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基因工程試題范文1
【關鍵詞】道路橋梁；鋼筋問題；成因；防治措施
引 言：為了使道路橋梁施工質量得到保證，必須要加強對施工的管理、克服各種條件的制約。道路橋梁一般都為鋼筋混凝土結構，鋼筋則是一座橋梁的骨架，起到非常重要的作用。由此可見道路橋梁的施工過程中，鋼筋質量具有重要意義。下面介紹了一些道路橋梁施工中鋼筋的主要問題。
一、關于道橋施工中鋼筋工程問題的具體表現
由于歷史和客觀的原因，鋼筋工程會出現各種質量上的問題，例如：鋼筋質量不高、規格不適當、鋼筋銹蝕等，這些問題會直接影響到道橋鋼混凝土構件的質量，也會進一步影響到道橋工程的施工進程、使用功能和使用壽命，是道橋施工不可回避的重要問題。要抓住導致問題的關鍵因素，踏實工作，力爭徹底地消除影響鋼筋工程的質量隱患，確保鋼筋工程的順利實施，促進企業的發展和壯大。
現實施工中因各種因素引起的鋼筋工程質量問題有很多，文章按照行為主體的不同劃分為：設計方面導致的鋼筋工程問題、施工方面導致的鋼筋工程問題、管理方面導致的鋼筋工程問題和自然環境方面導致的問題，具體分析如下：
（一）關于設計方面所導致的鋼筋工程問題
鋼筋作為鋼筋混凝土構建中的主要材料，在結構中的作用是非常重要的。再設計方案上面，一定要規范設計圖紙。要做好相關的調查，這樣可以更加有利于設計的精確度。一定要規范操作流程，以免質量受到影響。
由于在道橋工程設計時對實際施工情況預測不準或者是照搬先前設計，這導致混凝土構件中鋼筋數量不足，構件難于承受壓力、剪力和應力，從而對道橋工程帶來質量隱患。例如：鋼筋、鋼拱架數量不足，出現這種情況的主要原因是由于設計鋼筋間距和設計數量矛盾，一般發生在鋼筋混凝土構件中，按照間距施工，由于設計間距計算的根數與鋼筋表中給定的鋼筋根數不一致，而造成間距合格，數量不足，使得混凝土構件的強度達不到應有的設計標準。
（二）在具體施工方面導致的鋼筋工程問題
在具體施工的過程中，受力鋼筋在構建中的位置也很重要。有些時候會因為一些實施單位中存在一些問題，人員的配置對于施工也有相當大的影響。要求規范具體的施工步驟，分工明確，權責分明。使施工質量達到標準，不要出現一些質量問題，如鋼筋間距不均勻、鋼筋的質量不合格，鏈接的質量不合格的問題。這些問題都會嚴重影響到橋梁建設的質量與安全性。
（三）管理對于鋼筋工程問題的重要性
鋼筋問題是道路橋梁施工中重要的一部分，不可或缺的。管理要根據有關法律法規和監管合同以及其他相關合同對道路或橋梁工程的施工中的鋼筋問題行全面的監督和管理。管理需要對鋼筋的質量、工程的進度、相關信息的管理，以及對工程項目與各方面進行組織協調。管理對于事故的防御和質量的保障起著決定性的作用。必須堅持做好這項工作，才可以保障質量。
主要是對鋼筋加工與安裝質量控制重視程度不夠，施工單位自檢體系未有效運行，現場技術、質量管理不嚴，未嚴格按照經監理工程師批準的方案施工；監理單位未嚴格執行監理程序，工序把關不嚴；承包人與作業班組勞務協作矛盾，薪酬太低，或工資不保證，職工有逆反情緒，近年該問題較為普遍，成為企業自檢體系有效運行及實施監理工作的最大障礙。
（四）自然環境方面對施工的影響
地形因素與自然環境對于道路橋梁建設的影響也非常大。崎嶇的山谷更是施工較難的地形。地表不平，地勢較為復雜，鋪裝層的密度和強度全都不同。四季天氣的變化也給施工帶來了很大的難度。雨季地表土質疏松，大大降低了結構的穩定性。將會使地表變形，甚至無法施工，會造成沉陷、瀝青骨料表面解吸。地表積水與地下水通過路面并長期存留在空隙中間，長時間的浸泡和清洗會將鋼筋混凝土照成腐蝕，這樣就會出現特別大的質量隱患。
二、有關于道橋施工中鋼筋工程問題與防治
（一） 要建立質量控制系統
應按照施工技術規范、標準、規程及有關文件，制定鋼筋工程質量控制體系，明確質量控制目標及治理措施，明確各級管理人員的責、權、利，齊抓共管，努力提高管理水平，確保實現質量控制體系的有效性。
嚴格控制和強化施工管理，是嚴把工序檢驗關，對于在施工中檢查發現或分項工程工序檢驗存在的不合格工程，應堅決予以返工，必要時責令停工整改，并分析原因，追查責任，制定切實可行措施予以杜絕。
（二）要學會分階段強化施工管理
首先，施工準備階段，施工、管理和監理人員應該熟悉設計文件，熟悉每種鋼筋的設計規格、數量、尺寸、形狀及安裝位置、保護層厚度，和與其它鋼筋、預應力鋼筋的位置關系。鋼筋施工的鋼筋必須要規定的加工地點進行加工，鋼筋等主材必須是合同規定的料源場（廠）。其次，施工期間的監理應加強首件工程管理。在每個分項工程開工前，建議先申報施工首件工程，首件工程驗收合格，總結經驗成熟后，方開始大面積的工程施工，對于工程質量的提高有較好的意義。
（三）必須認真做好鋼筋工程的設計工作
在設計階段應重點對施工地段進行技術、地質和水文等方面的詳細調研，全面掌握施工地段的各方面特點，有針對性地做好道橋工程的設計工作，促進鋼筋工程設計方面問題的解決。
（四）對于施工現場的控制
鋼筋間距不勻、位置不準確以及保護層合格率低、甚至漏筋的治理是現場施工中經常出現的兩個典型的問題，應該推行施工標準化，施工中必須進行嚴格的放樣、劃線，按線操作，按尺寸施工就可以有效防治上述現象的發生。
（五）要對然因素有效控制
要想避免問題的發生就要對自然因素進行有效的控制，加強現場工作的指導和監督。鋼筋盡量避免暴漏在外，盡量使用一些新材質，避免雨水的侵蝕。要對鋼筋做恰當的防銹處理。
三、結束語
要強化施工人員的質量優化意識，提高為人民服務的意識，要提高道路橋梁的耐久性。提高科學化監管的能力，明確科學技術在道路橋梁建設的重要性。工藝要細致化，抓住重要問題。對于施工的每一個步驟和細節都要堅持做到最好，把好質量關。鋼筋的問題其實是可以預防并消除的，可以通過優化量管理體系、加強對于施工單位及過程的監督來保證質量。要提高原材料的質量，要嚴格遵守工程與技術的規范性。控制道路橋梁建設質量問題的出現。提高施工人員的知識水平，同時提高每一位檢測工程師的技術水平，使其以飽滿的熱情全身心投入到工作中，使質量得到保證。這樣才能更好的適合國家的發展需求。
參考文獻：
[1] 焦小龍.鋼筋加工質量通病分析及預防措施[J].山西建筑，2010.
基因工程試題范文2
關鍵詞：混凝土早期裂縫類型產生原因
混凝土結構裂縫的成因復雜繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產生的一種或幾種主要原因.據有關資料統計[1]，由施工因素造成的混凝土早期裂縫占80%左右，因混凝土材料方面的原因造成的的裂縫占15%左右.基于此，筆者撰文就以上所說的幾個方面分析識別，使施工系統始終處于控制之中.
1 施工工藝因素
在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝的過程中，若施工工藝不合理、施工質量低劣，容易產生縱向的、橫向的、豎向的、斜向的、水平的、表面的、貫穿的等各種裂縫，特別是細長薄壁結構更容易出現.裂縫出現的部位與走向、裂縫寬度因產生的原因而異，通常有：
（1）振搗方式不當引起裂縫
不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，或造成混凝土砂漿大量向低處流淌致使混凝土產生不均勻沉降收縮而在結構厚薄交界處出現裂縫.
商品混凝土由于采用攪拌車運輸、泵送澆筑，混凝土坍落度比較大，凝結時間比較長，一般混凝土初凝時間都在10h以上甚至更長，即使在炎熱的夏天，在摻了高效緩凝減水劑后，澆搗好的混凝土表面被太陽暴曬，水分蒸發很快，形成一層幾毫米厚的"被子"，看上去混凝土似乎已凝結，實際內部還遠未達到初凝，甚至還能流動.曾多次用貫入阻力儀測定摻了高效緩凝減水劑的混凝土砂漿在太陽直曬之下的凝結時間，結果初凝時間都在12～16h.這樣的混凝土若不進行二次振搗和多次抹面，混凝土表面不可避免會出現裂縫.
（2）養護不當引起混凝土開裂
現場養護不當是造成混凝土收縮開裂最主要的原因.混凝土澆筑后，若表面不及時覆蓋進行潮濕養護，表面水分迅速蒸發，很容易產生收縮裂縫、特別是在氣溫高、相對濕度低、風速大的情況下，干縮更容易發生.有資料表明，當風速為16m/s時，混凝土中的水分蒸發速度是無風時的四倍.
對于高性能混凝土，由于水灰比小，膠凝材料用量大，混凝土密實性好，泌水少，若保養不好，干縮情況更為嚴重.對于保濕養護的時間，肯定是越長越好[2].養護14天的混凝士的收縮比只養護3天的收縮降低約20%.但由于工程工期的制約，絕大多數施工人員做不到，所以混凝土出現干縮裂縫就在所難免了.
2 外界環境因素
（1）溫度
大體積混凝土施工階段所產生的溫度裂縫，是其內部矛盾發展的結果.一方面是混凝土由于內外溫差而產生應力與應變，另一方面是混凝土本身的強度和抵抗變形的能力.混凝土內部溫度變化產生變形受到混凝土內部和外部的約束后，將產生很大應力.當這種應力超過了混凝土可以承受的抗拉強度時，就會產生裂縫.
水泥水化過程是大體積混凝土中的主要溫度因素.混凝土在硬結過程中，由于水泥的水化作用，在初始幾天產生大量的水化熱，混凝土溫度升高.而大體積混凝土結構一般較厚，導熱不良，相對散熱小，所以大量的熱量聚集在結構內部.當溫度梯度大到一定程度時，表面拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面產生裂縫.在升溫階段，混凝土未充分硬化，彈性模量小，因此拉應力較小，只引起混凝土表面裂縫.
不同于混凝土澆筑階段水化熱所引起的溫度荷載，自然環境條件變化引起的溫度荷載極不穩定，也更難控制.就混凝土工程結構而言，山于自然環境條件變化所產生的溫度荷載，一般可分為以下三種類型：①日照溫度荷載；②驟然降溫溫度荷載；③年溫溫度荷載.日照溫度荷載主要是太陽輻射作用所致，還有氣溫變化和風速影響，在實際應用中可簡化為只考慮太陽輻射和氣溫變化這兩種因素.降溫溫度變化主要是由強冷空氣的侵襲作用和日落或在夜間形成的內高外低的溫度分布，一般只考慮氣溫變化和風速的影響.
（2）鋼筋銹蝕因素
由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長了約2～4倍[3]，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面.
3 材料質量因素
混凝土是指由水泥、石灰、石膏類無機膠結料和水或瀝青、樹脂等有機膠結料的膠狀物與集料按一定比例拌和，并在一定條件下硬化而成的石材.通常我們所講的混凝土指的是水泥混凝土，主要由水泥、水、砂石集料組成，其中水泥和水起膠凝作用[4]，集料起骨架填充作用，水泥和水發生反應后形成堅硬的水泥石，將集料顆粒牢固地粘結成整體，使混凝土具有一定的強度.
但是若組成混凝土所用的材料質量不合格，則會影響混凝土的強度，導致混凝土結構出現裂縫.
（1）水泥
水泥出廠時強度不足，水泥過期或受潮，可導致混凝土強度不足，從而引起混凝土開裂.
當水泥中含堿超過了一定的量（如0.6%），同時又使用了含有堿活性的骨料，可能產生堿骨料反應.
水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標.氧化鈣在凝結過程中水化很慢，在誰泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝上抗拉強度下降.
（2）砂、石骨料
砂石粒徑太小、級配不良、孔隙率大，將導致水泥和拌和水用量增大，影響混凝土的強度，使混凝土的收縮加大，如果使用超出規定的特細砂，后果更嚴重.砂石中通常含有各種有害物質，如云母、泥土、有機物、硫酸鹽與硫化物等.這些物質一定程度上降低了集料與水泥石的粘附性.
4 結語
文章討論了大體積混凝土基礎施工中施工工藝因素，外界環境因素，材料質量因素.通過分析裂縫因素，明確了大體積混凝土基礎施工裂縫成因.由此我們就可以有針對性地控制裂縫的方法，以保證施工的質量.
參考文獻：
[1] 李國泮、馬貞勇[譯].混凝土性能[M].北京：中國建筑工業出版社1983，12.
[2] 葉琳昌、沈義.大體積混凝土施工[J].北京，中國建筑工業出版社，1987，1-3.
[3] 申愛琴.水泥與水泥混凝土[M].北京：人民交通出版社，2000，5
[4] 建筑施工手冊[M].第三版，中國建筑工業出版社，1997.
基因工程試題范文3
關鍵詞：工民建；墻體裂縫；成因；措施
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
1磚墻裂縫
1.1產生的原因
(l)當墻體周圍的溫度有大幅度變化引起磚的熱漲、冷縮，同時在外部具有很強的約束力，這時墻體就會產生溫度裂縫。(2)普通磚、灰砂磚、粉煤灰磚等，隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮裂縫。(3)設計墻體過長、過高時，未采取加強結構措施;應力集中區，未采取合理銜接結構措施;掛重物處，未加固處理;與水接觸處，未做防水措施等都是設計不當造成裂縫的原因。(4)砌塊進場未做檢查;隨意砍磚;砌體澆水濕潤時含水量過大并濕砌;砂漿不符合要求;砌塊排列不符合要求;鋪灰過長，砂漿失去塑性等都是施工失誤造成裂縫的原因。
1.2防治方法
1.2.1溫度、干縮裂縫的防治
合理安排施工時間和施工工序，盡量避免高溫和寒冷季節施工。在屋面加設保溫層或在屋面涂吸熱量少的涂料，減少屋蓋與墻體之間的溫差和防止屋面因吸熱量多而造成膨脹。提高墻體抗溫度變化的能力同時設置伸縮縫。為防止干縮裂縫的出現可采取設置控制縫，設置灰縫鋼筋等。
1.2.2設計施工造成裂縫的防治
在設計方面要認真嚴格，做出合理的結構方案并計算準確，能滿足建筑物整體和局部的承載能力以及抗滑移、抗傾覆要求。在施工方面要保證嚴格按照規范要求，對工人進行崗前培訓，進場砌塊必須按規范檢查驗收，保證砂漿品種、施工配合比的正確性和砌筑質量，合理安排腳手眼。
1.3處理辦法
(l)對寬度較小，不影響建筑的安全使用的裂縫只對表面抹面加纖維織物進行修補。(2)對于局部裂縫將開裂部位鑿成V字型，清理干凈，并用水濕潤，再用水泥砂漿或樹脂砂漿等材料將裂縫填實。(3)對于墻體兩面開裂的情況，在裂縫的兩側每間隔0.5m左右的地方將墻體鑿開，加人鋼筋進行拉結，并用水泥砂漿將裂縫填實。(4)對于墻面裂縫較多，且墻體裂通情況。在墻體兩面加鋼筋網并用穿墻鋼筋拉結固定后，在表面涂上水泥砂漿加固。
2加氣混凝土砌塊墻體裂縫
2.1產生的原因
(1)加氣混凝土的線收縮為0.mm/m而抹灰砂漿線收縮只有0.03mm/m左右，所以當加氣混凝土的收縮強度超過砌體粘結強度時，砌塊就會受到破壞而出現裂縫，這屬于加氣混凝土砌塊干燥收縮值大引起的裂縫。(2)加氣混凝土砌塊氣孔大部分是內部大口徑小的結構，只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大，吸水先快后慢、時間長，毛細管作用較差，導濕、解濕緩慢。如果使用普通砂漿，加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分，使其水化作用不完全，粘結力下降，砂漿收縮快，當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時，導致砂漿層過快收縮而造成開裂這屬于砂漿的保水性不足引起的裂縫。
2.2防治和處理
2.2.1材料選購
(l)砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。 (2)普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異，難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量，所以，通過使用陶砂和加人粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質，以滿足施工和使用的要求。
2.2.2設計方案
預防砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為主。根據有關規范的要求，結合建筑使用功能，各種材料的特性，采取有效的構造措施。
2.2.3施工質量
加氣砼砌塊的砌體工程施工應符合規范GB 50203-2011 《砌體結構工程施工質量驗收規范》的基本規定。
3現澆混凝土墻體裂縫
3.1產生原因
3.1.1材料選用
造成裂縫的原因水泥安定性不良;水泥水化熱引起過大的溫差;混凝土拌合物的泌水和沉陷;混凝土配合比不當;外加劑使用不當;砂、石含泥量超標;骨料中有堿性骨料或已風化的骨料;混凝土干縮。
3.1.2施工不當
造成裂縫的原因摻合劑加人拌合時不均勻;攪拌和運輸時間長;泵送混凝土過量增用水泥及加水;澆筑順序失誤;澆筑速度過快;混凝土終凝前鋼筋被擾動;保護層太薄，箍筋外只有水泥漿;施工縫處理不當，位置不正確;模板支撐下沉，模板變形過大;模板拼縫不嚴，嚴重漏漿;拆模過早，混凝土硬化前受振動;養護差，早期失水太多;混凝土養護初期受凍;構件運輸、吊裝或堆放不當。
3.1.3設計不合理
造成裂縫的原因設計承載力不足;細部構造處理不當;構件計算簡圖與實際受力情況不符;局部承壓不足;設計中未考慮某些重要的次應力作用。
3.1.4環境變化和使用過程中出現裂縫的原因
環境溫度與濕度的急劇變化;凍脹、凍融作用;鋼筋銹蝕;腐蝕性介質作用;使用超載;反復荷載作用引起疲勞;振動作用;地基沉降;高溫作用。
3.2防治方法
3.2.1選擇材料方面
水泥宜選用安定性良好、水化熱較低的水泥;強度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用高效減水劑以及性能優越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻人緩凝劑，最好選用復合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。在施工中必須把實驗室配合比轉化成施工配合比。砂、石骨料含泥量嚴格控制在3%以內，根據泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用5-40mm粒徑的級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。
3.2.2施工過程控制方面
構件當中鋼筋位置和模板構造要合理，防止在施工荷載作用下變形、移位。在澆筑前進行彈線標出樓板的厚度，在混凝土澆筑過程中拉線控制，以確保樓板厚度?；炷料铝喜灰诉^高垂直下落距離不大于2m，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用薄膜進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。加強混凝土的養護，對混凝土要延長養護時間，樓面養護采用薄膜覆蓋，冬季施工時，薄膜外增加毛毯。混凝土澆筑12h后定期澆水。一般混凝土養護天數不宜少于7d，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養護天數不宜少于14d。樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2MPa前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。墻體側模板拆除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側模，時間一般控制在混凝土澆筑12h后，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養護劑。
3.2.3設計方面
增加墻體的強度、剛度和穩定性是防止墻體開裂的有效措施，適當增加墻體厚度和提高配筋率;合理調整建筑物“重心”的位置，是建筑物上的合力點作用在中心位置，減少偏心荷載?；A設計應注重基礎底面接觸應力的分布情況，確保建筑物均勻沉降;墻體筋采用雙層雙向鋼筋，角部設置放射筋，預留洞口等薄弱部位應設置加強筋。水、電管線避免重疊交叉。住宅樓板的配筋應細而密，分布筋間距應適當加密。
3.3處理辦法
(l)若混凝土表面只有少量的麻面及掉皮現象，可以先用鋼絲刷刷去混凝土表面的浮渣，并用水沖洗干凈然后抹純水泥漿的方法抹平。(2)若混凝土表面有蜂窩、漏筋、和缺棱掉角的現象，可先對基層進行處理然后用有壓水沖洗干凈，抹上一層粘結性較好的涂料，然后用水泥砂漿填實抹平。(3)若表面有數量少而寬度大的裂縫可先將縫鑿成V型、U型然后用環氧樹脂、環氧砂漿、聚合物水泥砂漿等填縫。(4)若裂縫寬而深則用封縫漿液(如樹脂漿液、水泥漿液或聚合物水泥漿液)用壓力方法注人裂縫深部。(5)若孔洞較大時用小豆石混凝土填實。
4結束語
建筑墻體裂縫是施工中常見的質量事故，裂縫的出現會影響結構的強度、剛度和穩定性，所以必須引起足夠的重視。用以上所列防止辦法和處理措施，可以合理經濟的控制和處理工程施工階段的裂縫，確保建筑物使用階段的安全可靠。
參考文獻：
基因工程試題范文4
關鍵詞： 墻體滲漏；原因；措施
Abstract：The leakage of the wall is a common construction quality defects,It not only influence the appearance of a building, the most important is the influence of building structure safety. This paper summarizes types of building wall leakage, The analysis of the causes, Summary of prevention measures.
Key words：The leakage of the wall; Reason; Measures
中圖分類號：TU973+.16 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
近年建筑工程領域新型建筑材料得到了廣泛應用，外墻磚，外墻涂料已廣泛應用。但由于建筑材料，施工，設計等原因，致使近年來建筑墻體滲漏現象非常嚴重，這也影響到建筑的外觀裝飾效果，耐用性。根據近年來的工程經驗，分析墻體滲漏的形式，原因，總結預防措施。
1 建筑墻體滲漏的形式
1.1 混凝土墻體裂縫造成的滲漏
由于建筑地基沉降不均勻，溫度變化引起混凝土的裂縫，表面的孔洞、蜂窩，麻面等，假如處理不當，很容易引起墻體滲漏。
1.2 磚混結構墻體裂縫造成的滲漏
砌體和鋼筋混凝土的線彈性系數不同，在同一溫度，砌體的膨脹值要小于鋼筋混凝土，當砌體抗剪強度不夠就會造成墻體裂縫；裂縫常出現在頂層內外橫墻、縱墻兩端，靠近山墻的開間最明顯；裂縫一般從內橫墻沿45°延伸到外縱墻，在窗間表現為斜向或橫向分布，在結構頂層圈梁下面也會出現水平裂縫。
1.3 墻體裝飾施工質量造成的滲漏
施工前未根據施工要求填塞施工縫隙和孔洞；飾面磚粘貼不牢，形成空鼓；勾縫砂漿標號太低，勾縫不合格；所用墻面涂料不合格，涂膜厚度不夠，變形開裂，涂料脫落失去防水作用，這些均會引起滲漏1.4 砌體砌筑灰縫造成的滲漏
腳手架眼，填充墻，穿墻管線等塞灰不密實，都會造成墻體滲漏；框架結構填充墻未設置拉結鋼筋，梁底最后一皮磚砌筑不合格，造成水平灰縫及豎縫不飽滿；因砌體沉降引起梁底留有縫隙都會造成滲漏。
1.5 墻體基層過濕造成的滲漏
墻體基層澆水不均勻，就會造成面層收縮不均勻產生裂縫；抹灰時由于過量澆水，墻體基層有水珠就開始抹灰，會造成面層脫落、開裂。
1.6 門窗洞口周邊密封不嚴造成的滲漏
現在均采用塑鋼或鋁合金門窗，因為材質相差大，當溫度變化大時，兩種材料之間就會產生縫隙；填縫材料不合格或填縫不密實，留有空隙都會造成滲漏。
2 墻體滲漏的原因
2.1 設計原因
現在很多設計，都沒設計滴水線、窗楣線，這樣雨水會順著外窗楣流入室內；涂料墻面沒有保護層，由于溫度變化，熱脹冷縮等會造成涂料層與抹灰層開裂；墻面預留洞防水設計缺陷；飾面磚灰縫沒填縫材料等都是滲漏的原因。
2.2 材料的原因
砌體材料質量差，變形，翹曲，防水密封材料、防水材料、鋁合金門窗、飾面板破損等質量問題，施工用砂石含泥量大超出規范要求等都是造成滲漏的原因。
2.3 施工的原因
1）砌體與混凝土結合處滲漏。砌體與梁柱交接處砂漿不飽滿，未設置拉結鋼筋，梁底砌塊填塞不實，底層砂漿標號不合格，基層未刷毛，基層濕潤不夠等都會造成滲漏。
2）施工質量問題引起的裂縫?；鶎颖砻嫖辞謇砀蓛?，造成砂漿與基層粘貼力差；陽角處抹灰時間間隔太長，砂漿結合處處理不好等造成的裂縫；砌體砂漿不飽滿，砂漿強度不符合標準或砌體未濕潤，砂漿的水分被砌體吸收，造成砂漿強度降低，砌體與砂漿分離，這些都會造成滲漏。
3）飾面磚和砂漿粘貼不實。一次抹灰厚度太厚且未作加強處理，勾縫不密實，墻面未留置施工縫，穿墻管和預埋管沒有進行密封處理，窗框縫隙未作密封、防水處理等都會產生裂縫，引起滲漏。
3 預防措施
3.1 重視墻體防水設計
為了墻體美觀，墻體飾面磚一般會設計成細縫拼接，這樣磚與磚之間不能填密封材料，在設計時這方面要著重考慮；墻體的設計要有防水措施，分隔縫留設；涂料飾面要對砂漿和涂料層有抗裂措施。
3.2 施工過程質量控制
1）墻體砌筑。砌筑材料質量要合格，砂漿應有良好的和易性和保水性；灰縫的飽滿度、厚度、墻面垂直度、平整度均要符合規范要求；砌筑要隨砌隨收縫，確?；铱p密實，內外墻交接處和外墻砌體轉角處要同時砌筑；填充墻要按設計要求設置拉結鋼筋；框架梁底部待墻體自然沉降穩定后斜砌擠緊，砂漿應飽滿、密實，不留縫隙。
2）抹灰層。基層要清理干凈，并提前澆水濕潤，要進行毛化處理，不同材料交接處要掛防裂加強網，以免因收縮不均而開裂，墻體抹灰接槎留設嚴格按照規范要求，應留在與樓面，墻柱，墻梁、剪力墻的接縫處錯開3~5mm的地方。
3）涂料面層?；鶎颖砻媲謇砀蓛?，涂料底層膩子摻加抗裂纖維，使用耐水膩子，不允許在陰雨天施工作業。
4）飾面磚施工。飾面磚要質地堅硬，表面光滑，不允許出現裂紋和暗痕；基層表面平整，干凈，飾面磚要粘貼牢固，不得有空鼓，裂縫等缺陷。
5）門窗四周處理。鋁合金及塑鋼窗框四周用化學泡沫劑或松散材料（如玻璃絲棉，礦棉等）分層密實封填，墻體抹灰時窗洞外側窗框外邊預留寬8mm，深5mm的槽，以保證密封材料的密封性和粘貼性，填密封材料時槽口要清理干凈且保持干燥，密封膠均勻填滿槽口，不得有縫隙和氣孔；外墻門窗洞口，窗套，雨棚，腰線，挑檐等要做滴水線。
6）外墻噴涂防水劑。當墻體抹灰層或裝飾面層完成后，在墻體噴涂無色透氣且透明的墻體防水劑（如TF防水劑），這樣就想給建筑物穿上了一件透氣、防水的雨衣，既能防止滲漏，也可保護抹灰層和裝飾面。
3.3 加強施工人員的技能培訓
要對施工人員進行技術交底，加強檢查。如砌筑前砌體要澆水濕潤，嚴格按照配合比進行砂漿攪拌，砂漿砌筑要飽滿。砌體砌筑必須達到規范要求，灰縫要求砂漿飽滿，上下錯縫，灰縫均勻，橫平豎直，豎向灰縫不能出現瞎縫，假縫等。
4 結語
綜上，墻體滲漏的原因是多方面的，所以在施工時，要嚴格按照規范執行，仔細檢查每個步驟，在實踐中不斷總結經驗，改進施工方法，就能有效的控制墻體滲漏問題。
參考文獻：
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[2] 姜繼圣.新型墻體材料實用手冊.[M].北京:化學工業出版社.2006.1
[3] 羅國強.混凝土與砌體結構裂縫控制技術.[M].北京:中國建筑工業出版社.2006.7
基因工程試題范文5
關鍵詞：混凝土；施工縫處理：問題成因：控制
在工程實施過程中，由于設計、施工技術和施工組織上等原因，
不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇時間超過混凝土運輸和澆筑允許的延續時間，先后澆筑的混凝土結合面就稱為施工縫。施工縫的設置、處理質量直接影響建筑結構的整體質量與安全，因此必須嚴格控制施工縫的質量問題?，F針對施工縫設置、形式、問題種類、處理方法、進行簡單探討。
一、混凝土施工縫的設置
水工混凝土宜連續澆筑，應少留置施工縫。當設計或施工確需留置施工縫時，應遵守下列規定：
(一)底板、頂板不應留施工縫；底拱、頂拱不應留縱向施工縫。
(二)墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處、應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300 m，拱墻結合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm～300 mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。
(三)承受動力作用的設備基礎不應留置施工縫。
二、施工縫的形式
施工縫的接縫形式有高低縫、凸凹縫、平縫等多種。高低縫不宜用在墻體根部。凸凹縫最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質量，施工縫處混凝土鑿毛時，極易將凸楞碰掉，凹槽中的水泥砂漿粉末也難以清理干凈，使在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結質量。平縫使用較為方便廣泛。
三、施工縫面處理方法
(一)人工鑿毛：勞動強度較大，效率較低，容易影響工期；
(二)高壓水沖毛：沖毛水壓力達25～50MPa，效率較高，間歇期超過2周，沖毛效果差：
(三)低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3～0.6 MPa的水壓沖毛，可能會沖掉2～3cm厚的表層混凝土；
(四)利用風砂槍沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費工費時費料，施工干擾較大；
(五)鋼絲刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大，但邊角局部不到位；
(六)噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時間，比較經濟。
四、施工縫處理出現的問題及成因
(一)施工縫處理出現的問題現象
施工縫在施工過程中出現的問題主要表現為以下幾種現象：施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，新舊混凝土接茬明顯，沿縫隙處滲漏水等。
(二)施工縫處理的問題成因
1、混凝土面沒有進行鑿毛處理，殘渣沒有沖洗清除干凈，致使新舊混凝土不能結合牢固。
2、在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、膠帶、木屑、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。
3、澆筑上層混凝土時，沒有預先在施工縫處鋪設一層水泥砂漿，上下層混凝土不能黏結牢固。
4、施工縫沒有安裝止水帶。
5、下料方法不當，施工縫處骨料集中，影響混凝土質量。
6、混凝土墻體單薄，由于鋼筋過密，搗振困難，導致混凝土搗振不密實。
7、沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產生收縮裂縫。
8、施工縫的接縫形式選取不當。
(三)施工縫的處理后混凝土澆筑控制
1、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2 MPa。
2、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。達到去除乳皮，微露粗砂，表面粗糙的程度。
3、澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。
4、混凝土應振搗密實，不漏振不過振，以保證新舊混凝土的緊密結合。
5、鋼筋的綁扎和墻體支模。均應考慮方便施工。易于保證施工質量。
基因工程試題范文6
3大體積混凝土開裂的特征
大體積混凝土溫度裂縫屬變形荷載引發裂縫，有別于外荷載引發裂縫，主要體現在以下兩個方面：一方面溫度裂縫的起因為水化導致內部溫升從而引發混凝土發生體積變形，在外部約束與內部約束共同作用下產生溫度應力，當溫度應力超過混凝土抗拉強度時溫度開裂發生?；炷岭m然屬于脆性材料，但早期混凝土處于粘彈狀態，在內部拉應力的作用下產生拉伸徐變，拉伸徐變在很大程度上釋放了大體積混凝土內部的溫度應力。故拉伸徐變是大體積混凝土早期溫度開裂區別于荷載產生裂縫的主要特點，在進行大體積混凝土早期內部應力計算時應充分考慮。另外一方面大體積混凝土內部早期溫度應力產生是溫度變形的作用，而內部的溫升是受膠凝材料水化反應放熱過程控制、決定，而膠凝材料水化反應是隨齡期逐漸進行的，故大體積混凝土早期內部溫度應力隨水化反應進行發展變化，應力的發展直至溫度開裂產生是一個逐漸進行的過程，故大體積混凝土的溫度應力應按分段疊加的方法來求得。而按普通外荷載計算原則，從外荷載作用，結構內力形成，直至裂縫的出現與擴展，似乎都是在一瞬間完成的，是某個“瞬間過程”。4 大體積混凝土裂隙成因 大體積混凝土很難完全防止裂縫，但如果重視溫控設計并注意改善影響的各種因素，最大限度地減少裂縫及避免嚴重裂縫是可以做到的。對于重要部位超過溫控標準可能發生裂縫的情況，最好進行裂縫的穩定分析，提出臨界縫長及臨界溫度應力，采取重點防護措施，避免產生大縫(超過臨界縫長)及嚴重縫，做到防患于未然。
4.1 混凝土早期內部溫度影響 在大體積混凝土中，溫升是由水化熱引起的?；炷羶炔繙囟壬卟⑶遗蛎洠炷帘砻嫣幱诶鋮s和收縮狀態，如果內外形成溫差過大，則在混凝土表面產生拉應力引起開裂。裂縫的寬度和深度取決于熱的混凝土內部和冷的混凝土外表面之間的溫度差大小。圖1為早期混凝土內部典型的溫度及溫度應力隨時間發展曲線，可見在澆筑后的幾個小時后混凝土內部由于溫度升高會產生壓應力作用，但由于此時混凝土彈性模量較低，故壓應力值不大。溫度峰值達到之后，混凝土內部的壓應力由于溫度不斷降低而迅速減小。混凝土逐漸處于零應力狀態。處于零應力狀態時，混凝土內部的溫度往往僅比溫度峰值低幾度。隨著混凝土內部溫度進一步降低，拉應力逐漸產生，而此時混凝土已具有較高的彈性模量，同時隨著硬度和剛度的不斷提高，混凝土對于應力的釋放作用減弱，故混凝土內部拉應力發展較快導致開裂潛在可能性增加。
溫度應力可表達成溫差、彈性模量以及混凝土熱膨脹系數的方程，而混凝土早期的熱膨脹系數往往與混凝土內部濕度狀況相關。若要對大體積混凝土早期溫度應力做出準確的評估與預測，必須研究混凝土早期熱膨脹系數及其隨時間發展變化情況。而早期混凝土屬于彈塑體，因此應用線形變形測試手段監測其熱膨脹系數存在一定困難。對此一些混凝土學者開展的具有針對性的研究。日本學者I.Shi-masaki等人應用非接觸式高精度位移傳感器測定了混凝土早期的熱膨脹系數。其研究結果見圖2，可見混凝土早期熱膨脹系數并非定值，而是隨齡期逐漸發展變化，在澆筑后的幾個小時后，混凝土熱膨脹系數變化尤為明顯。以往的混凝土溫度應力計算中經常常將混凝土的熱膨脹系數視為定值處理，這種方法顯然與實際情況存在較大偏差。 同時，由于混凝土是熱的不良導體，水泥水化過程中釋放出的水化熱短時間內不容易散發。特別是大體積混凝土，當產生大量水化熱時，混凝土內外產生很大溫差，從而導致混凝土內部存在溫度梯度，溫度梯度的產生導致溫度變形梯度以及層間約束形成，從而加劇了表層混凝土內部所受拉應力作用，導致表層混凝土開裂危險性的提高。 4.2外界氣候條件變化 大體積混凝土在施工階段，內部溫度、溫度應力往往受到外界氣溫變化影響。外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；而外界溫度下降則增加混凝土的降溫幅度。特別是氣溫驟降會大大增加外層混凝土與內部混凝土的溫度梯度，對大體積混凝土是極為不利?；炷羶炔康臏囟仁撬療岬慕^熱溫度，澆注溫度和結構物的散熱降溫等各種溫度疊加，而溫度應力則是由溫差引起的溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力越大，當溫度應力超出了混凝主的抗拉強度時，就會出現溫度開裂。 4.3早期養護不良 早期混凝土處于凝結硬化過程，內部結構相對疏松，當表面養護不當時，水分很容易向干燥環境散失。水分的蒸發、散失導致表面干燥和干縮變形的產生，表層混凝土的干縮變形受到基體的約束使得內部產生拉應力。干縮變形受到約束產生的拉應力與溫度應力的疊加效果和綜合作用增加了大體積混凝土表面干裂的潛在可能性。5大體積混凝土控制溫度開裂措施 為防止出現開裂，建設工程中的設備基礎工程、房屋筏板基礎工程或其他無筋混凝土(抗壓強度相對較低)的構件要考慮溫度控制。其內部溫度不能比當地環境年平均溫度高出11℃～4℃(ACI 308)。
5.1 降低膠凝材料早期水化放熱 減少水泥水化熱主要是通過減少水泥用量和選擇低水化熱水泥品種。具體可以通過以下幾項措施來達到目的。 5.1.1 優化混凝土的配合比設計 在保證強度的前提下，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，選料要選用粗細骨料粒徑和級配連續的、粒徑較大的粗骨料配置混凝土。水泥用量一般為120～270kg／m3；粗骨料直徑為75～150mm，可占總集料量的80％。5.1.2摻加摻合料和外加劑 混凝土內適當摻加Ⅱ級以上的粉煤灰來部分取代水泥以減少水泥用量，粉煤灰取代水泥劑量百分率不得超過規范規定，同時也摻加緩凝劑與減水劑，使緩凝時間在8h以上，從而改善混凝土拌和物的流動性、粘聚性和保水性，在降低用水量和提高后期強度的同時，降低水化熱、推遲放熱峰值出現時間。 5.1.3選擇低水化熱水泥 采用低水化熱的粉煤灰水泥或礦渣硅酸鹽水泥，控制混凝土內部溫升。
5.1.4 高水泥用量的大體積混凝土措施
