前言：中文期刊網精心挑選了加工設備范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
加工設備范文1
【關鍵詞】鈑金加工；數控沖床；加工設備
中圖分類號：V261.2+8 文獻標識碼：A文章編號：
數控沖床（CNC）是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠邏輯地處理控制編碼或符號指令規定的程序，而使沖床按預先編輯程序運行并加工零件。數控沖床用于金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工。
一、數控沖床的鈑金加工
1、數控沖床的加工方式
(1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
(2)同方向的連續沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
(3)多方向的連續沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
(4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
(5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
(6)連續成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
(7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
2、數控沖床特點
(1)全自動集中；
(2)沖床模具自動冷卻和；
(3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置；
(4)配備有氣動/液壓操作可變壓力板料夾；
(5)沖床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高；
(6)高準確性，高速低噪音的液壓數控沖床。
3、數控沖床加工工藝特點
(1)使用方便，節省開模費用，數控轉塔沖床(NCT)是集機、電、液、氣于一體的壓力加工設備，用于各類金屬薄板零件加工，可在板材上進行多種復雜孔型加工、淺拉深成型加工，可以一次性自動完成零件的加工。數控轉塔沖床是壓力加工設備中最具生命力的一種。數控沖床不但可以按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，同時也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。通過簡單的模具組合，或者進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。相對于傳統沖壓而言，節省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應市場與產品需求的變化。
(2)加工精度高，具有穩定的加工質量數控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好，后續加工量少，廢品率低，成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達0.1mm，產品的尺寸一致性好。
(3)機床可對工件單獨加工或用群命令對工件批量加工，提高生產率。數控沖床的加工速度快，一般的液壓式設備沖程率可達500～600次min，有的甚至高達900次min，最大定位速度可達100mmin以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工，需多工序，在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環節，減少了后處理工序，減少了模具設計等，且通過簡單的模具，數控集成式的加工，大大節約了勞動力，降低了成本。
(4)加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。
(5)對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
二、數控沖床鈑金加工CAD/CAM系統設計
數控沖床鈑金加工CAD/CAM系統的工作流程從系統中直接設計和繪制圖形或與AutoCAD、Protel或CAXA等圖形文件進行數據交換裝入圖形開始，然后對圖元對象實體建模，數據處理流程圖如圖1所示，設計中主要問題處理如下：
圖1 數據處理流程圖
1、模具自動匹配
如果沖壓對象是垂直線或者水平線，在沖壓模具庫中尋找模具長或寬不長于直線的方模具，從所有滿足條件的方模具中選擇模具沿著沖壓方向長寬比最扁的模具；如果是矩形對象，首先在模具庫中搜索長寬正好相等的模具，若沒有，則按照直線方式對4個邊依次匹配。
2、夾鉗位置設定與干涉檢查
鈑金加工中，要防止夾鉗被沖。在CAD中，檢查夾鉗是否被沖壓過程損壞，需要檢查夾鉗外形是否與模套產生相交，而不是考慮是否與模具相交，如圖2所示。夾鉗干涉檢查具體步驟如下:1)依次提取每一個沖壓孔，在模具庫中搜索到對應模套尺寸。2)依次檢查各個模套曲線與每一個夾鉗曲線是否相交，相交表示產生了干涉。
圖2 夾鉗位置與干涉檢查
3、沖壓規避規劃
由于多模位模盤尺寸很大，夾鉗很可能在行走過程中與模盤干涉。在CAD系統中需要設定行走，依次檢查各個行走路徑是否經過行走。如圖3所示，圓形模盤就是沖壓，虛線所示的沖壓路徑A到B橫穿模盤，夾鉗沿這個路徑行走會與模盤干涉。該系統將行走路線改為ACDB進行避讓。
圖3 沖壓規避規劃
4、不規則曲線內陣列沖壓計算
在任意不規則曲線內部進行陣列填充沖壓，填充的方式有矩形陣列和梅花陣列2種，如圖4所示，解決步驟如下:1)首先計算此任意曲線的上下左右的邊界；2)X方向按照陣列的X間距，Y方向按照陣列的Y間距將邊界外擴；3)生成在此邊界范圍內的所有陣列沖壓點；4)針對每個生成的沖壓點，計算是否在用戶指定的不規則曲線內部，刪除所有不在曲線內部的沖壓點。使用點是否被多邊形包含的算法解決。
圖4 不規則曲線內陣列沖壓計算
三、數控沖床鈑金加工常見問題處理
1、壓傷
引起壓傷的原因有：刀具帶料、有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤轉塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據板材厚度選擇合適下模間隙，長時間在用刀具和研磨過的刀具都要退磁；來料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時，選用最合適的相近刀具。
2、劃傷
引起劃傷的原因有：模具劃傷、人員上下料擺放時造成的劃傷、來料帶有劃傷。處理的方法有：調整刀盤里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來料不良的有拉絲、烤漆、劃傷等，就烤漆而言，應根據烤漆位置及劃傷的嚴重性，再決定是否采用；而對于劃傷，應拒收。銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在硬板上拖動；上下料時，兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。
3、變形
引起變形的原因有：制程變形、模具相隔太近有干涉、模具下模過矮、沖切位置與夾爪太近。處理方法：（1）沖制網孔盡量用多孔刀或改用普加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后，把材料轉180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再沖網孔。（2）二次加工盡量少裝內圈A工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。（3）下模加高，較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩個高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠會有干涉，要考慮先沖好一把刀和避位位模。
結束語
數控沖床是高速高精度的鈑金沖壓設備，以其生產周期短、靈活性大、生產效率高等優點，在鈑金加工領域占有越來越重要的優勢。合理應用數控沖床的各類功能，不僅最大限度地減少輔助加工時間、提高材料的利用率，而且降低產品的加工成本、提高其市場競爭力，在機械制造加工業中發揮著越來越重要作用。
參考文獻
[1] 劉亮. 鈑金設備的發展趨勢及新型鈑金工具和設備介紹[J]. 汽車維修與保養. 2009(06)
加工設備范文2
關鍵詞：機械加工設備；管理；維修；探討
對于機械制造行業來說，機械加工設備是其主要的生產設備，絕大部分工作都是由機械加工設備完成的。然而，對機械加工設備的管理及維修的重視程度直接決定了企業的生產經濟效益。要想實現企業經濟效益最大化，必須做好對機械加工設備的管理和維修工作，確保設備的正常運行，從而為企業獲取更多的經濟效益。
1機械加工設備管理和維修中存在的問題
（1）管理機構及制度不完善
在企業的經營過程中，維護員是專門負責機械加工設備管理。因此，大多數企業都只是安排專門的管理部門，尚未建立完善的管理機制和制度。同時，管理部門與其他部門之間缺乏密切的聯系，經常出現管理層與操作層相脫節的情況，導致對機械加工設備的管理工作難以真正落實到位，一旦出現差錯，沒有一個部門愿意承擔責任。甚至有些公司為了便于管理，往往刻意減少管理環節，導致管理工作難以順利開展。經常出現購入一臺新設備但是卻根本沒有登記入賬，嚴重造成了不必要的浪費。
（2）新舊機械加工設備更新使用存在脫節
隨著科學技術的不斷發展，以往的機械加工設備已經滿足不了當下的實際需求，加上現有的機械設備過于陳舊，導致企業的生產加工效率十分低下，嚴重影響了企業的發展。雖然有些企業已經意識到機械設備的重要性，在機械設備方面投入大量的資金，新購入許多先進的機械設備，但是企業完全沒有結合市場使用的前景，不僅浪費了大量的資金，而且無法滿足實際的生產需求，加劇了企業的負擔。
（3）重用輕養
對于每個企業來說，其經營的最終目的就是為了實現經濟效益的最大化。但是對機械加工設進行管理或者維修不僅不能為企業帶來相應的經濟效益而且增加了企業的成本，出于這種原因導致企業對機械設備的管理和維修意識不足，經常忽略這兩方面工作的展開。因此，有些設備已經出現嚴重磨損，又沒有及時進行維護保養，繼續帶病工作，導致機械加工設備出現故障是不可避免的問題，久而久之，設備的使用壽命也極具減短，顯著增加了企業的成本，對企業造成巨大的經濟損失。
（4）檢測技術落后
我國在機械設備維修方面嚴重缺乏專業的技術維修師，一旦設備出現狀況進行維修時都是憑感官判斷，以維修師的經驗為準，而這種檢測方式十分缺乏科學性，嚴重降低了準確率，不能科學無誤地判斷出設備的故障。
2機械加工設備的管理及維修措施
為了提高機械加工設備的使用壽命，發揮其最大的功效，企業對機械加工設備的管理過程應該分為三大獨立步驟：使用、保養和維修，分別安排專門的人員負責。同時，不同部門的人員應該加強交流與溝通，形成至上而下的管理維修系統。機械操作師、保養人員以及維修人員應該及時將得到的信息互相共享，確保每個環節的負責人全面了解機械加工設備的狀況，從而及時對設備進行管理工作。其實，機械加工設備出現故障的大部分原因都是因為操作人員實際操作水平偏低，嚴重缺乏預防事故和排除故障的基本能力，加上責任心不強，導致不清楚設備出現故障的原因。因此，操作人員在使用機械加工設備之前應該仔細閱讀使用說明，掌握正確操作設備的方法，避免發生因操作不當的低級錯誤。同時，操作人員不僅需要提高自身的實際操作能力，而且還要掌握基本的設備養護和維修技能，對設備進行簡單的維修工作，切實提高維修的效率和準確性。除此之外，不斷提高維修人員的搶修和應急修理的能力。應該拋棄傳統的局限性觀念“重生產輕維修”，延長機械加工設備使用壽命的最關鍵因素在于對設備進行預防性維修，盡可能降低機械加工設備的故障率，從而有效減少維修費用，不斷提高企業的生產效率與質量，實現企業經濟效益最大化的最終目標。
3結語
綜上所述，機械加工設備在機械制造行業占據了至關重要的地位，是企業生產加工產品的最主要工具。因此，機械加工設備能否正常運行直接決定了企業的經營狀況。對于企業來說，必須重視對機械加工設備的管理和維修工作，確保設備的正常運行，降低設備的故障率，顯著減少不必要的成本支出，不斷提高設備的工作效率與質量，為企業獲取更多的經濟收益。
參考文獻：
[1]孫加林.機械制造加工設備的安全管理與維修探討[J].黑龍江科技信息，2012(35).
加工設備范文3
關鍵詞：機械設備；設備管理；設備維修；管理對策
機械制造需要必要的加工設備，但是一般的機械制造廠中的金屬切削機床工作量很大，它的工作量大約是機械工程量總量的50%.機械加工設備的性能會直接關系到機械制品的質量，而機械制品又與國民經濟和物質文化成正比，所以必須對機械加工設備予以重視。
1機械加工設備管理常見的問題
1.1管理環節薄弱
一般而言，機械制作是為了達到一定的經濟目的，所以，機械制造企業并不重視加工機械的維修和管理。不但相關管理方面的制度有所欠缺，而且，機械制造企業中缺少素質較高的專業管理人員，使得相關機械的壽命大大降低，開展維護管理比較難，且對企業的效益非常不利。
1.2沒有合理地使用機械加工設備
在機械的實際生產中，因為生產管理人員機械知識欠缺，將一些機械加工設備用在了不該用的地方，一些機械之間并不匹配，最終影響了機械的正常工作。并且很多機械生產人員在生產操作時沒有按照相關的機械加工規范標準進行，使得加工設備出現故障的概率大大提高。就目前而言，機械加工企業中的很多人員都沒有參加過相關的專業培訓，專業素質比較低，其中一些人員雖然參加了培訓，但是因為所培訓的內容并不適用，也不能發揮應有的作用。這些情況都使機械加工設備不能順利、正常地開展工作，最終出現了較多的故障。
1.3沒有保養好機械加工設備
因為機械加工企業都側重抓經濟效益，而忽視了機械設備的管理和保養，使得企業員工在使用機械時也忽視了機械的維護和保養。企業中的很多員工都覺得機械加工設備保不保養都無所謂，只要不出現很大的問題就行。在某些時候就算知道設備需要維護保養，但是因為想趕工，還是出現了機械設備超負荷工作的現象。
2機械加工設備的維修和管理對策分析
2.1加強機械設備的日常維護和檢查
要保證機械設備的正常工作，就一定要做好平時的維護與檢查包括：①做好設備的保養，結合維修計劃清理設備，并及時更換已破損的零件設備；②注意每隔一段時間對相關機械進行檢修，要制訂一個科學而合理的檢修計劃，并在實際開展檢修時根據實際情況進行規劃，確保定期實施設備停產和檢修；③在設備運行的過程中開展維修，即在設備開展工作的過程中進行檢修，比方說在設備正常工作時將信號指示燈進行更換等；④臨時性的停機檢修，即當機械設備發生突發故障時，必須停機對其進行檢修，看問題到底出在哪里；⑤對設備進行適當的調整，主要就是指微調設備中的部分零件，比方說調整電機傳動皮帶的張力等。除了做好平時的檢修工作以外，還要重視常規檢查工作，例如，檢查機械設備是不是能在一定的時間里完成既定的生產數量，能不能滿足相關的額定技術性能；檢查機械有沒有出現升溫過快、振動或者漏油等非正常的情況，確保機械加工設備能夠正常、穩定地運行。
2.2構建完善的維修保養體系
2.2.1制訂健全的機械保養和維修制度
在實際生產過程中，一定要結合機械設備實際狀況和生產需要，盡量確保機械加工設備具有較長的使用壽命，使得維修機械在生產與作業上可以實現平衡。通過科學的調整措施，確保編制出完善而合理的維修進度計劃。編制時，一定要充分考慮生產因素的影響作用，并在此基礎上每隔一段時間進行必要的保養，制訂科學合、理的修理計劃。如果是生產旺季，一定要將保養工作穿插在其中，可以根據實際情況延后或者提前。
2.2.2成立相關的機械設備組
成立相關的機械設備組，并確保配套足夠的維修人員。所采購的配件會直接關系到維修成本以及工作進度等，所以在選擇配件時，一定要充分結合具體情況，指派專業技術過硬、具有較強組織能力的人員進行相關的配件采購與機械維修。
2.3提高維護修理人員的素質
企業必須組建高素質的機械加工設備維護修理隊伍，并將高學歷的專業人員吸引進來，最終保證企業設備維修工作得以順利、快速地開展，確保機械設備的工作性能滿足相關的標準規范。
2.3.1對維修人員的要求
首先，維修人員必須熱愛機械設備的修理工作，對修理工作有一種特殊的喜愛。其次，他們必須具備一定的車、鉗、銑設備操作經歷，而且，其中需要一項工種技能要達到至少高級工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團隊合作精神。最后，相關人員必須對企業生產產品的性質及工作流程有深刻的認識，還要熟知裝配工藝方面的知識。
2.3.2強化專業技能培訓
根據各車間生產設備的性質、規模要求，選擇一定數量、年齡結構合理的人員配制，建立適合本企業生產設備維護所需的培訓機制，聘請專業技術人員和具有多年設備維修經驗的專家授課。建立穩定的培訓機制，實行嚴格的管理，制訂嚴謹的授課教學程序、完善的考評制度以及科學、靈活的激勵制度。從企業對設備管理的實際出發，結合不同生產車間的具體情況，實行一定的獎勵辦法，使這項工作扎扎實實地展開。
2.4做好相關設備的管理工作
應該完善車間設備的管理機構。制訂有針對性的管理規章制度，做到責任到人。針對各設備的工作條件和性質使用正確的方式，確保劑量適當，并結合工作實際，定期修改補充。相關的技術人員的現場經驗必須豐富，專業知識必須扎實，且要經過相關的知識培訓。做好維護工作，預防設備發生漏油事故。做到定點、定時、定質、定量、定人進行作業，并控制好入庫、發放與加油等環節，切實做好設備管理工作。同時，要加強治漏技術攻關，最大限度地避免能源浪費和對環境的污染，以確保安全、文明生產的良好環境.綜上所述，要將機械加工設備的性能發揮到最好，就一定要做好相關設備的維修與管理工作，不但要落實好相關的使用維修管理規定，還要結合企業的實際情況，優化管理制度，提升機械操作和維修人員的專業技術素養，并做好平時的維修管理工作，借助先進的診斷技術將機械的病損問題消滅在萌芽狀態。
作者:韋力 單位:廣西機電職業技術學院
參考文獻:
加工設備范文4
關鍵詞：汽車制造；機加工；設備；技術
一、前言
作為汽車制造過程要求的不斷提高，研究其中的機加工設備技術至關重要。該項課題的研究，將會更好地提升對機加工設備技術的掌控力度，從而通過合理化的措施與方法，保證汽車制造工作的順利進行。
二、汽車制造機械加工技術設備特征
在汽車制造業中，機械加工是十分重要的，機械加工屬于傳統的加工技術，對汽車零件的制造中起著主導作用。雖然目前已經開拓出很多少無切削加工技術，導致機械加工的比重有所下降，但是從本質上來說，機械加工在汽車零件的制造中還是占據主導地位的。
流水線生產汽車和汽車零部件的生產方式是一個世紀以來領導世界汽車制造機械加工的主體，根本技術其實是一種集成技術，將工藝系統、物流系統和信息系統等集合，集合成一種流水生產線。工藝系統是指機床-工具-工件系統，在現代的汽車制造業中，工藝系統的生產線裝備已經實現柔性化。其柔性化表現在工藝操作由數控機床和智能工具組成，要求高速度、高精度，因此在發動機快速生產的今天，其速度已經實現了60-100m/min，定位精度達到了在工作臺1m以下為8μm/4μm，工作臺1m以上為10μm/5μm。汽車及零部件的物流系統由原材料處理并儲存，上下料裝置和機床傳輸裝置組成。在自動上下料條件下，物科與傳輸實現了自動控制集成，在多臺數控機床和計算機集成的條件下，構成了柔性制造系統，組成了柔性生產線。信息系統主要包括生產控制、刀具更換、工件調度、工裝及附件更換、自動控制、自動補償、自動更換和自動報警等，實現了故障診斷和自動修復，對運程生產線具有維護功能。
三、我國汽車制造機械加工業的發展現狀
隨著我國經濟發展水平的不斷提升，我國汽車制造機械加工業在不斷學習、吸收國外的先進汽車制造技術與經驗，取得了較快發展。但是，我國汽車制造機械加工業的整體流水線機械作業能力還比較弱，對國外先機汽車制造技術的依賴還比較大，自主創新能力嚴重不足?？傮w來說，當前我國汽車制造機械加工同國外先進水平相比還有很大差距，主要體現在以下幾方面。
1.硬件。硬件主要指數控機床不能滿足汽車制造所要求精度、壽命、精度保持性及可靠性等。從產品類型說，汽車同其他產品有明顯區別，它是人們選擇出行的一種主要交通工具，對安全性有非常高的高求，因此其制造的精良程度和人們的財產與生命安全有直接關系，但是當前我國汽車制造數控機床的實際生產水平還不能滿足汽車制造對于部件精密度的具體要求。
2.軟件。當前我國汽車制造機械加工缺乏把信息系統、工藝系統與物流系統集成為流水生產線或者是制造單元的技術。當前我國汽車制造機械加工現場各生產點之間缺乏必要的技術交流，這種溝通的缺乏造成我國汽車制造企業自身的流水作業系統不流暢，無法全面掌握機械設備的各項生產技術，導致其綜合生產能力得不到提升。
3.自主創新。當前我國汽車制造自主創新技術非常少，自主創新能力嚴重不足，在關鍵生產設備與技術方面嚴重依賴國外進口，這就造成我國汽車行業生產成本的升高。
四、先進汽車制造機械加工技術發展動向
1.高速加工技術。通過在汽車過程中應用高速刀具技術與高速機床技術等，有效提升了切削效率，高速加工技術主要涉及自動化技術、系統工程技術、信息技術與經營管理技術。
2.工序集中化與流程簡捷化。通過在汽車制造過程中采用一刀多刃、一工位多工序，或者以車、銑、鉸削取代磨削，以滾壓、拉削、擠、搓加工技術取代銑、滾、插削的加工方式，此外，通過采用復合技術，極可能縮短制造生產線的整體流程。
3.珩磨新技術。加汽車制造機械加工技術中應用珩磨新技術，如汽車發動機缸體缸孔的激光造型珩磨、珩磨頭自動更換、柔性夾具及模塊化珩磨。
4.柔性制造技術。通過在汽車制造過程中采用自動化技術與CNC機床技術，制造工廠與柔性制造系統，制造設備采取模塊化設計，可以實現不同結構產品的同時生產。
5.高效、高速刀具技術。其主要體現在研發性能較高的刀具材料、設計刀具使用技術、刀具制造技術及刀具安全技術等諸多領域。
6.干式切削技術。主要分為兩類：一類是無切削液干式切削，一類是氣體混合少量劑的半干式切削，以有效消除切削液所人及環境產生的不利影響。
五、汽車制造機械加工技術及設備特征
1.工藝系統。工藝系統就是機床―工具―工件系統。目前，現代汽車制造生產線所采用的工藝裝備逐漸發展到柔性化時代，其基本組成部分是數控機床與智能工具。數控機床要求高精度與高速度。高速加工中心應用于汽車發動機的生產線中，快移速度能夠達到60m/min～100m/min，加速度能夠達到0.6g～1.5g，發動機主軸的最高轉速可達到8000m/min～15000r/min。
2.物流系統。物流系統主要由原材料存貯及處理、機床間傳輸裝置及上下料裝置組成。在單臺汽車制造數控機床配備原材料庫或工件庫，且配備自動上下料設備的情況下，能夠構成物流系統的柔性制造單元。
3.信息系統。信息系統主要包括刀具更換、工件調度、自動監控、工件質量控制、生產控制、工裝與附件更換、自動補償、自動報警和自動編程等。目前最新的信息系統要求是具有CAM與CAD功能，進行遠程生產線的管理及維護，診斷故障并自動修復。
六、我國汽車制造機械加工發展方向
在我國的汽車制造機械生產發展中，要時刻關注國際汽車制造發展動向，了解到柔性制造技術、高速加工技術、高速高效刀具技術、干式切削技術、珩磨新技術的重要性和形成原理，將產業工序集中化，讓流程變得簡捷化，用復合式工藝，盡可能地縮短生產流程，加快制造。我國的汽車制造機械生產廠家要認識到機床技術的發展要滿足零件生產的要求，對零件的精度、密度、生產率等提出相關要求，研討高速加工技術三位一體系統分析和考察。面對信息時代，將高速生產加工融入到信息技術中，實現自動化生產、自動化管理。
汽車制造業一直是我國國民經濟的重要組成部分之一，汽車制造業發展的快慢直接關系到我國經濟的發展。因此對于我國汽車制造機械生產的發展方向，無論是政府還是機械加工企業都應當抓住時代的機遇，不斷提升自我創新水平，掌握生產的核心技術，加快機床技術、自動生產線、測量技術、刀具技術和網絡技術等高速加工系統工程技術的發展。從世界汽車制造機械發展的整體狀況來看，歐美和日本等發達國家已經掌握了汽車制造機械加工的全套生產流程，其設計對比我國明顯也高一檔，在國際市場上有著十分明顯的優勢。我國的機械加工要關注世界發展潮流，依據實際情況，利用生產優勢，不斷開發出新的技術，促進關鍵技術的發展，實現我國汽車制造機械生產的快速崛起。
七、結束語
通過對汽車制造機加工設備技術的研究分析，我們可以發現，該項工作理想應用效果的取得，有賴于對其多項影響因素與關鍵環節的充分掌控，有關人員應該從汽車制造的客觀實際出發，研究制定最為符合實際的機加工設備技術應用策略。
參考文獻：
[1] 宮金寶，高成勇，王路路，李文剛，曹洪新.汽車車身涂裝線工藝規劃預留設計分析[J].汽車工藝與材料.2014（10）：88-89.
加工設備范文5
【關鍵詞】機械制造；加工設備；安全管理；維修
伴隨著經濟社會的發展，機械制造加工設備也朝著自動化、系統性、復雜性等方向發展，一方面這種趨勢在推進我國制造業發展的同時，也在另一方面給其安全管理與維修工作帶來了一定的難度和挑戰。從這個角度來說，加強對機械制造加工設備安全管理與維修的研究具有非常重要的意義和價值。不過，在對機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和基本任務以及機械制造加工設備安全管理與維修的策略這兩個問題進行分析之前，我們先來了解一下機械制造加工設備安全管理與維修的特點。
1 機械制造加工設備安全管理與維修的特點
為了理解和闡述的方便，對于機械制造加工設備安全管理與維修的特點這一問題，我們主要可以從以下幾個方面來進行分析和研究。首先，機械制造加工設備安全管理與維修的復雜性。隨著科技的迅猛發展，機械加工設備日益趨向復雜，再加上作為制造業基礎性設備的機械制造加工設備必須承擔大量的工作，因此不僅需要采取有效措施嚴格控制其日常損耗，以更好的保證設備的正常運行，而且還必須建立一整套的操作規范，以便更好地保證機械制造加工設備的正常運行；其次，機械制造加工設備安全管理與維修的常規性。所謂常規性主要是指必須保證機械制造加工設備的安全管理與維修能夠定期進行，以便更加及時準確的檢驗出其在運行過程中的異常狀況。只有加強對這些異常狀況的預測與分析，才能更加有預見性和針對性的找到合理的解決方案。實踐中出現的不少的大規模停機事故就是由于缺乏對機械制造加工設備的檢測與故障排除而引起的，比較常見的異常狀況主要有加工設備出現局部過熱現象、不規則振動現象或者是加工精度的急劇下降等；最后，機械制造加工設備安全管理與維修的特殊性。一般來說，機械制造加工設備的類型不同，其所可能產生的故障也就會不同，因此，在對其進行安全管理和維修時，必須充分考慮到這些不同，通過科學的設備異常診斷體系的建立來保證機械制造加工設備的正常運行。
2 機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和基本任務
對于這個問題，為了理解和闡述的方便，我們主要可以從機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和機械制造加工設備安全管理與維修的基本任務兩個方面來進行分析。
2.1 機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則
歸結起來，機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則主要體現在以下幾個方面的結合上：其一，堅持技術管理與經濟管理相結合；其二，堅持一般管理與專業管理人員管理相結合；其三，堅持維護方案和檢修方案的結合；最后，與堅持生產發展和科技進步相結合。
2.2 機械制造加工設備安全管理與維修的基本任務
經過歸納與總結，機械制造加工設備安全管理與維修的基本任務主要表現在以下幾個方面：其一，建立完善的規章制度和責任體系，以便正確落實與機械制造加工設備有關的方針、政策等；其二，提高機械制造加工設備的質量水平，保證正確使用，精心維護；第三，利用經濟、技術、行政等手段，為企業提供較好的技術設備，以實現使用壽命長、技術狀況好的目標；最后，通過科學的維護與創新，提高機械制造加工設備的使用效率。
3 機械制造加工設備安全管理與維修的策略
針對以上闡述，我們需要結合機械制造加工設備的特點、基本原則、基本任務等，提出有效的加強對機械制造加工設備進行安全管理與維修的策略。具體來看，我們主要可以從建立設備異常報告制度、實施設備預防性維修計劃、合理安排檢修計劃、嚴格控制檢修范圍等幾個方面進行分析。
3.1 建立設備異常報告制度
設備異常報告制度的建立是非常關鍵而又重要的一個環節。在建立設備異常報告制度的過程中，首先需要對設備正常運行狀態下的各種參數加以設定，其次需要對管理維修人員進行專門的培訓，最后還需要依托計算機軟件等平臺，對設備運行狀況進行及時檢查，及時報告，及時統計，及時處理，在此基礎上建立嚴密的設備異常匯報體系。
3.2 實施設備預防性維修計劃
在實施設備預防性維修計劃的過程中，有幾個關鍵性的問題需要給予特別注意：其一，只有嚴格遵守定時定點檢查、清潔保養、自主維修以及預防檢修四個步驟，就能在很大程度上保障機械制造加工設備的良好運行；其二，必須對檢修周期和檢修內容作出合理的安排，只有這樣，才能更好的實施預防性維修計劃。除此之外，還需注意檢修內容必須具有極強的針對性，檢修周期必須盡量縮短；其三，必須對維修管理計劃的每一個細節、步驟等給予高度關注和重視。
3.3 合理安排檢修計劃
所謂合理安排檢修計劃就是指在加工設備出現異常情況的前提下，由于受到時間、人員等條件的限制，無法正常進行維修工作，必須待條件成熟之后才能實施維修計劃。檢修計劃不合理的情況經常發生，通常會給維護人員帶來工作量的增加，嚴重影響設備維修和管理的效率，所以需要采取多種措施，以保證檢修計劃的合理。
3.4 嚴格控制檢修范圍
機械制造加工設備檢修范圍的確定也是一項非常重要的工作，如果檢修范圍過小，這將不利于實現檢修工作的目標，而一旦檢修范圍過大，又將給檢修工作人員以及檢修公司等帶來極大的負擔與壓力。通常對納入檢修范圍的設備有一定的條件限制，比如已經呈現出故障特征的設備等，只有這樣，才能在保證檢修質量的同時提高檢修效率。
4 結語
機械制造加工設備是機械制造行業非常重要的一種設備，加強對其的安全管理與維修具有非常重要的意義。特別是在我國經濟社會的不斷發展，人們對機械制造加工設備的質量要求不斷提高的背景之下，對機械制造加工設備的安全管理與維修變得異常必要?？梢哉f，在未來機械制造加工設備發展的過程中，針對其所進行的安全管理與維護將是非常重要和關鍵的一項工作，需要專門人員進行負責。本文從機械制造加工設備安全管理與維修的特點、機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和基本任務以及機械制造加工設備安全管理與維修的策略幾個方面進行了分析和闡述，希望可以為以后的相關研究和實踐提供某些有價值的參考和借鑒。在具體進行闡述的過程中，可能由于各種各樣的原因，還存在著這樣那樣的問題，在以后的研究和實踐中要加以規避。
加工設備范文6
[關鍵詞]機械加工；安全管理；原則；優化
中圖分類號：TM121.1.3 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2015）25-0054-01
前言
機械加工設備集中了數據采集技術、數控機床技術、自動切割技術、遙感控制技術等多項高端信息技術的優勢，為機械制造加工生產企業以最少的原材料投入、最低的生產成本、最節約的人工操作創造最高的企業利潤、經濟效益的最大化、實現企業社會價值提供了有利條件。機械加工設備使用效率的高低對能源損耗、資金利用率、企業生產和管理成本都有直接影響。鑒于機械加工設備對機械生產企業的重要性，生產企業領導要加強對機械加工設備科學、合理的安全生產管理和維修工作，組織專業的技術維修人員和科研團隊，一方面強化日常設備檢修，另一方面參考國際最新科研成果，全力挖掘機械加工設備的潛在價值，使機械加工設備保持最穩定、最有效的運行狀態。
一、基本原則及基本任務
1.基本原則
依靠技術進步，促進生產的發展，堅持預防，堅持維護和檢修方案組合、修理、改造和更新，并結合專業的管理人員和管理相結合，技術管理和經濟管理相結合。
2.基本任務
全面貫徹落實機械加工設備的管理制度，責任落實到個人，強化權責發生制，綜合運用物質激勵、行政處罰、人力資源管理等手段，建立健全一套適合企業自身發展的機械加工設備安全管理體系，通過機械加工設備的平穩運行使企業完成實現生產目標、追求更高利潤、充分調動內部員工生產積極性等基本任務。
二、故障分析
1.故障演變過程
在故障發生前，有一些跡象故障表現出來，然后發展成為能迅速取消了臨時的小故障，需要較長時間的進化大斷裂關閉。超長時間，并最終成為了嚴重的缺點，如不正常的聲音，過熱，行動速度變化、精密的持續惡化等等?？赡苡绊懠庸ぴO備，在設備發展成為小斷層在采取有針對性的預防措施，使設備故障在控制、預防性維修系統創造出來的，是經過不斷的檢查可能的不利因素影響處理監視，“零”設備故障的目的。
2.維修的演變過程
隨著現代社會的發展，設備的維護保養從最早的停機修理，那是一個失敗的開始后設備的維護，現在的預防性維修。及早發現問題；定期更換零件，在未能排除，所以大大增加了勞動成本。備件庫存資金，以及成本的培訓，設備停機時間也不可以控制。我們通過關鍵部位的設備狀態監測、維護保養、強調設備管理的全員參與。預見緩慢逐漸維護，使設備故障的失控狀態，同時由于設備故障不可預見的。我們必須在約定時間配備足夠的維修人員，大量的可能損壞的備件，而且維護設備和技術深入理解，應付任何可能的復雜的技術難題。
三、機械加工設備的管理和維修
1.加強點檢管理
及時發現機械加工設備隱患，有利于采取措施，故障消滅在萌芽狀態，防止進一步降解機器加工設備和機械加工設備事故。機械加工設備日常符合機械加工設備的結構、性能把握、理解、提高。有意識地關心機械加工設備的責任和機械加工設備維修水平是很不錯的。機械加工設備的政策符合預防為主，是社會主義和諧社會的重要基礎的預防性維護保養。機械加工設備點檢、意見全員參與、機械加工設備有關的管理。通過統計資料積累，提出了合理的機械加工設備維護及零部件更換計劃，不斷總結經驗和完善維修標準，使機械加工設備性能穩定，延長機械加工設備壽命。機械加工設備點檢、維修計劃，提高精度的重要資料的計劃。所以，極大地提高了機械加工設備點檢系統運行的主要通道的信息反饋、機械加工設備故障而停止了利率大幅下降，經過一段時間的努力，可靠性和逐步達到高的水平。
2.實行“三定”制度，及時維修
實行“三定”制度，每一臺機器的操作人員必須經過特殊培訓和考試，獲得“操作證”只有在操作相關設備。新購買或檢修機器后，必須經過測試運行期的延長，防止早期磨損部分。此外，嚴格的安全工作制度，使操作人員施工要求，安全生產、氣候因素的詳細了解，保證其安全性機器的使用。拆裝按照說明書和一定的技術程序，使用專用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和風化。預防性的維護是一個機械故障，防止預防性維修的業務，定期檢查和維護，識別和消除隱患。目前，普遍采用的是基于機械維護檢修和第二和第三，同期的定期維護方法。失敗后，被禁用的排在設備維修對象的失敗后修理。機械加工機械在使用過程中，不可避免地將不同種類的過錯，必須及時采取相應的防護措施，減少維護或適應性機器的使用性能，縮短使用壽命，甚至進入了事故的發生。當加工設備必須被修復，不允許帶病作業，不要強迫和維修。
3.加強使用管理
所有的機械加工設備在使用期間按照規定、完整的檢修和維護，修理設備日常維護和維修工作，嚴禁帶病運行。經營者必須按規定的崗位。機械加工設備使用人員應該能把這項工作，熟悉使用裝備的使用性能和保養、維護要求。項目的設備應努力工作的部分總是檢查、行歸檔工作。
4.維修管理優化
在機械加工設備管理過程中，設備的使用保養、維修分別負責管理不同。此外，要培養有完整的維修人員修理使命能力與緊急修理的，通過對設備操作和維護人員的管理，以達到良好的機械加工設備管理效果。必須克服“重產生光維護”的錯誤觀念。堅持在機械維修預防性維修工作在國內處于領先地位，降低了施工過程中的機械加工設備故障率，降低維修費用，提高運行可靠性和勞動生產率，修復工作帶來積極主動、帶來了良好的經濟建設生產效率。盡管責任明確，而且在空虛切斷相互交流。機械加工設備使用的好壞，在很大程度上取決于操作人員技術水平的高低。預防性維修或排是否殘疾性維護，第一個機械診斷作出準確的。但由于在質量和技術人員診斷實踐經驗有限，造成對機械零件或總成件錯誤去除，就會造成對某些地區早期的置換，造成不必要的經濟損失。因此，為了進一步提高機械加工設備管理水平，提高設備的工作效率、降低設備成本，有必要加強機械的運行、維護、維修人員互信息反饋，同時將維護機械設備預防性維修系統納入企業日常管理系統中。
結語
機械加工設備的測試技術目前尚處于研發階段，動態監測和反饋技術也被國際上機械加工設備科研領域提上了研究日程。這充分表明機械加工設備在未來的機械制造加工領域擁有更為廣泛的應用前景，所以現階段我們更要做好機械加工設備的安全管理與維修工作。這項工作要在制度和技術兩個層面上同時進行：完善機械加工設備的安全生產管理規范，樹立管理意識，細化管理流程，明確管理責任；加強對機械加工設備維修人員的培訓，提高他們的操作水平和實踐經驗，不斷總結設備檢修過程中設備故障的重點難點，強化理論學習，逐一進行攻克。相信結合我國實際，通過這些工作的開展，能夠使我國的機械制造加工企業得到更好發展，為經濟建設貢獻更多力量。
參考文獻
