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摘要：稠油生產過程中，需要采取最佳的降粘措施，才能獲得最佳的油氣產量。對稠油集輸的工藝技術措施進行研究，降低油氣集輸中的各種能量消耗，安全平穩地完成油氣水三相分離的任務，獲得高質量的油品外輸，完成油田生產的產能指標。
關鍵詞：油氣集輸；安全生產；管理；措施
引言
石油和天然氣屬于危險物質，在油田油氣集輸生產過程中，嚴格執行安全操作規程，建立安全監督管理機制，杜絕各種違規行為的出現。實施科學的安全生產管理體系，保證油氣集輸生產的安全，達到安全環保的質量標準。滿足油田油氣集輸生產的技術標準，生產出更多合格的產品外輸。
1稠油的油氣集輸工藝技術措施
稠油生產過程中，需要采取各種降粘技術措施，盡可能降低稠油的粘度，提高液流的速度，為油氣的順利集輸創造有利的條件。稠油熱采的技術措施，包括摻稀油降粘開采技術措施，通過稀油的摻入，降低油井出油的粘度，通過泵輸系統，使其順利完成油氣水三相分離的過程，通過優化油氣集輸的工藝技術措施，實現油氣分離和油水分離。利用注蒸汽開采技術措施，提高儲層的溫度，降低稠油的粘度，提高稠油井的產能。也可以利用蒸汽吞吐的采油模式，將熱的蒸汽注入到儲層中，實施燜井操作，恢復油井的液面，進而提高油井的生產能力。促使油流進入集輸系統后，能夠正常的輸送，借助于化學破乳脫水的作用，將原油中的游離水和乳化水脫除，促使外輸原油的含水達到標準的規定。油氣集輸生產的過程是將油井的產物進行收集、計量、初加工和輸送的過程，實現油氣水三相的分離，通過對油氣集輸工藝流程的優化，降低油流的摩擦阻力損失，充分利用油流本身所具有的能量，降低泵輸的能量消耗。結合油田的自然條件及油流的特點，設計最佳的油氣集輸工藝流程，結合高效的油氣集輸處理設備，實現油氣水的分離處理效果。并經過油氣的輸送處理，使其達到用戶所在區域，給油田生產企業創造最佳的經濟效益。
2油氣集輸安全生產管理措施
采取預防為主的措施，保證油氣集輸生產的安全。建立HSE管理體系，保障油氣集輸生產達到健康、安全、環保的質量標準。
2.1油氣集輸生產的安全禁令
為了保證油氣集輸生產的安全，實施禁令管理，約束崗位員工的安全操作行為，杜絕人為安全事故的出現。禁止在油氣集輸生產現場吸煙，飲酒，對酒后上崗的員工予以處罰，避免發生人身傷害事故，影響到油氣集輸生產的順利進行。高空作業必須系上安全帶，防止發生高空墜落事故。禁止不具備執業資格的人員，從事相關的操作項目，如電氣焊的操作，必須具有電氣焊操作合格證書的人員進行。避免違反安全操作規程進行壓力容器、鍋爐等的操作，動火作業必須經過審批，并結合嚴密的應急處理措施，避免發生火災、爆炸事故，影響到油氣集輸的正常進行。嚴禁在油氣集輸處理站場隨意排放油氣資源，引起環境污染，給人類生存的環境帶來危害。禁止五級以上大風天，下雪天氣上罐作業，杜絕違章指揮和違章操作行為的出現，嚴格執行安全操作規程，才能保證油氣集輸生產的安全。并禁止改變工藝流程和工藝生產條件，對油氣集輸生產過程的革新改造，必須經過技能鑒定部門的審核鑒定，滿足油田油氣集輸生產的技術要求，方可使用，否則會影響到油氣集輸生產的安全系數，給油田生產帶來安全隱患。
2.2油氣集輸安全生產管理措施
分析影響油氣集輸安全的因素，采取最佳的處理措施，保證油氣集輸的安全。結合稠油油田生產的特點，建立完善的安全生產管理規章制度，避免發生嚴重的安全事故，導致人身的傷害及財產的損失。油氣集輸生產中的安全隱患的排查和治理是非常必要的，由于油氣集輸工藝流程設計的缺陷，存在技術上的安全隱患問題。如果管線的承壓能力不能滿足流體的需要，極易導致管線泄漏事故的發生，給油氣集輸系統帶來損失。從事油氣集輸工作的員工的專業素質不能滿足生產的需要，無法自行解決影響到油氣集輸安全的問題，對設備的故障判斷不到位，引發嚴重的故障，導致設備停運，影響到油氣集輸流程的順暢，給油田的油氣集輸生產帶來危害。對油氣集輸設備的安全隱患檢查不夠，如輸送泵機組存在嚴重的漏失問題，嚴重影響到泵效，引起輸送的油品的排量和壓力不能滿足下一站的要求，影響到油氣集輸處理的效率。由于供液能力不足，導致下站的泵抽空，引起泵的汽蝕，嚴重的情況甚至導致離心泵報廢，增加了油氣集輸生產的成本。油氣集輸站場內的員工的安全意識淡薄，沒有重視安全風險管理措施。對油氣集輸站場的安全風險的識別不夠，不能正確地控制安全風險源，引發嚴重的安全風險事故。應急處理措施不當，缺乏日常的安全風險演練，一旦發生安全事故，損失巨大。缺乏安全監督管理體系，對油氣集輸站場的操作隨意，存在嚴重的安全隱患問題，不能及時得到治理。加強對油氣集輸站場員工的安全教育和培訓，提高安全操作的能力。通過對事故案例的分析，總結安全事故的經驗，經常性地員工進行安全風險演練，并使其掌握安全事故應急處理預案，避免發生嚴重的安全事故，給油田油氣集輸生產帶來經濟損失。培養員工的責任心，建立安全生產考核機制，對嚴重違反安全操作的行為予以處罰，引起員工的重視。提高安全技術的應用效果，通過自動化系統的投入，建立油氣集輸生產的自控系統，借助于電子計算機技術及網絡技術的應用，將油氣集輸站場的生產運行狀況，通過中控計算機系統監管起來，通過遠程的監控管理，實時采集油氣集輸生產現場的數據資料，分析和處理應急事故，保證油氣集輸生產的安全。
2.3油氣集輸安全生產管理措施的優化
結合稠油油田的特點，對稠油生產進行優化，選擇最佳的油氣集輸處理工藝流程，對油氣集輸工藝技術進行研究，實施高效的油氣水三相分離技術，并結合管道的熱化學脫水和電化學脫水的過程，將油氣水三相進行分離，獲得合格的油品外輸。對含油污水進行深度污水處理，得到合格的污水達到注入水的水質指標后，注入到油層中，實施水驅的開發。合理控制油田油氣集輸的成本，采取節能降耗的技術措施，降低油氣集輸系統的能量消耗，保證油氣集輸系統安全平穩運行，達到預期的處理效果。對油氣集輸系統的安全生產管理措施進行優化，采取體系管理模式，借助于HSE體系管理程序，實施PDCA循環，對油氣集輸生產中的安全隱患問題，進行排查質量，并通過安全生產檢查制度，對油氣集輸生產工序中的各種問題進行檢查驗收，對出現的問題，追蹤整改，直至安全隱患解除，才能恢復油氣集輸系統的正常運行狀態。建立完善的HSE體系管理文件，并設置專職的體系管理人員，深入到稠油油藏生產現場，對油氣集輸生產過程中的安全隱患問題，進行現場的監督檢查，杜絕各種人為安全事故的發生，提高了油氣集輸系統的安全系數，降低了安全事故的發生率。實施標準化的管理模式，對油氣集輸系統的地面站，設計標準的油氣集輸處理工藝流程，對油氣集輸設備進行優化，選擇和應用高效節能的設備，加強對生產工藝和設備的管理，避免發生安全事故。建立安全風險管理機制，促使油氣集輸崗位員工重視安全風險管理，會識別本崗位的安全風險，合理控制安全風險源，定期進行安全大檢查，對檢查中存在的問題，予以建檔留存，并責令整改，對整改請進行檢查，直至問題得到解決。對油氣集輸各個環節的安全風險進行管理，杜絕發生安全風險事故。通過解決人員的安全操作問題，對設備的維護保養措施的應用，降低設備的安全隱患的概率。同時對油氣集輸生產的工藝進行優化，不斷研究和開發油氣集輸處理的新工藝技術措施，降低油氣集輸系統的安全風險系數，保證稠油油田油氣集輸生產的順利實施。
3結論
通過對油氣集輸安全生產管理措施的研究，提高油氣集輸處理全過程的安全系數，保證油田油氣水的分離處理，達到最佳的狀態，獲得更多的油氣產量，促進油田高效運行，達到預期的生產效率指標。對油氣集輸生產中的安全隱患問題進行處理，建立安全風險管理體系，結合HSE體系管理措施，提高油氣集輸生產現場的安全性。通過高效的自動化的管理體系，提高油氣集輸生產的自控能力，應用人工智能管理的模式，對油氣集輸生產區域進行實時監控管理，通過遠程控制的措施，杜絕發生嚴重的安全事故，保證油氣集輸生產達到預期的生產效率，促進稠油油田生產的健康發展。
參考文獻
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作者:王喜樂 王洪江 陳虎 單位:中石化西北油田分公司塔河采油二廠
