單位，是企業完成各項經營目標的主要承擔者和直接實現者。班組的生產現場管理水平是企業綜合管理水平的重要體現。班組能否長期保持穩定生產的局面決定著企業整體的生產形勢。而科學性，規律性、指導性的管理原理與原則，是生產現場管理的關鍵。
1、生產現場管理的基本原則是要立足于實現企業經營目標的原則。
2、要追求經濟效益的原則。即以最少投入換取最大產出，改善企業條件，增加職工收入和福利。
3、要不斷講求創新的原則。既體現在思想上，又要落實在組織、制度、法規、行動上，在創新中尋求發展。
4、要貫徹規范化的原則。講求思考問題規范，行動規范，照章辦事，嚴格規范，要體現一個“嚴”字。
5、要突出強調服務的原則。為生產現場服務。
6、要強調人身安全、生產安全、設備安全、生物安全，突出“預防為主”的原則。
二、生產現場管理的任務及內容
生產現場管理的主要任務實際上既是要求又是內容。具體應用上，強調工序管理、物流管理、環境管理、安全生產管理等。包括以下10個方面：
1、形成一支目標明確、團結向上、精神面貌好、技術素質高、遵章守紀、戰斗力強、職責分明的職工隊伍。
2、班組長是班組的核心，他們既是生產者，又是管理者，班組長隊伍建設是實施生產現場管理的基本環節。
3、營造一個良好的工作環境。即文明、清新、整潔的工作現場。
4、嚴格執行操作規程，嚴明工藝紀律，認真做好生產控制和檢驗，保證產品生產合格，并使質量不斷上新臺階。
5、合理組織生產，科學地設置生產崗位，掌握生產節奏，減少生產波動性，使生產均衡地進行。
6、研究物流規律，對各個環節任務明確，環環相扣，不脫節，以使物流順暢地運動，保證生產的需要。
7、使設備正常運轉，大力做好操作、維護、保養、檢修等工作，決不讓設備問題拖生產后腿。
8、做好生產過程中原始記錄、臺帳、報表的記錄、整理、傳輸工作，發揮它們的作用，同時要使現場各種信息傳輸通暢，渠道不堵不塞。
9、落實安全生產規章制度，搞好員工安全教育，認真進行安全檢查并對查出隱患和問題落實整改。做到防止事故發生，保證勞動者在生產過程中的安全健康和企業生產的順利進行。
10、推行“三現”管理（管理人員要到現場去；認真地看現狀；針對現實問題提出對策）。減少管理環節，狠抓各項管理制度在生產現場的落實；加強現場指導。隨時掌握情況變化，加強調度，及時解決問題，確保生產更合理有效的進行；加強對現場按章操作、按質量標準操作和“7S”管理的指導，確保按章生產、文明生產；完善監督，強化現場查糾。完善監督過程，從強化查糾主體、改進查糾方式、細分查糾內容三個方面入手，全面強化現場查糾力度。
三、生產現場管理的方法
近年來,“7S”活動被廣泛應用于企業生產現場管理中,對生產現場管理水平的提升起到了重要的作用,可以說,“7S”活動是現場管理的“基石”。
“7S”活動源于日本,最早是“3S”，即“整理、整頓、清掃”,后來逐漸推廣為5S、6S、7S、8S，目前企業推行較多的是“7S”,所謂“7S”即“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約”。
1、整理:指區分要用與不要用的物品,不用的清理出現場,只保留要用的。
整理活動的核心是對生產現場的物品加以區分，是要還是不要。經過整理后應達到的要求是：a.不用的東西不放在生產現場，出現了就堅決清除掉。b.不常用的東西也不放在現場，可在庫房中存放，用時來取，用完放回。c.偶爾用的東西可放在生產現場的一個指定地點。d.經常用的東西放在生產現場，且都應處于馬上就能用上的狀態。
2、整頓:指把物品按規定位置擺放整齊,并做好識別管理,以便于取拿。
整頓活動的核心是使物品的擺放科學化、合理化、規范化。經過整頓后應達到的要求是：a.物品在現場有固定位置，不亂丟亂放，b.物品要按一定規則進行定量化擺放。c.物品擺放要有順序，做到先進先出。
3、清掃:指掃除現場中設備、材料、環境等生產要素的臟污部位，保持整體干凈。
清掃活動的核心是在清掃的過程中發現存在的問題。經過清掃后應達到的要求是：a.在清掃和對設備進行擦拭的同時，檢查有無異常和故障，加強維護和保養工作。b.定期組織清掃活動，處處干凈整齊。
4、清潔:指作業過程中,仍維持整理、整頓、清掃之后的良好局面。
清潔活動的核心是絕不搞突擊，始終堅持如一。經過清潔后應達到的要求是：a.生產現場環境、設備、工具、物品整潔整齊。b.生產現場各工種人員著裝、儀容整齊大方、朝氣蓬勃。
5、素養:指全體員工要遵守公司的規章制度,養成良好的工作習慣。
素養活動的核心是培養工作的主動性，積極性，形成條件反射。素養要求做到：a.工作自覺主動。b.不做表面工作，搞檢查應付。c.工作形成條件反射。
6、安全:指作業過程中要安全操作,注意人身與財產安全,樹立“安全第一”的良好思想。
安全活動的核心是在思想上時刻繃緊“預防為主”這根弦。安全活動要求做到：a.積極推行科學的安全管理方法和制度。b.貫徹落實安全生產法規和安全生產規章制度。c.抓好崗位安全教育和培訓。d.認
真進行安全檢查,做好整改落實。7、節約:節約各種原材料、設備、辦公用品及水電、人力等資源。
節約活動的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。節約活動要求做到：a.不應加班的工作,避免加班。b.要求員工準時開始工作,不浪費工作時間。c.鼓勵員工多提建議。d.避免材料與供應品的浪費。e.勤于檢查機器,使其保持良好狀態及避免故障而造成生產的延誤。f.了解意外事故的間接成本。
生產線管理范文3
1.目的和適用范圍
2.1工程項目實行風險控制的目的就是要以最經濟、科學合理的方式消除項目施工中的風險所導致的各種災害及事故后果。通過對施工過程中的危害進行辨識、風險評價、風險控制，從而針對本車輛段存在的風險做出客觀而科學的決策，預防事故的發生，實現安全技術，安全管理標準化和科學化。
2.2
本制度適用于生產機械設備、設施、存儲、運輸的風險評價與控制，適用于施工作業現場，生產經營活動的正常和非正常情況，包括本項目工程范圍內各個施工階段的風險管理、風險評價、風險控制以及風險信息的更新。
2.職責
3.1
場長直接負責風險管理和風險評價的領導工作，組織制定風險評價程序和指導書，明確風險管理的目的和范圍。
3.2
副場長協助風險管理和評價工作，成立風險管理組織，進行風險評價，確定風險等級，主持年終風險評審工作。
3.3
各值帶班領導必須對項目的風險管理人員進行教育和培訓，并組織風險管理人員進行定期的風險巡查，主持處理施工過程中出現的安全風險問題。
3.4
各值兼職安全員，負責對項目重大風險分析記錄的審查與控制，定期進行風險信息更新。
3.5
全場人員應積極參與配合風險管理和風險評價工作，提供相關資料。
3.風險管理和評價機構（詳見附件：風險管理組織機構圖）
組長：楊曉春
副組長：張所成
成員：劉庭、李岑、郭紅生、尚志輝
4.內容
4.1?風險分級制。根據后果的嚴重程度和發生事故的可能性來進行風險評價，其結果從高到低分為：1級、2級、3級、4級、5級。分級標準見表4.1.1
表4.1.1??????????????????????????風險分級
風險級別
風險名稱
風險說明
1
不可容許風險
事故潛在的危險性很大，并難以控制，發生事故的可能性極大，一旦發生事故將會造成多人傷亡
2
重大風險
事故潛在的危險性較大，較難控制，發生事故的頻率較高或可能性較大，容易發生重傷或多人傷害，會造成多人傷亡
粉塵、噪聲、毒物作業危害程度分級達Ⅲ、Ⅳ級者
3
中度風險
雖然導致重大事故的可能性小，但經常發生事故或未遂過失，潛伏有傷亡事故發生的風險
粉塵、噪聲、毒物作業危害程度分級達Ⅰ、Ⅱ級者，高溫作業危害程度達Ⅲ、Ⅳ級
4
可容許風險
具有一定的危險性，雖然重傷的可能性較小，但有可能發生一般傷害事故的風險
高溫作業危害程度達Ⅰ、Ⅱ級者;粉塵、噪聲、毒物作業危害程度分級為安全作業，但對職工休息和健康有影響者
5
可忽視風險
危險性小，不會傷人的風險
事故的后果與可能性的綜合評價結果可得出風險級別見表4.1.2
表4.1.2?????????????????事故后果與可能性綜合評價結果
后果
可能性
極不可能
不可能
可能
輕微傷害
5
4
3
一般傷害
4
3
2
嚴重傷害
3
2
1
4.2
危害辨識、風險評價和風險控制策劃的步驟。
1、詳細劃分作業活動；編制作業活動表，其內容包括作業區域、設備、人員和流程，并收集有關信息。
2、辨識與各項作業活動有關的主要危害(見重大危險源清單）。
3、在假定現有的或計劃的控制措施有效的情況下，對與各項危害有關的風險的程度做出主觀評價，并給出風險的分級。
4、制定并保存辨識工作場所存在的各種物理及化學危害因素和生產過程的危險、生產使用的設備及技術的安全信息資料。
5、進行工作場所危險評價，包括事故隱患的辨識，災難性事故引發因素的辨識，估計事故影響范圍，對職工安全和健康的影響。別
6、根據評價結果確定風險級，并編制計劃以控制評價中發現的，需要重視的任何風險，尤其是不可承受的風險。
7、建立一套管理體制或控制措施落實工作場所危險評價結果，包括事故預防、減緩以及應急措施和救援預案。
8、針對已修正的控制措施，重新評價風險，并檢查風險是否不可承受。
9、修訂完善并向職工下發、培訓、實施安全技術操作規程（程序）包括每個操作階段的程序、操作極限值、安全措施；
10、利用事故分析會，每周安全活動日認真分析導致或已導致生產現場事故和未遂事故的每一事件（包括嚇一跳事件），并對發現的問題制定改進措施，確保事件的危險程度和控制措施被每個職工充分理解。
圖4.2.1
風險管理基本流程
5.3
危險評價
結合現場作業特點，本著風險評價的實用性和易操作性原則，有以下幾種危險評價方法可供選擇：
1、LEC評價法:?D=LEC
D－危險性分值
L－發生事故的可能性大小
E－暴露于危險環境的頻繁程度
C－發生事故產生的后果
2、MEC評價法：R=MES
R－風險程度
M－控制措施的狀態
E－人體暴露于危險環境的頻繁程度
S－事故后果
以上兩種評價方法詳細內容步驟可查閱相關資料。
3、直接判斷法。對下述情況可直接定為較高級別的風險：
①不符合職業健康安全法律法規和標準；
②相關方有合理抱怨或要求；
③曾經發生過事故，至今仍未采取防范、控制措施的；
④直接觀察到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的。
4.4
風險控制制度
1、風險控制措施原則。應優先選擇消除風險的措施，其次是降低風險（如采用技術和管理措施或增設安全監控、報警、連鎖、防護或隔離措施），再次是控制風險（如個體防護、標準化作業和安全教育，以及應急預案、監測檢查等措施）。
2、重大危險源的確定。當發生以下情況時可確定為重大危險源：
①違反法律法規和其他要求；
②風險評價定為1級、2級風險的危險源。
表4.4.1??????????????????????????風險控制措施表
風險級別
風險名稱
控制措施
5
可忽視風險
不需采取措施且不必保留文件記錄
4
可容許風險
可保持現有控制措施，即不需要另外的控制措施，但應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要需要監測來確?？刂拼胧┑靡跃S持
3
中度風險
應努力采取措施降低風險，但應仔細測定并限定預防成本，應在規定時間內實施風險減少措施，如條件不具備，可考慮長遠措施和當前簡易控制措施
在中度風險與嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步評價，更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施，是否需要制定目標和管理方案
2
重大風險
直至風險降低后才能開始工作。為降低風險時必須配給大量的資源，當風險涉及正在進行中的工作時，就應采取應急措施，應制定目標和管理方案
1
不可容許風險
只有當風險已降低時，才能開始或繼續工作。若即便經無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作。
風險控制措施計劃應在實施前予以評審，應著對以下內容：
①計劃的控制措施是否能夠是風險降低到可容許水平；
②是否產生新的危險源；
③是否已選定了投資效果最佳的解決方案；
④受影響的人員如何評價計劃的預防措施的必要性和可行性；
⑤計劃的控制措施是否會被應用于實際工作中。
4.5
管理制度
1、通過風險評價工作確定的危險源（點），造冊登記、繪制一覽圖上墻、任何部門和個人無權擅自撤消已確定的危險源（點）或者放棄管理
2、對所有危險源（點）必須懸掛警示牌并保持警示牌完整無損，因工作需要調整危險源（點）負責人，應在警示牌上及時更正
3、各級管理者要按危險源（點）的管理要求實施管理監督工作。在危險源（點）工作人員應嚴格執行安全風險控制措施
4、各類危險源應列為各級安全檢查的重點，發現問題及時解決，暫時不能解決的應及時采取臨時措施，并向上級管理部門反映情況。
5、凡屬高壓、高空、有毒等危險作業，必須有安全措施和專人負責
6、凡在各類危險源（點）發生事故時，必須按“四不放過”的原則，對危險源（點）的管理情況進行調查，如果確屬危險源（點）管理失控造成事故，將追究有關人員的責任，加倍處罰。
7、建立健全風險教育培訓和交底制度。項目部必須每年組織對全員進行風險源的學習培訓和教育，并對風險管理人員進行風險管理技術交底。
8、建立風險巡查機制，風險管理人員必須每日對風險源進行檢查，并認真做好巡查記錄。對于新發現的危險源必須及時上報風險管理機構，以確定危險源的級別，迅速制定相應控制措施。
9、針對1級、2級和3級風險必須建立應急預案和應急響應機制。
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生產線管理范文4
一、2004年安全生產工作完成情況
㈠繼續深化安全生產專項整治工作依據縣安委會的統一布置，對全縣煤礦、非煤礦山、道路交通、危險化學品、民用爆破物品和煙花爆竹以及公眾聚集場所的消防安全等七個重點領域開展專項整治工作，其中煤礦及非煤礦山專項整治工作在前二年工作基礎上，今年取得了突破性進展。專項整治與評估評價齊頭并進；從省具備資質的評價機構聘請專家，對全縣22家煤礦，106家非煤井下礦山和43家非煤露天礦山逐個進行了安全評價、評估。截止10月末，22家煤礦已全部評價完畢，其中11家煤礦已通過了質量標準化驗收，現有8家已經取得了安全生產許可證，其它11家煤礦正在進行整頓。標準化驗收合格企業和取得安全生產許可證企業占全部煤礦生產企業的比例居全省之首,并且是全省產煤縣區中唯一未發生死亡事故的縣.全縣106家非煤井下礦山已有97家進行了安全評價，B檔礦山40戶，C檔礦山26戶，D檔礦山31戶。對D檔礦山進行了停產整頓。43家露天礦山有35家通過了安全評估。同時，對全縣51家加油站進行了安全評價和評估，客運企業、水上運輸和煙花爆竹經營單位的安全評價評估也已結束。我局依據評估評價報告及專家意見，對存在的隱患以及不達標單位，強化監督檢查整改力度。較好地消除了高危行業“帶病運行、違章操作”的事故隱患，深化了專項整治成果。
㈡安全生產關口前移，依法嚴把“新、擴、改”項目審批關我縣礦產資源豐富，受國內市場礦產品價格上揚影響，縣內外投資商紛紛看好我縣，一方面新建礦點增多，另一方面礦山企業改擴建規模加大，客觀上給安全監管帶來壓力。如何把好市場準入關，是擺在我們面前的重要任務，我們嚴格執行《安全生產法》和《礦山安全法》及法定規程標準，加大“三同時”審查力度，對新上項目，只有符合安全生產條件才予以審批，對于不符合安全生產條件的企業單位，一律不予審批。今年1-11月份，新上30個項目同意報批28個，拒簽2個。切實做到安全生產為經濟健康發展保駕護航。
㈢強化“以人為本，安全第一”的理念，加大高危行業企業負責人，特種作業人員培訓。安全生產事故除少數屬自然或技術原因外，幾乎都是責任者過錯所致，即人為事故，因此提高勞動者安全素質及崗位技能勢在必行。2004年我們同市有關部門對礦山、加油站、農藥經銷商和特殊工種培訓達4次，參培人員近700人，進一步提高了高危行業從業人員的安全防范意識及自我保護能力，為企業更新安全觀念注入了新的活力。
㈣落實安全生產責任制，建立安全生產長效監管機制。2004年年初，依據市安委會給我縣下達的安全生產控制指標層層分解，縣政府同22個鄉鎮和17個部門簽訂了《安全生產目標管理責任書》，明確了第一責任人及責任目標，并制定了年終考核標準，實行安全生產一票否決。使各級領導崗位有責任，行動有目標，一級抓一級，層層抓落實，構筑上下連動，綜合治理的安全生產監管體系。
㈤日常監管與專項整治相結合，適時開展安全生產大檢查。2004年，我們分別開展了“兩節”、“兩周”、“兩會”、春運和“安全月”共6次全縣范圍內的安全生產大檢查，由安委會各成員單位分別牽頭，對我縣各行各業安全生產工作進行了全面梳理，除了突出七項專項整治重點行業外，對非高危行業也都進行了檢查，認真查找事故隱患，及時采取措施，落實整改。但是安全生產不是一成不變的，事故隱患會隨著生產發展不斷出現，僅靠幾次大檢查是不夠的，我們還強化日常監管作用，要求監管人員經常深入基層，深入一線，深入高危行業薄弱環節，明察暗訪，查隱患，抓整改，保安全，也取得了明顯效果。
㈥嚴查事故警示活人，接待上訪不留后患。今年以來，我縣工礦企業共發生安全事故8起，死亡8人；每次接到報案，我們都會同有關部門及時趕到事故現場，調查取證。按照“四不放過”的原則，對事故發生負有責任的責任單位及責任人，都不同程度地給予了經濟處罰和行政處罰，并采取恰當方式，以案說法，開展全員職工警示教育，以杜絕類似事故再次發生。認真接待群眾舉報上訪，處理糾紛案件，能使我們及時地了解安全隱患存在的行業、單位、部位，對消除事故隱患是十分有益的。比如：八河川金利尾礦庫、石湖溝采石廠、寬甸礦欒家溝周邊小礦越界開采等群眾舉報，投訴和糾紛案件的及時處理，將可能導致發生事故的安全隱患消滅在萌芽之中，同時也化解了影響社會穩定的不利因素。
二、安全生產工作存在的主要問題今年以來，盡管我們做了大量的工作，安全生產事故穩中有降，但是我們卻絲毫不敢心存樂觀，還有大量的不安全因素存在。主要表現在以下幾方面：
㈠市場轉型企業轉制后，我縣非公有制企業在生產領域占據主導地位，原國家和集體所有制企業的安全家底已所剩無幾，大部分企業的法人代表是農民工出身，法制觀念及安全意識淡薄，重效益，輕安全，重產出，輕投入“要錢不要命”的現象仍很突出，盲目追求企業擴大化，效益最大化，忽視安全生產的行為仍然時有發生。
㈡部分行業及部門主要領導仍沒有真正樹立“安全第
一、預防為主”的思想，慣于應付，麻痹大意，說起來重要，干起來不要，安全監督檢查走過場，流于形式。
㈢全縣職工隊伍整體素質不高，高危行業中季節工、農民工居多，職工中的安全素質和技術能力低下，所以亟待提高全員職工的安全操作技能，提高職工的安全意識及自我保護能力。
㈣我縣地域較大，覆蓋面廣，生產及流通企業遍布城鄉?，F有的安全監管機構無法適應安全工作需要，應在多層次建立安監機構，形成安全監管的上下聯動。
三、2005年安全生產工作要點
㈠進一步宣傳貫徹學習《安全生產法》等法律法規，利用新聞媒體，大力宣傳安全生產的重要性和迫切性，營造“人人講安全，事事注意安全，時時有安全”的社會氛圍。
㈡樹立安全生產科學發展觀，繼續深入開展安全生產七個方面的專項整治，鞏固階段性成果，努力取得新成果。
㈢繼續完善和推進安全生產目標責任管理及考核體系。各鄉鎮及各企業單位是安全工作前沿，所以把安全生產責任目標層層分解，落實到鄉鎮，基層單位，是“關口前移，重心下移”的重要體現，完善簽狀的各項指標，健全考核制度，實行安全生產一票否決。
㈣積極探索事故起數和死亡人數反映安全狀況的統計方法，嘗試用萬人死亡率，億元產值死亡率和從業人員萬人安全培訓率作為新的安全目標考核標準，從一個地方的人口總量、經濟總量和全員素質三個方面來反映安全狀況。萬人死亡率顯示的是死亡總數，將各類事故都計算在內，這樣統計將調動各方面抓安全的積極性；億元產值死亡率是在發展經濟的同時搞好安全工作的指標，萬人安全培訓率是著力提高全民安全素質和技能，促進安全生產工作長治久安的目標。
生產線管理范文5
關鍵字：生產企業，現場管理
一、生產企業現場管理的任務和內容
（一）生產企業現場管理的任務
1、以市場需求為導向，生產適銷對路的產品，全面完成生產計劃規定的任務，包括產品品種、質量、產量、產值、資金、成本、利潤和安全等經濟技術指標；
2、消除生產現場的浪費現象，科學地組織生產，采用新工藝、新技術，開展技術革新和合理化建議活動，實現生產的高效率和高效益；
3、優化勞動組織，搞好班組建設和民主管理，不斷提高現場人員的思想水平與技術業務素質；
4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產儲備和資金占用，不斷降低生產成本；
5、優化專業管理，完善工藝、質量、設備、計劃、調度、財務和安全等專業管理保證體系，并使它們在生產現場協調配合，發揮綜合管理效應，有效地控制生產現場的投入與產出；
6、組織均衡生產，實行標準化管理；
7、加強管理基礎工作，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，出現異?，F象能及時發現和解決，使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態；
8、治理現場環境，改變生產現場“臟、亂、差”的狀況，確保安全生產、文明生產。
(二)現場管理的內容
1.從優化現場的人、機、料、法、環等主要生產要素分析：
1.1“人”，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。應當在公平的前提下區別對待，對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。
1.2“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
1.3“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
1.4“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全” 的7S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，并成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
1.5“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
二、生產企業現場管理存在的問題
（一）沒有制度準則的保障
在執行的過程中沒有準則，靠現場觀察，必沒有推廣標準化，制定規章制度；或者制度有了沒有按照規定執行、執行的過程打折扣、又或者是部門障礙，管理沒有跟進，沒有細化。在制度執行的過程中，涉及到多個部門的，如財務，工藝，常常從部門主義出發。結果造成管理的斷檔，出現問題相互推諉。制度在執行的過程中，沒有一定的考核機制進行支持，導致管理者很難將制度執行下去。所有為了保障制度的執行，必須與人力部門溝通，將執行與考核結合起來。
（二）現場生產秩序混亂
生產無計劃，操作無標準，供應不及時，生產不均衡，物料消耗高，產品檔次低，出現大量的廢品和不良品；工時利用率低，安全、質量事故頻繁。 在車間的管理過程中，由于各種不定因數的存在，而這種因素一旦產生必將導致企業無法正常運營，比如在計劃巨大，發生特殊情況下，必須有一整套危機流程，以保證突發事件發生時能夠及時應對，避免一次混亂導致不可收拾的損失。
（三）現場人員的素質亟待提高
在市場經濟條件下，企業生產經營必須以市場需求為導向，抓市場是完全必要和應該的，問題是不能把抓市場同抓生產現場割裂開來，這兩者是相互關聯、相互制約，密不可分的。企業要在激烈的市場競爭中求生存、求發展，就必須向市場提供質量好、品種多、價格便宜、能按期交貨的產品，而這些產品是在生產現場制造出來的，要靠現場管理來保證。因此，現場管理水平的高低決定著企業對市場的應變能力和競爭實力。為什么在同樣嚴峻的外部環境中，有些企業的經濟效益連連滑坡，生產難以為繼；而有些企業則應付自如，其產品仍能在市場上暢銷不衰？原因之一就是這些企業有一個良好的后方基地，注重現場管理，能及時地調整產品結構，開發新產品和不斷地提高產品質量。所以，企業的領導者要一手抓市場，一手抓現場，不能抓了市場丟了現場，也不能只顧現場忘了市場，要以市場促現場，用現場保市場，通過加強現場管理去適應外部環境的不斷變化。
三、提高生產企業現場管理的方法和措施
（一）加強設備的管理和提升
生產線管理范文6
關鍵詞：生產企業 現場管理 定置管理
企業生產現場管理是企業管理的重要環節，企業管理中的很多問題必然會在生產現場得到反映,各項專業管理工作也要在現場貫徹落實。生產現場管理水平的提高, 對于保證生產現場的各項生產活動的高效率、有秩序進行, 實現預定的目標任務具有重要意義。
1.企業生產現場管理的重要性
1.1現場管理水平是衡量企業形象的重要指標之一
企業的生產現場管理水平是企業整體管理水平和人員精神面貌的綜合反映。生產現場管理同時還是企業管理的重要組成部分,是企業管理素質的集中表現，它很大程度上決定了企業產品質量的可信賴度,和企業可協作水平。
1.2對企業安全生產、成本控制、質量保障等工作的促進意義
生產現場管理通過改善生產現場秩序，消除“跑、冒、滴、漏”等不良生產因素,可以對企業的生產成本控制、產品質量提高、安全生產保障等工作提供助力,進而推進企業良好形象的樹立和企業綜合競爭力的提升。
2.生產現場管理的特征
2.1基礎性
企業管理一般可分三個層次, 即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理?，F場管理屬于基層管理,是企業管理的基礎?；A扎實,企業的各項工作才能更好的開展。
2.2群眾性
現場管理的核心是人.現場的一切生產活動、各項管理工作都要由現場的人去掌握、操作和完成.必須依靠現場所有職工的積極性和創造性,發動廣大工人群眾參與管理. 實行自我控制。
2.3開放性
現場管理是一個開放系統,一切管理活動應以現場人員看得見、摸得著為開展原則。與現場生產密切有關的規章制度，如安全守則、操作規程、崗位責任制等,應公布在現場醒目處, 便于現場人員共同遵守執行。
3.生產現場中常見的問題
3.1員工的思想認識問題
3.1.1員工對現場管理存在不正確的認識
具體表現在以下幾種情況：第一、誤讀管理制度執行力，生產現場管理相關文件朝令夕改，堅持執行的可能性不大；第二、覺得整理整頓要花好長時間，中看不中用，簡直就是浪費；第三、認為開展生產現場管理效益不明顯，不能直觀評價自己的工作成績。
3.1.2對“定置管理”缺乏足夠的認識。操作、維修等各項工作用品及工具不用時亂扔亂放、只求方便，不但現場混亂不堪，還經常導致工具丟失和其他安全事故。
3.1.3先入為主的思想?？傉J為原有的就是對的，一張不恰當放置的較小型設備甚至都能原地擺放幾年都沒人對它提出質疑或者糾正意見。
3.2現場的問題
3.2.1員工進廠儀容不整、紀律松弛、工作馬虎、責任心不強
3.2.2設備布局不合理，機器保養不規范。設備布局不合理導致工作過程交叉影響，物流不暢，物料搬運距離增加，無效勞動增多；機器保養不當包括思想不重視、不到癱瘓不維修，進而導致設備精度下降，產品質量難以保證。
3.2.3工具、器具雜亂放置，用到哪里丟到哪里。由于工具、量具隨意亂丟，使用和歸還制度不健全或不執行，不僅容易造成工具或量具的損壞和丟失，難以保證其精度和性能，而且尋找起來費時費力，影響工作秩序和進度。
3.2.4物料隨意堆放，無標識或標識不清楚。原材料、半成品等各種物料隨意堆放，甚至占用工位、過道等生產運作空間，既造成現場壓抑的感覺，又大大增加管理的難度，導致不能對不同種物料實施有效控制，給產品質量及安全生產帶來極大隱患。
3.2.5管理不到位，生產秩序混亂。生產運作無計劃、無標準、所涉層序責任不明確，或者是有計劃但大部分因客觀因素“流產”、有標準卻不執行、有分工卻相互推諉，經常性的無效勞動和無故停工，導致生產運作效率低下、產品質量問題百出和安全生產事故頻繁等。這些問題在各個企業都可能有不同程度的體現。
4.提高生產現場管理的有效舉措
4.1人本管理
人是生產現場諸要素中最活躍、最復雜的要素,人本管理是企業生產現場管理的靈魂. 因此,必須做好人本管理工作,造就一支高素質的職工隊伍。首先要創造一個使職工心情舒暢、積極向上的生產現場環境, 另外, 在生產現場管理工作中,要注意發揮每個職工的所長, 充分調動其生產積極性, 以做出創造性的工作。
4.2設備管理
企業生產現場設備管理,是企業通過采用科學的管理制度、標準及方法, 對企業生產現場設備的使用、維護、檢查、修理等具體環節進行有效的組織、協調、控制與監測,以使生產現場設備處于良好運轉狀態，生產現場設備管理是保證生產活動正常進行的前提。為保證生產活動的高效運行，企業必須建立一套完整的設備管理制度,使生產現場設備始終處于良好、高效的運轉狀態。具體講,可實行設備承包掛牌,要求做到:設備的使用環境和條件符合技術要求,嚴格遵守設備操作、維護、檢修規程。按規定定期對設備進行維護保養,并認真填寫運轉記錄,建立技術檔案,保證設備運轉良好和正常生產。
4.3定置管理
可按照定置管理的要求, 設計繪制各種工序的定置管理圖, 制定定置管理標準,保證物品、工具、材料等分別按照定置管理圖的要求位置擺放，工作場地整齊規范,界區明顯,道路暢通,布局合理。定制管理標準的制定必須考慮利用空間、方便操作、運輸距離短及可靠的安全防護保證，使生產現場的人、物、場地處于最佳結合狀態。
4.4走動管理
行動重于空談,深入現場解決實際問題,不僅能促進上下級之間的思想交流和感情聯系，還能極大地提高管理實效,有利于提高職工士氣。企業各級管理者應經常深入到一線,實行“走動管理”,以增強對生產現場管理工作重要性和艱巨性的理解,保障生產現場的地位和自在公司重大發展決策中得到應有的尊重。同時，樹立一切為一線服務的觀點,急一線所急、幫一線所需,調動職工的生產積極性。
4.5標準管理
可進行作業分析,實現崗位工作標準化。所謂作業分析,就是在流程工序分析的基礎上, 對工作地或工作崗位的全部作業因素(作業目的、方法、環境等) 進行分析。作業分析的核心是以人為主體,即對作業者的一系列行為作分析研究，同時，應運用崗位作業分析原理制定崗位工作(操作)標準,明確規定崗位的工作目標、操作程序、操作時間和崗位人員定額等崗位參數。以此為指導，確保人員、設備及物料等生產因素的高度協調。為保證該項工作的貫徹實施，管理者還應結合實際，制定配套考核制度。
企業生產現場管理是個系統工程,搞好現場管理必須整體規劃，有步驟、有主有次的穩步推進，必須與企業的產品結構調整、組織機構調整、技術改造規劃等生產因素緊密結合，把生產現場管理納入企業升級等整體規劃中去,用企業的升級帶動企業現場管理水平的提高。
