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摘要：本文通過對制版環節影響面料利用的因素進行分析，找到目前設計與制版環節對省料控制的不足，提出針對設計與制版環節的省料方案，彌補這兩個環節省料方案研究的不足，達到控制面料成本，提高經濟效益的目的。
關鍵詞：設計與制版；省料；面料利用
面料成本是服裝成本的主要組成部分之一，即使面料的利用率提高1%，對服裝企業成本的縮減也是相當可觀的[1]。目前對服裝生產企業省料方案的研究主要集中在排料方法上，設計與制版這兩個生產環節雖然不直接處理面料，但是他們卻決定了面料的種類和切割形態，與面料的利用密不可分。
1影響面料利用的因素
在設計與制版環節，影響面料利用的因素不多，但其影響程度卻不容忽視。這兩個環節影響面料利用的因素主要體現在設計師對面料的選擇、服裝的款式設計、規格制定和制版方法等方面。
1.1設計師對面料的選擇
為了保證設計效果，服裝的面輔料通常是由設計師審定的。設計師在設計過程中需要選定面料，并對樣衣質量和生產工藝進行審核。在此過程中，設計師通過對面料的選擇，決定了進入生產的面料性能和加工工藝，而面料的利用又與面料性能密不可分，由此可見，設計師對面料的選擇也會影響面料的利用情況[2]。在設計環節，面料可從審美和技術兩方面去考量。面料的審美特性對面料利用的影響不明顯，而在面料技術特性中（物理機械性能、形態穩定性能、加工處理性能、使用安全性能、特殊需求性能)，影響面料利用的因素頗多，若設計師缺少對面料技術性的把握，對不利于省料的面料，必然難以甄別和抉擇，影響后期加工過程中面料整體的利用情況。
1.2服裝的款式與版型款式設計
（1）款式設計。服裝的款式設計上，影響面料使用的主要是服裝的廓形、結構線的設計以及設計方法等。服裝的外輪廓會影響裁片的形狀，從而影響裁片的排版和面料的利用。例如夸張的喇叭褲，褲片下寬上窄，類似于倒立的“Y”，裁片不規則，排料時不利于裁片的穿插匹配，增加面料的消耗。服裝結構線的設計會影響一件服裝的總裁片數，如果服裝中運用的拼接、分割較多，則單件服裝的裁片數會增大，相應的裁片面積會減小。一般情況下，服裝的裁片被分割的裁片數越多，形狀越規則,面料的利用率越高。服裝的設計手法會影響鋪布方式等。例如，服裝若采取左右不對稱的設計，則左右裁片也是不完全相同的，此時不能采取對向鋪布的方式，面料利用率相對較低（對向鋪布裁片誤差小，可鋪的版長長，減少壞片、次品和鋪布斷口面料浪費）[3]。（2）制版。服裝制版對面料利用的影響主要表現在規格設計和制版方法上。服裝的規格設計決定了服裝裁片的尺寸和大小。如果規格不同，裁片的形狀和大小不同，相應的面料的利用率不同。服裝緯度方向的尺寸和比例設計決定服裝裁片的寬度和形狀，服裝經度方向的尺寸設計決定了裁片的長度。裁片的形狀越規則，面積越小，長度越短，耗費的面料相對越少。相同條件下的服裝制版，可采用多種方法來達到設計師的設計效果，不同的制版方法所得到的裁片形狀、個數、裁片比例不同，服裝所需要的面料以及面料的利用率不同。一般來講，裁片的形狀越規則、小裁片與大裁片間空隙的匹配度越高、裁片的個數越多，面料的利用率就越高。同樣款式和規格的服裝，相同排料方法的前提下，裁片個數多的一般面料的利用率比較高，但是裁片的個數增加，相應的增大了縫份的面積，面料的利用率雖然有所提高，但有可能增加總面料的消耗。另外，縫份一般不會改變裁片原有的形狀，同一件服裝中，不同的縫份設計會導致不同的裁片大小，縫份大的，裁片的面積大，面料的耗費會相對較多，所以在制版設計時要綜合考慮，選擇最優方案。
2設計與制版環節省料方法及不足
在設計與制版環節，針對服裝省料的方案和措施幾乎是空白的。在服裝生產過程中，設計與制版并不直接參與面料的加工與成本核算，設計團隊與制版團隊幾乎沒有省料的意識，在設計與制版環節，也很少考慮設計與制版對面料利用的影響。這對提高面料的綜合利用率來說，是非常不利的。這個環節省料方法的不足影響了服裝企業省料空間的提升。在企業中，許多設計師對面料缺少技術性的把握，只單純考慮面料的審美特性。如果面料選擇不當，會直接增加面料消耗。例如有些面料易脫絲或緯斜較大，在制版時需要給出脫絲量或清剪量，不僅會增大裁片面積，增加面料消耗，還給生產造成了額外的負擔。如果設計師在選擇面料的過程中，除了關注面料的審美特性外，也兼顧考慮面料的技術特性，在保證面料審美和設計需求的基礎上，選擇性能、質地便于省料的面料，有利于減少面料成本，方便生產。在制版過程中，制版師的省料意識也比較淡薄。制版時較少考慮尺寸、比例、版型對面料消耗的影響。并且比較忽視縫份設計，縫份單一，較少結合面料性能和技術水平適當增加或減少縫份，不利于成品質量的穩定和面料的精細化利用。
3設計與制版環節的省料方案
在設計與制版環節，結合設計與制版對面料消耗的影響，有針對性的提出這兩個環節的省料方案，可以加強服裝省料的全面控制，彌補設計與制版環節省料方案的不足。
3.1提高省料意識，加強部門溝通協作
設計與制版環節省料方案的第一步就是提高設計與制版團隊的省料意識。只有加強省料意識，設計師和制版師在工作的時候才會考慮到省料問題，在這兩個環節，才有省料的可能，設計與制版團隊才會采取可行的省料方案。此外，還應加強部門間的溝通協作和信息交流，這樣可以保證設計師和版師了解不同面料性能、不同服裝款式、規格、不同制版方法等情況下，面料的消耗和利用情況。掌握了這些信息，設計師和版師在工作時，就可以選擇相對省料的設計和制版方案，減小面料消耗，增加面料利用率。
3.2面料選擇與款式設計
在實際生產中，設計師對面料技術特性的把握欠佳，不了解面料性能對面料利用情況的影響，在選擇面料時，考慮的因素比較單純，不利于節約面料和后期生產。服裝是藝術與技術相結合的產物，設計師除了把握面料的審美特性外，還要把握面料的技術特性。增強設計師對面料技術的把握能力，在選擇面料時，除了考慮面料的審美特性外，盡可能的兼顧面料的技術特性，避免挑選那些易卷邊、變形、易脫絲脫散、緯斜、色差等面料消耗大、利用率不高的面料。在款式設計時，在不影響設計效果的前提下，采取相對省料的設計方案。具體可以從服裝外輪廓和結構線入手。為了保證設計效果，不能為了省料而改變服裝的廓形，不能本末倒置，但是，可以將服裝的廓形在設計允許的范圍內進行微調，設計適宜的外輪廓大小，調整服裝的外輪廓造型使其更加流暢，合理分配服裝各部分的比例，盡量均衡。適宜的外輪廓大小設計可以防止服裝輪廓過大，減少面料的消耗；流暢的造型可以增加服裝裁片的規則度，易于匹配，減少排料時裁片間隙的面料浪費；而合理的服裝各部位配比可以有利于面料幅寬的最大化利用，利于裁片的穿插互套，增加面料的利用率。服裝的結構線設計則影響服裝裁片的形狀和裁片的個數，尤其是分割線的設計。一般情況下，服裝上的分割設計越多，服裝的裁片就越多，這時裁片間隙可以被更充分的填充，面料的利用率也會提高。在保證設計效果的前提下，對服裝進行少數的分割線設計，其增加的縫份面積對面料消耗的影響不明顯，但是卻可以較大的提高面料的利用率，有利于省料。
3.3省料的制版方法
制版是決定面料裁剪形狀的關鍵環節，在制版環節研究面料的省料方案，是非常有意義，而且是非常必要的。（1）規格調整。在保證設計效果和服裝成品品質的前提下，制版時對服裝規格的設計，可以做一些利于省料的調整。以褲長為例，在其他條件都不變的情況下，適當的減少褲長，單件褲子排料所需的版長會縮短，有利于減少所需面料的總長度。減少褲長過程中，可以根據服裝的銷售地，將銷往南方地區的服裝褲長稍微減小一些，有利于減少面料的消耗。此外，對中褲、短褲進行板型設計時，在不影響設計效果的前提下，適當的減少褲長也有利于減少面料的消耗，增加面料的利用率。（2）巧妙制版。同一個款式的服裝可以有多種結構設計方法，不同的結構設計會導致服裝裁片大小、比例的差異，這些細微的差異通過影響排料來影響面料的利用。在不影響服裝設計效果、品質和舒適度的前提下，選擇省料的版型有利于企業降低面料成本，提高利潤。在服裝版型設計時，采用拼接互借是有效的省料制版方法之一。以腰頭為例，根據GB/T26662009的規定，服裝腰面和腰里各允許有一處拼接，拼縫在后縫或側縫處（弧形腰除外）。服裝的款式設計若允許這條拼縫，則制版時可將腰頭分為兩片制版，每片的長度僅為原來腰頭的二分之一，可以更充分的利用面料裁片的間隙，減少面料的消耗和浪費?；ソ枰彩抢谑×系闹瓢娣椒ㄖ?，在服裝排料時有些部位占面料緯向的長度較大，易造成面料的浪費，也比較容易受面料幅寬的限制，如果對服裝版型做出適宜的前后互借調整，可以有效的利用面料幅寬，減少浪費。如在某款褲子的排料中，該批面料的幅寬為110cm,可以排下3個后褲片，這個幅寬排3個前褲片剩余的幅寬太多，排4個前褲片需要幅寬為120cm,此時可以通過改變下襠的縫道位置，將前片下襠線或側縫線減去1到3cm,并移動到后片相對應的位置上（如圖3-1所示)，這樣處理后就可在110cm幅寬的面料上排出3個后片或4個前片。同樣原理也可把后片橫襠位移一些到前片橫襠位上，這樣將縫道位置稍作移動，對前后褲片進行互借處理，既不影響服裝外觀又能充分的利用幅寬，達到節省面料的目的。在設計與制版過程中，設計師和制版師如果能充分了解不同面料、款式、版型的服裝面料加工和利用情況，熟知設計與制版過程中影響面料利用的因素是如何作用的，一定能找到更多的省料方法來彌補設計與制版環節對服裝省料控制的不足，需要注意的是，所有省料的設計與制版方法，都要在保證設計效果和成衣品質的前提下進行。
參考文獻：
[1]劉和星.服裝CAD的自動排料算法研究[D].南京理工大學，1999.
[2]朱松文.服裝材料學[M].中國紡織出版社，2001.
[3]王鵬.5S現場管理在服裝廠的應用研究[D].天津大學，2007.
[4]劉東.服裝結構設計中若干改進方案的分析和討論[J].東華大學學報，2009(4).
作者:康海麗 單位:信陽涉外職業技術學院
