預應力連續箱梁施工質量控制要點

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預應力連續箱梁施工質量控制要點

一、預應力箱梁施工質量控制的主要部分

1支架搭設質量控制

(1)碗扣支架的立桿根部設置雙向的掃地桿,即立桿根部的碗扣節點必須裝設橫桿(水平桿);(2)頂托、底托等的可調螺桿允許伸出長度需滿足規范要求;(3)沿支架四周外立面滿設剪刀撐,橫向剪力撐在梁橫坡較低一側應“著地”,滿堂支架內部需按要求間距設置縱橫向剪刀撐;(4)支架搭設要求:①支架搭設前,在地面放樣,確保支架縱橫向順直,在搭設過程中,及時用垂球檢查立桿垂直度;②剪刀撐等斜桿需與立桿用扣件進行連接,連接節點按規范施工;③支架基礎應該事先處理,確保承載力符合方案計算要求;④在施工過程中,嚴禁在支架上集中堆放材料等物品,不得超過支架計算荷載,并派專人進行監督管理;⑤在澆筑混凝土過程中,需派專人對支架模板進行跟蹤檢查,如有問題,及時處理;⑥支架頂端作業平臺應設置安全護欄,護欄高度不低于1.2m,設兩道橫桿并掛設安全網。

2支架預壓質量控制

預壓方法:預壓可采用土袋、砂袋等方法進行,預壓前先稱每袋重量,計算每平方米所需材料數量,用吊車配合人工堆放,為保證支架加載安全,分3次加載(0→50%→80%→110%)。預壓荷載為結構自重的1.1倍,預壓時間不小于7天。卸載時同樣分3次卸載(110%→80%→50%→0)。沉降觀測:觀測點共9組27點,每跨3組,其中跨中一組,兩端1/4跨處各設一組。觀測用水準儀進行,加載前一次,完畢一次,以后每12h一次,穩定后卸載,卸載后一次,待支架充分穩定達到連續24小時累計沉降不超過1mm,且預壓時間不小于7天后,方可卸載。按觀測結果計算支架彈性變形和非彈性變形,進行梁底標高調整及施工預拱度預留。先對觀測點處標高進行調整,然后對觀測點之間模板標高進行調整,經調整后的底模應平整、線形流暢。

3砼澆筑質量控制

(1)梁體可分兩次澆筑,第一次澆筑至頂板與腹板倒角位置,使施工縫不明顯,確保梁體外觀質量,第二次澆筑頂面,以便減小支架的負荷及撓度;(2)混凝土配合比需具有相應資質的試驗室試驗確定,以滿足耐久性和施工的和易性。并現場根據不同施工溫度、天氣確定砂子、石子的含水量,并由此來確定施工配合比;(3)箱梁混凝土分層澆筑時,應按規范要求,控制每層厚度,層與層之間混凝土澆筑時,時間隔不得過長,防止混凝土出現冷縫。澆筑混凝土前,應提前做好施工交底,確定混凝土澆筑順序,防止忙中出錯;(4)從高處澆筑混凝土,自由傾倒高度不得大于規范要求,如超過2m,應采取措溜槽等措施,防止混凝土出現離析;(5)混凝土運送到施工現場,施工人員應抽查混凝土塌落度,檢查是否有離析現象,對不符合要求的混凝土不得使用;(6)預應力連續箱梁在進行混凝土澆筑前,加強原材料的試驗工作,混凝土要嚴格按設計配合比配制,同時必須向質量檢查人員提供出廠合格證;(7)施工時,需派技術人員駐場監督混凝土的拌合、運輸和澆灌;(8)混凝土澆筑完成后需及時覆蓋養護,防止混凝土表面出現裂縫;(9)混凝土在冬季、雨季施工時需采用相應措施。

4預應力施工質量控制

(1)張拉前,千斤頂需按規范要求經過有資質的計量檢測機構進行標定;(2)錨具、夾片、鋼絞線等原材料需有出廠合格證及復試報告;(3)張拉前,箱梁混凝土強度及彈性模量需滿足設計要求;(4)張拉前,先前后抽動鋼絞線,防止鋼絞線被水泥漿堵塞,造成張拉鋼絞線伸長量有誤及壓漿困難;(5)張拉時,按規范要求,按張拉力逐步分級張拉:10%-20%-60%-100%,最后持荷3分鐘,防止預應力損失;(6)張拉時,采用應力與伸長量雙控,如發現出現偏差,及時停止張拉,解決問題后方可繼續張拉;(7)兩端張拉時,需有人統一指揮,防止兩端張拉不同步;(8)張拉完成,用砂輪鋸切割多余鋼絞線,嚴禁用電焊、氧氣乙炔等工具切割。

5真空壓漿質量控制

(1)壓漿前,為清潔孔道及檢查孔道的通暢,采用壓力水沖洗孔道,再用空壓機吹干孔道;(2)水泥漿應嚴格按照配合比進行施工,壓漿時嚴格控制壓力,每孔中途不得中斷,孔道另一端冒漿應達到和壓入水泥漿各項指標相同時,才能關閉出漿口,并且需持續壓漿2分鐘以上,確??椎浪酀{飽滿密實;(3)張拉結束后,預留水泥漿試塊,等強度達到設計要求后,拆除支架。

二、結束語

國家對橋梁工程建設投入巨大,施工質量要求比較高,其中預應力箱梁施工是橋梁施工的重點,不論哪個環節出錯,都會對橋梁建設帶來不小的經濟損失,甚至給人民帶來人生和財產的損失,所以必須從每個細節入手,加強對預應力連續箱梁施工質量的控制。

作者:張煊昕 單位:無錫市政建設集團有限公司

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