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一、問題的提出
我們提出了研究和開發倉儲信息平臺系統，實現“物資全生命周期管理”和“物資自動管理”。利用RFID技術無線射頻自動識別和移動互聯網無線遠程傳輸功能，實現對物資全生命周期（新增、調撥、閑置、報廢、維修、結算等）的智能化、動態、實時跟蹤，集中監控管理；同時實現對物資日常操作流程中涉及的任務、地點、事物、時間等信息進行記錄，并引入提示告警功能，由系統實現對日常工作的有效監管，減輕了物資日常管理的壓力，避免了因各種因素造成的物資流失，提高了企業管理效益。
二、問題解決思路
第三采油廠結合石油企業物資管理特點和華北油田精細化管理模式，與科研單位合作開發了一套數字倉儲管理信息系統。
1.數字倉儲管理信息系統的結構。
倉儲管理信息系統由無線WIFI網絡、倉儲信息平臺、RFID標簽識別采集系統、視頻安防、智能門禁系統組成，前三個系統互相聯系，共同完成倉儲管理的各個流程，第四、五系統作為數字倉儲系統的安全保障系統。倉儲信息平臺是整個系統的中心，RFID是獲取數據的關鍵技術，是實現現場管理功能的基礎和手段。無線WIFI網絡是現場和中心服務器的傳輸通道，負責將RFID獲取的數據傳遞到倉儲信息平臺；倉儲信息平臺由中心數據服務器和操作終端組成，與中石油企業網連接，服務器是整個系統的數據中心和處理中心，負責將操作終端和手持機獲取的數據進行分析、存儲、分發，將手持機上傳的數據轉換并插入到倉儲信息平臺的數據庫中，對物料、RFID標簽信息集中進行儲存和處理。視頻安防系統更換為數字攝像頭，圖像清晰度有較大提升，并引入智能巡航、語音采集功能，實現了有聲視頻和遠程監控；智能門禁系統，打破傳統門禁只作為開關門使用的局限性，引入二維碼技術，通過倉儲信息平臺指揮大門的打開和關閉，實現所有車輛進出信息與倉儲信息平臺開出的單據關聯。
2.數字倉儲管理信息系統的架構。
該信息系統基于專業的SQL數據庫，采用組件式開發的四層結構系統，分別為：
（1）數據采集層：采用PC客戶端和手持機兩種數據采集方式，實現數據的實時傳遞與更新。
（2）網絡傳輸層：搭建料場和庫房的無線WIFI網絡，合理設置AP節點，實現物資收發全覆蓋，并連接到中石油企業網，實現現場數據的無線傳輸，保證了數據的實效性。
（3）數據處理和存儲層：選用企業級服務器和專業的數據庫軟件，負責數據的接收、處理和存儲。
（4）查詢統計應用層：用戶可通過客戶端和手持機進行數據查詢、統計、分析，獲取實時數據。
3.倉儲信息平臺的功能性描述。
倉儲信息平臺是根據倉管王軟件運行中發現的不足和RFID數字倉庫的需要，進行升級改造，引入ERP的成本中心、承諾項目、作業設施等相關概念，重新梳理了原有出入庫流程，確定了符合需求的規范及流程；對系統的容錯性進行了優化；權限設置進行了細分，通過升級改造，系統功能更加強大、適應性更強。
（1）信息登記。
實現物資入庫、出庫、調撥等各種單據的編制、存儲、打印功能，實現單據的快速自動生成，保證數據的真實可靠，杜絕手工制單，提高制單效率。
（2）信息查詢。
信息查詢是獲取信息的重要途徑，通過多種查詢條件的自由組合，實現單據、庫存、流向等有效信息的獲得。通過查詢模塊，實現錯誤單據的修改、撤銷等操作。
（3）統計分析。
統計分析是倉儲管理工作的重中之重，通過有效數據的分析、統計、對比，為管理者提供真實可靠信息，提高管理者的決策能力。引入“呆料分析”“庫存ABC統計表”，減少進而杜絕長期無動態物資的發生，為物資入庫計劃的編制提供依據。
（4）維護設置。
維護設置是系統實現數據備份、用戶權限設置、物料信息、聯系資料維護、倉庫設置、項目管理的功能性模塊，通過科學的設置，確保整個系統的安全、可靠、平穩。
（5）手持機。
通過待確認單據查詢，實現入庫、出庫物資的及時確認，實現實時盤點、庫存查詢功能，通過手持機掃描獲取當前RFID標簽對應物資的庫存信息。盤點功能實現盤點期間的庫存顯示、修改，確保賬實相符。
三、應用情況及推廣價值
“第三采油廠倉儲物資管理信息系統”運行以來，使原有的庫存物資管理方式得到較大的改變，通過融入每一個作業環節的系統支持與指導，整個物資收發過程操作透明、數據共享，過程受控，工作效率和準確性得到較大提升，嚴密的流程環節，消除管理風險，提升管控能力；通過定額管理、物資調劑，減少重復采購，降低采購成本；該系統采用數字記錄方式，除必要的留存單據，全部實行網上操作，減少單據打印，實現無紙化辦公。系統的上線運行，從根本上解決了諸多庫存物資管理中存在的問題，為精細化示范性采油廠建設提供了新亮點。系統運行后，實現了以下主要功能：統一平臺，數據共享。全廠所有物資的入庫、檢驗、驗收、出庫、盤點、廢舊物資回收，以及各環節審批統一到同一個平臺，通過流程改造，實現了從物資入庫驗收直至消耗報廢的閉環控制，各節點采用流水式作業方式，逐級操作，界面清晰、責權明確、記錄詳實，堵塞了管理漏洞。入庫物資質量管理。物資入庫檢驗做到了100%，未經質檢員檢驗，保管員無法辦理入庫手續，杜絕了不合格物資進入生產環節，尤其是強檢物資各種檢測報告的錄入功能，檢驗資料實現了數字化存儲。實現定額管理，滿足儲備定額和消耗定額雙向控制的要求，將定額管理功能前移，入庫時檢查儲備定額，超定額無法編制“入庫物資材料預算表”；出庫時由需求單位編制“領料申請單”，提交時檢查對應成本中心消耗定額的使用情況，超定額無法提交，既實現了最低庫存保生產，減少資金占用的要求，又從源頭控制住了各成本中心超定額物資消耗無法實時控制的弊端，實現了從成本中心向效益中心轉變的實際應用。物資全生命周期管理。設定生命周期管理的物資，出庫制單必須填寫“設備名稱”，存盤時系統自動檢測該設備上次更換此物資的時間，提示已運行時間、正常運行周期、是超期運轉還是沒有達到正常運行周期。統計時，系統自動以列表形式，統計沒有達到正常運轉周期、超周期運行的物資，為設備狀況分析提供理論支持；設定廢舊回收的物資，系統自動按照交舊比例形成應交舊物資明細表，直接導入“廢舊物資回收單”即可。智能貨位，實時盤點。輔助決策分析系統的后臺支持，自動對入庫、出庫物資提供貨位指導，通過RFID編號和四號定位捆綁，為每項物資確定唯一的身份信息，實現了庫存物資四號定位的數字化。入庫時系統自動查找指定區域內的空貨位供保管員選擇，出庫時，系統依據先進先出原則，列示按照入庫時間排序的不同批次的貨位，供保管員選擇發放貨位，為智能貨架管理提供了信息支持。收發料過程中進行的標簽掃描與比對，減少了物資收發過程中產生的誤操作，保證了物資收發的準確無誤，保管員入庫、出庫確認后，手持機自動提示當前庫存信息，實現了實時盤點。應用智能門禁和數字視頻，提高倉儲物資安全。
1.門禁系統采用二維碼技術與倉儲管理信息系統全面融合，實現了進入庫區車輛與入庫、出庫物資一一對應。車輛出入庫區時，入庫、出庫憑證自動與系統開具的入庫單或出庫單信息比對，記錄出入庫時間，系統拍照存儲后，門禁才能抬桿放行。
2.網絡化、數字化、全覆蓋的視頻監控系統以及音頻采集模塊應用，實現了現場聲音與視頻的同步錄制；移動物體報警、紅外感應，燈光補償功能，實現燈光、視頻、音頻聯動，為物資的存儲提供了安全保障，避免盜竊、火災事故的發生。系統應用后，通過信息查詢、統計分析功能，獲取實時、有效的數據，為分析決策提供支持。通過“倉儲管理信息系統”建設，初步建立起了具有第三采油廠特色的智能化物聯網絡，與ERP信息系統充分融合，實現了信息流和物流的統一。
作者：李健 趙建忠 陳寅生 陳金剛 單位：華北油田公司第三采油廠
