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數字化油田范文1
關鍵詞：低滲透 變頻輸油 PLC 數字化和自動化 節能降耗
綏靖油田已經開發13年，是長慶油田低滲透油藏主力區之一，位于陜甘寧邊界，屬典型的黃土高原梁峁丘陵溝壑地區。具有埋藏深、低孔低滲、低壓低產的地質特點，滾動開發、快速建產、規模建設、衰竭快的開發特點，以及復雜的外部環境特點。油井產量低，井站產進分布不均，造成輸油系統不能連續工作，若員工不能及時啟停輸油泵，易造成溢罐或泵空轉，導致環境污染和設備損壞，影響油田正常生產。
變頻輸油系統組成及工作原理
1.1 變頻輸油系統組成
變頻輸油系統主要由變頻器，工控機，輸油泵，緩沖罐，磁翻板液位計，PLC（ ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器）等組成。變頻輸油系統成套控制設備及技術應用在綏靖油田各計量站、增壓站和接轉站，是在原外輸系統上經數字化改造實現數字化和自動化控制。
1.2 變頻輸油工作原理
變頻輸油系統原理分變頻器、站控控制、液位控制、定頻控制、變頻連續輸油原理五項。
（1）變頻器：由整流（交流變直流）、濾波、再次整流（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元、微處理單元組成。主要實現方式是通過電流的頻率的變化，改變電動機的轉數，降低電動機輸出功率。其工作原理： 工頻電流開關撥到變頻位置，經過整流電路變成直流電，直流電流變頻器按照控制信號的要求，輸出改變頻率的交流電，作用于電動機，改變其輸出頻率；工頻電流開關撥到工頻位置，使用人工操作模式下的工頻狀態。
（2）站控控制：由變頻器、緩沖罐（ 帶磁翻板液位計）、計算機和輸油泵組成。通過監測緩沖罐或事故罐液位，員工利用計算機控制變頻器，給輸油泵電機發出啟停及頻率調節指令，實現遠程控制輸油模式。
（3）液位控制：由PLC、變頻器、緩沖罐（ 帶磁翻板液位計） 和輸油泵組成。通過PLC可編程控制器采集緩沖罐液位，根據設定的上下高度值，當液位達到某個設定液位高點值時，利用PLC可編程控制器，給變頻器發出啟動指令，輸油泵開始工作，當液位值低于某個值時，PLC控制器發出停止指令，變頻器停止供電，輸油停止。
（4）定頻控制：由變頻器、原油流量計和輸油泵組成。在站控控制輸油原理的基礎上，站點員工根據站點產進液量，計算出外輸泵每小時排量，設定一定頻率，使外輸泵每小時的排量與站點每小時產進相同，實現原油邊進邊出。
（5）變頻連續輸油：由PLC、變頻器、緩沖罐（ 帶磁翻板液位計）、計算機PID控制系統和輸油泵組成。在液位控制原理上增加計算機PID控制系統，變頻器的輸出頻率以緩沖罐液位為控制對象，液位傳感器檢測出緩沖罐液位高度，作為反饋信號傳送給站內PLC，PLC 將信號處理后傳輸給站內上位機（計算機），上位機PID控制系統根據緩沖罐液位高度作為變頻器的頻率指令，調節電機轉速，控制站點外輸流量保持恒定。
變頻輸油系統現場應用及優化建議
截止2013年，綏靖油田數字化改造站點112座，變頻器使用站點112座，其中實現站控控制輸油71座，定頻控制輸油19座，液位控制輸油19座，變頻連續密閉輸油3座。
變頻輸油現場應用
（1）站控控制輸油應用：站控控制輸油即遠程控制輸油，目前71座站點實現該模式，是綏靖油田主要使用模式。實現4項功能：遠程控制啟停、遠程調節運行頻頻率、監測泵運行狀態、采集各項運行參數。與傳統站點相比，遠程控制代替了現場操作，遠程控制節省了站點員工啟停外輸泵的時間及工作量，降低了高壓刺漏、機械傷害等風險。
（2）定頻控制輸油應用：定頻輸油模式，即設定一個頻率使外輸泵排量與產進相同，目前19座站點應用：化子坪作業區16座站點及大路溝作業區路7增、路一轉、路三轉。存在的弊端：①綏靖油田屬于超低滲油藏，油井產量變化波動較大，站點產進液量不均；②若原油溫度過高造成緩沖罐氣鎖或者緩沖罐壓力過低泵不上量，很容易導致外輸泵空轉，燒壞泵機。
（3）液位控制輸油應用：高低液位控制輸油模式，即高液位啟泵、低液位停泵，目前19座站點實現：主要用于17臺數字化增壓橇及澗1增、白2增兩座增壓站。液位控制輸油模式的應用，優化了集輸工藝流程，減少了站點用工數量，降低了原油生產成本。
（4）變頻連續輸油應用：目前在楊19接轉注水站、鐮一轉油站、白7增壓點三個站點實現變頻連續輸油，變頻連續輸油的實現，為數字化改造一項重大成果。變頻連續輸油的核心一是工控機PID控制系統完善；二是對外輸壓力、排量的實時監控，外輸壓力、排量直接反應外輸管線運行狀況；三是緩沖罐液位趨勢曲線，工控機PID控制系統根據緩沖罐液位高度作為變頻器的頻率指令，調節電機轉速，控制站點外輸流量保持恒定；故對外輸壓力、排量及緩沖罐液位曲線的監控和分析變得尤為重要。
下步優化建議
（1）對部分站點多級離心泵“降級、減排”，實現連續輸油。部分站點經數字化改造實現變頻連續輸油軟硬件皆全，因站點日處理液量少，外輸泵排量大，不能實現變頻連續輸油，下步計劃對部分站點多級離心泵實施降級、減排。
（2）對數字化增壓橇進行流程切換，實現連續輸油。選取兩座數字化增壓橇（路3增、路12-43增），實施夏季不加熱不緩沖增壓、冬季加熱增壓流程，實現變頻連續輸油，改變目前高液位啟泵、低液位停泵運行模式。
（3）對站點緩沖罐加裝電動閥（應急閥），更加智能化。目前站點兩臺外輸泵獨立工作，不能有機結合，且站點集輸系統不能自動處理外輸突況；建議在緩沖罐進口處加裝電動閥并配套相應流程，使站點兩臺外輸泵配合啟動，應急突發狀況。
（4）逐站排查，著力打造變頻連續輸油可實現站點。經調查統計，19座站點可實現變頻連續輸油，其中需對PID系統進行調節站點5座，需投用緩沖罐站點3座，需對外輸泵進行降級減排站點8座，需更換新型變頻器站點1座。
結論
綜上所述，變頻輸油技術實現4大創新：
（1）降低生產成本，減少了站點用工總量，且節能效果明顯。
（2）降低勞動強度，遠程控制及自動控制，減少了人為因素，避免了頻繁上罐量油及泵房啟停泵的繁雜工序。
（3）延長設備壽命，變頻器對電機軟啟軟停，避免了電網直接沖擊，低速運行減少了泵軸、軸承的磨損程度。
（4）實現智能報警，數據實時監測，超高、超低參數自動報警，伴有聲光提示，提高原油集輸系統運行平穩性。
參考文獻
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3.孫軼聞，等.淺談變頻調速技術在油田生產中的應用. 環球市場信息導報.2011（6）
數字化油田范文2
【關鍵詞】長慶油田 數字化管理 探索與實踐
長慶油田的數字化管理建設根據不同的目標進行了分類管理，并把決策支持向過程控制環節靠攏。我們盡最大程度地減輕工作人員的勞動強度，并提高了工作效率和管理水平。在生產工藝流程的優化管理中，我們完成了生產組織方式和勞動結構的轉變，并把生產經營系統分為管理、技術和操作的多項數字化管理建設模塊。在企業的目標規劃中，我們依托數字化管理技術，利用現代化的計算機技術全面推進各項工作科學、高效管理。
1 長慶油田數字化管理建設的基本模塊分類
在長慶油田的目標控制管理中，將數字化管理建設分為三個單元。一是生產系統數字化建設單元，它的核心功能是基本生產過程控制，包括井道的管理、管線的管理、倉儲的管理等等；二是生產運行指揮系統數字化建設單元，它的核心功能是對生產過程的調度安排、目標監控、生產后勤管理等等。如生產調度部門、安全生產過程監控部門、生產后勤部門等都屬于這一范疇；三是決策系統數字化建設單元，它的核心功能是企業經營管理和決策支撐。企業管理辦公室、技術勘探部門、高層顧問團隊等等屬于這一范疇。
在長慶油田的數字化建設過程中，我們以相關經營生產的工業化為載體，以實現自動化為建設目的。在數字化管理建設的模塊分類中，各個子系統相輔相成，又分別設置各自的勞動組織架構。通過完成數據的采集、動態分析、過程監控，長慶油田實現了數據信息的共享。在目標規劃中，長慶油田就是要提高勞動生產率、提高企業經濟效益、確保關聯環境效益、減少人為錯誤所造成的損失。從另一個方面來說，數字化管理建設的應用最大限度地減輕了企業員工的勞動強度。這也是“人性化”企業管理建設的內容，有利于企業“短平化”管理的實行。
2 數字化管理建設對長慶油田發展的意義
長慶油田處于內陸生態環境非常脆弱的地區，這里有保護生態平衡的要求、企業落后的設備管理狀態、工況條件的限制等等。如何使企業走上一條健康、迅速、方便、有效的發展方式，這是長慶人長期以來的夢想追求。
眾所周知，數字化、信息化是現代企業的發展方向。長慶油田只有在這一大前提下，才能適應市場的發展改變，才能跟上世界油田企業的步伐。我國的石油企業與國際市場接軌，現階段最佳的選擇方式就是進行數字化管理建設。這是長慶油田實現經營目標集團化規模管理和建設發展的客觀要求，也是油田實現管理方式升級的必然選擇。在優化生產工藝的同時，將數字化建設管理同企業的特點相結合，實現生產經營方式的質變。通過大規模的數字化建設，長慶油田的信息數據做到了共享，也使得企業經營資源得到了優化配置。
從世界的石油行業情形來說，數字化管理建設是實施低成本競爭發展戰略的必然選擇。我們以前的管理工作大多是被動式的疲于應付，目的預測針對性較差。通過數字化管理建設的實行，我們可以定期的巡檢，并歸檔信息分類。由于數字化信息的共享，我們能預測、分析關鍵事項，做到生產經營全過程節點控制。當油田企業對產品的全過程周期都能夠良好控制時，我們成本控制也就有了良好的把握。在行業經營曲線不斷變動的情況下，我們自然能保持最佳的成本目標控制范圍。在數字化管理實施的情況下，人為的錯誤多數被避免，而益化成本控制體系就得到了最優控制狀態。這樣一來，無論是生產系統還是生產指揮系統，都有了可靠的數據信息依賴。最終，我們的決策系統也會有真實的、有效地、合理的建設內容。
3 長慶油田的數字化管理建設之路
在石油企業中，生產風險、環保要求等關鍵因素時刻體現在生產經營過程中。在長慶油田的數字化管理建設中，著手的關鍵是優化地面供應模式，使生產組織設置與生產布局結合起來，最終達到成本降低的目的。這就要求我們的經營管理者對數字化管理建設有開拓的、創造性的思維，規劃建設好管理、運行和決策的數字化管理系統。我們長慶油田的規劃者在2008年就對這些問題有了一個系統的規劃，并將設計體現于產品生產過程的全周期。
現在，長慶油田的數字化前段建設已經基本完成。我們實現了巡井、監控、注水井配注等系統的數字化控制功能，并不斷更新提高相應的自動化技術水平。我們還大力應用二代數字化智能抽油機、改造常規壓點，進一步拓展數字化管理的應用空間。這樣一來，長慶油田的生產經營成本就有了明顯的下降，我們的數字化管理建設水平也有了新的進展和突破。
在取得這些進步之后，長慶油田深刻認識了數字化管理建設的組成內容、管理內涵。數字化管理建設理應給長慶油田帶來一次全方位的、深層次的企業經營管理思維變革。
我們的數字化管理建設工作主要體現在一下幾個目的方面：低成本增效、高效率生產、高水平執行，并優化相關的工藝流程和地面設施。在規劃執行的過程中，我們發現數字化管理建設的關鍵還是技術。
對于石油企業來說，先進的生產技術無異于一個嶄新的生命，這需要我們或者獨立開發、或者引進國外的先進技術。何去何從？數字化管理建設要求我們攻關關鍵技術，并給我們提供了必要的信息支持。所以我們可以按照工藝流程，進行調研分析，最終制定解決方案。
在長慶油田的數字化管理建設中，我們與時俱進用發展的眼光來對待數字化管理建設。為了提高管理水平，我們采取強化培訓、先示范、后推廣的執行思路，并對相關連接點進行更高級的目標整合。這就是我們長慶油田的數字化管理建設之路。
參考文獻
[1] 雷玲，張明.“數字油田”的發展趨勢[J].石油工業計算機應用，2003，（04）
數字化油田范文3
關鍵詞：PLC控制系統；數字化建設；油田
1數字化油田建設的現狀
數字化油田建設能夠提供企業長期發展后備動力，是企業核心競爭力的保證。數字化油田建設所涉及的工程內容包括企業勞動組織架構改革、生產組織形式改良以及管理程序優化等。通過在企業內部進行全方位的變革，從企業未來發展的主體角度進行思考規劃，從而實現數字化過程中各要素的高效配置，協調技術、勞動力以及人才等各要素，因而油田數字化建設作為一項系統工程，是企業建設發展的長期目標。當前隨著大數據技術在油田數字化建設中應用，深入研究分析大數據技術的基礎上，確保工作的效率以及質量的提升，是當前諸多油田企業面臨的重點問題。大數據技術的應用過程中，其決策的環節可能因為各種問題而出現中斷的情況，主要的影響原因在于大數據的基礎數據庫資源完善性不足，因而無法滿足現實的需要，因而在應用大數據的過程中，需要構建系統、完善的油田基礎數據資源，確保其在油田數字化建設過程中的應用效果。近些年來，數字化油田建設成效非常顯著，隨著物聯網、云計算等項目的開展實施，使得數字化油田建設已經從分散向集成化過度，而這一任務的完成，與現代化的管理模式革新密切相關，數字化油田的推廣以及普及，是實現其開發管理一體化體制建設的關鍵，是油田企業未來可持續發展的關鍵，能夠提升企業的核心競爭力。隨著現代信息技術的發展，從“互聯網+”的發展戰略視角來看，數字化油田逐漸智慧化，優化建設能夠降低工作人員的壓力，提升企業的經濟效益，對于社會發展大有裨益。
2PLC控制系統特點分析
PLC是指可編程邏輯控制器，在整個工業生產流程中，作為一種能夠實現工業控制的電子計算模式，具有顯著的特點。
2.1高性價比
相較于傳統模式下的繼電器系統，PLC有著價格成本優勢，其造價更加低廉，且整個控制系統，形成了大量的編程單元集成，以此為基礎能夠實現系統的控制功能。將PLC技術與通信技術相結合，可以進行系統的集中管理以及分散控制，整體的性價比相對較高[1]。
2.2使用便捷
PLC主要是通過豐富的編程語言來實現其功能，在應用過程中，其語言的形式比較簡單，邏輯類型圖比較清晰，在實際進行編輯的過程中，規律性較強，因而對于較多的人而言，通過簡單的學習能夠掌握基礎知識，且沒有計算機編程基礎的工作人員也能夠掌握PLC編程的精要內容。
2.3標準化生產
對于PLC控制系統而言，其主要是通過多種零部件聯合，形成完整的標準化控制體系。對于整個PLC系統，通過各種零部件系統應用來實現生產能力的標準化。用戶可以根據自身的控制需要，來進行PLC系統的設置調節，從而實現多種功能的控制。
2.4維護便捷
PLC控制系統在實際應用的過程中，其修改程序比較完備，且系統的設計水平相對較強，因而在實際的應用過程中，可靠性以及穩定性較高。在系統運行的過程中，PLC能夠針對各種故障有效調試，在應用過程中，維修保養非常方便，且整體效率較高。
3PLC在數字化油田生產中的應用形式
3.1PLC與無線技術的結合
信息化整體架構生產過程中，以生產的基本單位為前端，形成井、管線生產流程的控制系統，實現數據采集、過程監控以及動態分析的過程。因油田特殊的地理位置原因，其交通通信設施相對較為落后，而無線局域網技術建設能夠實現數據通信，具有應用便捷、維護方便、成本低廉等多方面的優勢[2]。
3.1.1無線監控系統在油田開采的區域內，在生產現場設置無線監控點，油田總控室設置系統的中心基站。同時選用優波來進行高增益天線的配置，應用點對多點的無線連接的方式，來實現油田總控室以及各監控點之間的無線傳輸主鏈路連接，無線通信設備以及現場的PLC有效結合，能夠將生產現場數據、運送實時數據以及設備運轉數據等實時動態傳輸，提供采油生產調度單位有效資料。
3.1.2數據采集系統通過在油田采油平臺設置抽油機井，在配電箱的位置配置PLC設備，其箱體主要采用鍍鋅槽鋼在油井鋼筋混凝土的底座上固定，而PLC用電取自平臺的配電箱，同時從平臺配電箱獲取各種電機的綜合數據作為參數，通過無線傳導的形式獲取載荷以及位移傳感器信息。在室外主要通過各種傳感器以及PLC控制器，借助儀表保溫套進行保溫，平臺的所有數據采集在PLC處集中，最后通過IP接口向平臺的無線通信模塊匯集，向油田處理中心接入[3]。
3.2PLC控制系統在石油計量中的應用
當前我國的石油行業納入了PLC控制系統，以人工間歇的計量方式，實現整個計量過程的智能化，通過相關程序的控制，定時對油井進行循環計量，分析油井的油、氣、水的三相數據，在計量的過程中，通過PLC控制系統能夠對油井的工作狀態進行分析，分析判斷的基礎上，如果PLC控制系統不工作則可以將此油井跳過，然后進行下一個油井的計量工作。同時PLC控制系統具有較為簡單友好的操作界面，整體的運行穩定性較強，便于進行實時監測，同時能夠提升油田的計量效率。
3.3PLC控制系統在油田生產水處理中的應用
油田在進行開發時，通過成套的PLC控制系統進行生產水的處理，能夠將油田作業生產水充分處理。一旦發生了生產水處理設備的故障時，通過自動檢測以及診斷系統，將監測故障的位置置于控制中心界面處，根據自動監測的結果判斷故障發生的準確位置，隨后采取對應措施展開維修，從而確保油田的生產水及時科學地處理，降低了對于環境的污染，使得企業的經濟效益全面提升。生產水處理裝置的主要構成系統包括一系列PLC控制系統，完成數據收集、控制，同時將所有的數據信息內容向控制室傳輸，建立操作人員以及以太網連接，從而進行數據傳輸。通過自動反沖洗裝置能夠將生產成本降低，從而將工人的工作量降低，提高工作效率，改善工作環境，通過建立自動反沖洗控制系統來實現控制。系統的構成主要包括操作員站、生產水處理控制系統、外圍反沖洗水泵以及電動閥門等，而濾灌的過濾裝置為自動控制裝置，濾灌能夠控制進水、出水以及電動閥等，如果達到規定的反洗時間，通過系統裝置能夠自動進行反沖，在關閉進出水管的電動閥后，將反沖洗水泵打開，控制反洗水量，自動開啟罐反沖洗進、出水閥，充分攪拌反洗共用時20min，隨后電動閥復位，完成正常過濾過程，整個反沖洗的過程不斷進行。
4PLC控制系統在數字化油田上的應用效果
當前數字化油田有著更加廣泛的應用，能夠顯著提升管理成效，且各項指標呈現穩定上升態勢，通過數字化技術可以提升油田的生產質量以及效率，完善企業數字化建設，數字化技術多方面的有效應用，使得油田建設體系逐漸全面化、系統化，綜合效益也顯著提升。
4.1數字化管理效益突出
油田數字化建設不斷推進的過程中，其數量持續增加且建設規模不斷擴大，石油企業的集輸工藝、機采工藝等也持續改進，通過網絡數字技術分析單井荷載數據變化狀況，同時根據電量數據進行數據的搜集處理，可以提供決策參數支持，同時也能夠嚴格控制抽油機的用電量，通過遠程控制技術，來實現企業管理的轉型，從定性管理到定量管理過度。在為應用PLC進行數字化油田建設之前，企業的能耗相對較高，而通過對各個環節的精細化管理，獲得了較為顯著的成效，如將精細化管理應用到集油環摻水量管理中，其摻水量持續減少，從而可大幅節省成本。而在供電網絡管理系統中應用數字化技術，能夠通過智能型網損管理功能，維持最佳的電網運行狀態，通過開關進行電網的故障查找，節約了故障修復的時間，確保供電能夠安全、持續進行。而通過預警感知以及提醒系統，能夠及時發現問題，同時將存在的故障內容向相關部門發送，根據提供的信息參數來制定解決對策信息，通過網絡技術進行數據信息的實時共享，從而使得各項決策更加高效科學，生產管理過程完全發生轉變，由事后處理向事前預控以及事中監測過度，從而提升整體的管控質量。通過油田的數字化管理系統，進行架構的完善處理，使得人員安排更加精簡，各個班組的劃分以功能為依據，相較于傳統的工作模式，能夠使得工作流程更加精化，形成一種高效的配合模式，將集中遠程管控與站庫二級布控相結合，將指揮中心作為系統管理體制，來進行生產勞動組織的優化，也能降低勞動強度。
4.2提升油田管理效率及質量水平
通過PLC進行數據信息的共享，能夠充分掌握生產動態狀況。在完成數字化建設后，可以將企業數據由非連續性的數據點向連續性的數據點轉變，管理人員根據前線的生產運行狀況進行實時監控，改變傳統站間數據信息定期巡邏檢查的方式，通過數字化技術能夠進行定期數據錄入，各項信息通過網絡獲取上傳，能夠防止因為人工記錄而導致的誤差，將企業的生產運行狀況，通過連續的信息流反映出來，管理人員通過預警感知系統、電子巡檢系統來了解數據信息，明確前線的生產詳細情況。應用PLC進行數字化油田建設，還能夠提升生產管理單元的勞動效率，企業的生產管理模式實現了自動化，改變了以往重復復雜工作的局面，提升了企業員工的工作積極性，工作質量以及效率也得到了提升。以往未應用數字化油田進行生產前，站間的關鍵生產單元需要專員來組織生產，定期進行油水井的巡查，而通過數字化控制，能夠改進站間的管理模式，建立起更加先進的管理體制。
數字化油田范文4
金秋的克拉瑪依秋高氣爽、瓜果飄香。一望無際的油田里，一座座抽油機不知疲憊地工作著，當地人戲稱它們為磕頭機，更有人說它每磕頭一次的產值高達1000元?！拔覀兠磕暌贸隹蒲许椖拷涃M總額的10%用于油田的信息化建設，此外還有其他信息化投資和成本。”在惠普解決方案移動中心，這個亞洲第一輛高科技展車里，中國石油新疆油田公司數據中心總工程師李清輝如是說。這是惠普高科技展車第一次來到美麗的石油城新疆克拉瑪依，這也是“惠普科技加油中國――助力數字化油田之旅”主題巡展活動西部之行的最后一站。
ERP難在統一部署
早在2005年，中國石油和化學工業協會就對行業內部的重點企業進行了一次信息化應用情況的調查，有66.7%的企業已實施ERP。然而新疆油田卻是例外，“事實上在2000年左右的時候，新疆油田就曾經通過技術人員開發以及與外部進行合作的方式做過ERP項目。不過，項目做到一半的時候，我們就覺得ERP不是很適合油田，倒是比較適合原料生產加工的制造業; 石油行業是屬于資源型的上游環節，兩者還不太一樣?！崩钋遢x說。實際上，中石化煉化企業比較多，所以它們都大面積部署了ERP項目; 中石油也在做ERP，但主要是做下游煉廠這一部分。
那么石油行業中有沒有一種通用型的軟件適合上游勘探開發企業統一部署、統一實施呢？李清輝說: “雖說都是搞石油的，上游企業中有許多共性，但是企業之間的個性差異也非常明顯，統一部署一套軟件比較難。”
首先，面向勘探、開發的上游企業都面臨不同的情況，比如各個油田的地質條件不一樣。拿一個在新疆油田工作了很多年的地質學家來說，如果他被調到大慶油田就不一定能適應，多年的客觀條件決定了各地的思維方式和研究習慣各不相同。
第二，由于歷史的原因，中石油集團下屬的各個油田經過多年的發展，都形成了相對比較獨立固定的管理、生產和科研模式，所以如果要從集團層面把這些企業完全集中統一起來，按照一種模式去運營也比較困難。
第三，以國外石油公司的情況來看，在基本地球科學領域的應用軟件大致相同，但是各個公司卻都有自己獨立的管理軟件?！耙郧爸惺图瘓F從上至下搭建過一些信息系統，但是系統部署到各油田之后就都被個性化了。因為總部的管理要求和油田的管理要求不一樣，有的系統不能夠在細節上滿足所有油田的要求?！崩钋遢x說。
數據就是生命
“實際上像新疆油田這樣的上游企業的業務就是依據數據做決策: 在哪兒打井、打多深、打幾口……所以說數據就是油田的生命。” 惠普公司亞太區關鍵業務系統經理Harry Westendorp說。
據了解，以前因為管理機構分離，新疆油田勘探部門和開發部門是分開的。但事實上，勘探和開發兩項業務有很多共同點，比如勘探要打井，開發也要打井; 勘探做地震，開發也做地震，但是兩個業務部門的數據卻不能共享。這樣一來，重復建設、重復投入的成本很高。因而，通過信息化的手段，將勘探、開發等各項相關業務的數據信息整合共享迫在眉睫。
但是實現數據與應用共享的前提則是制定統一的標準。目前數字新疆油田建立了5大類260個標準組成的標準體系，已有114個標準規范在執行或試行。覆蓋了油田生產、科研、管理、決策各個領域，形成了完整的信息標準體系。
當數據共享完成之后，數據查詢系統就可以把油田豐富的數據資產方便地提供給各位研究人員了。這些數據經過層層質檢后集中管理，“研究人員把數據提取出來，加載到他的研究系統中去，那么很快就可以做他的研究工作了。而以前研究人員做研究的時間非常少，他們要用60%以上的時間去收集數據資料。” 李清輝說。
以前系統要提交一個計算作業，往往需要兩周或者是一個月的時間才能出來一次計算結果，研究人員再判斷這個計算結果是不是符合所期望的要求。如果不符合，那么研究人員還要不斷地調整、修改數據參數，進行重新計算。
石油勘探一般由野外數據采集、地震資料處理、資料解釋三個流程組成，大量的數據處理計算工作承擔著找儲油構造、定井位的重要任務，因而高性能計算平臺對石油勘探起著至關重要的作用。
據了解，很多油田的勘探成功率一般都不超過30%，超過30%就已經非常好了。另一方面，由于石油開采過程中鉆井費用非常高昂，因而打井的成本也是相當高的。李清輝說: “為了要把大量的設備架設在打井地點，我們有時候要把井點周圍幾百平米甚至上千平米的土地推平?！?/p>
惠普的巡展大篷車里，展示了惠普目前正在為全球范圍內數字化油田領域提供的大量技術、工具與最佳實踐，以及惠普的未來數字化油田（Digital Oil Field of the Future）業務科技解決方案。
Harry Westendorp說: “高性能計算是我們與國內很多油田合作的重要項目?！睋私猓瑒倮吞镆膊捎昧?37臺HP Integrity服務器，建設油藏模擬高性能集群計算系統，使地質模擬、油藏模擬、開發模擬以及煉油廠的自動化監控等工作效率都得到了大幅度提高。
安全大于天
與海上油田不同，陸上油田范圍廣、面積大，實現安全管理并不簡單。為此，新疆油田建立了一套應急救援指揮系統，它以數據庫為基礎，集成了網絡技術、網絡視頻技術、通信技術、地理信息技術，形成了一個綜合的安全管理系統。
當井口現場出現安全事故時，工人能夠第一時間通過網絡報警，指揮部門根據網絡視頻傳回的現場情況調用數據庫，地理信息系統馬上就可以把事故現場位置、現場環境真實地展現出來，而且能夠及時觀察到現場的變化情況。指揮部門再根據提前制定好的一些應急預案和應急措施流程，采取緊急救援措施。緊急預案啟動之后，相關的指揮、調度、消防、醫護人員都能夠統一協調、調度，保證把事故減少到最低水平。
此外，遠程視頻監控還用在油田物資的安全保衛中。李清輝說: “這個項目已經進行到第三期，目前大概設立了50個重點視頻監控點。我們坐在辦公樓里就能檢測到幾百公里外的現場情況?！?/p>
數字化油田范文5
關鍵詞：數字館藏檔案信息資源建設
1數字地質檔案館建設的意義
數字檔案館隨著計算機技術和網絡環境等信息技術的發展而誕生，使檔案館功能在信息時代得以延伸。數字檔案館作為既具有傳統檔案館的基本性質和功能，又可利用信息技術手段，通過建立數字檔案數據庫，以網絡通道實現電子檔案信息的收集、存儲、管理、利用。建立數字檔案館的最終目的，是實現檔案信息管理和利用最大限度地發揮作用。
數字檔案館具有館藏容量大、信息組織與傳輸網絡化、服務范圍擴大化、信息資源共享化、信息檢索便捷化的特點。隨著數字檔案館的建設，地質檔案資料館傳統的工作模式逐漸發生了改變，從過去接收純紙質資料轉變為接收紙質和電子文檔的雙軌制管理，從過去的單一人工借閱轉變為通過互聯網實現的網上借閱，從過去的著錄查詢轉變為全文數據的精確檢索。
作為具有海量數據的地質檔案館藏，建設成數字地質檔案館尤為重要。近年來，國土資源部以及中石油、中石化等企業相繼出臺了地質資料電子文件管理辦法，幾乎所有的地質檔案資料都實現了電子化，為數字地質檔案資料管理奠定了堅實的基礎。
2東北油氣分公司地質檔案館現狀
近年來，中國石化加強了勘探開發領域信息化工作，各油田深刻的認識到信息化在油氣勘探開發中的重要作用。東北油氣分公司20多年的勘探開發實踐中，產生了大量地質資料，是油田重要的財富，由于歷史的原因，分公司綜合檔案館保存的大部分地質資料屬于未電子化的紙介質資料。2008年以來，隨著東北油氣分公司勘探開發業務的發展，地質資料的利用越來越頻繁，應用范圍也逐漸擴大。綜合檔案館作為分公司檔案資料管理的職能部門，在強化館藏的數字化工作方面取得了一定成績，但目前還主要是提供簡單的目錄檢索和紙質資料的瀏覽、借閱，基于資料數字化基礎上的網上查詢瀏覽則還剛起步。數字油田的建設進程加快和油田信息化的要求全面提升，檔案信息數字化管理就顯得相對滯后。
通過檔案信息資源建設工作，將東北油氣分公司的地質資料在檔案電子化、數字化的基礎上，進行科學的組織、分類和管理，并通過有效的手段共享，使之成為群體知識和共享成果，提供技術、成果互動交流的平臺，實現科技信息資料收藏數字化、操作電腦化、傳遞網絡化、信息存貯自由化和資源共享化，是分公司檔案管理工作當前的一個重要任務。
如何在原有管理模式的基礎上，進行總體規劃、統一布署、分步實施，構建由傳統館藏數字化地質館藏數字化館藏信息服務的建設思路，實現對地質資料的數字化管理，完成現有館藏紙介質資料的數字化及歸檔電子文件的入庫，以更為現代化的方式為科研人員提供查詢、瀏覽、下載服務，充分發揮館藏資料的作用。
3東北油氣分公司檔案信息化建設取得的主要成果
3.1編制檔案數字化建設的總體規劃
東北油氣分公司檔案信息化建設的目標是：以建設數字化檔案館為目標，本著檔案信息化建設和數字化油田建設同步，技術與管理并重的原則，加強檔案數字化基礎設施建設，大力推廣中石化地質資料管理系統，全面實行電子文件歸檔和電子檔案的規范化管理，推動館藏檔案數字化，進一步完善以檔案信息資源建設為核心內容的檔案數據庫建設，滿足分公司生產科研和管理對檔案資源的需求，加快推進檔案數字化標準體系、安全保障體系和人才隊伍建設。
3.2建立檔案數字化標準體系
統籌規劃檔案管理系統建設方案，對電子文件的形成、歸檔和電子檔案信息資源標識、描述、存儲、查詢、交換、網上傳輸和管理及“數字檔案館”的入館及安全管理等方面，制定標準、規范，并已經規范執行。
3.3地質檔案數字化建設進展
2009年7月正式進行地質資料管理系統目錄的著錄，完成所有館藏資料單井、科研、物化探等資料目錄的編著，每一份資料都打印貼上標簽，實現計算機檢索，并在局域網上，共8000多檔，30余萬件，完成了地質資料的編目，極大地方便廣大生產科研人員的查詢、借閱和使用，為開展數字化資源建設工作打下堅實的基礎。
3.3.1完成部分資料數字化
東北油氣分公司從1995年到2007年的完井地質報告和附圖一直未正式地完整地印刷出版過，主要表現形式：①大部分資料只有原始資料，沒有整理出版，有的甚至是孤本；②少部分資料雖已印刷出版，但一般只有紙介質1―2套，無數字化電子版。特別是鉆井地質報告和綜合錄井圖是開展地質綜合研究的重要資料，需求量大，館藏數量不足，無法滿足科研人員的借閱使用需求。為此，從2009年8月到2010年6月共計10個月時間，組成25人的項目組，利用北京侏羅紀軟件股份有限公司軟件，主要完成了以下三項工作：①完成了566口井（占總井數1687口的34%）完井報告及附圖（完井地質報告、完井氣測報告、綜合錄井圖、巖心圖、油氣層井段綜合柱狀剖面圖、氣測錄井圖、地層對比圖）的數字化工作，通過完井地質報告和以綜合錄井圖為代表圖件的數字化整理，實現一套完整的錄井圖數字化庫；②完成了已數字化資料的紙介質的印刷出版工作；③軟件建設完成了C/S和BS部分的開發工作，開展了數據的加載入庫，建立錄井圖數據庫（圖1）。通過高效的技術交流方式集成的平臺，方便了錄井圖數據綜合分析和利用，為數字化建設工作打下良好的基礎。
通過對館藏完井地質報告及附圖的整理、印刷出版、數字化工作，滿足了地質資料借閱需求、保證原始資料的安全；方便對館藏地質資料的管理和利用，并能為后續的信息化建設以及進行科研應用（網上檢索、、瀏覽、借閱）提供內容豐富、標準統一、質量可靠的信息源。通過建立錄井圖數據庫，以及對地質報告附圖（錄井圖）的數字化整理，實現包括錄井綜合圖、巖心綜合圖、油層綜合圖、氣測錄井圖在內的地質綜合錄井圖數據的數字化，建立高效的技術交流方式集成的科學研究平臺，以方便、高效的對錄井圖數據加以分析和利用，為今后的信息化建設工作打下良好的基礎。
3.3.2 完成腰英臺油田單井資料及附圖數字化和出版工作
腰英臺油田是2008年初從華東分公司調整過來的油田，移交的資料絕大部分為紙介質，且只有一套原始資料。為了使這些資料在今后的油田勘探開發中發揮更大搞好的作用，2010年對館藏的628口井的完井地質報告、測井解釋報告、試油成果報告、錄井圖、測井圖資料中沒有數字化的資料進行采集、錄入、整理入庫，同時對628口的的資料進行補充出版，使其滿足館藏需求。
3.3.3實物資料清理工作
2010年開展的實物地質資料清理工作就是對所有庫存巖心、巖屑等進行清點核實，建立實物資料臺帳及存放信息數據，并結合各井的基本信息，最終形成實物地質資料目錄數據庫。目前已完成了巖心312口井5562箱8599米和380口井巖屑的實物地質資料臺賬、實物地質資料基本信息庫建立、實物地質資料信息數據庫建立工作（圖2）。
圖2 實物地質資料清理數據系統
3.4.4巖心掃描
巖心掃描工作自2009年4月正式啟動，到2010年8月結束，共完成歷年錄取巖心的掃描工作，累計完成346口井，累計巖心長度9750.65米，并完成了5536.9米紙質巖心描述的電子檔錄入工作，建立了東北油氣分公司巖心圖文綜合系統（圖3）。
圖3巖心整理成果圖
建立巖心網絡圖文綜合信息系統是實現巖心保護和利用完美統一的有效方法。巖心成像技術的應用實現了巖心宏觀、顯微圖像的高分辨率采集，運用圖像處理技術、計算機技術和數學地質方法，建立網絡巖心庫，實現了巖心圖、文資料及相關地質資料的永久性保存、綜合管理及處理等功能。并實現注冊終端用戶對巖心圖、文資料的網絡瀏覽、編輯和下載綜合利用（圖4、圖5）。
圖4 網絡數字化巖心圖文綜合信息系統
圖5 巖心綜合圖
4 數字化地質館藏在油田建設中已開始發揮作用
三年來，數字地質館藏建設進展順利，以綜合錄井圖為代表的部分資料也在實際生產中開始得到應用。目前，錄井圖數據庫和錄井圖數字平臺，極大的方便了科研人員對錄井圖的查詢應用。
綜合錄井圖是鉆井過程中采集到的各項原始地質、工程數據的綜合展示，是錄井的地質成果總結的重要組成部分，是后期開展地質綜合研究的重要資料，如層位對比與劃分、資源量預測、構造分析、生儲蓋組合劃分、油氣層評價等，是生產、科研重要的、必不可少的基礎數據，是數字化油田的基石。這些資料通過應用，已經見到了就好的效果。
（1）解決了早期因技術原因以“藍曬圖紙”的形式保存到現在的綜合錄井資料無法有效利用計算機技術進行地質綜合研究的問題。
（2）通過對錄井圖的數字化和建立錄井圖數據庫，建立了高效科學的錄井圖圖形查詢和顯示平臺，提高了錄井圖數據分析和利用水平。
（3）對入庫的錄井圖數據、測井曲線數據文件，采用配套的軟件，通過瀏覽器方式，用戶按照通用模版或自定義模板，回放顯示氣測綜合圖、錄井綜合圖、巖心綜合圖、油層綜合圖等圖形
（4）初步應用情況：通過數據接口為其它應用系統（如勘探數據庫綜合系統、開發數據庫系統）提供數據支撐，開展科研應用分析。
①地層層位對比與劃分（標定）
利用錄井圖的巖性、顏色、GR和RT測井資料，結合聲波測井曲線、VSP測井資料，通過合成記錄數據處理技術標定地層層位。特別是勘探程度較低的地區，探井顯得尤其重要（圖6）。圖6 地層層位對比與劃分
②結合地震資料進行構造分析
通過與臨近的多口井資料對比分析，作出地層對比圖，對區域構造進行分析。證實或彌補地震解釋的正確性，進一步搞清局部或區域地下構造的分布狀況（圖7）。
圖7 構造分析圖
③油氣資源量分析
統計暗色泥巖厚度，編制生油巖厚度等值線圖，與盆模技術相結合，對油氣資源進行評價（圖8）。
圖8 油氣資源量分析圖
④儲層分析
統計砂巖厚度，編制砂體厚度等值線圖，對油氣儲層進行評價（圖9）。
圖9 儲層分析圖
5 小結
做為數字檔案館建設的重要組成部分是檔案數字化資源建設，它涵蓋檔案資源信息輸入、管理、輸出三部分的數字化建設工作，從而實現對檔案資料及電子信息的控制和歸檔（含接收、整理、審核等）、檔案館內各項管理職能活動（如保管、保護、儲存、統計等）、檔案信息的綜合利用（包括傳遞、、檢索、利用等）。東北油氣分公司數字檔案館建設已經邁出了堅實的一步，特別是在資料的數字化和輸出兩個方面有了明顯進步，下步要完善軟件功能，強化管理部分。
在數字地質館藏建設的同時，積極擴大應用范圍，讓數字地質館藏促進數字化油田的建設，從目前地質應用分析，其前景是廣闊的。但數字地質館藏建設既要突出油田的主營業務的特點，也要突出地質資料數字化的特點，要符合勘探開發、科研生產對檔案資料的總體要求，也要符合信息技術的需要（數據格式的標準化）。數字地質館藏要與傳統檔案管理緊密結合，檔案館要與科研生產單位緊密配合以保證數據資源的完整性、規范性、正確性；要加強軟件平臺的開發，保持系統的實用性、靈活性、開放性和穩定性，從而達到建設、發展數字地質館藏，加快數字化油田的建設。
參考文獻
[1] 《信息時代的檔案信息化管理工作》李志青 中國檔案報
[2] 《國外數字檔案館建設概況》 于麗娟《中國檔案》2003年第3期
數字化油田范文6
【關鍵詞】數字化 信息化 自動化 智能化
1 前言
國內油田面臨的困難是：一是保證原油產量的持續提高，二是持續降低采油成本，三是為了應付未來油氣業務萎縮造成的人員過剩，必須嚴格控制員工數量快速增長，四是油田關愛員工工作的不斷加強，考慮員工多元化利益訴求而努力降低勞動強度和改善勞動環境。為此，國內油田采取了多種措施，其中最為成功的是數字化技術在油田生產的應用。
數字化就是利用計算機信息處理技術將聲、光、電和磁等復雜多變的信息轉變為可以度量的數字、數據，再將這些數據建立起適當的數學模型，存儲到計算機，進行統一處理和數據資源調配的系列過程。它與其他非數字信息相比，具有傳輸速度快、容量大、抗干擾能力強、不失真、保密性好等特點，且便于計算機操作處理。數字化技術結合了自動化、信息化和智能化的優勢技術，遵循油田生產管理特點，充分挖掘設備的工作潛力，緊密圍繞生產過程，實現了信息化技術與傳統油田工業的相融合。數字化技術在油田應用十余年，目前推廣程度最大、應用效果最好的就是長慶油田，它在油田生產中取得了很好的效果，但是在應用中也出現了諸多問題，下面本文就以長慶油田為例探討數字化技術在油田應用和發展前景。
2 主要數字化技術的作用
長慶油田已完成數字化配套的35000口油井，12000口水井，數字化覆蓋率90%，其數字化技術主體思路是“主要參數實時采集，重要場所視頻監控，關鍵設備遠程控制，安全生產智能預警，緊急狀況連鎖制動”。
2.1 生產運行系統的實時監控
通過數字化站控中心、調控中心、生產指揮中心將生產運行中主要的生產參數實時監控，實現了生產信息的“統一平臺，信息共享，多級監視，分散控制”。
2.1.1 長輸管線狀態實時監控
以站控系統為基礎，通過采集、分析站點外輸壓力、溫度及流量的曲線變化，監控、分析管線是否運行正常，及時對管線泄漏預警并預測泄漏點位置，泄漏點誤差±50m。它比較傳統的全程步行巡線效率極大提高，減少了原油泄漏損失。
2.1.2 站點運行參數實時監控
通過站控系統將各類站點的重要工藝參數進行采集并顯示出來，實現了室內即能巡檢全站的生產參數，站內值班人數大幅減少。
2.1.3 功圖計量
每隔十分鐘采集油井地面示功圖，傳送到油井功圖計量系統集中處理，通過多邊形逼近法和矢量特征法對泵功圖進行分析判斷，并根據工況嚴重程度分級預警，計算抽油泵的有效沖程和產量。傳統示功圖每月采集2次，一些暗趟井不能及時發現，單井計量需配置部分人員、單量車或雙容積，而功圖計量系統可實時采集功圖、智能預警和計量，減少大量車輛、人員和地面設備的配置。
2.2 圖像采集技術
2.2.1 視頻監控
利用攝像機成像技術將重要場所圖像進行實時監控，可實現闖入報警、智能跟蹤、實時圖像抓拍、歷史圖像查詢等功能。
2.2.2 電子智能執勤
集成圖像觸發技術、車輛抓拍、車牌識別、數據庫技術、GPS車輛安全管理技術等，對進入油區的車輛自動識別，實現車輛抓拍、歷史視頻查詢等功能，對可疑車輛進行預警，并結合GPS車輛安全管理信息對油田內部車輛進行跟蹤管理。
視頻監控、電子路卡使打擊非法盜油有的放矢，井場實現無人值守，駐井人員轉移到應急駐點。
2.3 自動化控制技術
2.3.1 數字化抽油機
數字化抽油機中的智能控制柜中含有采集傳輸模塊、數據顯示模塊、工頻控制模塊、變頻控制模塊等，除了實現功圖、油井狀態、沖程、沖次、平衡度實時采集的功能，還可以遠程啟停抽油機、調整沖次、調整平衡度等。
2.3.2 智能配注
實現了對注水閥組的分水器壓力、管壓、瞬時流量、累積流量的采集，還可以遠程調整水井配注量的功能。
2.3.3 重點輸油設施遠程控制
通過變頻控制模塊可對輸油泵遠程調整轉速和緊急停泵，應用啟?？刂颇K對截斷閥實現了遠程的開啟、關閉功能。
2.3.4 水源井智能控制
采用電機智能保護技術、數據遠程監控技術及數據傳輸技術等，實現了水源井卡泵、空抽、過載等異常狀況的智能識別和自動停泵保護，還可以根據生產需要，采集流量、壓力參數和遠程啟停泵。
2.3.5 撬裝化站點
撬裝化站點充分體現了設備集成化、流程簡易化、操作自動化的特點，基本可實現無人值守，降低了建設和運行成本，主要設備有撬裝增壓站、撬裝注水站等。
2.3.6 自動投球
自動投球儀可一次性加入若干鋼球，設定時間自動發球清掃管線的功能，較傳統的人工投球、掃線要方便很多。
關鍵設備的遠程控制減少了人員的現場操作，既提高了效率，又安全快捷。
2.4 智能預警技術
2.4.1 油井工況預警
站控系統可對功圖計量系統分析的油井異常工況進行智能提示。
2.4.2 工藝參數超限報警
為了生產安全，對站點工藝流程上的關鍵參數設置極限值，超限即智能報警。
2.4.3 可燃氣體濃度超限預警
站控系統對油氣區設置的可燃氣體檢測儀的數據實時采集，對可燃氣體濃度設置上限預警。
2.4.4 設備狀態預警
主要設備如抽油機、輸油泵、水源井設置了狀態預警，如狀態發生變化智能預警。
2.5 連鎖制動
為了避免關鍵設備運行異常可能出現的安全環保事故，對外輸輸油泵設置了進口壓力超低限停泵、出口壓力超高限停泵，可避免緊急情況可能造成的事故。
3 數字化技術應用的效果
3.1 生產效率大幅提高
運行方式上，由傳統“守株待兔、大海撈針”轉向“智能診斷、精確制導”，實現了從人工巡檢到自動巡檢的轉變；工作效率上，縮短了管理鏈條，信息傳遞、指令下達、問題處理更加順暢、快捷；工作質量上，重要生產參數實時采集，消除了資料處理的人為因素，確保了基礎資料、生產參數準確、可靠。
3.2 生產安全性較大提升
數字化技術將大量人的行為轉變為設備的行為，人工操作轉變為遠程操作，生產參數實時監控、視頻監控、遠程控制等功能將人員、車輛的行為大大減少，從而也相應減少了安全事故。數字化技術實現了安全生產從人防、物防向技防轉變。
3.3 管理成本大幅降低
數字化技術應用有效地控制了用工總量增長，較大程度地減少車輛、設備的配置和運行；一定程度上減少了部分工作量，比如換皮帶輪、測平衡度、量罐、測功圖等；數字化技術的應用使員工從簡單、重復的操作工作中解脫出來，降低了勞動強度。
4 數字化技術應用中出現的問題
4.1 故障類型多，難排查
從現場采集、格式轉化、傳輸到顯示、提取和存儲，將經歷若干節點，任何環節故障都可能導致數據異常，排查環節多是主要困難；數字化技術中的電氣化采集設備，如載荷傳感器、角位移傳感器要及時標定，液位變送器、壓力變送器、溫度變送器、智能流量儀等需要及時校驗，否則采集數據不準或故障。
4.2 應用環境要求高
數字化技術中的電氣化設備需要穩定的電源環境，功圖計量需要大量的后臺技術數據支持，安全預警功能需要正確的極限設置，站控系統、客戶端程序的正常運行需要上位機的系統支持，數據準確、穩定的傳輸需要匹配的網絡傳輸設備，數字化大部分設備處于野外露天環境，受雷電、風沙、雨雪等侵蝕，易損壞。
4.3 部分功能不適應實際情況
因多數單井產量較低造成油流不能充滿管線或因設備精度不夠，大部分井組集油管線壓力不準確；因集輸枝狀管網、產液量低造成投發鋼球收不到，易淤堵管線致使回壓升高；因產液量低致使站點輸油泵長期低頻率運行，對設備可能形成一定損害。
5 數字化技術發展探討
5.1 數字化技術是油田發展的必然
油田在成本、用工壓力和不斷增長的生產任務壓力下，數字化技術的應用是緩解壓力的重要途徑；它的應用和發展是員工降低勞動強度、改善勞動環境、日益增強的安全要求和及時準確掌握生產狀況的必然要求和根本手段。
5.2 軟硬件適應能力將大幅提高
為避免因電源環境不穩定造成的數字化設備閃斷、燒毀等問題，各種設備中必將增設電源保護裝置或者功能；數字化設備的有效壽命、抗干擾能力將進一步延長和增強；設備體型向微型化發展，其密閉性、防水性、抗震性、抗溫性、防雷性能將進一步提高；數據傳輸設備的帶寬、效率和穩定性將進一步提高，數據傳輸的失真性進一步降低。
5.3 數字化技術與生產進一步融合
數字化系統在設計理念上油田生產的要求緊密結合，充分降低人員勞動強度，界面簡單，易操作。它的部分功能將得到強化，部分功能將弱化，比如視頻監控、功圖計量、抽油機的遠程控制、注水井遠程配注、輸油泵連鎖制動、撬裝化站點、生產參數實時采集、智能預警等功能將得到增強，收球筒壓力溫度采集、自動投球、自動收球、井組集油管線壓力采集、輸油泵的三相電參數采集等功能將逐步弱化或撤銷。
部分功能中尚存在缺陷，例如長輸管道油氣泄漏系統目前以壓力、流量的變化來確定是否泄漏，某種狀態下或被利用進行盜油，未來或同時應用超聲波探測技術來共同確定異常狀態；沉降罐采用靜壓液位計采集液位，測試密度不斷變化的產液誤差較大，未來或用雷達液位計代替；無線網橋技術信號輻射有效距離短，抗干擾能力差，光纖技術受地面狀況影響較大，且光纖易斷，未來數據傳輸或采用雷達技術傳輸；上位機中安裝的監控、驅動、采集、監視等各類軟件，這些軟件在兼容性上還存在問題，這些程序將不斷完善且能與各類常用殺毒軟件相兼容。
為準確及時掌握井筒狀況，油井實時監控中將實時采集動液面數據，使工況分析更加準確；視頻監控系統中可實現監控現場與上位機管理人員實時對話溝通，以便安全合理的配合操作；長輸純油管道在首末兩端將實時監測原油含水，以避免不合格原油的集輸；為了便于巡站時掌握生產狀態，壓力變送器選型將全部升級到數顯模式；各上位機上會安裝系統自檢軟件，可自動自檢故障部位、故障原因和提示解決辦法。
6 結論
（1）油田數字化技術結合了自動化、信息化和智能化的優勢技術，實現了信息化技術與傳統油田工業的相融合；
（2）數字化技術主體思路是：主要參數實時采集，重要場所視頻監控，關鍵設備遠程控制，安全生產智能預警，緊急狀況連鎖制動；
（3）數字化技術的應用提高了生產效率，生產安全性大大增強，管理成本進一步降低；
（4）數字化技術在生產應用中出現了故障類型多，難排查、系統應用環境要求高、部分功能不適應生產實際等問題；
（5）數字化技術是油田生產發展的必然，其軟硬件的適應能力將大大增強，技術發展中將根據生產需求逐步調整和完善。
參考文獻
[1] 冉新權，朱天壽.《油氣田數字化管理》，石油工業出版社，2011.10
[2] 冉新權，曲廣學.《長慶油田基層管理案例集萃》（第二輯），石油工業出版社，2010.9
[3] 冉新權，曲廣學.《長慶油田基層管理案例集萃》（第三輯），石油工業出版社，2012.8
