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摘要:強化大型設備吊裝設備現場安全管理，需要做好以下工作：構建安全管理體系，完善全員安全生產責任制；做好吊裝前統籌策劃，規范吊裝前安全管理；強化安全培訓，提高防控能力；強化組織實施，落實安全保障。
關鍵詞:大型設備;吊裝;安全管理
隨著石油化工、電力建設、煤化工、冶金和核電建設事業的突飛猛進，項目建設中需要實施整體吊裝的大型和特大型設備越來越多，對大型設備整體吊裝項目的組織與管理要求也越來越高。在其實施過程中組織生產和安全風險要素多，具有風險大、危險系數高的特點，對項目建設的質量、進度、成本等有著重要的影響。強化大型設備吊裝設備現場安全管理，不僅是保障吊裝工程科學、合理、平穩開展的內在需求，更是保障項目順利實施的重要保障。
1構建安全管理體系，完善全員安全生產責任制
強化大型設備吊裝現場安全管理，首先要貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，強化組織部署,構建規范嚴密的管理體系。同時按照管理體系要求，制訂安全生產管理制度，明確各層級負責人、各崗位人員的安全生產責任，形成橫向到邊、縱向到底的全員安全生產責任制體系。全員安全生產責任制體系是降低安全風險、確保大型設備吊裝安全的基礎，一般安全管理責任體系呈金字塔分布。
2做好吊裝前統籌策劃，規范吊裝前安全管理
2.1做好吊裝前調研和統籌策劃
大型設備吊裝屬于危險性較大的分部、分項工程，需編制專項施工方案和專項安全應急方案。專項施工方案要突出吊裝工程的實際特點，結合調研所掌握的各項資料，以實踐為基礎，積極借鑒積累的豐富經驗和方法，統籌安排機械設備、人力等，優化資源配置。在編制詳細應急預案過程中，要全面地評估吊裝全過程存在的安全要素和安全風險，有效識別重大危險源和風險源，設置專職安全員參與施工全過程的監督和檢查。對于起重量300kN及以上或采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程，需按照超過一定規模危險性較大的分部、分項工程管理，其專項施工方案需組織專家進行論證審查。
2.2做好設備進出現場安全管理
目前大型吊裝工程使用的很多是成套設備，設備進出現場涉及運輸、拆卸、組裝等各個環節，需要諸多輔助設備、人員等的配合。為保證每個環節不出現安全問題，需要重點在技術層面上研究制定運輸、組裝、拆卸等保障措施。
2.3做好與各相關方的溝通
大型吊裝項目一般與現場的地基處理、設備制造、管道安裝等作業交叉進行，因此需要與業主和各相關單位協調好吊裝的各個環節，確保吊裝工程能夠按時、有序展開。
2.4做好設備等維修保養管理
按照國家和行業、企業管理的有關規定，現有起重吊裝設備自安裝投入使用，在工作中都要做好日常保養和檢查：一要做好運保記錄；二要實施專人保養維護；三要定期進行專業體檢；四要做好現場吊裝前檢查。上述一系列保障性的工作，旨在保障吊裝設備等能夠在良好的狀態下開展各項工作。
2.5做好安全技術交底
吊裝前，生產管理、工程技術和安全管理人員，要采取逐級交底的方式，監督和組織做好安全技術交底工作，明確分工，責任到人。即：要向所有參與方、參與者了解實施吊裝的時間、作業地點和環境、氣候條件、吊裝工序、風險點、相應負責方或負責人，以及相應采取的技術安全措施和應急預案等，堅決杜絕方案與參與者脫節的現象。
2.6強化公司安全管理
公司安全技術部門要定期召開例行調度會，通報各單位、各項目安全技術工作的開展情況，存在的困難，值得關注問題等。并利用信息化手段，向各單位、各機組及時傳達公司精神及施工期間安全注意事項，發出《安全警示及提醒》,不斷強化“安全為天，以人為本”的理念。
3強化安全培訓，提高防控能力
3.1持續強化培訓
大型設備吊裝項目具有規模大、技術難度高、工期要求緊、協調單位多等特點，甚至會受到地質條件和場地空間的限制，所以施工過程中不可預見的因素較多。因此大型設備吊裝項目是一個高風險的過程，生產安全至關重要，必須樹立“預防為主”的思想，抓好安全教育培訓。要定期組織一線人員進行技術培訓及安全教育，特別對于新進場的職工，要實施三級安全教育，結合本單位的特點，有的放矢，提高安全意識；對參與大型設備吊裝的人員，培訓過程中要重點體現吊裝安全和技能。
3.2堅持用人標準
“三類人員”必須取得安全生產考核合格證書后方可擔任相應職務。特種作業人員必須全部持證上崗，包括司索、司機、指揮、起重機拆裝、電氣操作等工作人員，均應取得相應的操作資格；起重吊裝和指揮人員必須經過體檢和專職培訓，考核發證后方可操作；信號指揮人員不得兼任他職；掛鉤人員要相對穩定。
4強化組織實施，落實安全保障
4.1加強機構建設，落實安全責任
大型吊裝工程往往需要多臺吊車、多輔助設備、多工種聯合，因此機車之間、人機之間、人與人的配合協調至關重要。此類吊裝需要成立專門的吊裝組織機構。一般以公司總工程師為總指揮，現場項目經理為副總指揮，安全總監、技術總負責、安全工程師、質量工程師、吊裝工程師、機械工程師、安裝工程師等層層落實責任，確保吊裝指令能正確無誤地傳達到每一個吊裝專業人員。
4.2認真組織準備，安全防護到位
目前許多項目現場實行了監理、業主、項目部三方聯合的安全檢查機制，這為安全生產提供了有力保障。作為施工方，從施工方案到安全專項應急的各種預案，以及現場的各項準備工作等要做到分專業落實到位。一般吊裝工作程序如圖2所示：做好現場實地勘察，了解現場環境是否符合吊裝要求；對吊車和人員（起重司機、信號指揮、司索等）合規持證情況進行檢查；對作業現場地面的承載能力進行復驗；對吊車運行工況和安全裝置例行檢查；檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備吊裝的吊耳是否符合吊裝要求；檢查吊具、鋼絲繩、吊裝帶、卡環等是否持有合格證，產品是否在有效期內、是否符合使用要求；安全帶、帽、吊框、掛繩等是否符合要求；清理現場，維護警戒帶進行封閉。同時，對于不同的吊車設備，可有針對性地制定相關安全措施，例如某千噸級復式起重機落實了以下基本安全措施：建立接地防雷網，用電設備實行接地接零；登高作業人員安全帶推行了五點雙掛式；提升梁增設安全掛鉤及欄桿防護；提升梁間增加平臺板防護，確保安全；安全員及兼職安全員擴大到每個作業組組長。
4.3謹慎開展試吊，強調協同作業
總指揮進行吊裝操作交底，明確各崗位的工作要點，強調相關注意事項。進行多次起吊放下試驗，強化人、機、設備等協同作業能力，檢查各部位、各環節的變化情況及相應措施的實效性等，最終經吊裝工程師確認合格后方可正式吊裝。以上不論軟件管理和還是硬件控制，均應達到規定要求。
4.4嚴格作業程序，聽從統一指揮
嚴格執行《安全技術操作規程》及《起重機操作說明書》等規定，吊裝過程的指揮信號要準確、清晰、及時、統一，杜絕違章操作，堅決執行“十不吊”：（1）被吊物超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下方有人不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜拉、斜牽不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零雜物無容器不準吊；（9）超重或重量不明，以及吊索具不符合規定不準吊；（10）六級以上強風不準吊。
5結語
綜上所述，在大型設備吊裝設備現場安全管理過程中，從吊裝前的統籌策劃、安全培訓，到施工中的強化組織實施，以及安全管理體系的建立，每一個環節都不可或缺，要認真執行、切實落實，才能保障施工項目的順利實施。
作者:王世強 單位:中國化學工程集團公司
